JP3230008B2 - 化粧料組成物 - Google Patents
化粧料組成物Info
- Publication number
- JP3230008B2 JP3230008B2 JP35311591A JP35311591A JP3230008B2 JP 3230008 B2 JP3230008 B2 JP 3230008B2 JP 35311591 A JP35311591 A JP 35311591A JP 35311591 A JP35311591 A JP 35311591A JP 3230008 B2 JP3230008 B2 JP 3230008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptfe
- cosmetic
- powder
- fibrillated
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆力、延展性に優れ
た化粧料に関するものであり、特にファンデーション、
チークカラー、口紅、アイシャドー等のプレス状又はペ
ースト状化粧料として好適な組成物を提供するものであ
る。
た化粧料に関するものであり、特にファンデーション、
チークカラー、口紅、アイシャドー等のプレス状又はペ
ースト状化粧料として好適な組成物を提供するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を主原料とした化粧料、例え
ばアイシャドー等においては各種化粧料用粉体を混合し
て、またファンデーション等においては化粧料粉体混合
物に油脂類を添加して構成されており、さらにこれらに
香料と顔料が添加されて使用されている。
ばアイシャドー等においては各種化粧料用粉体を混合し
て、またファンデーション等においては化粧料粉体混合
物に油脂類を添加して構成されており、さらにこれらに
香料と顔料が添加されて使用されている。
【０００３】しかし、原料として使用する化粧料粉体の
性質によっては、化粧料の皮膚への付着が十分でなく、
化粧料の被覆、延展性に支障をきたす場合がある。この
ような場合、被覆力を上昇させる方法として化粧品原料
粉体の配合比を調整して皮膚に付着性のあるものの添加
量を増加する方法が取られているが、プレス成型時の成
型性等、他の面で支障を来すようになる欠点がある。
性質によっては、化粧料の皮膚への付着が十分でなく、
化粧料の被覆、延展性に支障をきたす場合がある。この
ような場合、被覆力を上昇させる方法として化粧品原料
粉体の配合比を調整して皮膚に付着性のあるものの添加
量を増加する方法が取られているが、プレス成型時の成
型性等、他の面で支障を来すようになる欠点がある。
【０００４】例えば被覆力を良くするため酸化チタンの
含有量を多くする方法が取られているが、酸化チタンの
含有量を多くすると透明感がなくなり最近のナチュラル
メイク指向を満足させるものでは無くなる。また前述の
ように成型時の成型性にも支障が出てくる。また透明感
を出すためにセリサイトやマイカの添加量を多くすると
付着性が悪くなる欠点が出てくる。延展性をよくするた
めにはタルクの配合を増やす方法が取られているが、タ
ルクの量が増えるとやはり透明感がなくなり、かつ油脂
類と配合する場合は必ずしも延展性が良くなるとは限ら
ない。
含有量を多くする方法が取られているが、酸化チタンの
含有量を多くすると透明感がなくなり最近のナチュラル
メイク指向を満足させるものでは無くなる。また前述の
ように成型時の成型性にも支障が出てくる。また透明感
を出すためにセリサイトやマイカの添加量を多くすると
付着性が悪くなる欠点が出てくる。延展性をよくするた
めにはタルクの配合を増やす方法が取られているが、タ
ルクの量が増えるとやはり透明感がなくなり、かつ油脂
類と配合する場合は必ずしも延展性が良くなるとは限ら
ない。
【０００５】他に、ステアリン酸アルミニウムを結着材
として配合する方法が通例採られている。しかしステア
リン酸アルミニウムを配合した場合、成型品の強度は向
上するものの、その反面得られた化粧料の１回当りのと
れ量が少なくなったり、延展性の悪化や使用に際しての
違和感（ざらつき）などがステアリン酸アルミニウムの
添加量が増加するに従って顕在化するため、化粧料とし
ての配合量には自ら限界があり、その機能が充分に発揮
されていない。
として配合する方法が通例採られている。しかしステア
リン酸アルミニウムを配合した場合、成型品の強度は向
上するものの、その反面得られた化粧料の１回当りのと
れ量が少なくなったり、延展性の悪化や使用に際しての
違和感（ざらつき）などがステアリン酸アルミニウムの
添加量が増加するに従って顕在化するため、化粧料とし
ての配合量には自ら限界があり、その機能が充分に発揮
されていない。
【０００６】同様に化粧料粉体に、ワックス等の固体状
油脂や水溶性基剤を組合せて被覆力の効果を高める試み
もなされたが、使用時にガサツキ感やベタツキ感が生じ
てくる欠点があった。また、上記欠点を解決する方法と
して平均分子量が５，０００〜１００，０００のポリテ
トラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと言う）微粉末を
化粧料粉体に混合した組成物（特開昭６０−１２６２１
０号）も提案されているが、この組成物は化粧料粉末に
対し添加物であるＰＴＦＥを多く必要とするため、化粧
料とした場合化粧料原料の持つ特性を十分に発揮できな
くなる難点がある。
油脂や水溶性基剤を組合せて被覆力の効果を高める試み
もなされたが、使用時にガサツキ感やベタツキ感が生じ
てくる欠点があった。また、上記欠点を解決する方法と
して平均分子量が５，０００〜１００，０００のポリテ
トラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと言う）微粉末を
化粧料粉体に混合した組成物（特開昭６０−１２６２１
０号）も提案されているが、この組成物は化粧料粉末に
対し添加物であるＰＴＦＥを多く必要とするため、化粧
料とした場合化粧料原料の持つ特性を十分に発揮できな
くなる難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の欠点
を解消し、粉体の二次凝集が少なく、且つ被覆力、延展
性に優れた化粧料組成物を提供することを目的とする。
を解消し、粉体の二次凝集が少なく、且つ被覆力、延展
性に優れた化粧料組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧料組成物
は、化粧料粉体に平均分子量１，０００，０００以上の
高分子量のポリテトラフルオロエチレンをサブミクロン
以下の径の細い繊維状フィブリルにしたものを０．０５
〜０．５重量％添加したものである。
は、化粧料粉体に平均分子量１，０００，０００以上の
高分子量のポリテトラフルオロエチレンをサブミクロン
以下の径の細い繊維状フィブリルにしたものを０．０５
〜０．５重量％添加したものである。
【０００９】高分子量のフィブリル化ＰＴＦＥの添加量
は、化粧料粉体に０．０５〜０．５重量％程度とする。
は、化粧料粉体に０．０５〜０．５重量％程度とする。
【００１０】本発明に使用される高分子量のフィブリル
化ＰＴＦＥは米国特許３，１４２，６６５に記載される
方法によって測定される数平均分子量が１，０００，０
００以上のＰＴＦＥを特定の温度、圧縮・せん断力等を
加え微細な繊維状としたもので、市販されている種々の
形態の高分子量ＰＴＦＥが本発明のフィブリル化ＰＴＦ
Ｅ原料として使用し得る。例として、三井・ディュポン
フロロケミカル社より販売されているテフロン（登録商
標）Ｋ−１０−Ｊ及びＫ−２０−Ｊが挙げられる。テフ
ロンＫ−１０−Ｊは平均粒径約５００ミクロンを有する
さらさらしたＰＴＦＥの白色粉体である。テフロンＫ−
２０−Ｊは粒子径が約０．０５〜０．５ミクロンを有す
るＰＴＦＥ粒子の水性懸濁液である。テフロンＫ−２０
−Ｊは典型的には約３３重量％固形分を含有し、この分
散液は約１重量％の非イオン性界面活性剤で安定化され
ている。ＰＴＦＥの他の水性懸濁液、例えば約３０〜７
０重量％の固形分を含有するものもまた使用出来る。高
固形分含有懸濁液は安定化するために、より多くの量の
界面活性剤を含む。なおＰＴＦＥであってもフィブリル
化しないＰＴＦＥ、例えばテフロンＭＰ−１５００Ｊの
ようなＰＴＦＥは本発明に用いるには適さない。
化ＰＴＦＥは米国特許３，１４２，６６５に記載される
方法によって測定される数平均分子量が１，０００，０
００以上のＰＴＦＥを特定の温度、圧縮・せん断力等を
加え微細な繊維状としたもので、市販されている種々の
形態の高分子量ＰＴＦＥが本発明のフィブリル化ＰＴＦ
Ｅ原料として使用し得る。例として、三井・ディュポン
フロロケミカル社より販売されているテフロン（登録商
標）Ｋ−１０−Ｊ及びＫ−２０−Ｊが挙げられる。テフ
ロンＫ−１０−Ｊは平均粒径約５００ミクロンを有する
さらさらしたＰＴＦＥの白色粉体である。テフロンＫ−
２０−Ｊは粒子径が約０．０５〜０．５ミクロンを有す
るＰＴＦＥ粒子の水性懸濁液である。テフロンＫ−２０
−Ｊは典型的には約３３重量％固形分を含有し、この分
散液は約１重量％の非イオン性界面活性剤で安定化され
ている。ＰＴＦＥの他の水性懸濁液、例えば約３０〜７
０重量％の固形分を含有するものもまた使用出来る。高
固形分含有懸濁液は安定化するために、より多くの量の
界面活性剤を含む。なおＰＴＦＥであってもフィブリル
化しないＰＴＦＥ、例えばテフロンＭＰ−１５００Ｊの
ようなＰＴＦＥは本発明に用いるには適さない。
【００１１】次にフィブリル化ＰＴＦＥについて説明す
ると、フィブリル化ＰＴＦＥとは、前述の高分子量ＰＴ
ＦＥに熱と圧縮・せん断力をかけてＰＴＦＥをサブミク
ロン以下の径の細い繊維状フィブリルにしたものであっ
て、この処理によってＰＴＦＥの表面積を飛躍的に増加
することができる。本発明の組成物は、化粧料粉体に前
述のＰＴＦＥの細い繊維（フィブリル）を添加すること
により、化粧料粉体がこの繊維で絡められた状態にな
る。このため化粧料粉体は、外観上は塵埃の発生を抑制
する効果を示すようになり、かつ微視的に見るとＰＴＦ
Ｅの細い繊維が粉体粒子間に入り込むため、粉体粒子同
士の二次凝集が無くなり、粒子間の滑り摩擦が少なくな
る。
ると、フィブリル化ＰＴＦＥとは、前述の高分子量ＰＴ
ＦＥに熱と圧縮・せん断力をかけてＰＴＦＥをサブミク
ロン以下の径の細い繊維状フィブリルにしたものであっ
て、この処理によってＰＴＦＥの表面積を飛躍的に増加
することができる。本発明の組成物は、化粧料粉体に前
述のＰＴＦＥの細い繊維（フィブリル）を添加すること
により、化粧料粉体がこの繊維で絡められた状態にな
る。このため化粧料粉体は、外観上は塵埃の発生を抑制
する効果を示すようになり、かつ微視的に見るとＰＴＦ
Ｅの細い繊維が粉体粒子間に入り込むため、粉体粒子同
士の二次凝集が無くなり、粒子間の滑り摩擦が少なくな
る。
【００１２】化粧料粉体に高分子量のフィブリル化ＰＴ
ＦＥを添加する方法としては、前もって細い繊維状にフ
ィブリル化したＰＴＦＥを化粧料粉体に添加し均一に分
散する方法も可能であるが、一般的にはフィブリル化す
る性質を有するＰＴＦＥ（フィブリル化性ＰＴＦＥ）、
即ち前記のテフロンＫ−１０−Ｊなどをフィブリル化す
る前の状態で化粧料粉体に添加混合してから加温し、圧
縮・せん断操作を行ってＰＴＦＥをフィブリル化する方
法が効率的である。実験室的には乳鉢内に各化粧料粉体
を入れ更にフィブリル化性ＰＴＦＥを添加混合した後、
室温〜２８０℃（好ましくは５０〜１１０℃）の範囲内
に加温し、乳棒で圧縮・せん断力を加えるように混練す
ることによってＰＴＦＥをフィブリル化すると同時に化
粧料粉体粒子中にフィブリル化ＰＴＦＥを容易に分散す
ることができる。さらに、機械的なフィブリル化処理
は、化粧料粉体にＰＴＦＥを０．０５〜０．５重量％添
加した後、混合粉体を室温〜２８０℃（好ましくは５０
〜１１０℃）の温度で、０．５〜１０分間圧縮・せん断
混合処理を行う。このような混合機としては、密閉ミキ
サーと呼ばれている市販の混合装置が適している。更に
フィブリル化処理を効率的に行う方法として約９０〜９
５％の化粧料粉体に、約５〜１０％のＰＴＦＥをあらか
じめ加えて混合したマスターバッチを作成し、さらに化
粧料粉体を加えて希釈していく方法も可能である。
ＦＥを添加する方法としては、前もって細い繊維状にフ
ィブリル化したＰＴＦＥを化粧料粉体に添加し均一に分
散する方法も可能であるが、一般的にはフィブリル化す
る性質を有するＰＴＦＥ（フィブリル化性ＰＴＦＥ）、
即ち前記のテフロンＫ−１０−Ｊなどをフィブリル化す
る前の状態で化粧料粉体に添加混合してから加温し、圧
縮・せん断操作を行ってＰＴＦＥをフィブリル化する方
法が効率的である。実験室的には乳鉢内に各化粧料粉体
を入れ更にフィブリル化性ＰＴＦＥを添加混合した後、
室温〜２８０℃（好ましくは５０〜１１０℃）の範囲内
に加温し、乳棒で圧縮・せん断力を加えるように混練す
ることによってＰＴＦＥをフィブリル化すると同時に化
粧料粉体粒子中にフィブリル化ＰＴＦＥを容易に分散す
ることができる。さらに、機械的なフィブリル化処理
は、化粧料粉体にＰＴＦＥを０．０５〜０．５重量％添
加した後、混合粉体を室温〜２８０℃（好ましくは５０
〜１１０℃）の温度で、０．５〜１０分間圧縮・せん断
混合処理を行う。このような混合機としては、密閉ミキ
サーと呼ばれている市販の混合装置が適している。更に
フィブリル化処理を効率的に行う方法として約９０〜９
５％の化粧料粉体に、約５〜１０％のＰＴＦＥをあらか
じめ加えて混合したマスターバッチを作成し、さらに化
粧料粉体を加えて希釈していく方法も可能である。
【００１３】使用される化粧料用粉体としては、一般に
使用される化粧料用粉体は全て使用可能であり、例えば
タルク、セリサイト、カオリン、二酸化チタン、酸化マ
グネシウム、マイカ、雲母チタン、ベントナイト、ポリ
エチレン粉体、酸化鉄、酸化亜鉛、各種顔料、各種パー
ル剤等が挙げられる。
使用される化粧料用粉体は全て使用可能であり、例えば
タルク、セリサイト、カオリン、二酸化チタン、酸化マ
グネシウム、マイカ、雲母チタン、ベントナイト、ポリ
エチレン粉体、酸化鉄、酸化亜鉛、各種顔料、各種パー
ル剤等が挙げられる。
【００１４】さらに，粉末化粧料に通常配合される他の
原料成分、例えばグリセリン、プロピレングリコール、
ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール
等の水溶性基剤や香料、また流動パラフィン、スクワラ
ン、イソプロピルミリステート、ミリスチン酸オクチル
ドデシル、オイレン酸オクチルドデシル、２−エチルヘ
キサン酸トリグリセライド、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、ジグリセリントリイソステアレート等の油脂類の添
加も可能である。
原料成分、例えばグリセリン、プロピレングリコール、
ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール
等の水溶性基剤や香料、また流動パラフィン、スクワラ
ン、イソプロピルミリステート、ミリスチン酸オクチル
ドデシル、オイレン酸オクチルドデシル、２−エチルヘ
キサン酸トリグリセライド、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、ジグリセリントリイソステアレート等の油脂類の添
加も可能である。
【００１５】本発明によるフィブリル化ＰＴＦＥを添加
した化粧料組成物を用いて、成型して固形状粉末化粧料
を得る場合、そのプレス条件は従来行われているものと
同等の条件下（常温、プレス圧２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ
2 ）で行うことができる。
した化粧料組成物を用いて、成型して固形状粉末化粧料
を得る場合、そのプレス条件は従来行われているものと
同等の条件下（常温、プレス圧２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ
2 ）で行うことができる。
【００１６】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
【００１７】
【実施例１，２】表１に示す配合のファンデーションを
調製した。成分１に示した配合の化粧料粉体を（フィブ
リル化性ＰＴＦＥとしてテフロンＫ−１０−Ｊを使
用）、バッチ式ニーダー（森山製作所製Ｄ１−５型）に
入れローター回転数３０Ｒ．Ｐ．Ｍ．で５分間混合した
後、８０℃に加温し更に５分間圧縮・せん断・混合処理
を行いＰＴＦＥのフィブリル化処理を行った。さらに各
実施例とも成分２に示した化粧料原料を添加し、同回転
数で３分間混練し金型で縦４．５ｃｍ、横４．５ｃｍ、
厚さ０．５ｃｍの大きさにプレス圧２０Ｋｇ／ｃｍ2 で
成型した。実施例１におけるフィブリル化ＰＴＦＥの添
加量は約０．５重量％、実施例２におけるフィブリル化
ＰＴＦＥの添加量は約０．０５重量％であった。
調製した。成分１に示した配合の化粧料粉体を（フィブ
リル化性ＰＴＦＥとしてテフロンＫ−１０−Ｊを使
用）、バッチ式ニーダー（森山製作所製Ｄ１−５型）に
入れローター回転数３０Ｒ．Ｐ．Ｍ．で５分間混合した
後、８０℃に加温し更に５分間圧縮・せん断・混合処理
を行いＰＴＦＥのフィブリル化処理を行った。さらに各
実施例とも成分２に示した化粧料原料を添加し、同回転
数で３分間混練し金型で縦４．５ｃｍ、横４．５ｃｍ、
厚さ０．５ｃｍの大きさにプレス圧２０Ｋｇ／ｃｍ2 で
成型した。実施例１におけるフィブリル化ＰＴＦＥの添
加量は約０．５重量％、実施例２におけるフィブリル化
ＰＴＦＥの添加量は約０．０５重量％であった。
【表１】
【００１８】
【比較例１，２】表１に示すようにＰＴＦＥを添加しな
いもの（比較例１）又はフィブリル化しないＰＴＦＥ
（テフロンＭＰ−１５００Ｊ）を約０．５重量％添加し
たもの（比較例２）である以外は、実施例１と同じ化粧
料粉体配合物を実施例と同様に処理しファンデーション
を調製した。
いもの（比較例１）又はフィブリル化しないＰＴＦＥ
（テフロンＭＰ−１５００Ｊ）を約０．５重量％添加し
たもの（比較例２）である以外は、実施例１と同じ化粧
料粉体配合物を実施例と同様に処理しファンデーション
を調製した。
【００１９】実施例１と比較例２については電子顕微鏡
による観察を試みた結果、テフロンＫ−１０−Ｊを使用
した実施例１についてはＰＴＦＥがフィブリル化し粉体
粒子を絡めている状態が確認できた。テフロンＭＰ−１
５００Ｊを使用した比較例２はＰＴＦＥのフィブリルは
認められなかった。
による観察を試みた結果、テフロンＫ−１０−Ｊを使用
した実施例１についてはＰＴＦＥがフィブリル化し粉体
粒子を絡めている状態が確認できた。テフロンＭＰ−１
５００Ｊを使用した比較例２はＰＴＦＥのフィブリルは
認められなかった。
【００２０】
【実施例３】表３に示す配合のチークカラーを調製し
た。成分１に示した配合の化粧料粉体を（フィブリル化
性ＰＴＦＥとしてテフロンＫ−１０−Ｊを使用）、バッ
チ式ニーダー（森山製作所製Ｄ１−５型）に入れロータ
ー回転数３０Ｒ．Ｐ．Ｍ．で５分間混合した後、８０℃
に加温し更に５分間圧縮・せん断・混合処理を行いＰＴ
ＦＥのフィブリル化処理を行った。さらに成分２に示し
た化粧料原料を添加し、同回転数で３分間混練し金型で
縦４．５ｃｍ、横４．５ｃｍ、厚さ０．５ｃｍの大きさ
にプレス圧２０Ｋｇ／ｃｍ2 で成型した。実施例３にお
けるフィブリル化ＰＴＦＥの添加量は約０．５重量％で
あった。
た。成分１に示した配合の化粧料粉体を（フィブリル化
性ＰＴＦＥとしてテフロンＫ−１０−Ｊを使用）、バッ
チ式ニーダー（森山製作所製Ｄ１−５型）に入れロータ
ー回転数３０Ｒ．Ｐ．Ｍ．で５分間混合した後、８０℃
に加温し更に５分間圧縮・せん断・混合処理を行いＰＴ
ＦＥのフィブリル化処理を行った。さらに成分２に示し
た化粧料原料を添加し、同回転数で３分間混練し金型で
縦４．５ｃｍ、横４．５ｃｍ、厚さ０．５ｃｍの大きさ
にプレス圧２０Ｋｇ／ｃｍ2 で成型した。実施例３にお
けるフィブリル化ＰＴＦＥの添加量は約０．５重量％で
あった。
【表２】
【００２１】
【比較例３】表２に示すように、ＰＴＦＥを添加しない
以外は、実施例３と同じ化粧料粉体配合物を実施例と同
様に処理しチークカラーを調製した。
以外は、実施例３と同じ化粧料粉体配合物を実施例と同
様に処理しチークカラーを調製した。
【００２２】実施例１と比較例１のファンデーション及
び実施例３と比較例３のチークカラーについて、１００
名の女性をモニターとして被覆力、延展性の評価を行っ
た結果を表３に示す。いずれの場合も、フィブリル化し
た高分子量のＰＴＦＥを添加した実施例は、ＰＴＦＥを
添加しない比較例に比べて被覆力及び延展性ともに評価
が高かった。
び実施例３と比較例３のチークカラーについて、１００
名の女性をモニターとして被覆力、延展性の評価を行っ
た結果を表３に示す。いずれの場合も、フィブリル化し
た高分子量のＰＴＦＥを添加した実施例は、ＰＴＦＥを
添加しない比較例に比べて被覆力及び延展性ともに評価
が高かった。
【表３】
【００２３】実施例１及び２並びに比較例１及び２のフ
ァンデーションについて落下強度の比較試験を行った結
果を表４に示す。落下試験は高さ５０ｃｍから固形のフ
ァンデーションを落下させ、破壊までの落下回数を測定
した。
ァンデーションについて落下強度の比較試験を行った結
果を表４に示す。落下試験は高さ５０ｃｍから固形のフ
ァンデーションを落下させ、破壊までの落下回数を測定
した。
【表４】
【００２４】フィブリル化した高分子量のＰＴＦＥを添
加した実施例は、添加量が約０．５重量％の実施例１は
もとより、添加量が約００．５重量％の実施例２も、Ｐ
ＴＦＥを添加しない比較例１又はフィブリル化しないＰ
ＴＦＥを約０．５重量％添加した比較例２に比べて落下
強度が高かった。
加した実施例は、添加量が約０．５重量％の実施例１は
もとより、添加量が約００．５重量％の実施例２も、Ｐ
ＴＦＥを添加しない比較例１又はフィブリル化しないＰ
ＴＦＥを約０．５重量％添加した比較例２に比べて落下
強度が高かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって得られた粉末化粧料組成
物は、粉体粒子がＰＴＦＥのフィブリルによって絡めら
れているので、粉体粒子の二次凝集が少なくなり顔料と
混合した場合製品彩度が良くなる、また固形粉末化粧料
とした場合、被覆力、延展性に優れた効果を示す外、低
分子量のＰＴＦＥを添加した場合に比べ成型時のプレス
性が向上し、成型後の落下強度、硬度が増加し、さらに
塗布後の塵埃抑制効果が大きいなどの利点も併せ持って
いる。
物は、粉体粒子がＰＴＦＥのフィブリルによって絡めら
れているので、粉体粒子の二次凝集が少なくなり顔料と
混合した場合製品彩度が良くなる、また固形粉末化粧料
とした場合、被覆力、延展性に優れた効果を示す外、低
分子量のＰＴＦＥを添加した場合に比べ成型時のプレス
性が向上し、成型後の落下強度、硬度が増加し、さらに
塗布後の塵埃抑制効果が大きいなどの利点も併せ持って
いる。
Claims (1)
- 【請求項１】 化粧料粉体に平均分子量１，０００，０
００以上の高分子量のポリテトラフルオロエチレンをサ
ブミクロン以下の径の細い繊維状フィブリルにしたもの
を０．０５〜０．５重量％添加したものである化粧料組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35311591A JP3230008B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35311591A JP3230008B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163114A JPH05163114A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3230008B2 true JP3230008B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=18428670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35311591A Expired - Fee Related JP3230008B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230008B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2827152B2 (ja) * | 1994-07-11 | 1998-11-18 | 村樫石灰工業株式会社 | 塵埃抑制方法 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP35311591A patent/JP3230008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163114A (ja) | 1993-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102143735B (zh) | 粉体化妆料 | |
| TWI739880B (zh) | 具有改善敷塗特性以及成形性的壓粉化妝品組成物 | |
| JP6945809B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JP4137373B2 (ja) | 凝集体を含む化粧組成物 | |
| JP7497911B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JPS6121201B2 (ja) | ||
| US5093110A (en) | Polymer supported cosmetic products and methods | |
| US5066486A (en) | Method for preparing cosmetic products and the products obtained thereby | |
| JP3230008B2 (ja) | 化粧料組成物 | |
| KR101566826B1 (ko) | 커버력과 보습력이 우수한 파우더 조성물 | |
| US4609545A (en) | Compressing aid for compressing powders | |
| JP6905726B2 (ja) | 固形粉末化粧料及び固形粉末化粧料の製造方法 | |
| JP7356703B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JP2566441B2 (ja) | 固型粉末メークアップ化粧料の製造法 | |
| US7695737B2 (en) | Spherical composite particles and cosmetics with the particles blended therein | |
| JPS62187405A (ja) | 化粧料 | |
| KR20090126031A (ko) | 유중수 유화물을 바인더로 사용하는 분백류 색조 화장료의제조방법 | |
| JP7180351B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JP6281058B2 (ja) | 粉末固型化粧料の製造方法及び粉末固型化粧料 | |
| CN116782874A (zh) | 化妆品 | |
| JP3761380B2 (ja) | 固形粉末化粧料の製造方法 | |
| JP6955757B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JP5022140B2 (ja) | 固形粉末化粧料 | |
| JP7448169B2 (ja) | 化粧料用粉末材料の製造方法 | |
| JPH09208427A (ja) | 粉体化粧料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |