JP3224725B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等の燃焼炉
において、排ガス中の窒素酸化物の発生を抑制するに適
した二段燃焼を行う燃焼装置に関する。
において、排ガス中の窒素酸化物の発生を抑制するに適
した二段燃焼を行う燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ等の燃焼炉において、低公害（低
ＮＯx ）・高効率（低未燃分）燃焼が強く求められてお
り、これを可能にする為の方法として二段燃焼法があ
る。図８、図９に基づいて従来の燃焼炉における二段燃
焼について説明する。
ＮＯx ）・高効率（低未燃分）燃焼が強く求められてお
り、これを可能にする為の方法として二段燃焼法があ
る。図８、図９に基づいて従来の燃焼炉における二段燃
焼について説明する。
【０００３】図中０６、０７、０８は燃料を燃焼する主
バーナで、この主バーナから燃料とともに投入する燃焼
用空気の一部を、主バーナよりもガス流れ方向の後流側
に設置された二段燃焼用空気噴出口０９より炉０１内へ
投入する。
バーナで、この主バーナから燃料とともに投入する燃焼
用空気の一部を、主バーナよりもガス流れ方向の後流側
に設置された二段燃焼用空気噴出口０９より炉０１内へ
投入する。
【０００４】主バーナ域では燃料量に対して燃焼用空気
量を少なくして、還元雰囲気を形成することによりＮＯ
x の発生を抑制し、その後流側で改めて残りの燃焼用空
気を噴出口０９から投入して燃焼させることにより、未
燃分やＣＯ等の発生を抑制するようにした燃焼方法であ
る。
量を少なくして、還元雰囲気を形成することによりＮＯ
x の発生を抑制し、その後流側で改めて残りの燃焼用空
気を噴出口０９から投入して燃焼させることにより、未
燃分やＣＯ等の発生を抑制するようにした燃焼方法であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のもので
は、二段燃焼により低ＮＯx ・低未燃分燃焼が可能とな
る訳であるが、低ＮＯx 化を図る目的で二段燃焼を強化
（二段燃焼用空気量を増加）するに従って、未燃分の低
減が難しくなる。
は、二段燃焼により低ＮＯx ・低未燃分燃焼が可能とな
る訳であるが、低ＮＯx 化を図る目的で二段燃焼を強化
（二段燃焼用空気量を増加）するに従って、未燃分の低
減が難しくなる。
【０００６】すなわち、空気不足（理論燃焼、空気量以
下）の状態で未燃分を含んだ燃焼ガスの流れに対して、
二段燃焼用空気を均等に分散供給しなければ、ボイラ出
口へ未燃分を持ち越すこととなり、また一方、局所的に
二段燃焼用空気の多い部分が出来てしまうと、その部分
においてＮＯx の発生が助長されるという不具合があ
る。
下）の状態で未燃分を含んだ燃焼ガスの流れに対して、
二段燃焼用空気を均等に分散供給しなければ、ボイラ出
口へ未燃分を持ち越すこととなり、また一方、局所的に
二段燃焼用空気の多い部分が出来てしまうと、その部分
においてＮＯx の発生が助長されるという不具合があ
る。
【０００７】本発明は、このような従来のものにおける
不具合を解消し、二段燃焼用空気の投入を最適化するこ
とにより、二段燃焼用空気の投入に伴うＮＯx の発生を
低減すると共に、未燃分の発生を減少させて、ほぼ完全
燃焼に近い状態での低ＮＯx燃焼を可能とするようにし
た二段燃焼を行うものを提供することを課題とするもの
である。
不具合を解消し、二段燃焼用空気の投入を最適化するこ
とにより、二段燃焼用空気の投入に伴うＮＯx の発生を
低減すると共に、未燃分の発生を減少させて、ほぼ完全
燃焼に近い状態での低ＮＯx燃焼を可能とするようにし
た二段燃焼を行うものを提供することを課題とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、複数のバーナを備えて構成
される主燃焼域の後流部に複数の空気噴出口を有して構
成される二段燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から排
出されるガス中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供給
される空気でほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置に
おいて、前記複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋回
空気流を供給する噴出口と、旋回器を備えずに直進空気
流を供給する噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給す
る噴出口と直進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に対
して鉛直方向に離して配置し、かつ、前記各噴出口は主
燃焼域に近い側に旋回空気流を供給する噴出口を配置し
た燃焼装置を提供するものである。
解決すべくなされたもので、複数のバーナを備えて構成
される主燃焼域の後流部に複数の空気噴出口を有して構
成される二段燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から排
出されるガス中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供給
される空気でほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置に
おいて、前記複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋回
空気流を供給する噴出口と、旋回器を備えずに直進空気
流を供給する噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給す
る噴出口と直進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に対
して鉛直方向に離して配置し、かつ、前記各噴出口は主
燃焼域に近い側に旋回空気流を供給する噴出口を配置し
た燃焼装置を提供するものである。
【０００９】すなわち、本発明によれば、二段燃焼用空
気を供給する噴出口を、燃焼ガス中への貫通力の強い直
進型の噴出口と、拡散力の強い旋回型の噴出口とし、こ
れを燃焼炉のガス流れ方向に相当する燃焼炉に対して鉛
直となる方向で、旋回型の噴出口と直進型の噴出口の位
置が互に離れるように配置し、かつ、燃焼炉の上流側で
は旋回型、その下流では直進型となる様に同噴出口の形
態、機能をガス流れの順路に沿って変更することによ
り、ガス流れに対し二段燃焼用空気を均等に分配できる
ようにしたものである。
気を供給する噴出口を、燃焼ガス中への貫通力の強い直
進型の噴出口と、拡散力の強い旋回型の噴出口とし、こ
れを燃焼炉のガス流れ方向に相当する燃焼炉に対して鉛
直となる方向で、旋回型の噴出口と直進型の噴出口の位
置が互に離れるように配置し、かつ、燃焼炉の上流側で
は旋回型、その下流では直進型となる様に同噴出口の形
態、機能をガス流れの順路に沿って変更することによ
り、ガス流れに対し二段燃焼用空気を均等に分配できる
ようにしたものである。
【００１０】また、本発明は、複数のバーナを備えて構
成される主燃焼域の後流部に複数の空気噴出口を有して
構成される二段燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から
排出されるガス中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供
給される空気でほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置
において、前記複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋
回空気流を供給する噴出口と、旋回器を備えずに直進空
気流を供給する噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給
する噴出口と直進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に
対して鉛直方向に離して配置し、かつ、前記旋回空気流
を供給する噴出口のうち最も燃焼炉側壁寄りに配置した
ものは同噴出口と側壁間の燃焼ガスの上昇速度ベクトル
を強める方向に旋回力を与えるようにした燃焼装置を提
供するものである。
成される主燃焼域の後流部に複数の空気噴出口を有して
構成される二段燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から
排出されるガス中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供
給される空気でほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置
において、前記複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋
回空気流を供給する噴出口と、旋回器を備えずに直進空
気流を供給する噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給
する噴出口と直進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に
対して鉛直方向に離して配置し、かつ、前記旋回空気流
を供給する噴出口のうち最も燃焼炉側壁寄りに配置した
ものは同噴出口と側壁間の燃焼ガスの上昇速度ベクトル
を強める方向に旋回力を与えるようにした燃焼装置を提
供するものである。
【００１１】すなわち、本発明によれば、二段燃焼用空
気を供給する噴出口を、燃焼ガス中への貫通力の強い直
進型の噴出口と、拡散力の強い旋回型の噴出口とし、こ
れを燃焼炉のガス流れ方向に相当する燃焼炉に対して鉛
直となる方向で、旋回型の噴出口と直進型の噴出口の位
置が互に離れるように配置し、かつ、燃焼炉の側壁側に
おける燃焼ガスの上昇速度ベクトルを強めたことによ
り、燃焼炉全域において二段燃焼用空気が炉内に均等分
配されるようにしたものである。
気を供給する噴出口を、燃焼ガス中への貫通力の強い直
進型の噴出口と、拡散力の強い旋回型の噴出口とし、こ
れを燃焼炉のガス流れ方向に相当する燃焼炉に対して鉛
直となる方向で、旋回型の噴出口と直進型の噴出口の位
置が互に離れるように配置し、かつ、燃焼炉の側壁側に
おける燃焼ガスの上昇速度ベクトルを強めたことによ
り、燃焼炉全域において二段燃焼用空気が炉内に均等分
配されるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の前提となる
第１の参考例を図１及び図２に基づいて説明する。
第１の参考例を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１３】１はボイラの燃焼炉で、前壁２とこれに対
向する後壁、及び左右の側壁４、５で区画されている。
向する後壁、及び左右の側壁４、５で区画されている。
【００１４】６、７、８は主バーナで、燃焼炉１の水平
方向に向かって開口し、かつ、水平方向で複数個のもの
が列をなし、鉛直方向に複数列となって前壁２及び後壁
３に対向して設けられており、ここで主燃焼域を形成し
ている。
方向に向かって開口し、かつ、水平方向で複数個のもの
が列をなし、鉛直方向に複数列となって前壁２及び後壁
３に対向して設けられており、ここで主燃焼域を形成し
ている。
【００１５】１０は直進空気流を供給する噴出口、１１
は旋回空気流を供給する噴出口で、主バーナ８の上方位
置で燃焼器１の水平方向に向かって開口し、夫々複数個
が前壁２及び後壁３に対向して設けられている。
は旋回空気流を供給する噴出口で、主バーナ８の上方位
置で燃焼器１の水平方向に向かって開口し、夫々複数個
が前壁２及び後壁３に対向して設けられている。
【００１６】この噴出口１０、１１は、左右の側壁４、
５に隣接するものとして直進空気流を供給する噴出口１
０を配置し、以下内側に向かって旋回空気流を供給する
噴出口１１と直進空気流を供給する噴出口１０とを交互
に配置して、ここに二段燃焼用空気投入部を形成してい
る。
５に隣接するものとして直進空気流を供給する噴出口１
０を配置し、以下内側に向かって旋回空気流を供給する
噴出口１１と直進空気流を供給する噴出口１０とを交互
に配置して、ここに二段燃焼用空気投入部を形成してい
る。
【００１７】なお、この各噴出口１０、１１を、図２を
用いて更に詳細に説明すると、直進空気流を供給する噴
出口１０は、図２−（ａ）に示すように風箱１２から供
給される空気を、ダンパ１４で流量を調整し、前壁２に
設置した直進型ノズル１３から炉内へ投入するものであ
る。従って、この空気流は途中何ら旋回力等付与され
ず、貫通力の強い直進空気流として炉内へ供給される。
用いて更に詳細に説明すると、直進空気流を供給する噴
出口１０は、図２−（ａ）に示すように風箱１２から供
給される空気を、ダンパ１４で流量を調整し、前壁２に
設置した直進型ノズル１３から炉内へ投入するものであ
る。従って、この空気流は途中何ら旋回力等付与され
ず、貫通力の強い直進空気流として炉内へ供給される。
【００１８】一方、旋回空気流を供給する噴出口１１
は、図２−（ｂ）に示すように、風箱１２から供給され
る空気に、旋回ベーン１６により強い旋回力を与え、前
壁２に設置した旋回型ノズル１５から炉内へ投入するも
のである。従って、この空気流は、拡散力の強い旋回空
気流となって炉内へ供給される。
は、図２−（ｂ）に示すように、風箱１２から供給され
る空気に、旋回ベーン１６により強い旋回力を与え、前
壁２に設置した旋回型ノズル１５から炉内へ投入するも
のである。従って、この空気流は、拡散力の強い旋回空
気流となって炉内へ供給される。
【００１９】上記したように第１の参考例のものでは、
貫通力の強い直進空気流を供給する噴出口１０と、拡散
力の強い旋回空気流を供給する噴出口１１とが、燃焼炉
１に対して水平方向に交互に配置されて二段燃焼用空気
投入部を構成しているので、直進空気流と旋回空気流が
夫々の特性をいかして炉内に好適に分散し、即ち、直進
空気流は炉中央まで到達し、一方、旋回空気流は拡散し
て炉壁付近に配分され、全体として二段燃焼用空気を炉
内に均一に分散供給するものである。
貫通力の強い直進空気流を供給する噴出口１０と、拡散
力の強い旋回空気流を供給する噴出口１１とが、燃焼炉
１に対して水平方向に交互に配置されて二段燃焼用空気
投入部を構成しているので、直進空気流と旋回空気流が
夫々の特性をいかして炉内に好適に分散し、即ち、直進
空気流は炉中央まで到達し、一方、旋回空気流は拡散し
て炉壁付近に配分され、全体として二段燃焼用空気を炉
内に均一に分散供給するものである。
【００２０】また、水平方向に交互に配列された直進型
の噴出口１０と旋回型の噴出口１１の列で、左右の側壁
４、５に隣接するものは直進空気流の供給する噴出口１
０とすることにより、特に側壁により燃焼ガスが冷却さ
れて未燃分が発生し易い領域において、ガス温度が低下
する前に酸素分圧を上げ、燃焼を促進させて側壁４、５
近傍での未燃分低減を図ることができる。
の噴出口１０と旋回型の噴出口１１の列で、左右の側壁
４、５に隣接するものは直進空気流の供給する噴出口１
０とすることにより、特に側壁により燃焼ガスが冷却さ
れて未燃分が発生し易い領域において、ガス温度が低下
する前に酸素分圧を上げ、燃焼を促進させて側壁４、５
近傍での未燃分低減を図ることができる。
【００２１】このように、第１の参考例によれば、炉内
の二段燃焼用空気の不均一分布に起因する局部的なＮＯ
x の発生とか局部的な未燃分の残存という不具合を解消
し、ほぼ完全燃焼の状態で低ＮＯx 燃焼を行いうるもの
である。
の二段燃焼用空気の不均一分布に起因する局部的なＮＯ
x の発生とか局部的な未燃分の残存という不具合を解消
し、ほぼ完全燃焼の状態で低ＮＯx 燃焼を行いうるもの
である。
【００２２】なお、同第１の参考例では、主バーナ６、
７、８及び各噴出口１０、１１が、燃焼炉１に対し水平
方向に列を形成して配置しているが、これは通常ボイラ
では、ガス流れが鉛直方向に向いているがためであり、
このガス流れが変わる形態のものにあってはこれらの配
置が、このガス流れに直角方向となるように変わるもの
である。
７、８及び各噴出口１０、１１が、燃焼炉１に対し水平
方向に列を形成して配置しているが、これは通常ボイラ
では、ガス流れが鉛直方向に向いているがためであり、
このガス流れが変わる形態のものにあってはこれらの配
置が、このガス流れに直角方向となるように変わるもの
である。
【００２３】また、上記説明では、二段燃焼用空気を供
給する噴出口１０、１１の列で、燃焼炉１の左右側壁
４、５に隣接するものとして直進空気流を供給する噴出
口１０を配置するものとして述べたが、この位置のもの
を旋回空気流を供給する噴出口１１と換え、その交互配
列を入れ換えることも考えられる。
給する噴出口１０、１１の列で、燃焼炉１の左右側壁
４、５に隣接するものとして直進空気流を供給する噴出
口１０を配置するものとして述べたが、この位置のもの
を旋回空気流を供給する噴出口１１と換え、その交互配
列を入れ換えることも考えられる。
【００２４】その場合には、側壁４、５に近接した旋回
型の噴出口１１は、側壁４、５に沿った燃焼ガスの上昇
速度ベクトルを強める上向きの方向にその旋回方向を選
び、側壁４、５近傍の空気の不均一化を防止するもので
ある。
型の噴出口１１は、側壁４、５に沿った燃焼ガスの上昇
速度ベクトルを強める上向きの方向にその旋回方向を選
び、側壁４、５近傍の空気の不均一化を防止するもので
ある。
【００２５】次に本発明の第２の参考例を図３、及び図
４に基づいて説明する。第２の参考例のものは、主バー
ナ６、７、８の直上、即ち、主バーナ６、７、８の直線
方向で後流位置に旋回空気流を供給する噴出口１１を配
置すると共に、同噴出口１１の両わき、即ち隣接する噴
出口１１同志の間に相当する位置に直進空気流を供給す
る噴出口１０を配置して二段燃焼用空気投入部を形成し
たものである。
４に基づいて説明する。第２の参考例のものは、主バー
ナ６、７、８の直上、即ち、主バーナ６、７、８の直線
方向で後流位置に旋回空気流を供給する噴出口１１を配
置すると共に、同噴出口１１の両わき、即ち隣接する噴
出口１１同志の間に相当する位置に直進空気流を供給す
る噴出口１０を配置して二段燃焼用空気投入部を形成し
たものである。
【００２６】同第２の参考例では旋回型噴出口１１と直
進型噴出口１０を上記のような配列とすることにより、
二段燃焼用空気の分散を更に均一化するものであり、そ
の分散状況は図４に概略的に示すところからも理解でき
よう。
進型噴出口１０を上記のような配列とすることにより、
二段燃焼用空気の分散を更に均一化するものであり、そ
の分散状況は図４に概略的に示すところからも理解でき
よう。
【００２７】なお、その余の構成及び作用効果について
は、前記した第１の参考例のものと同様であるので、図
中、同一部分に同一符号を付して示し、重複する説明は
省略する。
は、前記した第１の参考例のものと同様であるので、図
中、同一部分に同一符号を付して示し、重複する説明は
省略する。
【００２８】前記した第１、第２の参考例を前提とした
本発明の実施の第１形態を図５、及び図６に基づいて説
明する。
本発明の実施の第１形態を図５、及び図６に基づいて説
明する。
【００２９】本実施の形態のものは、旋回空気流を供給
する噴出口１１と直進空気流を供給する噴出口１０とを
燃焼炉１に対して鉛直方向に離して配置したものであ
る。
する噴出口１１と直進空気流を供給する噴出口１０とを
燃焼炉１に対して鉛直方向に離して配置したものであ
る。
【００３０】即ち、主バーナ６、７、８に近い上流側に
は旋回型の噴出口１１を集めて一平面内に配置し、これ
から鉛直上方に離れた平面内には直進型の噴出口１２を
集めて配置した。
は旋回型の噴出口１１を集めて一平面内に配置し、これ
から鉛直上方に離れた平面内には直進型の噴出口１２を
集めて配置した。
【００３１】従って二段燃焼用空気は図６に分散状況を
示すように、上流側で拡散分散し、次いで貫通状に奥へ
直進して拡散が行きとどかなかった奥行きまで空気導
き、燃焼炉１の前面に亘って均一分散させるものであ
る。
示すように、上流側で拡散分散し、次いで貫通状に奥へ
直進して拡散が行きとどかなかった奥行きまで空気導
き、燃焼炉１の前面に亘って均一分散させるものであ
る。
【００３２】なお、一般的には側壁４、５寄りの燃焼ガ
スは水冷壁の冷却効果によって炉中央部のガスよりも早
く温度が低下することとなるが、上記したように本実施
の形態のものは上流側である下方に旋回型の噴出口１１
を配置しているので、ガス温度が低下する前に酸素分圧
を上げ、側壁４、５近傍での未燃分低減を図るものであ
る。
スは水冷壁の冷却効果によって炉中央部のガスよりも早
く温度が低下することとなるが、上記したように本実施
の形態のものは上流側である下方に旋回型の噴出口１１
を配置しているので、ガス温度が低下する前に酸素分圧
を上げ、側壁４、５近傍での未燃分低減を図るものであ
る。
【００３３】その余の構成、及び作用効果は、前記第１
の参考例を用いて説明したものと同様であるので、図
中、同一部分には同一符号を付して示し、重複する説明
は省略する。
の参考例を用いて説明したものと同様であるので、図
中、同一部分には同一符号を付して示し、重複する説明
は省略する。
【００３４】次に、本発明の実施の第２形態を図７に基
づいて説明する。本実施の形態のものは、前記実施の第
１形態と同様に、二段燃焼用空気のうち、旋回空気流を
供給する噴出口１１を上流側の列に、また、直進空気流
を供給する噴出口１０をその後流側の列に夫々配置する
ものであるが、旋回空気流を供給する噴出口１１のう
ち、側壁４、５に隣接するものは、更に一段と側壁４、
５に接近させて配置し、かつ、旋回空気流の旋回方向が
側壁４、５に沿った燃焼ガスの上昇速度ベクトルを強め
る上向き方向となるように旋回力を与え、この噴出口１
１からの空気が側壁寄りに流れるようにして、側壁４、
５近傍での未燃分発生の低減を図るものである。
づいて説明する。本実施の形態のものは、前記実施の第
１形態と同様に、二段燃焼用空気のうち、旋回空気流を
供給する噴出口１１を上流側の列に、また、直進空気流
を供給する噴出口１０をその後流側の列に夫々配置する
ものであるが、旋回空気流を供給する噴出口１１のう
ち、側壁４、５に隣接するものは、更に一段と側壁４、
５に接近させて配置し、かつ、旋回空気流の旋回方向が
側壁４、５に沿った燃焼ガスの上昇速度ベクトルを強め
る上向き方向となるように旋回力を与え、この噴出口１
１からの空気が側壁寄りに流れるようにして、側壁４、
５近傍での未燃分発生の低減を図るものである。
【００３５】なお、その余の構成及び作用効果について
は、前記第１の参考例を用いて説明したものと同様であ
るので、図中、同一部分には同一符号を付して示し、重
複する説明は省略する。
は、前記第１の参考例を用いて説明したものと同様であ
るので、図中、同一部分には同一符号を付して示し、重
複する説明は省略する。
【００３６】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されず、本
発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよ
いことはいうまでもない。
説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されず、本
発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよ
いことはいうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】以上、本発明によれば、二段燃焼用空気
投入部を旋回空気流を供給する噴出口と、直進空気流を
供給する噴出口とで構成し、旋回型の噴出口と直進型の
噴出口とを鉛直方向で離して配置し、かつ、この燃焼器
の上流側には旋回空気流を供給する噴出口を、その下流
では直進空気流を供給する噴出口をというように区分し
て配置しているので、燃焼ガスの流れに沿って、拡散力
を持つ空気と貫通力を持つ空気を順次供給して全体とし
て二段燃焼用空気の均等分配を促進し、二段燃焼による
未燃分や一酸化炭素ガスの発生を低減し、燃焼効率を高
く維持したままで低ＮＯx 燃焼を達成することを可能と
し、ひいてはランニングコストの低減へと結びつけるこ
とができたものである。
投入部を旋回空気流を供給する噴出口と、直進空気流を
供給する噴出口とで構成し、旋回型の噴出口と直進型の
噴出口とを鉛直方向で離して配置し、かつ、この燃焼器
の上流側には旋回空気流を供給する噴出口を、その下流
では直進空気流を供給する噴出口をというように区分し
て配置しているので、燃焼ガスの流れに沿って、拡散力
を持つ空気と貫通力を持つ空気を順次供給して全体とし
て二段燃焼用空気の均等分配を促進し、二段燃焼による
未燃分や一酸化炭素ガスの発生を低減し、燃焼効率を高
く維持したままで低ＮＯx 燃焼を達成することを可能と
し、ひいてはランニングコストの低減へと結びつけるこ
とができたものである。
【００３８】しかもこの効果は、ＮＯx の更なる低減を
意図して、主バーナ部の燃焼用空気を減らすこと等と相
俟って二段燃焼を強化すればする程、大きく現われるも
のである。
意図して、主バーナ部の燃焼用空気を減らすこと等と相
俟って二段燃焼を強化すればする程、大きく現われるも
のである。
【００３９】更にまた、請求項２の発明では、燃焼炉側
壁に隣接して旋回空気流を供給する噴出口を配置すると
共に同噴出口からの空気には、ここを流れる燃焼ガスの
上昇速度ベクトルを強める方向の旋回力を与えることに
より、燃焼炉壁近傍で二段燃焼用空気が欠乏することな
く、燃焼炉全面に亘って二段燃焼用空気が均一に配分さ
れ、以って前記同様好ましい燃焼へと発展させることが
できたものである。
壁に隣接して旋回空気流を供給する噴出口を配置すると
共に同噴出口からの空気には、ここを流れる燃焼ガスの
上昇速度ベクトルを強める方向の旋回力を与えることに
より、燃焼炉壁近傍で二段燃焼用空気が欠乏することな
く、燃焼炉全面に亘って二段燃焼用空気が均一に配分さ
れ、以って前記同様好ましい燃焼へと発展させることが
できたものである。
【図１】本発明の実施の形態の前提となる第１の参考例
における二段燃焼用空気噴出口の配置を示す説明図。
における二段燃焼用空気噴出口の配置を示す説明図。
【図２】図１の二段燃焼用空気噴出口の詳細構造を示
し、（ａ）は直進空気流を供給する噴出口、（ｂ）は旋
回空気流を供給する噴出口の説明図。
し、（ａ）は直進空気流を供給する噴出口、（ｂ）は旋
回空気流を供給する噴出口の説明図。
【図３】本発明の実施の形態の前提となる第２の参考例
における二段燃焼用空気噴出口の配置を示す説明図。
における二段燃焼用空気噴出口の配置を示す説明図。
【図４】図３の第２の参考例における二段燃焼用空気の
投入状況を示す説明図。
投入状況を示す説明図。
【図５】本発明の実施の第１形態に係る二段燃焼用空気
噴出口の配置を示す説明図。
噴出口の配置を示す説明図。
【図６】図５の実施の形態における二段燃焼用空気の投
入状況を示す説明図。
入状況を示す説明図。
【図７】本発明の実施の第２形態に係る２段燃焼用空気
噴出口の配置を示す説明図。
噴出口の配置を示す説明図。
【図８】従来の二段燃焼を行う火炉の側面図。
【図９】図８のものの正面図。
１ 燃焼炉 ２ 前壁 ４、５ 側壁 ６、７、８ 主バーナ １０、１１ 噴出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一ノ瀬 利光 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重 工業株式会社長崎研究所内 (56)参考文献 特開 平５−18510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−138607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−24105（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−265106（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23C 11/00 F23C 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のバーナを備えて構成される主燃焼
域の後流部に複数の空気噴出口を有して構成される二段
燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から排出されるガス
中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供給される空気で
ほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置において、前記
複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋回空気流を供給
する噴出口と、旋回器を備えずに直進空気流を供給する
噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給する噴出口と直
進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に対して鉛直方向
に離して配置し、かつ、前記各噴出口は主燃焼域に近い
側に旋回空気流を供給する噴出口を配置したことを特徴
とする燃焼装置。 - 【請求項２】 複数のバーナを備えて構成される主燃焼
域の後流部に複数の空気噴出口を有して構成される二段
燃焼用空気投入部を設け、主燃焼域から排出されるガス
中の未燃分を二段燃焼用空気投入部で供給される空気で
ほぼ完全燃焼させるようにした燃焼装置において、前記
複数の空気噴出口を、旋回器を備えて旋回空気流を供給
する噴出口と、旋回器を備えずに直進空気流を供給する
噴出口とで構成し、同旋回空気流を供給する噴出口と直
進空気流を供給する噴出口とは燃焼炉に対して鉛直方向
に離して配置し、かつ、前記旋回空気流を供給する噴出
口のうち最も燃焼炉側壁寄りに配置したものは同噴出口
と側壁間の燃焼ガスの上昇速度ベクトルを強める方向に
旋回力を与えるようにしたことを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28325695A JP3224725B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28325695A JP3224725B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126414A JPH09126414A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3224725B2 true JP3224725B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17663104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28325695A Expired - Fee Related JP3224725B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224725B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6868676B1 (en) | 2002-12-20 | 2005-03-22 | General Electric Company | Turbine containing system and an injector therefor |
| FI122627B (fi) * | 2004-10-18 | 2012-04-30 | Andritz Oy | Kattila ja menetelmä kattilassa |
| ZA200806265B (en) * | 2006-01-11 | 2009-10-28 | Babcock Hitachi Kk | Pulverized coal-fired boiler and pulverized coal combustion method |
| CN110542080A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | Cfb锅炉正上二次风炉内埋管旋流喷吹装置 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28325695A patent/JP3224725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09126414A (ja) | 1997-05-16 |
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