JP3224714B2 - 枚葉印刷機の紙渡し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉印刷機の紙渡し装置
の構造に関し、特に印刷胴の回転に従って搬送される枚
葉紙のガイド機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

［枚葉印刷機の全体構成］図６に枚葉印刷機の全体構成
の概略を示す。この枚葉印刷機は１色刷りの枚葉印刷機
である。枚葉印刷機は、給紙部５１、本機部５２および
排紙部５３から構成される。

【０００３】給紙部５１には多数の枚葉紙１０が積載さ
れており、最上の枚葉紙１０の紙尻がサッカー５４によ
って吸着される。そして、サッカー５４の送り出し動作
によって枚葉紙１０の紙先端部が送りローラ５５、５６
の間に挿入され、枚葉紙１０はフィーダーボード５７上
に矢印９０方向に送り出される。サッカー５４は、次々
と枚葉紙１０の紙尻を吸着して送り出し、枚葉紙１０は
紙先端部がずれて重なった状態でフィーダーボード５７
上に送り出される。

【０００４】フィーダーボード５７上に送り出された枚
葉紙１０は、さらに矢印９０方向に搬送されて口板１９
上に導かれる。そして、口板１９先端に設けられた前当
て部に枚葉紙１０の先端が当接して停止し、前見当合わ
せが行われる。この後、枚葉紙１０の紙先端部はスイン
グ２（紙渡し装置）のスイング爪によって咥えられ、給
紙胴５９に受け渡される。スイング２はスイング軸３を
中心に矢印９１、９２方向に往復揺動し、枚葉紙１０を
咥えて１枚ずつ給紙胴５９に渡す。

【０００５】本機部５２は、版が装着される版胴６１お
よびこの版からのインキが転写されるゴムブランケット
胴６２を備えている。給紙胴５９に受け渡された枚葉紙
１０は、さらに圧胴６０に咥え替えられ、ゴムブランケ
ット胴６２上に転写されたインキによって印刷が施され
る。印刷された枚葉紙１０はデリバリチェーン６３によ
って排紙部５３に排紙される。

【０００６】［第１の従来例］図６に示すスイング２近
傍の拡大図を図７に示す。図７は紙渡し装置の第１の従
来例である。口板１９上に導かれた枚葉紙１０ｂは前当
て１６によって見当合わせが行われる。この前当て１６
は前当て軸１８を中心に矢印９１、９２方向に揺動可能
である。枚葉紙１０ｂが導かれた時点で、前当て１６は
矢印９２方向に回動した状態に位置しており、枚葉紙１
０ｂの見当合わせを行う。

【０００７】見当合わせが行われた後、前当て１６は矢
印９１方向に回動して退去し、図７に示す状態に位置す
る。そして、スイング２が矢印９２方向に回動し、スイ
ング爪６とスイング爪台４との間で枚葉紙１０ｂの紙先
端部が咥えられる。スイング２のスイングアーム１５に
は、スイング爪軸７を中心に回動して開閉するスイング
爪６が設けられており、図７はスイング爪６が枚葉紙１
０ｂの紙先端部を咥えた状態を示している。

【０００８】スイング２は、枚葉紙１０ｂの紙先端部を
咥えた状態で、スイング軸３を中心に矢印９１方向に回
動する。一方、給紙胴５９には給紙胴爪軸６７を中心に
開閉する給紙胴爪６６が設けられている。給紙胴５９は
矢印９３方向に回転しており、給紙胴爪６６と給紙胴爪
台６８との間で、スイング２から渡される枚葉紙１０ｂ
の紙先端部を咥える。そして、枚葉紙１０ｂは給紙胴５
９の外周面に沿って搬送され、さらに圧胴６０の圧胴爪
（図示せず）に咥え替えられる。

【０００９】給紙胴５９の下方には固定紙ガイド１１が
位置している。この固定紙ガイド１１は給紙胴５９また
は圧胴６０外周面に沿って搬送される枚葉紙１０が、自
重によって下方に垂れ下がるのを防止するものである。
給紙胴５９の下方には、枚葉印刷機の他の機構が位置し
ており、このような機構と枚葉紙１０との接触を固定紙
ガイド１１が防止している。

【００１０】枚葉紙１０を給紙胴５９に受け渡した後、
スイング２は矢印９２方向に回動し、次の枚葉紙１０ｂ
を咥える。こうして、スイング２はスイング軸３を中心
に、往復回動し、１枚ずつ枚葉紙１０を給紙胴５９に受
け渡す。

【００１１】［第２の従来例］次に図８に枚葉印刷機の
紙渡し装置の第２の従来例として、実公平４−４０９１
８号公報に記載されている紙ガイド装置を示す。この第
２の従来例は、図８に示すように渡し胴７５の軸に、小
径部７７が形成されたカム７６が設けられている。そし
て、カム７６には、カムレバー７３に軸支されたカムフ
ォロアー７４が接触する。カムレバー７３はガイド支軸
７２を中心に揺動するようになっており、カムレバー７
３は圧縮コイルばね７８によって、カムフォロアー７４
とカム７６とが当接する方向に付勢されている。

【００１２】この第２の従来例は紙ガイド７０を備えて
いる。紙ガイド７０の固定端は上記ガイド支軸７２に固
定されており、自由端は口板１９先端に臨むように位置
している。そして、紙ガイド７０はカムレバー７３の揺
動に応じて、上昇状態７０ａ、下降状態７０ｂの間を上
下移動するようになっている。なお紙ガイド７０は、複
数のころ７１を備えている。

【００１３】口板１９上に導かれた枚葉紙１０は、前当
て部（図示せず）によって、見当合わせが行われ、その
後スイング２はスイング軸３を中心に矢印９２方向に回
動して枚葉紙１０の紙先端部を咥える。そして、この状
態でスイング２は矢印９１方向に回動し、枚葉紙１０の
紙先端部を渡し胴７５に受け渡す。渡し胴７５は爪台７
９と爪８０との間で枚葉紙１０の紙先端部を咥える。

【００１４】このとき、紙ガイド７０は下降状態７０ｂ
に位置しており、枚葉紙１０は複数のころ７１上を滑っ
て渡し胴７５に送り出される。ころ７１によって、枚葉
紙１０の摺動抵抗が軽減される。矢印９１方向に回動し
たスイング２は枚葉紙１０を渡し胴７５に受け渡した
後、次の枚葉紙１０を咥えるため、矢印９２方向に回動
復帰する。この際、スイング２が枚葉紙１０の背面を引
っ掻くことがないように、紙ガイド７０は下降状態７０
ｂの位置から上昇状態７０ａの位置に上昇移動する。

【００１５】すなわち、スイング２が矢印９２方向に回
動復帰するタイミングで、カムフォロアー７４はカム７
６に形成されている小径部７７に接するようになってい
る。この場合、ガイド支軸７２は圧縮コイルばね７８に
よって付勢され、ガイド支軸７２も矢印９１方向に回動
する。

【００１６】このガイド支軸７２の回動によって、ガイ
ド支軸７２に固定されている紙ガイド７０は上昇状態７
０ａに位置することになる。こうして、紙ガイド７０が
上昇状態７０ａに位置した状態で、スイング２は矢印９
２方向に揺動復帰し、スイング２が次の枚葉紙１０を咥
えたタイミングで紙ガイド７０は再び下降状態７０ｂの
位置に復帰する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の紙渡し装置
には、次のような問題点があった。まず、図７に示す第
１の従来例においては、給紙胴５９に給紙された枚葉紙
１０ａが固定紙ガイド１１の角部１１Ｋと接触して、傷
等が生じるという問題点があった。すなわち、給紙胴５
９に受け渡された枚葉紙１０ａは、給紙胴５９、圧胴６
０の回転に従って搬送され、枚葉紙１０ａの紙尻が口板
１９から離れた時点で自重によって下方に垂れ下がる。

【００１８】これによって、図７に示すように枚葉紙１
０ａ裏面が固定紙ガイド１１の角部１１Ｋにぶつかり、
さらにこの状態で枚葉紙１０ａは圧胴６０によって搬送
されるので、引っ掻き傷等が生じてしまう。特に、大き
くて厚い枚葉紙１０は重く、自重落下が激しいため裏面
の損傷のおそれが高い。

【００１９】このため、たとえば固定紙ガイド１１を口
板１９近傍まで長く延して設ければこのような問題は生
じない。しかし、スイング２が矢印９１方向に回動でき
るようにするため、固定紙ガイド１１と口板１９との間
にはスペースが必要であり、固定紙ガイド１１を口板１
９近傍まで長く延すことはできない。

【００２０】これに対して、図８に示す第２の従来例で
は、固定紙ガイド１１と口板１９との間に紙ガイド７０
が設けられており、しかもスイング２の矢印９１、９２
方向への往復回動に応じて上昇状態７０ａと下降状態７
０ｂとの間を上下移動し、スイング２の回動の障害にな
らないようになっている。このため、口板１９の上を離
れた枚葉紙１０の後端は紙ガイド７０に沿って導かれる
ことになり、自重によって垂れ下がって固定紙ガイド１
１と接して枚葉紙１０の裏面に傷等が発生することはな
い。

【００２１】ところが、第２の従来例には次のような問
題がある。この第２の従来例ではスイング２が矢印９２
方向に復帰するタイミングで紙ガイド７０を上昇状態７
０ａの位置に上昇させなければならない。このために
は、カム７６とカムフォロアー７４のカム機構を正確に
調整しておく必要がある。仮に、このカム機構の調整が
正確に行われていないと、紙ガイド７０が下降状態７０
ｂに位置しているときにスイング２が矢印９２方向に復
帰し、スイング２によって枚葉紙１０の裏面を引っ掻い
てしまうおそれがある。

【００２２】また、この第２の従来例における紙ガイド
７０は、図８に示されるように枚葉紙１０の進行方向に
沿って長く形成されており、しかも自由端側に複数のこ
ろ７１が設けられ自由端が重くなっている。このため、
印刷機の駆動中、紙ガイド７０全体の振幅が大きくな
り、たとえばガイド支軸７２の揺動のタイミングをスイ
ング２の回動に対して正確に調整したとしても、自由端
は振幅の影響で上下移動のタイミングにズレが生じると
いうおそれがある。

【００２３】特に印刷機を高速回転する場合、振幅が大
きくなりこのズレ量が大きく発生してしまうおそれがあ
る。紙ガイド７０の上下移動のタイミングがスイング２
の往復回動とずれると、上述のように矢印９２方向に回
動復帰するスイング２によって枚葉紙１０の裏面が引っ
掻かれてしまうおそれが高くなる。また、紙ガイド７０
の大きな振幅によって、枚葉紙１０が渡し胴７５の外周
面に強くたたきつけられるおそれもある。

【００２４】さらに、ころ７１によって自由端には重量
が集中しており、この状態で高速駆動を行なうと、紙ガ
イド７０の固定端とガイド支軸７２との固定部分の負荷
が大きくなる。すなわち、紙ガイド７０の固定の強度性
が弱く、耐久性が低いという問題がある。

【００２５】そこで本発明は、枚葉紙の傷発生を防止
し、さらに、紙ガイド部材の固定の強度性を高めること
ができ、しかも簡易な構成の紙ガイド機構を備えた枚葉
印刷機の紙渡し装置の提供を目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る枚葉印刷
機の紙渡し装置は、給紙板と印刷胴との間を往復移動す
る紙渡し部であって、給紙板上から搬送される枚葉紙を
保持して、印刷胴に渡す紙渡し部と、前記印刷胴の下方
に設けられている固定紙ガイドであって、前記印刷胴に
よって搬送される枚葉紙が自重によって下方に垂れ下が
るのを防止する固定紙ガイドとを有する枚葉印刷機の紙
渡し装置において、紙渡し部には、紙ガイド部材が固定
されており、紙渡し部の往復移動に伴って移動する紙ガ
イド部材は、前記印刷胴の外周面に沿って搬送される枚
葉紙の後端近傍が、前記給紙板上から離れた後前記固定
紙ガイドに接するまで、枚葉紙と前記固定紙ガイドとの
接触を回避するように、枚葉紙の後端近傍が接触する紙
ガイド状態に位置する、ことを特徴としている。

【００２７】請求項２に係る枚葉印刷機の紙渡し装置
は、請求項１に係る枚葉印刷機の紙渡し装置において、
前記紙渡し部は、紙渡し軸に軸支されており、前記紙渡
し部は、給紙板と印刷胴との間で紙渡し軸を中心として
往復回動することによって枚葉紙を印刷胴に渡す、こと
を特徴としている。

【００２８】請求項３に係る枚葉印刷機の紙渡し装置
は、請求項１または請求項２に係る枚葉印刷機の紙渡し
装置において、紙ガイド部材は、紙ガイド状態に位置す
るとき、印刷胴の外周面に沿う形状を有しており、かつ
印刷胴の外周面に近接して位置する、ことを特徴として
いる。

【００２９】

【作用】請求項１に係る枚葉印刷機の紙渡し装置におい
ては、紙ガイド部材は、印刷胴の外周面に沿って搬送さ
れる枚葉紙の後端近傍が給紙板上から離れる際に、枚葉
紙の後端近傍が接触する紙ガイド状態に位置するように
なっている。

【００３０】このように、給紙板上から離れた枚葉紙の
後端は、紙ガイド状態に位置する紙ガイド部材に接触し
て保持され、印刷胴の外周面に沿って搬送される。この
ため、給紙板上から離れた枚葉紙が下方に垂れ下がり、
印刷胴の下方に設けられている他の部材に接触するおそ
れはない。

【００３１】また紙ガイド部材は、紙渡し部に固定され
ており、紙渡し部の往復移動に伴って移動するため、確
実に紙渡し部の往復移動に追従することができる。

【００３２】請求項２に係る枚葉印刷機の紙渡し装置に
おいては、紙渡し部は、紙渡し軸に軸支されている。そ
して、紙渡し部は、給紙板と印刷胴との間で紙渡し軸を
中心として往復回動することによって枚葉紙を印刷胴に
渡す。したがって、紙ガイド部材も紙渡し部にともなっ
て、往復回動することになる。

【００３３】請求項３に係る枚葉印刷機の紙渡し装置に
おいては、紙ガイド部材は、紙ガイド状態に位置すると
き、印刷胴の外周面に沿う形状を有しており、かつ印刷
胴の外周面に近接して位置する。

【００３４】したがって、給紙板上から離れた枚葉紙
が、印刷胴の下方に設けられている他の部材に接触する
ことをより確実に防止できる。

【００３５】

【実施例】本発明に係る枚葉印刷機の紙渡し装置の一実
施例を図面に基づいて説明する。図１、図２、図３およ
び図４は、本実施例の側面断面図である。また図５は本
実施例の平面図であり、図において上下方向に展開した
図である。なお、図１ないし図４は、図５に示すIV−IV
方向の矢視断面図である。

【００３６】図１ないし図５に基づいて、まず本実施例
の全体の構成を説明する。印刷胴である給紙胴５９は図
５に示すようにフレーム２２、フレーム２３の間に回動
回転可能に軸支されており、印刷機を駆動させると矢印
９３（図１）方向に回転する。この給紙胴５９には軸方
向に沿って給紙胴切り欠き部２１が形成されており、こ
の給紙胴切り欠き部２１内に爪軸６７に軸支された給紙
胴爪６６が設けられている。給紙胴爪６６は爪軸６７を
中心に開閉し、爪台６８との間で枚葉紙１０の紙先端部
を咥えるようになっている。

【００３７】一方、フィーダーボード５７（図６）から
矢印９０方向に搬送された枚葉紙１０ｂは、図１に示す
ように口板１９上に導かれる。フィーダーボード５７お
よび口板１９は、本実施例における給紙板である。口板
１９先端には前当て軸１８に軸支された前当て１６が設
けられており、図１に示す枚葉紙１０ｂのように紙先端
部が前当て１６の前当て段部１７に当接して停止し、前
見当合せが行われる。

【００３８】見当合せを行った後、前当て１６は矢印９
１方向に揺動して退去する。前当て１６は、公知のカム
機構によって給紙胴５９の回転に同期して所定のタイミ
ングで矢印９１、９２方向に揺動するようになってい
る。

【００３９】口板１９の下方には紙渡し部であるスイン
グ２が設けられている。このスイング２は、スイング軸
３を中心に矢印９１、９２方向に往復回動が可能なスイ
ングアーム１５を備えており、さらにこのスイングアー
ム１５の自由端にはスイング爪軸７を中心に開閉するス
イング爪６が設けられている。スイング爪６は開閉する
ことによって、爪台バー５に固定されている爪台４との
間で枚葉紙１０の紙先端を咥えるようになっている。

【００４０】スイング２も公知のカム機構によって給紙
胴５９の回転に同期して所定のタイミングで矢印９１、
９２方向に往復回動するようになっている。なお、口板
１９には口板固定紙ガイド２０が固定されている。

【００４１】また、本実施例においては、スイングアー
ム１５に紙ガイド部材としての揺動紙ガイド部８が固定
されている。揺動紙ガイド部８はネジ９によってスイン
グアーム１５に取り付けられている。給紙胴５９の下方
には固定紙ガイド１１が設けられている。固定紙ガイド
１１はネジ１３によって、ステー１２に固定されてい
る。このステー１２はフレーム２２、フレーム２３（図
５）の間に架設されている。この固定紙ガイド１１は給
紙胴５９または圧胴６０外周面に沿って搬送される枚葉
紙１０が、自重によって下方に垂れ下がるのを防止する
ものである。給紙胴５９の下方には、枚葉印刷機の他の
機構が位置しており、このような機構と枚葉紙１０との
接触を固定紙ガイド１１が防止している。

【００４２】以上のような構成を備えた本実施例の紙渡
し装置の動作を説明する。図１は、口板１９上に枚葉紙
１０ｂが導かれ、前当て１６の前当て段部１７によって
前見当合せが行われた状態を示している。この時点で
は、前に給紙胴５９に受け渡された枚葉紙１０ａが枚葉
紙１０ｂに重なって位置しており、枚葉紙１０ａは圧胴
６０の回転に従って、矢印９０方向に搬送されている。
そして、図１に示すようにスイング２は、見当合せが行
われた次の枚葉紙１０ｂを咥えるために矢印９２方向に
回動復帰する途中である。

【００４３】図２はスイング２が矢印９２方向にさらに
回動した状態を示している。この際、前当て１６は前当
て軸１８を中心に矢印９１方向に揺動して退去してい
る。また、前に給紙された枚葉紙１０ａは、紙尻（後
端）が口板１９上から離れた直後の状態である。

【００４４】図３はスイング２のスイング爪６が、爪台
４との間で枚葉紙１０ｂの紙先端部を咥えた状態を示し
ている。本実施例では、スイング２が枚葉紙１０ｂの紙
先端部を咥えた時点で、揺動紙ガイド部８が口板１９と
固定紙ガイド１１との間に位置し、かつ給紙胴５９に最
も近接して位置するようになっている。なお、図３に示
す状態が、本実施例における紙ガイド状態である。

【００４５】他方、前に給紙された枚葉紙１０ａは、こ
の時点で口板１９上から離れており自重によって紙尻が
下方に垂れ下がろうとするが、図３に示すように揺動紙
ガイド部８と接して紙尻の自重落下が阻止されている。
このように本実施例では、枚葉紙１０ａの紙尻がスイン
グ２に固定された揺動紙ガイド部８と接触するようにな
っているため、枚葉紙１０ａの裏面が固定紙ガイド１１
の角部１１Ｋにぶつかって、裏面に傷が生じることはな
い。

【００４６】また上述のように、枚葉紙１０ａが口板１
９上から離れる際に、揺動紙ガイド部８は口板１９と固
定紙ガイド１１の間に位置して枚葉紙１０ａの紙尻が接
触し、しかも固定紙ガイド１１は給紙胴５９の外周面に
沿うように湾曲した形状を有している。このため、下方
に垂れ下がろうとする枚葉紙１０ａの紙尻を確実に揺動
紙ガイド部８で保持することができ、枚葉紙１０ａの裏
面と固定紙ガイド１１の角部１１Ｋとの接触を回避する
ことができる。

【００４７】枚葉紙１０ａは、圧胴６０の回転に従って
さらに搬送され、やがて枚葉紙１０ａの紙尻は揺動紙ガ
イド部８から離れる。枚葉紙１０ａの紙尻が揺動紙ガイ
ド部８から離れた直後の状態が図４である。図４に示す
ように枚葉紙１０ａの紙尻は揺動紙ガイド部８を離れた
後、固定紙ガイド１１に接して下方への垂れ下がりが防
止されることになる。なお、枚葉紙１０ａの紙尻は、直
前まで揺動紙ガイド部８によってガイドされているた
め、固定紙ガイド１１には枚葉紙１０ａの紙尻が接触
し、枚葉紙１０ａの裏面に傷が生じることはない。

【００４８】図４に示すように、スイング２は次の枚葉
紙１０ｂの紙先端部をスイング爪６で咥えたまま、矢印
９１方向に回動を始める。そして、図４に示す状態から
さらに矢印９１方向に回動した時点で給紙胴５９の給紙
胴爪６６と爪台６８が枚葉紙１０ｂの紙先端を咥える。
すなわち、枚葉紙１０ｂはスイング２から給紙胴５９に
咥え替えられる。なお、枚葉紙１０ｂは、口板１９に固
定された口板固定紙ガイド２０上に沿って給紙胴５９に
導かれる。

【００４９】枚葉紙１０ｂを咥えた給紙胴５９は矢印９
３方向に回転して枚葉紙１０ｂを圧胴６０に導き、さら
に圧胴６０の圧胴爪（図示せず）に咥え替えられる。枚
葉紙１０ｂが給紙胴５９に受け渡された後、前当て１６
は、次の枚葉紙の紙先端部の見当合せを行なうため矢印
９２方向に回動復帰する。そしてスイング２は、スイン
グ軸３を中心に矢印９１方向に回動して、給紙胴５９の
下方で一旦停止して待機する。

【００５０】なお、本実施例においては揺動紙ガイド部
８はスイング２に対して固定されているため、揺動紙ガ
イド部８がスイング２の回動の障害になることはない。
すなわち、たとえば揺動紙ガイド部８が固定紙ガイド１
１の延長としてステー１２等に固定されている仮定した
場合、スイング２（特にスイング爪軸７や爪台バー５
等）が揺動紙ガイド部８にぶつかってしまい、スイング
２は矢印９１方向に回動できなくなってしまう。本実施
例では揺動紙ガイド部８はスイング２と一体的に回動す
るため、このような不都合は生じない。

【００５１】また本実施例では、揺動紙ガイド部８がス
イング２に対して直接、固定されているため、印刷機を
高速回転させた場合でも、揺動紙ガイド部８の回動タイ
ミングとスイング２の回動タイミングとを確実に同期さ
せることができる。また、揺動紙ガイド部８がスイング
２に直接、固定されているため、揺動紙ガイド部８の固
定の強度性を十分確保することができる。

【００５２】スイング２は図１に示すように給紙胴５９
の下方に待機した状態から再び次の枚葉紙を咥えるため
に矢印９２方向に回動復帰する。なお、爪台バー５には
回転自在にスイングコロ１４が設けられている。スイン
グ２が矢印９２方向に回動復帰する場合、このスイング
コロ１４と枚葉紙１０ａの裏面とが接触するようになっ
ている。スイングコロ１４は回転自在であるため、枚葉
紙１０ａの裏面との接触抵抗を軽減し、枚葉紙１０ａの
裏面に傷がつきにくいようになっている。以上のような
動作を繰り返し、スイング２は枚葉紙を１枚ずつ咥えて
給紙胴５９に受け渡す。

【００５３】上記実施例では、揺動紙ガイド部８が枚葉
紙１０ａの紙尻と接触する紙ガイド状態にある時点で、
スイング２のスイング爪６は次の枚葉紙１０ｂを咥えて
いるが、本発明はこれに限定されるものではない。すな
わち、枚葉紙１０ａの紙尻が口板１９から離れる際に揺
動紙ガイド部８が枚葉紙１０ａの紙尻に接触する位置に
あればよく、この時点でスイング２は他の回動角度に位
置していてもよい。

【００５４】また、上記実施例では印刷胴として給紙胴
５９を掲げたが、たとえば圧胴６０等を印刷胴とし、ス
イング２が圧胴６０に枚葉紙を受け渡すようにしてもよ
い。さらに、揺動紙ガイド部８は各図に示した形状、構
造に限られるものではなく、他の形状、構造を備えてい
てもよい。また、スイング２は枚葉紙を咥え、スイング
軸３を中心に回動して給紙胴５９に受け渡しているが、
他の構造、動作によって枚葉紙を受け渡すような枚葉印
刷機に本発明を適用することもできる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に係る枚葉印刷機の紙渡し装置
においては、紙ガイド部材は、印刷胴の外周面に沿って
搬送される枚葉紙の後端近傍が給紙板上から離れる際
に、枚葉紙の後端近傍が接触する紙ガイド状態に位置す
るようになっている。

【００５６】このように、給紙板上から離れた枚葉紙の
後端は、紙ガイド状態に位置する紙ガイド部材に接触し
て保持され、印刷胴の外周面に沿って搬送される。すな
わち、給紙板上から離れた枚葉紙が下方に垂れ下がり、
印刷胴の下方に設けられている他の部材に接触するおそ
れはなく、枚葉紙に傷等が付いてしまうことはない。

【００５７】また紙ガイド部材は、紙渡し部に固定され
ており、紙渡し部の往復移動に伴って移動するため、紙
ガイド部材を確実に紙渡し部の往復移動に追従させるこ
とができる。したがって、紙ガイド部材と紙渡し部との
動きのタイミングがずれることによって生じる不都合、
たとえば枚葉紙の損傷等を回避することができる。ま
た、紙ガイド部材が紙渡し部の往復移動の障害になるこ
とはない。

【００５８】さらに、紙ガイド部材が、紙渡し部に直接
的に固定されていることによって、紙ガイド部材の固定
の強度性を高めることができる。また、簡易な構成の紙
ガイド機構を備えた紙渡し装置を得ることができる。

【００５９】請求項２に係る枚葉印刷機の紙渡し装置に
おいては、紙渡し部は、紙渡し軸に軸支されている。そ
して、紙渡し部は、給紙板と印刷胴との間で紙渡し軸を
中心として往復回動することによって枚葉紙を印刷胴に
渡す。すなわち、紙ガイド部材も紙渡し部にともなっ
て、往復回動することになる。したがって、さらに簡易
な構成を備えた紙ガイド機構を実現することができる。

【００６０】請求項３に係る枚葉印刷機の紙渡し装置に
おいては、紙ガイド部材は、紙ガイド状態に位置すると
き、印刷胴の外周面に沿う形状を有しており、かつ印刷
胴の外周面に近接して位置する。

【００６１】すなわち、給紙板上から離れた枚葉紙が、
印刷胴の下方に設けられている他の部材に接触すること
をより確実に防止できる。したがって、枚葉紙に傷等を
確実に回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枚葉印刷機の紙渡し装置の一実施
例を示すスイング近傍の側面断面図であり、動作中の一
状態を示す図である。

【図２】本発明に係る枚葉印刷機の紙渡し装置の一実施
例を示すスイング近傍の側面断面図であり、動作中の一
状態を示す図である。

【図３】本発明に係る枚葉印刷機の紙渡し装置の一実施
例を示すスイング近傍の側面断面図であり、動作中の一
状態を示す図である。

【図４】本発明に係る枚葉印刷機の紙渡し装置の一実施
例を示す給紙胴、スイング等の近傍の側面断面図であ
り、動作中の一状態を示す図である。

【図５】図１ないし図４に示す給紙胴、スイング等の近
傍の平面展開図である。

【図６】枚葉印刷機の全体構成の概略を示す図である。

【図７】枚葉印刷機の紙渡し装置の第１の従来例を示す
側面断面図である。

【図８】枚葉印刷機の紙渡し装置の第２の従来例を示す
側面断面図である。

【符号の説明】

２・・・・・スイング ３・・・・・スイング軸 ４・・・・・爪台 ６・・・・・スイング爪 ８・・・・・揺動紙ガイド部 １０、１０ａ、１０ｂ・・・・・枚葉紙

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙板と印刷胴との間を往復移動する紙渡
   し部であって、給紙板上から搬送される枚葉紙を保持し
   て、印刷胴に渡す紙渡し部と、 前記印刷胴の下方に設けられている固定紙ガイドであっ
   て、前記印刷胴によって搬送される枚葉紙が自重によっ
   て下方に垂れ下がるのを防止する固定紙ガイドと、 を有する枚葉印刷機の紙渡し装置において、 紙渡し部には、紙ガイド部材が固定されており、 紙渡し部の往復移動に伴って移動する紙ガイド部材は、 前記印刷胴の外周面に沿って搬送される枚葉紙の後端近
   傍が、前記給紙板上から離れた後前記固定紙ガイドに接
   するまで、枚葉紙と前記固定紙ガイドとの接触を回避す
   るように、枚葉紙の後端近傍が接触する紙ガイド状態に
   位置する、 ことを特徴とする枚葉印刷機の紙渡し装置。
2. 【請求項２】請求項１に係る枚葉印刷機の紙渡し装置に
   おいて、 前記紙渡し部は、紙渡し軸に軸支されており、 前記紙渡し部は、給紙板と印刷胴との間で紙渡し軸を中
   心として往復回動することによって枚葉紙を印刷胴に渡
   す、 ことを特徴とする枚葉印刷機の紙渡し装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に係る枚葉印刷機
   の紙渡し装置において、 紙ガイド部材は、紙ガイド状態に位置するとき、印刷胴
   の外周面に沿う形状を有しており、かつ印刷胴の外周面
   に近接して位置する、 ことを特徴とする枚葉印刷機の紙渡し装置。