JPH05180409A - 高温加熱炉に於ける燃焼方法 - Google Patents
高温加熱炉に於ける燃焼方法Info
- Publication number
- JPH05180409A JPH05180409A JP3358762A JP35876291A JPH05180409A JP H05180409 A JPH05180409 A JP H05180409A JP 3358762 A JP3358762 A JP 3358762A JP 35876291 A JP35876291 A JP 35876291A JP H05180409 A JPH05180409 A JP H05180409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel gas
- combustion
- furnace
- air duct
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス溶解炉等の高温加熱炉に於いて、熱効率
とＮＯｘ低減率を向上する。 【構成】高温加熱炉の側壁内面１に開口させた空気ダク
ト５内に第１の燃料ガス噴出部６を設けると共に、前記
空気ダクト５の開口部の横側の側壁内面個所に第２の燃
料ガス噴出部７を設け、必要量の燃料ガスを前記第１、
第２の燃料ガス噴出部に分配して供給する。そして、こ
れらの第１、第２の燃料ガス噴出部への燃料ガスの分配
比を可変とする。 【効果】必要に応じて、より高効率の燃焼状態とした
り、より低ＮＯｘの燃焼状態とすることが選択できる。
とＮＯｘ低減率を向上する。 【構成】高温加熱炉の側壁内面１に開口させた空気ダク
ト５内に第１の燃料ガス噴出部６を設けると共に、前記
空気ダクト５の開口部の横側の側壁内面個所に第２の燃
料ガス噴出部７を設け、必要量の燃料ガスを前記第１、
第２の燃料ガス噴出部に分配して供給する。そして、こ
れらの第１、第２の燃料ガス噴出部への燃料ガスの分配
比を可変とする。 【効果】必要に応じて、より高効率の燃焼状態とした
り、より低ＮＯｘの燃焼状態とすることが選択できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス溶解炉等の高温加
熱炉に於ける燃焼方法に関するものである。
熱炉に於ける燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶解炉等の高温加熱炉では、その
熱効率を高くするために、空気ダクトから炉内に噴出す
る燃焼用空気を高温に予熱して供給する燃焼方法が採用
されており、このため比較的にＮＯｘの発生量が多いの
で、従来から各種のＮＯｘ対策が施されている。
熱効率を高くするために、空気ダクトから炉内に噴出す
る燃焼用空気を高温に予熱して供給する燃焼方法が採用
されており、このため比較的にＮＯｘの発生量が多いの
で、従来から各種のＮＯｘ対策が施されている。
【０００３】また従来、ガラス溶解炉等に於いては、そ
の燃焼方法として、燃料ガス噴出部を空気ダクトよりも
下側の炉壁面に設けた、いわゆるアンダーポート燃焼方
法が多く用いられ、この燃焼方法に対しても、従来から
各種のＮＯｘ対策が施されている。
の燃焼方法として、燃料ガス噴出部を空気ダクトよりも
下側の炉壁面に設けた、いわゆるアンダーポート燃焼方
法が多く用いられ、この燃焼方法に対しても、従来から
各種のＮＯｘ対策が施されている。
【０００４】即ち、その対策としては、燃焼用空気の
予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する方法、
低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方法、排
気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを選択的に
還元する排気ガス脱硝法等がある。
予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する方法、
低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方法、排
気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを選択的に
還元する排気ガス脱硝法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の対策で
は、夫々以下に示すような課題がある。の方法では、
炉の熱効率が低下してしまう。の方法では、ＮＯｘ低
減率に限界があり、空気比を下げ過ぎると、ＣＯが発生
したり、燃焼効率の低下を来す。の方法では、設備が
必要であり、設置時及び運転時のコストが高い。そし
て、上記アンダーポート燃焼方法に於いて上記の対策を
施した場合、ある程度の熱効率及びＮＯｘ低減率が得ら
れるが、これらの効率は、いわば固定されていて、必要
に応じていずれかを向上させるというように調節するこ
とはできない。本発明は、このような課題を解決するこ
とを目的とするものである。
は、夫々以下に示すような課題がある。の方法では、
炉の熱効率が低下してしまう。の方法では、ＮＯｘ低
減率に限界があり、空気比を下げ過ぎると、ＣＯが発生
したり、燃焼効率の低下を来す。の方法では、設備が
必要であり、設置時及び運転時のコストが高い。そし
て、上記アンダーポート燃焼方法に於いて上記の対策を
施した場合、ある程度の熱効率及びＮＯｘ低減率が得ら
れるが、これらの効率は、いわば固定されていて、必要
に応じていずれかを向上させるというように調節するこ
とはできない。本発明は、このような課題を解決するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、高温加熱炉の側壁内面に開口させた
空気ダクト内に第１の燃料ガス噴出部を設けると共に、
前記空気ダクトの開口部の横側の側壁内面個所に第２の
燃料ガス噴出部を設け、必要量の燃料ガスを前記第１、
第２の燃料ガス噴出部に分配して供給する燃焼方法を提
案する。
ために、本発明は、高温加熱炉の側壁内面に開口させた
空気ダクト内に第１の燃料ガス噴出部を設けると共に、
前記空気ダクトの開口部の横側の側壁内面個所に第２の
燃料ガス噴出部を設け、必要量の燃料ガスを前記第１、
第２の燃料ガス噴出部に分配して供給する燃焼方法を提
案する。
【０００７】また本発明は、上述した方法に於いて、第
１、第２の燃料ガス噴出部への燃料ガスの分配比を可変
に構成した燃焼方法を提案する。
１、第２の燃料ガス噴出部への燃料ガスの分配比を可変
に構成した燃焼方法を提案する。
【０００８】以上の本発明に於いて、第１、第２の燃料
ガス噴出部は、夫々複数個所に構成することができる。
ガス噴出部は、夫々複数個所に構成することができる。
【０００９】更に以上の本発明に於いて、第１、第２の
燃料ガス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成する
ことができる。
燃料ガス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成する
ことができる。
【００１０】
【作用】第１の燃料ガス噴出部から噴出した燃料ガスは
空気ダクト内で燃焼用空気と混合して炉内に噴出するた
め、燃焼の開始が早い。従って燃焼熱の放散が促進さ
れ、火炎からの伝熱量が増大するため熱効率が高い。
空気ダクト内で燃焼用空気と混合して炉内に噴出するた
め、燃焼の開始が早い。従って燃焼熱の放散が促進さ
れ、火炎からの伝熱量が増大するため熱効率が高い。
【００１１】一方、前記空気ダクトを経て炉内に噴出す
る空気流から離れた位置にある第２の燃料ガス噴出部か
ら直接炉内に噴出した燃料ガスは、燃焼用空気との混合
が緩慢に行われる。従って火炎の温度が均一で、サーマ
ルＮＯｘの発生に最も影響を及ぼす最高火炎温度が低く
抑えられるためＮＯｘの低減率が高い。
る空気流から離れた位置にある第２の燃料ガス噴出部か
ら直接炉内に噴出した燃料ガスは、燃焼用空気との混合
が緩慢に行われる。従って火炎の温度が均一で、サーマ
ルＮＯｘの発生に最も影響を及ぼす最高火炎温度が低く
抑えられるためＮＯｘの低減率が高い。
【００１２】しかも第２の燃料ガス噴出部は、酸素濃度
の低い燃焼排ガスが再循環している再循環領域内にある
ため、この第２の燃料ガスから噴出した燃料ガスには燃
焼排ガスが伴流する。従っていわゆる自己排ガス再循環
効果が得られ、低酸素燃焼が行われるためＮＯｘの低減
率が高い。
の低い燃焼排ガスが再循環している再循環領域内にある
ため、この第２の燃料ガスから噴出した燃料ガスには燃
焼排ガスが伴流する。従っていわゆる自己排ガス再循環
効果が得られ、低酸素燃焼が行われるためＮＯｘの低減
率が高い。
【００１３】このように第１の燃料ガス噴出部から噴出
する燃料ガスについては高効率燃焼が行われると同時
に、第２の燃料ガス噴出部から噴出する燃料ガスについ
ては低ＮＯｘ燃焼が行われるので、これらの燃焼に供す
る燃料ガスの分配比を適宜に設定することで、必要に応
じて、より高効率の燃焼状態としたり、より低ＮＯｘの
燃焼状態とすることができる。
する燃料ガスについては高効率燃焼が行われると同時
に、第２の燃料ガス噴出部から噴出する燃料ガスについ
ては低ＮＯｘ燃焼が行われるので、これらの燃焼に供す
る燃料ガスの分配比を適宜に設定することで、必要に応
じて、より高効率の燃焼状態としたり、より低ＮＯｘの
燃焼状態とすることができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図について説明する。
図１は本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラス
溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内側
から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表してい
る。
図１は本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラス
溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内側
から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表してい
る。
【００１５】この図に於いて、符号１は炉の側壁内面、
２は側壁内面１と直交する側壁内面、３は底壁内面、４
は頂壁内面を示すものである。
２は側壁内面１と直交する側壁内面、３は底壁内面、４
は頂壁内面を示すものである。
【００１６】符号５は空気ダクトであり、この空気ダク
ト５は前記側壁内面１に開口している。この空気ダクト
５内には、第１の燃料ガス噴出部６を横側の対向壁に一
対設けている。そしてこの空気ダクト５の開口部の両横
側の側壁内面１の個所に第２の燃料ガス噴出部７を設け
ている。そして前記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７
は夫々流量調節手段（図示省略）を介して燃料ガス供給
源に接続しており、また空気ダクト５は空気供給手段
（図示省略）に接続している。
ト５は前記側壁内面１に開口している。この空気ダクト
５内には、第１の燃料ガス噴出部６を横側の対向壁に一
対設けている。そしてこの空気ダクト５の開口部の両横
側の側壁内面１の個所に第２の燃料ガス噴出部７を設け
ている。そして前記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７
は夫々流量調節手段（図示省略）を介して燃料ガス供給
源に接続しており、また空気ダクト５は空気供給手段
（図示省略）に接続している。
【００１７】このように本実施例では、第１、第２の燃
料ガス噴出部６、７を複数設けているが、単数でも良
い。またこれらの第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は
噴出方向を可変に構成することもできる。
料ガス噴出部６、７を複数設けているが、単数でも良
い。またこれらの第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は
噴出方向を可変に構成することもできる。
【００１８】図２は本発明の燃焼方法の実施結果を、従
来のガラス溶解炉に於いて広く利用されているアンダー
ポート燃焼方法と比較して表したものである。この図
は、横軸に示す第１、第２の燃料ガス噴出部６、７から
供給する燃料ガスの割合に対する本発明の熱効率及びＮ
Ｏｘ低減率を、前記アンダーポート燃焼方法に対しての
百分率で表したものである。
来のガラス溶解炉に於いて広く利用されているアンダー
ポート燃焼方法と比較して表したものである。この図
は、横軸に示す第１、第２の燃料ガス噴出部６、７から
供給する燃料ガスの割合に対する本発明の熱効率及びＮ
Ｏｘ低減率を、前記アンダーポート燃焼方法に対しての
百分率で表したものである。
【００１９】この図に示されるように、第１の燃料ガス
噴出部６から供給する燃料ガスの割合が大きい程、熱効
率が高くなり、逆に第２の燃料ガス噴出部７から供給す
る燃料ガスの割合が大きい程、ＮＯｘ低減率が大きくな
ること、そして１：１の割合ではアンダーポート燃焼方
法と略同等であることがわかる。
噴出部６から供給する燃料ガスの割合が大きい程、熱効
率が高くなり、逆に第２の燃料ガス噴出部７から供給す
る燃料ガスの割合が大きい程、ＮＯｘ低減率が大きくな
ること、そして１：１の割合ではアンダーポート燃焼方
法と略同等であることがわかる。
【００２０】従って、溶解炉の実際上の運転に於いて、
低ＮＯｘ燃焼運転が必要な場合には、第２の燃料ガス噴
出部７からの燃料ガスの供給割合を５０％以上とし、逆
に高効率運転が必要な場合には、第１の燃料ガス噴出部
６からの燃料ガスの供給割合を５０％以上とすれば良
く、実操業の条件に応じて適切な燃焼を行わせることが
できる。
低ＮＯｘ燃焼運転が必要な場合には、第２の燃料ガス噴
出部７からの燃料ガスの供給割合を５０％以上とし、逆
に高効率運転が必要な場合には、第１の燃料ガス噴出部
６からの燃料ガスの供給割合を５０％以上とすれば良
く、実操業の条件に応じて適切な燃焼を行わせることが
できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、燃焼
用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する
方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方
法、排気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを
選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上述した課題を解
決すると共に、従来のアンダーポート燃焼方法と比較し
て、必要に応じて、より高効率の燃焼状態としたり、よ
り低ＮＯｘの燃焼状態とすることが選択できるという効
果がある。
用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する
方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方
法、排気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを
選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上述した課題を解
決すると共に、従来のアンダーポート燃焼方法と比較し
て、必要に応じて、より高効率の燃焼状態としたり、よ
り低ＮＯｘの燃焼状態とすることが選択できるという効
果がある。
【図１】本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラ
ス溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内
側から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表して
いる。
ス溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内
側から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表して
いる。
【図２】本発明の燃焼方法の実施結果を、従来のアンダ
ーポート燃焼方法と比較して表したものである。
ーポート燃焼方法と比較して表したものである。
１、２ 炉の側壁内面 ３ 炉の底壁内面 ４ 炉の頂壁内面 ５ 空気ダクト ６ 第１の燃料ガス噴出部 ７ 第２の燃料ガス噴出部
Claims (4)
- 【請求項１】 高温加熱炉の側壁内面に開口させた空気
ダクト内に第１の燃料ガス噴出部を設けると共に、前記
空気ダクトの開口部の横側の側壁内面個所に第２の燃料
ガス噴出部を設け、必要量の燃料ガスを前記第１、第２
の燃料ガス噴出部に分配して供給することを特徴とする
高温加熱炉に於ける燃焼方法 - 【請求項２】 請求項１の第１、第２の燃料ガス噴出部
への燃料ガスの分配比を可変に構成したことを特徴とす
る高温加熱炉に於ける燃焼方法 - 【請求項３】 請求項１または２の第１、第２の燃料ガ
ス噴出部は、夫々複数個所に構成したことを特徴とする
高温加熱炉に於ける燃焼方法 - 【請求項４】 請求項１または３の第１、第２の燃料ガ
ス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成したことを
特徴とする高温加熱炉に於ける燃焼方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358762A JPH05180409A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358762A JPH05180409A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180409A true JPH05180409A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18460984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358762A Pending JPH05180409A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909994A1 (fr) * | 2006-12-15 | 2008-06-20 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| CN102923933A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 玻璃熔窑梯度增氧助燃方法及专用的梯度增氧助燃系统 |
| EP3431447A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-23 | Engie | A method of melting raw materials such as glass by a cross-fired melting furnace |
| US11161764B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-11-02 | Engie | Combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270432A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-11 | Hitachi Zosen Corp | Method of two-stage burning for suppressing generation of nitrogen oxi des |
| JPS574608B2 (ja) * | 1977-04-05 | 1982-01-27 | ||
| JPS58145809A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-31 | Babcock Hitachi Kk | 火炎施回型低ＮＯｘ燃焼装置 |
| JPS59208304A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Babcock Hitachi Kk | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP3358762A patent/JPH05180409A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270432A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-11 | Hitachi Zosen Corp | Method of two-stage burning for suppressing generation of nitrogen oxi des |
| JPS574608B2 (ja) * | 1977-04-05 | 1982-01-27 | ||
| JPS58145809A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-31 | Babcock Hitachi Kk | 火炎施回型低ＮＯｘ燃焼装置 |
| JPS59208304A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Babcock Hitachi Kk | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909994A1 (fr) * | 2006-12-15 | 2008-06-20 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| WO2008074961A3 (fr) * | 2006-12-15 | 2008-11-06 | Gdf Suez | Four de fusion de verre |
| US20130011805A1 (en) * | 2006-12-15 | 2013-01-10 | Gdf Suez | Process of operating a glass melting oven |
| RU2473475C2 (ru) * | 2006-12-15 | 2013-01-27 | Гдф Сюез | Стеклоплавильная печь |
| US9517960B2 (en) | 2006-12-15 | 2016-12-13 | Gdf Suez | Process of operating a glass melting oven |
| CN102923933A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 玻璃熔窑梯度增氧助燃方法及专用的梯度增氧助燃系统 |
| EP3431447A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-23 | Engie | A method of melting raw materials such as glass by a cross-fired melting furnace |
| WO2019016387A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Engie | PROCESS FOR FUSION OF RAW MATERIALS SUCH AS GLASS BY A TRANSVERSE FLAME FUSION FURNACE |
| US11161764B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-11-02 | Engie | Combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7104784B1 (en) | Device and method for feeding fuel | |
| JP2683545B2 (ja) | 炉内燃焼方法 | |
| US6875009B2 (en) | Combustion method and apparatus for NOx reduction | |
| US7922480B2 (en) | Combustion apparatus and wind box | |
| US4691898A (en) | Continuous annealing furnace for metallic strip | |
| JPH05180409A (ja) | 高温加熱炉に於ける燃焼方法 | |
| JPH05180410A (ja) | 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 | |
| JPS6128886B2 (ja) | ||
| JPH0694368A (ja) | 蓄熱式溶解炉およびその運転方法 | |
| JP3224725B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3816243B2 (ja) | バーナ | |
| JP2667607B2 (ja) | 低ｎｏｘボイラの構造 | |
| JPS6021606Y2 (ja) | 低ＮＯ↓ｘ熱焼装置 | |
| JPH05332509A (ja) | 炉内排ガス循環型低ｎｏｘバーナ | |
| JPS5974408A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2002098328A (ja) | 蓄熱式バーナおよびその燃焼方法 | |
| JPS599413A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3821980B2 (ja) | コークス炉とその操業方法 | |
| JP2647461B2 (ja) | 熱焼装置 | |
| JPS6217506A (ja) | 加熱炉用低ＮＯ↓ｘバ−ナ | |
| JPS6222725Y2 (ja) | ||
| KR100253993B1 (ko) | 질소산화물 저감형 버너의 이단노즐 | |
| JPS5971905A (ja) | 窒素酸化物を低減する火炉燃焼方法 | |
| JPH06294503A (ja) | 燃焼方法 | |
| JPS60221606A (ja) | 燃焼装置 |