JP3230336U

JP3230336U - コンクリート輸送管固定具

Info

Publication number: JP3230336U
Application number: JP2020004283U
Authority: JP
Inventors: 孝征石井
Original assignee: 有限会社ベトンテック; 株式会社シバシン商会
Priority date: 2020-10-02
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2021-01-21
Anticipated expiration: 2030-10-02

Abstract

【課題】コンクリート輸送管を固定する部材に関し、基礎構造物に短時間で容易に着脱できるコンクリート輸送管固定具を提供する。【解決手段】コンクリート輸送管固定具１０は、一端部１１ｂ、他端部１１ｄ、および中央部１１ｃを有する横架材１１と、横架材１１の中央部１１ｃに設けられてコンクリート輸送管１００を把持する輸送管把持部材２１と、横架材１１の一端部１１ｂおよび他端部１１ｄにそれぞれ設けられるクランプ部材３１、３１とを備え、一端側のクランプ部材３１および他端側のクランプ部材３１は、コンクリートディストリビュータの基礎構造物の柱材２０１、２０１にそれぞれ着脱される。【選択図】図１

Description

本考案は、コンクリート輸送管を固定する技術に関する。

コンクリートディストリビュータとして、例えば特開平０３−０１７３５５号公報（特許文献１）に記載の装置が知られている。コンクリートディストリビュータは、タワー状の鉄骨製基礎構造物の上端に設置される。鉄骨製基礎構造物にはコンクリート輸送管が配管される。コンクリート輸送管は、上下方向に延び、上端をコンクリートディストリビュータに接続され、下端をコンクリートポンプに接続され、未硬化のコンクリートをコンクリートディストリビュータへ圧送する。コンクリート輸送管は、一般的な鉄骨部材、ボルト、ナットを介して、鉄骨製基礎構造物に固定される。

特開平０３−０１７３５５号公報

コンクリート輸送管の固定に関する従来技術は、コンクリート輸送管を保持する鉄骨部材と、ボルトおよびナットを準備し、かかる鉄骨部材を鉄骨製基礎構造物に連結固定する。

工事現場での省力化が要求されている昨今、上述したような従来のボルトおよびナットを用いる連結固定においても改善が望まれる。本考案は、上述の実情に鑑み、コンクリート輸送管を固定する部材に関し、基礎構造物に容易に着脱できる技術を提供することを目的とする。

この目的のため本考案によるコンクリート輸送管固定具は、一端部、他端部、および中央部を有する横架材と、横架材の中央部に設けられてコンクリート輸送管を把持する輸送管把持部材と、横架材の一端部および他端部にそれぞれ設けられるクランプ部材とを備え、一端側のクランプ部材および他端側のクランプ部材は、コンクリートディストリビュータの基礎構造物に着脱される。

かかる本考案によれば、本考案を基礎構造物に取り付けるに際し、ボルトを貫通孔に通しナットで締結する作業が不要になり、コンクリート輸送管を固定する作業が省力化される。また本考案のコンクリート輸送管固定具は、基礎構造物の任意の位置に取り付け可能であることから、取り付けの自由度が増し、使い勝手が向上する。本考案のコンクリート輸送管固定具が取り付けられる基礎構造物は特に限定されないが、例えば鉄骨製である。

クランプ部材の構造は特に限定されないが、本考案の一局面としてクランプ部材は、コの字状のクランプ本体と、先端がコの字の中に配置され末端がコの字の外に配置され中間部がクランプ本体に形成される雌ネジ孔に螺合する軸状の雄ネジ部と、雄ネジ部の末端に設けられる締付部とを有する。

クランプ本体の姿勢は特に限定されないが本考案の好ましい局面として、コの字状のクランプ本体は、互いに背中同士を向ける姿勢にされる。かかる局面によれば、基礎構造物にコンクリート輸送管固定具を容易に着脱することができる。

このように本考案によれば、クランプ本体によって、コンクリート輸送管固定具を基礎構造物に、容易に短時間で連結固定することができる。またコンクリート輸送管を解体する際には、コンクリート輸送管固定具を基礎構造物から容易に取り外すことができる。本考案によれば工事現場の省力化を図ることができる。

本考案の一実施形態を示す平面図である。同実施形態を示す正面図である。同実施形態の一端部を示す拡大底面図である。同実施形態を基礎構造物に取付固定した状態を示す説明図である。

以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本考案の一実施形態になるコンクリート輸送管固定具を示す平面図であり、当該固定具の周辺部材を仮想線で表す。図２は、同実施形態を示す側面図である。コンクリート輸送管固定具１０は、横架材１１と、輸送管把持部材２１と、クランプ部材３１，３１を備える。

横架材１１は、例えば断面Ｌ字状の山形鋼であり、直線状に延びる。横架材１１は、一端部１１ｂ、他端部１１ｄ、および中央部１１ｃを有する。中央部には、溶接等により、ブラケット部材１２が固定される。ブラケット部材１２は、例えば横架材１１の同じ寸法の断面形状を有する山形鋼であり、横架材１１に沿って直線状に延びる。本実施形態では、これら横架材１１およびブラケット部材１２に、長手方向に間隔を空けて、補剛材としてのプレート１３が溶接で固定される。

輸送管把持部材２１は例えばＵ字ボルトである。このＵ字ボルトは、コンクリート輸送管１００の外径寸法に対応する半円弧形状部分２２を中央に備える。さらに輸送管把持部材２１の両端には、雄ネジ２３が形成される。かかる輸送管把持部材２１の両端は、ブラケット部材１２に予め穿設された１対の貫通孔に通され、半円弧形状部分２２およびブラケット部材１２がコンクリート輸送管１００を挟み込む状態で、ナット２４，２４締め付固定される。これにより輸送管把持部材２１は、コンクリート輸送管１００を、横架材１１の長手方向と交差する姿勢で把持する。なお図２に示すように本実施形態では、コンクリート輸送管１００が横架材１１の長手方向と直交する姿勢で把持される。

図１に示すようにクランプ部材３１，３１は、横架材１１の一端部１１ｂおよび他端部１１ｄにそれぞれ固定される。図３は１のクランプ部材３１を示す拡大底面図であり、図２とは反対側にみた状態を表す。クランプ部材３１は、コの字状のクランプ本体３２と、雄ネジ部３６と、固定部３９を有する。

クランプ本体３２は、互いに対向する第１壁部３３および第２壁部３４と、これら第１壁部３３および第２壁部３４の端部同士を結合する中間壁部３５を含む。第１壁部３３および第２壁部３４の互いに対抗する側を内側とし、反対側を外側として、第１壁部３３には、内側から外側まで貫通する雌ネジ孔３３ｆが穿設される。かかる雌ネジ孔３３ｆには軸状の雄ネジ部３６が螺合する。雄ネジ部３６の先端はクランプ本体３２の中に配置され、雄ネジ部３６の末端はクランプ本体３２の外に配置される。かかる末端には締付部３７が設けられる。締付部３７は例えば、工具と係合するための多角形部分を外周に有し、あるいは工具と係合するための多角形穴を中心に有する。なお雄ネジ部３６の先端は、雄ネジ部３６の長手方向に対して直角な面に形成される。

固定部３９は、例えばボルトであり、このボルトの頭部が第２壁部３４の外側面に溶接によって固定される。また、固定部３９（ボルト）の軸部は、他端部１１ｄあるいは一端部１１ｂに穿設された貫通孔に通され、ボルト４０で締付固定される。本実施形態では、横架材１１の山形鋼のうちの一方プレートにクランプ部材３１が固定され、他方プレートにブラケット部材１２が固定される。

コの字状のクランプ本体３２は、中間壁部３５が中央部１１ｃ側になり、第１壁部３３および第２壁部３４の間の空間が他端部１１ｄあるいは一端部１１ｂに指向するよう、つまり背中同士を向け合う姿勢で、横架材１１に取付固定される（図１）。また１対のクランプ部材３１，３１は、横架材１１を挟んで、輸送管把持部材２１とは反対側に配置される（図１）。クランプ本体３２の中には、基礎構造物、例えば柱材２０１、が通される。そして締付部３７をねじ込むことにより、各クランプ部材３１は、基礎構造物に連結固定される。あるいは締付部３７を緩めることにより、各クランプ部材３１は、基礎構造物から取り外される。

図４は、コンクリート輸送管固定具をコンクリートディストリビュータの基礎構造物に取付固定した状態を示す説明図である。基礎構造物２００は、上下方向に延びるタワーであり、継ぎ足されることによって延長可能である。コンクリートディストリビュータ２１０は、基礎構造物２００の上端に設置される。コンクリート輸送管１００は、上下方向に延び、上端でコンクリートディストリビュータ２１０と接続し、図示しない下端でコンクリートポンプと接続する。そしてコンクリートポンプから圧送される未硬化コンクリートがコンクリート輸送管１００の中を流れる。

本実施形態の基礎構造物２００は、一般的な鉄骨構造であり、上方からみて矩形をなすように、矩形の四隅に柱材２０１が立てられる。上下方向に平行に延びる２本の柱材２０１，２０１には梁材２０２および斜材２０３が規則的な間隔で架設される。柱材２０１、梁材２０２、および斜材２０３はいずれも山形鋼である。各柱材２０１は、そのＬ字断面がタワーの断面形状になる矩形の角部に沿うよう配列される。このため柱材２０１を構成する山形鋼のプレート部分は、隣り合う柱材２０１のプレート部分と面一に配列される。

上下方向に平行に延びる２本の柱材２０１，２０１には、本実施形態のコンクリート輸送管固定具１０が、１または複数、架設される。本実施形態では図１に破線で示すように、隣り合う２本の柱材２０１，２０１を構成する山形鋼に関し、面一に配列された各プレート部分が、コの字状のクランプ本体３２に通されている。そして当該プレート部分が図３に示す雄ネジ部３６と第２壁部３４に挟圧される。

ところで本実施形態のコンクリート輸送管固定具１０は、一端部１１ｂ、他端部１１ｄ、および中央部１１ｃを有する横架材１１と、横架材１１の中央部１１ｃに設けられてコンクリート輸送管１００を把持する輸送管把持部材２１と、横架材１１の一端部１１ｂおよび他端部１１ｄにそれぞれ設けられるクランプ部材３１，３１とを備え、一端側のクランプ部材３１および他端側のクランプ部材３１は、コンクリートディストリビュータ２１０の基礎構造物２００に着脱される。これによりコンクリート輸送管固定具１０を基礎構造物２００に短時間で容易に取り付けることができる。また任意の位置にコンクリート輸送管固定具１０を固定することができる。

また図３に示すようにクランプ部材３１は、コの字状のクランプ本体３２と、先端がコの字の中に配置され末端がコの字の外に配置され中間部がクランプ本体３２に形成される雌ネジ孔３３ｆに螺合する軸状の雄ネジ部３６と、雄ネジ部３６末端に設けられる締付部３７とを有する。

また図１に示すようにコの字状のクランプ本体３２は、互いに背中同士を向ける姿勢にされる。これにより１対のクランプ部材３１，３１は、平行に延びる１対の山形鋼（柱材２０１，２０１）に容易に脱着される。

以上、図面を参照して本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本考案と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

本考案は、コンクリート工事現場において有利に利用される。

１０コンクリート輸送管固定具、１１横架材、１１ｂ一端部、
１１ｃ中央部、１１ｄ他端部、１２ブラケット部材、
２１輸送管把持部材、２２半円弧形状部分、２３雄ネジ、
３１クランプ部材、３２クランプ本体、３６雄ネジ部、
３７締付部、３９固定部、１００コンクリート輸送管、
２００基礎構造物、２０１柱材、
２１０コンクリートディストリビュータ。

輸送管把持部材２１は例えばＵ字ボルトである。このＵ字ボルトは、コンクリート輸送管１００の外径寸法に対応する半円弧形状部分２２を中央に備える。さらに輸送管把持部材２１の両端には、雄ネジ２３が形成される。かかる輸送管把持部材２１の両端は、ブラケット部材１２に予め穿設された１対の貫通孔に通され、半円弧形状部分２２およびブラケット部材１２がコンクリート輸送管１００を挟み込む状態で、ナット２４，２４によって締付固定される。これにより輸送管把持部材２１は、コンクリート輸送管１００を、横架材１１の長手方向と交差する姿勢で把持する。なお図２に示すように本実施形態では、コンクリート輸送管１００が横架材１１の長手方向と直交する姿勢で把持される。

Claims

一端部、他端部、および中央部を有する横架材と、
前記横架材の前記中央部に設けられて、コンクリート輸送管を把持する輸送管把持部材と、
前記横架材の前記一端部および前記他端部にそれぞれ設けられるクランプ部材とを備え、
前記一端側の前記クランプ部材および前記他端側の前記クランプ部材は、コンクリートディストリビュータの基礎構造物に着脱される、コンクリート輸送管固定具。
前記クランプ部材は、コの字状のクランプ本体と、先端が前記コの字の中に配置され末端が前記コの字の外に配置され中間部が前記クランプ本体に形成される雌ネジ孔に螺合する軸状の雄ネジ部と、前記末端に設けられる締付部とを有する、請求項１に記載のコンクリート輸送管固定具。
前記コの字状のクランプ本体は、互いに背中同士を向ける姿勢にされる、請求項１または２に記載のコンクリート輸送管固定具。