JP3227587B2 - 本管の枝管接続部内面と枝管内面の連続ライニング構造及びその工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枝管を接続した本管の
枝管接続部内面と枝管内面の連続ライニング構造及びそ
の工法に関し、枝管接続部の防水と枝管の補修を同時に
行うものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、道路等に埋設された下水
本管には、各家屋からの排水用の枝管が接続されてい
る。この枝管接続部は外部から地中水が浸入しないよう
に止水する必要があり、止水が不十分であると、下水処
理場に多量の下水が流れ込み、処理能力を越えてしまう
といった問題が生じる。

【０００３】この対策として、特殊なライニング装置を
使用し、図８に示すように本管１の枝管接続口の周りを
樹脂含浸被覆材Ａで鍔状にライニングすると共に、各家
屋の会所桝２から本管１に接続された枝管３の端部内面
を同被覆材Ａで環状にライニングする工法が一部で実施
されている。

【０００４】また、膨脹自在なゴムスリーブ型ライニン
グ装置を使用し、図９に示すように本管１の枝管接続部
の内面を樹脂含浸被覆材Ａで筒状にライニングすると共
に、枝管３の端部内面を同被覆材Ａで環状にライニング
する工法も一部で実施されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
ライニング工法で枝管接続部を止水する場合は、接続口
の周りの鍔状にライニングした樹脂含浸被覆材Ａが剥離
しやすいため、剥離部分から地中水が多量に流入すると
いう問題があった。

【０００６】これに対し、図９のライニング工法で枝管
接続部を止水する場合は、樹脂含浸被覆材Ａの剥離の問
題は殆ど生じない。けれども、矢印で示すように枝管接
続部から浸入した地中水が枝管３の端部とその内面の樹
脂含浸被覆材Ａとの界面を浸透して管内へ流入するた
め、十分な止水効果が得られないという問題があった。
止水効果を高めるには、枝管３の奥深くまで樹脂含浸被
覆材Ａをライニングすればよいが、従来のゴムスリーブ
型ライニング装置を用いたライニング技術では、枝管３
の端から数ｃｍ程度の範囲でライニングするのが限界で
あり、枝管３の奥深くまでライニングすることは不可能
であった。

【０００７】また、図８、図９のライニング工法はいず
れも、枝管接続部の周辺をライニングするだけのもので
あり、同時に連続して枝管３の内面全体をライニングす
ることができないため、枝管３の内面全体を補修する必
要がある場合には、別途、枝管内面を樹脂含浸被覆材で
ライニングする必要があり、施工に時間を要するという
問題があった。

【０００８】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、樹脂含浸被覆材の剥離が
なく、本管の枝管接続部の防水が十分であり、しかも枝
管の補修を同時に連続して行うことができる連続ライニ
ング構造とその工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の連続ライニング構造は、本管の枝管接続部
の内面が硬化した樹脂含浸シートで筒状に被覆され、枝
管の内面全体が硬化した樹脂含浸チューブで被覆され、
樹脂含浸チューブの一端が、樹脂含浸シートに形成され
た枝管に突入しない開口部であって枝管と略同一口径を
有する開口部の周縁に水密的に接合されて成る構造とし
たものである。

【００１０】そして、本発明の連続ライニング工法は、
流体圧で膨脹拡径するスリーブを備え該スリーブにチュ
ーブ送出口を形成したライニング装置を使用し、枝管の
管径と略同一口径の開口部が形成された樹脂含浸シート
の該開口部をライニング装置のチューブ送出口に位置合
わせして樹脂含浸シートをライニング装置のスリーブに
巻装すると共に、一端が樹脂含浸シートの開口部周縁に
接合された樹脂含浸チューブをライニング装置のスリー
ブ内に収容し、このライニング装置を本管の枝管接続部
まで導入して樹脂含浸シートの開口部を枝管の接続端に
位置合わせしてから、ライニング装置のスリーブを流体
圧で膨脹拡径して樹脂含浸シートを本管の枝管接続部の
内面に圧接すると共に、ライニング装置のチューブ送出
口から樹脂含浸チューブを流体圧で枝管に反転挿入して
枝管の内面全体に圧接し、上記シート及びチューブに含
浸された樹脂を硬化させることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【作用】本発明の連続ライニング構造では、本管の枝管
接続部の内面が硬化した樹脂含浸シートで筒状に被覆さ
れ、枝管の内面全体が硬化した樹脂含浸チューブで被覆
されているので、これらの筒条のシートやチューブが鍔
状の被覆材のように剥離することはない。そして、チュ
ーブの一端がシートの開口部周縁に水密的に接合されて
いるため、地中水が枝管接続部から浸入してもシートの
開口部から管内へ流入することはなく、また、枝管の内
面全体がチューブで被覆されているため、枝管接続部か
ら浸入した地中水が枝管とチューブの界面に浸透しても
枝管内に流入することはなく、更に、地中水が本管と筒
状のシートの界面に浸透しても、界面長が長くシートの
密着性が良いため、地中水がシート端部まで浸透して本
管内へ流入することは殆どない。従って、本発明の連続
ライニング構造は防水性が良好で、枝管接続部からの地
中水の流入を充分防止することができる。ところで、枝
管に突入する短筒状の開口部を樹脂含浸シートに形成
し、この開口部に樹脂含浸チューブの一端を接合する場
合は、この接合部分において枝管内の樹脂含浸チューブ
の内径が開口部の厚み分だけ縮径されて段差が生じるた
め、枝管から本管へ流入する排水の流れが妨げられてゴ
ミ詰まり等を生じる心配があるが、本発明の連続ライニ
ング構造のように、枝管に突入しない開口部を樹脂含浸
シートに形成してその周縁に樹脂含浸チューブの一端を
接合する場合は、枝管内の樹脂含浸チューブの内径が縮
径されず、段差が生じないため、排水の流れが良好でゴ
ミ詰まり等を生じる心配が解消される。

【００１２】また、シートによる本管の枝管接続部内面
のライニングと、チューブによる枝管内面全体のライニ
ング補修は、本発明の連続ライニング工法によってシー
トを本管の枝管接続部の内面に圧接すると共に、チュー
ブを枝管に反転挿入して枝管内面に圧接し、シートとチ
ューブの含浸樹脂を同時に硬化させることにより、連続
して一度に実施できるため、施工性が極めて良好であ
る。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１４】図１は本発明の連続ライニング構造の一実
施例を示す断面図である。１は地中に埋設された下水本
管であり、この本管１には、各家屋の会所桝２から排水
用の枝管３が接続されている。本管１の枝管接続部の内
面は、硬化した樹脂含浸シート４（以下、単にシートと
記す）で筒状に被覆されており、枝管３の内面は、硬化
した樹脂含浸チューブ５（以下、単にチューブと記す）
で全体に被覆されている。シート４には、枝管３と略同
一口径の開口部４ａが形成されており、この開口部４ａ
が枝管３の接続端に位置合わせされている。そして、チ
ューブ５の下端は、後述するように花弁状に切り開か
れ、シート４の開口部４ａ周縁に水密的に接合されてい
る。シート４の長さＬは特に制限されないが、優れた防
水性を付与するためには、シート４の長さＬを枝管３の
管径の少なくとも２倍、好ましくは３倍以上とし、本管
１の枝管接続部の内面を広い範囲で筒状に被覆すること
が望ましい。

【００１５】この実施例のシート４及びチューブ５は、
繊維基材に熱硬化性樹脂（例えばエポキシビニルエステ
ル等の不飽和ポリエステル樹脂）を含浸させたもので、
その厚さが５ｍｍ以下、好ましくは１〜３ｍｍ程度のも
のであり、含浸樹脂の熱硬化により強靱な筒状のシート
及びチューブとなって本管１の枝管接続部の内面及び枝
管３の内面に密着している。従って、これらの筒状のシ
ート４やチューブ５が剥離したり破損する心配は皆無に
等しい。尚、繊維基材に熱硬化性樹脂以外の樹脂、例え
ば自然硬化型の樹脂などを含浸させたシートやチューブ
も使用可能である。

【００１６】上記の連続ライニング構造では、地中水が
枝管接続部から浸入しても、チューブ５の下端がシート
の開口部４ａ周縁に水密的に接合されているため、地中
水がシートの開口部４ａから管内へ流入することはな
い。そして、地中水が枝管３とチューブ５の界面に浸透
しても、枝管３の内面全体がチューブ５で被覆されてい
るため地中水が枝管３内に流入することはなく、また、
地中水が本管１と筒状のシート４の界面に浸透しても、
その界面長が長くシート４の密着性が良いため、地中水
がシート端部まで浸透して本管１内へ流入することは殆
どない。従って、この連続ライニング構造は防水性が極
めて良好である。しかも、チューブ５による枝管３内面
のライニングは、以下に説明する本発明の連続ライニン
グ工法によって、本管１の枝管接続部内面のライニング
と連続して行うことができるので、このライニング構造
は施工性の点でも極めて優れたものである。

【００１７】次に、図２〜図７を参照して本発明の連続
ライニング工法の一実施例を説明する。

【００１８】本発明の連続ライニング工法は、図７に示
すようなライニング装置６を使用する。このライニング
装置６は、比較的硬質のゴムで製された円筒形のスリー
ブ６ａと、スリーブの回転角を調節する減速機付きモー
ター６ｂを連結したもので、スリーブ６ａにはチューブ
送出口６ｃが形成されている。スリーブ６ａの内部には
Ｌ形のチューブ収容筒６ｄが設けられ、このチューブ収
容筒６ｄとチューブ送出口６ｃがジャバラ６ｅで接続さ
れている。チューブ収容筒６ｄの前端は、４本のテンシ
ョンロッド６ｆによってスリーブ前端の閉塞板６ｇに連
結固定され、チューブ収容筒６ｄの後端は、スリーブ後
端の閉塞板６ｈから外部へ突出して脱着自在なキャップ
６ｉで閉塞されている。そして、チューブ収容筒６ｄの
内部には、チューブ５を送り出すときのガイドローラ６
ｊが設けられている。

【００１９】スリーブ後端の閉塞板６ｈに設けたホース
接続口には、加圧（加熱）空気をスリーブ６ａ内へ供給
するエアーホース６ｋが接続され、加圧空気を供給する
とスリーブ６ａが膨脹拡径するようになっている。同様
に、チューブ収容筒後端のキャップ６ｉに設けたホース
接続口にも、加圧（加熱）空気をチューブ収容筒６ｄ内
へ供給するエアーホース６ｌが接続されており、加圧空
気を供給すると、チューブ収容筒６ｄに収容されたチュ
ーブ５がチューブ送出口６ｃから反転して送出されるよ
うになっている。

【００２０】また、上記モーター６ｂの周囲にはエアー
バッグ６ｍが設けられ、このエアーバッグ６ｍに加圧空
気を供給するエアーホース６ｎが接続されている。そし
て、モーター６ｂの回転軸６ｏと、スリーブ前端の閉塞
板６ｇから突出する連結軸６ｐが自在継手６ｑを介して
屈曲自在に連結されている。このモーター６ｂは電気モ
ーターに限らず、エアーモーターでも使用可能である。
なお、６ｒはモーター前面のアイボルト６ｓに繋いだ引
張りワイヤー、６ｔはモーター６ｂとスリーブ６ａの後
部にそれぞれ放射状に配置して複数個取付けられた車輪
であり、この車輪６ｔには凹凸を吸収し得る懸架機構が
採用されている。

【００２１】一方、本発明の連続ライニング工法に用い
るシート４は、繊維基材に含浸された樹脂が未だ硬化し
ていない軟質の矩形シートであり、図６に示すように、
シート中央に枝管３と略同一口径の開口部４ａが形成さ
れたものである。また、チューブ５も含浸樹脂が未硬化
の軟質チューブであって、その一端が図６に示すように
花弁状に切開され、シート４の開口部４ａ周縁に縫合又
は熱融着の手段で接合されている。そして、チューブ５
の他端は縫合又は熱融着の手段で閉塞され、この閉塞端
部に排気口５ａが設けられている。なお、５ｂはチュー
ブ５の閉塞端部に連結した引張り線である。

【００２２】本発明の連続ライニング工法は、上記のよ
うなライニング装置６、シート４、チューブ５を使用
し、ライニング装置６を本管１に導入する前に、シート
４の開口部４ａをライニング装置６のチューブ送出口６
ｃに位置合わせして該シート４をスリーブ６ａに巻装す
ると共に、チューブ５をチューブ送出口６ｃからチュー
ブ収容筒６ｄに収容し、チューブ５に連結された引張り
線５ｂをチューブ収容筒後端のキャップ６ｉの引出口か
ら引き出す。その場合、ライニング装置６のスリーブ６
ａに樹脂フィルム（図示せず）を予め巻装しておき、シ
ート４がスリーブ６ａに粘着しないようにするのが望ま
しい。また、チューブ５の引張り線５ｂは、チューブ５
とは別にキャップ６ｉの後方から挿入し、キャップ６ｉ
を取り外してチューブ５と連結するようにしてもよい。

【００２３】上記の準備作業が終わると、図２に示すよ
うに、引張りワイヤー６ｒを引いてライニング装置６を
本管１の枝管接続部まで導入する。このときライニング
装置６が枝管接続部に到達したか否かは、会所桝２の内
部に設置したカメラ７で確認する。

【００２４】ライニング装置６の導入が終わると、図３
に示すように、エアーホース６ｎから圧縮空気をモータ
ー６ｂのエアーバッグ６ｍに供給してエアーバッグ６ｍ
を膨脹させ、モーター６ｂ自体が管内で回動しないよう
に固定する。そして、モーター６ｂを起動し、スリーブ
６ａを管内でゆっくりと回転させて、シート４の開口部
４ａ（スリーブのチューブ送出口６ｃ）が枝管３の接続
端に位置するように位置合わせする。この位置合わせ作
業もカメラ７で確認しながら行う。

【００２５】位置合わせが終わると、図４に示すよう
に、エアーホース６ｋから圧縮空気をスリーブ６ａ内に
供給してスリーブ６ａを膨脹拡径させ、シート４を本管
１の枝管接続部の内面に圧接させる。それと同時に、エ
アーホース６ｌから圧縮空気をチューブ収容筒６ｄに供
給し、その圧力でチューブ送出口６ｃからチューブ５を
反転させて枝管３内へ挿入し、図５に示すようにチュー
ブ５を枝管３の内面全体に圧接させる。上記のようにス
リーブ６ａが膨脹拡径すると、チューブ送出口６ｃとチ
ューブ収容筒６ｄの上向き開口端との距離が大きくなる
が、両者は伸縮自在なジャバラ６ｅで接続されているの
で、支障をきたすことはない。また、チューブ５の反転
挿入は、チューブ収容筒６ｄ内のガイドローラ６ｊによ
ってチューブ５が引掛かることなくスムーズに送出され
るので、途中でチューブが破れたり、挿入が不能になっ
たりする心配はない。

【００２６】チューブ５の反転挿入が終わると、エアー
ホース６ｋから加熱した圧縮空気をスリーブ６ａ内部へ
供給し、その熱でスリーブ６ａに巻装されたシート４の
含浸樹脂を硬化させると共に、エアーホース６ｌから加
熱した圧縮空気をチューブ収容筒６ｄを経てチューブ５
内へ供給し、その熱でチューブ５の含浸樹脂を硬化させ
る。このように熱硬化させると、チューブ５の一端とシ
ート４の開口部４ａ周縁との接合部分は、単に縫合して
ある場合でも、含浸樹脂の熱硬化によって水密的に融着
一体化されるので、水が侵入する恐れはない。また、チ
ューブ５に供給された加熱圧縮空気は、チューブ５の閉
塞端部の排気口５ａから一部排気され、エアーホース６
ｌから新たに供給される高温の加熱圧縮空気と交換され
るので、含浸樹脂の硬化不良を生じる心配はない。

【００２７】尚、自然硬化型の樹脂を含浸させたシート
やチューブを使用する場合は、加熱した圧縮空気を供給
しないで、そのままの状態で自然硬化させればよい。

【００２８】シート４及びチューブ５の硬化が完了する
と、チューブ５への加熱圧縮空気の供給を停止して、チ
ューブ５の閉塞端部を図５のＸ−Ｘ線のところで切断す
ると共に、スリーブ６ａ及びエアーバッグ６ｍを排気、
収縮させてライニング装置６を本管１から取り出し、ラ
イニング工事を完了する。

【００２９】このように、本発明の工法は、シート４に
よる本管１の枝管接続部内面のライニングと、チューブ
５による枝管３の内面全体のライニング補修を連続して
一度に行えるので、施工能率が極めて良く、施工時間を
大幅に短縮することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、本管の枝管接続部の内面を筒状に被覆するシ
ートや枝管の内面全体を被覆するチューブが剥離する心
配がなく、地中水が本管の枝管接続部から管内に流入す
るのを十分に防止することができ、枝管から本管への排
水の流れも良好でゴミ詰まり等を生じることがなく、し
かも、シートによる本管の枝管接続部内面のライニング
とチューブによる枝管内面のライニング補修を連続して
一度に行えるので施工能率が向上し、施工時間を大幅に
短縮できるといった顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続ライニング構造の一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明の連続ライニング工法の一実施例におい
て、樹脂含浸シートと樹脂含浸チューブを装着したライ
ニング装置を本管の枝管接続部まで導入したところを示
す断面図である。

【図３】同実施例において、ライニング装置のモーター
を固定し、スリーブを回転させて樹脂含浸シートの開口
部を枝管の接続端に位置合わせしたところを示す断面図
である。

【図４】同実施例において、ライニング装置のスリーブ
を膨脹拡径して樹脂含浸シートを本管の枝管接続部内面
に圧接したところを示す断面図である。

【図５】同実施例において、樹脂含浸チューブを枝管に
反転挿入し終えたところを示す断面図である。

【図６】本発明に用いる樹脂含浸シートと樹脂含浸チュ
ーブの斜視図である。

【図７】本発明に用いるライニング装置の断面図であ
る。

【図８】従来のライニング構造を示す断面図である。

【図９】従来の他のライニング構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本管 ３ 枝管 ４ 樹脂含浸シート ４ａ 開口部 ５ 樹脂含浸チューブ ６ ライニング装置 ６ａ ライニング装置のスリーブ ６ｃ チューブ送出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 佳昭 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タ キロン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−15738（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管の枝管接続部の内面が硬化した樹脂
   含浸シートで筒状に被覆され、枝管の内面全体が硬化し
   た樹脂含浸チューブで被覆され、樹脂含浸チューブの一
   端が、樹脂含浸シートに形成された枝管に突入しない開
   口部であって枝管と略同一口径を有する開口部の周縁に
   水密的に接合されて成る、本管の枝管接続部内面と枝管
   内面の連続ライニング構造。
2. 【請求項２】流体圧で膨脹拡径するスリーブを備え該ス
   リーブにチューブ送出口を形成したライニング装置を使
   用し、枝管の管径と略同一口径の開口部が形成された樹
   脂含浸シートの該開口部をライニング装置のチューブ送
   出口に位置合わせして樹脂含浸シートをライニング装置
   のスリーブに巻装すると共に、一端が樹脂含浸シートの
   開口部周縁に接合された樹脂含浸チューブをライニング
   装置のスリーブ内に収容し、このライニング装置を本管
   の枝管接続部まで導入して樹脂含浸シートの開口部を枝
   管の接続端に位置合わせしてから、ライニング装置のス
   リーブを流体圧で膨脹拡径して樹脂含浸シートを本管の
   枝管接続部の内面に圧接すると共に、ライニング装置の
   チューブ送出口から樹脂含浸チューブを流体圧で枝管に
   反転挿入して枝管の内面全体に圧接し、上記シート及び
   チューブに含浸された樹脂を硬化させることを特徴とす
   る、本管の枝管接続部内面と枝管内面の連続ライニング
   工法。