JP3224828B2 - フィルタプラグの品質管理システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たばこ製造工程におい
て複数のフィルタ巻上機で巻上げられるフィルタプラグ
の品質を管理するフィルタプラグの品質管理システムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】たばこ用フィルタプラグの品質は、紙巻
たばこの喫煙時におけるニコチン・タール等の煙中成分
のろ過に大きな影響を与えるため、十分な品質管理を行
う必要があり、従来、各種の測定装置により、フィルタ
プラグの長さ、重さ、円周、真円性、通気性、硬さなど
の物理的性質を測定することにより品質を判定するよう
にしている。

【０００３】しかしながら、このフィルタプラグの物理
的性質を測定する際に、従来は、フィルタプラグのサン
プリング、運搬、各測定装置へのフィルタプラグの投
入、測定データの処理などを人手にたよっていたため、
迅速性に欠けるばかりか多大な労力を要していた。

【０００４】特に、フィルタ巻上機では高速運転によっ
て膨大な量のフィルタプラグが製造されるが、上記のよ
うな従来の方法では、フィルタ巻上機の稼働中における
品質測定の間隔が長時間となるため、この間に製造され
たフィルタプラグについては品質保証の信頼性が低くな
り、品質管理上問題があった。また、測定結果をフィル
タ巻上機へフィードバックするのが遅れるため、品質異
常があった場合に大量の不良品が発生するという問題が
ある。特に、複数のフィルタ巻上機を稼働させる工場な
どでは、このような問題は重要であり、品質測定に迅速
性が要求されている。

【０００５】本発明は、フィルタ巻上機におけるフィル
タプラグのサンプリングから品質に関する物理的性質の
測定データについての処理を自動的に行うことにより、
フィルタプラグの品質測定を迅速に行なえるようにし、
信頼性の高い品質管理を行なえるようにすることを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
あり、上記の課題を解決するためになした本発明のフィ
ルタプラグの品質管理システムは、紙巻たばこ用のフィ
ルタプラグを巻き上げる複数のフィルタ巻上機１におけ
るフィルタプラグの品質を管理する品質管理システムで
あって、各フィルタ巻上機１に対応して配設されるとと
もに入力されるサンプリング指令によりフィルタ巻上機
１からフィルタプラグをそれぞれサンプリングする複数
のサンプリング手段２と、各サンプリング手段２に対応
して配設されるとともに対応するサンプリング手段２で
サンプリングされたフィルタプラグをそれぞれ搬送する
複数の搬送手段３と、搬送手段３に対応して配設された
複数の供給手段であて、対応する搬送手段３で搬送され
たフィルタプラグをそれぞれ保持するとともに制御手段
から入力される供給指令により該フィルタプラグを品質
測定装置５にそれぞれ供給する複数の供給手段４と、各
供給手段４から供給されるフィルタプラグについての複
数の測定項目を所定の流れで測定して各測定データを出
力する品質測定装置５と、サンプリング手段２にサンプ
リング指令を出力して該サンプリング手段２でフィルタ
プラグをサンプリングし、該サンプリング手段２に対応
する供給手段４に所定本数のフィルタプラグを搬送する
制御を行うとともに、品質測定装置５が測定可能な状態
のときに、選択した供給手段４に供給指令を選択的に出
力し、該供給手段４からフィルタプラグを品質測定装置
５に供給して、該品質測定装置５で該フィルタプラグに
ついての測定を行わせ、該品質測定装置５の測定データ
に基づく品質情報を上記選択した供給手段４に対応する
フィルタ巻上機１に対応付けて生成する制御手段６と、
制御手段６の品質情報を各フィルタ巻上機１に対応付け
て出力する出力手段７とを備えることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明のフィルタプラグの品質管理システムに
おて、制御手段６からのサンプリング指令によりサンプ
リング手段２がフィルタ巻上機１からフィルタプラグを
サンプリングし、サンプリングした所定数のフィルタプ
ラグは搬送手段３によりそれぞれ供給手段４に搬送され
て保持される。品質測定装置５が測定可能な状態のとき
に、制御手段６が供給手段４に選択的に供給指令を出力
すると、この供給指令を入力した供給手段４からフィル
タプラグが品質測定装置５に供給され、品質測定装置５
で測定項目が測定されて測定データが出力される。制御
手段６は、品質測定装置５の測定データに基づく品質情
報を、供給指令を出力した供給手段４に対応する選択し
たフィルタ巻上機１に対応付けて生成する。出力手段７
は、この品質情報を各フィルタ巻上機１に対応付けて出
力する。

【０００８】

【実施例】図２は本発明実施例のフィルタプラグの品質
管理システムを示すブロック図であり、図２において図
１の要素に対応する部分には図１の符号を最上位桁とす
る符号を付記してある。

【０００９】図２において、１はフィルタ巻上機、２１
はサンプリング装置、２２はサンプリング制御盤、３１
は送風管、４１は受取部、４２はリザーバ部、５はフィ
ルタの品質測定装置、６１はフィルタ品質管理システム
盤（以後、システム盤という。）、６２はパーソナルコ
ンピュータ、７１はＣＲＴディスプレイ、７２はプリン
タである。

【００１０】この実施例のシステムは、たばこ製造工場
に配設されたもので、４台のフィルタ巻上機１、サンプ
リング装置２１、サンプリング制御盤２２およびＣＲＴ
ディスプレイ７１はそれぞれ製造ラインに配設されてい
る。また、送風管３１は工場内を配管され、受取部４
１、リザーバ部４２、測定装置５、システム盤６１、パ
ーソナルコンピュータ６２およびプリンタ７２は、製造
工場の制御室等に配設されている。

【００１１】システム盤６１はマイクロコンピュータ等
で構成されており、このシステム盤６１によってシステ
ム全体の制御を行い、品質測定装置５で測定したフィル
タプラグの品質に関する測定データをパーソナルコンピ
ュータ６２で集計する。そしてし、集計結果をＣＲＴデ
ィスプレイ７１やプリンタ７２に出力し、４台のフィル
タ巻上機１におけるフィルタプラグの品質管理を一括し
て行う。

【００１２】システムが起動すると、パーソナルコンピ
ュータ６２で設定したフィルタ巻上機１の巻上機番号に
基づいて、システム盤６１は４台のサンプリング制御盤
２２にサンプリング開始信号を順番に送り、サンプリン
グ開始信号（サンプリング指令）を受けた各サンプリン
グ制御盤２２はそれぞれサンプリング装置２１を制御
し、サンプリング装置２１は各フィルタ巻上機１からフ
ィルタプラグをサンプリングする。各サンプリング装置
２１でサンプリングされたフィルタプラグは、各送風管
３１によって受取部４１に搬送され、受取部４１を介し
て品質測定装置５の上方の各リザーバ部４２に蓄えられ
る。

【００１３】品質測定装置５は内部のマイクロコンピュ
ータ等の制御によって測定動作を行い、始動完了や測定
すべきフィルタプラグの測定が終了した場合など測定可
能な状態になるとシステム盤６１にフィルタ要求信号を
出力する。一方、システム盤６１はこのフィルタ要求信
号を受けると、４台のフィルタ巻上機１のうち選択した
所定のフィルタ巻上機１に対応するリザーバ部４２に供
給信号（供給指令）を出力してフィルタプラグを品質測
定装置５に供給し、選択したフィルタ巻上機１について
のフィルタプラグの品質測定を行う。

【００１４】また、システム盤６１は、選択したフィル
タ巻上機１の巻上機番号をパーソナルコンピュータ６２
に出力しており、パーソナルコンピュータ６２は品質測
定装置５からの測定データと巻上機番号に対応付けてデ
ータ処理を行う。なお、この実施例では、システム盤６
１は４台のフィルタ巻上機１を順番に選択してフィルタ
プラグの品質測定を行う。

【００１５】図３はサンプリング装置２１の正面図、図
４はサンプリング装置２１におけるコントロールリング
の正面図、図５はサンプリング装置２１の一部断面側面
図である。

【００１６】サンプリング装置２１は、フィルタ巻上機
１のフィルタ搬送路１１に配したサンプリングドラム２
１１を有している。このサンプリングドラム２１１は軸
２１２に取り付けられており、軸２１２の端部の歯車２
１２ａを介してモータＭ１によって図３の矢印のように
回転される。なお、軸２１２の端部には回転位置検出用
の検出金具２１２ｂが取り付けられ、その近傍にセンサ
２１２ｃが配設されている。

【００１７】また、サンプリングドラム２１１のドラム
面にはフィルタプラグが嵌まる吸引溝２１１ａが形成さ
れ、図５に示したようにこの吸引溝２１１ａはサクショ
ンパイプ２１１ｂ，２１１ｃによりコントロールリング
２１４側の側面に連通されている。

【００１８】図３および図４に示したように、コントロ
ールリング２１３の円盤状側面には、フィルタ搬送路１
１側に円弧状のサクション溝２１３ａが形成されるとと
もに、上端近傍に開放孔２１３ｂが形成されており、こ
のサクション溝２１３ａと開放孔２１３ｂは、サンプリ
ングドラム２１１が回転するときサクションパイプ２１
１ｃの開口端部が描く円周上に形成されている。

【００１９】また、図５に示したように、サクション溝
２１３ａはサンプリングドラム２１１と反対側の側面に
配された吸引パイプ２１４によって図示しない吸引装置
に連結され、開放孔２１３ｂは外部に開口している。そ
して、サンプリングドラム２１１が回転されるとき、吸
引溝２１１ａは、サクションパイプ２１１ｃがサクショ
ン溝２１３ａにあるときは吸引力を生じ、サクションパ
イプ２１１ｃが開放孔２１３ｂの位置に達したときに吸
引力がなくなる。

【００２０】これにより、サンプリングドラム２１１が
回転されると、吸引溝２１１ａはフィルタ搬送路１１側
の下端でフィルタプラグＳを吸引して上端側に運び、上
端直前でフィルタプラグＳを開放し、そのまま上端まで
運ぶ。

【００２１】図５に示したように、サンプリングドラム
２１１の上端位置には排除ノズル２１５が配設されてお
り、サンプリングドラム２１１で上端まで運ばれたフィ
ルタプラグは排除ノズルからのエアーによってエジェク
タ３２に送り込まれる。エジェクタ３２は図示しないエ
アーポンプからのエアーを送風管３１内に送風してお
り、このエジェクタ３２に送り込まれたフィルタプラグ
を図５の矢印のように送風管３１を通して前記受取部４
１に搬送する。なお、送風管３１の入口近傍には搬送さ
れるフィルタプラグを検出するためのセンサ３１１が取
り付けられており、システム盤６１は、このセンサ３１
１によりサンプリングしたフィルタプラグの本数をカウ
ントする。

【００２２】図６は受取部４１の断面図、図７は受取部
４１の反転ドラム４１３とリザーバ部４２の断面図であ
る。受取部４１は、受取ローラ４１１、繰り出しローラ
４１２、反転ドラム４１３を有しており、送風管３１か
ら搬送されてきたフィルタプラグは受取ローラ４１１で
減速され、減速されたフィルタプラグは繰り出しローラ
４１２によって図の矢印のように反転ドラム４１３へ搬
送される。

【００２３】反転ドラム４１３のドラム面には回転軸４
１３ａを挟んで軸方向に２つの受取溝４１３ｂが形成さ
れており、繰り出しローラ４１２で搬送されるフィルタ
プラグは受取溝４１３ｂに挿入される。このとき、反転
ドラム４１３の上端近傍に配設されたセンサ４１４がフ
ィルタプラグを感知すると、システム盤６１の制御によ
りモータＭ２によって反転ドラム４１３が回転される。
これによって、図７の矢印のように、フィルタプラグＳ
はガイド４１５に沿って下方に移動され、反転ドラム４
１３の下端位置でガイド４１５の開口部４１５ａから落
下されてリザーバ部４２に供給される。

【００２４】図７に示したように、リザーバ部４２は、
反転ドラム４１３からのフィルタプラグを感知するフィ
ルタ感知センサ４２１、シリンダ４２２ａにより左右に
首振り運動をするダンパ４２２、左右２つのストッカ４
２３、各ストッカ４２３の下部に配されたシャッタ４２
４およびシャッタ４２４を駆動するプランジャ４２５を
備えている。

【００２５】フィルタ感知センサ４２１はシステム盤６
１に接続されており、システム盤６１は、フィルタ感知
センサ４２１で反転ドラム４１３から順次落下されるフ
ィルタプラグＳを感知する毎にダンパ４２２を左右交互
に切り換え、左右のストッカ４２３にそれぞれ振り分け
る。なお、この実施例のシステムでは、各フィルタ巻上
機毎に、一回のサンプリング時にそれぞれ１０本ずつの
フィルタプラグをサンプリングするようにしており、左
右のストッカ４２３には５本ずつのフィルタプラグが収
納される。

【００２６】品質測定装置５が測定可能な状態になって
フィルタ要求信号がシステム盤６１に送られると、シス
テム盤６１はリザーバ部４２に供給信号を出力するこよ
りプランジャ４２５を駆動して図の矢印のようにシャッ
タ４２４を開き、フィルタプラグＳを品質測定装置５の
供給コンベア５１に落下させる。なお、供給コンベア５
１は４台の全てのリザーバ部４２からのフィルタプラグ
を受けることができるように、全てのリザーバ部４２の
下方を移動するようになっており、フィルタプラグは多
数立設されたスペーサ５１ａの間に載置される。

【００２７】なお、供給コンベア５１はシステム盤６１
の制御によって双方向に駆動制御され、システム盤６１
はフィルタプラグの本数が１０本に満たないときは供給
コンベア５１を逆転させてフィルタプラグＳを排除す
る。

【００２８】図８は品質測定装置５の一部破砕正面図、
図９はその側面図、図１０は品質測定装置５の各部の測
定動作と流れを示す図である。この品質測定装置５は、
供給コンベア５１の終端側の供給部５２、供給部５２の
位置にある長さ測定部５３、供給部５２の下方に位置す
る重量測定部５４、重量測定部５４と略同じ高さにある
円周・真円性測定部５５、円周・真円性測定部５５に対
して重量測定部５４と直角な位置にある通気抵抗測定部
５６、通気抵抗測定部５６の下方で左右両側にある一対
の硬さ測定部５７、およびマイクロコンピュータ等から
なる測定制御盤５Ａを備えている。

【００２９】供給部５２は、供給コンベア５１から供給
されるフィルタプラグをホッパ５２１内に一時収容し、
ドラム面にフィルタプラグ溝５２２ａを有する供給ドラ
ム５２２を図１０の矢印のように回転させることによ
り、フィルタプラグ溝５２２ａによってフィルタプラグ
を一本づつ搬送する。

【００３０】長さ測定部５３は、供給ドラム５２２の近
傍に配されたセンサ５３１と、シエリンダ５３２ａによ
り供給ドラム５２２のドラム面に対向して前後するリニ
アゲージ５３２とを備えており、センサ５３１でフィル
タプラグを検出すると １、リニアゲージ５３２によ
り、供給ドラム５２２で搬送される途中のフィルタプラ
グの長さが測定される。

【００３１】重量測定部５４は、電子天秤５４１の天秤
台５４１ａで供給ドラム５２２から落下されるフィルタ
プラグを受け止め、電子天秤５４１によりフィルタプラ
グの重量を測定する。なお、天秤台５４１ａの近傍には
センサ５４３が配設されており、このセンサ５４３によ
ってフィルタプラグの有無が検出される。

【００３２】また、天秤台５４１ａの近傍には、図示し
ないモータにより回動される排出爪５４４と天秤台５４
１ａから円周・真円性測定部５５に架けられたシュート
５４５が配設されており、重量測定が終了したフィルタ
プラグは排出爪５４４によって天秤台５４１ａから持ち
上げられてシュート５４５を転がって円周・真円性測定
部５５に供給される。

【００３３】円周・真円性測定部５５は、図１０に示し
たように、括れ部５５１ａを有する一対の回転ローラ５
５１と、括れ部５５１ａの位置で回転ローラ５５１の上
下に方向に受光部５５２ａと投光部５５２ｂを対向させ
たレーザ式判別センサ５５２とを有しており、受光部５
５２ａの受光出力に基づいてフィルタプラグの円周と真
円性が測定される。なお、この円周・真円性測定部５５
は、特開平１−１４８９０３号公報に開示されている円
柱状検体の直径測定装置と同様の構成によりフィルタプ
ラグの円周と真円性を測定するものである。

【００３４】通気抵抗測定部５６は、ホルダ回転シリン
ダ５６１ａにより一端を回動自在に軸支されるとともに
内部にラテックスチューブ５６１ｂを有する通気抵抗測
定ホルダ５６１を備えており、図１０に二点鎖線で示し
たように通気抵抗測定ホルダ５６１を円周・真円性測定
部５５の回転ローラ５５１の軸方向に向けた状態で、円
周・真円性測定部５５側のプッシャー５５３によりフィ
ルタプラグＳを排除することにより、このフィルタプラ
グＳが通気抵抗測定ホルダ５６１内に挿入される。な
お、通気抵抗測定ホルダ５６１は、ラテックスチューブ
５６１ｂをエアーにより開閉させることにより、フィル
タプラグの解除と固定を行う。

【００３５】そして、フィルタプラグを固定した状態で
通気抵抗測定ホルダ５６１は図１０に示したように鉛直
方向に回動され、通気抵抗測定ホルダ５６１に供給する
エアーの圧力に応じてフィルタプラグの通気抵抗が測定
される。なお、この通気抵抗測定ホルダ５６１による通
気抵抗の測定は、特開平２−１７６４４４号公報に開示
されている通気抵抗測定器と同様に行われる。

【００３６】通気抵抗の測定が終了すると、てラテック
スチューブ５６１ｂが開けられ、フィルタプラグが自重
によって落下して反転ホルダ５８内に収容される。反転
ホルダ５８は、側面に切欠部５８ａ（図８参照）を有す
るとともに中心を回動自在に軸支されており、開口部５
８ｂが上半円を描くようにして図１０の矢印Ａのように
左右に回動される。

【００３７】左右一対の硬さ測定部５７と反転ホルダ５
８の下方にはエアーシリンダ５９ａが配設されており、
このエアシリンダ５９ａによって振分プッシャー５９ｂ
が左右に往復運動され、この振分プッシャー５９ｂの上
部先端が水平に回動された反転ホルダ５８の切欠部５８
ｂを通過する。これにより、反転ホルダ５８内のフィル
タプラグは左右一対の硬さ測定部５７に交互に供給され
る。

【００３８】硬さ測定部５７は、硬さ測定ステージ５７
１、レーザ式判別センサ５７２、加圧ディスク５７３、
レーザアナログセンサ５７４を備えている。レーザ式判
別センサ５７２は、硬さ測定ステージ５７１を挟んで硬
さ測定ステージ５７１の長手方向と交差する方向（図１
０の図面に垂直な方向）に受光部と投光部とを対向させ
たもので、硬さ測定ステージ５７１上にフィルタプラグ
を載置して加圧ディスク５７３を下降させたときのフィ
ルタプラグと加圧ディスク５７３との接触時点を投光部
の出力に基づいて検出するものである。

【００３９】また、レーザアナログセンサ５７４は加圧
ディスク５７３を保持するロッド５７３ａの先端の位置
を計測することにより加圧ディスク５７３の上下位置を
検出するもので、加圧ディスク５７３とフィルタプラグ
との接触時と加圧ディスク５７３によりフィルタプラグ
に一定荷重を加えたときのレーザアナログセンサ５７４
の各出力に基づいてフィルタプラグの硬さを測定する。
なお、この硬さ測定部５７は、特開平１−１７２７３３
号公報に開示されている硬さ測定装置と同様の構成によ
りフィルタプラグの硬さを測定するものである。上記の
ように硬さ測定部５７で硬さ測定が終了するとフィルタ
プラグは試料容器５７５に排除される。

【００４０】（サンプリング制御盤の動作）図１１はサ
ンプリング装置２１およびサンプリング制御盤２２のブ
ロック図、図１２はサンプリング制御盤２２の動作を示
すフローチャートである。なお、図１１において、２１
５ａは排除ノズル２１５に排除用のエアーを供給する電
磁弁である。

【００４１】次に、図１１および図１２に基づいて、サ
ンプリング制御盤２２におけるサンプリング制御を説明
する。サンプリング制御盤２２の電源投入等により、図
１２の制御が起動されると、ステップＳ１０１におい
て、システム盤６１からのサンプリング開始信号のＯＮ
／ＯＦＦに基づいてサンプリング開始か否かを判定し、
サンプリング開始であれば、ステップＳ１０２でモータ
Ｍ１を制御してサンプリングドラム２１１を回転させる
とともに、エジェクタ３２をＯＮにして送風管３１を搬
送可能にする。

【００４２】これにより、サンプリングドラム２１１
は、前記のようにフィルタプラグをドラム面に吸着して
フィルタプラグをサンプリングする。そこで、ステップ
Ｓ１０３において、センサ２１２ｃの出力を監視してサ
ンプリングドラム２１１の吸引溝２１１ａが真上に来る
まで待機し、真上になると、ステップＳ１０４で電磁弁
２１５ａを制御して排除ノズル２１５をＯＮにしてフィ
ルタプラグをエジェクタ３２に排除し、ステップＳ１０
５で吸引溝２１１ａが真上から外れるまで待機し、真上
を外れると、ステップＳ１０６で電磁弁２１５ａを制御
して排除ノズル２１５をＯＦＦにする。

【００４３】排除ノズル２１５をＯＦＦにすると、ステ
ップＳ１０７でエジェクタ３２ら送風管３１を介して受
取部４１に送るとともに、ステップＳ１０８でセンサ３
１１により本数カウンタにより搬送したフィルタプラグ
の本数をカウントし、カウント値をシステム盤６１に出
力する。

【００４４】次に、ステップＳ１０９でシステム盤６１
からのサンプリング開始信号のＯＮ／ＯＦＦに基づいて
サンプリングの終了か否かを判定し、終了でなければス
テップＳ１０１以降の動作を繰り返し、サンプリング終
了であれば、ステップＳ１１０でサンプリングドラム２
１１の停止とエジェクタ３２のＯＦＦを行い、ステップ
Ｓ１１１で本数カウンタをリセットしてステップＳ１０
１に戻る。

【００４５】以上の動作により、各サンプリング制御盤
２２は、システム盤６１からのサンプリング開始信号が
ＯＮの間に、サンプリング動作を繰り返し、受取部４１
に順次フィルタプラグが供給される。

【００４６】（システム盤の動作）図１３はシステム盤
６１、サンプリング制御盤２２、受取部４１、リザーバ
部４２および供給コンベア５１の関係を示すブロック図
であ、サンプリング制御盤２２、受取部４１およびリザ
ーバ部４２については、４台のもののうち同じフィルタ
巻上機に対応する一組を代表して示してある。なお、同
図において、Ｍ５は供給コンベア５１を駆動するモータ
である。

【００４７】図１４および図１５はシステム盤６１の動
作を示すフローチャートである。次に、図１３、図１４
および図１５に基づいて、システム盤６１の制御動作に
ついて説明する。

【００４８】システム盤６１の電源投入等により、図１
４の制御が起動されると、ステップＳ２０１において、
パーソナルコンピュータ６２から入力される巻上機番号
を入力し、ステップＳ２０２で、予め設定されたサンプ
リング時刻になったか否かを判定し、ステップＳ２０３
でフィルタ巻上機１が運転中か否かを判定し、さらにス
テップＳ２０４でリザーバ部４２が空き状態か否かを判
定する。

【００４９】上記の各判定で、全てＹＥＳであれば、ス
テップＳ２０５以降の処理を行い、全てＹＥＳでなけれ
ばステップＳ２０２〜ステップＳ２０４の監視を行う。
次に、ステップＳ２０５で受取部４１の受取ローラ４１
１と繰り出しローラ４１２をＯＮにし、ステップＳ２０
６でサンプリング制御盤２２にサンプリング開始信号を
ＯＮにして出力する。ステップＳ２０７では、センサ３
１１に基づいて本数カウントがＯＮするまで待機し、本
数カウントがＯＮするとステップＳ２０８でセンサ４１
４に基づいて受取部４１の本数カウントがＯＮするまで
待機する。そして、受取部４１の本数カウントがＯＮす
ると、ステップＳ２０９でモータＭ２を制御して反転ド
ラム４１３を回転し、ステップＳ２１０でリザーバ部４
２のフィルタ感知センサ４２１がＯＮになるのを監視す
る。

【００５０】フィルタ感知センサ４２１がＯＮになる
と、ステップＳ２１１でダンパ４２２を切替え、ステッ
プＳ２１２でサンプリング開始から一定時間（この実施
例では８分）経過したか否かを判定し、経過していれ
ば、ステップＳ２２５以降の動作を行う。また、一定時
間経過していなければ、ステップＳ２１３で、センサ３
１１とセンサ４１４が１０本カウントしているか否かを
判定し、カウントしていなければステップＳ２０６以降
の処理を繰り返し、１０本カウントしていればステップ
Ｓ２１４以降の動作を行う。

【００５１】ステップＳ２１４では、受取ローラ４１１
と繰り出しローラ４１２をＯＦＦにし、ステップＳ２１
５でサンプリング開始信号をＯＦＦにしてサンプリング
制御盤２２に出力し、サンプリング動作を終了させる。
次に、図１５のステップＳ２１６で前のフィルタ巻上機
（前号機）についてサンプリングしたフィルタプラグの
払出が完了するまで待機するとともにステップＳ２１７
で供給コンベア５１が空状態になるまで待機する。

【００５２】そして、ステップＳ２１８でプランジャ４
２５を制御してシャッタ４２４を開けてフィルタプラグ
を供給コンベア５１に落下させ、ステップＳ２１９でシ
ャッタ４２４を閉めるとともにステップＳ２２０で供給
コンベア５１を正転させ、ステップＳ２２１の判定によ
り、供給コンベア５１を予め設定された前進位置まで移
動させる。

【００５３】次に、ステップＳ２２２で品質測定装置５
からフィルタ要求信号を受けているか否かを判定し、受
けていなければステップＳ２２３で供給コンベア５１を
停止させてステップＳ２２２の監視を行う。また、ステ
ップＳ２２２でフィルタ要求信号を受けていれば、ステ
ップＳ２２４でパーソナルコンピュータ６２に現在のサ
ンプリングしたフィルタ巻上機の巻上機番号を出力する
とともに供給コンベア５１を正転させて品質測定装置５
にフィルタプラグを供給し、図１４のステップＳ２０２
に戻る。

【００５４】また、図１４のステップＳ２１２で８分経
過していた場合は、ステップＳ２２５で供給コンベア５
１が空状態になるまで待機し、空状態になればステップ
Ｓ２２６でシャッタ４２４を開けてフィルタプラグを供
給コンベア５１に落下させ、ステップＳ２２７でシャッ
タ４２４を閉めるとともにステップＳ２２８で供給コン
ベア５１を逆転させて排除し、ステップＳ２０２に戻
る。

【００５５】以上の動作により、システム盤６１は、サ
ンプリング制御盤２２を制御して、フィルタプラグのサ
ンプリングを行い、品質測定装置５からのフィルタ要求
信号を受けるとサンプリングしたフィルタプラグを品質
測定装置５に供給する。

【００５６】（品質測定装置の動作）図１６は品質測定
装置５のブロック図、図１７は品質測定装置５における
測定制御盤５Ａの制御を示すフローチャートである。な
お、図１６において、Ｍ３は供給ドラム５２２を回転す
るモータ、Ｍ４は排出爪５４４を回転するモータ、５６
１ｃは通気抵抗測定ホルダ５６１内のフィルタプラグを
検出するセンサ、５６１ｄはラテックスチューブ５６１
ｂの開閉を切り換える電磁弁、５８ｃは反転ホルダ５８
を回動させる反転ホルダ回転シリンダ、５８ｄは反転ホ
ルダ５８内のフィルタプラグを検出するセンサである。

【００５７】次に、図１７のフローチャートに基づい
て、測定時の動作を説明する。測定制御盤５Ａに電源が
投入されると、ステップＳ３０１で圧空の供給や真空ポ
ンプのＯＮあるいは各シリンダを原点に移動するなどの
所期動作を行って準備完了し、ステップＳ３０２でセン
サ５２１ａの出力に基づいてホッパ５２１内が空である
か否かを判定する。この判定で、ホッパ５２１内が空で
あればステップＳ３０３でフィルタ要求信号をＯＮとし
てシステム盤６１に出力し、ステップＳ３０４でホッパ
５２１内にフィルタプラグが供給されるまで待機する。

【００５８】ここで、後述説明するようにシステム盤６
１の制御によってホッパ５２１内にフィルタが供給さ
れ、ステップＳ３０４の判定でホッパ５２１内にフィル
タプラグを検出すると、ステップＳ３０５でフィルタ要
求信号をＯＦＦにし、ステップＳ３０６で供給ドラム５
２２を回転させる。

【００５９】次に、ステップＳ３０７で長さ測定部５３
のセンサ５３１でフィルタプラグを検出するまで待機
し、フィルタプラグを検出するとステップＳ３０８で本
数カウンターによりフィルタプラグの本数をカウント
し、ステップＳ３０９で供給ドラム５２２を停止させ、
ステップＳ３１０でシリンダ５３２ａとリニアゲージ５
３２を制御して長さ測定を行い、測定データをパーソナ
ルコンピュータ６２に出力する。

【００６０】ステップＳ３１０で長さ測定が終了する
と、ステップＳ３１１で供給ドラム５２２を回転させ、
ステップＳ３１２でセンサ５４３によりフィルタプラグ
が検出されるまで待機する。ここでフィルタプラグが検
出されると、ステップＳ３１３で供給ドラム５２２を停
止し、ステップＳ３１４で電子天秤５４１の出力により
フィルタプラグの重量測定を行って測定データをパーソ
ナルコンピュータ６２に出力する。

【００６１】次に、ステップＳ３１５でモータＭ４を制
御して排出爪５４４を１回転して停止させ、ステップＳ
３１６で円周・真円性測定部５５の受光部５５２ａの出
力を監視することにより回転ローラ５５１にフィルタプ
ラグが載置されるまで待機する。そして、ステップＳ３
１７でフィルタプラグの円周と真円性の測定を行って測
定データをパーソナルコンピュータ６２に出力する。

【００６２】円周・真円性の測定が終了すると、ステッ
プＳ３１８で、電磁弁５６１ｄを制御することにより通
気抵抗測定ホルダ５６１内のラテックスチューブ５６１
ｂを開状態にし、ステップＳ３１９で円周・真円性測定
部５５の排除シリンダ５５３の前進と後退を行って、フ
ィルタプラグを排除する。フィルタプラグの排除が終わ
ると、ステップＳ３２０で、センサ５６１ｃの出力に基
づいて通気抵抗測定ホルダ５６１内のフィルタプラグの
有無を判定する。判定がＹＥＳで通気抵抗測定ホルダ５
６１内にフィルタプラグが検出されると、ステップＳ３
２１で、電磁弁５６１ｄとホルダ回転シリンダ５６１ａ
を制御してラテックスチューブ５６１ｂを閉状態にする
とともに通気抵抗測定ホルダ５６１を垂直に反転し、通
気抵抗の測定を行って測定データをパーソナルコンピュ
ータ６２に出力する。

【００６３】通気抵抗の測定が終了すると、ラテックス
チューブ５６１ｂを開状態にしテーブルプラグを通気抵
抗測定ホルダ５６１から落下させ、ステップＳ３２２で
反転ホルダ５８のセンサ５８ｃによりフィルタプラグが
検出されているか否かを判定する。ここで、フィルタプ
ラグが検出されていると、ステップＳ３２３において、
反転ホルダ回転シリンダ５８ｃで反転ホルダ５８を回転
さ、エアシリンダ５９ａによって振分プッシャー５９ｂ
を作動させ反転ホルダ５８内のフィルタプラグを左右何
れかの硬さ測定部５７に供給する。

【００６４】次に、ステップＳ３２４で、硬さ測定部５
７のレーザ式判別センサ５７２によりフィルタプラグが
検出れているか否かを判定し、フィルタプラグが検出さ
れていると、ステップＳ３２５で硬さ測定を行って測定
データをパーソナルコンピュータ６２に出力するととも
にフィルタプラグを試料容器５７５に排除する。そし
て、ステップＳ３２６で本数カウンタが一定数（この実
施例では１０本）に達したか否かを判定し、達していな
ければステップＳ３０６以降の動作を繰り返し、一定数
に達していればステップＳ３０２以降の動作を繰り返
す。

【００６５】以上の動作により、フィルタプラグの長
さ、重量、円周、真円性、通気抵抗および硬さの各測定
データがパーソナルコンピュータ６２に取り込まれ、パ
ーソナルコンピュータ６２で各データの平均やバラツキ
などの統計処理が行われる。なお、パーソナルコンピュ
ータ６２による統計処理の結果は、各フィルタ巻上機に
対応して設けられたＣＲＴディスプレイ７１に表示され
る。また、各フィルタ巻上機毎の毎日に日報など、集計
データの帳票などがプリンタ７２から出力される。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフィルタプ
ラグの品質管理システムによれば、複数のフィルタ巻上
機の各々にサンプリング手段を配設し、各サンプリング
手段を複数の搬送手段により対応する供給手段と連結
し、制御手段から各サンプリング手段にサンプリング指
令を出力して各フィルタ巻上機からフィルタプラグをサ
ンプリングするとともにこのサンプリングした所定数の
フィルタプラグを搬送手段で供給手段に搬送し、品質測
定装置が測定可能な状態のとき、制御手段により選択し
たフィルタ巻上機に対応する供給手段に選択的に供給指
令を出力することにより、供給手段からフィルタプラグ
を品質測定装置に供給し、この品質測定装置の測定デー
タに基づく品質情報を、上記選択した供給手段に対応す
るフィルタ巻上機に対応付けて生成して出力するように
したので、複数のフィルタ巻上機におけるフィルタプラ
グの各品質に関する測定処理を自動的に行うことがで
き、フィルタプラグの品質測定が迅速になり、信頼性の
高い品質管理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルタプラグの品質管理システムの
原理図である。

【図２】本発明実施例のフィルタプラグの品質管理シス
テムを示すブロック図である。

【図３】実施例におけるサンプリング装置の正面図であ
る。

【図４】実施例におけるコントロールリングの正面図で
ある。

【図５】実施例におけるサンプリング装置一部断面側面
図である。

【図６】実施例における受取部の断面図である。

【図７】実施例における受取部の反転ドラムとリザーバ
部の断面図である。

【図８】実施例における品質測定装置の一部破砕正面図
である。

【図９】実施例における品質測定装置の側面図である。

【図１０】実施例における品質測定装置の各部の測定動
作と流れを示す図である。

【図１１】実施例におけるサンプリング装置とサンプリ
ング制御盤のブロック図である。

【図１２】実施例におけるサンプリング制御盤の動作を
示すフローチャートである。

【図１３】実施例におけるシステム盤、サンプリング制
御盤、受取部、リザーバ部および供給コンベアの関係を
示すブロック図である。

【図１４】実施例におけるシステム盤の動作を示すフロ
ーチャートである。

【図１５】実施例における品質測定装置５のブロック図
である。

【図１６】実施例における品質測定装置５の測定制御盤
５Ａの制御を示すフローチャートの一部である。

【図１７】同測定制御盤５Ａの制御を示すフローチャー
トの一部である。

【符号の説明】

１ フィルタ巻上機 ５ 品質測定装置 ２１ サンプリング装置 ２２ サンプリング制御盤 ３１ 送風管 ４１ 受取部 ４２ リザーバ部 ６１ システム盤 ６２ パーソナルコンピュータ ７１ ＣＲＴディスプレイ ７２ プリンタ

フロントページの続き (72)発明者 野崎 淳 神奈川県平塚市黒部丘１番31号 日本た ばこ産業株式会社 生産技術開発センタ ー内 (72)発明者 奥 修一郎 東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ 産業株式会社 機械技術開発センター内 (72)発明者 安達 一裕 東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ 産業株式会社 機械技術開発センター内 (56)参考文献 特開 昭64−103713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−209954（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A24D 3/02 G01N 3/40 G01N 15/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙巻たばこ用のフィルタプラグを巻き上
   げる複数のフィルタ巻上機におけるフィルタプラグの品
   質を管理する品質管理システムであって、 前記各フィルタ巻上機に対応して配設されるとともに入
   力されるサンプリング指令により該フィルタ巻上機から
   フィルタプラグをそれぞれサンプリングする複数のサン
   プリング手段と、 上記各サンプリング手段に対応して配設されるとともに
   対応するサンプリング手段でサンプリングされたフィル
   タプラグをそれぞれ搬送する複数の搬送手段と、 上記搬送手段に対応して配設された複数の供給手段であ
   て、対応する搬送手段で搬送されたフィルタプラグをそ
   れぞれ保持するとともに後記制御手段から入力される供
   給指令により該フィルタプラグを後記品質測定装置にそ
   れぞれ供給する複数の供給手段と、 上記各供給手段から供給されるフィルタプラグについて
   の複数の測定項目を所定の流れで測定して各測定データ
   を出力する品質測定装置と、前記サンプリング手段にサンプリング指令を出力して該
   サンプリング手段でフィルタプラグをサンプリングし、
   該サンプリング手段に対応する供給手段に所定本数のフ
   ィルタプラグを搬送する制御を行うとともに、前記品質
   測定装置が測定可能な状態のときに、選択した供給手段
   に供給指令を選択的に出力し、該供給手段からフィルタ
   プラグを品質測定装置に供給して、該品質測定装置で該
   フィルタプラグについての測定を行わせ、該品質測定装
   置の測定データに基づく品質情報を上記選択した供給手
   段に対応するフィルタ巻上機に対応付けて 生成する制御
   手段と、 上記制御手段の品質情報を前記各フィルタ巻上機に対応
   付けて出力する出力手段と、 を備えることを特徴とするフィルタプラグの品質管理シ
   ステム。