JP3229497B2 - α化コーンミックス粉の製造法 - Google Patents
α化コーンミックス粉の製造法Info
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- JP3229497B2 JP3229497B2 JP24339794A JP24339794A JP3229497B2 JP 3229497 B2 JP3229497 B2 JP 3229497B2 JP 24339794 A JP24339794 A JP 24339794A JP 24339794 A JP24339794 A JP 24339794A JP 3229497 B2 JP3229497 B2 JP 3229497B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はα化コーンミックス粉、
特にフライバッター粉用α化コーンミックス粉の製造法
に関する。
特にフライバッター粉用α化コーンミックス粉の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】トーモロコシ粉は種々の食品に
使用されており、フライバッター粉もその一つである。
そしてコロッケ、トンカツ、魚フライ等に用いられるフ
ライバッター粉に要求される条件は、バッター液のガス
抜けがよくて衣のパンクや剥離がないこと、バッター液
が均一に付着して揚げむらの少ないこと、食感がサクッ
とソフトで歯切れがよいこと等であり、これらの要求に
応えるべく、種々の製品が開発、提案されている。一方
レンジやオーブンで加熱するだけで揚げたてのフライ食
品が得られる、いわゆる揚げ調理済冷凍フライ食品も各
種市販されているが、これらの商品は再加熱時にカラッ
とした揚げたての食感が得にくいという問題があり、こ
れの解決のため本発明者等は先に、α化米粉、焙焼小麦
粉、α化コーンの３者を併用したフライバッター粉（特
開平4-179453）を提案した。このフライバッター粉は別
々に処理した３者を混合したものであるが、トーモロコ
シのα化処理を過熱水蒸気で行なう場合、処理装置内で
ダマが生じやすく、連続運転が妨げられるという欠点が
あった。
使用されており、フライバッター粉もその一つである。
そしてコロッケ、トンカツ、魚フライ等に用いられるフ
ライバッター粉に要求される条件は、バッター液のガス
抜けがよくて衣のパンクや剥離がないこと、バッター液
が均一に付着して揚げむらの少ないこと、食感がサクッ
とソフトで歯切れがよいこと等であり、これらの要求に
応えるべく、種々の製品が開発、提案されている。一方
レンジやオーブンで加熱するだけで揚げたてのフライ食
品が得られる、いわゆる揚げ調理済冷凍フライ食品も各
種市販されているが、これらの商品は再加熱時にカラッ
とした揚げたての食感が得にくいという問題があり、こ
れの解決のため本発明者等は先に、α化米粉、焙焼小麦
粉、α化コーンの３者を併用したフライバッター粉（特
開平4-179453）を提案した。このフライバッター粉は別
々に処理した３者を混合したものであるが、トーモロコ
シのα化処理を過熱水蒸気で行なう場合、処理装置内で
ダマが生じやすく、連続運転が妨げられるという欠点が
あった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決すべく検討したところ、割砕したトーモロコシに剥
皮小麦及び／又は精白米を混合したものを処理すれば、
α化コーンをダマも生ずることなく製造でき、連続運転
が可能で作業効率を大幅に向上させることができるとい
う知見を得て本発明を完成させた。
解決すべく検討したところ、割砕したトーモロコシに剥
皮小麦及び／又は精白米を混合したものを処理すれば、
α化コーンをダマも生ずることなく製造でき、連続運転
が可能で作業効率を大幅に向上させることができるとい
う知見を得て本発明を完成させた。
【０００４】以下に本発明を具体的に説明する。本発明
は割砕したトーモロコシ、すなわちコーングリッツに剥
皮小麦及び／又は精白米を混合し、この混合物を原料と
する。コーングリッツと剥皮小麦あるいは精白米との混
合比は、α化コーンミックス粉の用途によって適宜選択
され、例えば、α化コーンミックス粉をフライバッター
粉に利用する場合には、コーングリッツ４〜３に対し剥
皮小麦等６〜７を混合したものを原料とする なお、ダマの発生を防止するためにはコーングリッツ１
０に対し剥皮小麦等を１以上混合する必要がある。
は割砕したトーモロコシ、すなわちコーングリッツに剥
皮小麦及び／又は精白米を混合し、この混合物を原料と
する。コーングリッツと剥皮小麦あるいは精白米との混
合比は、α化コーンミックス粉の用途によって適宜選択
され、例えば、α化コーンミックス粉をフライバッター
粉に利用する場合には、コーングリッツ４〜３に対し剥
皮小麦等６〜７を混合したものを原料とする なお、ダマの発生を防止するためにはコーングリッツ１
０に対し剥皮小麦等を１以上混合する必要がある。
【０００５】このような原料を過熱水蒸気で加圧、加熱
するのであるが、処理条件は３〜７kg/cm2、１３０〜２
５０℃の過熱水蒸気で、３〜２４０秒間の加熱であり、
次いで急激に低圧下に放出して膨化させる。具体的に
は、例えば特公昭４６−３４７４７号公報記載の「気流
加熱方式による膨化食品の製造装置」を用い、上記条件
で加圧、加熱、膨化処理する。
するのであるが、処理条件は３〜７kg/cm2、１３０〜２
５０℃の過熱水蒸気で、３〜２４０秒間の加熱であり、
次いで急激に低圧下に放出して膨化させる。具体的に
は、例えば特公昭４６−３４７４７号公報記載の「気流
加熱方式による膨化食品の製造装置」を用い、上記条件
で加圧、加熱、膨化処理する。
【０００６】次いで通常の粉砕機により６０メッシュパ
ス程度に粉砕しα化コーンミックス粉とする。このα化
コーンミックス粉は、このままあるいは他の原料、例え
ば焙焼小麦粉や粉末油脂を混合してフライバッター粉
に、あるいは蒲鉾等の水産練製品の増量剤として使用す
ることが出来る。
ス程度に粉砕しα化コーンミックス粉とする。このα化
コーンミックス粉は、このままあるいは他の原料、例え
ば焙焼小麦粉や粉末油脂を混合してフライバッター粉
に、あるいは蒲鉾等の水産練製品の増量剤として使用す
ることが出来る。
【発明の効果】本発明は過熱水蒸気を用いての連続α化
が困難であったトーモロコシを、剥皮小麦あるいは精白
米と混合して処理することにより、効率よくα化するこ
とができ、得られたα化コーンミックス粉はフライバッ
ター粉や他の食品原料素材としてそのまま利用できると
いう効果を有する。
が困難であったトーモロコシを、剥皮小麦あるいは精白
米と混合して処理することにより、効率よくα化するこ
とができ、得られたα化コーンミックス粉はフライバッ
ター粉や他の食品原料素材としてそのまま利用できると
いう効果を有する。
【０００７】以下本発明を実施例により説明する。
実施例１ 粒径３０メッシュのイエローコーングリッツ３に対し、
搗精度７０％の国内産剥皮小麦７の割合で混合し、これ
を特公昭４６−３４７４７号公報記載の「気流加熱方式
による膨化食品の製造装置」を用い、圧力６ｋｇ／ｃｍ
2、温度２１０℃の過熱水蒸気で５秒間の 加熱処理をし
たのち、急激に大気圧下に放出して膨化させた。この膨
化物を６０メッシュパスに粉砕し、α化コーンミックス
粉を得た。このα化コーンミックス粉６０に、焙焼小麦
粉２５、コーンフラワー１５を混合してフライバッター
粉を得た。
搗精度７０％の国内産剥皮小麦７の割合で混合し、これ
を特公昭４６−３４７４７号公報記載の「気流加熱方式
による膨化食品の製造装置」を用い、圧力６ｋｇ／ｃｍ
2、温度２１０℃の過熱水蒸気で５秒間の 加熱処理をし
たのち、急激に大気圧下に放出して膨化させた。この膨
化物を６０メッシュパスに粉砕し、α化コーンミックス
粉を得た。このα化コーンミックス粉６０に、焙焼小麦
粉２５、コーンフラワー１５を混合してフライバッター
粉を得た。
【０００８】実施例２ ホワイトコーングリッツ６に対し精白米４の割合で混合
し、これを実施１と同様に処理してα化コーンミックス
粉を得た。このミックス粉は蒲鉾の増量剤としてこのま
ま用いることができる。
し、これを実施１と同様に処理してα化コーンミックス
粉を得た。このミックス粉は蒲鉾の増量剤としてこのま
ま用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/10 - 1/176
Claims (2)
- 【請求項１】 割砕したトーモロコシと剥皮小麦及び
／又は精白米を混合し、これを過熱水蒸気で加圧、加熱
したのちより低圧下に放出して膨化させた後、粉砕する
ことを特徴とするα化コーンミックス粉の製造法。 - 【請求項２】 ３〜７kg/cm2、１３０〜２５０℃の過
熱水蒸気で、３〜２４０秒間加圧、加熱する請求項１記
載のα化コーンミックス粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24339794A JP3229497B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | α化コーンミックス粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24339794A JP3229497B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | α化コーンミックス粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880168A JPH0880168A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3229497B2 true JP3229497B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17103262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24339794A Expired - Fee Related JP3229497B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | α化コーンミックス粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229497B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757665B1 (ko) * | 2005-08-31 | 2007-09-10 | 씨제이 주식회사 | 인스턴트 특성 및 조리 적성이 우수한 쌀가루의 제조 방법,이 방법으로 제조되는 쌀가루 및 이를 포함하는 인스턴트쌀 수프 |
| JP4787633B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2011-10-05 | 塩水港精糖株式会社 | 粉末状の食品素材とその処理方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP24339794A patent/JP3229497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0880168A (ja) | 1996-03-26 |
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