JP3225240B2 - 電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレート及び電磁誘導加熱調理用容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電磁誘導加熱を
利用した加熱保温プレート及び電磁誘導加熱調理用容器
に関し、特に発熱体の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電磁誘導加熱（Induction Heating 以
下、「ＩＨ」と略称する）方式により鍋等の容器を加熱
して調理するＩＨ調理器は、加熱源として火を用いない
ため、ガスコンロ等に比べて安全性が高く、また、ガス
の燃焼により室内の空気が汚染されることがなく、さら
には、熱効率も良くて省エネルギーであること等のメリ
ットを有することから、最近、急速に普及している。

【０００３】このようなＩＨ調理器に用いられるＩＨ調
理用容器の素材として、アルミニウム合金等の非磁性材
を用いる場合、鉄や磁性ステンレススチール等の磁性材
からなるプレートを容器本体底面に鋳ぐるみ、ろう付け
又は熱間圧着等により接合したり、あるいは鉄粉等の金
属粉末を溶射して被膜を形成する等して発熱体を設けて
いる。

【０００４】例えば、特開平５−１７７３３６号公報に
は、磁性金属板からなる発熱体を容器本体底面に鋳ぐる
みにより接合する技術が開示されている。

【０００５】特開昭６１−３３６１２号公報には、容器
本体底面に形成した突起と磁性金属板からなる発熱体に
形成した孔とを嵌合し、カシメやスポット溶接等により
発熱体を容器本体底面に接合する技術が開示されてい
る。

【０００６】特許第２８０６６３５号公報には、磁性金
属板からなる発熱体を熱間圧着により接合する技術が開
示されている。

【０００７】一方、非磁性材からなる容器を発熱体を接
合することなくそのまま用いる場合には、発熱体を接合
した加熱プレートを容器とは別に用意し、この加熱プレ
ートをＩＨ調理器に載せてその上に容器を置いて使用す
ることも行われている。

【０００８】ところで、図１３（ａ）に示すように、上
述の如き発熱体１０１は、鍋等の容器１０２の容器本体
１０３の底面形状に合わせて円形に作られているのが現
状である。図１３（ｂ）に示すように、その作り方は、
磁性材からなる細長い矩形の帯状プレート１０４をプレ
スにて円形に打ち抜いて作っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如く発
熱体１０１を細長い矩形の帯状プレート１０４から円形
に打ち抜いて作ると、図１３（ｂ）に示すように、打抜
き後に残る残余部分１０５が多くなって歩留まりが悪
く、この歩留まりは、発熱体１０１の大きさにもよる
が、約７０％程度になる。残りの約３０％の残余部分１
０５は廃棄処分するしかなく、材料の無駄が多くてコス
トアップとなり、非常に不経済である。

【００１０】また、図１２（ａ）に示すように、電磁誘
導により発生した渦電流１０６は、破線矢印で示すよう
に容器本体１０３底面の発熱体１０１を円を描いて流れ
るが、この発熱体１０１は円形の１枚物であるため、発
熱体１０１が接合の劣化や外力等によって容器本体１０
３底面から剥離すると（剥離部分を図１２（ｂ）に破線
にて表すとともに符号１０７を付して示す）、剥離部分
１０７では容器本体１０３底面への放熱が妨げられる
が、渦電流１０６は剥離部分１０７を流れ続けるため、
当該剥離部分１０７が過熱されて赤熱し、危険な状態と
なる。この剥離は当初は部分的で小さくても、過熱によ
り熱歪みが増大して一気に全体に進行するため、容器が
使用できなくなる事態が生ずる。

【００１１】さらに、発熱体１０１の素材である磁性体
と、容器本体１０３の素材である非磁性体とは異種金属
であるため、各々の熱膨張率に差がある。例えば、発熱
体１０１が鉄や磁性ステンレススチール製であり、容器
本体１０３がアルミニウム合金製である場合、アルミニ
ウム合金の熱膨張率は鉄等のそれに比べて約２倍と高い
ため、使用中に発熱体１０１に熱応力が発生し、この熱
応力が発熱体１０１の剥離の原因になる。特に、発熱体
１０１が１枚物であるため、熱応力はその大きさに比例
して大きくなり、熱歪みが大きくなって剥離し易くな
る。

【００１２】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、発熱体を安価に作り
かつ剥離し難くすることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、発熱体を複数に分割するとともに、そ
の分割の仕方に工夫を凝らしたことを特徴とする。

【００１４】具体的には、この発明は、ＩＨを利用した
加熱保温プレート及びＩＨ調理用容器を対象とし、次の
ような解決手段を講じた。

【００１５】すなわち、請求項１〜５に記載の発明は、
前者のＩＨを利用した加熱保温プレート、つまり非磁性
材からなる容器を発熱体を接合することなくそのまま用
いる場合に、ＩＨ調理器と容器との間に介入して使用し
たり、あるいは予めＩＨ調理器上で加熱しておきこれを
ＩＨ調理器から下ろしてその上に皿、鍋、料理等を載せ
て保温するために使用する加熱保温プレートに関するも
のであり、その内、請求項１に記載の発明は、非磁性材
からなるプレート本体と、上記プレート本体に接合され
磁性材からなる発熱体とで構成され、上記発熱体は、複
数枚の分割プレートからなり、これら分割プレートは上
記プレート本体に円形に配置され、かつ各分割プレート
は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩形の帯
状プレートを一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレートから分離して切り出された切出しプ
レートからなることを特徴とする。

【００１６】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、発熱体は、円形に配置された複数枚の分割プレー
トで構成されていることから、１枚物の発熱体のように
大きく円形に打ち抜かずに済み、個々の小さな分割プレ
ートが互いの間隔を詰めた状態で打ち抜き又は切断によ
り作られ、よって、打ち抜き又は切断後に残る廃棄処分
となる残余部分が少なくなって歩留まりが良くなり、材
料の無駄が少なくなって経済的でかつ安価な発熱体とな
る。さらに、分割プレートが隙間なく並んだ状態で帯状
プレートから切り出され、歩留まりがほぼ１００％近く
になる。

【００１７】また、発熱体を構成する一部の分割プレー
トが接合の劣化や外力等によってプレート本体から剥離
すると、渦電流は剥離部分を避けて流れるため、当該剥
離部分は発熱せず、過熱による危険が回避されるととも
に、過熱による熱歪みの増大もなくて剥離が進行せず剥
離部分の拡大が抑制される。

【００１８】さらに、分割プレートとプレート本体との
熱膨張率の差に起因して分割プレートに作用する熱応力
は、個々の小さな分割プレートに分散されて１枚物の大
きな発熱体の場合に比べて小さく、よって、熱歪みはそ
れほど大きくならず、分割プレートは剥離し難くなる。

【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のＩＨを利用した加熱保温プレートにおいて、隣り合う
分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配置されて
いることを特徴とする。

【００２０】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、隣り合う分割プレートは互いに接触せず、剥離の
影響が隣りの分割プレートに及ばない。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のＩＨを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状に近似し
た形状のいずれかの形状に形成されていることを特徴と
する。

【００２２】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、分割プレートの形状が具体化され、これにより、
複数枚の分割プレートが円形にかつ隣り合う分割プレー
ト間に大きく隙間をあけることなく詰めた状態で配置さ
れ、熱効率が低下しない。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のＩＨを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートには、多数の小孔が開設されていることを特徴と
する。

【００２４】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、分割プレートをプレート本体に鋳ぐるむ場合、溶
融金属が分割プレートの各小孔に浸入し、分割プレート
がプレート本体に強固に接合される。

【００２５】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のＩＨを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及
びカシメのいずれかによりプレート本体に接合されてい
ることを特徴とする。

【００２６】上記の構成により、請求項５に記載の発明
では、プレート本体に対する分割プレートの接合の仕方
が具体化される。

【００２７】請求項６〜１１に記載の発明は、後者のＩ
Ｈ調理用容器、つまり非磁性材からなる容器本体底面に
発熱体を接合し、ＩＨ調理器に直接載せて使用するタイ
プの容器に関するものであり、その内、請求項６に記載
の発明は、非磁性材からなる容器本体底面に請求項１〜
５のいずれか１項に記載のＩＨを利用した加熱保温プレ
ートが接合されていることを特徴とする。

【００２８】上記の構成により、請求項６に記載の発明
では、請求項１〜５に記載の発明と同様の作用効果が得
られる。

【００２９】請求項７に記載の発明は、非磁性材からな
る容器本体と、上記容器本体底面に接合され磁性材から
なる発熱体とで構成されたＩＨ調理用容器を前提とし、
上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置され、か
つ各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きにな
るように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方の
長辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見
切り線となって隣り合う分割プレートから分離して切り
出された切出しプレートからなることを特徴とする。

【００３０】上記の構成により、請求項７に記載の発明
では、請求項１に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。

【００３１】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のＩＨ調理用容器において、隣り合う分割プレートは、
互いに所定の間隔をあけて配置されていることを特徴と
する。

【００３２】上記の構成により、請求項８に記載の発明
では、請求項２に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。

【００３３】請求項９に記載の発明は、請求項７に記載
のＩＨ調理用容器において、各分割プレートは、三角
形、台形、扇形及びこれら形状に近似した形状のいずれ
かの形状に形成されていることを特徴とする。

【００３４】上記の構成により、請求項９に記載の発明
では、請求項３に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。

【００３５】請求項１０に記載の発明は、請求項７に記
載のＩＨ調理用容器において、各分割プレートには、多
数の小孔が開設されていることを特徴とする。

【００３６】上記の構成により、請求項１０に記載の発
明では、請求項４に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。

【００３７】請求項１１に記載の発明は、請求項７に記
載のＩＨ調理用容器において、各分割プレートは、鋳ぐ
るみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及びカシメのいず
れかにより容器本体底面に接合されていることを特徴と
する。

【００３８】上記の構成により、請求項１１に記載の発
明では、請求項５に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００４０】図７はこの発明の一実施形態に係るＩＨ調
理用容器としての鍋１をＩＨ調理器１１に載せた状態を
示す。このＩＨ調理器１１は、耐熱ガラスからなるトッ
ププレート１２が上部に設けられたケース１３を備え、
上記トッププレート１２下方には、誘導コイル１４が渦
巻き状に配置され、その下方には高周波電流発生装置１
５が配置されている。このＩＨ調理器１１では、高周波
電流発生装置１５から高周波電流を誘導コイル１４に供
給すると、磁力線１６が鍋１の後述する発熱体５（分割
プレート６）を横切るように発生し、この発熱体５（分
割プレート６）内部に渦電流１７（図１０に示す）が発
生する。この渦電流１７がジュール熱に変換されること
で発熱体５（分割プレート６）が発熱して上記鍋１を加
熱するようになっている。

【００４１】一方、上記鍋１は、アルミニウム合金、銅
合金及びマグネシウム合金等の非磁性材からなる容器本
体としての鍋本体２を備え、この鍋本体２底面のほぼ全
域に亘って鉄及び磁性ステンレススチール等の磁性材か
らなる本発明の特徴とする発熱体５が接合されて構成さ
れている。

【００４２】図１（ａ）に示すように、上記発熱体５
は、８枚の分割プレート６からなる８分割タイプであ
る。これら８枚の分割プレート６は、二等辺三角形の頂
角側の頂点が欠けた形状をしており、欠如部分を鍋本体
２底面の中心に向けるとともに、底辺側を鍋本体２底面
の外周に向けて鍋本体２底面の中心周りに円形に配置さ
れている。分割プレート６の配置領域は、８枚の分割プ
レート６の欠如部分で囲まれる鍋本体２底面の中心部分
と、鍋本体２底面の外周部分とを除く鍋本体２底面のほ
ぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレート６は互いに
所定の間隔をあけている。この間隔は例えば１〜２mm程
度であるが、限定されるものではなく、熱効率に影響を
及ぼさない範囲で決定すればよい。なお、上述の如く鍋
本体２底面の中心部分に分割プレート６、つまり発熱領
域がないのは、ＩＨ調理器１１の誘導コイル１４の渦巻
き形状に対応させたものである。

【００４３】図１（ｂ）に示すように、上記各分割プレ
ート６は、その形状が互い違いに逆向きになるように細
長い矩形の帯状プレート７を一方の長辺側から他方の長
辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切
り線となって隣り合う分割プレート６から分離して切り
出された切出しプレートからなる。本例では、各分割プ
レート６は、細長い矩形の帯状プレート７を右側に傾い
た直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直
線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端
が接触しないように交互に等間隔で繰り返して行うこと
で、個々に独立した略二等辺三角形に切り出される。

【００４４】この８枚の分割プレート６からなる発熱体
５は鍋本体２底面に加圧鋳造による鋳ぐるみにより直接
に接合されて円形に配置され、この発明の一実施形態に
係るＩＨ調理用鍋１が製作される。

【００４５】この発熱体５の鋳ぐるみの要領は、まず、
図８（ａ）に示すように、下型２１のキャビティ２２底
面の中央に８枚の分割プレート６を円形に配置した後、
上記キャビティ２２にアルミニウム合金等の非磁性材か
らなる溶融金属２３をラドル２４で注入する。次いで、
図８（ｂ）に示すように、上型２５を下降させて型締め
し、上記溶融金属２３を加圧して溶融金属２３が凝固す
るのを待つ。その後、図８（ｃ）に示すように、上型２
５を上昇させ、成形された製品としての鍋１を脱型す
る。これにより、鍋本体２底面に発熱体５（分割プレー
ト６）が直接に接合されたＩＨ調理用鍋１が製作され
る。

【００４６】なお、発熱体５（分割プレート６）を鍋本
体２底面に接合するやり方として、鋳ぐるみ以外に、図
９に示すように、プレス下型２６に鋳造した鍋本体２を
逆さにして載せ、その上にろう材２７を載せ、さらにそ
の上に発熱体５（分割プレート６）を載せた後、高温の
炉の中でプレス上型２８と上記プレス下型２６とで加圧
して発熱体５（分割プレート６）が鍋本体２底面に直接
に接合されたＩＨ調理用鍋１を製作してもよい。また、
ろう材２７を用いずに、圧接鍛造技術等の熱間圧着や冷
間圧着を採用してもよく、さらには、カシメにより発熱
体５（分割プレート６）を鍋本体２底面に接合してもよ
い。

【００４７】このように、この実施の形態では、発熱体
５を円形に配置した８枚の分割プレート６で構成してい
るので、個々の小さな分割プレート６を互いの間隔を詰
めて切断することができ、１枚物の発熱体のように大き
く円形に打ち抜いた場合に比べて廃棄処分となる残余部
分を大幅に少なくして歩留まりを良くすることができ
る。したがって、材料を無駄なく使って経済的でかつ安
価に発熱体５を作ることができ、ひいては低コストのＩ
Ｈ調理用鍋１とすることができる。

【００４８】また、この実施の形態におけるＩＨ調理用
鍋１をＩＨ調理器１１に載せて使用すると、図１０
（ａ）に示すように、電磁誘導により発生した渦電流１
７が破線矢印で示すように鍋本体２底面の発熱体５（分
割プレート６）を円を描いて流れる。この場合、発熱体
５を構成する一部の分割プレート６が接合の劣化や外力
等によって鍋本体２底面から剥離すると（剥離部分を図
１０（ｂ）に破線にて表すとともに符号８を付して示
す）、渦電流１７が剥離部分８を避けて流れるので、当
該剥離部分８の発熱を回避することができ、過熱による
危険及び熱歪み増大による剥離進行を共になくして剥離
部分８が拡大するのを抑制することができる。

【００４９】さらに、この実施の形態では、分割プレー
ト６と鍋本体２底面との熱膨張率の差に起因して分割プ
レート６に作用する熱応力を個々の小さな分割プレート
６に分散することで、１枚物の大きな発熱体の場合に比
べて小さくすることができるので、熱歪みが大きくなら
ず、分割プレート６を剥離し難くすることができる。ま
た、隣り合う分割プレート６間に間隔があるので、互い
の接触を避けて剥離した分割プレート６の影響を隣りの
分割プレート６に及ばないようにすることができる。し
かも、その隙間は大きくなく、隣り合う分割プレート６
をできるだけ接近させて詰めているので、熱効率の低下
を防止することができる。

【００５０】加えて、この実施の形態では、各分割プレ
ート６は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩
形の帯状プレート７を一方の長辺側から他方の長辺側に
掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切り線と
なって隣り合う分割プレート６から分離して切り出され
た切出しプレートからなるので、分割プレート６を隙間
なく並べた状態で帯状プレート７から切り出すことがで
き、歩留まりをほぼ１００％近くにすることができる。

【００５１】上記発熱体５は、上述の如き８分割タイプ
のものに限らず、また、発熱体５を構成する分割プレー
ト６の形状も上述の如き略二等辺三角形に限らない。次
にその変形例のいくつかを図２〜６に例示する。これら
図２〜６に挙げる５つの変形例においても、上記の一実
施形態と同様の作用効果を得ることができるものであ
る。

【００５２】（変形例１） 図２（ａ）に示すように、本例の発熱体５は、図１
（ａ）の発熱体５と同様に、８枚の分割プレート６から
なる８分割タイプであるが、各分割プレート６の形状
は、頂点が欠けていない二等辺三角形である。これら８
枚の分割プレート６は、頂点を鍋本体２底面の中心に向
けるとともに、底辺側を鍋本体２底面の外周に向けて鍋
本体２底面の中心周りに円形に配置されている。各分割
プレート６の頂点は鍋本体２底面の中心間近に迫ってお
り、分割プレート６の配置領域は、鍋本体２底面の外周
部分を除く鍋本体２底面のほぼ全域に亘っており、隣り
合う分割プレート６は互いに所定の間隔をあけている。
この間隔は例えば１〜２mm程度であるが、限定されるも
のでないことは上記の一実施形態と同じである。これに
よれば、８枚の分割プレート６の頂点が鍋本体２底面の
中心間近に迫っているので、鍋本体２底面の中心部分の
発熱面積を増やすことができる。

【００５３】図２（ｂ）に示すように、上記各分割プレ
ート６は、図１（ａ）の分割プレート６と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート７を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート６から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート６
は、細長い矩形の帯状プレート７を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触す
るように交互に繰り返して行うことで、個々に独立した
二等辺三角形に切り出される。

【００５４】（変形例２） 図３（ａ）に示すように、本例の発熱体５も、図１
（ａ）の発熱体５と同様に、８枚の分割プレート６から
なる８分割タイプであるが、各分割プレート６の形状は
扇形である。これら８枚の分割プレート６は、曲率半径
が小さくて円弧長さが短い円弧部分を鍋本体２底面の中
心に向けるとともに、曲率半径が大きくて円弧長さが長
い円弧部分を鍋本体２底面の外周に向けて鍋本体２底面
の中心周りに円形に配置されている。分割プレート６の
配置領域は、８枚の分割プレート６の曲率半径が小さく
て円弧長さが短い内側の円弧部分で囲まれる鍋本体２底
面の中心部分と、鍋本体２底面の外周部分とを除く鍋本
体２底面のほぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレー
ト６は互いに所定の間隔をあけている。この間隔は例え
ば１〜２mm程度であるが、限定されるものでないことは
上記の一実施形態と同じである。なお、上述の如く鍋本
体２底面の中心部分に分割プレート６、つまり発熱領域
がないのは、ＩＨ調理器１１の誘導コイル１４の渦巻き
形状に対応させたものであり、このことは上記の一実施
形態において既に説明した。これによれば、８枚の分割
プレート６の曲率半径が大きくて円弧長さが長い外側の
円弧部分が鍋本体２底面の外周に沿って等間隔で円形に
位置し、しかも、ＩＨ調理器１１の誘導コイル１４の外
周形状にも対応しているので、鍋本体２底面の外周部分
の発熱面積を増やすことができる。

【００５５】図３（ｂ）に示すように、上記各分割プレ
ート６は、図１（ａ）の分割プレート６と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート７を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート６から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート６
は、細長い矩形の帯状プレート７を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触し
ないように交互に等間隔で繰り返して行うとともに、隣
り合う切断線間において間隔の狭い方を曲率半径が小さ
くて円弧長さが短い円弧状に切断し、反対側の間隔の広
い方を曲率半径が大きくて円弧長さが長い円弧状に切断
することで、個々に独立した扇形に切り出される。

【００５６】（変形例３） 図４（ａ）に示すように、本例の発熱体５も、図１
（ａ）の発熱体５と同様に、８枚の分割プレート６から
なる８分割タイプであるが、各分割プレート６の形状
は、図１（ａ）の二等辺三角形の分割プレート６におい
て、２つの側辺を同じ方向にかつ同じ曲率半径で円弧状
に切断して三角形に近似した形状をしている。これら８
枚の分割プレート６は、上記両円弧部分間の間隔の狭い
直線部分を鍋本体２底面の中心に向けるとともに、間隔
の広い直線部分を鍋本体２底面の外周に向けて鍋本体２
底面の中心周りに円形に配置されている。分割プレート
６の配置領域は、８枚の分割プレート６の間隔の狭い内
側の直線部分で囲まれる鍋本体２底面の中心部分と、鍋
本体２底面の外周部分とを除く鍋本体２底面のほぼ全域
に亘っており、隣り合う分割プレート６は互いに所定の
間隔をあけている。この間隔は例えば１〜２mm程度であ
るが、限定されるものでないことは上記の一実施形態と
同じである。なお、上述の如く鍋本体２底面の中心部分
に分割プレート６、つまり発熱領域がないのは、ＩＨ調
理器１１の誘導コイル１４の渦巻き形状に対応させたも
のであり、このことは上記の一実施形態において既に説
明した。これによれば、直線部分と曲線部分との組み合
わせによって意匠的効果を期待することができる。

【００５７】図４（ｂ）に示すように、上記各分割プレ
ート６は、図１（ａ）の分割プレート６と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート７を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート６から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が異なるので、次のようにし
て切り出す。つまり、本例では、各分割プレート６は、
細長い矩形の帯状プレート７を右側に傾いた円弧に沿っ
て斜めに切断する作業と、左側に傾いた円弧に沿って斜
めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触しない
ように交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独
立した略二等辺三角形に切り出される。

【００５８】（変形例４） 図５（ａ）に示すように、本例の発熱体５は、今まで述
べた発熱体５とは異なり、５枚の分割プレート６からな
る５分割タイプであり、各分割プレート６の形状は台形
である。これら５枚の分割プレート６は、短辺である上
底を鍋本体２底面の中心に向けるとともに、長辺である
下底を鍋本体２底面の外周に向けて鍋本体２底面の中心
周りに円形に配置されている。分割プレート６の配置領
域は、５枚の分割プレート６の上底で囲まれる鍋本体２
底面の中心部分と、鍋本体２底面の外周部分とを除く鍋
本体２底面のほぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレ
ート６は互いに所定の間隔をあけている。この間隔は例
えば１〜２mm程度であるが、限定されるものでないこと
は上記の一実施形態と同じである。なお、上述の如く鍋
本体２底面の中心部分に分割プレート６、つまり発熱領
域がないのは、ＩＨ調理器１１の誘導コイル１４の渦巻
き形状に対応させたものであり、このことは上記の一実
施形態において既に説明した。

【００５９】図５（ｂ）に示すように、上記各分割プレ
ート６は、図１（ａ）の分割プレート６と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート７を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート６から分離して切り出された切出し
プレートからなる。本例の分割プレート６の形状は、図
１（ａ）の分割プレート６を横方向に幅広くした形状で
あるため、基本的には、図１（ｂ）で説明した如く、各
分割プレート６は、細長い矩形の帯状プレート７を右側
に傾いた直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾
いた直線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断
線の端が接触しないようにかつ切断線の間隔を広くして
交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独立した
台形に切り出される。

【００６０】（変形例５） 図６（ａ）に示すように、本例の発熱体５は、図１
（ａ）の発熱体５と同様に、８枚の分割プレート６から
なる８分割タイプであり、各分割プレート６の形状は、
図１（ａ）の二等辺三角形の分割プレート６全面に多数
の小孔６ａを開設しているものである。この小孔６ａが
あることで、各分割プレート６を鋳ぐるみにより鍋本体
２底面に接合する際、溶融金属を小孔６ａに浸入させて
鍋本体２底面に対する分割プレート６の接合性を高める
ことができる。

【００６１】なお、分割プレート６の枚数は上記の各例
に限らず、鍋１等の容器の大きさや目的用途によって適
宜増減可能であり、その形状も同様に変更可能である。

【００６２】以上は、発熱体５（分割プレート６）を鍋
本体２底面に直接に接合して円形に配置する場合であっ
たが、図１１に示すように、磁性材からなる発熱体５
（分割プレート６）を非磁性材からなるプレート本体４
に接合して上記分割プレート６が円形に配置された加熱
保温プレート３を構成し、これを１つの独立した製品と
してもよい。そして、この加熱保温プレート３は、非磁
性材からなる鍋１を発熱体を接合することなくそのまま
用いる場合に、ＩＨ調理器１１と鍋１との間に介入され
て使用される。あるいは、加熱保温プレート３を予めＩ
Ｈ調理器１１上で加熱しておき、この加熱した加熱保温
プレート３をＩＨ調理器１１から下ろしてその上に皿、
鍋、料理等を載せて保温用として使用する。この場合に
おいても、分割プレート６の枚数、形状及び帯状プレー
ト７からの切出し方等は前述した通りである。

【００６３】また、図示しないが、上述の如く構成され
た加熱保温プレート３を鍋１と独立した製品として用い
てもよいが、鍋１の形状及び構造如何によっては上記加
熱保温プレート３を鍋本体２底面に一体に接合して用い
てもよい。

【００６４】さらに、上記の一実施形態及び変形例１〜
５では、ＩＨ調理用容器として鍋１を例示したが、他の
あらゆる調理用容器にも適用することができるものであ
る。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、磁性材からなる発熱体を複数枚の分割プレートで構
成し、これら分割プレートを非磁性材からなるプレート
本体に円形に配置してＩＨを利用した加熱保温プレート
とするか、あるいは、この加熱保温プレートを容器本体
底面に一体に接合するか、さらには、複数枚の分割プレ
ートからなる発熱体を直接に容器本体底面に接合してＩ
Ｈ調理用容器とする。したがって、発熱体を大きく１枚
物に打ち抜くことなく小さな分割プレートを互いに詰め
た状態で切り出すことができ、材料を無駄なく使って歩
留まりが良く経済的で安価な発熱体とすることができ
る。また、渦電流は分割プレートの剥離部分を避けて流
れるので、剥離部分の過熱による危険及び剥離進行を抑
制することができる。さらに、複数枚に分割された小さ
な分割プレートに熱歪みを分散して分割プレートを剥離
し難くすることができる。さらに、上記各分割プレート
は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩形の帯
状プレートを一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレートから分離して切り出された切出しプ
レートからなるので、分割プレートを隙間なく並べた状
態で帯状プレートから切り出すことができ、歩留まりを
ほぼ１００％近くにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の一実施形態において発熱体
を構成する分割プレートの配列状態を示す鍋の底面図、
（ｂ）は上記分割プレートを帯状プレートから切り出す
要領を説明する図である。

【図２】（ａ）は変形例１の図１（ａ）相当図、（ｂ）
は変形例１の図１（ｂ）相当図である。

【図３】（ａ）は変形例２の図１（ａ）相当図、（ｂ）
は変形例２の図１（ｂ）相当図である。

【図４】（ａ）は変形例３の図１（ａ）相当図、（ｂ）
は変形例３の図１（ｂ）相当図である。

【図５】（ａ）は変形例４の図１（ａ）相当図、（ｂ）
は変形例４の図１（ｂ）相当図である。

【図６】（ａ）は変形例５の図１（ａ）相当図、（ｂ）
は変形例５の図１（ｂ）相当図である。

【図７】ＩＨ調理用鍋を載せた状態のＩＨ調理器の概略
構成図である。

【図８】発熱体を鋳ぐるみにより接合する方法を説明す
る工程図であり、（ａ）は注湯工程図、（ｂ）は加圧工
程図、（ｃ）は脱型工程図である。

【図９】発熱体をろう付けにより接合する方法を説明す
る図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の一実施形態において発熱
体に剥離が発生する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面
図、（ｂ）はこの発明の実施の形態１において発熱体に
剥離が発生した後の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図で
ある。

【図１１】加熱保温プレートを用いた状態のＩＨ調理器
の概略構成図である。

【図１２】（ａ）は従来例において発熱体に剥離が発生
する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図、（ｂ）は従
来例において発熱体に剥離が発生した後の渦電流の流れ
方を示す鍋の底面図である。

【図１３】（ａ）は従来例において発熱体が接合された
状態を示す鍋の底面図、（ｂ）は上記発熱体を帯状プレ
ートから切り出す要領を説明する図である。

【符号の説明】

１ 鍋（容器） ２ 鍋本体（容器本体） ３ 加熱保温プレート ４ プレート本体 ５ 発熱体 ６ 分割プレート ６ａ 小孔 ７ 帯状プレート

フロントページの続き (72)発明者 岡村 守 広島県広島市安佐南区長束３丁目44番17 −８号 広島アルミニウム工業株式会社 内 (56)参考文献 特開 平９−199264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−80639（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−1294（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 6/12 A47J 27/00 107 A47J 36/24

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性材からなるプレート本体と、 上記プレート本体に接合され磁性材からなる発熱体とで
   構成され、 上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
   分割プレートは上記プレート本体に円形に配置され、 かつ各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きに
   なるように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方
   の長辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が
   見切り線となって隣り合う分割プレートから分離して切
   り出された切出しプレートからな ることを特徴とする電
   磁誘導加熱を利用した加熱保温プレート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレートにおいて、 隣り合う分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配
   置されていることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレート。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
   に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
   を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
   ト。
4. 【請求項４】 請求項１記載の電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
   を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
   ト。
5. 【請求項５】 請求項１記載の電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
   間圧着及びカシメのいずれかによりプレート本体に接合
   されていることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した加
   熱保温プレート。
6. 【請求項６】 非磁性材からなる容器本体底面に請求項
   １〜５のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱を利用した
   加熱保温プレートが接合されていることを特徴とする電
   磁誘導加熱調理用容器。
7. 【請求項７】 非磁性材からなる容器本体と、上記容器
   本体底面に接合され磁性材からなる発熱体とで構成され
   た電磁誘導加熱調理用容器であって、 上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
   分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置され、 かつ各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きに
   なるように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方
   の長辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が
   見切り線となって隣り合う分割プレートから分離して切
   り出された切出しプレートからな ることを特徴とする電
   磁誘導加熱調理用容器。
8. 【請求項８】 請求項７記載の電磁誘導加熱調理用容器
   において、 隣り合う分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配
   置されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容
   器。
9. 【請求項９】 請求項７記載の電磁誘導加熱調理用容器
   において、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
   に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
   を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。
10. 【請求項１０】 請求項７記載の電磁誘導加熱調理用容
    器において、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
    を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。
11. 【請求項１１】 請求項７記載の電磁誘導加熱調理用容
    器において、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
    間圧着及びカシメのいずれかにより容器本体底面に接合
    されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。