JP3229709U - タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置 - Google Patents
タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】操作を誤ったときにケミカルシーラントが突然噴出することを防ぐ、タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管に結合される逆流防止装置を提供する。【解決手段】逆流防止コネクタ5は、嵌合スリーブ6、円筒柱状のベース7、バルブ栓8、阻止リング86及びばね51を有し、嵌合スリーブは、一端に螺合孔が、他端に穿孔が形成され、ベース内部に中空室が形成され、一端に連結端72が延設され、連結端の内面に流路が形成され、流路と中空室の間に円錐壁が形成され、バルブ栓は柱体81を備え、柱体と拡張端部82の間に首部84が設けられ、阻止リングは首部に嵌設され、柱体の前端はベースから露出され、阻止リングは円錐壁上に当接され、ばねの一端は拡張端部上に当接され、連結端の末端が押圧されて2つの折り曲げ翼が形成され、阻止リング、バルブ栓及びばねが折り曲げ翼で係止されると、ばねの弾性力により阻止リングが円錐壁に当接され、逆流を防止する。【選択図】図2
Description
本考案は、タイヤのエアーノズルと空気圧縮機のフレキシブル管とを結合させたときに逆流防止効果を有する、タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置に関する。
自動車用タイヤのエアーノズルは広く利用されて普及した技術構造であり、その作用はタイヤに気体を注入、排出させる応用技術の他、何時でも破損したタイヤにケミカルシーラントを注入してパンクを修理することができる上、自動車用タイヤに気体を注入することができる緊急用装置が従来から市販されていた。この緊急用装置には、空気圧縮機及びシーラントボトルが結合可能である。このシーラントボトルは、空気圧縮機のアウトレットバルブに結合可能である。圧縮空気は、バルブにより制御され、ケミカルシーラントが圧縮空気とともにフレキシブル管の外末端コネクタから出力され、フレキシブル管コネクタと自動車用タイヤのバルブコアとの結合が安定し、出力されるケミカルシーラント及び圧縮空気が破損したタイヤ内にスムーズに進入し、タイヤ圧が正常な使用状態になるまで気体を注入することができるため非常に便利である。唯一、設計者が考慮しなければならない点は、シーラントボトル内のケミカルシーラントがフレキシブル管の外末端コネクタから突然噴出して使用者又は物を汚してしまうことを防ぐことである。こうした現状に鑑み、本考案者は鋭意研究を重ねた結果、自動車用タイヤのエアーノズルがフレキシブル管と結合可能であり、シーラントボトル中のケミカルシーラントを使用するときに、突然噴出することを防ぎ、消費者及び使用者が安心して使用することができる技術を考案した。
本考案の課題は、破損したタイヤにケミカルシーラントを注入してタイヤのパンクを修理するとともに、タイヤに気体を注入する空気圧縮機上の直列接続フレキシブル管の逆流防止コネクタを有し、逆流防止コネクタは、同様に逆流防止効果を有する自動車用タイヤのエアーノズルに直列接続し、使用者が操作を誤ったときにケミカルシーラントが突然噴出することを防ぐ、タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置を提供することにある。
図1〜図3を参照する。図1〜図3に示すように、本考案の一実施形態に係るタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置は、空気圧縮機装置を備える。この空気圧縮機装置は、少なくともケース1、シーラントボトル2及び直列接続フレキシブル管4から構成されてなる。
ケース1上には、押圧式のスイッチ11と、凹状の嵌着口12とが設けられる。ケース1の内部には、空気圧縮機(図示せず)が配設される。直列接続フレキシブル管4は、一方の端部に接続される第1の端部41と、他方の端部に接続されて逆流防止コネクタ5を有する第2の端部42と、を有する。シーラントボトル2は、底部に設けられた開口端21と、頂部に設けられた底壁22とを有し、ケース1の嵌着口12上に配置される。直列接続フレキシブル管4の第1の端部41は、シーラントボトル2の供給管23に係合され、タイヤのパンクを修理したりタイヤに気体を注入したりする際、直列接続フレキシブル管4の第2の端部42の逆流防止コネクタ5をタイヤ99のエアーノズル9に螺着し、ケース1が自動車又はその他DC電源によりオンされると、空気圧縮機が発生させた圧縮空気によりシーラントボトル2中に収容されたケミカルシーラントが押し出されて直列接続フレキシブル管4を介して損壊したタイヤ99中に入れられ、タイヤ99のパンクを修理してタイヤ99に気体を注入する。ここでタイヤ99には、大型自動車のタイヤ、小型自動車のタイヤ、自動二輪車のタイヤ、自転車のタイヤが含まれるが、本明細書では自動車のタイヤ99を例に説明する。
図2〜図7を参照する。図2〜図7に示すように、本考案は、ケミカルシーラントが突然噴出することを防ぐことができる特徴を有する。本実施形態に係る直列接続フレキシブル管4上の第2の端部42には、逆流防止効果を有する逆流防止コネクタ5が設けられる。逆流防止コネクタ5の逆流防止装置は、円筒柱状の嵌合スリーブ6を有する(図4を併せて参照する)。嵌合スリーブ6内には、内室60が設けられる。嵌合スリーブ6は、一端に雌ねじを有する螺合孔61が形成され、他端に穿孔620が形成され、穿孔620に隣り合う内部には、穿孔620の口径より僅かに大きい口径を有する突出ショルダ62が形成される。前述した螺合孔61、内室60及び穿孔620は互いに連通する。円筒柱状のベース7(図5を参照する)の一端の頂面には、外環状柱71が延設される。外環状柱71の末端には、外端ショルダ711が設けられる。ベース7及び外環状柱71内には、中空室70が共同で形成される。ベース7の他端には、階段状の連結端72が延設される。連結端72の内面には、中空室70と連通する流路73が形成される。流路73の内口径は、中空室70の内口径より大きい。流路73と中空室70との間には、円錐壁74が形成される。連結端72に隣り合うベース7の外側面上には、凹状の凹環状部75が設けられる。ベース7の外径は、凹環状部75の外径より大きい。ベース7と凹環状部75との間には、当接ステップ76が形成される。押圧ワッシャー79は、完全に貫通した流通口790を有する。押圧ワッシャー79は、前述したベース7の外環状柱71に嵌設され、一端がベース7上に当接され、他端がベース7の外端ショルダ711に当接されて固定される。バルブ栓8(図6を参照する)は、柱体81からなり、一端に拡張端部82が設けられる。拡張端部82の外周側部には、カット状の複数の流通側道83が設けられ、柱体81と拡張端部82との間には、首部84が設けられ、柱体81上には、間隔を置いて配列された複数の流通凹溝85が形成される。拡張端部82の一端の外側面には、外周側部に沿って、互いに間隔をおいて配列された複数のバンプ821が延設され、複数のバンプ821により取り囲まれて収容空間822が画成される。阻止リング86は、前述したバルブ栓8の首部84に嵌設される。阻止リング86が結合された前述したバルブ栓8は、柱体81の一端を介してベース7の連結端72の流路73、中空室70に順次挿通される。バルブ栓8の柱体81は、中空室70に着座し、柱体81の前端はベース7から露出される。拡張端部82及びバルブ栓8上に結合された阻止リング86は、連結端72の流路73に位置する。阻止リング86は、ベース7の円錐壁74上に当接される(図3を参照する)。ばね51は、ベース7の連結端72から流路73中に挿入され、ばね51の一端がバルブ栓8の拡張端部82上に当接され、収容空間822中に着座する。平ワッシャー52は、ばね51の他端に配設され、阻止リング86、バルブ栓8、ばね51及び平ワッシャー52が設けられたベース7の連結端72の末端77が押圧されて互いに対向した2つの折り曲げ翼78が形成される。連結端72の流路73内に設置された阻止リング86、バルブ栓8、ばね51及び平ワッシャー52が折り曲げ翼78で係止されると、前述したばね51の弾性張力により、バルブ栓8が結合された阻止リング86が、ベース7の円錐壁74に当接され、ベース7の中空室70を閉止する。押圧ワッシャー79と、ばね51と、平ワッシャー52と、阻止リング86を有するバルブ栓8とが結合されたベース7の連結端72は、嵌合スリーブ6の螺合孔61から内室60に挿入されて突出ショルダ62の穿孔620に挿通される。突出ショルダ62は、ベース7の当接ステップ76に当接される。嵌合スリーブ6から露出されたベース7の連結端72には、直列接続フレキシブル管4の第2の端部42が嵌着され、固定リング40により直列接続フレキシブル管4と逆流防止コネクタ5とが完全に連結固定される(図7を参照する)。逆流防止コネクタ5は、その他外力が付与されない状況下で、ばね51の弾性張力を利用し、バルブ栓8に結合された阻止リング86をベース7の円錐壁74に当接させ、ベース7の中空室70を閉止する。
図7を参照する。図7に示す逆流防止コネクタ5は、ケース1のスイッチ11がオンされ(図1を併せて参照する)、空気圧によりケミカルシーラントが押圧されて流動状態となっても、バルブ栓8が結合された阻止リング86が、ベース7の円錐壁74に完全に密着され、流通するケミカルシーラントがベース7の中空室70を通過することができないため、ケミカルシーラントが突然噴出することを防ぐ保護機構が形成されている。
図8及び図9を参照する。図8及び図9に示すように、タイヤ99のエアーノズル9内には、バルブコアアセンブリ91が設けられる。バルブコアアセンブリ91は、前接続座92、中空スリーブ93、バルブコア94、ばね95及びバルブ阻止リング96を有する。前接続座92の一端には、円形開口を有して弧形状に形成された係止ショルダ921が設けられる。前接続座92内には、流通孔922が形成される。中空スリーブ93は、一端に設けられた外ショルダ931と、他端に設けられたバルブプラグ932と、を有する。バルブコア94は、柱体であり、この柱体上には、間隔をおいて配列されたリブ941が複数形成される。ばね(第2ばね)95は、バルブコア94の柱体に嵌設され、その一端はバルブコア94のリブ941上に当接される。ばね95が嵌設されたバルブコア94は、外ショルダ931の一端から中空スリーブ93内に挿入され、ばね95の他端がバルブプラグ932に当接され、ばね95の外周が中空スリーブ93により取り囲まれる。バルブ阻止リング96は、前述したバルブコア94の柱体の一端上に嵌着される。ばね95、バルブコア94、バルブ阻止リング96が結合された中空スリーブ93は、前接続座92に結合される。即ち、前接続座92は、係止ショルダ921を利用して中空スリーブ93の外ショルダ931に係合される。バルブコア94の他端は、前接続座92の流通孔922から挿出され、その他外力が付与されない状況下で、ばね95の弾性張力を利用し、バルブコア94に嵌設されたバルブ阻止リング96を、中空スリーブ93のバルブプラグ932に密着させて閉じる。
図1及び図8を参照する。図1及び図8に示すように、使用者により逆流防止コネクタ5の螺合孔61が自動車用タイヤ99のエアーノズル9上に螺着されると、逆流防止コネクタ5のバルブ栓8が、まずタイヤ99のエアーノズル9内のバルブコア94に接触されて移動され、バルブコア94のバルブ阻止リング96が、元々詰めて接触されていた中空スリーブ93のバルブプラグ932から離れ(図9を併せて参照する)、使用者が逆流防止コネクタ5の螺合孔61を自動車用タイヤ99のエアーノズル9上に完全に螺着させると、バルブ栓8にエアーノズル9のバルブコア94のコンタクト作用が働き、バルブ栓8が右方へ変位すると、ばね51が圧縮され、元々詰めて接触されていたベース7の円錐壁74から阻止リング86が離れ、ベース7の中空室70が流通可能状態となる。このとき空気により押圧されたケミカルシーラントが、ベース7の流路73と、バルブ栓8の拡張端部82の流通側道83とから中空室70内に入り、中空室70内に位置するバルブ栓8の流通凹溝85と、押圧ワッシャー79の流通口790と、嵌合スリーブ6の内室60及び螺合孔61と、を介し、最終的にエアーノズル9内の前接続座92の流通孔922、中空スリーブ93及び中空スリーブ93のバルブプラグ932から、破損したタイヤ99内に進入する。このように本考案は、ケミカルシーラントをタイヤ99内に注入してパンクの修理を行うことができる上、タイヤ圧が正常になるまで扁平したタイヤ99内に圧縮された空気を注入し続けることができる。
上述したことから分かるように、本考案のタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置は、使用者が操作を誤ったときにケミカルシーラントが突然噴出することを防ぐことができる。
1:ケース
2:シーラントボトル
4:直列接続フレキシブル管
5:逆流防止コネクタ
6:嵌合スリーブ
7:ベース
8:バルブ栓
9:エアーノズル
11:スイッチ
12:嵌着口
21:開口端
22:底壁
23:供給管
40:固定リング
41:第1の端部
42:第2の端部
51:ばね
52:平ワッシャー
60:内室
61:螺合孔
62:突出ショルダ
70:中空室
71:外環状柱
72:連結端
73:流路
74:円錐壁
75:凹環状部
76:当接ステップ
77:末端
78:折り曲げ翼
79:押圧ワッシャー
81:柱体
82:拡張端部
83:流通側道
84:首部
85:流通凹溝
86:阻止リング
91:バルブコアアセンブリ
92:前接続座
93:中空スリーブ
94:バルブコア
95:ばね
96:バルブ阻止リング
99:タイヤ
620:穿孔
711:外端ショルダ
790:流通口
821:バンプ
822:収容空間
921:係止ショルダ
922:流通孔
931:外ショルダ
932:バルブプラグ
941:リブ
2:シーラントボトル
4:直列接続フレキシブル管
5:逆流防止コネクタ
6:嵌合スリーブ
7:ベース
8:バルブ栓
9:エアーノズル
11:スイッチ
12:嵌着口
21:開口端
22:底壁
23:供給管
40:固定リング
41:第1の端部
42:第2の端部
51:ばね
52:平ワッシャー
60:内室
61:螺合孔
62:突出ショルダ
70:中空室
71:外環状柱
72:連結端
73:流路
74:円錐壁
75:凹環状部
76:当接ステップ
77:末端
78:折り曲げ翼
79:押圧ワッシャー
81:柱体
82:拡張端部
83:流通側道
84:首部
85:流通凹溝
86:阻止リング
91:バルブコアアセンブリ
92:前接続座
93:中空スリーブ
94:バルブコア
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711:外端ショルダ
790:流通口
821:バンプ
822:収容空間
921:係止ショルダ
922:流通孔
931:外ショルダ
932:バルブプラグ
941:リブ
Claims (5)
- タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置であって、
ケース、シーラントボトル及び直列接続フレキシブル管を有する空気圧縮機装置を備え、
前記ケースの内部には、空気圧縮機が配設され、前記ケース上には、押圧式のスイッチと、凹状の嵌着口とが設けられ、
前記シーラントボトルは、開口端を有する缶体であり、前記缶体には、自動車用タイヤを修理するケミカルシーラントが収容され、前記開口端は、供給管を有し、前記シーラントボトルは、底部に設けられた開口端と、頂部に設けられた底壁とを有し、前記ケースの前記嵌着口上に配置され、
前記直列接続フレキシブル管は、一方の端部に接続された第1の端部と、他方の端部に接続された第2の端部と、を有し、前記第1の端部は、前記シーラントボトルの前記供給管に接続され、前記第2の端部は、自動車用タイヤのエアーノズルに接続され、
前記第2の端部には、逆流防止コネクタが接続され、
前記逆流防止コネクタは、嵌合スリーブ、円筒柱状のベース、バルブ栓、阻止リング及びばねを有し、
前記嵌合スリーブは、一端に雌ねじを有する螺合孔が形成され、他端に穿孔が形成され、前記穿孔に隣り合う内部には、前記穿孔の口径より僅かに大きい口径を有する突出ショルダが形成され、前記螺合孔及び前記穿孔は互いに連通し、
前記円筒柱状のベースは、内部に中空室が形成され、前記ベースの一端には、階段状の連結端が延設され、前記連結端の内面には、前記中空室と連通する流路が形成され、前記流路の内口径は、前記中空室の内口径より大きく、前記流路と前記中空室との間には、円錐壁が形成され、
前記バルブ栓は、柱体を備え、一端に拡張端部が設けられ、前記拡張端部の外周側部には、カット状の複数の流通側道が設けられ、前記柱体と前記拡張端部との間には、首部が設けられ、前記柱体上には、間隔を置いて配列された複数の流通凹溝が形成され、
前記阻止リングは、前記バルブ栓の前記首部に嵌設され、
前記阻止リングが結合された前記バルブ栓は、前記柱体の一端を介して前記ベースの前記連結端の前記流路、前記中空室に順次挿通され、前記バルブ栓の前記柱体は、前記中空室に着座し、前記柱体の前端は前記ベースから露出され、前記拡張端部及び前記バルブ栓上に結合された前記阻止リングは、前記連結端の前記流路に位置し、前記阻止リングは、前記ベースの円錐壁上に当接され、
前記ばねは、前記ベースの前記連結端から前記流路中に挿入され、前記ばねの一端が前記バルブ栓の前記拡張端部上に当接され、
前記阻止リング、前記バルブ栓及び前記ばねが設けられた前記ベースの前記連結端の末端が押圧されて互いに対向した2つの折り曲げ翼が形成され、
前記連結端の前記流路内に設置された前記阻止リング、前記バルブ栓及び前記ばねが前記折り曲げ翼で係止されると、前記ばねの弾性力により、前記バルブ栓が結合された前記阻止リングが、前記ベースの円錐壁に当接され、前記ベースの前記中空室を閉止し、逆流防止効果を有するため、使用者が操作を誤ったときに前記ケミカルシーラントが不用意に突然噴出することを防ぐことを特徴とする、タイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置。 - 前記嵌合スリーブは、内部に内室を有し、
前記螺合孔は、前記内室及び前記穿孔に連通し、
前記ベースの一端の頂面には、外環状柱が延設され、
前記外環状柱の末端には、外端ショルダが設けられ、前記ベース及び前記外環状柱内には、中空室が共同で形成され、前記連結端に隣り合う前記ベースの外側面上には、凹状の凹環状部が設けられ、前記ベースの外径は前記凹環状部の外径より大きく、前記ベースと前記凹環状部との間には、当接ステップが形成されることを特徴とする請求項1に記載のタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置。 - 押圧ワッシャーは、貫通した流通口を有し、
前記押圧ワッシャーは、前記ベースの前記外環状柱に嵌設され、一端が前記ベース上に当接され、他端が前記ベースの前記外端ショルダに当接されて固定されることを特徴とする請求項2に記載のタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置。 - 前記バルブ栓の前記拡張端部の一端の外側面には、前記外周側部に沿って、互いに間隔をおいて配列された複数のバンプが延設され、前記バンプにより取り囲まれて収容空間が画成され、前記ばねの一端は、前記バルブ栓の前記拡張端部上に当接されるとともに、前記収容空間中に着座し、
前記ばねの他端には、平ワッシャーが配設され、前記押圧ワッシャーと、前記ばねと、前記平ワッシャーと、前記阻止リングを有する前記バルブ栓とが結合された前記ベースの前記連結端は、前記嵌合スリーブの前記螺合孔から前記内室に挿入されて前記突出ショルダの穿孔に挿通され、
前記突出ショルダは、前記ベースの前記当接ステップに当接され、
前記嵌合スリーブから露出された前記ベースの前記連結端上には、前記直列接続フレキシブル管の前記第2の端部が嵌着され、固定リングにより前記直列接続フレキシブル管と前記逆流防止コネクタとが連結固定されることを特徴とする請求項3に記載のタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置。 - タイヤのエアーノズル内には、バルブコアアセンブリが設けられ、
前記バルブコアアセンブリは、前接続座、中空スリーブ、バルブコア、第2ばね及びバルブ阻止リングを有し、
前記前接続座の一端には、円形開口を有して弧形状に形成された係止ショルダが設けられ、前記前接続座内には、流通孔が形成され、
前記中空スリーブは、一端に設けられた外ショルダと、他端に設けられたバルブプラグと、を有し、
前記バルブコアは、柱体を備え、前記バルブコアの前記柱体上には、間隔をおいて配列されたリブが複数形成され、
前記第2ばねは、前記バルブコアの前記柱体に嵌設され、一端が前記バルブコアの前記リブに当接され、
前記第2ばねが嵌設された前記バルブコアは、前記外ショルダの一端から前記中空スリーブ内に挿入され、前記第2ばねの他端が前記バルブプラグに当接され、前記第2ばねの外周が前記中空スリーブにより取り囲まれ、
前記バルブ阻止リングは、前記バルブコアの前記柱体の一端上に嵌着され、前記第2ばね、前記バルブコア、前記バルブ阻止リングが結合された前記中空スリーブを、前記前接続座に結合する際、前記前接続座は、前記係止ショルダを利用して前記中空スリーブの前記外ショルダに係合され、前記バルブコアの他端は、前記前接続座の前記流通孔から挿出され、他の外力が付与されない状況下で、前記第2ばねの弾性力を利用し、前記バルブコアに嵌設された前記バルブ阻止リングを、前記中空スリーブの前記バルブプラグに密着させて閉じることを特徴とする請求項1に記載のタイヤのエアーノズル及び空気圧縮機のフレキシブル管コネクタに結合される逆流防止装置。
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