JP3230746B2 - 伸縮性織編物 - Google Patents
伸縮性織編物Info
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- JP3230746B2 JP3230746B2 JP2000027018A JP2000027018A JP3230746B2 JP 3230746 B2 JP3230746 B2 JP 3230746B2 JP 2000027018 A JP2000027018 A JP 2000027018A JP 2000027018 A JP2000027018 A JP 2000027018A JP 3230746 B2 JP3230746 B2 JP 3230746B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性織編物、特
に低温セット可能でかつこれを用いた製品においてソフ
トなフィット感を発現することを特徴とする伸縮性織編
物に関する。
に低温セット可能でかつこれを用いた製品においてソフ
トなフィット感を発現することを特徴とする伸縮性織編
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン繊維は高い弾性を有する特
徴を活かして各種の用途に広く用いられている。その用
途範囲の拡大に伴いポリウレタン繊維に新たな特性が要
求されるようになってきた。特に昨今のストレッチブー
ムにより、ポリウレタン繊維はさまざまな種類の繊維と
の組み合わせで用いられている。たとえば、湿熱耐熱性
を向上させることにより高温高圧染色が出来、ポリエス
テルとの交編織が可能な溶融型ポリウレタン弾性糸が開
示されている。さらに、耐熱性や弾性回復性向上を目的
とたポリウレタン弾性糸も数多く報告されている。しか
し、これらのポリウレタン弾性糸を用いた製品は低温で
のセット性、およびソフトなフィット性を目的とするも
のではなかった。一方ナイロンやアクリルおよび天然繊
維、例えばウール、綿、絹などとの交編織物の場合は、
これらの相手素材に適正な加工条件を採用することにな
るが、これらの加工条件はマイルドである。従って、従
来のポリウレタン弾性糸であっても加工後の物性を保持
することはできるが、一方で十分なセット性を得ること
が困難となる。逆に十分なセット性を得るために加工条
件を過酷にすると（加工温度を上げると）組合わせる相
手素材の風合いが損なわれるという問題がある。
徴を活かして各種の用途に広く用いられている。その用
途範囲の拡大に伴いポリウレタン繊維に新たな特性が要
求されるようになってきた。特に昨今のストレッチブー
ムにより、ポリウレタン繊維はさまざまな種類の繊維と
の組み合わせで用いられている。たとえば、湿熱耐熱性
を向上させることにより高温高圧染色が出来、ポリエス
テルとの交編織が可能な溶融型ポリウレタン弾性糸が開
示されている。さらに、耐熱性や弾性回復性向上を目的
とたポリウレタン弾性糸も数多く報告されている。しか
し、これらのポリウレタン弾性糸を用いた製品は低温で
のセット性、およびソフトなフィット性を目的とするも
のではなかった。一方ナイロンやアクリルおよび天然繊
維、例えばウール、綿、絹などとの交編織物の場合は、
これらの相手素材に適正な加工条件を採用することにな
るが、これらの加工条件はマイルドである。従って、従
来のポリウレタン弾性糸であっても加工後の物性を保持
することはできるが、一方で十分なセット性を得ること
が困難となる。逆に十分なセット性を得るために加工条
件を過酷にすると（加工温度を上げると）組合わせる相
手素材の風合いが損なわれるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題を解決し、特にパンティーストッキングや綿
ニットフライス及び羊毛織物等に有用な伸縮性織編物を
提供することである。
従来の問題を解決し、特にパンティーストッキングや綿
ニットフライス及び羊毛織物等に有用な伸縮性織編物を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者が鋭意検討した結
果、上記課題を解決するための方策として以下の内容を
見出した。低温セット可能でかつソフトなフィット性を
発現させるためには、本発明に係る織編物を構成するポ
リウレタン弾性糸の構造として主としてウレタンハード
セグメントから構成される結晶領域に着目し、当該領域
の繊維軸方向に対して横方向の成長を抑え、且つ繊維軸
に対する配向を乱すことにより達成できる。具体的には
上記課題を解決するために本発明は以下の構成を採用す
る。即ち、本発明は下記（１）〜（３）の条件を満足す
るポリウレタン弾性糸と熱可塑性合成繊維、天然繊維も
しくは再生繊維を交編織してなることを特徴とする伸縮
性織編物である。 （１）小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大
ピーク強度の半価幅のなす角が６０度以上。 （２）小角Ｘ線散乱測定における子午線方向の散乱の赤
道方向への広がりの半価幅をサンプルからみた角度で表
した場合その角度が２．５度以下。 （３）熱応力測定における最大収縮応力ピーク温度が１
３５℃以下。 そして具体的には、熱可塑性合成繊維がポリエステル繊
維、ポリアミド繊維又はアクリル繊維のいずれかである
ことを特徴とする上記記載の伸縮性織編物、天然繊維が
綿、羊毛又は絹であることを特徴とする上記記載の伸縮
性織編物、及び再生繊維がポリノジック繊維であること
を特徴とする上記記載の伸縮性織編物である。以下、本
発明を詳述する。
果、上記課題を解決するための方策として以下の内容を
見出した。低温セット可能でかつソフトなフィット性を
発現させるためには、本発明に係る織編物を構成するポ
リウレタン弾性糸の構造として主としてウレタンハード
セグメントから構成される結晶領域に着目し、当該領域
の繊維軸方向に対して横方向の成長を抑え、且つ繊維軸
に対する配向を乱すことにより達成できる。具体的には
上記課題を解決するために本発明は以下の構成を採用す
る。即ち、本発明は下記（１）〜（３）の条件を満足す
るポリウレタン弾性糸と熱可塑性合成繊維、天然繊維も
しくは再生繊維を交編織してなることを特徴とする伸縮
性織編物である。 （１）小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大
ピーク強度の半価幅のなす角が６０度以上。 （２）小角Ｘ線散乱測定における子午線方向の散乱の赤
道方向への広がりの半価幅をサンプルからみた角度で表
した場合その角度が２．５度以下。 （３）熱応力測定における最大収縮応力ピーク温度が１
３５℃以下。 そして具体的には、熱可塑性合成繊維がポリエステル繊
維、ポリアミド繊維又はアクリル繊維のいずれかである
ことを特徴とする上記記載の伸縮性織編物、天然繊維が
綿、羊毛又は絹であることを特徴とする上記記載の伸縮
性織編物、及び再生繊維がポリノジック繊維であること
を特徴とする上記記載の伸縮性織編物である。以下、本
発明を詳述する。
【０００５】先ず本発明にかかるポリウレタン弾性糸の
小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大ピーク
強度の半価幅のなす角が６０度以上であることが望まし
い。ここで言う、小角Ｘ線散乱測定における方位角スキ
ャンの最大ピーク強度の半価幅のなす角とは、方位角ス
キャン測定を行い得られた回折像写真の中心と最大ピー
ク強度の半価幅とのなす角である。６０度未満であると
主としてウレタンハードセグメントからなる結晶領域の
配向性が良好となり、伸縮力が過大となり、ひいては製
品着用時のソフトフィット性を得ることが困難となるか
らである。本発明は、結晶領域の配向性をあえて乱すこ
とにより、繊維軸方向に歪が生じる際に比較的低応力で
歪変形するポリウレタン弾性糸となすものである。好ま
しくは７５〜８５度である。
小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大ピーク
強度の半価幅のなす角が６０度以上であることが望まし
い。ここで言う、小角Ｘ線散乱測定における方位角スキ
ャンの最大ピーク強度の半価幅のなす角とは、方位角ス
キャン測定を行い得られた回折像写真の中心と最大ピー
ク強度の半価幅とのなす角である。６０度未満であると
主としてウレタンハードセグメントからなる結晶領域の
配向性が良好となり、伸縮力が過大となり、ひいては製
品着用時のソフトフィット性を得ることが困難となるか
らである。本発明は、結晶領域の配向性をあえて乱すこ
とにより、繊維軸方向に歪が生じる際に比較的低応力で
歪変形するポリウレタン弾性糸となすものである。好ま
しくは７５〜８５度である。
【０００６】本発明にかかるポリウレタン弾性糸は上記
特徴に加えて小角Ｘ線散乱測定における赤道方向の半価
幅のなす角が２．５度以下である構造を有するものであ
る。ここで言う小角Ｘ線散乱測定における赤道方向の半
価幅のなす角とは、回折像写真における子午線方向の散
乱の赤道方向の半値幅とサンプルからつくられる二等辺
三角形の頂角である。２．５度を超えると、結晶領域、
特に繊維軸方向に対して横方向の成長が不十分となり得
られた糸の強伸度が低くなり実用上に問題が生じる。好
ましくは０．８度以上２．５度以下、さらに好ましくは
０．８度以上１．５度以下である。０．８度未満ではウ
レタンハードセグメントからなる結晶領域の、特に繊維
軸方向に対する横方向の広がりが大きくなり、伸縮力が
過大となりひいては製品着用時のソフトフィット性を得
ることが困難となる。
特徴に加えて小角Ｘ線散乱測定における赤道方向の半価
幅のなす角が２．５度以下である構造を有するものであ
る。ここで言う小角Ｘ線散乱測定における赤道方向の半
価幅のなす角とは、回折像写真における子午線方向の散
乱の赤道方向の半値幅とサンプルからつくられる二等辺
三角形の頂角である。２．５度を超えると、結晶領域、
特に繊維軸方向に対して横方向の成長が不十分となり得
られた糸の強伸度が低くなり実用上に問題が生じる。好
ましくは０．８度以上２．５度以下、さらに好ましくは
０．８度以上１．５度以下である。０．８度未満ではウ
レタンハードセグメントからなる結晶領域の、特に繊維
軸方向に対する横方向の広がりが大きくなり、伸縮力が
過大となりひいては製品着用時のソフトフィット性を得
ることが困難となる。
【０００７】本発明にかかるポリウレタン弾性糸の熱応
力測定における最大収縮応力ピーク温度は１３５度以下
であることが望ましい。１３５度を超えると、アクリル
およびウール、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、こ
れらの素材の適性加工条件での十分なセット性が得られ
ず、本発明の所期の目的を達成することが困難となる。
従って最大収縮応力ピーク温度は低温であれば有るほど
望ましく、１３０度以下、更には１１５度以下、更には
１００度以下が好ましい。
力測定における最大収縮応力ピーク温度は１３５度以下
であることが望ましい。１３５度を超えると、アクリル
およびウール、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、こ
れらの素材の適性加工条件での十分なセット性が得られ
ず、本発明の所期の目的を達成することが困難となる。
従って最大収縮応力ピーク温度は低温であれば有るほど
望ましく、１３０度以下、更には１１５度以下、更には
１００度以下が好ましい。
【０００８】本発明にかかるポリウレタン弾性糸の熱応
力測定における最大収縮応力は１０ｍｇ／デニール以下
であることが望ましい。１０ｍｇ／デニールを超えるも
のはセット後の収縮力が高くなり、アクリルおよびウー
ル、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、これらの素材
の適性加工条件での十分なセット性を得ることが困難に
である。好ましくは７ｍｇ／デニール以下である。
力測定における最大収縮応力は１０ｍｇ／デニール以下
であることが望ましい。１０ｍｇ／デニールを超えるも
のはセット後の収縮力が高くなり、アクリルおよびウー
ル、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、これらの素材
の適性加工条件での十分なセット性を得ることが困難に
である。好ましくは７ｍｇ／デニール以下である。
【０００９】本発明にかかるポリウレタン弾性糸の熱セ
ット性は１２０℃での乾熱セット性（ＰＳＤ１２０）が
６５％以上かつ１０５℃での湿熱セット性（ＰＳＷ１０
５）が７５％以上であることが望ましい。このような特
性を持つポリウレタン弾性糸ではアクリルおよびウー
ル、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、これらの素材
の適性加工条件での十分なセット性を得ることが出来る
からである。即ちＰＳＤ１２０が６５％未満であれば後
加工工程においてプリセット工程等乾熱処理下の熱セッ
ト性が不良となり目的とするソフトなフィット性を得る
ことが出来ない。同様にして、ＰＳＷ１０５が７５％未
満であれば、染色工程等の湿熱処理下での耐熱性が良好
となり、この場合ソフトなフィット性を得るという目的
に対しては不都合である。好ましくはＰＳＤ１２０が７
０％以上かつＰＳＷ１０５が８０％以上である。
ット性は１２０℃での乾熱セット性（ＰＳＤ１２０）が
６５％以上かつ１０５℃での湿熱セット性（ＰＳＷ１０
５）が７５％以上であることが望ましい。このような特
性を持つポリウレタン弾性糸ではアクリルおよびウー
ル、綿、絹等の素材と組み合わせた場合、これらの素材
の適性加工条件での十分なセット性を得ることが出来る
からである。即ちＰＳＤ１２０が６５％未満であれば後
加工工程においてプリセット工程等乾熱処理下の熱セッ
ト性が不良となり目的とするソフトなフィット性を得る
ことが出来ない。同様にして、ＰＳＷ１０５が７５％未
満であれば、染色工程等の湿熱処理下での耐熱性が良好
となり、この場合ソフトなフィット性を得るという目的
に対しては不都合である。好ましくはＰＳＤ１２０が７
０％以上かつＰＳＷ１０５が８０％以上である。
【００１０】本発明にかかるポリウレタン弾性糸をの原
料となるポリウレタン重合体を構成する組成のイソシア
ネート基と水酸基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ比）が１以
下であるであることが望ましい。これはすなわち実質的
にアロハネート結合などの架橋を含まないポリウレタン
弾性糸であることを意味する。ＮＣＯ／ＯＨ比が１を越
えると過剰ＮＣＯとウレタン基とが反応してアロハネー
ト架橋を形成する。このような架橋が存在すると、熱セ
ット性が低下しかつポリウレタン弾性糸の伸縮性が向上
し、ソフトなフィット性を得ることが困難となる。
料となるポリウレタン重合体を構成する組成のイソシア
ネート基と水酸基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ比）が１以
下であるであることが望ましい。これはすなわち実質的
にアロハネート結合などの架橋を含まないポリウレタン
弾性糸であることを意味する。ＮＣＯ／ＯＨ比が１を越
えると過剰ＮＣＯとウレタン基とが反応してアロハネー
ト架橋を形成する。このような架橋が存在すると、熱セ
ット性が低下しかつポリウレタン弾性糸の伸縮性が向上
し、ソフトなフィット性を得ることが困難となる。
【００１１】本発明にかかるポリウレタン弾性糸の、３
００％伸張の繰り返し応力測定における、１５０％伸張
時の行き応力に対する戻り応力の百分率が２０％以下で
あることが望ましい。２０％を超えるとポリウレタン弾
性糸の伸縮性が高くなりソフトなフィット性を得ること
が困難になる。さらに望ましくは１０％以下である。
００％伸張の繰り返し応力測定における、１５０％伸張
時の行き応力に対する戻り応力の百分率が２０％以下で
あることが望ましい。２０％を超えるとポリウレタン弾
性糸の伸縮性が高くなりソフトなフィット性を得ること
が困難になる。さらに望ましくは１０％以下である。
【００１２】以上、本発明にかかるポリウレタン弾性糸
は低温セット可能でかつソフトなフィット感を発現する
ものであり、特に他素材と組み合わせたに布帛にあって
は、両素材が持つ風合いや機能を損なうことなく製造す
ることが可能となるものである。
は低温セット可能でかつソフトなフィット感を発現する
ものであり、特に他素材と組み合わせたに布帛にあって
は、両素材が持つ風合いや機能を損なうことなく製造す
ることが可能となるものである。
【００１３】次に、本発明にかかるポリウレタン弾性糸
の製造例について述べる。本発明のポリウレタン弾性体
に用いられるポリウレタン重合体は、ポリオールとジイ
ソシアネートおよび鎖延長剤である低分子ジオールから
なる。その際ＮＣＯ／ＯＨ比が１以下で作られ、ポリマ
ー末端は原則的にはＯＨ基末端となるものが好ましい。
具体的な製造法としてはプレポリマー法、ワンショット
法が挙げられるが特に限定されるものではない。なお、
本発明の効果を妨げない範囲でポリマー中にウレア結合
が一部存在してもかまわない。
の製造例について述べる。本発明のポリウレタン弾性体
に用いられるポリウレタン重合体は、ポリオールとジイ
ソシアネートおよび鎖延長剤である低分子ジオールから
なる。その際ＮＣＯ／ＯＨ比が１以下で作られ、ポリマ
ー末端は原則的にはＯＨ基末端となるものが好ましい。
具体的な製造法としてはプレポリマー法、ワンショット
法が挙げられるが特に限定されるものではない。なお、
本発明の効果を妨げない範囲でポリマー中にウレア結合
が一部存在してもかまわない。
【００１４】本発明のポリウレタン弾性体に用いられる
ポリウレタン重合体に用いられるポリオールとしては、
ポリテトラメチレンエーテルグリコールに代表されるポ
リエーテルポリオール、ポリブチレンアジペートに代表
されるポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポ
リオール、ポリカプロラクトン等のポリエステルグリコ
ールとアルキレンカーボネートとの反応物などで例示さ
れるポリエステルポリカーボネートポリオール、エチレ
ンカーボネートをエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール
などの多価アルコールと反応させ、次いで得られた反応
混合物とアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の有
機カルボン酸との反応物、および１，４ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、２，２ジメチルー１，３
プロパンジオール、１，８オクタンジオール等のような
ポリヒドロキシル化合物と、アリールカーボネート、例
えばジフェニルカーボネートとのエステル交換反応によ
り得られるポリカーボネートポリオール等が挙げられ
る。これらは一種類で用いても２種類以上を混合して用
いても差し支えない。
ポリウレタン重合体に用いられるポリオールとしては、
ポリテトラメチレンエーテルグリコールに代表されるポ
リエーテルポリオール、ポリブチレンアジペートに代表
されるポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポ
リオール、ポリカプロラクトン等のポリエステルグリコ
ールとアルキレンカーボネートとの反応物などで例示さ
れるポリエステルポリカーボネートポリオール、エチレ
ンカーボネートをエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール
などの多価アルコールと反応させ、次いで得られた反応
混合物とアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の有
機カルボン酸との反応物、および１，４ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、２，２ジメチルー１，３
プロパンジオール、１，８オクタンジオール等のような
ポリヒドロキシル化合物と、アリールカーボネート、例
えばジフェニルカーボネートとのエステル交換反応によ
り得られるポリカーボネートポリオール等が挙げられ
る。これらは一種類で用いても２種類以上を混合して用
いても差し支えない。
【００１５】ポリオールの数平均分子量は通常５００〜
６０００程度であり、好ましくは１０００〜５０００、
さらに好ましくは１０００〜３０００である。数平均分
子量が５００未満である場合、得られる弾性糸の伸度が
不十分となる傾向にあり、逆に６０００を超える場合、
強度および弾性回復率等の機械的強度が不十分となる傾
向がある。
６０００程度であり、好ましくは１０００〜５０００、
さらに好ましくは１０００〜３０００である。数平均分
子量が５００未満である場合、得られる弾性糸の伸度が
不十分となる傾向にあり、逆に６０００を超える場合、
強度および弾性回復率等の機械的強度が不十分となる傾
向がある。
【００１６】また、有機ポリイソシアネートとしては
４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５ナ
フタレンジイソシアネート、１，４フェニレンジイソシ
アネート、２，４トリレンジイソシアネート、２，６ト
リレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、
ｍキシリレンジイソシアネート、ｐキシリレンジイソシ
アネート等のベンジル性ジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、
１，４シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが挙げられ
る。これらは１種類で用いても２種類以上を用いて混合
しても差し支えない。
４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５ナ
フタレンジイソシアネート、１，４フェニレンジイソシ
アネート、２，４トリレンジイソシアネート、２，６ト
リレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、
ｍキシリレンジイソシアネート、ｐキシリレンジイソシ
アネート等のベンジル性ジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、
１，４シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが挙げられ
る。これらは１種類で用いても２種類以上を用いて混合
しても差し支えない。
【００１７】また、鎖延長剤である低分子ジオールとし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、１，
４シクロヘキサンジオール、１，４ビス（ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、 １，３ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、１，２ビス（ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン、シクロヘキサンジメタノール、ビス（２ヒドロキ
シエチル）テレフタレート、ビス（２#ヒドロキシエチ
ル）イソフタレート、ビス（２ヒドロキシルエチル）フ
タレート等が挙げられる。本発明のポリウレタン弾性体
に用いられるポリウレタン重合体にの製造にあたっては
通常使用されている触媒、活性剤、滑剤、紫外線吸収
剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防黴剤等を本発
明の効果を損なわない程度に添加しても良い。
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、１，
４シクロヘキサンジオール、１，４ビス（ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、 １，３ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、１，２ビス（ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン、シクロヘキサンジメタノール、ビス（２ヒドロキ
シエチル）テレフタレート、ビス（２#ヒドロキシエチ
ル）イソフタレート、ビス（２ヒドロキシルエチル）フ
タレート等が挙げられる。本発明のポリウレタン弾性体
に用いられるポリウレタン重合体にの製造にあたっては
通常使用されている触媒、活性剤、滑剤、紫外線吸収
剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防黴剤等を本発
明の効果を損なわない程度に添加しても良い。
【００１８】次に、上記組成物を押し出しノズルから紡
糸するが、本発明においては、主としてウレタンハード
セグメントから構成される結晶領域に着目し、当該領域
の繊維軸方向に対する結晶の横方向の成長を抑え、且つ
繊維軸に対する配向を乱すことにより構造を持たして、
低温セット可能活ソフトなフィット性を発現させること
が目的であり、かかる観点から溶融紡糸することが望ま
しい。さらに、溶融紡糸では、均整度が高くかつ単繊維
で細物を得ることが出来るという利点があり、作業環
境、コストといった面でも望ましい。
糸するが、本発明においては、主としてウレタンハード
セグメントから構成される結晶領域に着目し、当該領域
の繊維軸方向に対する結晶の横方向の成長を抑え、且つ
繊維軸に対する配向を乱すことにより構造を持たして、
低温セット可能活ソフトなフィット性を発現させること
が目的であり、かかる観点から溶融紡糸することが望ま
しい。さらに、溶融紡糸では、均整度が高くかつ単繊維
で細物を得ることが出来るという利点があり、作業環
境、コストといった面でも望ましい。
【００１９】本発明のポリウレタン弾性糸に使用する紡
糸装置や紡糸条件は、ポリウレタン重合体の組成、目的
とする繊維の太さ等により種々異なり得るが、通常、ポ
リウレタン重合体を押出し式紡糸装置に供給し、紡糸温
度１８０〜２４０℃、巻き取り速度１０００ｍ／分以
下、特に６００ｍ／分以下で紡糸することが好ましい。
さらに、本発明においては、主としてウレタンハードセ
グメントから構成される結晶領域に着目し、繊維軸方向
に対する結晶の横方向の成長を抑え、且つ繊維軸に対す
る配向を乱すことで、低温セット可能かつソフトなフィ
ット性を発現させるために紡糸筒内のクエンチから巻き
取りに至るまでの環境温度は努めて低温であることが望
ましく、特にクエンチ風を２０℃以下に設定し、巻き取
り時の糸温度を２０℃以下とすることが肝要であり、０
℃以上１０℃以下とすることが望ましい。
糸装置や紡糸条件は、ポリウレタン重合体の組成、目的
とする繊維の太さ等により種々異なり得るが、通常、ポ
リウレタン重合体を押出し式紡糸装置に供給し、紡糸温
度１８０〜２４０℃、巻き取り速度１０００ｍ／分以
下、特に６００ｍ／分以下で紡糸することが好ましい。
さらに、本発明においては、主としてウレタンハードセ
グメントから構成される結晶領域に着目し、繊維軸方向
に対する結晶の横方向の成長を抑え、且つ繊維軸に対す
る配向を乱すことで、低温セット可能かつソフトなフィ
ット性を発現させるために紡糸筒内のクエンチから巻き
取りに至るまでの環境温度は努めて低温であることが望
ましく、特にクエンチ風を２０℃以下に設定し、巻き取
り時の糸温度を２０℃以下とすることが肝要であり、０
℃以上１０℃以下とすることが望ましい。
【００２０】本発明のポリウレタン弾性糸の単繊維繊度
は特に限定される物ではなく、用途に応じて適宜設定す
ることが出来る。一般にその単繊維度は５〜１００デニ
ール程度が好ましい。また、該ポリウレタン弾性糸はモ
ノフィラメントの形態であっても良く、マルチフィラメ
ントの形態であっても良い。マルチフィラメントの場合
には、そのフィラメント数、総デニール数は特に限定さ
れず適宜設定することが出来る。さらに、該ポリウレタ
ン弾性糸の断面形状も特に限定されず、丸型、方形、三
角形、楕円形、偏平形、アレイ型等、任意の断面形状に
することが出来る。さらに、中実繊維であっても中空繊
維であっても良い。
は特に限定される物ではなく、用途に応じて適宜設定す
ることが出来る。一般にその単繊維度は５〜１００デニ
ール程度が好ましい。また、該ポリウレタン弾性糸はモ
ノフィラメントの形態であっても良く、マルチフィラメ
ントの形態であっても良い。マルチフィラメントの場合
には、そのフィラメント数、総デニール数は特に限定さ
れず適宜設定することが出来る。さらに、該ポリウレタ
ン弾性糸の断面形状も特に限定されず、丸型、方形、三
角形、楕円形、偏平形、アレイ型等、任意の断面形状に
することが出来る。さらに、中実繊維であっても中空繊
維であっても良い。
【００２１】次ぎに上記ポリウレタン弾性糸と交編織す
る相手素材について述べる。交編織素材は熱可塑性合成
繊維、天然繊維及び再生繊維のいずれをも採用すること
ができるが、熱可塑性合成繊維にあってはポリエステル
繊維、ポリアミド繊維又はアクリル繊維のいずれかを、
天然繊維にあっては綿、羊毛又は絹糸を、再生繊維にあ
ってはポリノジック繊維を採用することが望ましい。特
に、上記ポリウレタン弾性糸と染色加工での熱セット時
に１５０℃以下の低温が必要な羊毛、絹糸及びアクリル
繊維等との交織及び交編が好適である。
る相手素材について述べる。交編織素材は熱可塑性合成
繊維、天然繊維及び再生繊維のいずれをも採用すること
ができるが、熱可塑性合成繊維にあってはポリエステル
繊維、ポリアミド繊維又はアクリル繊維のいずれかを、
天然繊維にあっては綿、羊毛又は絹糸を、再生繊維にあ
ってはポリノジック繊維を採用することが望ましい。特
に、上記ポリウレタン弾性糸と染色加工での熱セット時
に１５０℃以下の低温が必要な羊毛、絹糸及びアクリル
繊維等との交織及び交編が好適である。
【００２２】これらの相手素材とポリウレタン弾性糸は
交編織されるが、具体的には交織の場合は、経糸に熱可
塑性合成繊維、天然繊維及び再生繊維を、緯糸にポリウ
レタン弾性糸を配する方法が望ましい。また交編経編地
の場合は後筬にポリウレタン弾性糸を前筬に相手素材を
配する方法が望ましく、交編丸編地の場合はポリウレタ
ン弾性糸を相手素材に添え糸編みする方法が望ましい
交編織されるが、具体的には交織の場合は、経糸に熱可
塑性合成繊維、天然繊維及び再生繊維を、緯糸にポリウ
レタン弾性糸を配する方法が望ましい。また交編経編地
の場合は後筬にポリウレタン弾性糸を前筬に相手素材を
配する方法が望ましく、交編丸編地の場合はポリウレタ
ン弾性糸を相手素材に添え糸編みする方法が望ましい
【００２３】かかる方法にて得られた伸縮性織編地の染
色加工については、生機→リラックス・精練→プレセッ
ト→染色→乾燥→風合処理→仕上セットの一般的な加工
工程にて染色加工するが、ポリウレタン弾性糸と交織編
する相手素材に適正な加工工程温度条件を選択すること
が重要である。特に、羊毛、絹糸及びアクリル繊維等の
染色加工で液熱１００℃以下で染色し、乾熱１５０℃以
下の低温で熱セットして柔軟な風合を表現する素材に適
正である。
色加工については、生機→リラックス・精練→プレセッ
ト→染色→乾燥→風合処理→仕上セットの一般的な加工
工程にて染色加工するが、ポリウレタン弾性糸と交織編
する相手素材に適正な加工工程温度条件を選択すること
が重要である。特に、羊毛、絹糸及びアクリル繊維等の
染色加工で液熱１００℃以下で染色し、乾熱１５０℃以
下の低温で熱セットして柔軟な風合を表現する素材に適
正である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、各種測定は、下記の方法に従った。
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、各種測定は、下記の方法に従った。
【００２５】（小角Ｘ線散乱測定）糸をかせ取りし、約
１８００本の束の両端を結んで測定試料とした。写真撮
影はＲＡＤ ＲＣ Ｘ線発生装置を用い、点収束カメラで
カメラ距離３５０ｍｍ、３０分露光で撮影を行った。Ｘ
線源はＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用、波長１．５４
１８オングストローム）、出力４０．０ｋｖを用いた。
１８００本の束の両端を結んで測定試料とした。写真撮
影はＲＡＤ ＲＣ Ｘ線発生装置を用い、点収束カメラで
カメラ距離３５０ｍｍ、３０分露光で撮影を行った。Ｘ
線源はＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用、波長１．５４
１８オングストローム）、出力４０．０ｋｖを用いた。
【００２６】（熱応力測定法）セイコー電子工業（株）
製、ＳＳＣ#５２００装置を用いて糸長２ｃｍの一本の
糸にデニールあたり、５ｍｇの初期荷重をかけ、昇温速
度２０℃／分で測定を行った。
製、ＳＳＣ#５２００装置を用いて糸長２ｃｍの一本の
糸にデニールあたり、５ｍｇの初期荷重をかけ、昇温速
度２０℃／分で測定を行った。
【００２７】（繰返し応力測定法）ＪＩＳ Ｌ１０１３
の定義に準拠し、２０℃、６５％ＲＨの温湿度管理され
た部屋で２４時間放置後、引張試験機（島津製作所
（株）製オートグラフＤＳＳ５００）を用いて糸長５ｃ
ｍ、引張り速度５０ｃｍ／分で３００％伸張後、直ちに
５０ｃｍ／分の引張り速度で引き戻した。
の定義に準拠し、２０℃、６５％ＲＨの温湿度管理され
た部屋で２４時間放置後、引張試験機（島津製作所
（株）製オートグラフＤＳＳ５００）を用いて糸長５ｃ
ｍ、引張り速度５０ｃｍ／分で３００％伸張後、直ちに
５０ｃｍ／分の引張り速度で引き戻した。
【００２８】（ＰＳＤ測定法）初期長２２．５ｃｍ（Ｌ
１）のポリウレタン弾性糸を１００％伸張下で乾熱１２
０℃で一分間処理した後、室温で１０分間放縮、放冷さ
せた後の糸長（Ｌ２）を測定し次式により求めた。 ＰＳＤ（％）＝（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１×１００
１）のポリウレタン弾性糸を１００％伸張下で乾熱１２
０℃で一分間処理した後、室温で１０分間放縮、放冷さ
せた後の糸長（Ｌ２）を測定し次式により求めた。 ＰＳＤ（％）＝（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１×１００
【００２９】（ＰＳＷの測定）初期長９．５ｃｍ（Ｌ
３）の弾性糸を１００％伸張下で４０℃から１０５℃へ
６０分間で昇温後、室温で１０分間放縮、放冷させた後
の糸長（Ｌ４）を測定し次式により求めた。 ＰＳＤ（％）＝（Ｌ４―Ｌ３）／Ｌ３×１００
３）の弾性糸を１００％伸張下で４０℃から１０５℃へ
６０分間で昇温後、室温で１０分間放縮、放冷させた後
の糸長（Ｌ４）を測定し次式により求めた。 ＰＳＤ（％）＝（Ｌ４―Ｌ３）／Ｌ３×１００
【００３０】実施例１ 実質的にＮＣＯ／ＯＨ比が１以下であるポリブチレンア
ジペート系ポリオール／ジフェニルメタンジイソシアネ
ート／１，４ブタンジオールからなるショアＡ硬度９０
のポリウレタン重合体を、単軸押出し機付き紡糸装置に
供給して、紡糸温度２２０℃、孔径０．２８ｍｍΦ、孔
長０．５６ｍｍすなわちＬ／Ｄ＝２．０の口金を用い、
巻き取り速度５００ｍ／分の条件下で溶融紡糸し、２０
デニールのモノフィラメントを得た。この時、紡糸筒内
のクエンチ温度から巻き取り装置に至るまでの環境温度
を１０℃に制御して紡糸を行った。巻き取り時の接触糸
温度は１１℃であった。得られたポリウレタン弾性糸
は、破断強度が２７ｇ（１．５ｇ／デニール）、破断伸
度が４１０％であった。得られた糸物性を表１に示す。
この糸を用いて、ポリアミドフィラメントとのベア天竺
交編編地を作製した。編地を９０℃×１分間熱水中でリ
ラックス処理後、９８℃沸水中で４０分間染色し、脱水
１２０℃乾燥し、１４０℃×３０秒の仕上げセットを行
った。仕上げた生地は良好なセット性を示した。生地の
フィット性、風合いについて被験者１０名による官能試
験にを行ったところ、１０名中９名がソフトなフィット
感がある、１０名中８名がソフトな風合いであるとの評
価をした。
ジペート系ポリオール／ジフェニルメタンジイソシアネ
ート／１，４ブタンジオールからなるショアＡ硬度９０
のポリウレタン重合体を、単軸押出し機付き紡糸装置に
供給して、紡糸温度２２０℃、孔径０．２８ｍｍΦ、孔
長０．５６ｍｍすなわちＬ／Ｄ＝２．０の口金を用い、
巻き取り速度５００ｍ／分の条件下で溶融紡糸し、２０
デニールのモノフィラメントを得た。この時、紡糸筒内
のクエンチ温度から巻き取り装置に至るまでの環境温度
を１０℃に制御して紡糸を行った。巻き取り時の接触糸
温度は１１℃であった。得られたポリウレタン弾性糸
は、破断強度が２７ｇ（１．５ｇ／デニール）、破断伸
度が４１０％であった。得られた糸物性を表１に示す。
この糸を用いて、ポリアミドフィラメントとのベア天竺
交編編地を作製した。編地を９０℃×１分間熱水中でリ
ラックス処理後、９８℃沸水中で４０分間染色し、脱水
１２０℃乾燥し、１４０℃×３０秒の仕上げセットを行
った。仕上げた生地は良好なセット性を示した。生地の
フィット性、風合いについて被験者１０名による官能試
験にを行ったところ、１０名中９名がソフトなフィット
感がある、１０名中８名がソフトな風合いであるとの評
価をした。
【００３１】実施例２ 実施例１記載のポリウレタン弾性糸３０デニールと絹調
プロミックス繊維（東洋紡商標「シノン」）７５デニー
ルとのベア天竺交編編地を作製した。編地を９０℃×４
０秒でリラックス精練し、１４０℃×３０秒でプレセッ
ト処理後、９８℃×４０分で染色し、脱水１２０℃乾燥
した後、１４０℃×３０秒の仕上げセットを行った。仕
上げた生地は黄変のない良好なセット性を示した。生地
のフィット性、風合いについて被験者１０名による官能
試験にを行ったところ、１０名中９名がソフトなフィッ
ト感がある、１０名中８名がソフトな風合いであるとの
評価をした。
プロミックス繊維（東洋紡商標「シノン」）７５デニー
ルとのベア天竺交編編地を作製した。編地を９０℃×４
０秒でリラックス精練し、１４０℃×３０秒でプレセッ
ト処理後、９８℃×４０分で染色し、脱水１２０℃乾燥
した後、１４０℃×３０秒の仕上げセットを行った。仕
上げた生地は黄変のない良好なセット性を示した。生地
のフィット性、風合いについて被験者１０名による官能
試験にを行ったところ、１０名中９名がソフトなフィッ
ト感がある、１０名中８名がソフトな風合いであるとの
評価をした。
【００３２】実施例３ 実施例１記載のポリウレタン弾性糸４０デニール１本と
羊毛１／６０番手糸２本とで加撚被覆複合糸（通称プラ
イヤーン）を作製した。この該糸を羊毛織物の緯糸に
し、経糸は羊毛２／６０番手双糸にして伸縮性毛織物を
作製した。織物を８０℃×３０秒でパークレン溶剤精練
し、１３０℃×３０秒乾燥前処理後、９８℃×４５分染
色し、乾燥→毛刈→釜蒸し→シュランク→フェルトの後
処理工程を乾熱１３０℃×３０秒、蒸気湿熱１０５℃×
１０分で整理仕上げした。仕上げた毛織物地はヨコスト
レッチのある良好なセット性を示した。生地のフィット
性、風合いについて被験者１０名による官能試験にを行
ったところ、１０名中９名がソフトなフィット感があ
る、１０名中８名がソフトな風合いであるとの評価をし
た。
羊毛１／６０番手糸２本とで加撚被覆複合糸（通称プラ
イヤーン）を作製した。この該糸を羊毛織物の緯糸に
し、経糸は羊毛２／６０番手双糸にして伸縮性毛織物を
作製した。織物を８０℃×３０秒でパークレン溶剤精練
し、１３０℃×３０秒乾燥前処理後、９８℃×４５分染
色し、乾燥→毛刈→釜蒸し→シュランク→フェルトの後
処理工程を乾熱１３０℃×３０秒、蒸気湿熱１０５℃×
１０分で整理仕上げした。仕上げた毛織物地はヨコスト
レッチのある良好なセット性を示した。生地のフィット
性、風合いについて被験者１０名による官能試験にを行
ったところ、１０名中９名がソフトなフィット感があ
る、１０名中８名がソフトな風合いであるとの評価をし
た。
【００３３】比較例１ 実質的にＮＣＯ／ＯＨ比が１以下であるポリブチレンア
ジペート系ポリオール／ジフェニルメタンジイソシアネ
ート／１，４ブタンジオールからなるショアＡ硬度９０
のポリウレタン重合体を、単軸押出し機付き紡糸装置に
供給して、紡糸温度２２０℃、孔径０．２８ｍｍΦ、孔
長０．５６ｍｍすなわちＬ／Ｄ＝２．０の口金を用い、
巻き取り速度５００ｍ／分の条件下で溶融紡糸し、２０
デニールのモノフィラメントを得た。クエンチ温度を３
０℃、巻き取り装置に至るまでの環境温度を制御せずに
紡糸を行った。この時、巻き取り時の接触糸温度は４０
℃であった。
ジペート系ポリオール／ジフェニルメタンジイソシアネ
ート／１，４ブタンジオールからなるショアＡ硬度９０
のポリウレタン重合体を、単軸押出し機付き紡糸装置に
供給して、紡糸温度２２０℃、孔径０．２８ｍｍΦ、孔
長０．５６ｍｍすなわちＬ／Ｄ＝２．０の口金を用い、
巻き取り速度５００ｍ／分の条件下で溶融紡糸し、２０
デニールのモノフィラメントを得た。クエンチ温度を３
０℃、巻き取り装置に至るまでの環境温度を制御せずに
紡糸を行った。この時、巻き取り時の接触糸温度は４０
℃であった。
【００３４】得られたポリウレタン弾性糸は、破断強度
が２７ｇ（１．５ｇ／デニール）、破断伸度が４４０％
であった。得られた糸物性を表１に示す。この糸を用い
て、ポリアミドフィラメントとのベア天竺交編編地を作
製した。編地を９０℃×１分間熱水中でリラックス処理
後、９８℃沸水中で４０分間染色し、脱水１２０℃乾燥
し、１６０℃×３０秒の仕上げセットを行った。仕上げ
た生地は比較的良好なセット性を示したが、生地のフィ
ット性、風合いについて被験者１０名による官能試験に
を行ったところ、１０名中２名がソフトなフィット感が
ある、１０名中３名がソフトな風合いであるとの評価を
し、残り５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示
さないと判断をした。
が２７ｇ（１．５ｇ／デニール）、破断伸度が４４０％
であった。得られた糸物性を表１に示す。この糸を用い
て、ポリアミドフィラメントとのベア天竺交編編地を作
製した。編地を９０℃×１分間熱水中でリラックス処理
後、９８℃沸水中で４０分間染色し、脱水１２０℃乾燥
し、１６０℃×３０秒の仕上げセットを行った。仕上げ
た生地は比較的良好なセット性を示したが、生地のフィ
ット性、風合いについて被験者１０名による官能試験に
を行ったところ、１０名中２名がソフトなフィット感が
ある、１０名中３名がソフトな風合いであるとの評価を
し、残り５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示
さないと判断をした。
【００３５】比較例２ 比較例１記載のポリウレタン弾性糸３０デニールと絹絹
調プロミックス繊維（東洋紡商標「シノン」）７５デニ
ールとのベア天竺交編編地を作製した。編地を９０℃×
４０秒でリラックス精練し、１６０℃×３０秒でプレセ
ット処理後、９８℃×４０分で染色し、脱水１２０℃乾
燥した後、１６０℃×３０秒の仕上げセットを行った。
仕上げた生地は良好なセット性を示したが、熱によるプ
ロミックス繊維の黄変が発生した。生地のフィット性、
風合いについて被験者１０名による官能試験にを行った
ところ、１０名中２名がソフトなフィット感がある、１
０名中３名がソフトな風合いであるとの評価をし、残り
５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示さないと
判断をした。
調プロミックス繊維（東洋紡商標「シノン」）７５デニ
ールとのベア天竺交編編地を作製した。編地を９０℃×
４０秒でリラックス精練し、１６０℃×３０秒でプレセ
ット処理後、９８℃×４０分で染色し、脱水１２０℃乾
燥した後、１６０℃×３０秒の仕上げセットを行った。
仕上げた生地は良好なセット性を示したが、熱によるプ
ロミックス繊維の黄変が発生した。生地のフィット性、
風合いについて被験者１０名による官能試験にを行った
ところ、１０名中２名がソフトなフィット感がある、１
０名中３名がソフトな風合いであるとの評価をし、残り
５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示さないと
判断をした。
【００３６】比較例３ 比較例１記載のポリウレタン弾性糸４０デニール１本と
羊毛１／６０番手糸２本とで加撚被覆複合糸（通称プラ
イヤーン）を作製した。この該糸を羊毛織物の緯糸に
し、経糸は羊毛２／６０番手双糸にして伸縮性毛織物を
作製した。織物を８０℃×３０秒でパークレン溶剤精練
し、１５０℃×３０秒乾燥前処理後、９８℃×４５分染
色し、乾燥→毛刈→釜蒸し→シュランク→フェルトの後
処理工程を乾熱１６０℃×３０秒、蒸気湿熱１１５℃×
１０分で整理仕上げした。仕上げた毛織物地はヨコスト
レッチのある良好なセット性を示した。生地のフィット
性、風合いについて被験者１０名による官能試験にを行
ったところ、１０名中２名がソフトなフィット感があ
る、１０名中３名がソフトな風合いであるとの評価を
し、残り５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示
さないと判断をした。
羊毛１／６０番手糸２本とで加撚被覆複合糸（通称プラ
イヤーン）を作製した。この該糸を羊毛織物の緯糸に
し、経糸は羊毛２／６０番手双糸にして伸縮性毛織物を
作製した。織物を８０℃×３０秒でパークレン溶剤精練
し、１５０℃×３０秒乾燥前処理後、９８℃×４５分染
色し、乾燥→毛刈→釜蒸し→シュランク→フェルトの後
処理工程を乾熱１６０℃×３０秒、蒸気湿熱１１５℃×
１０分で整理仕上げした。仕上げた毛織物地はヨコスト
レッチのある良好なセット性を示した。生地のフィット
性、風合いについて被験者１０名による官能試験にを行
ったところ、１０名中２名がソフトなフィット感があ
る、１０名中３名がソフトな風合いであるとの評価を
し、残り５名はソフトなフィット感、ソフトな風合い示
さないと判断をした。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、低温セット可能でかつ
これを用いた製品においてソフトなフィット感を発現す
ることを特徴とする伸縮性織編物の提供を可能とした。
これを用いた製品においてソフトなフィット感を発現す
ることを特徴とする伸縮性織編物の提供を可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 15/08 D01F 6/70
Claims (6)
- 【請求項１】下記（１）〜（３）の条件を満足するポリ
ウレタン弾性糸と熱可塑性合成繊維を交編織してなるこ
とを特徴とする伸縮性織編物。 （１）小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大
ピーク強度の半価幅のなす角が６０度以上。 （２）小角Ｘ線散乱測定における子午線方向の散乱の赤
道方向への広がりの半価幅をサンプルからみた角度で表
した場合その角度が２．５度以下。 （３）熱応力測定における最大収縮応力ピーク温度が１
３５℃以下。 - 【請求項２】熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維又はアクリル繊維のいずれかであることを
特徴とする請求項１記載の伸縮性織編物。 - 【請求項３】下記（１）〜（３）の条件を満足するポリ
ウレタン弾性糸と天然繊維を交編織してなることを特徴
とする伸縮性織編物。 （１）小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大
ピーク強度の半価幅のなす角が６０度以上。 （２）小角Ｘ線散乱測定における子午線方向の散乱の赤
道方向への広がりの半価幅をサンプルからみた角度で表
した場合その角度が２．５度以下。 （３）熱応力測定における最大収縮応力ピーク温度が１
３５℃以下。 - 【請求項４】天然繊維が綿、羊毛又は絹であることを特
徴とする請求項３記載の伸縮性織編物。 - 【請求項５】下記（１）〜（３）の条件を満足するポリ
ウレタン弾性糸と再生繊維を交編織してなることを特徴
とする伸縮性織編物。 （１）小角Ｘ線散乱測定における方位角スキャンの最大
ピーク強度の半価幅のなす角が６０度以上。 （２）小角Ｘ線散乱測定における子午線方向の散乱の赤
道方向への広がりの半価幅をサンプルからみた角度で表
した場合その角度が２．５度以下。 （３）熱応力測定における最大収縮応力ピーク温度が１
３５℃以下。 - 【請求項６】再生繊維がポリノジック繊維であることを
特徴とする請求項５記載の伸縮性織編物。
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|---|---|---|---|
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| KR1020000012952A KR100556132B1 (ko) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | 폴리우레탄 탄성사 및 신축성 직편물 |
| CNB001032747A CN1150356C (zh) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | 聚氨酯弹性丝和伸缩性编织物 |
| DE60007011T DE60007011D1 (de) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | Elastische Fäden aus Polyurethan und elastische Flächengebilde |
| AT00105459T ATE256208T1 (de) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | Elastische fäden aus polyurethan und elastische flächengebilde |
| EP00105459A EP1036864B1 (en) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | Polyurethane elastic yarns and stretch fabrics |
| HK00107214A HK1028071A1 (en) | 1999-03-16 | 2000-11-13 | Polyurethane elastic yarns and stretch fabrics |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2019090138A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 熱応答性布帛 |
| JP6937228B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2021-09-22 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 熱応答性布帛 |
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2000
- 2000-02-04 JP JP2000027018A patent/JP3230746B2/ja not_active Expired - Lifetime
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