JP3232413U - 包装箱用スペーサー - Google Patents

Abstract

【課題】異なる方向への物品の移動も規制でき、構造的にも十分な強度を有するとともに、低廉なコストで製造可能な包装箱用スペーサーを提供する。【解決手段】底板１１と、底板１１の少なくとも一の辺部に連接された側板１２と、側板１２の側辺部に連接された一対の支板１３ａ、１３ｂを備え、側板１２は底板１１との連接部１０１から立ち上げられ、一対の支板１３ａ、１３ｂは側板１２との連接部１０２から底板１１上において互いに交差する方向に折り曲げられるとともに、それらの交差部１６において互いに係合している。【選択図】図１

Description

本考案は、包装箱内において収納された物品と包装箱の空隙や、物品同士の空隙に設置され、包装箱内において物品が移動しないようにするための包装箱用スペーサーに関する。

従来、包装箱内に収納される物品と包装箱との間に生じる空隙や物品同士の空隙を埋め、物品が包装箱内において移動することなく安定させるために、厚紙等を角柱状や筒状の立体形状に形成したスペーサーが用いられている（特許文献１）。また、シート状の部材を中央で折り曲げ略Ｖ字状に形成したスペーサーも知られている（特許文献２、３）。

これら従来のスペーサーは、物品の一方向への移動を規制することを想定しており、一方向への強度は有しているが、異なる方向から力を加えられると構造的に変形しやすいなどの問題があった。例えば、図２、３のように物品が二列に積層され、そのうちの一方の列の物品の数が少ない場合、かかる空隙で従来のスペーサーを用いると、物品の縦方向の動きは規制できるものの、多い列の物品が横方向へ移動することを適切に防ぐことができない場合があった。

また、角柱状や筒状のスペーサーは、角柱状や筒状で囲まれた中央部分が空間となるため、包装箱を持った時に当該部分が押されて包装箱が凹むおそれがあった。

また、角柱状や筒状の立体形状に形成されたスペーサーは、組み立ての際に接着の工程が入るため製造工程が増え、また、材料として使用される資材の量が多くなるため、コスト高となっていた。

また、略Ｖ字状のスペーサーは、物品と直に接する部分がシートの辺部にあたるため、物品にシートの辺部が擦れて表面にキズが付くおそれもあった。

実開平５−３１１９ 特開２００６−７６６１８ 実用新案登録第３１２９６８８号

そこで本考案は、従来の包装箱用スペーサーのかかる欠点を克服し、異なる方向への物品の移動も規制でき、構造的にも十分な強度を有するとともに、低廉なコストで製造可能な包装箱用スペーサーの提供を課題とするものである。

本考案は、上記課題を解決するものであり、底板（１１）と、該底板（１１）の少なくとも一の辺部に連接された側板（１２）と、該側板（１２）の側辺部に連接された一対の支板（１３ａ、１３ｂ）を備え、該側板（１２）は前記底板（１１）との連接部（１０１）から立ち上げられ、一対の前記支板（１３ａ、１３ｂ）は前記側板（１２）との連接部（１０２）から前記底板（１１）上において互いに交差する方向に折り曲げられるとともに、それらの交差部（１６）において互いに係合している包装箱用スペーサーである。

また、本考案は、前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接されていることを特徴とする包装箱用スペーサーである。

また、本考案は、前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）が連接され、該第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）の先端にはさらに一対の第二支板（１３２ａ、１３２ｂ）が連接され、前記第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）は、底板（１１）上において互いに交差する方向に前記側板（１２）との連接部（１０２）から折り曲げられるとともに、前記第二支板（１３２ａ、１３２ｂ）は、前記底板（１１）上において互いに再交差する方向に前記第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）との連接部（１０３）から折り返されていることを特徴とする包装箱用スペーサーである。

また、本考案は、前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、前記側板（１２ａ、１２ｂ）の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接されていない側辺部にはそれぞれ舌片（１８ａ、１８ｂ）が連接され、さらに、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、該舌片（１８ａ、１８ｂ）は前記底板（１１）の辺部に沿うように前記側板（１２）との連接部（１０４）において内側へ折り曲げられ、該仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において折り曲げられていることを特徴とする包装箱用スペーサーである。

また、本考案は、前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、さらに、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、該仕切り板（１７）には前記底板（１１）内に凸出するように形成された切断線（１７２）により前記底板（１１）から切離可能なフラップ（１７１）が一体に形成され、前記仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において折り曲げられるとともに、前記フラップ（１７１）が前記底板（１１）から立ち上げられていることを特徴とする包装箱用スペーサーである。

さらに、本考案は、前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、さらに、該仕切り板（１７）の一部にはフラップ（１７３）が切断線（１７４）により仕切り板（１７）から切離可能に形成され、前記仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において下方へ折り曲げられるとともに、前記フラップ（１７３）は前記底板（１１）との連接部（１０６）において前記底板（１１）から立ち上げられていることを特徴とする包装箱用スペーサーである。

本考案にかかる包装箱用スペーサーは、底板、側板、および一対の交差する支板により、上下方向のみならず、水平方向の物品の移動も規制することができる。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーは、一対の支板が底板のほぼ中央で交差していることにより包装箱が内部より適切に支持され、これにより、包装箱用スペーサーの中央にあたる部分を上下から挟むようにして包装箱を保持しても、包装箱が凹むことを防ぐことができる。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーは、底板と、側板および一対の支板で形成される三角構造により優れた強度を備える。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーで、底板の対向する２つの辺部に２つの側板が連接され、該側板の一方の側辺部には一対の支板が連接されているものは、左右両側の物品の動きを規制することができる。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーで、第一支板の先端にさらに一対の第二支板が連接されたものは、第一支板と第二支板により２つの交差部が形成され、強度をさらに向上することができる。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーで、仕切り板および舌片を備えたものは、舌片が物品の横方向への移動を規制することができ、仕切り板は物品同士が互いに擦れ合うことによる物品表面のキズを防ぐことができる。

また、本考案にかかる包装箱用スペーサーで、仕切り板およびフラップを備えたものは、フラップが物品の横方向への移動を規制することができ、仕切り板は物品同士が互いに擦れ合うことによる物品表面のキズを防ぐことができる。

さらに、本考案にかかる包装箱用スペーサーは、組み立て時に接着工程が不要であり、材料として使用される資材も節約することができるため、製造コストを抑えることができる。

（ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第一実施態様の展開図、（ｂ）同平面図、（ｃ）図正面図、（ｄ）同側面図。 第一実施態様の包装箱用スペーサーの使用例を示す斜視図。 図２の包装箱を省略した斜視図。 （ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第二実施態様の展開図、（ｂ）同平面図。 （ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第三実施態様の展開図、（ｂ）同平面図。 （ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第四実施態様の展開図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同正面図。 （ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第五実施態様の展開図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同正面図。 （ａ）本考案に係る包装箱用スペーサーの第六実施態様の展開図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同正面図。

以下、本考案の包装箱用スペーサーの実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本考案はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

図１（ａ）は、本考案に係る包装箱用スペーサー１の第一実施態様の展開図である。図に示すように、組み立て前の包装箱用スペーサー１は、１枚の台紙から打ち抜き形成され、底板１１と、該底板１１の一辺に連接された側板１２と、該側板１２の両側辺に連接された一対の支板１３ａ、１３ｂを備える。

より詳しくは、本実施態様の底板１１は、包装箱用スペーサー１が載置される物品２の天面２１と略同一の形状、寸法に形成されており、側板１２は底板１１と同じ横幅に形成され、底板１１の一辺と連接部１０１において折り曲げ可能に連接されている。なお、本実施態様の底板１１は、物品２の天面２１と略同一の矩形に形成されているが、天面２１内に収まれば略同一の形状、寸法のものに限定されない。ただし、包装箱用スペーサー１の設置時の安定性や、物品２の横方向からの移動を確実に規制するためには、天面２１と略同一の形状、寸法に形成することが好ましい。

側板１２は、組み立て時の高さが、包装箱用スペーサー１が設置される包装箱３の空隙と略同一の高さになるように形成されている。また、支板１３ａ、１３ｂは、それぞれ側板１２の両側辺から互いに反対方向へ突出するように長手帯状に形成され、連接部１０２において折り曲げ可能に連接されている。かかる支板１３ａ、１３ｂの組み立て時の高さも、包装箱用スペーサー１が設置される包装箱３の空隙と略同一の高さになるように形成されている。

支板１３ａ、１３ｂには、組み立て時において互いに係合するように、それぞれ切り込み１４が形成されている。かかる切り込み１４は、組み立てた状態で上側となる支板１３ａの下辺と、組み立てた状態で下側となる支板１３ｂの上辺にそれぞれ形成されており、組み立て時にはそれらの切り込み１４部分が互いに噛み合うことで係合する。より詳しくは、切り込み１４は支板１３ａの下辺から上辺へ、また、支板１３ｂの上辺から下辺へ向けて所定の長さで形成されているが、支板１３ａの下辺と支板１３ｂの上辺から一定の長さでその切り込み幅がやや広く形成されることにより、切り込み１４同士の係合を容易としている。

また、本実施態様の支板１３ａ、１３ｂには、先端上部を斜めに切り落とした切り欠き１５が形成されている。このように、切り欠き１５を形成することにより、使用時に包装箱３の蓋部３２の差込片３３と干渉することを防ぐことができ、好ましい。

図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、第一実施態様の包装箱用スペーサー１を組み立てた状態における平面図、正面図、右側面図である。各図に示すように、組み立てた状態の包装箱用スペーサー１は、側板１２が連接部１０１において底板１１より垂直に立ち上げられ、支板１３ａ、１３ｂは、ともに連接部１０２において底板１１の対角１１１方向に折り曲げられ、底板１１のほぼ中央において互いに交差して交差部１６を形成している。支板１３ａ、１３ｂは、それらの下辺もしくは上辺に形成された切り込み１４が互いに噛み合うことにより、側板１２と同じ高さを維持しつつ係合している。

図１（ｂ）に示すように、側板１２と支板１３ａ、１３ｂは、平面視で「又」の字状に組み立てられている。なお、本実施態様では、支板１３ａ、１３ｂの先端は対角１１１までは届かず、その手前で途切れるように形成されているが、かかる支板１３ａ、１３ｂの先端が対角１１１まで届くように形成してもよい。

図２は、第一実施態様の包装箱用スペーサー１の一使用例を表す斜視図、図３は、図２から包装箱３を省略して表した斜視図である。本実施態様では、複数の物品２ａ、２ｂが包装箱３に二列に収納されており、それらのうち、図で左側の列には物品２ｂが４つ積層され、右側の列には物品２ａが３つ積層されている。そして、物品２ａが積層された列では物品２ａがひとつだけ欠損した形となっており、かかる欠損部分に生じた空隙に包装箱用スペーサー１が配置される。なお、本考案の包装箱用スペーサー１が用いられる物品２ａは、一列で収納されていてもよく、あるいはまた、三列以上の複数列で収納されていても構わない。

図２、３に示すように、包装箱用スペーサー１は、最上段の物品２ａの天面２１上に載置されている。本使用例の包装箱用スペーサー１は、側板１２が包装箱３の開口部から見て奥側（背面３５側）になる向きで配置されている。そして、側板１２、支板１３ａ、１３ｂの高さは、いずれも収納された物品２ａの天面２１と包装箱３の天面３１との空隙の高さと略同一になるように形成されているため、物品２ａの上下方向の動き、すなわち、天面３１側への移動を規制することを防ぐことができる。

また、本実施態様の包装箱用スペーサー１は、側板１２と支板１３ａの連接部１０２部分が最上部の物品２ｂの側面２２に当接するため、最上段の物品２ｂの水平方向の動き、すなわち、物品２ａ側への移動を規制することができる。なお、本使用例では、物品２ｂと当接する部分は連接部１０２部分のみとなっているが、連接部１０２と当接しないその他の物品２ｂの側面部は、それぞれ、包装箱３の蓋部３２、側面３４、背面３５のいずれかと接しているか、あるいは近接しているため、最上段の物品２ｂが連接部１０２との当接部分を支点に回動するおそれもない。

また、本考案の包装箱用スペーサー１は、支板１３ａおよび支板１３ｂが底板１１のほぼ中央で交差しているため、空隙の中央部分においても包装箱３の天面３１は支板１３ａ、１３ｂにより適切に支持される。かかる構造により、空隙の中央部分に相当する部分を上下から挟むように包装箱３を保持しても、包装箱３の天面３１が凹むことを防ぐことができる。

さらに、本実施態様の包装箱用スペーサー１は、支板１３ａ、１３ｂの先端は対角１１１から間隔を空けるように形成されているため、図２の向きで設置した場合でも、蓋部３２の先端に設けられたフラップ３３と支板１３ａ、１３ｂとが干渉するおそれがない。

なお、本使用例においては、側板１２が包装箱３の開口部から見て奥側になるように包装箱用スペーサー１が配置されているが、包装箱用スペーサー１の配置される向きはこれに限らない。例えば、図２、３の状態から左へ９０度回転させた状態で設置し、側板１２が物品２ｂの側面２２に面接する形にすれば、物品２ｂは側板１２の全面で押さえられることになり、より確実に物品２ｂの移動を防ぐことが出来る。

また、その他にも、図２、３の状態から右へ９０度回転させた状態や、あるいは１８０度回転させた状態で設置してもよい。なお、このように向きを変えて設置する場合、包装箱３のフラップ３３との干渉を避けるためにも、包装箱用スペーサー１を包装箱３の開口部からフラップ３３の長さ分だけ奥側へセットバックするように形成してもよい。具体的には、左へ９０度回転させた状態の場合は、底板１１と側板１２の横幅を物品２ａの奥行きよりも短くして、設置時に包装箱用スペーサー１と手前の蓋部３３との間にフラップ３３の長さ分の隙間が空くようにしてもよい。

以上の通り、本考案の包装箱用スペーサー１は、底板１１と、底板１１と連接する側板１２、さらに側板１２に連接する支板１３ａ、１３ｂが交差する構造により、物品２ａの上下方向の動きのみならず、隣接する物品２ｂの水平方向の動きも規制することができる。

特に、支板１３ａ、１３ｂは、底板１１に連接する側板１２に対し連接部１０２においてＶ字に折り曲げられることによりその部分に強度を備え、さらに、交差部１６において互いに係合していることで、側板１２および支板１３ａ、１３ｂにより三角形のトラス構造を形成し、その強度がさらに増している。

図４（ａ）は、本考案の包装箱用スペーサーの第二実施態様の展開図、図４（ｂ）は組み立てた状態の平面図である。各図に示すように、本実施態様では、底板１１の対向する２つの辺に対してそれぞれ側板１２ａ、１２ｂが連接されている。それらの側板１２ａ、１２ｂの一方の側辺部であって、底板１１の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板１３ａ、１３ｂが同一方向に突出するように連接部１０２において折り曲げ可能に連接されている。

支板１３ａ、１３ｂには、組み立て時において互いに係合するように、支板１３ａの上辺と、支板１３ｂの下辺に、それぞれ切り込み１４が形成されている。さらに、支板１３ａ、１３ｂの先端は、上部が斜めに切り落とした切り欠き１５が形成されている。

図４（ｂ）に示すように、組み立てた状態の第二実施態様の包装箱用スペーサー１は、側板１２ａ、１２ｂがそれぞれ連接部１０１において底板１１より垂直に立ち上げられ、支板１３ａ、１３ｂは、ともに連接部１０２において底板１１の対角１１１方向に折り曲げられ、底板１１のほぼ中央の交差部１６において互いに交差している。

第二実施態様の包装箱用スペーサー１は、側板１２が２箇所となるため、例えば、図２、３の物品２ａのさらに右側に４つの物品２ｂが積層されて物品２が三列となった場合、側板１２ａ、１２ｂが左右両側の物品２ｂの側面にそれぞれ対向するように真中の列の物品２ａ上に設置すれば、左右両側の物品２ｂの動きを規制することができる。

図５（ａ）は、本考案の包装箱用スペーサーの第三実施態様の展開図、図５（ｂ）は組み立てた状態の平面図である。第三実施態様と図４の第二実施態様と異なる点として、本実施態様では、側板１２ａ、１２ｂに一対の第一支板１３１ａ、１３１ｂが連接され、それらの先端に、さらに一対の第二支板１３２ａ、１３２ｂが連接部１０３において折り曲げ可能に連接されている。そして、第一支板１３１ａ、１３１ｂおよび第二支板１３２ａ、１３２ｂには、互いに係合可能となるようにそれぞれ切り込み１４１、１４２が形成されている。

図５（ｂ）に示すように、組み立てた状態の第三実施態様の包装箱用スペーサー１は、側板１２ａ、１２ｂがそれぞれ連接部１０１において底板１１より垂直に立ち上げられ、第一支板１３１ａは対向する側板１２ｂ方向へ、第一支板１３１ｂは対向する側板１２ａ方向にともに連接部１０２において折り曲げられ、交差部１６１において互いに交差している。さらに、第二支板１３２ａは側板１２ａ方向へ、第二支板１３２ｂは側板１２ｂ方向へと、それぞれ連接部１０３において折り戻され、２つ目の交差部１６２において再交差している。そして、第二支板１３２ａ、１３２ｂもまた、交差部１６２において互いに係合している。

このように、第一支板１３１ａ、１３１ｂの先にさらに第二支板１３２ａ、１３２ｂを連接し、第一支板１３１ａ、１３１ｂを交差させるとともに、第二支板１３２ａ、１３２ｂを再交差させることにより、２つの交差部１６１、１６２が形成され、これにより構造的な強度をさらに向上することができる。

図６（ａ）は、本考案の包装箱用スペーサーの第四実施態様の展開図、図６（ｂ）は組み立てた状態の平面図、図６（ｃ）は同正面図である。第四実施態様と図４の第二実施態様と異なる点として、第四実施態様では、支板１３ａ、１３ｂが連接された側とは反対側の側板１２ａ、１２ｂの側辺部に、一対の舌片１８ａ、１８ｂが連接部１０４において折り曲げ可能に連接されている。舌片１８ａ、１８ｂも、側板１２ａ、１２ｂと同様、組み立て時の高さが包装箱３の空隙と略同一の高さになるように形成されている。さらに、舌片１８ａ、１８ｂが形成されている側の底板１１の辺部には、仕切り板１７が連接部１０５において折り曲げ可能に連接されている。仕切り板１７は、その形状や寸法について特に制限はないが、包装箱用スペーサー１が設置される物品２ａが積層された状態で、それらの一側面をカバーできる形状であることが好ましい。

図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、組み立てた状態の本実施態様の包装箱用スペーサー１は、舌片１８ａ、１８ｂが底板１１の辺部に沿うように連接部１０４において内側へ折り返されている。さらに、仕切り板１７は、底板１１より垂下するように連接部１０５において下方へ折り曲げられている。

第四実施態様の包装箱用スペーサー１は、図２、３のように二列の物品２ａ、２ｂに対して使用する際、仕切り板１７および舌片１８ａ、１８ｂが、隣接する物品２ｂの側面２２に対向するように設置される。かかる向きで使用することにより、舌片１８ａ、１８ｂが最上段の物品２ｂの側面２２に面接して横方向への移動を確実に規制することができる。さらに、仕切り板１７は、二段目以下の物品２ｂと、物品２ａの隙間に挿し込まれ、これにより、物品２ａと物品２ｂが互いに擦れ合うなどして物品の表面にキズが付くことを防ぐことができる。

図７（ａ）は、本考案の包装箱用スペーサーの第五実施態様の展開図、図７（ｂ）は組み立てた状態の平面図、図７（ｃ）は同正面図である。第五実施態様と第四実施態様の異なる点として、第五実施態様では舌片１８ａ、１８ｂを備えない一方、底板１１の辺部に連接されている仕切り板１７から底板１１内に凸出するようにフラップ１７１が一体に形成されている。かかるフラップ１７１は、連接部１０５から底板１１内に凸出するように形成された切断線１７２により、底板１１から切離可能となっている。

図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、組み立てた状態の本実施態様の包装箱用スペーサー１は、フラップ片１７１が仕切り板１７と一体に形成されているため、仕切り板１７を連接部１０５において下方へ折り曲げて垂下させると、自ずとフラップ１７１が底板１１から垂直に立ち上げられる。フラップ１７１が立ち上げられるのに伴い、底板１１には、フラップ１７１のあった場所に開口部１９１が形成される。

第五実施態様の包装箱用スペーサー１は、図２、３のように二列の物品２ａ、２ｂに対して使用する際、仕切り板１７およびフラップ１７１が隣接する物品２ｂの側面２２に対向するように設置される。かかる向きで使用することにより、フラップ１７１が最上段の物品２ｂの側面２２に面接して横方向への移動を確実に規制することができる。さらに、仕切り板１７は、二段目以下の物品２ｂと、物品２ａの隙間に挿し込まれ、これにより、物品２ａと物品２ｂが互いに擦れ合うなどして物品の表面にキズが付くことを防ぐことができる。

図８（ａ）は、本考案の包装箱用スペーサーの第六実施態様の展開図、図８（ｂ）は組み立てた状態の平面図、図８（ｃ）は同正面図である。第六実施態様と第五実施態様の異なる点として、第六実施態様では、底板１１の辺部に連接されている仕切り板１７の一部にフラップ１７３が形成されている。フラップ１７３は、連接部１０６において底板１１と折り曲げ可能に連接され、連接部１０６の両端より凹状に形成された切断線１７４により、仕切り板１７から切離可能となっている。

図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、組み立てた状態の第六実施態様の包装箱用スペーサー１は、仕切り板１７が、底板１１より垂下するように連接部１０５において下方へ折り曲げられるとともに、フラップ１７３は、連接部１０６において底板１１から垂直に立ち上げられている。フラップ１７３が立ち上げられるのに伴い、仕切り板１７には、フラップ１７３のあった場所に開口部１９２が形成される。

第六実施態様の包装箱用スペーサー１は、図２、３のように二列の物品２ａ、２ｂに対して使用する際、仕切り板１７およびフラップ１７３が隣接する物品２ｂの側面２２に対向するように設置される。かかる向きで使用することにより、フラップ１７３で最上段の物品２ｂの側面２２に面接して横方向への移動を確実に規制することができる。さらに、仕切り板１７は、二段目以下の物品２ｂと、物品２ａの隙間に挿し込まれ、これにより、物品２ａと物品２ｂが移動中などに互いに擦れ合うなどして物品の表面にキズが付くことを防ぐことができる。

本考案の包装箱用スペーサーの材質については、一般的な包装箱のスペーサーに使用される素材であれば特に限定はされないが、ある程度の剛性を備えた紙、合成樹脂などが好ましい。具体的には、和紙、上質紙、中質紙、コート紙、ボール紙、カード紙、コートボール紙、コートカード紙、アルミや合成樹脂に蒸着させたアルミ等を表面被覆した蒸着紙等の紙類や、ポリプロピレン、ポリエチレンテフレタート(ＰＥＴ)などの透明合成樹脂や不透明合成樹脂等の合成樹脂類を適宜用いることができる。

１ … … 包装箱用スペーサー
２ａ … … 物品
２ｂ … … 物品
３ … … 包装箱
１１ … … 底板
１２ … … 側板
１２ａ … … 側板
１２ｂ … … 側板
１３ａ … … 支板
１３ｂ … … 支板
１４ … … 切り込み
１５ … … 切り欠き
１６ … … 交差部
１７ … … 仕切り板
１８ａ … … 舌片
１８ｂ … … 舌片
２１ … … 天面
２２ … … 側面
３１ … … 天面
３２ … … 蓋部
３３ … … 差込片
３４ … … 側面
３５ … … 背面
１０１ … … 連接部
１０２ … … 連接部
１０３ … … 連接部
１０４ … … 連接部
１０５ … … 連接部
１０６ … … 連接部
１１１ … … 対角
１３１ａ … … 第一支板
１３１ｂ … … 第一支板
１３２ａ … … 第二支板
１３２ｂ … … 第二支板
１６１ … … 交差部
１６２ … … 交差部
１７１ … … フラップ
１７２ … … 切断線
１７３ … … フラップ
１７４ … … 切断線
１９１ … … 開口部
１９２ … … 開口部

Claims (6)

1. 底板（１１）と、該底板（１１）の少なくとも一の辺部に連接された側板（１２）と、該側板（１２）の側辺部に連接された一対の支板（１３ａ、１３ｂ）を備え、該側板（１２）は前記底板（１１）との連接部（１０１）から立ち上げられ、一対の前記支板（１３ａ、１３ｂ）は前記側板（１２）との連接部（１０２）から前記底板（１１）上において互いに交差する方向に折り曲げられるとともに、それらの交差部（１６）において互いに係合している包装箱用スペーサー。
2. 前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する２つの側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱用スペーサー。
3. 前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）が連接され、該第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）の先端にはさらに一対の第二支板（１３２ａ、１３２ｂ）が連接され、前記第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）は、底板（１１）上において互いに交差する方向に前記側板（１２）との連接部（１０２）から折り曲げられるとともに、前記第二支板（１３２ａ、１３２ｂ）は、前記底板（１１）上において互いに再交差する方向に前記第一支板（１３１ａ、１３１ｂ）との連接部（１０３）から折り戻されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の包装箱用スペーサー。
4. 前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、前記側板（１２）の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接されていない２つの側辺部にはそれぞれ舌片（１８ａ、１８ｂ）が連接され、さらに、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、該舌片（１８ａ、１８ｂ）は前記底板（１１）の辺部に沿うように前記側板（１２）との連接部（１０４）において内側へ折り返され、該仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において折り曲げられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱用スペーサー。
5. 前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、さらに、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、該仕切り板（１７）には前記底板（１１）内に凸出するように形成された切断線（１７２）により前記底板（１１）から切離可能なフラップ（１７１）が一体に形成され、前記仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において折り曲げられるとともに、前記フラップ（１７１）が前記底板（１１）から立ち上げられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱用スペーサー。
6. 前記底板（１１）の対向する２つの辺部には２つの側板（１２ａ、１２ｂ）が連接され、該側板（１２ａ、１２ｂ）の一方の側辺部であって、前記底板（１１）の同じ辺部に連続する側辺部には、一対の支板（１３ａ、１３ｂ）が連接され、前記底板（１１）の一の辺部には仕切り板（１７）が連接され、さらに、該仕切り板（１７）の一部にはフラップ（１７３）が切断線（１７４）により仕切り板（１７）から切離可能に形成され、前記仕切り板（１７）は前記底板（１１）より垂下するように前記底板（１１）との連接部（１０５）において下方へ折り曲げられるとともに、前記フラップ（１７３）は前記底板（１１）との連接部（１０６）において前記底板（１１）から立ち上げられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱用スペーサー。

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