JP3232045U

JP3232045U - 袋体及びロール状に巻いた袋体

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Publication number: JP3232045U
Application number: JP2021000373U
Authority: JP
Inventors: 公壱森
Original assignee: 公壱森
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

【課題】極薄のポリ袋の開口が指で容易にするとともに、量産化を可能とする袋体を提供する。【解決手段】袋体１１は、少なくとも開口部５ａ及び底部５ｂを有する袋状の袋本体５と、開口部のフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、開口端部の所定部分３１、３１を切除することにより形成された開口用突片２１、２１とを有し、各開口端部の切除された各所定部分は重ならないように位置が表裏でずらされている。袋本体５の底部５ｂは表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分３１、３１は、直線状の底部５ｂの一端に対応する部位において袋本体５の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体の表裏に位置された各開口用突片２１、２１はその一部が表裏で重なるように形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、買い物の際に食品等を入れるポリ袋等の袋体であって、特にはロール状に巻かれたポリ袋をロールホルダから引き出して、ミシン目の所で一枚ずつ切り離して使用するロール状に巻いた袋体に関にする。

従来、食品スーパーで用意されたロール状のポリ袋は、ロールホルダにセットされ、それを切り離し用のミシン目から一枚ずつ切り離して使用される。このポリ袋は、レジ袋に入れた他の購入品に対して、冷凍食品等から発生する結露水で濡れるのを防止するために、冷凍食品等を一時的に入れるためのものである。

この切り離されたポリ袋は、素材が極めて薄いポリエチレンチューブフィルムで作られているため、入り口が静電気等で密着状態にあり、その入り口を開口するのにも、指で２枚のフィルムを横にずらして開く必要がある。この場合、指が乾いていると、上手くずらすことができず、仕方なく自分の口で指をなめて濡らして開口していた。

また、指を濡らすのに、店側において、濡れた布巾が用意されており、この布巾で指を濡らして開口していた。しかしながら、そのポリ袋は極めて薄く、指を濡らしても簡単に開かず、入り口を開口するのに手間を要していた。

このポリ袋の入り口を開けやすくするための工夫として、特許文献１には、ポリ袋の上部の中央を切りとり取り、開けやすくしたすぐに開くポリ袋が開示されている。さらに、特許文献２には、鋭利な突起付きリングと平らなゴム付きリングを交互に組み合わせたローラで、手提げ用ポリエチレン袋の開口部にすべり止めの凹凸を両面に付きる、すべり止め凹凸を付きたポリエチレン袋の製造方法が開示されている。

特開２０１６−１６５４３４号公報実開平３−１２９０５６号公報。

しかしながら、特許文献１のものは、ポリ袋の上部中央を、四角に切り取っただけであり、依然として、入り口及び切り取った部分はぴったり張り付いた状態であり、この状態では、従来のように、指で入り口をずらして開くので、開口が容易ではない問題点があった。

他方、特許文献２では、ポリ袋であるが、手提げ用ポリエチレン袋であり、ロール状のポリ袋に比べ、比較的厚手の素材で手提げがあるから、必ずしも、すべり止めの凹凸がなくても開口部が開けやすく、他方、極薄のロール状のポリ袋にすべり止めの凹凸を形成するのは極めて難しく、仮に凹凸を形成するにしても手間を要し、量産化するのに難しい問題点を有していた。

本考案は、上記問題点に鑑み、極薄のポリ袋等の袋体において、その開口操作が容易にでき、且つ量産化が可能なロール状に巻いた袋体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案は、少なくとも開口部及び底部を有する袋状の袋本体と、開口部のフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、開口端部の所定部分を切除することにより形成された開口用突片とを有し、各開口端部の切除された各所定部分は重ならないように位置が表裏でずらされていることを特徴とする。

上記考案において、袋本体の底部は表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分は、直線状の底部の一端に対応する部位において、袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体の表裏に位置された各開口用突片はその一部が表裏で重なるように形成されていることが好ましい。

上記考案において、袋本体の底部は表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分は、直線状の底部の一端に対応する部位において、袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体の表裏に位置された各開口用突片は表裏で重ならないように形成されていることが好ましい。

また、他の考案は、上述の袋体本体が連続して接続されロール状に巻かれた袋体であって、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部と、シール部に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目とを有し、ミシン目が形成された位置に対応する開口端部の所定部分が切除されていることを特徴とする。

上記考案において、筒状のフィルムは、２枚重ねした長尺なフィルムの両側縁を熱溶着して形成されていることが好ましい。

さらに他の考案は、上記いずれかの袋体本体が連続して接続されロール状に巻かれた袋体であって、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部と、シール部に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目とを有し、長尺なフィルムの一方の開放された側縁に開口端部が配置されるとともに、各開口端部の所定部分が切除されていることを特徴とする。

上記考案において、筒状のフィルムは、長尺なフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにして形成され、二つ折りされた箇所に底部が配置されていることが好ましい。上記考案において、筒状のフィルムは、２枚重ねした長尺なフィルムの一方の側縁を熱溶着して形成され、熱溶着された側縁に底部が配置されていることが好ましい。

以上述べたように、これらの考案によれば、長尺なポリエチレンフィルムを２枚重ねした袋本体５に対し、その両側縁の一方或いはミシン目７で切り離した端部がそのまま袋部の開口端部となるため、そこから所定部分を容易に切除でき、加工が極めて容易となる。

即ち、予め所定部分の切除を行っておき、所定部分が切除されたフィルムを筒状もしくは２枚重ねたポリ袋本体とすれば、以後のシール処理、ミシン目７の形成等の加工が容易にできる。

また、その切除を行う所定部分の位置が、フィルムを２枚重ねした開口端部の表と裏でずれた状態を呈し、切除された部分が重なっていないため、開口用突片を両手の指で別々に掴んで拡げれば、開口端部の表裏で密着した２枚のフィルムが容易に離れ、開口端部の開口が簡単にできる。

また、袋本体が長尺なポリエチレンフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねとすることにより、熱溶着する部分がシール部だけとなり、その分加工が簡単になる。

第１実施形態に係る袋体の全体構成を示す斜視図及び上面図である。第１実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（縦向き）を示す上面図である。第１実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（横向き）を示す上面図である。第２実施形態に係る袋体の全体構成を示す斜視図及び上面図である。第２実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（縦向き）を示す上面図である。第２実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（横向き）を示す上面図である。第３実施形態に係る袋体の全体構成を示す斜視図及び上面図である。第３実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（縦向き）を示す上面図である。第３実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成（横向き）を示す上面図である。実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の全体構成を示す斜視図である。実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の全体構成を示す斜視図である。実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の全体構成を示す斜視図である。実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の全体構成を示す斜視図である。

［第１実施形態］
（ポリ袋体の構成）
以下に添付図面を参照して、本考案に係る袋体の第１実施形態を詳細に説明する。図１に各実施形態に係る袋体の全体構成を示す。なお、以下に示す実施の形態は、この考案の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この考案の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この考案の技術的思想は、実用新案登録請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

以下に説明する各実施形態において、袋体１１は、少なくとも開口部５ａを有する袋状の袋本体５と、開口部５ａのフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、開口端部の所定部分３１，３１を切除することにより形成された開口用突片２１，２１とを有し、各開口端部の切除された各所定部分３１，３１は相互に重ならないように位置が表裏でずらされている。

本実施形態において袋本体５の底部は表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分３１，３１は、直線状の底部の一端に対応する部位において、袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体５の表裏に位置された各開口用突片２１，２１は表裏で重ならないように形成されている。

（ロール状に巻かれた袋体の構成）
上述した袋体１１は、連続して接続されロール状に巻かれた状態の製品として製造することができる。図２及び図３に本実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成を示す。

（１）縦向き
図２及び図１０（ａ）に、袋本体５を縦向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１１は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３１ａ，３１ａが切除されている。なお、このフィルムとしては
長尺なポリエチレンフィルムを筒状としたものであり、フィルムの厚さが５〜２０ミクロン程度である。

なお、図１０（ａ）に示した筒状のフィルムは、図１１（ａ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの両側縁を熱溶着して形成することもできる。また、筒状のフィルムは、長尺な帯状のフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにするとともに、その開放された側縁を熱溶着して形成することもできる。

また、ロール状に巻かれた製品を製造する他の例として、図３及び図１２（ａ）に示すように、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻くようにしてもよい。この場合に袋体１１は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３１ａ，３１ａが切除されている。

なお、図１０（ａ）に示した筒状のフィルムは、図１１（ａ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの両側縁を熱溶着して形成することもできる。また、筒状のフィルムは、長尺なフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにするとともに、その開放された側縁を熱溶着して形成することもできる。

（２）横向き
図３及び図１２（ａ）に、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１１は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、長尺なフィルムの一方の開放された側縁に開口端部が配置されるとともに、各開口端部の切除片３１ａ，３１ａが切除されている。

なお、ここでのフィルムは、図１２（ａ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの一方の側縁を熱溶着して底部５ｂを形成することもできる。また、図１３（ａ）に示すように、長尺なフィルムの長手方向を折り目５０ｃで二つ折して２枚重ねにして底部５ｂを形成することもできる。

［第２実施形態］
（ポリ袋体の構成）
以下に添付図面を参照して、本考案に係る袋体の第２実施形態を詳細に説明する。図４に各実施形態に係る袋体の全体構成を示す。

以下に説明する各実施形態において、袋体１２は、少なくとも開口部５ａを有する袋状の袋本体５と、開口部５ａのフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、開口端部の所定部分３２，３２を切除することにより形成された開口用突片２２，２２とを有し、各開口端部の切除された各所定部分３２，３２は相互に重ならないように位置が表裏でずらされている。

本実施形態において袋本体５の底部は表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分３２，３２は、直線状の底部の一端に対応する部位において、袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体５の表裏に位置された各開口用突片２２，２２は表裏でその一部が重なるように形成されている。

（ロール状に巻かれた袋体の構成）
上述した袋体１２は、連続して接続されロール状に巻かれた状態の製品として製造することができる。図５及び図６に本実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成を示す。

（１）縦向き
図５及び図１０（ｂ）に、袋本体５を縦向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１２は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３２ａ，３２ａが切除されている。

なお、図１０（ｂ）に示した筒状のフィルムは、図１１（ｂ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの両側縁を熱溶着して形成することもできる。また、筒状のフィルムは、長尺なフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにするとともに、その開放された側縁を熱溶着して形成することもできる。

また、ロール状に巻かれた製品を製造する他の例として、図６及び図１２（ｂ）に示すように、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻くようにしてもよい。この場合に袋体１２は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３２ａ，３２ａが切除されている。

（２）横向き
図６及び図１２（ｂ）に、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１２は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、長尺なフィルムの一方の開放された側縁に開口端部が配置されるとともに、各開口端部の切除片３２ａ，３２ａが切除されている。

なお、ここでのフィルムは、図１２（ｂ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの一方の側縁を熱溶着して底部５ｂを形成することもできる。また、図１３（ｂ）に示すように、長尺なフィルムの長手方向を折り目５０ｃで二つ折して２枚重ねにして底部５ｂを形成することもできる。

［第３実施形態］
（ポリ袋体の構成）
以下に添付図面を参照して、本考案に係る袋体の第３実施形態を詳細に説明する。図７に各実施形態に係る袋体の全体構成を示す。

以下に説明する各実施形態において、袋体１３は、少なくとも開口部５ａを有する袋状の袋本体５と、開口部５ａのフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、開口端部の所定部分３３，３３を切除することにより形成された開口用突片２３，２３とを有し、各開口端部の切除された各所定部分３３，３３は相互に重ならないように位置が表裏でずらされている。

本実施形態において袋本体５の底部は表裏のフィルムが直線状に張り合わされて形成され、開口端部の表裏それぞれの所定部分３３，３３は、直線状の底部の一端に対応する部位において、袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、袋本体５の表裏に位置された各開口用突片２３，２３はその一部が表裏で重なるように形成されている。

（ロール状に巻かれた袋体の構成）
上述した袋体１３は、連続して接続されロール状に巻かれた状態の製品として製造することができる。図７及び図８に本実施形態に係るロール状に巻かれた袋体の構成を示す。

（１）縦向き
図７及び図１０（ｃ）に、袋本体５を縦向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１３は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３３ａ，３３ａが切除されている。

なお、図１０（ｃ）に示した筒状のフィルムは、図１１（ｃ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの両側縁を熱溶着して形成することもできる。また、筒状のフィルムは、長尺なフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにするとともに、その開放された側縁を熱溶着して形成することもできる。

また、ロール状に巻かれた製品を製造する他の例として、図８及び図１２（ｃ）に示すように、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻くようにしてもよい。この場合に袋体１３は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、ミシン目７が形成された位置に対応する開口端部の切除片３３ａ，３３ａが切除されている。

（２）横向き
図８及び図１２（ｃ）に、袋本体５を横向きに連続させて接続しロール状に巻く場合を例示する。この場合に袋体１３は、同図に示すように、長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部６と、このシール部６に隣接させて横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目７とを有している。そして、長尺なフィルムの一方の開放された側縁に開口端部が配置されるとともに、各開口端部から切除片３３ａ，３３ａが切除されている。

なお、ここでのフィルムは、図１２（ｃ）に示すように、２枚重ねした長尺なフィルム５０ａ，５０ａの一方の側縁を熱溶着して底部５ｂを形成することもできる。また、図１３（ｃ）に示すように、長尺なフィルムの長手方向を折り目５０ｃで二つ折して２枚重ねにして底部５ｂを形成することもできる。

（作用・効果）
以上説明した実施形態によれば、長尺なポリエチレンフィルムを２枚重ねした袋本体５に対し、その両側縁の一方、或いはミシン目７で切り離した端部がそのまま袋部の開口端部となるため、そこから所定部分を容易に切除でき、加工が極めて容易となる。

即ち、予め所定部分の切除を行っておき、所定部分が切除されたフィルムを筒状もしくは２枚重ねたポリ袋本体とすれば、以後のシール処理、ミシン目の形成等の加工が容易にできる。

なお、上述した実施形態の説明は、本考案の一例である。このため、本考案は上述した実施形態に限定されることなく、本考案に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

５…袋本体
５ａ…開口部
５ｂ…底部
６…シール部
７…ミシン目
１１，１２，１３…袋体
２１，２２，２３…開口用突片
３１，３２，３３…所定部分
３１ａ，３２ａ，３３ａ…切除片
５０ａ，５０ａ…フィルム
５０ｃ…折り目

Claims

少なくとも開口部及び底部を有する袋状の袋本体と、
前記開口部のフィルムが２枚重なった表裏の各開口端部のそれぞれに、前記開口端部の所定部分を切除することにより形成された開口用突片と
を有し、
前記各開口端部の切除された前記各所定部分は重ならないように位置が表裏でずらされている
ことを特徴とする袋体。
前記袋本体の底部は表裏の前記フィルムが直線状に張り合わされて形成され、
前記開口端部の表裏それぞれの所定部分は、直線状の前記底部の一端に対応する部位において、前記袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、
袋本体の表裏に位置された各開口用突片はその一部が表裏で重なるように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の袋体。
前記袋本体の底部は表裏の前記フィルムが直線状に張り合わされて形成され、
前記開口端部の表裏それぞれの所定部分は、直線状の前記底部の一端に対応する部位において、前記袋本体の中心線に対して点対称となるように形成され、
袋本体の表裏に位置された各開口用突片は表裏で重ならないように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の袋体。
縦
請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体本体が連続して接続されロール状に巻かれた袋体であって、
長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部と、
前記シール部に隣接させて前記横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目と
を有し、
前記ミシン目が形成された位置に対応する前記開口端部の所定部分が切除されている
ことを特徴とするロール状に巻かれた袋体。
前記筒状のフィルムは、２枚重ねした長尺なフィルムの両側縁を熱溶着して形成されていることを特徴とする請求項４に記載のロール状に巻かれた袋体。
請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体本体が連続して接続されロール状に巻かれた袋体であって、
長尺な筒状のフィルムに対し、その横幅方向全長に亘って熱溶着して形成した帯状のシール部と、
前記シール部に隣接させて前記横幅方向全長に亘って形成した切り離し用のミシン目と
を有し、
前記長尺なフィルムの一方の開放された側縁に前記開口端部が配置されるとともに、各開口端部の所定部分が切除されている
ことを特徴とするロール状に巻かれた袋体。
前記筒状のフィルムは、長尺なフィルムの長手方向を二つ折して２枚重ねにして形成され、
前記二つ折りされた箇所に前記底部が配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載のロール状に巻かれた袋体。
前記筒状のフィルムは、２枚重ねした長尺なフィルムの一方の側縁を熱溶着して形成され、
前記熱溶着された前記側縁に前記底部が配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載のロール状に巻かれた袋体。