JP3224957B2 - 高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 - Google Patents
高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3224957B2 JP3224957B2 JP30447594A JP30447594A JP3224957B2 JP 3224957 B2 JP3224957 B2 JP 3224957B2 JP 30447594 A JP30447594 A JP 30447594A JP 30447594 A JP30447594 A JP 30447594A JP 3224957 B2 JP3224957 B2 JP 3224957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hydroxyl equivalent
- isocyanate
- ethylene oxide
- active hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7607—Compounds of C08G18/7614 and of C08G18/7657
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟質ポリウレタン発泡体
の製造方法に関するものである。詳しくは、発泡体物性
及び、生産性に優れた自動車用シートクッション材に使
用する水発泡軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方
法に関するものである。
の製造方法に関するものである。詳しくは、発泡体物性
及び、生産性に優れた自動車用シートクッション材に使
用する水発泡軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軟質ポリウレタン発泡体はそ
の高い反発弾性から車両用クッション、ヘッドレスト、
家具等の幅広い分野で使用されているが、その目的、使
用部位により要求される性能も様々である。特に車両用
クッション材として使用する場合には良好な反発弾性、
小さな圧縮永久歪、低い高周波数振動伝達率、強い機械
的物性（伸び、引き裂き）、適度な硬度といった幅広い
項目が要求される。
の高い反発弾性から車両用クッション、ヘッドレスト、
家具等の幅広い分野で使用されているが、その目的、使
用部位により要求される性能も様々である。特に車両用
クッション材として使用する場合には良好な反発弾性、
小さな圧縮永久歪、低い高周波数振動伝達率、強い機械
的物性（伸び、引き裂き）、適度な硬度といった幅広い
項目が要求される。
【０００３】近年、省エネルギー高生産性、生産現場の
安全衛生確保の要求により、この分野で使用される有機
ポリイソシアネート組成物は、トリレンジイソシアネー
ト８０〜７０重量％、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート２０〜３０重量％よりなる混合物を使用する方
法から、低蒸気圧、高反応性であるポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート単独で使用する方法へと移り変わ
ってきた（特開昭５７−１０９８２０）。
安全衛生確保の要求により、この分野で使用される有機
ポリイソシアネート組成物は、トリレンジイソシアネー
ト８０〜７０重量％、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート２０〜３０重量％よりなる混合物を使用する方
法から、低蒸気圧、高反応性であるポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート単独で使用する方法へと移り変わ
ってきた（特開昭５７−１０９８２０）。
【０００４】しかし、トリレンジイソシアネートを使用
せず、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートを単独
で使用した場合には、炭酸ガス発生剤として水を唯一の
発泡剤として使用して得られる軟質ポリウレタン発泡体
は、クロロフルオロカーボン類を補助発泡剤として水発
泡剤と併用して製造した発泡体に比較して、発泡体物
性、すなわち圧縮永久歪、座り心地性（反発弾性、高周
波数振動伝達率）が劣っていた。高周波数振動伝達率と
は、通常６Ｈｚにおける振動伝達率で表され、当業界で
はこの値が小さいほど座り心地性が良好とされている。
せず、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートを単独
で使用した場合には、炭酸ガス発生剤として水を唯一の
発泡剤として使用して得られる軟質ポリウレタン発泡体
は、クロロフルオロカーボン類を補助発泡剤として水発
泡剤と併用して製造した発泡体に比較して、発泡体物
性、すなわち圧縮永久歪、座り心地性（反発弾性、高周
波数振動伝達率）が劣っていた。高周波数振動伝達率と
は、通常６Ｈｚにおける振動伝達率で表され、当業界で
はこの値が小さいほど座り心地性が良好とされている。
【０００５】さらに、最近になって車両用クッションは
金属バネ廃止による製造コスト削減の目的で、金属バネ
と軟質ポリウレタン発泡体併用タイプから、金属バネを
実質上全く使用しないフルフォームタイプへとその主流
が変化しつつある。しかし、上記フルフォームタイプは
金属バネを使用しないため、座り心地性確保の理由から
クッション厚を厚めに設定する必要がある。このこと
は、ウレタン原料の使用量増大、シートクッションのデ
ザイン自由度が制限されるといった不具合をもたらして
いた。したがって、フルフォームタイプシートクッショ
ンの厚みを薄く設定しても座り心地性が確保された軟質
ポリウレタン発泡体が望まれていた。
金属バネ廃止による製造コスト削減の目的で、金属バネ
と軟質ポリウレタン発泡体併用タイプから、金属バネを
実質上全く使用しないフルフォームタイプへとその主流
が変化しつつある。しかし、上記フルフォームタイプは
金属バネを使用しないため、座り心地性確保の理由から
クッション厚を厚めに設定する必要がある。このこと
は、ウレタン原料の使用量増大、シートクッションのデ
ザイン自由度が制限されるといった不具合をもたらして
いた。したがって、フルフォームタイプシートクッショ
ンの厚みを薄く設定しても座り心地性が確保された軟質
ポリウレタン発泡体が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】公害の原因となるフル
オロカーボン類を使用せず、高生産性を失うことなく、
厚みの薄いフルフォームタイプシートクッションの座り
心地性確保のため、高い反発弾性、低い高周波数振動伝
達率の軟質ポリウレタン発泡体およびその製造する方法
を提供することである。
オロカーボン類を使用せず、高生産性を失うことなく、
厚みの薄いフルフォームタイプシートクッションの座り
心地性確保のため、高い反発弾性、低い高周波数振動伝
達率の軟質ポリウレタン発泡体およびその製造する方法
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、軟質ポリ
ウレタン発泡体の物性の向上につき鋭意検討した結果、
水を唯一の発泡剤として使用し、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネートの優れた反応硬化性を利用して高生
産性を維持しつつ、特定のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオールにより変性されたイソシアネート末端
を有する有機ポリイソシアネート組成物と、特定の活性
水素化合物を組み合わせて使用することにより、前記物
性の発現に優れた効果があることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
ウレタン発泡体の物性の向上につき鋭意検討した結果、
水を唯一の発泡剤として使用し、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネートの優れた反応硬化性を利用して高生
産性を維持しつつ、特定のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオールにより変性されたイソシアネート末端
を有する有機ポリイソシアネート組成物と、特定の活性
水素化合物を組み合わせて使用することにより、前記物
性の発現に優れた効果があることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、有機ポリイソシアネート
組成物と、活性水素化合物と、唯一の発泡剤として水と
を、触媒の存在下に反応させて得られることを特徴とす
る軟質ポリウレタン発泡体であり、その製造方法であ
る。上記において、使用される有機ポリイソシアネート
組成物は、（イ）、（ロ）の混合イソシアネート： （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート、（（イ）／（ロ）の混合重量比率は８０／２０
〜９５／５）、と（ホ）のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオール： （ホ）炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシドのモル付加重合比率が５０／５０〜２０／８０
で、平均官能基数２〜３、ヒドロキシル当量が１０００
〜３０００であり、単独または２種以上の混合物、 とを反応させることにより得られるイソシアネート基末
端プレポリマーであり、活性水素化合物は、（ハ）、
（ニ）の混合ポリエーテルトリオール： （ハ）ヒドロキシル当量が１８００〜２２００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、 （ニ）ヒドロキシル当量が２３００〜３０００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、（（ハ）／（ニ）の混合重量比率は
８０／２０〜５０／５０）、であり水は、活性水素化合
物１００重量部当り２．５〜５．０重量部使用される。
組成物と、活性水素化合物と、唯一の発泡剤として水と
を、触媒の存在下に反応させて得られることを特徴とす
る軟質ポリウレタン発泡体であり、その製造方法であ
る。上記において、使用される有機ポリイソシアネート
組成物は、（イ）、（ロ）の混合イソシアネート： （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート、（（イ）／（ロ）の混合重量比率は８０／２０
〜９５／５）、と（ホ）のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオール： （ホ）炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシドのモル付加重合比率が５０／５０〜２０／８０
で、平均官能基数２〜３、ヒドロキシル当量が１０００
〜３０００であり、単独または２種以上の混合物、 とを反応させることにより得られるイソシアネート基末
端プレポリマーであり、活性水素化合物は、（ハ）、
（ニ）の混合ポリエーテルトリオール： （ハ）ヒドロキシル当量が１８００〜２２００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、 （ニ）ヒドロキシル当量が２３００〜３０００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、（（ハ）／（ニ）の混合重量比率は
８０／２０〜５０／５０）、であり水は、活性水素化合
物１００重量部当り２．５〜５．０重量部使用される。
【０００９】以下に本発明で使用される原料及び製造方
法について詳細に説明する。本発明で使用する有機ポリ
イソシアネートは、特定の比率で混合された下記（イ）
および（ロ）のイソシアネート混合物である。 （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート ポリメチレンポリフェニルイソシアネートは、例えば
４，４’−ＭＤＩ（以下ジフェニルメタンジイソシアネ
ートをＭＤＩと記す）を４０〜５０重量％、２，４’−
ＭＤＩを０〜１０重量％、２，２’−ＭＤＩを０〜２重
量％、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソ
シアネートを５０〜６０重量％含有する粗製ＭＤＩと、
２，２’−ＭＤＩ及び２，４’−ＭＤＩ異性体混合物を
０〜５０重量％、４，４’−ＭＤＩを５０〜１００重量
％含有する精製ジフェニルメタンジイソシアネート（精
製ＭＤＩ）とからなり、粗製ＭＤＩ／精製ＭＤＩの混合
重量比率が４０／６０〜１５／８５である混合物が挙げ
られる。 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート ２，４−及び／又は２，６−ＴＤＩ（以下トリレンジイ
ソシアネートをＴＤＩと略記する）はその異性体比によ
り本発明の効果を阻害しないが、その異性体比は２，４
−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝１００／０〜６５／３５の
範囲で含有するものが好ましい。
法について詳細に説明する。本発明で使用する有機ポリ
イソシアネートは、特定の比率で混合された下記（イ）
および（ロ）のイソシアネート混合物である。 （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート ポリメチレンポリフェニルイソシアネートは、例えば
４，４’−ＭＤＩ（以下ジフェニルメタンジイソシアネ
ートをＭＤＩと記す）を４０〜５０重量％、２，４’−
ＭＤＩを０〜１０重量％、２，２’−ＭＤＩを０〜２重
量％、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソ
シアネートを５０〜６０重量％含有する粗製ＭＤＩと、
２，２’−ＭＤＩ及び２，４’−ＭＤＩ異性体混合物を
０〜５０重量％、４，４’−ＭＤＩを５０〜１００重量
％含有する精製ジフェニルメタンジイソシアネート（精
製ＭＤＩ）とからなり、粗製ＭＤＩ／精製ＭＤＩの混合
重量比率が４０／６０〜１５／８５である混合物が挙げ
られる。 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート ２，４−及び／又は２，６−ＴＤＩ（以下トリレンジイ
ソシアネートをＴＤＩと略記する）はその異性体比によ
り本発明の効果を阻害しないが、その異性体比は２，４
−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝１００／０〜６５／３５の
範囲で含有するものが好ましい。
【００１０】（イ）及び（ロ）のイソシアネートの混合
重量比（イ）／（ロ）は８０／２０〜９５／５、好まし
くは８５／１５〜９０／１０の範囲内である。（ロ）の
ＴＤＩの割合が２０よりも多く、混合重量比（イ）／
（ロ）が８０／２０よりも小さくなる場合には、発泡体
の反応硬化時間が遅れることから生産性が低下し、さら
にフォーム物性においても硬度の低下、湿熱圧縮永久歪
の悪化を生ずる。また、（ロ）の割合が５よりも少な
く、混合重量比（イ）／（ロ）が９５／５よりも大きく
なる場合には、反発弾性が著しく低下する。
重量比（イ）／（ロ）は８０／２０〜９５／５、好まし
くは８５／１５〜９０／１０の範囲内である。（ロ）の
ＴＤＩの割合が２０よりも多く、混合重量比（イ）／
（ロ）が８０／２０よりも小さくなる場合には、発泡体
の反応硬化時間が遅れることから生産性が低下し、さら
にフォーム物性においても硬度の低下、湿熱圧縮永久歪
の悪化を生ずる。また、（ロ）の割合が５よりも少な
く、混合重量比（イ）／（ロ）が９５／５よりも大きく
なる場合には、反発弾性が著しく低下する。
【００１１】（イ）及び（ロ）のイソシアネートは混合
後、（ホ）のポリエーテルポリオールと反応せて、ウレ
タン変性してイソシアネート基末端プレポリマーとす
る。（ホ）のポリエーテルポリオールは、炭素数３以上
のアルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重
合比率が５０／５０〜２０／８０で、平均官能基数２〜
３、ヒドロキシル当量が１０００〜３０００である。な
お、ヒドロキシル当量とはポリエーテルポリオールの分
子量を開始剤の官能基数で割った値であり、平均官能基
数とは開始剤の官能基数である。
後、（ホ）のポリエーテルポリオールと反応せて、ウレ
タン変性してイソシアネート基末端プレポリマーとす
る。（ホ）のポリエーテルポリオールは、炭素数３以上
のアルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重
合比率が５０／５０〜２０／８０で、平均官能基数２〜
３、ヒドロキシル当量が１０００〜３０００である。な
お、ヒドロキシル当量とはポリエーテルポリオールの分
子量を開始剤の官能基数で割った値であり、平均官能基
数とは開始剤の官能基数である。
【００１２】本発明に使用される変性用ポリエーテルポ
リオールとしては当業界に公知の、官能基数２〜３の開
始剤が使用できる。開始剤を例示するならばエチレング
リコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ジグリセリン、トリエタノールアミ
ン等があげられる。上記開始剤は２種以上併用してもよ
い。
リオールとしては当業界に公知の、官能基数２〜３の開
始剤が使用できる。開始剤を例示するならばエチレング
リコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ジグリセリン、トリエタノールアミ
ン等があげられる。上記開始剤は２種以上併用してもよ
い。
【００１３】上記開始剤に付加重合するアルキレンオキ
シドとしてはプロピレンオキシド、エチレンオキシド、
ブチレンオキシド、スチレンオキシド等があげられる。
上記付加重合反応は炭素数３以上のアルキレンオキシド
とエチレンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜
２０／８０でランダムまたはブロックに付加重合され、
好ましくは４０／６０〜２０／８０で付加重合される。
シドとしてはプロピレンオキシド、エチレンオキシド、
ブチレンオキシド、スチレンオキシド等があげられる。
上記付加重合反応は炭素数３以上のアルキレンオキシド
とエチレンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜
２０／８０でランダムまたはブロックに付加重合され、
好ましくは４０／６０〜２０／８０で付加重合される。
【００１４】上記変性用ポリエーテルポリオールのエチ
レンオキシドのモル付加重合比率が８０より大きい場合
には、有機ポリイソシアネート組成物の安定性が著しく
悪化し、室温で数時間のうちに析出物を生じる。また５
０より小さい場合には発泡体の反発弾性が低下し、高周
波数振動伝達率も大きくなり好ましくない。
レンオキシドのモル付加重合比率が８０より大きい場合
には、有機ポリイソシアネート組成物の安定性が著しく
悪化し、室温で数時間のうちに析出物を生じる。また５
０より小さい場合には発泡体の反発弾性が低下し、高周
波数振動伝達率も大きくなり好ましくない。
【００１５】ヒドロキシル当量が１０００よりも小さい
場合には発泡体の伸び物性が低下し、反発弾性も低下す
る。ヒドロキシル当量が３０００よりも大きい場合には
成形性が悪化し、硬度が低下する。
場合には発泡体の伸び物性が低下し、反発弾性も低下す
る。ヒドロキシル当量が３０００よりも大きい場合には
成形性が悪化し、硬度が低下する。
【００１６】本発明で有機ポリイソシアネート組成物と
反応させる活性水素化合物は、下記のように特定の比率
で混合された（ハ）と（ニ）のポリエーテルトリオール
の混合物である。（ハ）は、官能基数３の開始剤に、従
来の方法により一種類または二種類のアルキレンオキシ
ドを、ヒドロキシル当量が１８００〜２２００になるよ
うに付加させたものであり、更に開始剤に付加する全ア
ルキレンオキシド単位中、末端にエチレンオキシド単位
を５〜３０重量％含有するポリエーテルトリオールであ
る。（ニ）は、官能基数３の開始剤に、従来の方法によ
り一種類または二種類のアルキレンオキシドを、ヒドロ
キシル当量が２３００〜３０００になるように付加させ
たものであり、開始剤に付加する全アルキレンオキシド
単位中、末端にエチレンオキシド単位を５〜３０重量％
含有するポリエーテルトリオールである。
反応させる活性水素化合物は、下記のように特定の比率
で混合された（ハ）と（ニ）のポリエーテルトリオール
の混合物である。（ハ）は、官能基数３の開始剤に、従
来の方法により一種類または二種類のアルキレンオキシ
ドを、ヒドロキシル当量が１８００〜２２００になるよ
うに付加させたものであり、更に開始剤に付加する全ア
ルキレンオキシド単位中、末端にエチレンオキシド単位
を５〜３０重量％含有するポリエーテルトリオールであ
る。（ニ）は、官能基数３の開始剤に、従来の方法によ
り一種類または二種類のアルキレンオキシドを、ヒドロ
キシル当量が２３００〜３０００になるように付加させ
たものであり、開始剤に付加する全アルキレンオキシド
単位中、末端にエチレンオキシド単位を５〜３０重量％
含有するポリエーテルトリオールである。
【００１７】上記（ハ）および（ニ）のポリエーテルト
リオールにおいて、官能基数３の開始剤としてはグリセ
リン、トリエチレングリコール等のトリヒドロキシ化合
物、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のア
ルカノールアミン等が挙げられる。
リオールにおいて、官能基数３の開始剤としてはグリセ
リン、トリエチレングリコール等のトリヒドロキシ化合
物、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のア
ルカノールアミン等が挙げられる。
【００１８】アルキレンオキシドとしては、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。有機ポリ
イソシアネート組成物との反応を促進するために、ポリ
エーテルトリオール（ハ）および（ニ）は全アルキレン
オキシド単位中、末端にエチレンオキシド単位を５〜３
０重量％含有している必要がある。
キシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。有機ポリ
イソシアネート組成物との反応を促進するために、ポリ
エーテルトリオール（ハ）および（ニ）は全アルキレン
オキシド単位中、末端にエチレンオキシド単位を５〜３
０重量％含有している必要がある。
【００１９】また、本発明の活性水素化合物は、上記ポ
リエーテルトリオール（ハ）及び／又は（ニ）の存在下
にアクリロニトリル、スチレン等のエチレン性不飽和化
合物を重合させ、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、またはそれらのコポリマー等が上記ポリエーテルト
リオールに分散させて得られる通称ポリマーポリオール
（商品名）も好適に使用できる。このように、ポリマー
ポリオールを使用する場合には、ポリアクリロニトリ
ル、ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等は単に
ポリエーテルポリオールの分散に使用されたものと考え
られ、ポリエーテルポリオールにグラフトした量は無視
できる程度であるので、これらのポリマー分は除外し
て、元のポリエーテルトリオール分についてのみヒドロ
キシル当量および末端のエチレンオキシド含有率を考慮
する。
リエーテルトリオール（ハ）及び／又は（ニ）の存在下
にアクリロニトリル、スチレン等のエチレン性不飽和化
合物を重合させ、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、またはそれらのコポリマー等が上記ポリエーテルト
リオールに分散させて得られる通称ポリマーポリオール
（商品名）も好適に使用できる。このように、ポリマー
ポリオールを使用する場合には、ポリアクリロニトリ
ル、ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等は単に
ポリエーテルポリオールの分散に使用されたものと考え
られ、ポリエーテルポリオールにグラフトした量は無視
できる程度であるので、これらのポリマー分は除外し
て、元のポリエーテルトリオール分についてのみヒドロ
キシル当量および末端のエチレンオキシド含有率を考慮
する。
【００２０】ポリエーテルトリオール（ハ）のヒドロキ
シル当量が１８００以下の場合には、反発弾性が低下
し、高周波数振動伝達率が増大し、伸びも悪化する。ま
た、ポリエーテルトリオール（ニ）のヒドロキシル当量
が３０００よりも大きい場合には発泡体の硬度が低下
し、湿熱圧縮永久歪も悪化する。
シル当量が１８００以下の場合には、反発弾性が低下
し、高周波数振動伝達率が増大し、伸びも悪化する。ま
た、ポリエーテルトリオール（ニ）のヒドロキシル当量
が３０００よりも大きい場合には発泡体の硬度が低下
し、湿熱圧縮永久歪も悪化する。
【００２１】ポリエーテルトリオール（ハ）と（ニ）は
混合して使用され、その混合重量比（ハ）／（ニ）は８
０／２０〜５０／５０の範囲である。（ハ）の混合重量
比率が８０より大きいと圧縮永久歪が大きく、破断時の
伸びが低下し、座り心地性も失われる（反発弾性が低下
し、高周波振動伝達率が増大する）。また、（ハ）の混
合重量比率が５０よりも小さい場合には発泡体の硬度が
低下し、シートクッション部位に使用することは困難と
なる。
混合して使用され、その混合重量比（ハ）／（ニ）は８
０／２０〜５０／５０の範囲である。（ハ）の混合重量
比率が８０より大きいと圧縮永久歪が大きく、破断時の
伸びが低下し、座り心地性も失われる（反発弾性が低下
し、高周波振動伝達率が増大する）。また、（ハ）の混
合重量比率が５０よりも小さい場合には発泡体の硬度が
低下し、シートクッション部位に使用することは困難と
なる。
【００２２】本発明において、（イ）と（ロ）並びに
（ハ）と（ニ）が特定の混合比率を満たし、かつ特定の
組成を有するイソシアネート変性用ポリエーテルポリオ
ール（ホ）から得られるイソシアネート基末端プレポリ
マーを使用した時のみ、発泡体物性と生産性を満足する
軟質ポリウレタン発泡体が得られることは、はじめて見
いだされたものであり、これは従来の見地からは全く予
想し難いことである。
（ハ）と（ニ）が特定の混合比率を満たし、かつ特定の
組成を有するイソシアネート変性用ポリエーテルポリオ
ール（ホ）から得られるイソシアネート基末端プレポリ
マーを使用した時のみ、発泡体物性と生産性を満足する
軟質ポリウレタン発泡体が得られることは、はじめて見
いだされたものであり、これは従来の見地からは全く予
想し難いことである。
【００２３】本発明に使用する発泡剤は水を唯一の発泡
剤として使用する。使用する水量は活性水素化合物１０
０重量部あたり２．５〜５．０重量部が好ましく、さら
に好ましくは２．８〜４．０重量部である。
剤として使用する。使用する水量は活性水素化合物１０
０重量部あたり２．５〜５．０重量部が好ましく、さら
に好ましくは２．８〜４．０重量部である。
【００２４】本発明には、公知の触媒、整泡剤、難燃
剤、減粘剤、安定剤、充てん剤、着色剤が添加物として
使用できる。触媒としては、トリエチレンジアミン、ジ
メチルエタノール等のアミン系ウレタン化触媒、ラウリ
ン酸錫、オクタン酸錫等の有機金属系ウレタン化触媒が
あげられる。整泡剤としては東レ・ダウコーニング社製
のＳＲＸ−２７４Ｃ、日本ユニカ社製のＬ−５３０９、
ゴールドシュミット社製のＢ−４１１３等があげられ
る。架橋剤としてはトリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等があげられる。
剤、減粘剤、安定剤、充てん剤、着色剤が添加物として
使用できる。触媒としては、トリエチレンジアミン、ジ
メチルエタノール等のアミン系ウレタン化触媒、ラウリ
ン酸錫、オクタン酸錫等の有機金属系ウレタン化触媒が
あげられる。整泡剤としては東レ・ダウコーニング社製
のＳＲＸ−２７４Ｃ、日本ユニカ社製のＬ−５３０９、
ゴールドシュミット社製のＢ−４１１３等があげられ
る。架橋剤としてはトリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等があげられる。
【００２５】本発明を実施するには、通常、活性水素化
合物、架橋剤、触媒、整泡剤、水、その他助剤は、各々
を所定量予め混合したレジンプレミックスとして使用さ
れる。上記レジンプレミックスと有機ポリイソシアネー
ト組成物とをウレタン発泡機を用い、両成分の混合比が
イソシアネートインデックス６０〜１３０、好ましくは
８０〜１２０となる比率で混合し、予め４０〜８０℃に
加熱した金型へ注入する。直ちに蓋を閉じて３〜４分経
過後、反応硬化した軟質ポリウレタン発泡体を型より取
り出す。
合物、架橋剤、触媒、整泡剤、水、その他助剤は、各々
を所定量予め混合したレジンプレミックスとして使用さ
れる。上記レジンプレミックスと有機ポリイソシアネー
ト組成物とをウレタン発泡機を用い、両成分の混合比が
イソシアネートインデックス６０〜１３０、好ましくは
８０〜１２０となる比率で混合し、予め４０〜８０℃に
加熱した金型へ注入する。直ちに蓋を閉じて３〜４分経
過後、反応硬化した軟質ポリウレタン発泡体を型より取
り出す。
【００２６】
【実施例】以下、本発明について実施例により説明する
が、本発明はこれらの実施例により制限されない。実施
例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を
示す。
が、本発明はこれらの実施例により制限されない。実施
例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を
示す。
【００２７】（１）有機ポリイソシアネート組成物の調
整 有機ポリイソシアネート組成物Ａの調整（実施例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を１２．０％含有する精
製ＭＤＩ５８．０部と、ＭＤＩ４３．０％、３核体以上
のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５７．
０％よりなり、ＮＣＯ含量３１．０％である粗製ＭＤＩ
３２．０部とからなるポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤＩ／２，
６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）１０．０部を加え１時
間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネート変性用
ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、ヒドロキ
シル当量１５００、ＥＯ含有％７５）１６．０部を加え
８０℃で２時間攪拌反応させ、プレポリマー化した有機
ポリイソシアネート組成物（Ａ）として発泡テストに供
した。ＮＣＯ％は２９．０％であった。
整 有機ポリイソシアネート組成物Ａの調整（実施例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を１２．０％含有する精
製ＭＤＩ５８．０部と、ＭＤＩ４３．０％、３核体以上
のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５７．
０％よりなり、ＮＣＯ含量３１．０％である粗製ＭＤＩ
３２．０部とからなるポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤＩ／２，
６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）１０．０部を加え１時
間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネート変性用
ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、ヒドロキ
シル当量１５００、ＥＯ含有％７５）１６．０部を加え
８０℃で２時間攪拌反応させ、プレポリマー化した有機
ポリイソシアネート組成物（Ａ）として発泡テストに供
した。ＮＣＯ％は２９．０％であった。
【００２８】有機ポリイソシアネート組成物Ｂの調整
（実施例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオールに、開始
剤官能基数３、ヒドロキシル当量２３３０、ＥＯ含有％
８０のものが１７．２部と、開始剤官能基数２、ヒドロ
キシル当量２０００、ＥＯ含有％６０のものが５．０部
を混合して使用した以外は有機ポリイソシアネート組成
物Ａを得たのと同様の合成条件にて、発泡テストに供し
た有機ポリイソシアネート組成物（Ｂ）を得た。ＮＣＯ
％は２８．１％であった。
（実施例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオールに、開始
剤官能基数３、ヒドロキシル当量２３３０、ＥＯ含有％
８０のものが１７．２部と、開始剤官能基数２、ヒドロ
キシル当量２０００、ＥＯ含有％６０のものが５．０部
を混合して使用した以外は有機ポリイソシアネート組成
物Ａを得たのと同様の合成条件にて、発泡テストに供し
た有機ポリイソシアネート組成物（Ｂ）を得た。ＮＣＯ
％は２８．１％であった。
【００２９】有機ポリイソシアネート組成物Ｃの調整
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量５００、ＥＯ含有％７
７）１１．０部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ａを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｃ）を得
た。ＮＣＯ％は３０．０％であった。
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量５００、ＥＯ含有％７
７）１１．０部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ａを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｃ）を得
た。ＮＣＯ％は３０．０％であった。
【００３０】有機ポリイソシアネート組成物Ｄの調整
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％９
０）１３．９部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ａを得たのと同様の合成条件にて、有機ポリ
イソシアネート組成物（Ｄ）を得た。ＮＣＯ％は２９．
７％であった。本有機ポリイソシアネート組成物（Ｄ）
は室温で約１時間経過後、析出物を生じたため、発泡テ
ストには使用しなかった。
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％９
０）１３．９部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ａを得たのと同様の合成条件にて、有機ポリ
イソシアネート組成物（Ｄ）を得た。ＮＣＯ％は２９．
７％であった。本有機ポリイソシアネート組成物（Ｄ）
は室温で約１時間経過後、析出物を生じたため、発泡テ
ストには使用しなかった。
【００３１】有機ポリイソシアネート組成物Ｅの調整
（実施例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を５．１％含有する精製
ＭＤＩ５７．５部と、ＭＤＩ４７．０重量％、３核体以
上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
３．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３３．０％である粗
製ＭＤＩ２７．５部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）１５．０部を
加え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネー
ト変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、
ヒドロキシル当量２０００、ＥＯ含有％６０）１９．３
部を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、プレポリマー化
した有機ポリイソシアネート組成物（Ｅ）として発泡テ
ストに供した。ＮＣＯ％は２９．５％であった。
（実施例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を５．１％含有する精製
ＭＤＩ５７．５部と、ＭＤＩ４７．０重量％、３核体以
上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
３．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３３．０％である粗
製ＭＤＩ２７．５部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）１５．０部を
加え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネー
ト変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、
ヒドロキシル当量２０００、ＥＯ含有％６０）１９．３
部を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、プレポリマー化
した有機ポリイソシアネート組成物（Ｅ）として発泡テ
ストに供した。ＮＣＯ％は２９．５％であった。
【００３２】有機ポリイソシアネート組成物Ｆの調整
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数３、ヒドロキシル当量２１７０、ＥＯ含有％４
０）１８．０部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ｅを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｆ）を得
た。ＮＣＯ％は２９．９％であった。
（比較例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数３、ヒドロキシル当量２１７０、ＥＯ含有％４
０）１８．０部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ｅを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｆ）を得
た。ＮＣＯ％は２９．９％であった。
【００３３】有機ポリイソシアネート組成物Ｇの調整
（実施例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７
５）２０．１部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ｅを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｇ）を得
た。ＮＣＯ％は２９．２％であった。
（実施例用） イソシアネート変性用ポリエーテルポリオール（開始剤
官能基数２、ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７
５）２０．１部を使用した以外は、有機ポリイソシアネ
ート組成物Ｅを得たのと同様の合成条件にて、発泡テス
トに供した有機ポリイソシアネート組成物（Ｇ）を得
た。ＮＣＯ％は２９．２％であった。
【００３４】有機ポリイソシアネート組成物Ｈの調整
（比較例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を７．５％含有する精製
ＭＤＩ４３．８部と、ＭＤＩ４２．０重量％、３核体以
上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
８．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３０．３％である粗
製ＭＤＩ３１．２部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）２５．０部を
加え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネー
ト変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、
ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７５）２７．１
部を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、発泡テストに供
する有機ポリイソシアネート組成物（Ｈ）を得た。ＮＣ
Ｏ％は２７．１％であった。（イ）／（ロ）の混合重量
比率が７５／２５であり本発明に対してＴＤＩの使用比
率が高い。
（比較例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を７．５％含有する精製
ＭＤＩ４３．８部と、ＭＤＩ４２．０重量％、３核体以
上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
８．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３０．３％である粗
製ＭＤＩ３１．２部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）２５．０部を
加え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネー
ト変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、
ヒドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７５）２７．１
部を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、発泡テストに供
する有機ポリイソシアネート組成物（Ｈ）を得た。ＮＣ
Ｏ％は２７．１％であった。（イ）／（ロ）の混合重量
比率が７５／２５であり本発明に対してＴＤＩの使用比
率が高い。
【００３５】有機ポリイソシアネート組成物Ｉの調整
（比較例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を１７．２％含有する精
製ＭＤＩ６１．７部と、ＭＤＩ４５．０重量％、３核体
以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
５．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３２．９％である粗
製ＭＤＩ３６．３部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）２．０部を加
え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネート
変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、ヒ
ドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７５）１３．１部
を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、発泡テストに供す
る有機ポリイソシアネート組成物（Ｉ）を得た。ＮＣＯ
％は２９．４％であった。（イ）／（ロ）の混合重量比
率が９８／２であり本発明に対してＴＤＩの使用比率が
低い。
（比較例用） （イ）２，４’−ＭＤＩ異性体を１７．２％含有する精
製ＭＤＩ６１．７部と、ＭＤＩ４５．０重量％、３核体
以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート５
５．０重量％よりなり、ＮＣＯ含量３２．９％である粗
製ＭＤＩ３６．３部とからなるポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネートに対して（ロ）ＴＤＩ（２，４−ＴＤ
Ｉ／２，６−ＴＤＩ異性体比８０／２０）２．０部を加
え１時間攪拌混合した。これにさらに、イソシアネート
変性用ポリエーテルポリオール（開始剤官能基数２、ヒ
ドロキシル当量１５００、ＥＯ含有％７５）１３．１部
を加え８０℃で２時間攪拌反応させ、発泡テストに供す
る有機ポリイソシアネート組成物（Ｉ）を得た。ＮＣＯ
％は２９．４％であった。（イ）／（ロ）の混合重量比
率が９８／２であり本発明に対してＴＤＩの使用比率が
低い。
【００３６】表１に実施例及び比較例に使用する有機ポ
リイソシアネート組成物の原料（イ）ポリフェニルポリ
イソシアネート、（ロ）トリレンジイソシアネートと
（ホ）イソシアネート変性用ポリエーテルポリオールの
組成及び、仕込量を示す。
リイソシアネート組成物の原料（イ）ポリフェニルポリ
イソシアネート、（ロ）トリレンジイソシアネートと
（ホ）イソシアネート変性用ポリエーテルポリオールの
組成及び、仕込量を示す。
【表１】
【００３７】（２）活性水素化合物の調整 １）ポリエーテルトリオールＡの調整（（ハ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２０００、ＥＯ含量１５％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ２）ポリエーテルトリオールＢの調整（（ハ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２２００、ＥＯ含量１８％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ３）ポリエーテルトリオールＣの調整（（ニ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２６００、ＥＯ含量１７％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ４）ポリエーテルトリオールＤの調整（（ニ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２９００、ＥＯ含量２２％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ５）ポリエーテルトリオールＥの調整（比較例用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量１７００、ＥＯ含量１５％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ６）ポリエーテルトリオールＦの調整（比較例用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量３２００、ＥＯ含量１９％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ７）ポリマーポリオールＧの調整（（ハ）用） ポリエーテルトリオールＡにさらにアクリロニトリル１
０部、スチレン１０部をグラフトさせたものである。
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２０００、ＥＯ含量１５％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ２）ポリエーテルトリオールＢの調整（（ハ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２２００、ＥＯ含量１８％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ３）ポリエーテルトリオールＣの調整（（ニ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２６００、ＥＯ含量１７％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ４）ポリエーテルトリオールＤの調整（（ニ）用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量２９００、ＥＯ含量２２％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ５）ポリエーテルトリオールＥの調整（比較例用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量１７００、ＥＯ含量１５％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ６）ポリエーテルトリオールＦの調整（比較例用） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキシドを付
加させ、その末端にさらにエチレンオキシドを付加さ
せ、ヒドロキシル当量３２００、ＥＯ含量１９％を有す
るポリエーテルトリオールである。 ７）ポリマーポリオールＧの調整（（ハ）用） ポリエーテルトリオールＡにさらにアクリロニトリル１
０部、スチレン１０部をグラフトさせたものである。
【００３８】（３）レジンプレミックスの調整 上記活性水素化合物を使用してレジンプレミックスを調
整し発泡テストに供した。レジンプレミックスの配合を
以下に示す。 活性水素化合物 １００．０ ＳＲＸ−２７４Ｃ（シリコン整泡剤、東レ・ダウコーニング社製）０．５ Ｌ−１０２０（アミン触媒、活剤ケミカル社製） ０．４０ Ａ−１（アミン触媒、活剤ケミカル社製） ０．１０ 水 ３．３
整し発泡テストに供した。レジンプレミックスの配合を
以下に示す。 活性水素化合物 １００．０ ＳＲＸ−２７４Ｃ（シリコン整泡剤、東レ・ダウコーニング社製）０．５ Ｌ−１０２０（アミン触媒、活剤ケミカル社製） ０．４０ Ａ−１（アミン触媒、活剤ケミカル社製） ０．１０ 水 ３．３
【００３９】（４）発泡体評価用モールド成形品の作製 調整した有機ポリイソシアネート組成物Ａ〜Ｉ（Ｄは使
用せず）を使用し、以下の条件にて軟質ポリウレタン発
泡体を作製した。 モールド ： ４００×４００×１００ｍｍアルミ
製テスト用 モールド温度 ： ５５±２℃ 脱型時間 ： ４分
用せず）を使用し、以下の条件にて軟質ポリウレタン発
泡体を作製した。 モールド ： ４００×４００×１００ｍｍアルミ
製テスト用 モールド温度 ： ５５±２℃ 脱型時間 ： ４分
【００４０】実施例１−６ 表２に実施例及び比較例に対応する、レジンプレミック
スの配合と使用した有機ポリイソシアネート組成物、及
び得られたモールド成形品の発泡体の物性を示す。表２
からわかるように、本発明の実施例１〜６の発泡体は、
良好な物性を示し、とくに高い反発弾性、低い高周波数
振動伝達率を有し、脱型後の発泡体変形も皆無であっ
た。
スの配合と使用した有機ポリイソシアネート組成物、及
び得られたモールド成形品の発泡体の物性を示す。表２
からわかるように、本発明の実施例１〜６の発泡体は、
良好な物性を示し、とくに高い反発弾性、低い高周波数
振動伝達率を有し、脱型後の発泡体変形も皆無であっ
た。
【００４１】比較例１−８ 表３に実施例及び比較例に対応する、レジンプレミック
スの配合と使用した有機ポリイソシアネート組成物、及
び得られたモールド成形品の発泡体の物性を示す。表３
からわかるように、比較例１の発泡体は、使用した有機
ポリイソシアネート組成物中のトリレンジイソシアネー
ト含量が本発明で規定する量よりも多いため発泡体の湿
熱圧縮永久歪が悪化し、硬度も低くなっており、車両用
シートクッションとしての使用は困難であった。また、
脱型直後の硬度発現性が劣るためやや変形が残留した。
スの配合と使用した有機ポリイソシアネート組成物、及
び得られたモールド成形品の発泡体の物性を示す。表３
からわかるように、比較例１の発泡体は、使用した有機
ポリイソシアネート組成物中のトリレンジイソシアネー
ト含量が本発明で規定する量よりも多いため発泡体の湿
熱圧縮永久歪が悪化し、硬度も低くなっており、車両用
シートクッションとしての使用は困難であった。また、
脱型直後の硬度発現性が劣るためやや変形が残留した。
【００４２】比較例２は、有機ポリイソシアネート組成
物中のトリレンジイソシアネート含量が低いため、発泡
体の反発弾性が低下し、６Ｈｚ振動伝達率も大きくなっ
た。比較例３は、（ハ）に相当するポリエーテルトリオ
ールＡの使用量が多すぎるため、発泡体の湿熱圧縮永久
歪、及び伸びが悪化し、６Ｈｚ振動伝達率も大きい。比
較例４は、（ハ）に相当するポリエーテルトリオールＢ
の使用量が少ないため、発泡体の硬度が低下し、シート
クッションとしての使用は困難であった。比較例５は、
使用したポリエーテルトリオールＦのヒドロキシル当量
が３０００以上であるため、発泡体の硬度が低く、湿熱
圧縮永久歪が悪化した。比較例６は、使用したポリエー
テルトリオールＥのヒドロキシル当量が１８００以下で
あるため、発泡体の反発弾性、及び伸びが低下し、６Ｈ
ｚ振動伝達率も大きくなった。比較例７は、有機ポリイ
ソシアネート組成物中の変性用ポリエーテルポリオール
のヒドロキシル当量が１０００よりも小さいため、伸び
が悪化し、反発弾性が低下し、６Ｈｚ振動伝達率も悪化
した（大きくなった）。比較例８は、有機ポリイソシア
ネート組成物中の変性用ポリエーテルポリオールのＥＯ
含有％が５０％よりも小さいため、反発弾性は低下し、
６Ｈｚ振動伝達率も悪化した。
物中のトリレンジイソシアネート含量が低いため、発泡
体の反発弾性が低下し、６Ｈｚ振動伝達率も大きくなっ
た。比較例３は、（ハ）に相当するポリエーテルトリオ
ールＡの使用量が多すぎるため、発泡体の湿熱圧縮永久
歪、及び伸びが悪化し、６Ｈｚ振動伝達率も大きい。比
較例４は、（ハ）に相当するポリエーテルトリオールＢ
の使用量が少ないため、発泡体の硬度が低下し、シート
クッションとしての使用は困難であった。比較例５は、
使用したポリエーテルトリオールＦのヒドロキシル当量
が３０００以上であるため、発泡体の硬度が低く、湿熱
圧縮永久歪が悪化した。比較例６は、使用したポリエー
テルトリオールＥのヒドロキシル当量が１８００以下で
あるため、発泡体の反発弾性、及び伸びが低下し、６Ｈ
ｚ振動伝達率も大きくなった。比較例７は、有機ポリイ
ソシアネート組成物中の変性用ポリエーテルポリオール
のヒドロキシル当量が１０００よりも小さいため、伸び
が悪化し、反発弾性が低下し、６Ｈｚ振動伝達率も悪化
した（大きくなった）。比較例８は、有機ポリイソシア
ネート組成物中の変性用ポリエーテルポリオールのＥＯ
含有％が５０％よりも小さいため、反発弾性は低下し、
６Ｈｚ振動伝達率も悪化した。
【００４３】
【発明の効果】公害の原因になるフルオロカーボン類を
使用せず水を唯一の発泡剤として、フルフォームタイプ
クッション材に求められる高い反発弾性、低い高周波数
振動伝達率を有する軟質ポリウレタン発泡体を、高い生
産性で製造することができた。
使用せず水を唯一の発泡剤として、フルフォームタイプ
クッション材に求められる高い反発弾性、低い高周波数
振動伝達率を有する軟質ポリウレタン発泡体を、高い生
産性で製造することができた。
【表２】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小幡 雅司 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 平出 啓 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−12737（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87
Claims (4)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネート組成物と、活性
水素化合物と、唯一の発泡剤として水とを、触媒の存在
下に反応させて得られることを特徴とする軟質ポリウレ
タン発泡体、ここで、有機ポリイソシアネート組成物
は、（イ）、（ロ）の混合イソシアネート： （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート、（（イ）／（ロ）の混合重量比率は８０／２０
〜９５／５）、と（ホ）のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオール： （ホ）炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシドのモル付加重合比率が５０／５０〜２０／８０
で、平均官能基数２〜３、ヒドロキシル当量が１０００
〜３０００であり、単独または２種以上の混合物、とを
反応させることにより得られるイソシアネート基末端プ
レポリマーであり、活性水素化合物は、（ハ）、（ニ）
の混合ポリエーテルトリオール： （ハ）ヒドロキシル当量が１８００〜２２００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、 （ニ）ヒドロキシル当量が２３００〜３０００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、（（ハ）／（ニ）の混合重量比率は
８０／２０〜５０／５０）、であり水は、活性水素化合
物１００重量部当り２．５〜５．０重量部使用される。 - 【請求項２】 （イ）／（ロ）の混合重量比率が、８５
／１５〜９０／１０であることを特徴とする請求項１記
載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項３】 （ホ）のポリエーテルポリオールが、炭
素数が３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシド
のモル付加比率が４０／６０〜２０／８０で、平均官能
基数２〜３、ヒドロキシル当量が１０００〜２５００で
ある請求項第１項記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項４】 有機ポリイソシアネート組成物と、活性
水素化合物と、唯一の発泡剤として水とを、触媒の存在
下に反応させることを特徴とする軟質ポリウレタン発泡
体の製造方法、ここで、有機ポリイソシアネート組成物
は、（イ）、（ロ）の混合イソシアネート： （イ）ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、 （ロ）２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシア
ネート、（（イ）／（ロ）の混合重量比率は８０／２０
〜９５／５）、と（ホ）のイソシアネート変性用ポリエ
ーテルポリオール： （ホ）炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシドのモル付加重合比率が５０／５０〜２０／８０
で、平均官能基数２〜３、ヒドロキシル当量が１０００
〜３０００であり、単独または２種以上の混合物であ
る、とを反応させることにより得られるイソシアネート
基末端プレポリマーであり、活性水素化合物は、
（ハ）、（ニ）の混合ポリエーテルトリオール： （ハ）ヒドロキシル当量が１８００〜２２００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、 （ニ）ヒドロキシル当量が２３００〜３０００であり、
開始剤に付加する全アルキレンオキシド単位中、末端に
エチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエ
ーテルトリオール、（（ハ）／（ニ）の混合重量比率は
８０／２０〜５０／５０）、であり水は、活性水素化合
物１００重量部当り２．５〜５．０重量部使用される。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30447594A JP3224957B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30447594A JP3224957B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157554A JPH08157554A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3224957B2 true JP3224957B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17933472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30447594A Expired - Fee Related JP3224957B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224957B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30447594A patent/JP3224957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08157554A (ja) | 1996-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3160333B2 (ja) | イソシアネート末端プレポリマー及びそれより製造されるポリウレタンフォーム | |
| JP4454627B2 (ja) | 粘弾性ポリウレタンフォーム | |
| JPH0229417A (ja) | 液体ポリイソシアネート組成物、その製造方法および軟質ポリウレタンフオームを製造するためのその使用 | |
| AU775998B2 (en) | Polyisocyanate compositions and a process for the production of low-density flexible foams with low humid aged compression sets from these polyisocyanate compositions | |
| KR100270883B1 (ko) | 신규의 폴리에테르 폴리올, 가요성 우레탄 폼의 제조 방법 및 그 성형품 | |
| JP2000290344A (ja) | エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 | |
| JP3613957B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH02115211A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2002322235A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2001329042A (ja) | 高反発高振動吸収性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP3224957B2 (ja) | 高弾性軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 | |
| JPH0131536B2 (ja) | ||
| JPH11255858A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH11171963A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP3355620B2 (ja) | スノーモービル用シートクッション材の製造方法 | |
| JP3214781B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| JP3504789B2 (ja) | 軟質高弾性ポリウレタン発泡体 | |
| JP3780522B2 (ja) | 自動車シートクッション用軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH10204146A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH11255857A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPS5947222A (ja) | ポリウレタンエラストマ−の製造方法 | |
| JP3504770B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 | |
| JPH10251431A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP4597773B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH0718055A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |