JP3592670B2 - 調理具およびその調理具の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、調理具、特に、電磁調理器に好適に用いられる、調理具、および、その調理具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁調理器で調理するために用いられる、電磁調理鍋等の調理具は、熱伝導性に優れ、かつ、軽量であり、しかも、錆びないという理由などから、その調理具本体が、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、アルミ）からなっていた。そして、その底部に設けられた凹部にぴったりと嵌まるように形成された、磁性体からなる金属板、例えば、ステンレス鋼製の金属板を嵌め込んでいた。ところが、電磁調理器によって、調理具が加熱されると、アルミが熱膨張して、調理具本体の底部に嵌め込まれた前記金属板が外れてしまうおそれがあった。そこで、例えば、図１７および図１８に示されるような、調理具１１が提案された。これは、アルミ製の調理具本体１２の底部１３に、磁性体からなる金属板１４をインサートするようにして鋳造することにより、前記金属板１４が外れないようにしたものである。そして、この調理具１１は、調理具本体１２の底部１３の外面１３ａと、前記金属板１４に形成された凸部１４ａとを分断する、溝１５を備えていた。すなわち、この溝１５は、調理具本体１２の底部１３の外面１３ａに露出する、前記金属板１４に形成された凸部１４ａの両側に形成されており、その底面１５ａでは、前記金属板１４の一部が露出していた。このように前記金属板１４を、調理具本体１２の底部１３の外面１３ａから露出させることによって、調理具を電磁調理器で調理するために用いることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の調理具１１においては、アルミ製の調理具本体１２を、前記金属板１４をインサートするように鋳造した際に、前記金属板１４が載せられる鋳型Ｇと、前記金属板１４との間に部分的にできる僅かな隙間からアルミが浸入し、脱型後、溝１５の底面１５ａとなる金属板１４の一部が、アルミの薄膜によって被われることがあった。しかし、このアルミの薄膜は、切削機械等で簡単に削り取ることができず、溝１５に沿って順次手作業で剥がし落とさなければならないので大変面倒であり、生産性が悪かった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、生産性に優れる調理具、および、その調理具の製造方法を提供することにある。
【０００５】
また、この発明の他の目的は、調理具本体と、その調理具本体にインサートされる、磁性体からなる金属板との、一体性に優れる調理具、および、その調理具の製造方法を提供することにある。
【０００６】
また、この発明の更なる他の目的は、加熱効率のよい調理具、および、その調理具の製造方法を提供することにある。
【０００７】
また、この発明の更なる他の目的は、調理具本体の底部の変形が少ない調理具、および、その調理具の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る調理具、および、その調理具の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る調理具は、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、アルミ）により鋳造される調理具本体と、その調理具本体の底部に、前記鋳造の際にインサートされる、磁性体からなる金属板と、を備える。そして、前記金属板は、前記調理具本体の底部と係合する、複数の係合孔部を有し、これら係合孔部は、前記金属板の一面側から凹んで、その他面側に突き出る凹形突部と、その凹形突部を、前記金属板の厚み方向と直交する方向に開口する開口部とを備えている。また、前記金属板は、その一面側が、前記調理具本体の底部の外面側に露出し、前記金属板の一面と、前記金属板の各係合孔部を通るようにして露出形成された、前記調理具本体の底部の外面とが、面一となって連続している。そして、前記複数の係合孔部の一部または全部は、その開口部が、前記金属板の厚み方向と直交する方向で、かつ、前記調理具本体の底部の中央を中心とする周方向に開口しているとともに、その凹形突部が、前記調理具本体の底部の中央に向かう方向に渡っている。これによれば、金属板をインサートするようにして、調理具本体を鋳造した際に、金属板の一面側が、アルミの薄膜で被われる場合であっても、このアルミの薄膜は、前記金属板の一面とともに、前記調理具本体の底部の外面を、切削機械等で切削することで、削り取られる。
【０００９】
また、調理具本体と金属板とを一体成型する際に、溶解したアルミが、係合孔部の開口部を通って、凹形突部内へと流れ込む。そして、その凹形突部は、その内側に流れ込んだ前記溶解したアルミと、その外側で、前記凹形突部を囲む前記溶解したアルミとによって挟まれるようにして、調理具本体の底部内に埋設される。したがって、係合孔部は、調理具本体の底部に、強固に固着される。
【００１０】
また、この調理具が用いられる電磁調理器には、加熱コイルがトッププレートの下で、例えば、渦巻き状に巻かれるようにして配備されているようなものがある。このような電磁調理器に、調理具を、その調理具本体の底部の中央が、渦巻き状に巻かれた加熱コイルの中央の真上に位置するように置いて、前記加熱コイルに交番電流を流すと、前記加熱コイルの周りには、磁力線が発生する。このとき、前記磁力線の方向は、調理具本体の底部の中央に向かう方向に渡された凹形突部の、渡り方向にほぼ沿う方向となるので、凹形突部を介して、前記金属板に磁力線を効率よく通すことが可能になる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係る調理具のように、前記金属板には、その厚み方向に貫通し、かつ、前記調理具本体の底部の中央位置に配される、貫通部が設けられているのが望ましい。金属板をインサートするようにして、調理具本体を鋳造すると、前記金属板の貫通部に溶解したアルミが流れ込み、その調理具本体の底部の中央位置は、調理具本体のアルミだけで構成されることになるので、加熱された際に、調理具本体の底部の中央の熱膨張による変形を抑えることが可能になる。また、この調理具が用いられる電磁調理器には、例えば、加熱コイルがトッププレートの下で、渦巻き状に巻かれるようにして配備されているとともに、その渦巻き状に巻かれた加熱コイルの中央に、温度センサーを設置するための空間を備えているようなものがある。この場合、前記加熱コイルに交番電流を流しても、前記空間中央の真上付近は、磁力線が弱かったり、あるいは、磁力線が届かなかったりするので、調理具本体の底部の中央位置が、アルミからなる調理具本体だけで構成されていても、調理具の加熱性にそれほど影響しない。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明に係る調理具の製造方法は、前記金属板をインサートするようにして、前記調理具本体を鋳造し、前記金属板の一面とともに、前記金属板の各係合孔部を通るようにして露出形成された、調理具本体の底部の外面を切削することで、前記金属板の一面と、前記調理具本体の底部の外面とを面一にする。これによれば、前記金属板の一面とともに、前記金属板の各係合孔部を通るようにして露出形成された、調理具本体の底部の外面を、それら金属板の一面と、調理具本体の底部の外面とが面一になるように切削することにより、調理具本体を鋳造する際に、金属板の一面側が、アルミの薄膜で被われても、そのアルミの薄膜を、前記切削と同時に削り取ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る調理具、および、調理具の製造方法の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図５は、本発明に係る調理具、および、その調理具の製造方法の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、電磁調理器（図示なし）に好適に用いられる、食物を煮たり炒めたりするための、電磁調理器用鍋類等の電磁調理器用の調理具である。この調理具１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により鋳造される調理具本体２と、この調理具本体２の底部３に、前記鋳造の際にインサートされる、磁性体からなる金属板４とを備える。
【００１５】
調理具本体２は、平面視円形状であって、その上部内側に、蓋（図示なし）を載せる段部２ａが設けられている。また、その底部３の外面３ａ側の外周寄り位置には、下方に突出する、平面視リング状の突出部Ｔが設けられているので、調理具１を電磁調理器のトッププレートに載せたときに、調理具本体２の底部３の外面３ａと、電磁調理器のトッププレートの上面とが接触しないようになっている。なお、この突出部Ｔの高さ寸法Ｈは、１〜２ミリメートルの高さが好ましいが、これに限定されない。
【００１６】
磁性体からなる金属板４は、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０あるいはＳＵＳ４３４等）からなる、平面視円形状の金属板である。この金属板４は、そのほぼ全域に、調理具本体２の底部３と係合する、複数の係合孔部５、５を有している（図示実施の形態においては、図４に明示されるように、環状に並ぶ係合孔部５、５群が、同心円状に複数列配置されることにより、前記係合孔部５、５は、金属板４のほぼ全域に設けられている）。この係合孔部５は、金属板４の一面４ａ側から離れるほど狭まるように、例えば縦断面台形状に凹んで（円弧状あるいはその他の形状で凹んでも構わない。）、その他面４ｂ側に突き出る、平面視長方形状の凹形突部６と、この凹形突部６を、金属板４の厚み方向と直交する方向に開口する二つの開口部７、７とを備える。図示実施の形態においては、詳しく述べると、前記係合孔部５は、その開口部７、７が、前記金属板４の厚み方向と直交する方向で、かつ、前記調理具本体２の底部３の中央に向かう方向（もしくはその反対方向）に開口しているとともに、その凹形突部６が、前記調理具本体２の底部３の中央を中心とする周方向に渡っている。そして、金属板４は、その一面４ａ側の、前記係合孔部５、５を除くほぼ全域が、調理具本体２の底部３の外面３ａ側に露出し、かつ、金属板４の一面４ａと、前記金属板４の各係合孔部５、５を通るようにして露出形成された、調理具本体２の底部３の外面３ａ、３ａとが、同一面となっている。また、金属板４は、その外周縁部４ｃが、調理具本体２の底部３に埋設されており、各係合孔部５、５とともに、調理具本体２の底部３と係合している。
【００１７】
次に、以上の構成からなる、第一の実施の形態に示す、電磁調理鍋等の調理具１の製造方法について説明する。まず、磁性体からなる金属板４をインサートするようにして、調理具本体２の鋳造を行う。すなわち、磁性体からなる金属板４を、磁力によって吸着固定させることができる鋳型（図示なし）に載せて、その鋳型に溶解したアルミを流し込むと、その溶解したアルミは、係合孔部５の二つの開口部７、７を通って、凹形突部６内へと流れ込む。このように、溶解したアルミが凹形突部６内へと流れ込むと、その凹形突部６は、その内側に流れ込んだ前記溶解したアルミと、その外側で、前記凹形突部６を囲む前記溶解したアルミとによって挟まれるようにして、調理具本体２の底部３内に埋設される。したがって、係合孔部５は、調理具本体２の底部３に、強固に固着される。また、前記金属板４の係合孔部５を通るようにして、前記調理具本体２の底部３の外面３ａが露出形成され、かつ、この外面３ａと、前記金属板４の一面４ａとが、平面状に面一となって連続する。ところが、前記溶解したアルミは、前記金属板４が載せられる鋳型と、前記金属板４との間に部分的にできる僅かな隙間から浸入する場合があり、この場合、脱型後、前記金属板４の一面４ａ、すなわち、係合孔部５の周囲は、アルミの薄膜によって被われてしまう。
【００１８】
このような場合には、金属板４の一面４ａとともに、この金属板４の各係合孔部５、５を通るようにして露出形成された、調理具本体２の底部３の外面３ａを切削する。この切削によって、金属板４の一面４ａと、調理具本体２の底部３の外面とが、面一となって連続する平面が形成されるとともに、金属板の一面側を被う、アルミの薄膜を、切削と同時に削り取ることができる。（図２において、切削前の状態を二点鎖線で示す）。その後、必要であれば、アルミの薄膜が削り取られた金属板の一面４ａと、調理具本体２の底部３の外面３ａを含めた、調理具１の外面全体を、耐熱塗料等で塗装をする。なお、鋳造の際に、金属板４の一面４ａが、アルミの薄膜で被われなければ、金属板４の一面４とともに、調理具本体２の底部３の外面３ａを切削する必要はない。
【００１９】
この第一の実施の形態に示す調理具によれば、調理具本体２を鋳造した際に、金属板４の一面４ａ側の係合孔部の周囲が、アルミの薄膜で被われる場合であっても、このアルミの薄膜は、金属板４の一面４ａとともに、調理具本体２の底部３の外面３ａを、切削機械等で切削して削り取ればよいので、生産性に優れる。また、金属板４は、そのほぼ全域が、調理具本体２の底部３の外面３ａ側に露出していても、そのほぼ全域で、各係合孔部５、５が、調理具本体２の底部３に固着されるとともに、金属板４の外周縁部４ｃも、調理具本体２の底部３に埋設されるので、一体性に優れる。さらに、係合孔部５は、その凹形突部６が、調理具本体２の底部３内で、その底部３を構成するアルミに挟まれるようにして埋設されて、調理具本体２の底部３と、強固に固着しているので、調理具本体２と、その調理具本体２にインサートされる、磁性体からなる金属板４との、一体性に優れる。そして、金属板４は、係合孔部５、５を除くそのほぼ全域が、調理具本体３の底部３の外面３ａ側に露出しているので、電磁調理器で、調理具１を加熱する際の熱効率が良い。
【００２０】
また、この第一の実施の形態に示す調理具の製造方法によれば、金属板４の一面４ａとともに、調理具本体２の底部３の外面３ａを、それら金属板４の一面４ａと、調理具本体２の底部３の外面３ａとが面一になるように切削することにより、金属板４の一面４ａが、アルミの薄膜で被われても、そのアルミの薄膜を、前記切削と同時に削り取ることができるので、生産性に優れる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、磁性体からなる金属板４が有する複数の係合孔部５、５は、図６ないし図１０に示される、第二の実施の形態のような構成からなってもよい。すなわち、第二の実施の形態の調理具１は、第一の実施の形態の調理具１と同様に、環状に並ぶ係合孔部５、５群が、同心円状に複数列配置されることにより、前記係合孔部５、５は、金属板４のほぼ全域に設けられている。この係合孔部５は、金属板４の一面４ａから離れるほど孔径が小さくなるように形成されて、その他面４ｂ側に突き出る、平面視円形状の孔付き突部８となっており、その孔付き突部８の、前記他面４ｂ側に突き出た先端側には、金属板４の厚み方向に貫通する貫通孔９が明けられている。そして、金属板４をインサートするようにして、調理具本体２の鋳造を行うと、貫通孔９から溶解したアルミは、孔付き突部８内に流れ込む。そして、その孔付き突部８は、その内側に流れ込んだ前記溶解したアルミと、その外側で、孔付き突部８を囲む前記溶解したアルミとによって挟まれるようにして、調理具本体２の底部３内に埋設される。したがって、係合孔部５は、調理具本体２の底部３に、強固に固着される。このように、係合孔部５の形状、構造は、適宜に変更でき、特定の形状、構造に限定されない。
【００２２】
また、磁性体からなる金属板４が有する複数の係合孔部５、５は、図１１ないし図１６に示される、第三の実施の形態のような構成からなってもよい。すなわち、第三の実施の形態の調理具１は、第一の実施の形態と同様に、環状に並ぶ係合孔部５、５群が、同心円状に複数列配置されることにより、前記係合孔部５、５は、金属板４のほぼ全域に設けられている。この係合孔部５は、第一の実施の形態の調理具１の係合孔部５と同形状であって、例えば、平面視長方形状の凹形突部６と、二つの開口部７、７とを備える。そして、前記複数の係合孔部５、５の一部(図示実施の形態において、前記係合孔部５、５群が同心円状に４列配置されているが、その内の中心から３列までを形成する係合孔部５、５)は、その二つの開口部７、７が、金属板４の厚み方向と直交する方向で、かつ、調理具本体２の底部３の中央を中心とする周方向に開口しているとともに、その凹形突部６が、いずれも前記調理具本体２の底部３の中央に向かう方向（係合孔部５の長手方向と同じ方向でもある）に渡っている。また、同心円状に４列配置されている内の最外列を形成する他の係合孔部５、５は、その二つの開口部７、７が、金属板４の厚み方向と直交する方向で、かつ、調理具本体２の底部３の中央に向かう方向（もしくはその反対方向）に開口しているとともに、凹形突部６が、前記調理具本体２の底部３の中央を中心とする周方向に渡っている。なお、複数の係合孔部５、５は、その全部が同じように、すなわち、その二つの開口部７、７が、金属板４の厚み方向と直交する方向で、かつ、調理具本体２の底部３の中央を中心とする周方向に開口しているとともに、その凹形突部６が、いずれも前記調理具本体２の底部３の中央に向かう方向に渡っているように設けられていてもよい。
【００２３】
また、金属板４には、その厚み方向に貫通し、かつ、調理具本体２の底部３の中央位置に配される、例えば平面視円形状の貫通部Ｋが設けられている。この貫通部Ｋの大きさは、例えば直径が２０ミリから４０ミリの範囲が好ましいが、その数値に限定されない。そして、この金属板４をインサートするようにして、調理具本体２を鋳造することにより、前記貫通部Ｋには、溶解したアルミが流れ込み、その調理具本体２の底部３の中央位置は、調理具本体２のアルミだけで構成されることになるので、加熱された際に、調理具本体２の底部３の中央の熱膨張による変形を抑えることが可能になる。
【００２４】
また、第一の実施の形態の調理具１においては、その底部３の外面３ａ側の外周寄り位置には、リング状に突出する突出部Ｔを設けたが、図１１、図１２および図１６に明示するように、この第三の実施の形態に示される調理具１においては、調理具本体２の底部３の外面３ａ側には、そのような突出部Ｔを設けないため、この底部３の外面３ａと、電磁調理器のトッププレートＰの上面とが接触するように平らになってる。このように平らにすることで、電磁調理器ＤのトッププレートＰに、調理具１を置くと、調理具１の金属板４と、前記トッププレートＰ下に配備された加熱コイルＮとの距離が、突出部Ｔを設けた場合と比べて近くなるので、金属板４に磁力線Ｊが通り易くなる。このように、調理具本体２の底部３の外面３ａ側には、突出部Ｔを必ずしも設ける必要はない。
【００２５】
次に、この第三の実施の形態の調理具１の作用効果について説明する。図１６において符号Ｄは、電磁調理器である。この電磁調理器Ｄは、加熱コイルＮがトッププレートＰの下で、例えば、渦巻き状に巻かれるようにして配備されている。この電磁調理器Ｄに、調理具１を、その調理具本体２の底部３の中央が、渦巻き状に巻かれた加熱コイルＮの中央の真上に位置するように置いて、前記加熱コイルＮに交番電流を流すと、前記加熱コイルＮの周りには、磁力線Ｊが発生する。このとき、前記磁力線Ｊの方向は、図中矢印で示されるように、調理具本体２の底部３の中央に向かう方向に渡された凹形突部６の、渡り方向にほぼ沿う方向となるので、凹形突部６を介して、磁性体からなる前記金属板４に磁力線Ｊを効率よく通すことが可能になる。よって、調理具本体２の底部３の中央に向かう方向に渡された凹形突部６を介して、金属板４に前記磁力線Ｊを効率よく通すことができるので、調理具１の加熱効率を向上させることができる。
【００２６】
また、電磁調理器Ｄの渦巻き状に巻かれた加熱コイルＮは、その中央に空間Ｎ１を備えており、その空間Ｎ１には、温度センサーＳが設置されている。このため、前記加熱コイルＮに交番電流を流しても、前記空間Ｎ１中央の真上付近は、磁力線Ｊが弱かったり、あるいは、磁力線Ｊが届かなかったりするので、調理具本体２の底部３の中央位置が、アルミだけで構成されていても、調理具２の加熱性にそれほど影響しない。よって、金属板４に、調理具本体２の底部３の中央位置に配される、貫通部Ｋを設けることで、調理具本体２の底部３の中央をアルミで構成し、この調理具２の加熱性をそれほど下げることなく、しかも、熱膨張による、調理具本体２の底部３の中央の変形を抑えることができるようになる。
【００２７】
また、磁性体からなる金属板４は、フェライト系ステンレス鋼からなるものに限られず、鉄、あるいは、鉄の合金等からなる金属板であってもよい。
【００２８】
また、調理具本体２の形状も、平面視円形状以外の、四角形状、長方形状、楕円形状あるいはその他の形状であってもよく、金属板４の形状も、同様に、平面視円形状以外の、四角形状、長方形状、楕円形状あるいはその他の形状であってもよい。
【００２９】
また、調理具１は、フライパンと称される、長い柄のついた、鍋底が浅い電磁調理器用鍋類であってもよく、スパゲティ等の麺類を茹でるのに好適に用いられる、鍋底が深い電磁調理器用鍋類であってもよく、また、鍋物料理に似合う土鍋のような形状の調理具であってもよく、あるいは、たこ焼きを作るのに好適に用いられる、半球状の窪みを上部に複数備える、電磁調理器用の調理具その他の調理具であってもよいなど、特に限定されない。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載された調理具によれば、金属板をインサートするようにして、調理具本体を鋳造した際に、金属板の一面側の係合孔部の周囲が、アルミの薄膜で被われる場合であっても、このアルミの薄膜は、前記金属板の一面とともに、前記調理具本体の底部の外面を、切削機械等で切削して削り取ればよいので、生産性に優れる。
【００３１】
また、係合孔部は、その凹形突部が、調理具本体の底部と、強固に固着しているので、調理具本体と、その調理具本体にインサートされる、磁性体からなる金属板との、一体性に優れる。
【００３２】
また、調理具本体の底部の中央に向かう方向に渡された凹形突部を介して、前記金属板に電磁調理器の加熱コイルから発生する磁力線を効率よく通すことができるので、調理具の加熱効率を向上させることができる。
【００３３】
また、請求項２に記載された調理具によれば、加えて、前記金属板に、調理具本体の底部の中央位置に配される、貫通部を設けることで、この調理具の加熱性をそれほど下げることなく、しかも、熱膨張による、調理具本体の底部の中央の変形を抑えることができる。
【００３４】
また、請求項３に記載された調理具の製造方法によれば、金属板の一面とともに、調理具本体の底部の外面を、それら金属板の一面と、調理具本体の底部の外面とが面一になるように切削することにより、調理具本体を鋳造する際に、金属板の一面が、アルミの薄膜で被われても、そのアルミの薄膜を、前記切削と同時に削り取ることができるので、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る調理具の第一の実施の形態の縦断面図である。
【図２】同じく、要部拡大縦断面図である。
【図３】同じく、底面図である。
【図４】調理具が備える金属板の拡大平面図である。
【図５】図４における、Ａ−Ａ線による拡大断面図である。
【図６】この発明に係る調理具の第二の実施の形態の縦断面図である。
【図７】同じく、要部拡大縦断面図である。
【図８】同じく、底面図である。
【図９】調理具が備える金属板の拡大平面図である。
【図１０】図９における、Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図１１】この発明に係る調理具の第三の実施の形態の縦断面図である。
【図１２】同じく、要部拡大縦断面図である。
【図１３】同じく、底面図である。
【図１４】調理具が備える金属板の拡大平面図である。
【図１５】図１４における、Ｌ−Ｌ線による拡大断面図である。
【図１６】電磁調理器に調理具を載せた状態の斜視図である。
【図１７】従来の調理具を示す底面図である。
【図１８】図１７における、Ｃ−Ｃ線による拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 調理具
２ 調理具本体
４ 金属板
３ 調理具本体の底部
５ 係合孔部
３ａ 底部の外面
４ａ 金属板の一面
４ｂ 金属板の他面
６ 凹形突部
７ 開口部
Ｋ 貫通部

Claims (3)

1. アルミニウムまたはアルミニウム合金により鋳造される調理具本体と、
   その調理具本体の底部に、前記鋳造の際にインサートされる、磁性体からなる金属板と、を備える調理具であって、
   前記金属板は、前記調理具本体の底部と係合する、複数の係合孔部を有し、これら係合孔部は、前記金属板の一面側から凹んで、その他面側に突き出る凹形突部と、その凹形突部を、前記金属板の厚み方向と直交する方向に開口する開口部とを備えており、
   また、前記金属板は、その一面側が、前記調理具本体の底部の外面側に露出し、
   前記金属板の一面と、前記金属板の各係合孔部を通るようにして露出形成された、前記調理具本体の底部の外面とが、面一となって連続しており、
   前記複数の係合孔部の一部または全部は、その開口部が、前記金属板の厚み方向と直交する方向で、かつ、前記調理具本体の底部の中央を中心とする周方向に開口しているとともに、その凹形突部が、前記調理具本体の底部の中央に向かう方向に渡っていることを特徴とする調理具。
2. 前記金属板には、その厚み方向に貫通し、かつ、前記調理具本体の底部の中央位置に配される、貫通部が設けられていること特徴とする請求項１に記載の調理具。
3. 請求項１または２に記載の調理具の製造方法であって、
   前記金属板をインサートするようにして、前記調理具本体を鋳造し、
   前記金属板の一面とともに、前記金属板の各係合孔部を通るようにして露出形成された、調理具本体の底部の外面を切削することで、前記金属板の一面と、前記調理具本体の底部の外面とを面一にすることを特徴とする調理具の製造方法。

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