JP3223975B2 - 電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリッジとこれを採用した感光ベルト交換装置及び交換方法 - Google Patents
電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリッジとこれを採用した感光ベルト交換装置及び交換方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式印刷機
に装着される感光ベルトを交換の便宜と安全な保管のた
めに無限軌道状態で収納する感光ベルトカートリッジと
これを採用した感光ベルト交換装置及び交換方法に関す
る。
に装着される感光ベルトを交換の便宜と安全な保管のた
めに無限軌道状態で収納する感光ベルトカートリッジと
これを採用した感光ベルト交換装置及び交換方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラーレーザープリンタのような電子写
真方式印刷機には、図１に示したように、印刷機本体内
に設けられた複数のローラー１１、１２、１３に支持さ
れて無限軌道を循環する感光ベルト１０が備わってい
る。この感光ベルト１０の一面には所定の現像ユニット
１５により印刷しようとする画像が現像され、その現像
された画像は乾燥ユニット１６を経ながら乾燥された
後、転写ロール１４ａと定着ローラー１４ｂを含む転写
ユニット１４で用紙１にプリントされる。
真方式印刷機には、図１に示したように、印刷機本体内
に設けられた複数のローラー１１、１２、１３に支持さ
れて無限軌道を循環する感光ベルト１０が備わってい
る。この感光ベルト１０の一面には所定の現像ユニット
１５により印刷しようとする画像が現像され、その現像
された画像は乾燥ユニット１６を経ながら乾燥された
後、転写ロール１４ａと定着ローラー１４ｂを含む転写
ユニット１４で用紙１にプリントされる。
【０００３】ここで前記感光ベルト１０が循環走行され
るユニットをベルトユニットという。そして、前記ロー
ラー１１、１２、１３中ローラー１１は駆動源と連結さ
れて感光ベルト１０を循環させるドライブローラーであ
り、ローラー１２は転写ロール１４ａのバックアップロ
ーラーであり、ローラー１３は感光ベルト１０の斜行を
防止するためのステアリングローラーの役割をする。
るユニットをベルトユニットという。そして、前記ロー
ラー１１、１２、１３中ローラー１１は駆動源と連結さ
れて感光ベルト１０を循環させるドライブローラーであ
り、ローラー１２は転写ロール１４ａのバックアップロ
ーラーであり、ローラー１３は感光ベルト１０の斜行を
防止するためのステアリングローラーの役割をする。
【０００４】ところが、このような感光ベルト１０はそ
の使用期間が長期化すれば現像される画像の精度が徐々
に劣化する。従って一定の寿命が切れると感光ベルト１
０を新しいものに交換してはじめてきれいな画像を持続
的に現像できる。ところが、このような交換のために、
従来には上記のように無限軌道で形成された感光ベルト
１０を前記本体内部の装着位置に合せて手で直接入れる
方法で交換作業を実行した。このために、前記複数のロ
ーラー１１、１２、１３中の一つ、即ち、ステアリング
ローラー１３が図面の点線で示したように移動可能に設
けられていて、交換時には点線と共に移して感光ベルト
１０のテンションを緩く弛緩させた後取り出し、次いで
新たな感光ベルトを手で入れた後再び前記ステアリング
ローラー１３を元の位置に移すことによってテンション
を付与する。
の使用期間が長期化すれば現像される画像の精度が徐々
に劣化する。従って一定の寿命が切れると感光ベルト１
０を新しいものに交換してはじめてきれいな画像を持続
的に現像できる。ところが、このような交換のために、
従来には上記のように無限軌道で形成された感光ベルト
１０を前記本体内部の装着位置に合せて手で直接入れる
方法で交換作業を実行した。このために、前記複数のロ
ーラー１１、１２、１３中の一つ、即ち、ステアリング
ローラー１３が図面の点線で示したように移動可能に設
けられていて、交換時には点線と共に移して感光ベルト
１０のテンションを緩く弛緩させた後取り出し、次いで
新たな感光ベルトを手で入れた後再び前記ステアリング
ローラー１３を元の位置に移すことによってテンション
を付与する。
【０００５】ところが、前記感光ベルト１０はその形態
が固く定形化されずに柔軟なため、これを手で定位置に
合せて入れながら交換装着するということは、その作業
自体が非常に面倒で難しいだけでなく、交換作業を実行
する人によっては感光ベルト１０が誤装着される可能性
が大きい問題点がある。また反対に感光ベルト１０を印
刷機から取り出す時にも使用者がその印刷機内部に手を
入れた後感光ベルト１０を直接取り出さなければならな
いので、狭い印刷機内部空間でいろいろな構造物との干
渉により使用者が手にケガをする危険もある。
が固く定形化されずに柔軟なため、これを手で定位置に
合せて入れながら交換装着するということは、その作業
自体が非常に面倒で難しいだけでなく、交換作業を実行
する人によっては感光ベルト１０が誤装着される可能性
が大きい問題点がある。また反対に感光ベルト１０を印
刷機から取り出す時にも使用者がその印刷機内部に手を
入れた後感光ベルト１０を直接取り出さなければならな
いので、狭い印刷機内部空間でいろいろな構造物との干
渉により使用者が手にケガをする危険もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
勘案して案出されたものであって、感光ベルトの交換作
業を安全で簡単、速かに実行できる感光ベルトカートリ
ッジとこれを採用した感光ベルト交換装置及び感光ベル
ト交換方法を提供することにその目的がある。
勘案して案出されたものであって、感光ベルトの交換作
業を安全で簡単、速かに実行できる感光ベルトカートリ
ッジとこれを採用した感光ベルト交換装置及び感光ベル
ト交換方法を提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の感光ベルトカートリッジは、一面が開放され
た筒状であってその中に感光ベルトが無限軌道状態で収
納されるメーンカートリッジと、前記感光ベルトが印刷
機内部の走行位置に装着される時前記メーンカートリッ
ジと共に装着されるとともに装着後前記メーンカートリ
ッジを前記印刷機内部から取り出す時前記メーンカート
リッジと分離して前記印刷機内部に残るように前記メー
ンカートリッジに着脱自在に結合され、その内部には必
要時前記感光ベルトを走行位置から巻き取るためのベル
ト回収手段が備わった除去可能カートリッジとを含むこ
とを特徴とする。
の本発明の感光ベルトカートリッジは、一面が開放され
た筒状であってその中に感光ベルトが無限軌道状態で収
納されるメーンカートリッジと、前記感光ベルトが印刷
機内部の走行位置に装着される時前記メーンカートリッ
ジと共に装着されるとともに装着後前記メーンカートリ
ッジを前記印刷機内部から取り出す時前記メーンカート
リッジと分離して前記印刷機内部に残るように前記メー
ンカートリッジに着脱自在に結合され、その内部には必
要時前記感光ベルトを走行位置から巻き取るためのベル
ト回収手段が備わった除去可能カートリッジとを含むこ
とを特徴とする。
【０００８】また本発明の感光ベルト交換装置は、交換
装着する感光ベルトが無限軌道状態に収納され、前記ベ
ルトユニットに備えられた進入用レールに沿って摺動さ
れて印刷機内部の感光ベルト装着位置に進入されること
によってその収納された感光ベルトをベルトユニットに
装着可能にするメーンカートリッジと、前記ベルトユニ
ットに設けられ、前記装着位置に進入されたメーンカー
トリッジの感光ベルトに張力を加えて前記ベルトユニッ
トに拘束させることによって、前記メーンカートリッジ
を装着位置から再び取り出す時感光ベルトが前記ベルト
ユニットに装着された状態に残るようにするベルト分離
手段と、前記ベルトユニットに無限軌道状態に装着され
て使われた感光ベルトを切断して引出せるように前記印
刷機内部に設けられたベルト切断手段と、前記ベルト切
断手段により切断された感光ベルトを巻き取って前記ベ
ルトユニットから除去するベルト回収手段とを具備する
ことを特徴とする。
装着する感光ベルトが無限軌道状態に収納され、前記ベ
ルトユニットに備えられた進入用レールに沿って摺動さ
れて印刷機内部の感光ベルト装着位置に進入されること
によってその収納された感光ベルトをベルトユニットに
装着可能にするメーンカートリッジと、前記ベルトユニ
ットに設けられ、前記装着位置に進入されたメーンカー
トリッジの感光ベルトに張力を加えて前記ベルトユニッ
トに拘束させることによって、前記メーンカートリッジ
を装着位置から再び取り出す時感光ベルトが前記ベルト
ユニットに装着された状態に残るようにするベルト分離
手段と、前記ベルトユニットに無限軌道状態に装着され
て使われた感光ベルトを切断して引出せるように前記印
刷機内部に設けられたベルト切断手段と、前記ベルト切
断手段により切断された感光ベルトを巻き取って前記ベ
ルトユニットから除去するベルト回収手段とを具備する
ことを特徴とする。
【０００９】また、本発明に係る感光ベルト交換方法
は、印刷機内部のベルトユニットに支持されて無限軌道
を走行しながらその上に現像ユニットにより所定画像が
現像され、その画像を転写ユニットに転写する感光ベル
トを交換するための電子写真方式印刷機の感光ベルト交
換方法において、使用者に感光ベルト交換時期を知らせ
るメッセージを出力する段階と、前記メッセージに対し
て感光ベルト交換開始可否を使用者に確認される段階
と、使用者が感光ベルト交換開始を選択する場合、前記
印刷機内部に前記感光ベルトを横切って移動できるよう
に設けられたカッティングブレードを駆動させてその感
光ベルトを切断する段階と、中空型シリンダ及びそのシ
リンダの中空に回転自在に設けられたレボルバーを具備
して前記ベルトユニットに装着された除去可能カートリ
ッジを駆動させることによって、前記レボルバーが回転
するにつれて前記切断された感光ベルトをその外周面と
前記シリンダの内壁との間に巻き取る段階と、前記感光
ベルトを巻き取った除去可能カートリッジを印刷機から
取り出す段階と、新たな感光ベルトが無限軌道状態に収
納され、その感光ベルトと共に前記ベルトユニットに装
着される新しい除去可能カートリッジが着脱自在に結合
されたメーンカートリッジを備える段階と、前記メーン
カートリッジを前記印刷機内部の装着位置に進入させる
段階と、前記メーンカートリッジを前記装着位置にロッ
キングする段階と、前記ベルトユニットに設けられたス
テアリングローラーを移動させて前記メーンカートリッ
ジに収納された感光ベルトに張力を加えることによっ
て、その収納された感光ベルトを前記ベルトユニットに
拘束させる段階と、前記メーンカートリッジをアンロッ
キングし前記除去可能カートリッジをロッキングする段
階と、前記メーンカートリッジを印刷機の外部に取り出
す時前記感光ベルト及び除去可能カートリッジがそのメ
ーンカートリッジから分離されながら前記ベルトユニッ
トに装着されて残るようにする段階とを含むことを特徴
とする。
は、印刷機内部のベルトユニットに支持されて無限軌道
を走行しながらその上に現像ユニットにより所定画像が
現像され、その画像を転写ユニットに転写する感光ベル
トを交換するための電子写真方式印刷機の感光ベルト交
換方法において、使用者に感光ベルト交換時期を知らせ
るメッセージを出力する段階と、前記メッセージに対し
て感光ベルト交換開始可否を使用者に確認される段階
と、使用者が感光ベルト交換開始を選択する場合、前記
印刷機内部に前記感光ベルトを横切って移動できるよう
に設けられたカッティングブレードを駆動させてその感
光ベルトを切断する段階と、中空型シリンダ及びそのシ
リンダの中空に回転自在に設けられたレボルバーを具備
して前記ベルトユニットに装着された除去可能カートリ
ッジを駆動させることによって、前記レボルバーが回転
するにつれて前記切断された感光ベルトをその外周面と
前記シリンダの内壁との間に巻き取る段階と、前記感光
ベルトを巻き取った除去可能カートリッジを印刷機から
取り出す段階と、新たな感光ベルトが無限軌道状態に収
納され、その感光ベルトと共に前記ベルトユニットに装
着される新しい除去可能カートリッジが着脱自在に結合
されたメーンカートリッジを備える段階と、前記メーン
カートリッジを前記印刷機内部の装着位置に進入させる
段階と、前記メーンカートリッジを前記装着位置にロッ
キングする段階と、前記ベルトユニットに設けられたス
テアリングローラーを移動させて前記メーンカートリッ
ジに収納された感光ベルトに張力を加えることによっ
て、その収納された感光ベルトを前記ベルトユニットに
拘束させる段階と、前記メーンカートリッジをアンロッ
キングし前記除去可能カートリッジをロッキングする段
階と、前記メーンカートリッジを印刷機の外部に取り出
す時前記感光ベルト及び除去可能カートリッジがそのメ
ーンカートリッジから分離されながら前記ベルトユニッ
トに装着されて残るようにする段階とを含むことを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して本
発明の望ましい実施例に関して詳細に説明する。図２は
本発明に係る電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリ
ッジ構造を示す。本発明の感光ベルトカートリッジは相
互結合及び分離できるメーンカートリッジ１００と除去
可能カートリッジ２００を含む。
発明の望ましい実施例に関して詳細に説明する。図２は
本発明に係る電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリ
ッジ構造を示す。本発明の感光ベルトカートリッジは相
互結合及び分離できるメーンカートリッジ１００と除去
可能カートリッジ２００を含む。
【００１１】前記メーンカートリッジ１００は一面が開
放された筒状よりなっており、その内部に感光ベルト１
０が印刷機内部に装着される時と同じ無限軌道状態で収
納される。このために前記メーンカートリッジ１００の
内周壁には、図２及び図３（Ａ）に示したように、前記
感光ベルト１０の無限軌道に沿って間欠的に磁石１４０
が埋立てられ、またその磁石１４０に磁力結合されるプ
レート部材１５０が対応して設けられている。従って感
光ベルト１０をこのプレート部材１５０と磁石１４０と
の間に挟むことによって、前記メーンカートリッジ１０
０の内周壁に密着された無限軌道状態で収納する。一
方、図２ではメーンカートリッジ１００内の感光ベルト
１０の収納状態を示すために便宜上仮想状況を示したた
め、除去可能カートリッジ２００のない状態でメーンカ
ートリッジ１００内に感光ベルト１０が収納されている
ように見えるが、実際はメーンカートリッジ１００に除
去可能カートリッジ２００を先に結合した後、以下に説
明される第１、２スロット２１１、２２１を通して感光
ベルト１０を除去可能カートリッジ２００に掛けてから
キャップ部材２３０と弾性板２４０を組立てる。従っ
て、感光ベルト１０は前記除去可能カートリッジ２００
とメーンカートリッジ１００が結合された状態で前記磁
石１４０とプレート部材１５０により無限軌道状態で支
持される。
放された筒状よりなっており、その内部に感光ベルト１
０が印刷機内部に装着される時と同じ無限軌道状態で収
納される。このために前記メーンカートリッジ１００の
内周壁には、図２及び図３（Ａ）に示したように、前記
感光ベルト１０の無限軌道に沿って間欠的に磁石１４０
が埋立てられ、またその磁石１４０に磁力結合されるプ
レート部材１５０が対応して設けられている。従って感
光ベルト１０をこのプレート部材１５０と磁石１４０と
の間に挟むことによって、前記メーンカートリッジ１０
０の内周壁に密着された無限軌道状態で収納する。一
方、図２ではメーンカートリッジ１００内の感光ベルト
１０の収納状態を示すために便宜上仮想状況を示したた
め、除去可能カートリッジ２００のない状態でメーンカ
ートリッジ１００内に感光ベルト１０が収納されている
ように見えるが、実際はメーンカートリッジ１００に除
去可能カートリッジ２００を先に結合した後、以下に説
明される第１、２スロット２１１、２２１を通して感光
ベルト１０を除去可能カートリッジ２００に掛けてから
キャップ部材２３０と弾性板２４０を組立てる。従っ
て、感光ベルト１０は前記除去可能カートリッジ２００
とメーンカートリッジ１００が結合された状態で前記磁
石１４０とプレート部材１５０により無限軌道状態で支
持される。
【００１２】次に、前記除去可能カートリッジ２００は
メーンカートリッジ１００に備えられた段差式支持レー
ル１１０に羽根部２５０が嵌め込まれるように構成され
ている。即ち、前記支持レール１１０は複数の板状部材
１１１が高い位置と低い位置の段差を有するように交代
に曲がって配置された様子になっており、この板状部材
１１１の段差間に前記除去可能カートリッジ２００の羽
根部２５０が挿入される。そしてこの羽根部２５０には
直角に曲った折曲部２５１が備えられて、図３（Ｂ）に
示したように前記板状部材１１１が相異なる高さで曲が
りながら形成された垂直空間部１１１ａに入るようにな
っている。従って除去可能カートリッジ２００はこの折
曲部２５１により図３（Ｂ）に示した矢印方向への流動
が抑制される。一方、このようにメーンカートリッジ１
００と結合されていた除去可能カートリッジ２００は、
感光ベルト１０を印刷機内の走行位置に装着した後再び
メーンカートリッジ１００を取り出す時そのメーンカー
トリッジ１００から分離されて印刷機内部のベルトユニ
ットに装着される。その詳細な装着メカニズムは後述す
る。そしてこの除去可能カートリッジ２００には必要時
感光ベルト１０を前記走行位置から巻き取るためのベル
ト回収手段が備わる。前記ベルト回収手段は中空が形成
されたシリンダ２１０と、このシリンダ２１０の中空に
回転自在に設けられるレボルバー２２０とを含み、前記
シリンダ２１０の外周面には感光ベルト１０が通過でき
る第１貫通スロット２１１が形成され、前記レボルバー
２２０にも前記第１貫通スロット２１１と対応して前記
感光ベルト１０を通過させるための第２貫通スロット２
２１が形成されている。従って図４（Ａ）に示したよう
に前記第１、２貫通スロット２１１、２２１が相互重な
るように配置された状態でレボルバー２２０が止まって
いると、感光ベルト１０がその第１、２貫通スロット２
１１、２２１を通過して干渉なしに走行できる。しかし
図４（Ｂ）のようにレボルバー２２０が回転し始めると
前記感光ベルト１０の一部がレボルバー２２０の内部に
掛かった状態に戻るため、結局図５のように前記シリン
ダ２１０の内周壁と前記レボルバー２２０の外周面との
間の空間に感光ベルト１０を巻き取る。もちろんこのよ
うな動作は感光ベルト１０を交換する時にだけ実行さ
れ、レボルバー２２０を回転させる前に後述するベルト
切断手段で無限軌道状態であった感光ベルト１０のいず
れかの部分を幅方向にカッティングすべきである。
メーンカートリッジ１００に備えられた段差式支持レー
ル１１０に羽根部２５０が嵌め込まれるように構成され
ている。即ち、前記支持レール１１０は複数の板状部材
１１１が高い位置と低い位置の段差を有するように交代
に曲がって配置された様子になっており、この板状部材
１１１の段差間に前記除去可能カートリッジ２００の羽
根部２５０が挿入される。そしてこの羽根部２５０には
直角に曲った折曲部２５１が備えられて、図３（Ｂ）に
示したように前記板状部材１１１が相異なる高さで曲が
りながら形成された垂直空間部１１１ａに入るようにな
っている。従って除去可能カートリッジ２００はこの折
曲部２５１により図３（Ｂ）に示した矢印方向への流動
が抑制される。一方、このようにメーンカートリッジ１
００と結合されていた除去可能カートリッジ２００は、
感光ベルト１０を印刷機内の走行位置に装着した後再び
メーンカートリッジ１００を取り出す時そのメーンカー
トリッジ１００から分離されて印刷機内部のベルトユニ
ットに装着される。その詳細な装着メカニズムは後述す
る。そしてこの除去可能カートリッジ２００には必要時
感光ベルト１０を前記走行位置から巻き取るためのベル
ト回収手段が備わる。前記ベルト回収手段は中空が形成
されたシリンダ２１０と、このシリンダ２１０の中空に
回転自在に設けられるレボルバー２２０とを含み、前記
シリンダ２１０の外周面には感光ベルト１０が通過でき
る第１貫通スロット２１１が形成され、前記レボルバー
２２０にも前記第１貫通スロット２１１と対応して前記
感光ベルト１０を通過させるための第２貫通スロット２
２１が形成されている。従って図４（Ａ）に示したよう
に前記第１、２貫通スロット２１１、２２１が相互重な
るように配置された状態でレボルバー２２０が止まって
いると、感光ベルト１０がその第１、２貫通スロット２
１１、２２１を通過して干渉なしに走行できる。しかし
図４（Ｂ）のようにレボルバー２２０が回転し始めると
前記感光ベルト１０の一部がレボルバー２２０の内部に
掛かった状態に戻るため、結局図５のように前記シリン
ダ２１０の内周壁と前記レボルバー２２０の外周面との
間の空間に感光ベルト１０を巻き取る。もちろんこのよ
うな動作は感光ベルト１０を交換する時にだけ実行さ
れ、レボルバー２２０を回転させる前に後述するベルト
切断手段で無限軌道状態であった感光ベルト１０のいず
れかの部分を幅方向にカッティングすべきである。
【００１３】次に、本発明の感光ベルトカートリッジに
は前記第１、２貫通スロット２１１、２２１の初期位置
を固定させるための初期位置決め手段が備わる。これは
前記のように第１、２貫通スロット２１１、２２１が感
光ベルト１０の走行を妨害しないように重なった状態で
レボルバー２２０を固定させるためである。これは感光
ベルトカートリッジ自体の組立時にレボルバー２２０が
動きながら感光ベルト１０を傷つけたり干渉しないよう
にするためにも重要なものであるが、除去可能カートリ
ッジ２００を感光ベルト１０と共に印刷機内部に装着す
る時にもその印刷機内に設けられた駆動源とレボルバー
２２０との正確なカップリングのためにも重要な位置決
め作業である。図２を参照するに、前記メーンカートリ
ッジ１００の前記支持レール１１０内側に固定ピン１１
２が突出している。そして図６（Ａ）を参照すれば、前
記シリンダ２１０とレボルバー２２０の一端部、即ち、
図２で示されなかった反対側端部には前記固定ピン１１
２が挿入できる第１貫通孔２１２及び第２貫通孔２２２
が各々形成されている。この第１、２貫通孔２１２、２
２２は前記第１、２貫通スロット２１１、２２１が感光
ベルト１０を通過させうる位置に整列される時図６
（Ａ）のように相互重なる。従ってこの状態で除去可能
カートリッジ２００を前記メーンカートリッジ１００の
支持レール１１０に沿って結合させれば、前記固定ピン
１１２が前記第１、２貫通孔２１２、２２２に挟まれる
ことによって前記レボルバー２２０の回転が阻止され
る。図７は除去可能カートリッジ２００が前記支持レー
ル１１０に沿って進入される状態を示すものであり、図
８は結合済み状態を示す。図８の状態で前記固定ピン１
１２が第１、２貫通孔２１２、２２２に挿入され、これ
によってレボルバー２２０は回転できない状態で固定さ
れる。一方、前記シリンダ２１０内には前記の第１、２
貫通孔２１２、２２２及び固定ピン１１２とは別にレボ
ルバー２２０が回転することを抑制する機構が自体的に
備えられている。即ち、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示
したように、前記レボルバー２２０の端部に設けられて
スプリング２２４ａにより外側に突出する方向にバイア
スされたボール２２４と、そのボール２２４が弾力的に
入るように前記シリンダ２１０に形成されたホール２１
３がそれである。もちろん前記ボール２２４がホール２
１３に入る場合は図６（Ｂ）に示したように、前記第
１、２貫通孔２１２、２２２に固定ピン１１２が入るよ
うにレボルバー２２０が整列された場合である。このよ
うにボール２２４がホール２１３に入れば、後に前記除
去可能カートリッジ２００がメーンカートリッジ１００
から分離されて印刷機内部に装着された後、即ち、前記
固定ピン１１２が第１、２貫通孔２１２、２２２から抜
け出た後にも、駆動源から伝えられる動力でなければレ
ボルバー２２０が勝手に動かなくなる。従って駆動源が
レボルバー２２０を意図的に動かす場合以外はレボルバ
ー２２０が動かなくなる。
は前記第１、２貫通スロット２１１、２２１の初期位置
を固定させるための初期位置決め手段が備わる。これは
前記のように第１、２貫通スロット２１１、２２１が感
光ベルト１０の走行を妨害しないように重なった状態で
レボルバー２２０を固定させるためである。これは感光
ベルトカートリッジ自体の組立時にレボルバー２２０が
動きながら感光ベルト１０を傷つけたり干渉しないよう
にするためにも重要なものであるが、除去可能カートリ
ッジ２００を感光ベルト１０と共に印刷機内部に装着す
る時にもその印刷機内に設けられた駆動源とレボルバー
２２０との正確なカップリングのためにも重要な位置決
め作業である。図２を参照するに、前記メーンカートリ
ッジ１００の前記支持レール１１０内側に固定ピン１１
２が突出している。そして図６（Ａ）を参照すれば、前
記シリンダ２１０とレボルバー２２０の一端部、即ち、
図２で示されなかった反対側端部には前記固定ピン１１
２が挿入できる第１貫通孔２１２及び第２貫通孔２２２
が各々形成されている。この第１、２貫通孔２１２、２
２２は前記第１、２貫通スロット２１１、２２１が感光
ベルト１０を通過させうる位置に整列される時図６
（Ａ）のように相互重なる。従ってこの状態で除去可能
カートリッジ２００を前記メーンカートリッジ１００の
支持レール１１０に沿って結合させれば、前記固定ピン
１１２が前記第１、２貫通孔２１２、２２２に挟まれる
ことによって前記レボルバー２２０の回転が阻止され
る。図７は除去可能カートリッジ２００が前記支持レー
ル１１０に沿って進入される状態を示すものであり、図
８は結合済み状態を示す。図８の状態で前記固定ピン１
１２が第１、２貫通孔２１２、２２２に挿入され、これ
によってレボルバー２２０は回転できない状態で固定さ
れる。一方、前記シリンダ２１０内には前記の第１、２
貫通孔２１２、２２２及び固定ピン１１２とは別にレボ
ルバー２２０が回転することを抑制する機構が自体的に
備えられている。即ち、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示
したように、前記レボルバー２２０の端部に設けられて
スプリング２２４ａにより外側に突出する方向にバイア
スされたボール２２４と、そのボール２２４が弾力的に
入るように前記シリンダ２１０に形成されたホール２１
３がそれである。もちろん前記ボール２２４がホール２
１３に入る場合は図６（Ｂ）に示したように、前記第
１、２貫通孔２１２、２２２に固定ピン１１２が入るよ
うにレボルバー２２０が整列された場合である。このよ
うにボール２２４がホール２１３に入れば、後に前記除
去可能カートリッジ２００がメーンカートリッジ１００
から分離されて印刷機内部に装着された後、即ち、前記
固定ピン１１２が第１、２貫通孔２１２、２２２から抜
け出た後にも、駆動源から伝えられる動力でなければレ
ボルバー２２０が勝手に動かなくなる。従って駆動源が
レボルバー２２０を意図的に動かす場合以外はレボルバ
ー２２０が動かなくなる。
【００１４】次に、前記レボルバー２００の他端部、即
ち、前記第２貫通孔２２２が形成された端部の反対側端
部には所定形状で突出した陽刻部２２３が形成されてい
る。これは後述するレボルバー駆動源側との結合のため
に形成されたものであって、レボルバー駆動源側にはこ
の陽刻部２２３と型合される陰刻部３４２ｂ（図１５参
照）が形成される。前記レボルバー２００は前記初期位
置決め手段により固定された状態であるため、前記陽刻
部２２３と陰刻部３４２ｂとの結合も常に正確になされ
うる。この結合に関する説明も後述する。
ち、前記第２貫通孔２２２が形成された端部の反対側端
部には所定形状で突出した陽刻部２２３が形成されてい
る。これは後述するレボルバー駆動源側との結合のため
に形成されたものであって、レボルバー駆動源側にはこ
の陽刻部２２３と型合される陰刻部３４２ｂ（図１５参
照）が形成される。前記レボルバー２００は前記初期位
置決め手段により固定された状態であるため、前記陽刻
部２２３と陰刻部３４２ｂとの結合も常に正確になされ
うる。この結合に関する説明も後述する。
【００１５】再び図２を参照するに、参照符号２３０は
一種のキャップ部材であり、参照符号２４０は前記キャ
ップ部材２３０が軸方向に押されないように支持する弾
性板を示す。前記キャップ部材２３０と弾性板２４０が
除去可能カートリッジ２００に結合された状態は図６及
び図７に示した通りであり、この状態でも前記陽刻部２
２３は外側に突出した状態である。
一種のキャップ部材であり、参照符号２４０は前記キャ
ップ部材２３０が軸方向に押されないように支持する弾
性板を示す。前記キャップ部材２３０と弾性板２４０が
除去可能カートリッジ２００に結合された状態は図６及
び図７に示した通りであり、この状態でも前記陽刻部２
２３は外側に突出した状態である。
【００１６】参照符号２７０は感光ベルト１０を接地さ
せるためにそれと接触する接地用ブラシを示し、参照符
号２７１は前記接地用ブラシ２７０と連結されて印刷機
内部のメーンフレーム４００に設けられた接地部４０１
（図９参照）と選択的に接触する接続部を示す。前記接
地用ブラシ２７０は常に感光ベルト１０の一端部に接触
した状態を維持し、前記接続部２７１は除去可能カート
リッジ２００を印刷機内に装着することによって前記接
地部４０１と接触する。従って感光ベルト１０は前記接
地用ブラシ２７０と接続部２７１及び前記接地部４０１
を通じてメーンフレーム４００に接地される。参照符号
２８０は折れる取っ手であって、後で除去可能カートリ
ッジ２００をベルトユニット３００（図９参照）から取
り出す時引っ張ることができる。
せるためにそれと接触する接地用ブラシを示し、参照符
号２７１は前記接地用ブラシ２７０と連結されて印刷機
内部のメーンフレーム４００に設けられた接地部４０１
（図９参照）と選択的に接触する接続部を示す。前記接
地用ブラシ２７０は常に感光ベルト１０の一端部に接触
した状態を維持し、前記接続部２７１は除去可能カート
リッジ２００を印刷機内に装着することによって前記接
地部４０１と接触する。従って感光ベルト１０は前記接
地用ブラシ２７０と接続部２７１及び前記接地部４０１
を通じてメーンフレーム４００に接地される。参照符号
２８０は折れる取っ手であって、後で除去可能カートリ
ッジ２００をベルトユニット３００（図９参照）から取
り出す時引っ張ることができる。
【００１７】次に、参照符号１２０と２６０は、前記メ
ーンカートリッジ１００と除去可能カートリッジ２００
の各々に形成されたガイドレールを示す。これは印刷機
のベルトユニット３００に備えられた進入用レール３１
０（図９参照）と摺動自在に型合される部分であって、
このガイドレール１２０、２６０と進入用レール３１０
の型合及び摺動により感光ベルトカートリッジが印刷機
内部の正確な交換位置に入る。前記ガイドレール１２
０、２６０は”Ｌ”状に折曲された係止リブ１２２、２
６２が進入用レール３１０に掛かってぶら下げられる形
態で結合され、先端部１２１、２６１は係止リブなく切
除されている。これは最初にガイドレール１２０、２６
０を進入用レール３１０に挟む時の便宜のために切除し
ておいたものであって、この切除された先端部１２１、
２６１を進入用レール３１０の下面に密着させた後感光
ベルトカートリッジを押込めばガイドレール１２０、２
６０の係止リブ１２２、２６２が進入用レール３１０に
自然に噛み合っていく。
ーンカートリッジ１００と除去可能カートリッジ２００
の各々に形成されたガイドレールを示す。これは印刷機
のベルトユニット３００に備えられた進入用レール３１
０（図９参照）と摺動自在に型合される部分であって、
このガイドレール１２０、２６０と進入用レール３１０
の型合及び摺動により感光ベルトカートリッジが印刷機
内部の正確な交換位置に入る。前記ガイドレール１２
０、２６０は”Ｌ”状に折曲された係止リブ１２２、２
６２が進入用レール３１０に掛かってぶら下げられる形
態で結合され、先端部１２１、２６１は係止リブなく切
除されている。これは最初にガイドレール１２０、２６
０を進入用レール３１０に挟む時の便宜のために切除し
ておいたものであって、この切除された先端部１２１、
２６１を進入用レール３１０の下面に密着させた後感光
ベルトカートリッジを押込めばガイドレール１２０、２
６０の係止リブ１２２、２６２が進入用レール３１０に
自然に噛み合っていく。
【００１８】そして参照符号１３０は係止爪１３１を具
備したロッキング突起であって、メーンカートリッジ１
００が印刷機内部の感光ベルト装着位置に進入された時
位置を固定する役割をする。このロッキング突起１３０
の機能も後述する。次に図９は、本発明の感光ベルトカ
ートリッジが進入される印刷機の内部を概略的に示すも
のである。
備したロッキング突起であって、メーンカートリッジ１
００が印刷機内部の感光ベルト装着位置に進入された時
位置を固定する役割をする。このロッキング突起１３０
の機能も後述する。次に図９は、本発明の感光ベルトカ
ートリッジが進入される印刷機の内部を概略的に示すも
のである。
【００１９】先ず参照符号３００は感光ベルト１０が無
限軌道状態で装着されるベルトユニットを示す。このベ
ルトユニット３００はその上部に備えられた進入用レー
ル３１０がメーンフレーム４００の支持ビーム４１０に
挟まれて摺動結合されることによって支持される。そし
てこの進入用レール３１０に再び前記感光ベルトカート
リッジのガイドレール１２０、２６０が摺動結合され
る。
限軌道状態で装着されるベルトユニットを示す。このベ
ルトユニット３００はその上部に備えられた進入用レー
ル３１０がメーンフレーム４００の支持ビーム４１０に
挟まれて摺動結合されることによって支持される。そし
てこの進入用レール３１０に再び前記感光ベルトカート
リッジのガイドレール１２０、２６０が摺動結合され
る。
【００２０】前記ベルトユニット３００には、メーンカ
ートリッジ１００内部に収納された感光ベルト１０に張
力を加えてベルトユニット３００に拘束させることによ
って感光ベルト１０をメーンカートリッジ１００と分離
するベルト分離手段が備わっている。図９及び図１０を
参照するに、感光ベルトの走行を支持しその斜行を防止
するステアリングローラー３２１がそのベルト分離手段
の主構成要素であって、モータ３２４により回動される
一対のリンク部材３２５により往復移動できるようにベ
ルトユニット３００の一側に設けられる。即ち、このリ
ンク部材３２５はモータ３２４により回転するカム３２
６に連結されて両側回動軸３２５ａを中心として回動
し、この回動動作に従ってステアリングローラー３２１
が図面の矢印Ａ及びＢ方向に往復動する。そして参照符
号３２２は、メーンフレーム４００に設けられたステア
リングローラー駆動源（図示せず）側カプラ４２０との
結合のためのカムシャフト３２３の連結部であって、こ
のカムシャフト３２３の回転に従ってステアリングロー
ラー３２１が図面のＹ−Ｚ平面上で傾きながら感光ベル
トの斜行を調整する。このような摺動機構によるステア
リングローラー３２１の往復移動及び斜行調整動作は、
本出願人により出願された大韓民国特許出願第９９−９
１７９号（印刷機用感光ベルト調整装置；１９９９．
３．１８）に詳細に示したので、ここではその詳細な説
明を省略する。つまり、前記ステアリングローラー３２
１が矢印Ｂ方向に入ればベルトユニット３００に掛かっ
ている感光ベルトにかかった張力が弛緩されるが、反対
に矢印Ａ方向に移動しながら感光ベルトを押せばそのス
テアリングローラー３２１の加圧力により張力がかかる
ようになる。従ってステアリングローラー３２１が矢印
Ｂ方向に入っている状態でメーンカートリッジ１００を
印刷機内に進入させ、次いでステアリングローラー３２
１を矢印Ａ方向に移してそのメーンカートリッジ１００
内部に収納されていた感光ベルト１０に張力を加えた後
メーンカートリッジ１００を取り出せば、感光ベルト１
０は前記ベルトユニット３００にそのまま残る。図２の
参照符号Ｓで表記されたメーンカートリッジ１００内の
間隔は、このようにステアリングローラー３２１が感光
ベルト１０に張力付与のために移動できるように作った
余裕空間を示す。
ートリッジ１００内部に収納された感光ベルト１０に張
力を加えてベルトユニット３００に拘束させることによ
って感光ベルト１０をメーンカートリッジ１００と分離
するベルト分離手段が備わっている。図９及び図１０を
参照するに、感光ベルトの走行を支持しその斜行を防止
するステアリングローラー３２１がそのベルト分離手段
の主構成要素であって、モータ３２４により回動される
一対のリンク部材３２５により往復移動できるようにベ
ルトユニット３００の一側に設けられる。即ち、このリ
ンク部材３２５はモータ３２４により回転するカム３２
６に連結されて両側回動軸３２５ａを中心として回動
し、この回動動作に従ってステアリングローラー３２１
が図面の矢印Ａ及びＢ方向に往復動する。そして参照符
号３２２は、メーンフレーム４００に設けられたステア
リングローラー駆動源（図示せず）側カプラ４２０との
結合のためのカムシャフト３２３の連結部であって、こ
のカムシャフト３２３の回転に従ってステアリングロー
ラー３２１が図面のＹ−Ｚ平面上で傾きながら感光ベル
トの斜行を調整する。このような摺動機構によるステア
リングローラー３２１の往復移動及び斜行調整動作は、
本出願人により出願された大韓民国特許出願第９９−９
１７９号（印刷機用感光ベルト調整装置；１９９９．
３．１８）に詳細に示したので、ここではその詳細な説
明を省略する。つまり、前記ステアリングローラー３２
１が矢印Ｂ方向に入ればベルトユニット３００に掛かっ
ている感光ベルトにかかった張力が弛緩されるが、反対
に矢印Ａ方向に移動しながら感光ベルトを押せばそのス
テアリングローラー３２１の加圧力により張力がかかる
ようになる。従ってステアリングローラー３２１が矢印
Ｂ方向に入っている状態でメーンカートリッジ１００を
印刷機内に進入させ、次いでステアリングローラー３２
１を矢印Ａ方向に移してそのメーンカートリッジ１００
内部に収納されていた感光ベルト１０に張力を加えた後
メーンカートリッジ１００を取り出せば、感光ベルト１
０は前記ベルトユニット３００にそのまま残る。図２の
参照符号Ｓで表記されたメーンカートリッジ１００内の
間隔は、このようにステアリングローラー３２１が感光
ベルト１０に張力付与のために移動できるように作った
余裕空間を示す。
【００２１】一方、前記一対のリンク部材３２５中一つ
にはその回動軸３２５ａを介在して配置されるように第
１レバー３５１及び第２レバー３５２が結合されてい
る。従ってこの二つのレバー３５１、３５２はリンク部
材３２５の回動に従って相互反対方向に動く。即ち、一
側が引かれれば他側は押される形で動く。先ず第１レバ
ー３５１には圧縮スプリング３５４により弾性バイアス
された回動片３５３が結合される。この回動片３５３は
前記圧縮スプリング３５４によりヒンジ点３５３ｃを中
心として図９の時計回り方向へ戻ろうとする弾性力を受
けており、これを反時計回り方向に回すためには前記第
１レバー３５１を矢印Ａ方向に移して前記回動片３５３
の連結ピン３５３ｂを引っ張るべきである。そして前記
ベルトユニット３００の前面フレーム３０１には前記回
動片３５３と隣接した所に穴３０１ａが形成されている
が、この穴３０１ａを通して前述したメーンカートリッ
ジ１００のロッキング突起１３０が挿入される。即ち、
メーンカートリッジ１００が前記進入用レール３１０に
乗って印刷機内へ入れば、そのメーンカートリッジ１０
０内側に形成されたロッキング突起１３０が前記穴３０
１ａに挿入され、この時ロッキング突起１３０の係止爪
１３１に前記回動片３５３のフック部３５３ａが弾力的
にかかる。このような動作の結果は図１１に概略的に示
されている。即ち、ロッキング突起１３０が穴３０１ａ
に入ることによってその円錐形先端部１３２が先に前記
回動片３５３のフック部３５３ａに接触し、以後続いて
ロッキング突起１３０が入れば前記フック部３５３ａが
円錐形先端部１３２の円錐面に沿って押された後、前記
圧縮スプリング３５４の弾性力により再び前記係止爪１
３１内に弾力的に入ってかかるものである。これにより
前記メーンカートリッジ１００は印刷機内から抜け出ら
れなくなるロッキング状態になる。
にはその回動軸３２５ａを介在して配置されるように第
１レバー３５１及び第２レバー３５２が結合されてい
る。従ってこの二つのレバー３５１、３５２はリンク部
材３２５の回動に従って相互反対方向に動く。即ち、一
側が引かれれば他側は押される形で動く。先ず第１レバ
ー３５１には圧縮スプリング３５４により弾性バイアス
された回動片３５３が結合される。この回動片３５３は
前記圧縮スプリング３５４によりヒンジ点３５３ｃを中
心として図９の時計回り方向へ戻ろうとする弾性力を受
けており、これを反時計回り方向に回すためには前記第
１レバー３５１を矢印Ａ方向に移して前記回動片３５３
の連結ピン３５３ｂを引っ張るべきである。そして前記
ベルトユニット３００の前面フレーム３０１には前記回
動片３５３と隣接した所に穴３０１ａが形成されている
が、この穴３０１ａを通して前述したメーンカートリッ
ジ１００のロッキング突起１３０が挿入される。即ち、
メーンカートリッジ１００が前記進入用レール３１０に
乗って印刷機内へ入れば、そのメーンカートリッジ１０
０内側に形成されたロッキング突起１３０が前記穴３０
１ａに挿入され、この時ロッキング突起１３０の係止爪
１３１に前記回動片３５３のフック部３５３ａが弾力的
にかかる。このような動作の結果は図１１に概略的に示
されている。即ち、ロッキング突起１３０が穴３０１ａ
に入ることによってその円錐形先端部１３２が先に前記
回動片３５３のフック部３５３ａに接触し、以後続いて
ロッキング突起１３０が入れば前記フック部３５３ａが
円錐形先端部１３２の円錐面に沿って押された後、前記
圧縮スプリング３５４の弾性力により再び前記係止爪１
３１内に弾力的に入ってかかるものである。これにより
前記メーンカートリッジ１００は印刷機内から抜け出ら
れなくなるロッキング状態になる。
【００２２】反対に、これを解除するためには、図１３
に示したように第１レバー３５１を移して前記フック部
３５３ａが係止爪１３１から抜け出るように回動片３５
３を回動させればよい。この状態ではメーンカートリッ
ジ１００が何らの干渉なしに印刷機から抜け出られる。
次に前記第２レバー３５２は、前記除去可能カートリッ
ジ２００をメーンカートリッジ１００から分離するため
の除去可能ロッキング手段の一要素になる。図１１乃至
図１４を参照するに、先ず前記除去可能カートリッジ２
００のシリンダ２１０の外周面には溝部２０１が形成さ
れている。そして前記第２レバー３５２の端部には前記
溝部２０１に挿入できるロッキング片３５２ａが備えら
れている。このロッキング片３５２ａは前記リンク部材
３２５の回動に連動して前記溝部２０１に挿入されたり
またはそれより抜け出たりする。従って図１１及び図１
２のように前記溝部２０１にロッキング片３５２ａが挿
入されない状態では、除去可能カートリッジ２００がメ
ーンカートリッジ１００と分離できず一体に動くが、図
１３及び図１４のようにリンク部材３２５の回動により
第２レバー３５２が動きながらロッキング片３５２ａが
溝部２０１に挟まれば、以後メーンカートリッジ１００
を取り出す時除去可能カートリッジ２００はその場所に
ロッキングされて残る。
に示したように第１レバー３５１を移して前記フック部
３５３ａが係止爪１３１から抜け出るように回動片３５
３を回動させればよい。この状態ではメーンカートリッ
ジ１００が何らの干渉なしに印刷機から抜け出られる。
次に前記第２レバー３５２は、前記除去可能カートリッ
ジ２００をメーンカートリッジ１００から分離するため
の除去可能ロッキング手段の一要素になる。図１１乃至
図１４を参照するに、先ず前記除去可能カートリッジ２
００のシリンダ２１０の外周面には溝部２０１が形成さ
れている。そして前記第２レバー３５２の端部には前記
溝部２０１に挿入できるロッキング片３５２ａが備えら
れている。このロッキング片３５２ａは前記リンク部材
３２５の回動に連動して前記溝部２０１に挿入されたり
またはそれより抜け出たりする。従って図１１及び図１
２のように前記溝部２０１にロッキング片３５２ａが挿
入されない状態では、除去可能カートリッジ２００がメ
ーンカートリッジ１００と分離できず一体に動くが、図
１３及び図１４のようにリンク部材３２５の回動により
第２レバー３５２が動きながらロッキング片３５２ａが
溝部２０１に挟まれば、以後メーンカートリッジ１００
を取り出す時除去可能カートリッジ２００はその場所に
ロッキングされて残る。
【００２３】次に図９と図１５乃至図１８を参照する
に、前記ベルトユニット３００には、前記除去可能カー
トリッジ２００が印刷機内に装着された後前記レボルバ
ー２２０を回転駆動させるためのレボルバー駆動源が備
わっている。先ず参照符号３４３は感光ベルトをベルト
ユニット３００上で循環走行させるドライブローラーで
あって、その回転軸にメーンフレーム４００に設けられ
た駆動源（図示せず）側カプラ４３０と連結される連結
部３４３ａを具備している。従って、駆動源の動力が前
記連結部３４３ａを通じてドライブローラー３４３に伝
達されて回転しながら感光ベルトを走行させる。そして
このドライブローラー３４３とタイミングベルト３４４
により動力連結された第１ギア３４１及び第２ギア３４
２が備わる。前記タイミングベルト３４４はドライブロ
ーラー３４３軸に挟まれた駆動プーリ３４３ｂと第１ギ
ア３４１の回転軸に設けられた従動プーリ３４１ｂに巻
回されて回転することによって前記第１ギア３４１に回
転力を伝達し、この第１ギア３４１は再び第２ギア３４
２と噛み合っている。また前記第１、２ギア３４１、３
４２の回転軸には各々一方向ベアリング３４１ａ、３４
２ａが設けられていて、一回転方向にのみ動力が伝えら
れるようになっている。即ち、図１７のようにドライブ
ローラー３４３が時計回り方向に回転すれば、その動力
は前記タイミングベルト３４４を通じて前記従動プーリ
３４１ｂに伝達されてその従動プーリ３４１ｂを同じ時
計回り方向に回す。しかし、前記第１ギア３４１の一方
向ベアリング３４１ａは時計回り方向の回転は伝えられ
ないようになっているため、従動プーリ３４１ｂのみ空
回転し第１ギア３４１自体は停止状態を維持する。また
前記第２ギア３４２の一方向ベアリング３４２ａは反時
計回り方向に第２ギア３４２が回転しないようにロッキ
ングする役割をする。従って、それと噛み合った第１ギ
ア３４１の時計回り方向回転は厳格に規制される。しか
し図１８に示したようにドライブローラー３４３が反時
計回り方向に回転すれば、前記タイミングベルト３４４
により従動プーリ３４１ｂが反時計回り方向に回転し、
前記一方向ベアリング３４１ａを通して第１ギア３４１
も反時計回り方向に回転する。これにより第１ギア３４
１と噛み合った第２ギア３４２が時計回り方向に回転す
る。そして前記第２ギア３４２には前述したレボルバー
２２０の陽刻部２２３と係合する形態の陰刻部３４２ｂ
が形成されている。この第２ギア３４２の陰刻部３４２
ｂに前記レボルバー２２０の陽刻部２２３が挟まれるこ
とによって、レボルバー駆動源とレボルバー２２０の動
力連結がなされる。従って、印刷モードのように感光ベ
ルトを走行させる時はドライブローラー３４３を時計回
り方向に回して前記第１、２ギア３４１、３４２が回転
しない状態で感光ベルトを走行させ、感光ベルトを回収
するためにレボルバー２２０を回す必要がある時はドラ
イブローラー３４３を反時計回り方向に回して第１、２
ギア３４１、３４２に動力を伝達することによってレボ
ルバー２２０を回す。
に、前記ベルトユニット３００には、前記除去可能カー
トリッジ２００が印刷機内に装着された後前記レボルバ
ー２２０を回転駆動させるためのレボルバー駆動源が備
わっている。先ず参照符号３４３は感光ベルトをベルト
ユニット３００上で循環走行させるドライブローラーで
あって、その回転軸にメーンフレーム４００に設けられ
た駆動源（図示せず）側カプラ４３０と連結される連結
部３４３ａを具備している。従って、駆動源の動力が前
記連結部３４３ａを通じてドライブローラー３４３に伝
達されて回転しながら感光ベルトを走行させる。そして
このドライブローラー３４３とタイミングベルト３４４
により動力連結された第１ギア３４１及び第２ギア３４
２が備わる。前記タイミングベルト３４４はドライブロ
ーラー３４３軸に挟まれた駆動プーリ３４３ｂと第１ギ
ア３４１の回転軸に設けられた従動プーリ３４１ｂに巻
回されて回転することによって前記第１ギア３４１に回
転力を伝達し、この第１ギア３４１は再び第２ギア３４
２と噛み合っている。また前記第１、２ギア３４１、３
４２の回転軸には各々一方向ベアリング３４１ａ、３４
２ａが設けられていて、一回転方向にのみ動力が伝えら
れるようになっている。即ち、図１７のようにドライブ
ローラー３４３が時計回り方向に回転すれば、その動力
は前記タイミングベルト３４４を通じて前記従動プーリ
３４１ｂに伝達されてその従動プーリ３４１ｂを同じ時
計回り方向に回す。しかし、前記第１ギア３４１の一方
向ベアリング３４１ａは時計回り方向の回転は伝えられ
ないようになっているため、従動プーリ３４１ｂのみ空
回転し第１ギア３４１自体は停止状態を維持する。また
前記第２ギア３４２の一方向ベアリング３４２ａは反時
計回り方向に第２ギア３４２が回転しないようにロッキ
ングする役割をする。従って、それと噛み合った第１ギ
ア３４１の時計回り方向回転は厳格に規制される。しか
し図１８に示したようにドライブローラー３４３が反時
計回り方向に回転すれば、前記タイミングベルト３４４
により従動プーリ３４１ｂが反時計回り方向に回転し、
前記一方向ベアリング３４１ａを通して第１ギア３４１
も反時計回り方向に回転する。これにより第１ギア３４
１と噛み合った第２ギア３４２が時計回り方向に回転す
る。そして前記第２ギア３４２には前述したレボルバー
２２０の陽刻部２２３と係合する形態の陰刻部３４２ｂ
が形成されている。この第２ギア３４２の陰刻部３４２
ｂに前記レボルバー２２０の陽刻部２２３が挟まれるこ
とによって、レボルバー駆動源とレボルバー２２０の動
力連結がなされる。従って、印刷モードのように感光ベ
ルトを走行させる時はドライブローラー３４３を時計回
り方向に回して前記第１、２ギア３４１、３４２が回転
しない状態で感光ベルトを走行させ、感光ベルトを回収
するためにレボルバー２２０を回す必要がある時はドラ
イブローラー３４３を反時計回り方向に回して第１、２
ギア３４１、３４２に動力を伝達することによってレボ
ルバー２２０を回す。
【００２４】前記除去可能カートリッジ２００のレボル
バー２２０は、前記第２ギア３４２に結合される前に前
述した初期位置決め手段により回らないように固定され
るため、前記陽刻部２２３の結合直前位置が常に同じ状
態であるが、それと結合する第２ギア３４２が動きはじ
めれば無駄になる。従ってこの第２ギア３４２の位置を
常に一定に維持するために前記第２ギア３４２の付近に
位置調整用溝３４２ｃを備えこの溝３４２ｃの位置を感
知するセンサー３４５を設けた。即ち、前記センサー３
４５のレバー３４５ｃが前記溝３４２ｃにかかる瞬間
が、前記レボルバー２２０の陽刻部２２３と第２ギア３
４２の陰刻部３４２ｂが正確に型合する位置になる。従
って前記レボルバー２２０は前記レボルバー駆動源と常
に正確に連結できるものである。
バー２２０は、前記第２ギア３４２に結合される前に前
述した初期位置決め手段により回らないように固定され
るため、前記陽刻部２２３の結合直前位置が常に同じ状
態であるが、それと結合する第２ギア３４２が動きはじ
めれば無駄になる。従ってこの第２ギア３４２の位置を
常に一定に維持するために前記第２ギア３４２の付近に
位置調整用溝３４２ｃを備えこの溝３４２ｃの位置を感
知するセンサー３４５を設けた。即ち、前記センサー３
４５のレバー３４５ｃが前記溝３４２ｃにかかる瞬間
が、前記レボルバー２２０の陽刻部２２３と第２ギア３
４２の陰刻部３４２ｂが正確に型合する位置になる。従
って前記レボルバー２２０は前記レボルバー駆動源と常
に正確に連結できるものである。
【００２５】次に図９及び図１９を参照するに、前記ベ
ルトユニット３００には寿命が絶えた感光ベルト１０を
前記除去可能カートリッジ２００に巻き取る前に幅方向
にカッティングするためのベルト切断手段３３０が備わ
っている。前記ベルト切断手段３３０は、駆動モータ３
３１により回転するリードスクリュー３３４、前記リー
ドスクリュー３３４の回転によって前後進するように結
合された移動ブロック３３２及び、前記移動ブロック３
３２に搭載されたカッティングブレード３３３とを含
む。参照符号３３５は摺動支持部であって、前記移動ブ
ロック３３２の一側が前記摺動支持部３３５の上面に装
着した状態で摺動しながら前後進する。そして前記駆動
モータ３３１とリードスクリュー３３４のギア連結部は
前記移動ブロック３３２の蓋部３３２ａと所定ケース３
３６により取囲まれているが、これは感光ベルト１０か
ら落ちた現像液や印刷機内部から発生した各種汚染物な
どが動力を伝達する部位を汚さないように止める役割を
する。前記構成において駆動モータ３３１がリードスク
リュー３３４を回せば、前記移動ブロック３３２が感光
ベルト１０を横切って移動し、この時その移動ブロック
３３２に搭載された前記カッティングブレード３３３が
感光ベルト１０を切断しながら過ぎる。
ルトユニット３００には寿命が絶えた感光ベルト１０を
前記除去可能カートリッジ２００に巻き取る前に幅方向
にカッティングするためのベルト切断手段３３０が備わ
っている。前記ベルト切断手段３３０は、駆動モータ３
３１により回転するリードスクリュー３３４、前記リー
ドスクリュー３３４の回転によって前後進するように結
合された移動ブロック３３２及び、前記移動ブロック３
３２に搭載されたカッティングブレード３３３とを含
む。参照符号３３５は摺動支持部であって、前記移動ブ
ロック３３２の一側が前記摺動支持部３３５の上面に装
着した状態で摺動しながら前後進する。そして前記駆動
モータ３３１とリードスクリュー３３４のギア連結部は
前記移動ブロック３３２の蓋部３３２ａと所定ケース３
３６により取囲まれているが、これは感光ベルト１０か
ら落ちた現像液や印刷機内部から発生した各種汚染物な
どが動力を伝達する部位を汚さないように止める役割を
する。前記構成において駆動モータ３３１がリードスク
リュー３３４を回せば、前記移動ブロック３３２が感光
ベルト１０を横切って移動し、この時その移動ブロック
３３２に搭載された前記カッティングブレード３３３が
感光ベルト１０を切断しながら過ぎる。
【００２６】これまで各部分別に説明された感光ベルト
カートリッジと交換装置を用いた感光ベルト交換作業は
図２２のフローチャートのように進行される。先ず感光
ベルトを交換する時期になれば、例えば印刷機のディス
プレー画面などを通じて交換時期になったことを使用者
に知らせる（Ｓ１）。これは印刷回数をカウントできる
通常のカウンターを用いてその回数を測定し、既に設定
された回数に到達した時メッセージが自動出力されるよ
うにすればよい。これについて使用者は交換開始するか
どうかを選択するが（Ｓ２）、この時は少なくとも一回
以上の再確認段階を経るようにする（Ｓ３）。これは万
が一の誤操作事態を防止するためのものであって、使用
者が交換を望まないにもかかわらず間違って交換開始を
選択する場合に備える。従って複数回の確認があっては
じめて感光ベルト交換作業が始まる。このように使用者
が感光ベルト交換開始を選択すれば、先に前記ベルト切
断手段で感光ベルトを切断する。ところがこの時は感光
ベルトに張力がかかっていてはじめてよく切断されるた
め、前記ステアリングローラー３２１は張力を加えた位
置をそのまま維持し、転写ロール１４ａ（図１参照）は
切断時感光ベルトのスキューが最小化になるように感光
ベルトを圧着する（Ｓ４）。この状態で前述した図１９
のリードスクリュー３３４を回して移動ブロック３３２
を移すことによってカッティングブレード３３３が感光
ベルト１０を幅方向に切断する（Ｓ５）。以後転写ロー
ル１４ａを感光ベルト１０から離隔した後、前記ドライ
ブローラー３４３を図１８で説明したように感光ベルト
１０の走行時と逆方向に回す。これにより第１、２ギア
３４１、３４２を通じてドライブローラー３４３に機械
的に連結されたレボルバー２２０が回り、図５で説明し
たように感光ベルト１０をシリンダ２１０内周壁との間
に巻き取る（Ｓ６）。このように感光ベルト１０がシリ
ンダ２１０内へ全て巻き取られれば、前記ステアリング
ローラー３２１を図１１に示した状態、即ち、感光ベル
ト１０に張力を加えない状態で移す。これにより第１、
２レバー３５１、３５２が再び連動して動くことによっ
て、前記回動片３５３は前述したロッキング突起１３０
の係止爪１３１に再びロッキングできる位置に戻り、前
記ロッキング片３５２ａは図１２のようにシリンダ２１
０の溝部２０１から抜け出る。この状態で印刷機ドア
（図示せず）をアンロッキングして開けた後（Ｓ７）、
前記除去可能カートリッジ２００を引っ張れば前記進入
用レール３１０に沿って摺動しながら印刷機の外側に抜
け出る（Ｓ８）。そして前述した第２ギア３４２は、次
に新たなレボルバー２２０の陽刻部２２３が第２ギア３
４２の陰刻部３４２ｂに再び正確に結合されるように前
記センサー３４５と位置調整用溝３４２ｃにより初期位
置が調整された後止まる。これにより感光ベルトの除去
が終わり、図２０のように新たな感光ベルトの装着を待
つ状態になる。 次いで新たな感光ベルトを装着するた
めには、感光ベルトが収納されたメーンカートリッジ１
００を備える（Ｓ９）。このメーンカートリッジ１００
には図９のように除去可能カートリッジ２００が結合さ
れた状態であり、その内に収納された感光ベルトは前記
磁石１４０とプレート１５０との間に挟まれて無限軌道
状態で支持されている。このメーンカートリッジ１００
を印刷機内へ進入させる時は、前記ガイドレール１２
０、２６０をベルトユニット３００の進入用レール３１
０に嵌め込んだ後内へ押込めばよい（Ｓ１０）。もちろ
ん前述した転写ロール１４ａ（図１参照）はこの前に感
光ベルトと密着する位置から所定間隔離隔して上昇する
ため、この転写ロールとの干渉は発生しない。このよう
に感光ベルトカートリッジが進入されれば、前記レボル
バー２２０の陽刻部２２３が前記第２ギア３４２の陰刻
部３４２ｂに嵌め込まれ、また前記ロッキング突起１３
０の係止爪１３１には図１１に示したように前記回動片
３５３のフック部３５３ａが弾力的にかかってメーンカ
ートリッジ１００がロッキングされる（Ｓ１１）。そし
てこの時前記回動片３５３と接触するように設けられた
スイッチＳＷが感光ベルトカートリッジの装着を感知す
る。この状態で感光ベルトをメーンカートリッジ１００
から分離するためには前記ステアリングローラー３２１
を図１３に示したように移して感光ベルトに張力を加え
る（Ｓ１２）。そしてこのようにステアリングローラー
３２１を移すためには前記リンク部材３２５が回動する
が、これにより前記第１、２レバー３５１、３５２が連
動する。即ち、前記回動軸３２５ａを中心として第１レ
バー３５１は引かれ第２レバー３５２は押される。これ
により第１レバー３５１と連結された回動片３５３が回
転しながら、そのフック部３５３ａが前記ロッキング突
起１３０の係止爪１３１から抜け出て前記メーンカート
リッジ１００に対するロッキングが解除され、同時に第
２レバー３５２と連結されたロッキング片３５２ａは前
記除去可能カートリッジ２００のシリンダ２１０溝部２
０１に挟まれて除去可能カートリッジ２００をロッキン
グする（Ｓ１３）。即ち、図２２では二つの段階で記載
されているが、前記ベルトユニット３００に進入した感
光ベルトに対する張力付与とメーンカートリッジ１００
のロッキング解除及び除去可能カートリッジ２００のロ
ッキングが同時になされる。この状態で前記感光ベルト
はステアリングローラー３２１により加わった張力でベ
ルトユニット３００に拘束され、前記除去可能カートリ
ッジ２００は前記ロッキング片３５２ａによりロッキン
グされているため、前記メーンカートリッジ１００を再
び取り出せば、感光ベルトと除去可能カートリッジ２０
０はベルトユニット３００に残っている状態でメーンカ
ートリッジ１００のみ抜け出る（Ｓ１４）。以後印刷機
ドアを閉じてロッキングすれば感光ベルト装着作業が完
了する（Ｓ１５）。そして正常印刷作業をする前に新し
く装着された感光ベルトを試運転しながら正しく装着さ
れたかどうかを確認する（Ｓ１６）。
カートリッジと交換装置を用いた感光ベルト交換作業は
図２２のフローチャートのように進行される。先ず感光
ベルトを交換する時期になれば、例えば印刷機のディス
プレー画面などを通じて交換時期になったことを使用者
に知らせる（Ｓ１）。これは印刷回数をカウントできる
通常のカウンターを用いてその回数を測定し、既に設定
された回数に到達した時メッセージが自動出力されるよ
うにすればよい。これについて使用者は交換開始するか
どうかを選択するが（Ｓ２）、この時は少なくとも一回
以上の再確認段階を経るようにする（Ｓ３）。これは万
が一の誤操作事態を防止するためのものであって、使用
者が交換を望まないにもかかわらず間違って交換開始を
選択する場合に備える。従って複数回の確認があっては
じめて感光ベルト交換作業が始まる。このように使用者
が感光ベルト交換開始を選択すれば、先に前記ベルト切
断手段で感光ベルトを切断する。ところがこの時は感光
ベルトに張力がかかっていてはじめてよく切断されるた
め、前記ステアリングローラー３２１は張力を加えた位
置をそのまま維持し、転写ロール１４ａ（図１参照）は
切断時感光ベルトのスキューが最小化になるように感光
ベルトを圧着する（Ｓ４）。この状態で前述した図１９
のリードスクリュー３３４を回して移動ブロック３３２
を移すことによってカッティングブレード３３３が感光
ベルト１０を幅方向に切断する（Ｓ５）。以後転写ロー
ル１４ａを感光ベルト１０から離隔した後、前記ドライ
ブローラー３４３を図１８で説明したように感光ベルト
１０の走行時と逆方向に回す。これにより第１、２ギア
３４１、３４２を通じてドライブローラー３４３に機械
的に連結されたレボルバー２２０が回り、図５で説明し
たように感光ベルト１０をシリンダ２１０内周壁との間
に巻き取る（Ｓ６）。このように感光ベルト１０がシリ
ンダ２１０内へ全て巻き取られれば、前記ステアリング
ローラー３２１を図１１に示した状態、即ち、感光ベル
ト１０に張力を加えない状態で移す。これにより第１、
２レバー３５１、３５２が再び連動して動くことによっ
て、前記回動片３５３は前述したロッキング突起１３０
の係止爪１３１に再びロッキングできる位置に戻り、前
記ロッキング片３５２ａは図１２のようにシリンダ２１
０の溝部２０１から抜け出る。この状態で印刷機ドア
（図示せず）をアンロッキングして開けた後（Ｓ７）、
前記除去可能カートリッジ２００を引っ張れば前記進入
用レール３１０に沿って摺動しながら印刷機の外側に抜
け出る（Ｓ８）。そして前述した第２ギア３４２は、次
に新たなレボルバー２２０の陽刻部２２３が第２ギア３
４２の陰刻部３４２ｂに再び正確に結合されるように前
記センサー３４５と位置調整用溝３４２ｃにより初期位
置が調整された後止まる。これにより感光ベルトの除去
が終わり、図２０のように新たな感光ベルトの装着を待
つ状態になる。 次いで新たな感光ベルトを装着するた
めには、感光ベルトが収納されたメーンカートリッジ１
００を備える（Ｓ９）。このメーンカートリッジ１００
には図９のように除去可能カートリッジ２００が結合さ
れた状態であり、その内に収納された感光ベルトは前記
磁石１４０とプレート１５０との間に挟まれて無限軌道
状態で支持されている。このメーンカートリッジ１００
を印刷機内へ進入させる時は、前記ガイドレール１２
０、２６０をベルトユニット３００の進入用レール３１
０に嵌め込んだ後内へ押込めばよい（Ｓ１０）。もちろ
ん前述した転写ロール１４ａ（図１参照）はこの前に感
光ベルトと密着する位置から所定間隔離隔して上昇する
ため、この転写ロールとの干渉は発生しない。このよう
に感光ベルトカートリッジが進入されれば、前記レボル
バー２２０の陽刻部２２３が前記第２ギア３４２の陰刻
部３４２ｂに嵌め込まれ、また前記ロッキング突起１３
０の係止爪１３１には図１１に示したように前記回動片
３５３のフック部３５３ａが弾力的にかかってメーンカ
ートリッジ１００がロッキングされる（Ｓ１１）。そし
てこの時前記回動片３５３と接触するように設けられた
スイッチＳＷが感光ベルトカートリッジの装着を感知す
る。この状態で感光ベルトをメーンカートリッジ１００
から分離するためには前記ステアリングローラー３２１
を図１３に示したように移して感光ベルトに張力を加え
る（Ｓ１２）。そしてこのようにステアリングローラー
３２１を移すためには前記リンク部材３２５が回動する
が、これにより前記第１、２レバー３５１、３５２が連
動する。即ち、前記回動軸３２５ａを中心として第１レ
バー３５１は引かれ第２レバー３５２は押される。これ
により第１レバー３５１と連結された回動片３５３が回
転しながら、そのフック部３５３ａが前記ロッキング突
起１３０の係止爪１３１から抜け出て前記メーンカート
リッジ１００に対するロッキングが解除され、同時に第
２レバー３５２と連結されたロッキング片３５２ａは前
記除去可能カートリッジ２００のシリンダ２１０溝部２
０１に挟まれて除去可能カートリッジ２００をロッキン
グする（Ｓ１３）。即ち、図２２では二つの段階で記載
されているが、前記ベルトユニット３００に進入した感
光ベルトに対する張力付与とメーンカートリッジ１００
のロッキング解除及び除去可能カートリッジ２００のロ
ッキングが同時になされる。この状態で前記感光ベルト
はステアリングローラー３２１により加わった張力でベ
ルトユニット３００に拘束され、前記除去可能カートリ
ッジ２００は前記ロッキング片３５２ａによりロッキン
グされているため、前記メーンカートリッジ１００を再
び取り出せば、感光ベルトと除去可能カートリッジ２０
０はベルトユニット３００に残っている状態でメーンカ
ートリッジ１００のみ抜け出る（Ｓ１４）。以後印刷機
ドアを閉じてロッキングすれば感光ベルト装着作業が完
了する（Ｓ１５）。そして正常印刷作業をする前に新し
く装着された感光ベルトを試運転しながら正しく装着さ
れたかどうかを確認する（Ｓ１６）。
【００２７】
【発明の効果】前述したように本発明に係る電子写真方
式印刷機の感光ベルトカートリッジ及び交換装置を用い
て交換作業を実行すれば、カートリッジを挟んだり抜い
たりする作業以外にはほとんど自動で行われるため、交
換作業が非常に便利で速かに進行され、それにより作業
者の熟練度とは関係なく常に正確な位置に感光ベルトを
装着できるようになる。
式印刷機の感光ベルトカートリッジ及び交換装置を用い
て交換作業を実行すれば、カートリッジを挟んだり抜い
たりする作業以外にはほとんど自動で行われるため、交
換作業が非常に便利で速かに進行され、それにより作業
者の熟練度とは関係なく常に正確な位置に感光ベルトを
装着できるようになる。
【図１】一般の電子写真方式印刷機の要部を概略的に示
す図である。
す図である。
【図２】本発明に係る電子写真方式印刷機の感光ベルト
カートリッジを示す図である。
カートリッジを示す図である。
【図３】（Ａ）は、図２に示した感光ベルトカートリッ
ジの感光ベルト固定構造を示す図、（Ｂ）は、図２に示
した感光ベルトカートリッジにおいてメーンカートリッ
ジと除去可能カートリッジの結合構造を示す図である。
ジの感光ベルト固定構造を示す図、（Ｂ）は、図２に示
した感光ベルトカートリッジにおいてメーンカートリッ
ジと除去可能カートリッジの結合構造を示す図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、図２に示した感光ベルトカ
ートリッジ中除去可能カートリッジのレボルバーが回転
する動作を説明するための図である。
ートリッジ中除去可能カートリッジのレボルバーが回転
する動作を説明するための図である。
【図５】同じくレボルバーが回転する動作を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図６】（Ａ）は、図２に示した除去可能カートリッジ
の外観を示す図、（Ｂ）は、図２に示した除去可能カー
トリッジの部分断面図である。
の外観を示す図、（Ｂ）は、図２に示した除去可能カー
トリッジの部分断面図である。
【図７】除去可能カートリッジがメーンカートリッジに
結合されることを示す図である。
結合されることを示す図である。
【図８】除去可能カートリッジがメーンカートリッジに
結合されることを示す図である。
結合されることを示す図である。
【図９】図２の感光ベルトカートリッジを採用した印刷
機の感光ベルト交換装置を示す図である。
機の感光ベルト交換装置を示す図である。
【図１０】図９の感光ベルト交換装置中ベルト分離手段
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】図９の感光ベルト交換装置中メーンロッキン
グ手段の動作を説明するための図である。
グ手段の動作を説明するための図である。
【図１２】除去可能ロッキング手段の動作を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１３】図９の感光ベルト交換装置中メーンロッキン
グ手段を説明するための図である。
グ手段を説明するための図である。
【図１４】除去可能ロッキング手段の動作を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１５】図９の感光ベルト交換装置中除去可能カート
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
【図１６】図９の感光ベルト交換装置中除去可能カート
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
【図１７】図９の感光ベルト交換装置中除去可能カート
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
【図１８】図９の感光ベルト交換装置中除去可能カート
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
リッジのレボルバーを回転駆動させるためのメカニズム
を示す図である。
【図１９】図９の感光ベルト交換装置中ベルト切断手段
を示す図である。
を示す図である。
【図２０】感光ベルトが除去された後のベルトユニット
を示す図である。
を示す図である。
【図２１】感光ベルトが装着された後のベルトユニット
を示す図である。
を示す図である。
【図２２】本発明に係る感光ベルト交換方法を段階別に
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
１０ 感光ベルト １００ メーンカートリッジ １１０ 段差式支持レール １１１ 板状部材 １１２ 固定ピン １２０ ガイドレール １２１ 先端部 １２２，２６２ 係止リブ １３０ ロッキング突起 １３１ 係止爪 １３２ 円錐形先端部 １４０ 磁石 １５０ プレート部材 ２００ 除去可能カートリッジ ２０１ 溝部 ２１０ シリンダ ２１１、２２１ 第１、２貫通スロット ２１２、２２２ 第１、第２貫通孔 ２１３ ホール ２２０ レボルバー ２２３ 陽刻部 ２２４ ボール ２３０ キャップ部材 ２４０ 弾性板 ２５０ 羽根部 ２５１ 折曲部 ２７０ 接地用ブラシ ２７１，４０１ 接続部 ２８０ 取っ手 ３００ ベルトユニット ３０１ 前面フレーム ３１０ 進入用レール ３２１ ステアリングローラー ３２２ カムシャフトの連結部 ３２３ カムシャフト ３２４ モータ ３２５ リンク部材 ３２５ カム ３３０ ベルト切断手段 ３３１ 駆動モータ ３３２ 移動ブロック ３３３ カッティングブレード ３３４ リードスクリュー ３３５ 摺動支持部 ３３６ 所定ケース ３４１ 第１ギア ３４１ａ，３４２ｂ 一方向ベアリング ３４２ 第２ギア ３４３ ドライブローラー ３４４ タイミングベルト ３４５ センサー ３５１ 第１レバー ３５２ 第２レバー ３５３ 回動片 ３５４ 圧縮スプリング ４００ メーンフレーム ４１０ 支持ビーム ４２０ カプラ ４３０ 駆動源側カプラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ３０８３２／１９９９ (32)優先日 平成11年７月28日(1999．7．28) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (56)参考文献 特開 平７−253744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−123439（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−199772（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−143045（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−52815（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−237809（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−352837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−265671（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−319366（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−98461（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−70672（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−133163（ＪＰ，Ｕ) 特表 平１−503338（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/00 350 - 352 G03G 21/16 - 21/18
Claims (28)
- 【請求項１】 電子写真方式印刷機に装着される感光ベ
ルトを収納する電子写真方式印刷機の感光ベルトカート
リッジにおいて、 一面が開放された筒状であってその中に前記感光ベルト
が無限軌道状態で収納されるメーンカートリッジと、 前記感光ベルトが印刷機内部の走行位置に装着される時
前記メーンカートリッジと共に装着されるとともに装着
後前記メーンカートリッジを前記印刷機内部から取り出
す時前記メーンカートリッジと分離して前記印刷機内部
に残るように前記メーンカートリッジに着脱自在に結合
され、その内部には必要時前記感光ベルトを走行位置か
ら巻き取るためのベルト回収手段が備わった除去可能カ
ートリッジとを含むことを特徴とする電子写真方式印刷
機の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項２】 前記ベルト回収手段は、 外周面に前記感光ベルトが通過できる第１貫通スロット
が形成された中空型シリンダと、 前記シリンダ中空に回転自在に設けられ、前記第１貫通
スロットと対応して前記感光ベルトを通過させるための
第２貫通スロットが形成されたことであって、回転時前
記感光ベルトが前記第２貫通スロットを貫通して掛かっ
ている状態で回転することによってその外周面と前記シ
リンダの内壁との間に感光ベルトを巻き取るレボルバー
とを含むことを特徴とする請求項１に記載の電子写真方
式印刷機の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項３】 前記第２貫通スロットの初期位置を前記
第１貫通スロットと係合するための初期位置決め手段が
さらに備わったことを特徴とする請求項２に記載の電子
写真方式印刷機の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項４】 前記初期位置決め手段は、 前記第１、２貫通スロットが感光ベルトを通過させうる
初期位置に整列する時相互重なるように前記シリンダと
前記レボルバーに各々形成された第１貫通孔及び第２貫
通孔と、 前記除去可能カートリッジが前記メーンカートリッジに
結合される時前記第１、２貫通孔を貫通して挿入される
ことによって前記レボルバーの回転を防止するように前
記メーンカートリッジに突設された固定ピンとを含むこ
とを特徴とする請求項３に記載の電子写真方式印刷機の
感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項５】 前記メーンカートリッジ内部に前記感光
ベルトの無限軌道に沿って複数個所に間欠的に設けられ
て前記感光ベルトを前記メーンカートリッジの内周壁に
密着させる密着手段がさらに備わったことを特徴とする
請求項１に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルトカー
トリッジ。 - 【請求項６】 前記密着手段は、 前記メーンカートリッジの内周壁に前記感光ベルトの無
限軌道に沿って間欠的に埋立てられた複数の磁石と、 一側が前記メーンカートリッジの内周壁に固定され、他
側は前記磁石に磁力結合されることによって、その磁石
との間に前記感光ベルトが挟まれて支持されるようにす
る複数のプレート部材とを含むことを特徴とする請求項
５に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 前記メーンカートリッジと前記除去可能
カートリッジには、前記印刷機に備えられた進入用レー
ルに沿って感光ベルトの装着位置に進入できるように、
その進入用レールと摺動可能に型合されるガイドレール
がさらに備わったことを特徴とする請求項１に記載の電
子写真方式印刷機の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項８】 前記ガイドレールは前記メーンカートリ
ッジと除去可能カートリッジ各々の上面に備えられるも
のであって、前記印刷機内部への進入方向に対して並ん
で延びた係止リブを備えて前記進入用レールにぶら下が
る形態に型合され、前記ガイドレールが前記進入用レー
ルと型合される先端部は前記係止リブが一部切除された
ことを特徴とする請求項７に記載の電子写真方式印刷機
の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項９】 前記レボルバーの先端部には前記除去可
能カートリッジが前記メーンカートリッジから分離され
て印刷機内部に装着される時その印刷機に備えられた動
力伝達部に係合されるように所定形状に突出したカップ
リング用陽刻部が備えられたことを特徴とする請求項２
に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルトカートリッ
ジ。 - 【請求項１０】 前記感光ベルトを印刷機内部に備えら
れた接地部に接地するための接地手段がさらに備わった
ことを特徴とする請求項１に記載の電子写真方式印刷機
の感光ベルトカートリッジ。 - 【請求項１１】 前記接地手段は、前記感光ベルトの一
端部と接触するように前記除去可能カートリッジに設け
られた接地用ブラシと、前記接地用ブラシと電気的に連
結され、前記感光ベルトが印刷機内部の走行位置に装着
される時、前記接地部と接触するように前記除去可能カ
ートリッジに備えられた接続部とを具備することを特徴
とする請求項１０に記載の電子写真方式印刷機の感光ベ
ルトカートリッジ。 - 【請求項１２】 印刷機のベルトユニットに装着された
感光ベルトを交換するための電子写真方式印刷機の感光
ベルト交換装置において、 交換装着する感光ベルトが無限軌道状態に収納され、前
記ベルトユニットに備えられた進入用レールに沿って摺
動されて印刷機内部の感光ベルト装着位置に進入される
ことによってその収納された感光ベルトをベルトユニッ
トに装着可能にするメーンカートリッジと、 前記ベルトユニットに設けられ、前記装着位置に進入さ
れたメーンカートリッジの感光ベルトに張力を加えて前
記ベルトユニットに拘束させることによって、前記メー
ンカートリッジを装着位置から再び取り出す時感光ベル
トを前記ベルトユニットに装着された状態に残すベルト
分離手段と、 前記ベルトユニットに無限軌道状態に装着されて使われ
た感光ベルトを切断して引出せるように前記印刷機内部
に設けられたベルト切断手段と、 前記ベルト切断手段により切断された感光ベルトを巻き
取って前記ベルトユニットから除去するベルト回収手段
とを具備することを特徴とする電子写真方式印刷機の感
光ベルト交換装置。 - 【請求項１３】 前記ベルト切断手段は、 前記印刷機に備えられた駆動ユニットと、 前記駆動ユニットにより作動されて、前記感光ベルトを
幅方向に横切って移動しながらその感光ベルトを切断す
るカッティングブレードとを含むことを特徴とする請求
項１２に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルト交換装
置。 - 【請求項１４】 前記駆動ユニットは、 駆動モータと、 前記感光ベルトの幅方向に沿って並んで配置され、前記
駆動モータにより回転するリードスクリューと、 前記カッティングブレードが搭載され前記リードスクリ
ューと動力連結されることによって前記リードスクリュ
ーの回転に従って前記感光ベルトの幅方向を横切って移
動する移動ブロックとを含むことを特徴とする請求項１
３に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項１５】 前記ベルト回収手段は、 前記感光ベルトが前記ベルトユニットに装着される時前
記メーンカートリッジから分離されながら印刷機内部に
共に装着されるように前記メーンカートリッジに着脱自
在に結合されるものであって、 外周面に前記感光ベルトが通過できる第１貫通スロット
が形成された中空型シリンダと、前記シリンダ中空に回
転自在に設けられ、前記第１貫通スロットと対応して前
記感光ベルトを通過させるための第２貫通スロットが形
成され、回転時前記感光ベルトが前記第２貫通スロット
を貫通して掛かっている状態で回転することによってそ
の外周面と前記シリンダの内壁との間に感光ベルトを巻
き取るレボルバーを具備した除去可能カートリッジと、 前記印刷機内部に設けられて前記除去可能カートリッジ
が印刷機に装着される時所定カプラを通じて前記レボル
バーと結合されて回転動力を伝達するレボルバー駆動源
と、 前記除去可能カートリッジが印刷機に装着される時その
位置をロッキングさせることによって、前記メーンカー
トリッジを印刷機の外部に取り出す時そのメーンカート
リッジから分離されるようにロックする除去可能ロッキ
ング手段とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の
電子写真方式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項１６】 前記カプラは、 前記除去可能カートリッジの進入に従って相互型合する
ように前記レボルバーの端部と前記レボルバー駆動源側
に各々相補的に形成された陽刻部と陰刻部とを具備する
ことを特徴とする請求項１５に記載の電子写真方式印刷
機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項１７】 前記除去可能ロッキング手段はと、 前記除去可能カートリッジの外周面に形成された溝部
と、 前記ベルト分離手段が前記メーンカートリッジ内部の感
光ベルトに張力を加える動作に連動されて前記溝部に挿
入されるように前記ベルトユニットに備わったロッキン
グ片とを含むことを特徴とする請求項１５に記載の電子
写真方式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項１８】 前記ベルト分離手段は、 前記ベルトユニットに回転及び移動可能に設けられて感
光ベルトの走行を支持するステアリングローラーと、 前記ステアリングローラーを所定間隔移動させることに
よって前記感光ベルトに選択的に張力を加える摺動機構
とを含み、 前記ステアリングローラーが前記メーンカートリッジに
収納されていた感光ベルトに張力を加えた状態で前記メ
ーンカートリッジを印刷機の外部に取り出せば、その感
光ベルトが前記ベルトユニットの走行経路に残るように
なったことを特徴とする請求項１２に記載の電子写真方
式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項１９】 印刷機内部に進入されたメーンカート
リッジを動かないようにロッキングしておき、感光ベル
トを前記ベルトユニットに装着した後再び印刷機の外部
に取り出す時ロッキングを解除するメーンロッキング手
段がさらに備わったことを特徴とする請求項１２に記載
の電子写真方式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項２０】 前記メーンロッキング手段は、 前記メーンカートリッジの内側に突設され、所定係止爪
が備えられたロッキング突起と、 前記ベルトユニットに回動自在に設けられて前記メーン
カートリッジの進入に従って前記ロッキング突起に干渉
されて回動しながら前記係止爪に弾力的に係止され、前
記ベルト分離手段が前記メーンカートリッジ内部の感光
ベルトに張力を加える動作に連動されて再びその係止爪
から取り出すようにそのベルト分離手段と連結された回
動片とを含むことを特徴とする請求項１９に記載の電子
写真方式印刷機の感光ベルト交換装置。 - 【請求項２１】 印刷機内部のベルトユニットに支持さ
れて無限軌道を走行しながらその上に現像ユニットによ
り所定画像が現像され、その画像を転写ユニットに転写
する感光ベルトを交換するためのことであって、前記ベ
ルトユニットに装着されていた感光ベルトを除去する除
去段階と、新たな感光ベルトを前記ベルトユニットに装
着する装着段階とを含む電子写真方式印刷機の感光ベル
ト交換方法であって、 前記除去段階は、 使用者に感光ベルト交換時期を知らせるメッセージを出
力する段階と、 前記メッセージに対して感光ベルト交換開始可否を使用
者に確認される段階と、 使用者が感光ベルト交換開始を選択する場合、前記印刷
機内部に前記感光ベルトを横切って移動できるように設
けられたカッティングブレードを駆動させてその感光ベ
ルトを切断する段階と、 中空型シリンダ及びそのシリンダの中空に回転自在に設
けられたレボルバーを具備して前記ベルトユニットに装
着された除去可能カートリッジを駆動させることによっ
て、前記レボルバーが回転するにつれて前記切断された
感光ベルトをその外周面と前記シリンダの内壁との間に
巻き取る段階と、 前記感光ベルトを巻き取った除去可能カートリッジを印
刷機から取り出す段階とを含むことを特徴とする電子写
真方式印刷機の感光ベルト交換方法。 - 【請求項２２】 前記装着段階は、 新たな感光ベルトが無限軌道状態に収納され、その感光
ベルトと共に前記ベルトユニットに装着される新しい除
去可能カートリッジが着脱自在に結合されたメーンカー
トリッジを備える段階と、 前記メーンカートリッジを前記印刷機内部の装着位置に
進入させる段階と、 前記メーンカートリッジを前記装着位置にロッキングす
る段階と、 前記ベルトユニットに設けられたステアリングローラー
を移動させて前記メーンカートリッジに収納された感光
ベルトに張力を加えることによって、その収納された感
光ベルトを前記ベルトユニットに拘束させる段階と、 前記メーンカートリッジをアンロッキングし前記除去可
能カートリッジをロッキングする段階と、 前記メーンカートリッジを印刷機の外部に取り出す時前
記感光ベルト及び除去可能カートリッジがそのメーンカ
ートリッジから分離されながら前記ベルトユニットに装
着されて残るようにする段階とを含むことを特徴とする
請求項２１に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルト交
換方法。 - 【請求項２３】 前記感光ベルト交換開始可否の確認段
階は少なくとも一回の再確認段階を含むことを特徴とす
る請求項２１または請求項２２に記載の電子写真方式印
刷機の感光ベルト交換方法。 - 【請求項２４】 前記カッティングブレードの切断段階
以前に、前記転写ユニットの転写ロールで前記ベルトユ
ニットに支持されていた感光ベルトを圧着支持する段階
をさらに含むことを特徴とする請求項２１または請求項
２２に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルト交換方
法。 - 【請求項２５】 前記切断段階は前記感光ベルトに張力
が加わった状態で進行されることを特徴とする請求項２
１または請求項２２に記載の電子写真方式印刷機の感光
ベルト交換方法。 - 【請求項２６】 前記新たな感光ベルトと除去可能カー
トリッジがベルトユニットに装着された後、その感光ベ
ルトを走行させながら正常装着か否かを確認する段階が
さらに含まれることを特徴とする請求項２１または請求
項２２に記載の電子写真方式印刷機の感光ベルト交換方
法。 - 【請求項２７】 印刷機内部のベルトユニットに支持さ
れて無限軌道を走行しながらその上に現像ユニットによ
り所定画像が現像され、その画像を転写ユニットに転写
する感光ベルトを交換するためのことであって、前記ベ
ルトユニットに装着されていた感光ベルトを除去する除
去段階と、新たな感光ベルトを前記ベルトユニットに装
着する装着段階とを含む電子写真方式印刷機の感光ベル
ト交換方法において、 前記装着段階は、 新たな感光ベルトが無限軌道状態で収納され、その感光
ベルトと共に前記ベルトユニットに装着される新しい除
去可能カートリッジが着脱自在に結合されたメーンカー
トリッジを準備する段階と、 前記メーンカートリッジを前記印刷機内部の装着位置に
進入させる段階と、 前記メーンカートリッジを前記装着位置にロッキングす
る段階と、 前記ベルトユニットに設けられた感光ベルト支持用ロー
ラーを移して前記メーンカートリッジに収納された感光
ベルトに張力を加えることによってその収納された感光
ベルトを前記ベルトユニットに拘束させる段階と、 前記メーンカートリッジをアンロッキングし、前記除去
可能カートリッジをロッキングする段階と、 前記メーンカートリッジを印刷機の外部に取り出す時前
記感光ベルト及び除去可能カートリッジがそのメーンカ
ートリッジから分離されながら前記ベルトユニットに装
着されて残るようにする段階とを含むことを特徴とする
電子写真方式印刷機の感光ベルト交換方法。 - 【請求項２８】 前記新たな感光ベルトと除去可能カー
トリッジがベルトユニットに装着された後、その感光ベ
ルトを走行させながら正常装着か否かを確認する段階が
さらに含まれることを特徴とする請求項２７に記載の電
子写真方式印刷機の感光ベルト交換方法。
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