JP3231744U - フックホルダおよび塗装用ハンガー - Google Patents

Abstract

【課題】フックの向きを容易に変更可能とした塗装用ハンガーを提供する。【解決手段】第１拘束部２５は、第２プレート１２、第４プレート１４の肉抜き穴２３の下縁から上方に延設されており、その中央にフック３０の係止片部３３が嵌入する係止凹部４１が設けられている。係止凹部４１の幅Ｓ１は係止片部３３の厚みより若干広く設定されており、係止凹部４１に係止片部３３が嵌入することにより、掛け部３２が前後方向に向くかたちでフック３０が拘束される。第１拘束部２５には、係止片部３３を係止凹部４１に案内すべく、係止凹部４１の左右上方に傾斜ガイド４２、４３が形成されている。【選択図】図５

Description

本考案は、塗装ラインで用いられるフックホルダおよび塗装用ハンガーに係り、フックの向きを容易に変更可能とする技術に関する。

静電塗装ラインや粉体塗装ラインでは、多数のワーク（被塗装物）を塗装ライン内で搬送すべく、様々な形態の塗装用ハンガーが用いられている（特許文献１から３参照）。塗装用ハンガーの多くは、搬送手段（トロリーコンベア等）に連結されるハンガー本体と、ハンガー本体に溶接あるいは締結されたフックホルダとからなっている。フックホルダには多数のフックが固定されており、これらフックにワークが吊り下げられる。

再表２０１３／１６１０４６号公報 特開２００７−２３９０４６号公報 特開２００５−７３６８号公報

従来の塗装用ハンガーでは、フックホルダにフックが締結されているため（すなわち、フックの設置ピッチが一定であるため）、ワークを変更した際に隣接するワーク間に十分なクリアランスを確保できないことがある。この場合、一部のフックを使用しないことでクリアランスを確保する、あるいは、フックホルダから現状のフックを取り外して形状の異なるフックに交換する必要があった。しかしながら、一部のフックを使用しない場合には、塗装用ハンガーに保持されるワークの数が減少することになり、作業効率の低下や塗装コストの上昇が避けられない。一方、フックを交換する場合には、フックホルダに対するフックの分離や締結の作業が必要となるため、作業工数が増大するだけでなく、塗装ラインの一時的な停止を余儀なくされる等の問題がある。

本考案は、上記課題に鑑みなされたものであり、フックの向きを容易に変更可能とするフックホルダと、このフックホルダを備えた塗装用ハンガーとを提供することを目的とする。

本考案のフックホルダは、塗装用ハンガーに取り付けられるフックホルダ本体と、当該フックホルダ本体に軸部を上下動可能に保持された複数のフックとを有するフックホルダであって、前記フックホルダ本体は、前記フックを複数の回転角度で拘束する拘束手段を有し、前記フックの上昇位置では当該フックの回転を許容し、前記フックの下降位置では当該フックを拘束する。

好適には、前記軸部の上端側に係止対辺部が形成され、前記拘束手段は、前記係止対辺部が嵌入する対向面である。

好適には、前記フックを下降位置で停止させるための係止片部が前記軸部の上端に設けられ、前記拘束手段は、前記係止片部が嵌入する対向面である。

好適には、前記フックホルダ本体には、前記フックの下降時に前記係止片部を前記対向面に嵌入させる回転方向に案内するガイドが形成される。

好適には、前記フックホルダ本体は、複数枚の金属板を積層した状態で締結・一体化され、前記複数枚の金属板には、前記フックが第１の回転角度となる位置で前記係止対辺部が嵌入する対向面が形成されたものと、前記フックが第１の回転角度と直交する第２の回転角度となる位置で前記係止片部が嵌入する対向面が形成されたものとが含まれる。

本考案の塗装用ハンガーは、前記フックホルダを構成要素とする。

本考案のフックホルダでは、持ち上げて回転させた後に引き下げるだけで、保持するワーク等に応じてフックの向きを容易に変更できる。これにより、作業工数の増大や塗装ラインの一時的な停止等なく、保持するワーク間のクリアランスを確保することが可能となり、作業効率の低下や塗装コストの上昇が抑制される。

また、前記軸部の上端側には、下方よりも前後長の長い係止対辺部が形成され、拘束手段が、係止対辺部が嵌入する対向面であるものでは、拘束手段の構成が単純になることにより、フックホルダの加工工数や製造コストを低く抑えられる。

また、フックを下降位置で停止させるための係止片部が軸部の上端に設けられ、拘束手段は、係止片部が嵌入する対向面であるものでは、拘束手段の構成が単純になることにより、フックホルダの加工工数や製造コストを低く抑えられる。

また、フックホルダ本体には、フックの下降時に係止片部を対向面に嵌入させる回転方向に案内するガイドが形成されたものでは、フックを引き下げる際の微妙な角度合わせが不要となる。

また、フックホルダ本体は、複数枚の金属板を積層した状態で締結・一体化され、複数枚の金属板には、フックが第１の回転角度となる位置で係止対辺部が嵌入する対向面が形成されたものと、フックが第１の回転角度と直交する第２の回転角度となる位置で係止片部が嵌入する対向面が形成されたものとが含まれるものでは、各金属板を放電加工等によって比較的容易かつ安価に製作できるとともに、フックホルダ本体へのフックの組み付けも容易となる。

本考案の塗装用ハンガーでは、手でフックホルダのフックを上下および回転操作するだけで多種のワークに対応可能となり、作業効率の大幅な向上を実現できる。

実施形態に係る塗装用ハンガーの斜視図である。 フックホルダの斜視図である。 フックホルダの分解斜視図である。 フックの斜視図である。 第１拘束部および第２拘束部の拡大斜視図である。 実施形態の作用を示す図である。 実施形態の作用を示す図である。

以下、本考案の実施形態を、図１から図７を用いて詳細に説明する。なお、各部材の説明にあたっては、図１，図２中で左斜め下方を前とし、右斜め下を右とする。

＜実施形態の構成＞
図１に示すように、実施形態の塗装用ハンガー１は、静電塗装ラインの天井に設置されたトロリーコンベアのコンベアハンガー２に吊り下げられ、脱脂、水洗、乾燥、静電塗装、焼付乾燥等の各設備にワーク３を搬送する。塗装用ハンガー１は、鋼板や鋼棒を素材とする溶接組立品のハンガー本体５と、ハンガー本体５に溶接接合された４つのフックホルダ１０と、各フックホルダ１０に３本ずつ保持されたフック３０とから構成されている。ハンガー本体５は、鋼板や鋼棒を素材とする組立品であり、上端にハンガーフック６がリベット接合された上下に延びる支柱７や、支柱７の中間部および下端部に溶接接合された平面視エ字状のホルダ取付枠８から構成されている。

図２に示すように、フックホルダ１０は、左右に延びる直方体形状を呈しており、鋼板を素材とする放電加工品（あるいは、プレス成型品）である５枚のプレート（第１プレート１１から第５プレート１５）を前後に積層し、８本のボルト１６によって締結したものである。

図３に示すように、第１プレート１１は、フックホルダ１０の前面部分を構成するプレートであり、他のプレートと同様にボルト１６が嵌挿される８つのボルト孔１８を有している。第２プレート１２は、第１プレート１１の後面に位置するプレートであり、３つの比較的大きな肉抜き穴２１から２３を有するとともに、フック３０の係止片部３３（後述）を拘束する第１拘束部２５をこれら肉抜き穴２１から２３の下縁部分にそれぞれ備えている。第３プレート１３は、第２プレート１２の後面に位置するプレートであり、フック３０の係止対辺部３５（後述）を拘束する第２拘束部２６を肉抜き穴２１から２３の下縁部分にそれぞれ備えている。第４プレート１４は、第３プレート１３の後面に位置するプレートであり、上述した第２プレート１２と同一品である。第５プレート１５は、フックホルダ１０の前面部分を構成するプレートであり、上端にホルダ取付枠８が嵌入する一対の切り欠き２７を有している。

図４に示すように、フック３０は、厚みｔの鋼板を素材とする略Ｌ字形状の放電加工品（あるいは、プレス成型品）であり、上下に延びる軸部３１と、軸部３１の下端から前方に延びる掛け部３２と、軸部３１の上端に連続する前後方向に長い長方形の係止片部３３とからなっている。軸部３１の上端側には、前後幅Ｗ１が短い中間部３４に連続して、前後幅Ｗ２が比較的長い係止対辺部３５が形成されている。なお、掛け部３２の上面には、ワーク３を係止すべくＶ字形の凹部３６が形成されている。

図５（ａ）に示すように、第１拘束部２５は、第２プレート１２，第４プレート１４の肉抜き穴２１から２３の下縁から上方に延設されており、その中央にフック３０の係止片部３３が嵌入する係止凹部４１が設けられている。係止凹部４１の幅Ｓ１は係止片部３３の厚みｔより若干広く設定されており、係止凹部４１に係止片部３３が嵌入することにより、掛け部３２が前後方向に向くかたちでフック３０が拘束される。第１拘束部２５には、係止片部３３を係止凹部４１に案内すべく、係止凹部４１の左右上方に傾斜ガイド４２，４３が形成されている。

図５（ｂ）に示すように、第２拘束部２６は、第３プレート１３の肉抜き穴２１から２３の下縁から上方に延設されており、その中央にフック３０の軸部３１が嵌入するスリット４５が設けられている。スリット４５の幅Ｓ２は係止対辺部３５の前後幅Ｗ２より若干広く設定されており、スリット４５に係止対辺部３５が嵌入することにより、掛け部３２が左右方向に向くかたちでフック３０が拘束される。なお、スリット４５の幅Ｓ２は短い中間部３４の前後幅Ｗ２より十分に広く、スリット４５に中間部３４が位置する状態においては、フック３０は自由に回転する。

＜実施形態の作用＞
本実施形態の塗装用ハンガー１では、ワーク３の大きさや形状にフック３０の向きが合わない場合、図６（ａ）から図６（ｃ）に示す手順でフック３０の向きを変更する。

例えば、掛け部３２の向きを前方から右方に変える場合、作業者は、図６（ａ）に示すようにフック３０を手で持ち上げ、係止片部３３を第１拘束部２５の係止凹部４１から離脱させる。次に、作業者は、図６（ｂ）に示すようにフック３０を上方視で左に９０°回転させた後、図６（ｃ）に示すようにフック３０を引き下げる。すると、軸部３１の係止対辺部３５がスリット４５に嵌入し、掛け部３２が右方を向いた状態でフック３０が固定される。

一方、掛け部３２の向きを右方から前方に変える場合、作業者は、図７（ａ）に示すようにフック３０を手で持ち上げ、係止対辺部３５を第２拘束部２６のスリット４５から離脱させる。次に、作業者は、図７（ｂ）に示すようにフック３０を上方視で右に９０°回転させた後、図７（ｃ）に示すようにフック３０を引き下げる。すると、係止片部３３が第１拘束部２５の係止凹部４１に嵌入し、掛け部３２が前方を向いた状態でフック３０が固定される。なお、係止凹部４１の左右上方に傾斜ガイド４２，４３が形成されているため。フック３０を引き下げる際に角度が多少ずれていても、係止片部３３の係止凹部４１への嵌入がスムーズに行われる。

＜実施形態の効果＞
本実施形態の塗装用ハンガー１では、上述した構成を採ったことにより、手でフック３０を上下および回転操作するだけで９０°の角度間隔で４方向に向きを変更でき、多種のワーク３に対応可能となって作業効率の大幅な向上を図ることができる。また、フックホルダ１０が鋼板製のプレートを積層・締結したものであるため、溶接構造品に比べて製造工数が低減できるとともに、フック３０が破損した際の交換等も容易となる。

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本考案の態様はこれに限られるものではない。例えば、上記実施形態では、フックホルダとして鋼板を溶接製のプレートを積層したものを採用したが、鋼板を素材とする箱状の溶接構造品であってもよい。また、上記実施形態では、フックの向きを４方向に変更可能としたが、３方向以下あるいは５方向以上に変更できるようにしてもよい。その他、塗装用ハンガーの構成やフックの具体的形状等についても、本考案の主旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。

本考案は、静電塗装ラインや粉体塗装ラインで用いられる塗装用ハンガーに効果的に利用できる。

１ 塗装用ハンガー
３ ワーク
１０ フックホルダ
１２ 第２プレート
１３ 第３プレート
１４ 第４プレート
２５ 第１拘束部
２６ 第２拘束部
３０ フック
３１ 軸部
３３ 係止片部
３５ 係止対辺部
４１ 係止凹部
４５ スリット

本考案のフックホルダは、塗装用ハンガーに取り付けられるフックホルダ本体と、当該フックホルダ本体に軸部を上下動可能に保持された複数のフックとを有するフックホルダであって、
前記フックホルダ本体は、前記フックを複数の回転角度で拘束する拘束手段を有し、
前記軸部の上端側には、下方よりも前後長の長い係止対辺部が形成され、
前記拘束手段は、前記フックの下降位置で前記係止対辺部が嵌入し、前記フックを第１の角度で拘束する第１の対向面を備え、
前記軸部の上端には、前記フックを下降位置で停止させるための係止片部が設けられ、
前記拘束手段は、前記フックの上昇位置で前記係止片部が嵌入し、前記フックを第２の角度で拘束する第２の対向面を備える。

好適には、前記フックホルダ本体には、前記フックの下降時に前記係止片部を前記第２の対向面に嵌入させる回転方向に案内するガイドが形成される。

好適には、前記フックホルダ本体は、複数枚の金属板を積層した状態で締結・一体化されている。

Claims (6)

1. 塗装用ハンガーに取り付けられるフックホルダ本体と、当該フックホルダ本体に軸部を上下動可能に保持された複数のフックとを有するフックホルダであって、
   前記フックホルダ本体は、前記フックを複数の回転角度で拘束する拘束手段を有し、前記フックの上昇位置では当該フックの回転を許容し、前記フックの下降位置では当該フックを拘束することを特徴とする。
2. 前記軸部の上端側には、下方よりも前後長の長い係止対辺部が形成され、
   前記拘束手段は、前記係止対辺部が嵌入する対向面であることを特徴とする、請求項１記載のフックホルダ。
3. 前記フックを下降位置で停止させるための係止片部が前記軸部の上端に設けられ、
   前記拘束手段は、前記係止片部が嵌入する対向面であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のフックホルダ。
4. 前記フックホルダ本体には、前記フックの下降時に前記係止片部を前記対向面に嵌入させる回転方向に案内するガイドが形成されたことを特徴とする、請求項３に記載のフックホルダ。
5. 前記フックホルダ本体は、複数枚の金属板を積層した状態で締結・一体化され、
   前記複数枚の金属板には、前記フックが第１の回転角度となる位置で前記係止対辺部が嵌入する対向面が形成されたものと、前記フックが第１の回転角度と直交する第２の回転角度となる位置で前記係止片部が嵌入する対向面が形成されたものとが含まれることを特徴とする、請求項３記載のフックホルダ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフックホルダを構成要素とする塗装用ハンガー。
   

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