JP3232448B2 - 長尺成形品の成形方法及び射出成形機 - Google Patents
長尺成形品の成形方法及び射出成形機Info
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- JP3232448B2 JP3232448B2 JP14526797A JP14526797A JP3232448B2 JP 3232448 B2 JP3232448 B2 JP 3232448B2 JP 14526797 A JP14526797 A JP 14526797A JP 14526797 A JP14526797 A JP 14526797A JP 3232448 B2 JP3232448 B2 JP 3232448B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多数の部分成形品が
連結した長尺成形品を成形する長尺成形品の成形方法及
び射出成形機に関する。
連結した長尺成形品を成形する長尺成形品の成形方法及
び射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数の部分成形品が連結した長尺
成形品を成形する成形方法（射出成形機）は、特公平６
−７３８６８号公報で知られている。
成形品を成形する成形方法（射出成形機）は、特公平６
−７３８６８号公報で知られている。
【０００３】同公報で開示される成形方法は、射出成形
された単位成形品を金型から抜き取り、送り装置によっ
て一方向に所定距離だけ移動させた後、次の単位成形品
を射出成形するとともに、この成形品の上記移動方向に
おける先端部と、先に成形済の単位成形品の後端部とを
接合する手順を、連続的に繰り返すことにより長尺成形
品を成形する。
された単位成形品を金型から抜き取り、送り装置によっ
て一方向に所定距離だけ移動させた後、次の単位成形品
を射出成形するとともに、この成形品の上記移動方向に
おける先端部と、先に成形済の単位成形品の後端部とを
接合する手順を、連続的に繰り返すことにより長尺成形
品を成形する。
【０００４】また、接合部の冷却時には、当該接合部に
収縮力が作用して反りやひけ等が生ずるため、接合時
に、引っ張り装置により当該接合部に対して上記移動方
向に沿った所定の引っ張り力を与えることにより収縮に
伴う不具合を解消していた。
収縮力が作用して反りやひけ等が生ずるため、接合時
に、引っ張り装置により当該接合部に対して上記移動方
向に沿った所定の引っ張り力を与えることにより収縮に
伴う不具合を解消していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の成形方法（射出成形機）は、次のような問題点があ
った。
来の成形方法（射出成形機）は、次のような問題点があ
った。
【０００６】第一に、射出成形された単位成形品を金型
から抜き取って所定距離だけ移動させる送り装置、さら
には接合部の冷却時に所定の引っ張り力を与える引っ張
り装置を必要とするため、成形機全体の著しい大型化と
コストアップを招く。
から抜き取って所定距離だけ移動させる送り装置、さら
には接合部の冷却時に所定の引っ張り力を与える引っ張
り装置を必要とするため、成形機全体の著しい大型化と
コストアップを招く。
【０００７】第二に、金型から抜き取った単位成形品を
送り装置により移動させたり、引っ張り装置により引っ
張るため、長尺成形品の形状や大きさによっては、送り
が円滑にできなかったり或いは送りが不能になるなど、
信頼性，安定性及び汎用性に欠ける。
送り装置により移動させたり、引っ張り装置により引っ
張るため、長尺成形品の形状や大きさによっては、送り
が円滑にできなかったり或いは送りが不能になるなど、
信頼性，安定性及び汎用性に欠ける。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、成形機全体の大幅な小型コ
ンパクト化とコストダウンを図れるとともに、長尺成形
品の収縮に伴う不具合を解消し、しかも、長尺成形品の
形状や大きさに拘わらず当該長尺成形品の送りを確実か
つ円滑に行うことにより、信頼性，安定性及び汎用性を
飛躍的に高めることができる長尺成形品の成形方法及び
射出成形機の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、成形機全体の大幅な小型コ
ンパクト化とコストダウンを図れるとともに、長尺成形
品の収縮に伴う不具合を解消し、しかも、長尺成形品の
形状や大きさに拘わらず当該長尺成形品の送りを確実か
つ円滑に行うことにより、信頼性，安定性及び汎用性を
飛躍的に高めることができる長尺成形品の成形方法及び
射出成形機の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る長尺成形品の成形方法は、可動型３と固定型４から
なる金型２により部分成形品Ｍｐを順次成形するととも
に、任意の部分成形品Ｍｐの成形時に、当該任意の部分
成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆを直前に成形した部分成形品
Ｍｐの他端部Ｍｐｒに接合して多数の部分成形品Ｍｐ…
が連結した長尺成形品Ｍを成形するに際し、可動型３に
第一可動型部３ａ及び第二可動型部３ｂを型開閉方向に
対して直角方向Ｈｓへ連続して設け、かつ固定型４に第
一固定型部４ａ及び第二固定型部４ｂを前記直角方向Ｈ
ｓへ連続して設け、可動型３と固定型４をそれぞれ前記
直角方向Ｈｓに移動させることにより、第一可動型部３
ａ及び第二固定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐを
成形する第一の成形工程Ｓｘと第二可動型部３ｂ及び第
一固定型部４ａを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する
第二の成形工程Ｓｙを交互に繰り返すとともに、各成形
工程Ｓｘ，Ｓｙでは、成形された部分成形品Ｍｐを、当
該部分成形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏへ移動させる可動
型３又は固定型４に付着させて型開きするようにしたこ
とを特徴とする。
係る長尺成形品の成形方法は、可動型３と固定型４から
なる金型２により部分成形品Ｍｐを順次成形するととも
に、任意の部分成形品Ｍｐの成形時に、当該任意の部分
成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆを直前に成形した部分成形品
Ｍｐの他端部Ｍｐｒに接合して多数の部分成形品Ｍｐ…
が連結した長尺成形品Ｍを成形するに際し、可動型３に
第一可動型部３ａ及び第二可動型部３ｂを型開閉方向に
対して直角方向Ｈｓへ連続して設け、かつ固定型４に第
一固定型部４ａ及び第二固定型部４ｂを前記直角方向Ｈ
ｓへ連続して設け、可動型３と固定型４をそれぞれ前記
直角方向Ｈｓに移動させることにより、第一可動型部３
ａ及び第二固定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐを
成形する第一の成形工程Ｓｘと第二可動型部３ｂ及び第
一固定型部４ａを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する
第二の成形工程Ｓｙを交互に繰り返すとともに、各成形
工程Ｓｘ，Ｓｙでは、成形された部分成形品Ｍｐを、当
該部分成形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏへ移動させる可動
型３又は固定型４に付着させて型開きするようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、各成
形工程Ｓｘ，Ｓｙでは、成形する部分成形品Ｍｐの一端
部Ｍｐｆが、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍ
ｐｒに接合するように、当該他端部Ｍｐｒを、成形する
部分成形品ＭｐのキャビティＣ内に臨ませるとともに、
型開き時には、送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移
動させる可動型３又は固定型４から部分成形品Ｍｐの突
き出しを行う。
形工程Ｓｘ，Ｓｙでは、成形する部分成形品Ｍｐの一端
部Ｍｐｆが、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍ
ｐｒに接合するように、当該他端部Ｍｐｒを、成形する
部分成形品ＭｐのキャビティＣ内に臨ませるとともに、
型開き時には、送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移
動させる可動型３又は固定型４から部分成形品Ｍｐの突
き出しを行う。
【００１１】また、本発明に係る射出成形機１は、上記
成形方法を実施するもので、特に、上記可動型３と固定
型４に加え、可動型３を前記直角方向Ｈｓへ移動させる
可動型移動機構部５と、固定型４を当該直角方向Ｈｓへ
移動させる固定型移動機構部６と、可動型３に付設して
部分成形品Ｍｐを突き出し可能な可動側突出し機構部７
と、固定型４に付設して部分成形品Ｍｐを突き出し可能
な固定側突出し機構部８と、少なくとも各機構部５，
６，７及び８を制御する制御部９とを備えてなることを
特徴とする。
成形方法を実施するもので、特に、上記可動型３と固定
型４に加え、可動型３を前記直角方向Ｈｓへ移動させる
可動型移動機構部５と、固定型４を当該直角方向Ｈｓへ
移動させる固定型移動機構部６と、可動型３に付設して
部分成形品Ｍｐを突き出し可能な可動側突出し機構部７
と、固定型４に付設して部分成形品Ｍｐを突き出し可能
な固定側突出し機構部８と、少なくとも各機構部５，
６，７及び８を制御する制御部９とを備えてなることを
特徴とする。
【００１２】この場合、好適な実施の形態により、制御
部９は、可動型移動機構部５及び固定型移動機構部６を
駆動制御することにより、第一可動型部３ａ及び第二固
定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する第一
の成形工程Ｓｘと第二可動型部３ｂ及び第一固定型部４
ａを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する第二の成形工
程Ｓｙを交互に実行させるとともに、各成形工程Ｓｘ，
Ｓｙの型開き時に、可動側突出し機構部７又は固定側突
出し機構部８を制御することにより、部分成形品Ｍｐの
送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移動させる可動型
３又は固定型４からの突き出しを実行させる。また、第
一可動型部３ａは、第二固定型部４ｂに対して型締した
際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを
挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャビテ
ィ部３ｃを有するとともに、第一固定型部４ａは、第二
可動型部３ｂに対して型締した際に、直前に成形した部
分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを挟み、かつ当該他端部Ｍ
ｐｒにより閉塞されるキャビティ部４ｃを有する。
部９は、可動型移動機構部５及び固定型移動機構部６を
駆動制御することにより、第一可動型部３ａ及び第二固
定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する第一
の成形工程Ｓｘと第二可動型部３ｂ及び第一固定型部４
ａを組合わせて部分成形品Ｍｐを成形する第二の成形工
程Ｓｙを交互に実行させるとともに、各成形工程Ｓｘ，
Ｓｙの型開き時に、可動側突出し機構部７又は固定側突
出し機構部８を制御することにより、部分成形品Ｍｐの
送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移動させる可動型
３又は固定型４からの突き出しを実行させる。また、第
一可動型部３ａは、第二固定型部４ｂに対して型締した
際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを
挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャビテ
ィ部３ｃを有するとともに、第一固定型部４ａは、第二
可動型部３ｂに対して型締した際に、直前に成形した部
分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを挟み、かつ当該他端部Ｍ
ｐｒにより閉塞されるキャビティ部４ｃを有する。
【００１３】これにより、成形時には、第一の成形工程
Ｓｘと第二の成形工程Ｓｙが交互に繰り返して実行され
る。この場合、制御部９により可動型移動機構部５と固
定型移動機構部６が制御されることによって、可動型３
及び固定型４がそれぞれ前記直角方向Ｈｓへ移動し、第
一の成形工程Ｓｘでは、第一可動型部３ａと第二固定型
部４ｂが組合わされて部分成形品Ｍｐが成形されるとと
もに、第二の成形工程Ｓｙでは、第二可動型部３ｂと第
一固定型部４ａが組合わされて部分成形品Ｍｐが成形さ
れる。この際、各成形工程Ｓｘ，Ｓｙにおける成形時に
は、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒがキ
ャビティＣ内に臨み、当該キャビティＣ内の部分成形品
Ｍｐの一端部Ｍｐｆは、直前に成形した部分成形品Ｍｐ
の他端部Ｍｐｒに接合される。
Ｓｘと第二の成形工程Ｓｙが交互に繰り返して実行され
る。この場合、制御部９により可動型移動機構部５と固
定型移動機構部６が制御されることによって、可動型３
及び固定型４がそれぞれ前記直角方向Ｈｓへ移動し、第
一の成形工程Ｓｘでは、第一可動型部３ａと第二固定型
部４ｂが組合わされて部分成形品Ｍｐが成形されるとと
もに、第二の成形工程Ｓｙでは、第二可動型部３ｂと第
一固定型部４ａが組合わされて部分成形品Ｍｐが成形さ
れる。この際、各成形工程Ｓｘ，Ｓｙにおける成形時に
は、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒがキ
ャビティＣ内に臨み、当該キャビティＣ内の部分成形品
Ｍｐの一端部Ｍｐｆは、直前に成形した部分成形品Ｍｐ
の他端部Ｍｐｒに接合される。
【００１４】そして、各成形工程Ｓｘ，Ｓｙにおける型
開き時には、制御部９により可動側突出し機構部７又は
固定側突出し機構部８が制御されることにより、部分成
形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移動さ
せる可動型３又は固定型４から部分成形品Ｍｐに対する
突き出しが行われる。この結果、成形された部分成形品
Ｍｐが当該送り出し方向Ｈｏへ移動させる可動型３又は
固定型４に付着した状態で型開きされる。また、型開き
後は、可動型３と固定型４は、可動型移動機構部５と固
定型移動機構部６によりそれぞれ反対方向に移動せしめ
られるため、部分成形品Ｍｐは可動型３又は固定型４に
付着した状態で送り出し方向Ｈｏへ送り出される。よっ
て、このような動作が各成形工程Ｓｘ，Ｓｙにおいて交
互に行われることにより、多数の部分成形品Ｍｐ…が連
結した長尺成形品Ｍが成形されるとともに、成形された
長尺成形品Ｍは送り出し方向Ｈｏに順次送り出される。
開き時には、制御部９により可動側突出し機構部７又は
固定側突出し機構部８が制御されることにより、部分成
形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏに対して反対方向に移動さ
せる可動型３又は固定型４から部分成形品Ｍｐに対する
突き出しが行われる。この結果、成形された部分成形品
Ｍｐが当該送り出し方向Ｈｏへ移動させる可動型３又は
固定型４に付着した状態で型開きされる。また、型開き
後は、可動型３と固定型４は、可動型移動機構部５と固
定型移動機構部６によりそれぞれ反対方向に移動せしめ
られるため、部分成形品Ｍｐは可動型３又は固定型４に
付着した状態で送り出し方向Ｈｏへ送り出される。よっ
て、このような動作が各成形工程Ｓｘ，Ｓｙにおいて交
互に行われることにより、多数の部分成形品Ｍｐ…が連
結した長尺成形品Ｍが成形されるとともに、成形された
長尺成形品Ｍは送り出し方向Ｈｏに順次送り出される。
【００１５】したがって、部分成形品Ｍｐを金型２から
抜き取って所定距離だけ移動させる従来の送り装置は不
要になるとともに、部分成形品Ｍｐは型開きされても付
着する可動型３又は固定型４により冷却時の収縮が規制
されるため、このような収縮による不具合を解消する従
来の引っ張り装置も不要になる。また、部分成形品Ｍｐ
の形状や大きさに拘わらず当該部分成形品Ｍｐの送りは
確実かつ円滑に行われる。
抜き取って所定距離だけ移動させる従来の送り装置は不
要になるとともに、部分成形品Ｍｐは型開きされても付
着する可動型３又は固定型４により冷却時の収縮が規制
されるため、このような収縮による不具合を解消する従
来の引っ張り装置も不要になる。また、部分成形品Ｍｐ
の形状や大きさに拘わらず当該部分成形品Ｍｐの送りは
確実かつ円滑に行われる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１７】まず、本実施例に係る射出成形機１の構成
について、図２〜図４を参照して説明する。
について、図２〜図４を参照して説明する。
【００１８】射出成形機１は縦型射出成形機を示す。１
１は機台であり、この機台１１の上面には固定盤１２を
備えるとともに、この固定盤１２は固定型移動機構部６
を介して固定型（下型）４を支持する。この場合、固定
型移動機構部６は、固定盤１２に固定し、かつ型開閉方
向Ｈｍに対して直角方向Ｈｓに配したレール部６ｒと、
このレール部６ｒに移動自在に装填し、かつ固定型４に
固定したスライダ部６ｓ…を備える。そして、このスラ
イダ部６ｓ…は図に現れない駆動部によりレール部６ｒ
に沿って移動せしめられる。また、この固定型４の上方
には不図示の型締装置により支持された可動盤１３を備
えるとともに、この可動盤１３は可動型移動機構部５を
介して可動型（上型）３を支持する。この場合、可動型
移動機構部５は、可動盤１３に固定し、かつ上記直角方
向Ｈｓに配したレール部５ｒと、このレール部５ｒに移
動自在に装填し、かつ可動型３に固定したスライダ部５
ｓ…を備える。そして、このスライダ部５ｓ…は図に現
れない駆動部によりレール部５ｒに沿って移動せしめら
れる。可動型移動機構部５（駆動部）及び固定型移動機
構部６（駆動部）は制御部９に接続する。なお、可動型
３と固定型４は金型２を構成する。
１は機台であり、この機台１１の上面には固定盤１２を
備えるとともに、この固定盤１２は固定型移動機構部６
を介して固定型（下型）４を支持する。この場合、固定
型移動機構部６は、固定盤１２に固定し、かつ型開閉方
向Ｈｍに対して直角方向Ｈｓに配したレール部６ｒと、
このレール部６ｒに移動自在に装填し、かつ固定型４に
固定したスライダ部６ｓ…を備える。そして、このスラ
イダ部６ｓ…は図に現れない駆動部によりレール部６ｒ
に沿って移動せしめられる。また、この固定型４の上方
には不図示の型締装置により支持された可動盤１３を備
えるとともに、この可動盤１３は可動型移動機構部５を
介して可動型（上型）３を支持する。この場合、可動型
移動機構部５は、可動盤１３に固定し、かつ上記直角方
向Ｈｓに配したレール部５ｒと、このレール部５ｒに移
動自在に装填し、かつ可動型３に固定したスライダ部５
ｓ…を備える。そして、このスライダ部５ｓ…は図に現
れない駆動部によりレール部５ｒに沿って移動せしめら
れる。可動型移動機構部５（駆動部）及び固定型移動機
構部６（駆動部）は制御部９に接続する。なお、可動型
３と固定型４は金型２を構成する。
【００１９】一方、可動型３には、第一可動型部３ａ及
び第二可動型部３ｂを前記直角方向Ｈｓへ連続して設け
るとともに、固定型４には、第一固定型部４ａ及び第二
固定型部４ｂを前記直角方向Ｈｓへ連続して設ける。こ
の場合、後述する第一の成形工程Ｓｘでは、第一可動型
部３ａと第二固定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐ
を成形するとともに、第二の成形工程Ｓｙでは、第二可
動型部３ｂと第一固定型部４ａを組合わせて部分成形品
Ｍｐを成形するため、第一可動型部３ａは、第二固定部
４ｂに対して前記直角方向Ｈｓに長く形成し、型締した
際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを
挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャビテ
ィ部３ｃを有する。また、第一固定型部４ａも第二可動
型部３ｂに対して前記直角方向Ｈｓに長く形成し、型締
した際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐ
ｒを挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャ
ビティ部４ｃを有する。なお、１４，１５は後述する射
出ノズル２２から樹脂が注入される樹脂通路である。
び第二可動型部３ｂを前記直角方向Ｈｓへ連続して設け
るとともに、固定型４には、第一固定型部４ａ及び第二
固定型部４ｂを前記直角方向Ｈｓへ連続して設ける。こ
の場合、後述する第一の成形工程Ｓｘでは、第一可動型
部３ａと第二固定型部４ｂを組合わせて部分成形品Ｍｐ
を成形するとともに、第二の成形工程Ｓｙでは、第二可
動型部３ｂと第一固定型部４ａを組合わせて部分成形品
Ｍｐを成形するため、第一可動型部３ａは、第二固定部
４ｂに対して前記直角方向Ｈｓに長く形成し、型締した
際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐｒを
挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャビテ
ィ部３ｃを有する。また、第一固定型部４ａも第二可動
型部３ｂに対して前記直角方向Ｈｓに長く形成し、型締
した際に、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部Ｍｐ
ｒを挟み、かつ当該他端部Ｍｐｒにより閉塞されるキャ
ビティ部４ｃを有する。なお、１４，１５は後述する射
出ノズル２２から樹脂が注入される樹脂通路である。
【００２０】さらに、可動型３には、突出しピンユニッ
ト１６と突出し駆動部１７を有する可動側突出し機構部
７を付設する。この可動側突出し機構部７により可動型
３から部分成形品Ｍｐを突き出すことができる。また、
固定型４には、突出しピンユニット１８と突出し駆動部
１９を有する固定側突出し機構部８を付設する。この固
定側突出し機構部８により固定型４から部分成形品Ｍｐ
を突き出すことができる。可動側突出し機構部７（突出
し駆動部１７）及び固定側突出し機構部８（突出し駆動
部１９）は制御部９に接続する。
ト１６と突出し駆動部１７を有する可動側突出し機構部
７を付設する。この可動側突出し機構部７により可動型
３から部分成形品Ｍｐを突き出すことができる。また、
固定型４には、突出しピンユニット１８と突出し駆動部
１９を有する固定側突出し機構部８を付設する。この固
定側突出し機構部８により固定型４から部分成形品Ｍｐ
を突き出すことができる。可動側突出し機構部７（突出
し駆動部１７）及び固定側突出し機構部８（突出し駆動
部１９）は制御部９に接続する。
【００２１】他方、機台１１には不図示のノズルタッチ
装置により昇降せしめられる射出装置２０を配設する。
なお、２１は射出装置２０に備えるスクリュを内蔵した
加熱筒，２２は加熱筒２１の先端に設けた射出ノズルで
ある。
装置により昇降せしめられる射出装置２０を配設する。
なお、２１は射出装置２０に備えるスクリュを内蔵した
加熱筒，２２は加熱筒２１の先端に設けた射出ノズルで
ある。
【００２２】次に、本実施例に係る長尺成形品の成形方
法を含む射出成形機１の動作について、図１〜図５を参
照して説明する。
法を含む射出成形機１の動作について、図１〜図５を参
照して説明する。
【００２３】図１は、成形時における金型２の状態を順
次示す工程図であり、工程Ｐ１と工程Ｐ２は第一の成形
工程Ｓｘを、工程Ｐ３と工程Ｐ４は第二の成形工程Ｓｙ
を、工程Ｐ５と工程Ｐ６は第一の成形工程Ｓｘをそれぞ
れ示す。成形時には、第一の成形工程Ｓｘと第二の成形
工程Ｓｙが交互に繰り返して実行される。
次示す工程図であり、工程Ｐ１と工程Ｐ２は第一の成形
工程Ｓｘを、工程Ｐ３と工程Ｐ４は第二の成形工程Ｓｙ
を、工程Ｐ５と工程Ｐ６は第一の成形工程Ｓｘをそれぞ
れ示す。成形時には、第一の成形工程Ｓｘと第二の成形
工程Ｓｙが交互に繰り返して実行される。
【００２４】まず、第一の成形工程Ｓｘでは、工程Ｐ１
で示すように、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂが
型締されて部分成形品Ｍｐが成形される。この場合、図
４に示すように、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂ
により部分成形品Ｍｐを成形するキャビティＣが形成さ
れるとともに、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部
Ｍｐｒは、第一可動型部３ａの一部により挟まれる。こ
れにより、キャビティＣ（キャビティ部３ｃ）は当該他
端部Ｍｐｒにより閉塞されるとともに、当該他端部Ｍｐ
ｒはキャビティＣ内に臨む。そして、射出ノズル２２が
ノズルタッチし、当該射出ノズル２２から射出される溶
融樹脂は、樹脂通路１４を通ってキャビティＣ内に充填
される。これにより、部分成形品Ｍｐが成形されるとと
もに、溶融樹脂は他端部Ｍｐｒに接触し、成形された部
分成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆは、当該他端部Ｍｐｒに接
合される。
で示すように、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂが
型締されて部分成形品Ｍｐが成形される。この場合、図
４に示すように、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂ
により部分成形品Ｍｐを成形するキャビティＣが形成さ
れるとともに、直前に成形した部分成形品Ｍｐの他端部
Ｍｐｒは、第一可動型部３ａの一部により挟まれる。こ
れにより、キャビティＣ（キャビティ部３ｃ）は当該他
端部Ｍｐｒにより閉塞されるとともに、当該他端部Ｍｐ
ｒはキャビティＣ内に臨む。そして、射出ノズル２２が
ノズルタッチし、当該射出ノズル２２から射出される溶
融樹脂は、樹脂通路１４を通ってキャビティＣ内に充填
される。これにより、部分成形品Ｍｐが成形されるとと
もに、溶融樹脂は他端部Ｍｐｒに接触し、成形された部
分成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆは、当該他端部Ｍｐｒに接
合される。
【００２５】次いで、工程２で示すように、可動型３が
上昇して型開きが行われる。この際、型開きと同時に、
制御部９により固定側突出し機構部８が駆動制御され、
成形された部分成形品Ｍｐに対する突き出しが行われ
る。よって、当該部分成形品Ｍｐが可動型３に付着した
状態で型開きが行われる。この場合、部分成形品Ｍｐを
可動型３に付着させるのは、この後、可動型３を部分成
形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏに移動させるためである。
これにより、第一の成形工程Ｓｘが終了し、次いで、第
二の成形工程Ｓｙに移行する。
上昇して型開きが行われる。この際、型開きと同時に、
制御部９により固定側突出し機構部８が駆動制御され、
成形された部分成形品Ｍｐに対する突き出しが行われ
る。よって、当該部分成形品Ｍｐが可動型３に付着した
状態で型開きが行われる。この場合、部分成形品Ｍｐを
可動型３に付着させるのは、この後、可動型３を部分成
形品Ｍｐの送り出し方向Ｈｏに移動させるためである。
これにより、第一の成形工程Ｓｘが終了し、次いで、第
二の成形工程Ｓｙに移行する。
【００２６】第二の成形工程Ｓｙでは、制御部９により
可動型移動機構部５と固定型移動機構部６が駆動制御さ
れ、可動型３は送り出し方向Ｈｏへ移動せしめられると
ともに、固定型４は送り出し方向Ｈｏに対して反対方向
へ移動せしめられる。したがって、部分成形品Ｍｐは可
動型３に付着した状態で送り出し方向Ｈｏへ送り出され
る。
可動型移動機構部５と固定型移動機構部６が駆動制御さ
れ、可動型３は送り出し方向Ｈｏへ移動せしめられると
ともに、固定型４は送り出し方向Ｈｏに対して反対方向
へ移動せしめられる。したがって、部分成形品Ｍｐは可
動型３に付着した状態で送り出し方向Ｈｏへ送り出され
る。
【００２７】そして、この後、可動型３を下降させて型
締を行う。この状態を工程Ｐ３に示す。第二の成形工程
Ｓｙでは、工程Ｐ３に示すように、第二可動型部３ｂと
第一固定型部４ａが型締されて部分成形品Ｍｐが成形さ
れる。この場合、射出ノズル２２がノズルタッチし、射
出ノズル２２から射出される溶融樹脂は、樹脂通路１５
を通ってキャビティＣ内に充填される。これにより、第
一の成形工程Ｓｘと同様に部分成形品Ｍｐが成形される
とともに、成形された部分成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆ
は、直前の第一成形工程Ｓｘで成形された部分成形品Ｍ
ｐの他端部Ｍｐｒに接合される。
締を行う。この状態を工程Ｐ３に示す。第二の成形工程
Ｓｙでは、工程Ｐ３に示すように、第二可動型部３ｂと
第一固定型部４ａが型締されて部分成形品Ｍｐが成形さ
れる。この場合、射出ノズル２２がノズルタッチし、射
出ノズル２２から射出される溶融樹脂は、樹脂通路１５
を通ってキャビティＣ内に充填される。これにより、第
一の成形工程Ｓｘと同様に部分成形品Ｍｐが成形される
とともに、成形された部分成形品Ｍｐの一端部Ｍｐｆ
は、直前の第一成形工程Ｓｘで成形された部分成形品Ｍ
ｐの他端部Ｍｐｒに接合される。
【００２８】次いで、工程４で示すように可動型３が上
昇して型開きが行われる。この際、型開きと同時に、制
御部９により可動側突出し機構部７が駆動制御され、成
形された部分成形品Ｍｐに対する突き出しが行われる。
よって、当該部分成形品Ｍｐが固定型４に付着した状態
で型開きが行われる。これにより、第二の成形工程Ｓｙ
が終了し、再び第一の成形工程Ｓｘに移行する。
昇して型開きが行われる。この際、型開きと同時に、制
御部９により可動側突出し機構部７が駆動制御され、成
形された部分成形品Ｍｐに対する突き出しが行われる。
よって、当該部分成形品Ｍｐが固定型４に付着した状態
で型開きが行われる。これにより、第二の成形工程Ｓｙ
が終了し、再び第一の成形工程Ｓｘに移行する。
【００２９】第一の成形工程Ｓｘでは、制御部９により
可動型移動機構部５と固定型移動機構部６が駆動制御さ
れ、工程Ｐ５で示すように、固定型４は送り出し方向Ｈ
ｏへ移動せしめられるとともに、可動型３は送り出し方
向Ｈｏに対して反対方向へ移動せしめられる。この際、
部分成形品Ｍｐは固定型４に付着した状態で送り出し方
向Ｈｏへ送り出される。そして、工程Ｐ６で示すよう
に、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂが型締される
とともに、工程Ｐ１で示すように、溶融樹脂が充填され
て部分成形品Ｍｐが成形される。
可動型移動機構部５と固定型移動機構部６が駆動制御さ
れ、工程Ｐ５で示すように、固定型４は送り出し方向Ｈ
ｏへ移動せしめられるとともに、可動型３は送り出し方
向Ｈｏに対して反対方向へ移動せしめられる。この際、
部分成形品Ｍｐは固定型４に付着した状態で送り出し方
向Ｈｏへ送り出される。そして、工程Ｐ６で示すよう
に、第一可動型部３ａと第二固定型部４ｂが型締される
とともに、工程Ｐ１で示すように、溶融樹脂が充填され
て部分成形品Ｍｐが成形される。
【００３０】このような第一成形工程Ｓｘと第二成形工
程Ｓｙが交互に繰り返して実行されることにより、多数
の部分成形品Ｍｐ…が連結した長尺成形品Ｍが成形され
るとともに、成形された長尺成形品Ｍは、送り出し方向
Ｈｏへ順次送り出される。したがって、部分成形品Ｍｐ
を金型２から抜き取って所定距離だけ移動させる従来の
送り装置は不要になるとともに、部分成形品Ｍｐは型開
きされても付着する可動型３により冷却時の収縮が規制
されるため、このような収縮による不具合を解消する従
来の引っ張り装置も不要になる。この結果、部分成形品
Ｍｐの形状や大きさに拘わらず当該部分成形品Ｍｐの送
りが確実かつ円滑に行われる。
程Ｓｙが交互に繰り返して実行されることにより、多数
の部分成形品Ｍｐ…が連結した長尺成形品Ｍが成形され
るとともに、成形された長尺成形品Ｍは、送り出し方向
Ｈｏへ順次送り出される。したがって、部分成形品Ｍｐ
を金型２から抜き取って所定距離だけ移動させる従来の
送り装置は不要になるとともに、部分成形品Ｍｐは型開
きされても付着する可動型３により冷却時の収縮が規制
されるため、このような収縮による不具合を解消する従
来の引っ張り装置も不要になる。この結果、部分成形品
Ｍｐの形状や大きさに拘わらず当該部分成形品Ｍｐの送
りが確実かつ円滑に行われる。
【００３１】図５はこのようにして成形された長尺成形
品Ｍの一例を示す。同図は平面方向から見た外観図であ
る。また、図６は形状の異なる長尺成形品Ｍの他の例を
示す。同図は平面方向から見た外観図であり、同図中、
Ｍｈ…は開口を示す。さらに、図７は形状の異なる長尺
成形品Ｍの他の例を示す。同図は正面方向から見た断面
図であり、可動型３と固定型４を付記した。なお、同図
において、図４と同一部分には同一符号を付し、その構
成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
品Ｍの一例を示す。同図は平面方向から見た外観図であ
る。また、図６は形状の異なる長尺成形品Ｍの他の例を
示す。同図は平面方向から見た外観図であり、同図中、
Ｍｈ…は開口を示す。さらに、図７は形状の異なる長尺
成形品Ｍの他の例を示す。同図は正面方向から見た断面
図であり、可動型３と固定型４を付記した。なお、同図
において、図４と同一部分には同一符号を付し、その構
成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００３２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、縦型射出成形機を例示したが横型射
出成形機であってもよい。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、縦型射出成形機を例示したが横型射
出成形機であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】このように、本発明に係る長尺成形品の
成形方法は、可動型と固定型をそれぞれ前記直角方向に
移動させることにより、第一可動型部及び第二固定型部
を組合わせて部分成形品を成形する第一の成形工程と第
二可動型部及び第一固定型部を組合わせて部分成形品を
成形する第二の成形工程を交互に繰り返し、かつ各成形
工程では、成形された部分成形品を、当該部分成形品の
送り出し方向へ移動する可動型又は固定型に付着させて
型開きするとともに、他方、本発明に係る射出成形機
は、かかる長尺成形品の成形方法を実施できる第一可動
型部及び第二可動型部を設けた可動型，第一固定型部及
び第二固定型部を設けた固定型，可動型移動機構部，固
定型移動機構部，可動側突出し機構部，固定側突出し機
構部及び各機構部を制御する制御部を備えるため、次の
ような顕著な効果を奏する。
成形方法は、可動型と固定型をそれぞれ前記直角方向に
移動させることにより、第一可動型部及び第二固定型部
を組合わせて部分成形品を成形する第一の成形工程と第
二可動型部及び第一固定型部を組合わせて部分成形品を
成形する第二の成形工程を交互に繰り返し、かつ各成形
工程では、成形された部分成形品を、当該部分成形品の
送り出し方向へ移動する可動型又は固定型に付着させて
型開きするとともに、他方、本発明に係る射出成形機
は、かかる長尺成形品の成形方法を実施できる第一可動
型部及び第二可動型部を設けた可動型，第一固定型部及
び第二固定型部を設けた固定型，可動型移動機構部，固
定型移動機構部，可動側突出し機構部，固定側突出し機
構部及び各機構部を制御する制御部を備えるため、次の
ような顕著な効果を奏する。
【００３４】 部分成形品を金型から抜き取って所定
距離だけ移動させる従来の送り装置が不要になるととも
に、冷却時の収縮による不具合を解消する従来の引っ張
り装置も不要になるため、射出成形機全体の大幅な小型
コンパクト化及びコストダウンを図ることができる。
距離だけ移動させる従来の送り装置が不要になるととも
に、冷却時の収縮による不具合を解消する従来の引っ張
り装置も不要になるため、射出成形機全体の大幅な小型
コンパクト化及びコストダウンを図ることができる。
【００３５】 部分成形品の収縮に伴う不具合を解消
し、さらに、長尺成形品の形状や大きさに拘わらず当該
長尺成形品の送りを確実かつ円滑に行うことができ、も
って、信頼性，安定性及び汎用性を飛躍的に高めること
ができる。
し、さらに、長尺成形品の形状や大きさに拘わらず当該
長尺成形品の送りを確実かつ円滑に行うことができ、も
って、信頼性，安定性及び汎用性を飛躍的に高めること
ができる。
【図１】本実施例に係る長尺成形品の成形方法を説明す
るための金型の状態を順次示す工程図、
るための金型の状態を順次示す工程図、
【図２】本実施例に係る射出成形機の型締した状態の要
部構成図、
部構成図、
【図３】同射出成形機の型開きした状態の要部構成図、
【図４】同射出成形機における金型の断面を含む模式的
構成図、
構成図、
【図５】同射出成形機により成形される長尺成形品の一
例を示す平面方向から見た外観図、
例を示す平面方向から見た外観図、
【図６】同射出成形機により成形される形状の異なる他
の例に係る長尺成形品の平面方向から見た外観図、
の例に係る長尺成形品の平面方向から見た外観図、
【図７】同射出成形機により成形される形状の異なる他
の例に係る長尺成形品の正面方向から見た金型を含む断
面図、
の例に係る長尺成形品の正面方向から見た金型を含む断
面図、
１ 射出成形機 ２ 金型 ３ 可動型 ３ａ 第一可動型部 ３ｂ 第二可動型部 ３ｃ キャビティ部 ４ 固定型 ４ａ 第一固定型部 ４ｂ 第二固定型部 ４ｃ キャビティ部 Ｍ 長尺成形品 Ｍｐ… 部分成形品 Ｍｐｆ 部分成形品の一端部 Ｍｐｒ 部分成形品の他端部 Ｈｓ 直角方向 Ｈｏ 送り出し方向 Ｓｘ 第一の成形工程 Ｓｙ 第二の成形工程 Ｃ キャビティ
Claims (8)
- 【請求項１】 可動型と固定型からなる金型により部分
成形品を順次成形するとともに、任意の部分成形品の成
形時に、当該任意の部分成形品の一端部を直前に成形し
た部分成形品の他端部に接合して多数の部分成形品が連
結した長尺成形品を成形する長尺成形品の成形方法にお
いて、前記可動型に第一可動型部及び第二可動型部を型
開閉方向に対して直角方向へ連続して設け、かつ前記固
定型に第一固定型部及び第二固定型部を前記直角方向へ
連続して設け、前記可動型と前記固定型をそれぞれ前記
直角方向に移動させることにより、前記第一可動型部及
び前記第二固定型部を組合わせて部分成形品を成形する
第一の成形工程と前記第二可動型部及び前記第一固定型
部を組合わせて部分成形品を成形する第二の成形工程を
交互に繰り返すとともに、各成形工程では、成形された
部分成形品を、当該部分成形品の送り出し方向へ移動さ
せる前記可動型又は前記固定型に付着させて型開きする
ことを特徴とする長尺成形品の成形方法。 - 【請求項２】 各成形工程では、成形する部分成形品の
一端部が、直前に成形した部分成形品の他端部に接合す
るように、当該他端部を、部分成形品を成形するキャビ
ティ内に臨ませることを特徴とする請求項１記載の長尺
成形品の成形方法。 - 【請求項３】 各成形工程の型開き時には、前記送り出
し方向に対して反対方向に移動させる前記可動型又は前
記固定型から部分成形品の突き出しを行うことを特徴と
する請求項１記載の長尺成形品の成形方法。 - 【請求項４】 可動型と固定型からなる金型により部分
成形品を順次成形するとともに、任意の部分成形品の成
形時に、当該任意の部分成形品の一端部を直前に成形し
た部分成形品の他端部に接合して多数の部分成形品が連
結した長尺成形品を成形する射出成形機において、型開
閉方向に対して直角方向へ連続した第一可動型部及び第
二可動型部を設けた可動型と、前記直角方向へ連続した
第一固定型部及び第二固定型部を設けた固定型と、前記
可動型を前記直角方向へ移動させる可動型移動機構部
と、前記固定型を前記直角方向へ移動させる固定型移動
機構部と、前記可動型に付設して部分成形品を突き出し
可能な可動側突出し機構部と、前記固定型に付設して部
分成形品を突き出し可能な固定側突出し機構部と、少な
くとも前記各機構部を制御する制御部とを備えてなるこ
とを特徴とする射出成形機。 - 【請求項５】 前記制御部は、前記可動型移動機構部及
び前記固定型移動機構部を駆動制御することにより、前
記第一可動型部及び前記第二固定型部を組合わせて部分
成形品を成形する第一の成形工程と前記第二可動型部及
び前記第一固定型部を組合わせて部分成形品を成形する
第二の成形工程を交互に実行させることを特徴とする請
求項４記載の射出成形機。 - 【請求項６】 前記第一可動型部は、前記第二固定型部
に対して型締した際に、直前に成形した部分成形品の他
端部を挟み、かつ当該他端部により閉塞されるキャビテ
ィ部を有することを特徴とする請求項４記載の射出成形
機。 - 【請求項７】 前記第一固定型部は、前記第二可動型部
に対して型締した際に、直前に成形した部分成形品の他
端部を挟み、かつ当該他端部により閉塞されるキャビテ
ィ部を有することを特徴とする請求項４記載の射出成形
機。 - 【請求項８】 前記制御部は、各成形工程の型開き時に
前記可動側突出し機構部又は前記固定側突出し機構部を
駆動制御することにより、部分成形品の送り出し方向に
対して反対方向に移動させる前記可動型又は前記固定型
からの突き出しを実行させることを特徴とする請求項４
記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526797A JP3232448B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 長尺成形品の成形方法及び射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526797A JP3232448B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 長尺成形品の成形方法及び射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329143A JPH10329143A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3232448B2 true JP3232448B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=15381187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14526797A Expired - Fee Related JP3232448B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 長尺成形品の成形方法及び射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232448B2 (ja) |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14526797A patent/JP3232448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10329143A (ja) | 1998-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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