JP3229630B2 - 半硬質ポリウレタンフォームを用いた３層一体成形体及び成形方法 - Google Patents
半硬質ポリウレタンフォームを用いた３層一体成形体及び成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装材、例えば
インストルメルトパネル、ドアートリムアッパー部、ア
ームレスト、ヘッドレスト等に用いられる半硬質ポリウ
レタンフォーム並びに該半硬質ポリウレタンフォームを
介して、芯材と表皮材とを３層構造に一体成形する方法
に関する。
インストルメルトパネル、ドアートリムアッパー部、ア
ームレスト、ヘッドレスト等に用いられる半硬質ポリウ
レタンフォーム並びに該半硬質ポリウレタンフォームを
介して、芯材と表皮材とを３層構造に一体成形する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記自動車内装材の製造方法としては、
軟質ポリ塩化ビニル表皮を下型に装着し、ＡＳＧ樹脂、
ＡＢＳ樹脂等の芯材を上型に装着して、表皮上に半硬質
ポリウレタン原液を注入して発泡硬化させる３層構造一
体成形法が行われている。近年、排ガスによる公害問題
がクローズアップされ、特にアメリカにおいては、ＣＡ
ＦＥ（平均燃費効率）規制が設けられ、日本自動車メー
カーもこれに対応すべく、車の軽量化を余儀なくされて
いる。内装材についても軽量化が強く要求されている
が、半硬質ポリウレタンフォームを軽量化すると、フォ
ーム内部の空洞（ボイド）、フォーム表皮の荒れ（セル
荒れ）等の欠陥が多発して製品とならず、半硬質ポリウ
レタンフォームの軽量化には限界がある。また、芯材と
してはＡＢＳ樹脂、ＡＳＧ樹脂が汎用されているが、こ
れらの芯材は、機械強度や耐熱性の点で問題があった。
これに対し、変性ＰＰＯ樹脂はＡＳＧ樹脂、ＡＢＳ樹脂
等と比べて、機械強度、耐熱性が優れているため、薄肉
化でき、従って軽量化が可能となる。しかしながら、変
性ＰＰＯ樹脂を芯材として使用した場合、変性ＰＰＯ樹
脂と半硬質ポリウレタンフォームとの接着性が悪く、成
形後のトリミング工程で、あるいは、実車使用時に、変
性ＰＰＯ樹脂と半硬質ポリウレタンフォーム間で剥離が
生じやすい欠点があった。
軟質ポリ塩化ビニル表皮を下型に装着し、ＡＳＧ樹脂、
ＡＢＳ樹脂等の芯材を上型に装着して、表皮上に半硬質
ポリウレタン原液を注入して発泡硬化させる３層構造一
体成形法が行われている。近年、排ガスによる公害問題
がクローズアップされ、特にアメリカにおいては、ＣＡ
ＦＥ（平均燃費効率）規制が設けられ、日本自動車メー
カーもこれに対応すべく、車の軽量化を余儀なくされて
いる。内装材についても軽量化が強く要求されている
が、半硬質ポリウレタンフォームを軽量化すると、フォ
ーム内部の空洞（ボイド）、フォーム表皮の荒れ（セル
荒れ）等の欠陥が多発して製品とならず、半硬質ポリウ
レタンフォームの軽量化には限界がある。また、芯材と
してはＡＢＳ樹脂、ＡＳＧ樹脂が汎用されているが、こ
れらの芯材は、機械強度や耐熱性の点で問題があった。
これに対し、変性ＰＰＯ樹脂はＡＳＧ樹脂、ＡＢＳ樹脂
等と比べて、機械強度、耐熱性が優れているため、薄肉
化でき、従って軽量化が可能となる。しかしながら、変
性ＰＰＯ樹脂を芯材として使用した場合、変性ＰＰＯ樹
脂と半硬質ポリウレタンフォームとの接着性が悪く、成
形後のトリミング工程で、あるいは、実車使用時に、変
性ＰＰＯ樹脂と半硬質ポリウレタンフォーム間で剥離が
生じやすい欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】変性ＰＰＯ樹脂と半硬
質ポリウレタンフォームの接着性を改良する手法として
は、変性ＰＰＯ樹脂側に、ある種の添加剤を添加する方
法が考えられるが、これら添加剤は一般的に高価であ
る。また、変性ＰＰＯ樹脂の表面を粗すと半硬質ポリウ
レタンフォームとの接着性が改良されるが、工程数が増
える欠点がある。従って、本発明は、半硬質ポリウレタ
ンフォーム原液側に、ある種の安価な化合物を添加し、
変性ＰＰＯ樹脂と半硬質ポリウレタンフォームの接着性
を改良し、薄肉化した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩
化ビニル表皮との３層一体軽量化された内装材を提供す
ることを目的とするものである。
質ポリウレタンフォームの接着性を改良する手法として
は、変性ＰＰＯ樹脂側に、ある種の添加剤を添加する方
法が考えられるが、これら添加剤は一般的に高価であ
る。また、変性ＰＰＯ樹脂の表面を粗すと半硬質ポリウ
レタンフォームとの接着性が改良されるが、工程数が増
える欠点がある。従って、本発明は、半硬質ポリウレタ
ンフォーム原液側に、ある種の安価な化合物を添加し、
変性ＰＰＯ樹脂と半硬質ポリウレタンフォームの接着性
を改良し、薄肉化した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩
化ビニル表皮との３層一体軽量化された内装材を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明はポリイソシアネート、ポリオール、水
その他の助剤を反応させて得られる半硬質ポリウレタン
フォームにおいて、下記一般式（Ａ）（化３）及び
（Ｂ）（化４）で示される化合物の１種又は２種以上を
ポリオール１００重量部に対し、０．５〜２０重量部含
有せしめて得られる半硬質ポリウレタンフォーム及び該
半硬質ポリウレタンフォームを介して、芯材変性ＰＰＯ
樹脂と表皮材とを有する３層一体成形体および、３層構
造に成形することを特徴とする一体成形方法である。
点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明はポリイソシアネート、ポリオール、水
その他の助剤を反応させて得られる半硬質ポリウレタン
フォームにおいて、下記一般式（Ａ）（化３）及び
（Ｂ）（化４）で示される化合物の１種又は２種以上を
ポリオール１００重量部に対し、０．５〜２０重量部含
有せしめて得られる半硬質ポリウレタンフォーム及び該
半硬質ポリウレタンフォームを介して、芯材変性ＰＰＯ
樹脂と表皮材とを有する３層一体成形体および、３層構
造に成形することを特徴とする一体成形方法である。
【化３】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜３の低級アルキル基又は低級
アルケニル基を、Ｒ2は水素原子、炭素数１〜３の低級
アルキル基又は低級アルケニル基を表わす。）
アルケニル基を、Ｒ2は水素原子、炭素数１〜３の低級
アルキル基又は低級アルケニル基を表わす。）
【化４】 （式中、ＸはＯＨ、ＣＯＯＨ又はＮＨ２基を、Ｒ3は炭
素数１〜６のアルキレン基又はオキシアルキレン基を、
ｍは０又は１〜３の整数、ｎは１〜３の整数を表わ
す。）
素数１〜６のアルキレン基又はオキシアルキレン基を、
ｍは０又は１〜３の整数、ｎは１〜３の整数を表わ
す。）
【０００５】一般式（Ａ）の化合物としては、特にスチ
レン、トルエン、ビニルトルエン等が適当である。一般
式（Ｂ）の化合物としては、メタクリル酸のエステル化
物、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸ターシャリーブチルメタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジメタクリル酸ジ
エチレングリコール等が適当で、特にメタクリル酸メチ
ルが好ましい。一般式（Ａ）及び（Ｂ）の化合物は、１
種または２種以上の混合物として用いられ、その使用量
は、ポリオール１００重量部に対して０．５〜２０重量
部、好ましくは３〜１０重量部が適当である。０．５重
量部以下では、脱型直後の変性ＰＰＯ樹脂とウレタンフ
ォームとの接着性が改良されず、好ましくない。また、
２０重量部以上では、脱型時のウレタンフォームが柔ら
かくなり、キュアー性が悪くなる。
レン、トルエン、ビニルトルエン等が適当である。一般
式（Ｂ）の化合物としては、メタクリル酸のエステル化
物、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸ターシャリーブチルメタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジメタクリル酸ジ
エチレングリコール等が適当で、特にメタクリル酸メチ
ルが好ましい。一般式（Ａ）及び（Ｂ）の化合物は、１
種または２種以上の混合物として用いられ、その使用量
は、ポリオール１００重量部に対して０．５〜２０重量
部、好ましくは３〜１０重量部が適当である。０．５重
量部以下では、脱型直後の変性ＰＰＯ樹脂とウレタンフ
ォームとの接着性が改良されず、好ましくない。また、
２０重量部以上では、脱型時のウレタンフォームが柔ら
かくなり、キュアー性が悪くなる。
【０００６】ポリイソシアネートとしては、公知のもの
が使用可能であるが、特に好ましいものはポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ、ポリメリ
ックＭＤＩ等と呼称されるもので、その製法を問わな
い。）、あるいは、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネートとポリオールを反応させて得られる末端ＮＣ
Ｏのプレポリマー等である。
が使用可能であるが、特に好ましいものはポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ、ポリメリ
ックＭＤＩ等と呼称されるもので、その製法を問わな
い。）、あるいは、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネートとポリオールを反応させて得られる末端ＮＣ
Ｏのプレポリマー等である。
【０００７】ポリオールは、公知のものが使用可能であ
るが、特に好ましいものは、水、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖等
のポリヒドロキシ化合物にエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシド等ノ１種又は２種以上を
付加重合して得られるポリエーテルポリオールであっ
て、官能基数は２〜４、水酸基価２４〜５５ｍｇＫＯＨ
／ｇｒのものである。また、ポリエステルポリオールも
用いられ、例えば、各種グリコール類とアジピン酸とか
ら得られるポリエステルポリオールがあげられる。アミ
ノ基含有ポリオール、アクリルポリオール等も同様に使
用できる。
るが、特に好ましいものは、水、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖等
のポリヒドロキシ化合物にエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシド等ノ１種又は２種以上を
付加重合して得られるポリエーテルポリオールであっ
て、官能基数は２〜４、水酸基価２４〜５５ｍｇＫＯＨ
／ｇｒのものである。また、ポリエステルポリオールも
用いられ、例えば、各種グリコール類とアジピン酸とか
ら得られるポリエステルポリオールがあげられる。アミ
ノ基含有ポリオール、アクリルポリオール等も同様に使
用できる。
【０００８】整泡剤は、有機ケイ素化合物が好ましく、
例えば、日本ユニカー社製の Ｌ−５３０５、Ｌ−３６
００、Ｌ−３６０１、Ｌ−５３０９、トーレシリコン社
製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６
２等がある。
例えば、日本ユニカー社製の Ｌ−５３０５、Ｌ−３６
００、Ｌ−３６０１、Ｌ−５３０９、トーレシリコン社
製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６
２等がある。
【０００９】触媒としては、主にアミン系の触媒が適当
である。例えばネトリエチレンジアミン、トリメチルア
ミノエタノール、Ｎ−エチルモルフォリン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン等があり、通常ポリオール１
００重量部に対し、０．２５〜１．０重量部使用され
る。勿論、アミン系以外の有機金属類や有機酸等の触媒
を用いることもできる。
である。例えばネトリエチレンジアミン、トリメチルア
ミノエタノール、Ｎ−エチルモルフォリン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン等があり、通常ポリオール１
００重量部に対し、０．２５〜１．０重量部使用され
る。勿論、アミン系以外の有機金属類や有機酸等の触媒
を用いることもできる。
【００１０】架橋剤としては、トリエタノールアミン、
ジエタノールアミン等が、ポリオール１００重量部に対
して、０．０３〜３．０重量部使用される。
ジエタノールアミン等が、ポリオール１００重量部に対
して、０．０３〜３．０重量部使用される。
【００１１】半硬質ポリウレタンフォーム製造時のイソ
シアナト基と水酸基の当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）は、
０．８５〜１．３０、好ましくは、０．９５〜１．１０
が適当である。本発明の半硬質ポリウレタンフォーム
は、手作業による方法、いわゆるハンドミックス法、又
は、機械を用いる方法により製造することができる。機
械による場合は、いわゆる高圧発泡機又は低圧発泡機に
よることができる。 また、本発明の半硬質ポリウレタ
ンフォームは、モールドへ注入する方法により製造でき
る。この場合、モールドの温度は３５〜４５℃程度が好
ましい。
シアナト基と水酸基の当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）は、
０．８５〜１．３０、好ましくは、０．９５〜１．１０
が適当である。本発明の半硬質ポリウレタンフォーム
は、手作業による方法、いわゆるハンドミックス法、又
は、機械を用いる方法により製造することができる。機
械による場合は、いわゆる高圧発泡機又は低圧発泡機に
よることができる。 また、本発明の半硬質ポリウレタ
ンフォームは、モールドへ注入する方法により製造でき
る。この場合、モールドの温度は３５〜４５℃程度が好
ましい。
【００１２】芯材として用いられる変性ＰＰＯ樹脂は、
例えば日本ジーイープラスチックス社の商品名「ノリル
樹脂」があり、ポリフェニレンオキシドを主成分とし、
他にポリスチレン等を含有するもので、ガラス繊維で強
化されたものも含む。表皮材としては通常軟質ポリ塩化
ビニル樹脂が用いられる。他に熱可塑性ポリオレフィ
ン、熱可塑性ウレタン等も用いられる。
例えば日本ジーイープラスチックス社の商品名「ノリル
樹脂」があり、ポリフェニレンオキシドを主成分とし、
他にポリスチレン等を含有するもので、ガラス繊維で強
化されたものも含む。表皮材としては通常軟質ポリ塩化
ビニル樹脂が用いられる。他に熱可塑性ポリオレフィ
ン、熱可塑性ウレタン等も用いられる。
【００１３】本発明の方法によれば、変性ＰＰＯ樹脂と
半硬質ポリウレタンフォームの接着性を改良し、薄肉化
した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩化ビニル表皮材と
３層一体の軽量化された内装材を提供することができ
る。
半硬質ポリウレタンフォームの接着性を改良し、薄肉化
した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩化ビニル表皮材と
３層一体の軽量化された内装材を提供することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を、更に具体的に説明するた
め、実施例及び比較例をあげて説明する。結果をまとめ
て表−１に示す。
め、実施例及び比較例をあげて説明する。結果をまとめ
て表−１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例及び比較例で使用したポリオール、
ポリイソシアネート、触媒、一般式（Ａ）及び（Ｂ）の
化合物並びに、架橋剤は次の通りである。 ポリオール ；プロピレングリコールにプロピレ
ンオキシドとエチレンオキシドを８０：２０の比で付加
して得た水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポ
リオール。 ポリイソシアネート；ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化
学（株）製ＭＤＩ−ＣＲ２００） 触媒−Ａ ；トリメチルアミノエタノール 触媒−Ｂ ；トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液 架橋剤−Ａ ；トリエタノールアミン 架橋剤−Ｂ ；ジエタノールアミン 一般式（Ａ）の化合物 化合物−Ａ ；スチレン 化合物−Ｂ ；トルエン 一般式（Ｂ）の化合物 化合物−Ｃ ；メタクリル酸メチル
ポリイソシアネート、触媒、一般式（Ａ）及び（Ｂ）の
化合物並びに、架橋剤は次の通りである。 ポリオール ；プロピレングリコールにプロピレ
ンオキシドとエチレンオキシドを８０：２０の比で付加
して得た水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポ
リオール。 ポリイソシアネート；ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化
学（株）製ＭＤＩ−ＣＲ２００） 触媒−Ａ ；トリメチルアミノエタノール 触媒−Ｂ ；トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液 架橋剤−Ａ ；トリエタノールアミン 架橋剤−Ｂ ；ジエタノールアミン 一般式（Ａ）の化合物 化合物−Ａ ；スチレン 化合物−Ｂ ；トルエン 一般式（Ｂ）の化合物 化合物−Ｃ ；メタクリル酸メチル
【００１７】実施例１ ポリオール１００部、水２．４部、架橋剤−Ａ２．０
部、架橋剤−Ｂ１．０部、触媒−Ａ０．４部、触媒−Ｂ
０．２部、化合物−Ａ５．０部を混合し、ポリオール成
分とした。ポリオール成分をイソシアネートと混合し、
自由発泡、モールド発泡を行った。自由発泡では、発泡
が開始する時間（以下クリームタイム ＣＴという）、
フォームに棒を突き刺し、棒を引き上げた時、フォーム
が糸を引くまでの時間（ゲルタイム、略号ＧＴ）及び発
泡が終了するまでの時間（ライズタイム、略号ＲＴ）を
測定した。モールド発泡では、予め４０℃に調整した平
均厚み１０ｍｍのアルミ製テストモールドの下型に、軟
質ポリ塩化ビニル表皮を装着し、上型にはノリル樹脂
（日本ジーイープラスチック（株）商品名、変性ＰＰＯ
樹脂）を装着して、所定量のウレタン原液を下型に注入
し、上型を締めて室温で６分間放置した後、３層一体成
形品をモールドより取り出し、軟質ポリ塩化ビニル表皮
上にアスカー−Ｃ硬度計を当てて、フォームの脱型硬度
を測定した。また、脱型３分後に、ノリル樹脂とポリウ
レタンフォームの接着性を測定した。ノリル樹脂からポ
リウレタンフォームを剥がすと、ノリル樹脂にポリウレ
タンフォームが破壊剥離しており、ノリル樹脂、ポリウ
レタンフォーム間の接着性は良好であった。また脱型硬
度も十分高く、キュアー性も良好であった。
部、架橋剤−Ｂ１．０部、触媒−Ａ０．４部、触媒−Ｂ
０．２部、化合物−Ａ５．０部を混合し、ポリオール成
分とした。ポリオール成分をイソシアネートと混合し、
自由発泡、モールド発泡を行った。自由発泡では、発泡
が開始する時間（以下クリームタイム ＣＴという）、
フォームに棒を突き刺し、棒を引き上げた時、フォーム
が糸を引くまでの時間（ゲルタイム、略号ＧＴ）及び発
泡が終了するまでの時間（ライズタイム、略号ＲＴ）を
測定した。モールド発泡では、予め４０℃に調整した平
均厚み１０ｍｍのアルミ製テストモールドの下型に、軟
質ポリ塩化ビニル表皮を装着し、上型にはノリル樹脂
（日本ジーイープラスチック（株）商品名、変性ＰＰＯ
樹脂）を装着して、所定量のウレタン原液を下型に注入
し、上型を締めて室温で６分間放置した後、３層一体成
形品をモールドより取り出し、軟質ポリ塩化ビニル表皮
上にアスカー−Ｃ硬度計を当てて、フォームの脱型硬度
を測定した。また、脱型３分後に、ノリル樹脂とポリウ
レタンフォームの接着性を測定した。ノリル樹脂からポ
リウレタンフォームを剥がすと、ノリル樹脂にポリウレ
タンフォームが破壊剥離しており、ノリル樹脂、ポリウ
レタンフォーム間の接着性は良好であった。また脱型硬
度も十分高く、キュアー性も良好であった。
【００１８】実施例２〜３ 実施例１の化合物−Ａを化合物−Ｂ、−Ｃに変更した
が、ノリル樹脂とポリウレタンフォームの接着性、キュ
アー性、共に良好であった。
が、ノリル樹脂とポリウレタンフォームの接着性、キュ
アー性、共に良好であった。
【００１９】比較例１〜２ 実施例１において化合物Ａ〜Ｃを省略した場合、及び化
合物Ａ０．４部を使用した場合はノリル樹脂とポリウレ
タンフォームの接着性が顕著に劣った 比較例３ 実施例１において化合物Ａの使用量を２５部に増したと
ころ、接着性は良かったが、ポリウレタンフォームのキ
ュアー性が顕著に劣った。
合物Ａ０．４部を使用した場合はノリル樹脂とポリウレ
タンフォームの接着性が顕著に劣った 比較例３ 実施例１において化合物Ａの使用量を２５部に増したと
ころ、接着性は良かったが、ポリウレタンフォームのキ
ュアー性が顕著に劣った。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、半硬質ポリウレタンフ
ォームと芯材変性ＰＰＯ樹脂との接着性が改良され、薄
肉化した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩化ビニル表皮
材との３層一体の軽量化された内装材を提供することが
できる。
ォームと芯材変性ＰＰＯ樹脂との接着性が改良され、薄
肉化した変性ＰＰＯ樹脂芯材、軟質ポリ塩化ビニル表皮
材との３層一体の軽量化された内装材を提供することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 平３−244620（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 B29C 39/10 B32B 27/40
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート、ポリオール、水そ
の他の助剤を反応させて得られる半硬質ポリウレタンフ
ォームにおいて、下記一般式（Ａ）（化１）及び（Ｂ）
（化２）で示される化合物の１種又は２種以上をポリオ
ール１００重量部に対し、０．５〜２０重量部含有せし
めて得られる半硬質ポリウレタンフォームを介して、変
性ＰＰＯ樹脂と表皮材とを有する３層一体成形体。 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜３の低級アルキル基又は低級
アルケニル基を、Ｒ2は水素原子、炭素数１〜３の低級
アルキル基又は低級アルケニル基を表わす。） 【化２】 （式中、ＸはＯＨ、ＣＯＯＨ又はＮＨ２基を、Ｒ3は炭
素数１〜６のアルキレン基又はオキシアルキレン基を、
ｍは０又は１〜３の整数、ｎは１〜３の整数を表わ
す。） - 【請求項２】 ポリイソシアネート、ポリオール、水そ
の他の助剤を反応させて得られる半硬質ポリウレタンフ
ォームにおいて、上記一般式（Ａ）（化１）及び（Ｂ）
（化２）で示される化合物の１種又は２種以上をポリオ
ール１００重量部に対し、０．５〜２０重量部含有せし
めて得られる半硬質ポリウレタンフォームを介して、芯
材変性ＰＰＯ樹脂と表皮材とを３層構造に成形すること
を特徴とする一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700391A JP3229630B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 半硬質ポリウレタンフォームを用いた３層一体成形体及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700391A JP3229630B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 半硬質ポリウレタンフォームを用いた３層一体成形体及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132536A JPH05132536A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3229630B2 true JP3229630B2 (ja) | 2001-11-19 |
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ID=17840993
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29700391A Expired - Fee Related JP3229630B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 半硬質ポリウレタンフォームを用いた３層一体成形体及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229630B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1188444C (zh) * | 1997-04-02 | 2005-02-09 | 三洋化成工业株式会社 | 聚氨酯泡沫体及其制法和泡沫体形成用组合物 |
| JP2010047635A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
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1991
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