JP3225350B2

JP3225350B2 - 二次元ｃａｄシステムの部品図作成方法

Info

Publication number: JP3225350B2
Application number: JP04189097A
Authority: JP
Inventors: 昌丈保科
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2001-11-05
Anticipated expiration: 2017-02-26
Also published as: JPH10240785A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は付属部品を含む組立
品を構成する本体部品の部品図を作成する際の二次元Ｃ
ＡＤシステムの部品図作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形用金型，ダイキャスト
金型，プレス金型等（組立品）は、複数の金型プレート
（本体部品）及びこの金型プレートに組付ける複数のボ
ルト類及びピン類等（付属部品）により構成されてい
る。

【０００３】従来、二次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ
ａｉｄｅｄｄｅｓｉｇｎ：計算機援用設計）システム
により、金型プレートの部品図を作成する場合には、作
図効率の観点から、ディスプレイに金型プレートの基本
形態のみを含む金型のベース図面を表示し、当該ベース
図面に複数のボルト類及びピン類等の付属部品を描いて
組立図を作成するとともに、この後、コピー機能により
組立図から各金型プレートを抜き出して移し替え、必要
な修正を加えて部品図を作成していた。

【０００４】また、作図層（レイヤ）を利用して部品図
を作成する方法も行われている。この方法は、組立図を
作成する際に、複数の金型プレート毎に描く作図層を変
えておき、組立図の作成終了後、各金型プレートに対応
する作図層を抜き出すものであり、この抜き出した図面
を基にして部品図を完成させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の部品図作成方法は次のような問題点があった。

【０００６】第一に、いずれの方法も組立図を作成する
際に、全ての付属部品をそのまま描く必要があるため、
組立図の作成に大変な労力と時間を要し、作図効率の低
下を招く。

【０００７】第二に、組立図から抜き出した部品図は、
相当量の修正を加える必要があるため、修正に伴う作図
効率の低下を招くとともに、必要な線分を消してしまう
虞れがあるなど、作図ミスを生じやすい。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、組立図の作成容易化及び部
品図に展開した際の修正量の削減を図ることにより、作
図効率を飛躍的に高めるとともに、作図ミスを解消でき
る二次元ＣＡＤシステムの部品図作成方法の提供を目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る二次元ＣＡＤシステムの部品図作成方法は、付属部
品３ａ…を含む組立品１を構成する本体部品２ａ…の部
品図を作成するに際し、ディスプレイ４に表示した組立
品１の側面図（又は平面図）による本体部品２ａ…の基
本形態のみを含むベース図面Ｆｂｘ，Ｆｂｙに、付属部
品３ａ…を描いて側面図（又は平面図）による組立図Ｆ
ｃｘ，Ｆｃｙを作成するとともに、この側面図（又は平
面図）による組立図Ｆｃｘ，Ｆｃｙの作成時に、同一の
付属部品３ａ…に対して異なる付属部品３ａ…毎に計数
される連続番号と付属部品３ａ…に係わる固有データを
含む共通の部品属性データを付与して記憶し、この後、
組立品１の平面図（又は側面図）によるベース図面Ｆｂ
ｙに対して、付属部品３ａ…の少なくとも配置位置を入
力することにより平面図（又は側面図）による組立図Ｆ
ｃｙを作成するとともに、組立図Ｆｃｘ，Ｆｃｙに対し
て領域設定した本体部品２ａ…を当該組立図Ｆｃｘ，Ｆ
ｃｙから抜き出し、かつ部品属性データに基づいて付属
部品３ａ…を除くことにより、当該本体部品２ａ…の部
品図Ｆｐｘ，Ｆｐｙを自動で展開処理するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１０】この場合、好適な実施の形態により、組立
品１として金型１ｍを、本体部品２ａ…として複数の金
型プレート２ａｍ…を、付属部品３ａ…としてボルト類
又はピン類等をそれぞれ適用できる。また、固有データ
には付属部品３ａ…を特定する特定データ及び付属部品
３ａ…を組付ける際に必要な取付孔等の周辺データを含
む。

【００１１】これにより、同一の付属部品３ａ…に対し
ては、連続番号と付属部品３ａ…に係わる固有データを
含む共通の部品属性データが付与されてグループ化され
るため、同一の付属部品３ａ…を描く際の労力軽減及び
時間短縮が図られるとともに、作成した組立図Ｆｃｘ，
Ｆｃｙから本体部品２ａ…を展開処理する際には、部品
属性データに基づいて本体部品２ａ…に必要な取付孔等
の加工部が自動で描かれ、さらなる作図効率の改善と展
開処理後における修正量の削減が図られる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１３】まず、本実施例に係る部品図作成方法を実
施できる二次元ＣＡＤシステムの概略構成について、図
１２を参照して説明する。

【００１４】同図において、二次元ＣＡＤシステム１０
は各種演算及び制御等を実行するコンピュータ本体１１
を備え、このコンピュータ本体１１には、図面データ等
の各種データ及びデータベースを記憶するメモリ１２が
付属する。また、コンピュータ本体１１にはキーボー
ド，タッチペン，マウス等の入力部１３を接続するとと
もに、図面を表示するディスプレイ（グラフィックディ
スプレイ）４及び図面をプリントアウトするＸ−Ｙプロ
ッタ（プリンタ）１４を接続する。

【００１５】次に、本実施例に係る部品図作成方法につ
いて、図１〜図３に示すフローチャート及び図４〜図１
２の各図を参照して説明する。なお、実施例は射出成形
用の金型１ｍを構成する複数の金型プレート２ａ…の部
品図を作成する場合を例示する。

【００１６】図２は全体のフローチャートを示す。ま
ず、ディスプレイ４にモールドベース図面（ベース図
面）Ｆｂｘ，Ｆｂｙを表示する（ステップＳ１）。図４
は側面図（一面図）を示すモールドベース図面Ｆｂｘ、
図５は平面図（他面図）を示すモールドベース図面Ｆｂ
ｙである。モールドベース図面Ｆｂｘ，Ｆｂｙは金型設
計において共通に利用される基礎的な図面であり、予め
登録されている複数の異なるタイプから選択して使用で
きる。したがって、モールドベース図面Ｆｂｘ，Ｆｂｙ
には、本体部品２ａ，２ｂ，２ｃ…を構成する複数の金
型プレート２ａｍ，２ｂｍ，２ｃｍ…の基本形態のみが
含まれる。

【００１７】次いで、製品モデルＭを表示する（ステッ
プＳ２）。図６はモールドベース図面Ｆｂｘに製品モデ
ルＭを表示した側面図、図７はモールドベース図面Ｆｂ
ｙに製品モデルＭを表示した平面図をそれぞれ示す。こ
の場合、製品モデルＭは直接描いてもよいし、メモリ１
２或いはイメージスキャナ等から図面データとして取り
込んでもよい。

【００１８】そして、モールドベース図面Ｆｂｘ，Ｆｂ
ｙに、各種の付属部品３ａ…を描いて組立図を作成す
る。この場合、まず、ディスプレイ４に表示されるメニ
ュー画面から必要な付属部品３ａ…を選択する（ステッ
プＳ３）。付属部品３ａ…としては、ボルト類をはじ
め、成形品の突き出しに用いるエジェクタピン，位置決
めを行うノックピン，斜めに配されるアンギュラピン等
の各種ピン類を含むとともに、付属する他の各種部品類
が含まれる。実施例はエジェクタピン３ａｍを選択した
場合を示す。付属部品の選択が終了したなら、側面モー
ド又は平面モードのいずれかを選択する（ステップＳ
４）。この場合、例えば、側面モードを選択すれば、エ
ジェクタピン３ａｍを最初に描く図面が側面図となる。
さらに、このモード選択が終了したなら、選択したエジ
ェクタピン３ａｍの「メーカー名」，「品番」等の必要
な部品情報を入力する（ステップＳ５）。

【００１９】次に、エジェクタピン３ａｍの表示処理を
行う（ステップＳ６）。この場合、前記ステップＳ４に
おいて側面モードを選択すれば、図１に示すフローチャ
ートにより、また、平面モードを選択すれば、図３に示
すフローチャートによりそれぞれ処理される。

【００２０】側面モードが選択されている場合には、図
１のフローチャートに従って、エジェクタピン３ａｍの
配置位置及び配置角度，さらに、エジェクタピン３ａｍ
の長さ等の取付条件及び取付ける際に関係する他の取付
関係部品を入力する（ステップＳ１１）。これにより、
側面図として描くためのエジェクタピン３ａｍに関する
諸条件が特定される。

【００２１】次いで、エジェクタピン３ａｍに対する連
続番号が付与される（ステップＳ１２）。例えば、エジ
ェクタピン３ａｍが最初に選択した付属部品であれば
「０００」，二番目に選択した付属部品であれば「００
１」のように順次計数される連続番号が付与される。こ
の場合、同一の付属部品には同一の連続番号が付与され
る。そして、表示されているモールドベース図面Ｆｂｘ
に、エジェクタピン３ａｍの側面図が設定された諸条件
に従って表示される（ステップＳ１３）。図８はエジェ
クタピン３ａｍが表示された側面図を示す。

【００２２】また、エジェクタピン３ａｍには、予め設
定された登録データに基づく部品属性データが付与さ
れ、エジェクタピン３ａｍに関連づけて記憶される（ス
テップＳ１４）。部品属性データは、上述した連続番号
とエジェクタピン３ａｍに係わる固有データからなり、
この固有データは、さらにエジェクタピン３ａｍを特定
する特定データ及びエジェクタピン３ａｍを組付ける際
に必要な取付孔等の周辺データが含まれる。例えば、エ
ジェクタピン３ａｍの固有データは「ＥＰＳＴ００２」
となり、「ＥＰＳＴ」はストレート形状のエジェクタピ
ンを、また、「００２」はＭメーカーのＮ商品であるこ
とを表すとともに、これにはエジェクタピン３ａｍを取
付ける際に必要な取付孔の種類，寸法，加工度合等の周
辺データが含まれる。

【００２３】したがって、エジェクタピン３ａｍの部品
属性データは、連続番号「０００」に固有データ「ＥＰ
ＳＴ００２」を付加した「０００ＥＰＳＴ００２」とし
て表される。なお、部品属性データはディスプレイ４上
には表示されない。

【００２４】さらに、モールドベース図面Ｆｂｘに同一
のエジェクタピン３ａｍを描く個所がある場合には、そ
の配置位置を入力する（ステップＳ１５，Ｓ１６）。こ
れにより、入力した配置位置に同一のエジェクタピン３
ａｍが表示されるとともに、同一の部品属性データ「０
００ＥＰＳＴ００２」が付与され、当該エジェクタピン
３ａｍに関連づけて記憶される（ステップＳ１３，Ｓ１
４）。

【００２５】側面モードによるエジェクタピン３ａｍの
表示処理が終了したなら、平面モードに切換える（ステ
ップＳ１７）。そして、モールドベース図面Ｆｏｙに対
するエジェクタピン３ａｍの配置位置を入力する（ステ
ップＳ１８）。この場合、エジェクタピン３ａｍには前
述した部品属性データが付与されているため、配置位置
を入力するのみで、エジェクタピン３ａｍの平面図がモ
ールドベース図面Ｆｏｙ上に表示されるとともに、同時
に、対応する側面の表示形態も特定される（ステップＳ
１９）。この際に表示されたエジェクタピン３ａｍに関
しても、同一の部品属性データ「０００ＥＰＳＴ００
２」が付与され、当該エジェクタピン３ａｍに関連づけ
て記憶される（ステップＳ２０）。

【００２６】さらに、モールドベース図面Ｆｂｙに同一
のエジェクタピン３ａｍを描く個所がある場合には、そ
の配置位置を入力する（ステップＳ２１，Ｓ２２）。こ
れにより、入力した配置位置に同一のエジェクタピン３
ａｍが表示されるとともに、同一の部品属性データ「０
００ＥＰＳＴ００２」が付与され、当該エジェクタピン
３ａｍに関連づけて記憶される（ステップＳ１９，Ｓ２
０）。図９はエジェクタピン３ａｍ…が表示された側面
図であり、エジェクタピン３ａｍ…が四本の場合を示
す。

【００２７】このように、同一の付属部品に対しては、
連続番号と当該付属部品に係わる固有データを含む共通
の部品属性データが付与されるため、基本的には一回の
表示処理を行えば、同一の付属部品に関する二番目以降
の表示については表示処理が大幅に簡略化され、作図効
率は飛躍的に高められる。

【００２８】実施例は理解を容易にするため、単一のエ
ジェクタピン３ａのみを例示したが、実際には、他の異
なるエジェクタピンをはじめ、各種のボルト類，さら
に、ノックピン，アンギュラピン等の他の各種ピン類或
いは付属する他の各種部品類に対しても、同様の表示処
理を行う。

【００２９】他方、前記ステップＳ４において、平面モ
ードが選択された場合には、図３のフローチャートに従
って表示処理される。まず、エジェクタピン３ａｍの配
置位置を入力する（ステップＳ３１）。これにより、エ
ジェクタピン３ａｍの平面図上の配置位置が特定され
る。また、エジェクタピン３ａｍに対する連続番号が付
与される（ステップＳ３２）。そして、ディスプレイ４
に表示されているモールドベース図面Ｆｂｙ（平面図）
上に、エジェクタピン３ａｍの平面図が表示されるとと
もに、前記部品属性データが付与され、当該エジェクタ
ピン３ａｍに関連づけて記憶される（ステップＳ３３，
Ｓ３４）。

【００３０】さらに、モールドベース図面Ｆｂｙに同一
のエジェクタピン３ａｍを描く個所がある場合には、そ
の配置位置を入力する（ステップＳ３５，Ｓ３６）。こ
れにより、入力した配置位置に同一のエジェクタピン３
ａｍが表示されるとともに、同一の部品属性データが付
与され、当該エジェクタピン３ａｍに関連づけて記憶さ
れる（ステップＳ３３，Ｓ３４）。

【００３１】平面モードによるエジェクタピン３ａｍの
表示処理が終了したなら、側面モードに切換える（ステ
ップＳ３７）。そして、モールドベース図面Ｆｂｘに対
するエジェクタピン３ａｍの配置位置及び配置角度，さ
らに、エジェクタピン３ａｍの長さ等の取付条件及び取
付ける際に関係する他の取付関係部品を入力する（ステ
ップＳ３８）。これにより、側面図として描くためのエ
ジェクタピン３ａｍに関する諸条件が特定され、表示さ
れているモールドベース図面Ｆｂｘ上にエジェクタピン
３ａｍの側面図が表示される（ステップＳ３９）。ま
た、前記部品属性データが付与され、当該エジェクタピ
ン３ａｍに関連づけて記憶される（ステップＳ４０）。

【００３２】さらに、モールドベース図面Ｆｂｘに同一
のエジェクタピン３ａｍを表示する個所がある場合に
は、その配置位置を入力する（ステップＳ４１，Ｓ４
２）。これにより、入力した配置位置に同一のエジェク
タピン３ａｍが表示されるとともに、同一の部品属性デ
ータが付与され、当該エジェクタピン３ａｍに関連づけ
て記憶される（ステップＳ３９，Ｓ４０）。

【００３３】そして、全ての付属部品３ａ…に対する表
示処理が終了したなら、金型プレート２ａ…に対する領
域設定を行う（ステップＳ７，Ｓ８）。この場合、例え
ば、図８及び図９において太線Ａの領域を設定すれば、
金型プレート２ｃを部品図として展開する処理が自動で
行われる（ステップＳ９）。即ち、作成した組立図Ｆｃ
ｘ，Ｆｃｙから、設定領域に基づく金型プレート２ｃが
抜き取られるとともに、さらに、関係する付属部品３ａ
…（エジェクタピン３ａｍ…）が部品属性データに基づ
いて金型プレート２ｃから除かれる。この際、部品属性
データに基づいて金型プレート２ｃには付属部品３ａ…
を取付けるための取付孔や凹部等の必要な加工部が自動
で描かれる。そして、細部の修正を行えば部品図を完成
させることができる。なお、図中、２ｉは入れ子を示す
が、この入れ子２ｉも金型プレートの一つとして処理で
きるし、この入れ子２ｉを組入れる本体部品に対しては
付属部品として扱うこともできる。

【００３４】よって、このような部品図作成方法によれ
ば、同一の付属部品３ａ…に対しては、連続番号と付属
部品３ａ…に係わる固有データを含む共通の部品属性デ
ータが付与されることにより、グループ化されるため、
同一の付属部品３ａ…を描く際の労力軽減と時間短縮が
図られ、作図効率が高められる。また、作成した組立図
Ｆｃｘ，Ｆｃｙから本体部品２ａ…を展開処理する際に
は、部品属性データに基づいて本体部品２ａ…に必要な
取付孔等の加工部が自動で描かれるため、展開処理後の
修正量が削減され、さらなる作図効率の改善が図られる
ととともに、作図ミスが解消される。

【００３５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。

【００３６】例えば、本発明には、ディスプレイに表示
した任意のベース図面に、付属部品を描いて組立図を作
成するとともに、この組立図の作成時に、同一の付属部
品に対して共通の部品属性データを付与して記憶し、こ
の後、組立図に対して領域設定した本体部品を当該組立
図から抜き出し、かつ部品属性データに基づいて付属部
品を除くことにより、当該本体部品の部品図を自動で展
開処理する方法も含まれる。

【００３７】また、一面図と他面図は側面図と平面図を
例示したが、正面図，背面図，底面図を含む任意の異な
る画面の組み合わせにも適用できる。さらに、組立品，
本体部品及び付属部品は任意の物品に適用できることは
勿論である。

【００３８】

【発明の効果】このように、本発明に係る二次元ＣＡＤ
システムの部品図作成方法は、ディスプレイに表示した
組立品の側面図（又は平面図）による本体部品の基本形
態のみを含むベース図面に、付属部品を描いて側面図
（又は平面図）による組立図を作成するとともに、この
側面図（又は平面図）による組立図の作成時に、同一の
付属部品に対して異なる付属部品毎に計数される連続番
号と付属部品に係わる固有データを含む共通の部品属性
データを付与して記憶し、この後、組立品の平面図（又
は側面図）によるベース図面に対して、付属部品の少な
くとも配置位置を入力することにより平面図（又は側面
図）による組立図を作成するとともに、組立図に対して
領域設定した本体部品を当該組立図から抜き出し、かつ
部品属性データに基づいて付属部品を除くことにより、
本体部品の部品図を自動で展開処理するようにしたた
め、次のような顕著な効果を奏する。

【００３９】同一の付属部品に対しては共通の部品
属性データが付与されるため、同一の付属部品を描く際
の労力軽減及び時間短縮を図ることができ、作図効率を
飛躍的に高めることができる。

【００４０】作成した組立図から本体部品を展開処
理する際には、部品属性データに基づいて本体部品に必
要な取付孔等の加工部が自動で描かれるため、展開後の
修正量が大幅に削減され、さらなる作図効率の改善を図
れるとともに、作図ミスの解消を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る部品図作成方法の処理手順の一
部を示すフローチャート、

【図２】同部品図作成方法の処理手順の全体を示すフロ
ーチャート、

【図３】同部品図作成方法の処理手順の一部の他の方法
を示すフローチャート、

【図４】同部品図作成方法により表示されたモールドベ
ース図面の側面図、

【図５】同部品図作成方法により表示されたモールドベ
ース図面の平面図、

【図６】同モールドベース図面に製品モデルを表示した
状態の側面図、

【図７】同モールドベース図面に製品モデルを表示した
状態の平面図、

【図８】同モールドベース図面にエジェクタピンを表示
した状態の側面図、

【図９】同モールドベース図面にエジェクタピンを表示
した状態の平面図、

【図１０】同部品図作成方法により作成した組立図から
自動展開した金型プレートの部品図を示す側面図、

【図１１】同組立図から自動展開した金型プレートの部
品図を示す平面図、

【図１２】同部品図作成方法を実施できる二次元ＣＡＤ
システムのブロック構成図、

【符号の説明】

１組立品１ｍ金型２ａ… 本体部品２ａｍ… 金型プレート３ａ… 付属部品４ディスプレイＦｂｘベース図面Ｆｂｙベース図面Ｆｃｘ組立図Ｆｃｙ組立図Ｆｐｘ部品図Ｆｐｙ部品図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06F 17/50 602 G06F 17/50 604 G06F 17/50 622 G06F 17/50 624 G06F 17/50 680

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】付属部品を含む組立品を構成する本体部
品の部品図を作成する際の二次元ＣＡＤシステムの部品
図作成方法において、ディスプレイに表示した前記組立
品の側面図（又は平面図）による前記本体部品の基本形
態のみを含むベース図面に、前記付属部品を描いて前記
側面図（又は平面図）による組立図を作成するととも
に、この側面図（又は平面図）による組立図の作成時
に、同一の付属部品に対して異なる付属部品毎に計数さ
れる連続番号と付属部品に係わる固有データを含む共通
の部品属性データを付与して記憶し、この後、前記組立
品の平面図（又は側面図）による前記ベース図面に対し
て、前記付属部品の少なくとも配置位置を入力すること
により前記平面図（又は側面図）による組立図を作成す
るとともに、前記組立図に対して領域設定した本体部品
を当該組立図から抜き出し、かつ前記部品属性データに
基づいて前記付属部品を除くことにより、前記本体部品
の部品図を自動で展開処理することを特徴とする二次元
ＣＡＤシステムの部品図作成方法。
【請求項２】前記組立品は金型であることを特徴とす
る請求項１記載の二次元ＣＡＤシステムの部品図作成方
法。
【請求項３】前記本体部品は複数の金型プレートであ
ることを特徴とする請求項１記載の二次元ＣＡＤシステ
ムの部品図作成方法。
【請求項４】前記付属部品はボルト類又はピン類を含
むことを特徴とする請求項１記載の二次元ＣＡＤシステ
ムの部品図作成方法。
【請求項５】前記固有データは付属部品を特定する特
定データ及び付属部品を組付ける際に必要な取付孔等の
周辺データを含むことを特徴とする請求項１記載の二次
元ＣＡＤシステムの部品図作成方法。