JP3233518U

JP3233518U - 原料肉塊充填成形装置

Info

Publication number: JP3233518U
Application number: JP2021002146U
Authority: JP
Inventors: 健太郎手塚
Original assignee: 健太郎手塚
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-08-12
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

【課題】連続的に、原料肉塊をケーシングに充填することを可能とし、従来の原料肉塊充填成形装置と比較して、原料肉塊の充填に掛かる時間を短くすることが可能な原料肉塊充填成形装置を提供する。【解決手段】原料肉塊充填成形装置は、供給手段から供給された原料肉塊ＭをケーシングＣに充填するための充填手段３と、ケーシングＣに充填された原料肉塊Ｍを成形する成形手段４と、を備え、成形手段４が、少なくともその一部が昇降可能に設けられた成形室４１と、原料肉塊Ｍが充填されたケーシングＣＦを移動させるための移動手段４２と、ケーシングＣの開放端Ｃ１を封止するための封止手段４３と、を有する。移動手段４３を、原料肉塊Ｍが充填されたケーシングＣＦを、充填手段３の前方延長線上に位置する充填位置Ｐ１から封止手段４４の前方延長線上に位置する封止位置Ｐ２へと移動する様に構成する。【選択図】図３

Description

本考案は、原料肉塊充填成形装置に関する。

一般に、ハム・ベーコンなどの肉製品は、調味液（ピックル液）を注入し、揉み込んだ（マッサージともいう）豚のロース肉やもも肉などの原料肉塊を、所定量ずつ薄膜の円筒状ケーシングに充填して、該原料肉塊の形状を円形に整えて得た半製品の原料肉塊を形成し、更に、該丸く整形した原料肉塊をスモーク-乾燥-スモーク-ボイル-冷却などの加工を行い、得られたハム製品を所定の厚さにスライスし、真空包装してハム製品として市販されている（例えば、特許文献１を参照）。

上記のハム製品の製造工程において、ピックル液などの調味液を注入浸漬し、マッサージなどして調味液が均等に滲み込んだロース部分肉などの原料肉塊を、充填装置により円筒状の薄膜ケーシングに充填し成形する装置は、供給ホッパから供送された調味液注入済みのロース肉などの原料肉塊をケーシングに充填する充填ノズルと、ケーシングを収容する断面半円弧形状の受け皿と押し蓋とで、円筒状の成形充填室を構成している。

成形装置室の断面半円弧状の受け皿上に配置された円筒形状のケーシング内に原料肉塊を充填した後押し蓋を被せ、受け皿と押し蓋とで原料肉塊を上下に挟んで上からピストンで圧力を加えて圧縮することにより原料肉塊を円柱状に成形し、これを操作シリンダで押し出してスモーク加工前の原木ハムを製造している。

特開２０２０−１１００９７号公報

原料肉塊をケーシングに充填するまでに掛かる時間が長くなる程、原料肉塊は反ってしまうため、該充填までに掛かる時間は可能な限り短時間であることが望ましい。従来の原料肉塊充填成形装置においては、連続的に原料肉塊をケーシングに充填することができないため、該充填までに掛かる時間が長くなってしまう問題があった。

そこで、本考案は、連続的に、原料肉塊をケーシングに充填することを可能とし、従来の原料肉塊充填成形装置と比較して、原料肉塊の充填に掛かる時間を短くすることが可能な原料肉塊充填成形装置を提供することを目的とする。

本考案は、供給手段から供給された原料肉塊をケーシングに充填するための充填手段と、該ケーシングに充填された該原料肉塊を成形する成形手段と、を備え、該成形手段は、少なくともその一部が昇降可能に設けられた成形室と、該原料肉塊が充填された該ケーシングを移動させるための移動手段と、該ケーシングの開放端を封止するための封止手段と、を有しており、該移動手段は、該原料肉塊が充填されたケーシングを、該充填手段の前方延長線上に位置する充填位置から該封止手段の前方延長線上に位置する封止位置へと移動される様に構成させていることを特徴とする原料肉塊充填成形装置である。

尚、本考案は、前記成形手段が、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを前記封止位置で位置決めするための位置決め手段を更に有するものとすることが可能である。又、本考案は、前記移動手段を、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを側方より押して移動させる押動手段とすることが可能である。又、本考案は、前記位置決め手段を、前記封止位置に設けられた溝部とすることが可能である。

更に、本考案は、前記位置決め手段を、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを収容可能に設けられた略箱体を成すものとし、前記移動手段は、該位置決め手段を側方より押して移動させる押動手段とすることが可能である。又、本考案は、前記成形室の内寸を前記ケーシングの膨張時の外径と略等しくなる様に形成することが可能である。又、本考案は、前記成形手段が、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを前記封止位置で保持する位置保持手段を更に有しているものとすることが可能である。又、本考案は、前記封止手段を、前記開放端を緊締する緊締手段とすることが可能である。

本考案は、原料肉塊充填成形装置が、成形室の少なくとも一部を昇降可能に設け、原料肉塊が充填されたケーシングを充填位置から封止位置に移動させる移動手段を備えるものとすることで、連続してケーシングに原料肉塊を充填することが可能である。そのため、従来の原料肉塊充填成形装置と比較して、原料肉塊の充填に掛かる時間を短くすることが可能な原料肉塊充填成形装置を提供することが可能である。

本考案の実施形態の側面略図である。本考案の実施形態における充填手段の充填室内の様子を示す図である。本考案の実施形態における成形手段を示す図であり、（ａ）は縮小平面略図であり、（ｂ）はケーシングの封止時における拡大ｂ−ｂ矢視図に相当する図である。

本考案の実施形態を図１乃至図３に基づき説明する。始めに、本実施形態の構成について説明する。原料肉塊充填成形装置１（以下、充填成形装置１と略記する）は、原料肉塊ＭをケーシングＣに充填して、原料肉塊Ｍを所定の形状、例えば、略円柱形状、に成形するための装置であり、供給手段２と、充填手段３と、成形手段４と、を備えている。尚、本実施形態において、原料肉塊Ｍが充填されるケーシングＣは、薄膜であり、0.2 mm乃至0.3 mm程度の通気孔が穿ってあり、広げられた際に略円筒形状を為している。

供給手段２は、原料肉塊Ｍを充填手段３に供給するために設けられている。供給手段２は、公知のものを適宜採用することが可能であるが、例えば、特開２００８−１６７７０２号公報に記載されているものと同様の構成のものを採用することが可能である。供給手段２は、略断面Ｕ字状のケーシング受皿部（図示せず）、該ケーシング受皿部の上面を密閉する上蓋２０が形成された供給室２１と、原料肉塊Ｍを押圧するための押圧シリンダ２２及び減圧ポンプ（真空ポンプともいう）２３が取付けられている。

本実施形態において、供給手段２の先端側（充填手段３側）には、先端側に連結管５ａを有するシュート５が取り付けられており、供給手段２と充填手段３とは、シュート５を介して連通していることとなる。

充填手段３は、供給手段２より供給された原料肉塊ＭをケーシングＣに充填するために設けられている。充填手段３としては、公知のものを適宜採用することが可能であるが、例えば、特開２００８−１６７７０２号公報に記載されているものと同様の構成のものを採用することが可能である。充填手段３には、充填室３０が設けられている。食肉塊充填室３０には、その供給手段２側の一端が連通管５ａに接続されており、その逆側の他端は、花弁形状の羽根３１を有する充填ノズル３２が設けられている。

充填ノズル３２は、ケーシングＣの開放端Ｃ１を取り付け可能に設けられ、シリンダ装置（図示せず）によって、食肉塊Ｍの流路方向に沿って進退可能に設けられており、羽根３１は、羽根開閉装置部材３３のよって、充填ノズル３２の進退と連動して開閉する様になっており、充填ノズル３２が、成形手段４側に突出して際に閉じる様に設けられている。

成形手段４は、充填手段３と共に原料肉塊ＭをケーシングＣに充填すると共にケーシングＣに充填された原料肉塊Ｍを成形するために設けられている。成形手段４は、基台４０と、成形室４１と、押動手段４２と、緊締手段４３と、を有しており、本実施形態においては、更に、押出手段４４と、位置保持手段４５と、を有している。

基台４０には、その天面４０ａが、原料肉塊Ｍが充填されたケーシングＣ（以下、原料肉塊Ｍが充填されたケーシングＣをケーシングＣ_Ｆと表記する）が滑動又は転動可能となる様に略平滑面となっている。又、基台４０上には、押動手段４２が設けられると共に充填手段３（本実施形態においては、その充填ノズル３２）の前方延長線上に位置する充填位置Ｐ１に成形室４１が、緊締手段４４の前方延長線上に位置する封止位置Ｐ２に押出手段４４及び位置保持手段４５が設置されている。

天面４０ａには、封止位置Ｐ２の緊締手段４３と押出手段４４との間に、ケーシングＣ_Ｆの位置決めをする位置決め手段の一例である溝部４０ｂが形成されている。溝部４０ｂは、ケーシングＣ_Ｆが天面４０ａ上を滑動（転動）する際に、引っ掛かる様になっており、それによってケーシングＣ_Ｆを封止位置Ｐ２に位置決めをしている。

成形室４１は、原料肉塊ＭをケーシングＣに充填し、原料肉塊Ｍを所望の形状、例えば、略円柱状、に成形するために設けられており、少なくともその一部が昇降可能に設けられている。本実施形態において、成形室４１は、室前部４１ａと、室中部４１ｂと、室後部４１ｃによって構成されており、室中部４１ｂが、昇降手段（図示せず）によって、昇降可能となっている。

又、本実施形態において、成形室４１は、その底面が、基台４０の天面４０ａとなっており、室中部４１ｂは、頂壁と１対の側壁を有する断面略冂字状（コ字状）となっている。室前部４１ａは、充填手段４と接続されており、室後部４１ｃは、減圧ポンプ（真空ポンプともいう）４６と接続されている。尚、成形室４１の内寸は、膨張したケーシングＣの外径と略等しいことが望ましい。この様にすることで、原料肉塊Ｍの肉質の差（硬い・柔らかい）で生じるケーシングＣの曲がりを防ぐことが可能となる。

押動手段４２は、ケーシングＣ_Ｆの移動手段の一例であり、ケーシングＣ_Ｆを、充填位置Ｐ１から封止位置Ｐ２へと移動させるために設けられている。本実施形態において、押動手段４３は、ケーシングＣ_Ｆを側方より押すことによって、ケーシングＣ_Ｆを、基台４０の天面４０ａ上を滑動（転動）させる様に構成されている。尚、該移動手段は、押動手段４２に限られるものではなく、公知の手段、例えば、コンベア等、を適宜採用することが可能である。

押出手段４４は、ケーシングＣ_ＦをＡ２方向（緊締手段４４のある方向）に移動させ、ケーシングＣ_Ｆの開放端Ｃ１を緊締手段４４によって封止するために設けられている。押出手段４４としては、公知のものを適宜採用可能であるが、例えば、ピストン様のものを採用することが可能である。

位置保持手段４５は、押動手段４２により封止位置Ｐ２へと移動させられたケーシングＣ_Ｆを封止位置Ｐ２に保持するために設けられている。本実施形態において、位置保持手段４５は、昇降可能に設けられた天板４５ａの下面に略箱状（例えば、室中部４１ｂと略同形状）の箱部４５ｂが取り付けられており、位置保持手段４５が下降した際に、箱部４５ｂ内にケーシングＣ_Ｆを収容されることでケーシングＣ_Ｆが封止位置Ｐ２からずれない様にしている。

緊締手段４３は、ケーシングＣ_Ｆの開放端Ｃ１を封止する封止手段の一例であり、開放端Ｃ１をクリップ等で緊締するために設けられており、既存のクリッパーを適宜採用することが可能である。本実施形態においては、緊締手段４３は、複数台、例えば、３台又は４台、設けられており、複数のケーシングＣ_Ｆの開放端Ｃ１を同時に封止することができる様になっており、充填手段３と並設されている。

次に、本実施形態の充填成形装置１を用いた原料肉塊Ｍの充填・成形方法について説明する。

（０）原料肉塊Ｍは、本工程の前段階として、調味料注入手段（インジェクターともいわれる）によって、ピックル液等の調味液が注入され、その後、該調味液を原料肉塊Ｍ全体に均等に分散するために回転式のドラムを備えたマッサージ機で揉み解されている。

（１）前記昇降手段により、室中部４１ｂを降下させて成形室４１を形成し、折り畳まれたケーシングＣの開放端Ｃ１を充填手段３に取り付けると共にケーシングＣの袋本体Ｃ２を成形室４１内に収容する。そして、供給手段２の供給室２１に、原料肉塊Ｍを複数載置する。

（２）押圧シリンダ２２により原料肉塊Ｍを充填手段３の充填室３０に押し込める。その後、減圧ポンプ４６を作動させ、成形室４１内を減圧すると折り畳まれたケーシングＣが膨らむと同時に充填室３０内の原料肉塊Ｍが充填ノズル３２から瞬時にケーシングＣ内に吸い込まれ、原料肉塊ＭがケーシングＣに充填される（以下、この工程で形成されたケーシングＣ_Ｐを第１のケーシングＣ_αという）。

この際に、減圧ポンプ２３によって供給室２１側から成形室４１内の吸引よりも低圧で同時に吸引することで、原料肉塊Ｍに抱き込まれていた余剰の前記調味液及び空気を除去することが可能である。

（３）成形室４１の室中部４１ｂを上昇させ、第１のケーシングＣ_αを成形室４１外に露出させ、押動手段４２によって、第１のケーシングＣ_αを、Ａ１方向へと天面４０ａ上を滑動（転動）させ、第１のケーシングＣ_αを最遠の封止位置Ｐ２_Ｆへと移動させる。

（４）別のケーシングＣ及び原料肉塊Ｍについて、上記（１）及び（２）と同様の工程を行い（以下、この工程で形成されたケーシングＣ_Ｐを第２のケーシングＣ_βという）、その後、押動手段４２によって、第２ケーシングＣ_βを、中央の封止位置Ｐ２_Ｍへと移動させる。

（５）更に別のケーシングＣ及び原料肉塊Ｍについて、上記（１）乃至（２）と同様の工程を行い（以下、この工程で形成されたケーシングＣ_Ｐを第２のケーシングＣ_γという）、その後、押動手段４２によって、第３ケーシングＣ_γを、最近の封止位置Ｐ２_Ｎへと移動させる。

（６）位置保持手段４５を降下させ、各ケーシングＣ_α，Ｃ_β，Ｃ_γを箱部４５ｂに収容し、各封止位置Ｐ２_Ｆ，Ｐ２_Ｍ，Ｐ２_Ｎに配設された押出手段４５によって、各ケーシングＣ_α，Ｃ_β，Ｃ_γを緊締手段４４に向かってＡ２方向へと押し出し、緊締手段４４によって、開放端Ｃ１をクリップ等で封止する。

（７）上記（１）乃至（６）の工程を繰り返し、順次、原料肉塊ＭをケーシングＣに充填をし、原料肉塊Ｍの成形を行う。尚、上記（６）の工程と並行して別のケーシングＣ及び原料肉塊Ｍについて、上記（１）乃至（２）の工程を行うことも可能である。

従って、本実施形態の充填成形装置１においては、成形室４１の室中部４１ｂを昇降可能に設けると共にケーシングＣ_Ｆを充填位置Ｐ１より封止位置Ｐ２に移動させる押動手段４２を設けたことにより、連続してケーシングＣに原料肉塊Ｍを充填することが可能であるので、従来の充填成形装置と比較して、原料肉塊の充填に掛かる時間を短くすることが可能である。

本考案を、上記実施形態に基づき説明したが、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲で、適宜変更可能である。

（ｉ）上記実施形態においては、ケーシングＣ_Ｆを封止位置Ｐ２に位置決めする手段として溝部４０ｂを設けたが、別途、略箱形（例えば、室中部４１ｂと略同形）の部材（図示せず）を設け、前記（２）の工程において、成形室４１の室中部４１ｂを上昇させた後に、該部材内にケーシングＣ_Ｆを収容し、ケーシングＣ_Ｆを該部材ごと押動手段４２によってケーシングＣ_Ｆを充填位置Ｐ１から封止位置Ｐ２に移動させる様にしてもよい（尚、この場合、押動手段４２は該部材を側方より押すこととなる）。

この際、室中部４１ｂを複数設けると共に室中部４１ｂを天面４０ａを摺動可能に設け、室中部４１ｂを前記部材とし、室中部４１ｂが前記位置決め手段を兼ねる様にしてもよい。

（ii）上記実施形態において、各ケーシングＣ_α，Ｃ_β，Ｃ_γを略同時に開放端Ｃ１を封止したが、各ケーシングＣ_α，Ｃ_β，Ｃ_γを逐次に開放端Ｃ１を封止する様にしてもよい。

１充填成形装置２供給手段２０上蓋
２１供給室２２押圧シリンダ２３減圧ポンプ
３充填手段３０充填室３１羽根
３２充填ノズル３３羽根開閉装置部材４成形手段
４０基台４０ａ天面４０ｂ溝部
４１成形室４１ａ室前部４１ｂ室中部
４１ｃ室後部４２押動手段４３緊締手段
４４押出手段４５位置保持手段４５ａ天板
４５ｂ箱部４６減圧ポンプ５シュート
５ａ連結管Ａ方向ＣケーシングＣ１開放端Ｃ２袋本体Ｍ原料肉塊
Ｐ１充填位置Ｐ２封止位置

Claims

供給手段から供給された原料肉塊をケーシングに充填するための充填手段と、
該ケーシングに充填された該原料肉塊を成形する成形手段と、を備え、
該成形手段は、少なくともその一部が昇降可能に設けられた成形室と、
該原料肉塊が充填された該ケーシングを移動させるための移動手段と、
該ケーシングの開放端を封止するための封止手段と、を有しており、
該移動手段は、該原料肉塊が充填されたケーシングを、該充填手段の前方延長線上に位置する充填位置から該封止手段の前方延長線上に位置する封止位置へと移動させる様に構成されていることを特徴とする原料肉塊充填成形装置。
前記成形手段は、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを前記封止位置で位置決めするための位置決め手段を更に有していることを特徴とする請求項１に記載の原料肉塊充填成形装置。
前記移動手段は、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを側方より押して移動させる押動手段であることを特徴とする請求項１又は２に記載の原料肉塊充填成形装置。
前記位置決め手段は、前記封止位置に設けられた溝部であることを特徴とする請求項２又は請求項２を引用する請求項３に記載の原料肉塊充填成形装置。
前記位置決め手段は、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを収容可能に設けられた略箱体を成しており、
前記移動手段は、該位置決め手段を側方より押して移動させる押動手段であることを特徴とする請求項２に記載の原料肉塊充填成形装置。
前記成形室の内寸は、膨張したケーシングの外径と略等しくなる様に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の原料肉塊充填成形装置。
前記成形手段は、前記原料肉塊が充填された前記ケーシングを前記封止位置で保持する位置保持手段を更に有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の原料肉塊充填成形装置。
前記封止手段は、前記開放端を緊締する緊締手段であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の原料肉塊充填成形装置。