JP2019531206A - 印刷サブアセンブリ - Google Patents

Abstract

例示的な印刷サブアセンブリは、第１の方向に延びる離間された第１および第２の部材を有する枠を含む。枠は印刷デバイスに取り外し可能に結合され得る。第１および第２の部材は、第１の方向と直交する第２の方向に互いに離間されている。第１および第２の方向はまた、第３の方向と直交する。プリントバーが枠に結合されている。位置合わせシステムが枠に結合されており、第３の方向における印刷サブアセンブリの並進、および印刷デバイスに対する第１および第２の方向の軸の周りの回転を拘束するよう協働する少なくとも４つの位置合わせ構造を含む。

Description

印刷デバイス − プリンタ、複写機、ファックス装置、追加のスキャン機能、コピー機能、および仕上げ機能を含む多機能デバイス、オールインワンデバイス、あるいは３次元物体上に画像を印刷するためのパッドプリンタ、および３次元プリンタ（付加製造デバイス）などの他のデバイスを含む − は、デジタル画像またはデジタルモデルを受信し、紙、ポリマー材料、および他の媒体などの媒体上に物体または画像を生成する。画像は、印刷デバイスから直接得るか、あるいはコンピューティングデバイスまたはコンピューティングネットワークなどの遠隔地から印刷デバイスへ通信することができる。シート給送式デバイスの例では、シートが媒体スタックから、典型的には、１度に１単位ずつ選択され、媒体支持体を通して給送経路に沿って出力トレイへ給送される。ロール給送式デバイスでは、媒体のウェブが媒体支持体を通して給送経路に沿って出力へ給送される。媒体は媒体支持体においてプリントヘッドと相互作用し、媒体上に画像を生成する。３次元プリンタは物体のデジタルモデルまたは他のデータ源を受信し、プリンタヘッド、押出し、焼結ベースのプロセスまたは他のプロセスを介するなどして、材料の連続層を形成し、３次元物体を生成することができる。

例示的な印刷サブアセンブリを示す斜視図である。 別の例示的な印刷サブアセンブリを示す斜視図である。 印刷デバイスのための図１の交換可能印刷サブアセンブリの一例を示す概略図である。 図１の印刷サブアセンブリの特徴を含む例示的な印刷サブアセンブリの部分を示す斜視図である。 図１の印刷サブアセンブリの特徴を含む図３の例示的な印刷サブアセンブリの部分を示す別の斜視図である。

オフィス、学校、および研究所における商用インクジェットプリンタなどの、多くの印刷デバイスは、工場へ返されるのではなく、現場で修理される。多くの場合、技術者が直ちに印刷デバイスへ派遣され、そこで、サービス契約に基づいて保守が遂行される。修理があまりにも頻繁にあり、あまりにも複雑である場合には、業務に支障を来すか、あるいは印刷デバイスを使用できないこと、またはサービス契約の費用にユーザが不満を抱くようになる。

多くの例において、商用印刷デバイスは頑丈に構築されているが、修理が困難である。一例において、印刷デバイスは、媒体の幅にまたがるプリントヘッドのセットを含み、時折故障する傾向を有し得る、修理困難なプリントバーを有する場合がある。プリントバーの修理は、スキャナまたは原稿送り装置を最初に取り外すことを必要とし、給送経路およびデータケーブルの構成要素の部分を分解する場合がある。プリントバーが故障したか、または破損している場合には、駆動モータ、歯車、軸受、および他の構造などの関連部品も有効寿命の終わりに近付いている可能性が高い。これらの部品もまた修理が困難であり得、多くの場合、別々のサービス訪問時に１つずつ交換される。アクセスの困難な小部品を異なるサービス間隔で修理するため、比較的安価な構成要素のために、費用のかかる修理訪問、たび重なるサービス訪問、および長い修理時間がもたらされ得る。

これらの問題のうちのいくつかに対処するために、プリントバーを枠上に担持し、交換可能なモジュール式印刷サブアセンブリの一部として含むことができる。印刷サブアセンブリは、刻印材料を保持すること、移動させること、保護すること、またはプリントバーへ供給することのうちの１つ以上を行うための構成要素を含み得る。例えば、枠上に担持される他の部品は、プリントバーへの、インクなどの、刻印材料のための上昇機構および吐出システムを含むことができる。プリントバーおよび関連構成要素は、現場で修理されるか、または個々に交換されることを意図されていない。その代わりに、印刷サブアセンブリ全体を印刷デバイスからユニットとして取り外し、印刷デバイス内に装着される新しいサブアセンブリと交換することができる。

概して、剛体の印刷サブアセンブリを全ての６つの運動自由度において印刷デバイス内に正確に位置付け、完全に拘束するために、６つの接点を用いることができる。特に、３つの接点は、多くの場合、１次Ｚデータムを形成し、２つの接点は２次Ｙデータムを形成し、１つの接点は３次Ｘデータムを形成する。３つの１次Ｚデータム接点は、Ｚ方向における並進ならびにＸ軸およびＹ軸の周りの回転を阻止する。２つの２次Ｙデータム点は、Ｙ方向における並進およびＺ軸の周りの回転を阻止する。単一の３次Ｘデータム点はＸ方向における並進を阻止する。６つの接点を有する剛体の印刷アセンブリは印刷デバイスシャーシ上の対応する構造と嵌合することになるが、 −− 製造、搬送または装着の最中などにおける −− 永久的変形の影響を受けやすく、変形は、印刷サブアセンブリの内部構成要素が印刷デバイス内の対応する印刷構成要素に対して公称値から位置がずれる原因になり得る。

図１は例示的な印刷サブアセンブリ１００を示す。例示的な印刷サブアセンブリは、第１の方向１０８に延びる離間された第１および第２の部材１０４、１０６を有する枠１０２を含む。枠１０２は印刷デバイス（図示せず）に取り外し可能に結合され得る。第１および第２の部材１０４、１０６は、第１の方向１０８と直交する第２の方向１１０に互いに離間されている。第１および第２の方向１０８、１１０はまた、第３の方向１１２と直交する。プリントバー１１４が枠１０２に結合されている。例示的な印刷サブアセンブリ１００は、部材１０４、１０６に対して第１の方向１０８に延びる細長いプリントバー１１４を示す。別の例では、プリントバー１１４は、部材１０４、１０６に対して第２の方向１１０に、または別の構成で延びることができる。位置合わせシステム１１６が枠１０２に結合されており、第３の方向１１２における印刷サブアセンブリ１００の並進、および印刷デバイスに対する第１および第２の方向１０８、１１０の軸の周りの回転を拘束するよう協働する少なくとも４つの位置合わせ構造を含む。

図２は、印刷デバイス（図示せず）に取り外し可能に結合され得る例示的な印刷サブアセンブリ２００を示す。印刷デバイスの例としては、プリンタ、スキャナ、複写機、ファックス装置、プロッタ、あるいはパッドプリンタまたは３次元プリンタなどの他のデバイスのうちの１つまたはこれらのうちの２つ以上の組み合わせを挙げることができる。印刷デバイスは、独立型デバイス、コンピュータネットワークに結合されたデバイス、またはコンピュータもしくは他の処理デバイスによって動作させられる周辺もしくは補助デバイスのうちの１つまたはこれらのうちの２つ以上の組み合わせとして動作させることができる。一例では、印刷デバイスは商用インクジェットプリンタである。印刷媒体は、８．５×１１インチ紙、Ａ４紙、ロール給送媒体、および他の媒体などの、様々なサイズおよび種類の、紙、プラスチック、布を含むことができる。

参照のため、印刷サブアセンブリは、第１の方向２０２、もしくはＸ方向、第１の方向２０２と直交する第２の方向２０４、もしくはＹ方向、ならびに第１および第２の方向２０２、２０４と直交する第３の方向２０６、もしくはＺ方向を有する空間内に含まれる。

印刷サブアセンブリ２００は、第１の方向２０２に沿って延びる細長いプリントバー２１０を含む。プリントバー２１０は第１の端部領域２１２および第２の端部領域２１４を含む。

プリントバー２１０は、媒体上に印刷することを意図された印刷部分を含むことができる。プリントバー２１０の印刷部分は、印刷を意図された媒体の幅にまたがり、媒体の幅は第１の方向２０２に沿って延びることができる。例えば、印刷部分は、レターサイズ（８．５インチ×１１インチ）の媒体シートのために長さ８．５インチ以上であることができる。プリントバー２１０は、プリントヘッド内の複数のプリントダイ、および印刷部分の幅にまたがる複数のプリントヘッドを含むことができる。したがって、プリントヘッドは印刷の間に媒体の幅にわたって運動しない。一例では、ダイは、シアンおよびマゼンタを印刷するように構成することができ、別のダイは、黒色および黄色を印刷するように構成することができる。これらのダイをプリントヘッド内で一体に結合することができ、複数のプリントヘッドが、印刷部分上に、媒体幅またはページ幅のアレイ状に位置付けられている。

枠２１６がプリントバー２１０に動作可能に結合されている。本例では、枠２１６は、プリントバー２１０の少なくとも一部分の周りの箱を形成する複数の部材２１８を有する。ただし、他の構成も企図される。枠２１６は、第１の方向２０２に延び、プリントバー２１０の近位にある細長い第１の部材２２０を含む。第２の部材２２２が、追加の部材２１８を介して付着されるなどして、第１の部材２２０に動作可能に結合されており、第１の部材２２０から第２の方向２０４に離間配置された部分を含む。本例では、第２の部材２２２全体が第１の部材２２０から離間配置されている。また、本例は、第１および第２の部材２２０、２２２の間に配置されたプリントバー２１０を示しているが、他の構成も可能である。

位置合わせシステム２２４が枠２１６に結合されている。位置合わせシステム１２４は、位置合わせサブアセンブリを第３の方向において拘束するための、すなわち、印刷デバイス内に装着されている間における、第３の方向２０６における印刷サブアセンブリの並進、ならびに第１および第２の方向２０２、２０４の軸の周りのサブアセンブリ２００の回転を阻止するための、１次データムのための接点を形成するべく、枠２１６上に少なくとも４つの第３方向位置合わせ構造２２６を含む。本例では、第３方向位置合わせ構造２２６は、第１の端部領域２１２の近位にある第１の位置決め構造２３２、および第２の端部領域２１４の近位にある第２の位置決め構造２３４を含む。第３方向位置合わせ構造２２６は、第２の部材２２２の近位にある複数の位置決め構造２３６をさらに含む。第３方向位置合わせ構造２２６は、印刷デバイスのシャーシ上に形成されるなどした、印刷デバイス内の対応する構造と嵌合するか、またはそれに付着し、印刷サブアセンブリ２００を拘束するように構成されている。一例では、第３方向位置合わせ構造２２６のうちのいくつかまたは全ては、重力を介して印刷デバイスに対して所定位置に保持される。

位置合わせシステム２２４は、印刷サブアセンブリ２００を第２の方向において拘束するための、すなわち、印刷デバイス内に装着されている間における、第２の方向２０４における印刷サブアセンブリ２００の並進、ならびに第３の方向２０６の軸の周りのサブアセンブリ２００の回転を阻止するための、２次データムのための接点を形成するべく、枠２１６上に少なくとも２つの第２方向位置合わせ構造２３８を含む。第２方向位置合わせ構造２３８は、第１の位置決め構造２３２および第１の端部領域２１２の近位にある第１の第２方向位置合わせ構造２４０、ならびに第２の位置決め構造２３４および第２の端部領域２１４の近位にある第２の第２方向位置合わせ構造２４２を含む。

第２方向および第３方向位置合わせ構造２３８、２２６の例としては、枠２１６から延びる突起、ボス、パッド、またはタブ、あるいは枠２１６内に形成されたスロット、または枠を印刷デバイスのシャーシに付着させるための取付ねじを受容するための穴などの開口部を挙げることができる。例えば、タブは、枠２１６内の縁部、フランジ、切り抜き構造を含むことができる。他の例も企図される。一例では、第３方向位置合わせ構造は枠内のタブを含むことができ、第２方向位置合わせ構造は、枠内のタブ、および取付ねじを受容するための穴の組み合わせを含むことができる。

実施例によっては、位置合わせシステム２２４は、印刷サブアセンブリ２００を第１の方向において拘束するための、すなわち、第１の方向２０２における印刷サブアセンブリ１００の並進を阻止するための、３次データムのための接点を形成するべく、枠上に少なくとも１つの第１方向位置合わせ構造を含む。一例では、第１方向位置合わせ構造は、取付ねじを受容するための穴を含むことができる。他の例も企図される。

例示的な印刷サブアセンブリ２００では、枠２１６上の少なくとも４つの接点（すなわち、第３方向位置合わせ構造２２６）が１次Ｚデータムを形成する。印刷サブアセンブリ２００は、変形可能な枠２１６、または若干可撓性を有する枠２１６を含み、これにより、たとえ、構造が、公差に基づき公称値から位置がずれている場合でも、４つの接点２２６は、印刷デバイス上の対応する構造と嵌合することができる。１次データムを形成するための３点接触システムは、厳しい公差で製造された相当により剛性の高い枠を含むことになるであろうが、これは、複雑さおよびコストを増大させるとともに、搬送または装着の最中に剛体の枠が変形した場合に、位置ずれの影響を受けやすいであろう。

図３は、枠２１６上の位置合わせシステム２２４に概ね対応する、枠３０８上の位置合わせシステム３０６を介して、印刷サブアセンブリ２００に概ね対応する、装着された交換可能印刷サブアセンブリ３０４に動作可能に結合されたシャーシ３０２を有する例示的な印刷デバイス３００を示す。

印刷デバイス３００は、印刷サブアセンブリ３０４を用いて刻印するための媒体を提供するように適合された媒体支持体３１２を有する媒体搬送システム３１０を含むことができる。媒体搬送システム３１０、ならびに印刷デバイス３００の他の構成要素は、シャーシ３０２に結合されているか、またはそれに対して運動することができる。媒体搬送システム３１０は、シートのうちの１枚、またはウェブロールの形態の媒体をサブアセンブリ３０４へ送るための機構を含むことができる。プロセッサ、メモリを含むコントローラ３１４が、ならびに通信回路機構および他の構造を含むことができ、媒体搬送システム３１０を制御するために媒体搬送システム３１０に結合されている。コントローラ３１４は、サブアセンブリ３０４を動作させるための電力および画像データなどのデータを提供するための印刷サブアセンブリ３０４に結合された電力回路３１６および画像処理回路機構３１８を含むことができる。一例では、コントローラ３１４は、電気接続、光接続、またはその両方を介して電力信号およびデータ信号をサブアセンブリ３０４へ提供する。例えば、コントローラは、サブアセンブリ３０４に電気結合された着脱可能な電気導体を介して電力およびデータを提供することができる。

本実施例における印刷サブアセンブリ３０４は、枠３０８に結合された上昇機構３２０および流体吐出システム３２２を含む。プリントバー２１０に概ね対応するプリントバー３２４は流体吐出システム３２２と流体連通しており、上昇機構３２０に動作可能に結合されている。一例ではポンプを含み得る、流体吐出システム３２２は、交換可能または補充可能インク供給部３２６などの、流体供給部に結合され得る。上昇機構３２０は、コントローラ３１４によって動力を供給され、プリントバー３２４を印刷のために媒体支持体３１２上の印刷媒体に対して第１の位置に位置付ける。本態様では、上昇機構３２０はプリントバー３２４および枠３０８に結合されており、プリントバー３２４をシャーシ３０２に選択的に位置付ける。例えば、上昇機構３２０は、モータ、駆動装置、およびガイドを含むことができる。プリントバー３２４の位置付けは媒体搬送システム３１０内の媒体の種類に基づくことができる。上昇機構３２０はまた、媒体上に印刷または刻印していない時には、プリントバー３２４を媒体支持体３１２に対して第２の位置に位置付けることもできる。

実施例によっては、印刷サブアセンブリ３０４は、サービスステーション３２６、または搬送中にプリントバー３２４上のプリントヘッドを保護するための再位置付け可能なヘッドロック３２８などの、枠３０８に結合された追加の構成要素を含むことができる。サービスステーション３２６は、プリントヘッドを清掃してその機能性を保全し、非使用時にプリントヘッドに蓋をかぶせるための駆動装置およびワイパなどの機構を含む。

さらに、印刷サブアセンブリ３０４は、関連回路機構３３０および電気接続を含むことができる。一例では、回路機構３３０は、デジタル形式で記憶される、特定の印刷サブアセンブリ３０２に関する情報を含むことができるコンピュータメモリなどの記憶媒体を含むことができる。回路機構３３０は、例えば、コントローラ３１４、あるいは印刷サブアセンブリ３０４、印刷デバイス３００、コンピュータネットワークを介して印刷デバイス３００に接続されたコンピューティングデバイス、または印刷デバイス３００に動作可能に結合された他の場所上の他の処理回路機構によって読み出され得る。回路機構３３０上に記憶された情報は、製造公差、または印刷サブアセンブリの構成要素の製造における他の不完全性の結果としての、あるいは媒体支持体３１２に対するプリントバー３２４の位置合わせ、またはペン − 紙間の間隔に他の様態で影響を及ぼす、プリントバー３２４の公称値からのオフセットを含むことができる。

一例では、印刷デバイス３００は、回路機構３３０内に記憶されたプリントバーオフセットに関する情報を読み出し、コントローラ３１４によって駆動され得るプリントバー位置付けシステムを調整して媒体支持体３１２へのプリントバー３２４の好適な位置合わせをもたらすことができる。プリントバーオフセットに関する情報は、工場従業員または現場サービス要員による印刷デバイス３００内への印刷サブアセンブリ３０２の装着の間に行われる特定の校正または調整に対する代替手段を提供することができる。

図４および図５は、枠１１６印刷サブアセンブリ１１０または印刷サブアセンブリ２０２の枠２０８に対応することができる、枠４００の一実施例を示す。参照のため、枠４００は、第１の方向４０２、もしくはＸ方向、第１の方向４０２と直交する第２の方向４０４、もしくはＹ方向、ならびに第１および第２の方向４０２、４０４と直交する第３の方向４０６、もしくはＺ方向を有する空間内に含まれる。

枠４００は複数の部材４１０を含む。本実施例では、部材４１０は第３の方向４０６に概ね直立する細長い壁として構成されている。部材４１０は、第２の壁４１４から離間配置された第１の方向４０２に沿って延びる第１の壁４１２を含む。第３の壁４１６が第１および第２の壁４１２、４１４に付着されており、第３の壁４１６は、第１および第２の壁４１２、４１４に同様に付着された第４の壁４１８から離間配置されている。壁は、溶接によって、または締結具を用いるなど、好適な仕方で共に付着させることができ、アルミニウム、鋼、他の金属薄板、プラスチック、あるいはその他の材料などの好適な材料から形成することができる。

図４は、本実施例における第３および第４の壁４１６、４１８が、第１の壁４１２を越えて第２の方向４０４に延びる前方部分４２０、４２２をそれぞれ含むことを示す。他の実施例では、前方部分４２０、４２２は、第１の壁４１２の端部を第３および第４の壁４１６、４１８の方向に曲げることから形成することができる。他の例も企図される。

枠４００はまた、第２の壁４１４および第３の壁４１６の接合部の近位に形成された第１のフランジ４２４を含む。一実施例では、第１のフランジ４２４は、第３の壁４１６を越えて延びる第２の壁４１４の切り抜きとして形成され、第３の壁４１６の一般面と概ね垂直になるように曲げられ、第２の壁４１４の切り抜きと重なり合う、または部分的に重なり合う第３の壁４１６の切り抜きを含むことができる。

図５は、第２の壁４１４および第４の壁４１８の接合部の近位に形成された第２のフランジ４２６を示す。一実施例では、フランジ４２６は、第４の壁４１８を越えて延びる第２の壁４１４の切り抜きとして形成され、第４の壁４１８の一般面と概ね垂直になるように曲げられ、第２の壁４１４の切り抜きと重なり合う、または部分的に重なり合う第４の壁４１８の切り抜きを含むことができる。

本実施例では、印刷サブアセンブリは、第１の壁４１２の近位において第１の方向４０２に沿ってまたがるよう、細長いプリントバー４０８を動作可能に結合するように構成されている。例えば、プリントバー４０８は、箱内において第１の壁４１２の近位に位置決めすることができる。印刷サブアセンブリ内の第１の壁の下に配置されるプリントバー４０８などの、他の構成も可能である。前方部分４２０、４２２はプリントバー４０８の端部領域４０８ａ、４０８ｂの近位に配置されている。

枠４００は、印刷デバイス内のシャーシに対して全ての６つの運動自由度において枠４００を拘束するための位置合わせシステム４３０を含む。一実施例では、位置合わせシステム４３０は、部材４１０に付着される、部材４１０内に形成される、または他の様態で枠４００上に含まれるうちの１つまたはこれらの組み合わせをなされ得る。

図４は、前方部分４２０、４２２が、下面４３６、４３８を第３方向位置合わせ構造としてそれぞれ有するタブ４３２、４３４をそれぞれ含むことを示す。図５は、第２の壁４１６が、第１のフランジ４２４の近位にある第１のスロット４４４内の下面４４２を含み、また、第２のフランジ４２６の近位にある第２のスロット４４８内の下面４４６を第３方向位置合わせ構造として含むことを示す。

下面４３６、４３８、４４２、４４６は、印刷デバイスのシャーシ上の対応する嵌合面上に横たわり、またはそれにもたれ、第３の方向４０６における枠４００の並進のための拘束をもたらし、第１および第２の方向４０２、４０４の軸の周りの枠４００の回転のための拘束をもたらすように構成されている。例えば、タブ４３２、４３４の下面４３６、４３８は、シャーシ上に形成されるか、またはそれに付着されたタブ上に横たわることができる。また、シャーシは、下面４４２および４４６がタブの上に載るよう、第１および第２のスロット４４４、４４８内に嵌まるためのタブを含むことができる。

本実施例では、枠４００は、全ての４つの第３方向位置合わせ構造が、公称値において、および公差以内で正確に製造されていない場合には、下面４３６、４３８、４４２、４４６が重力または付勢を介して対応する嵌合面上に横たわることを可能にするために十分な可撓性を有するが、枠４００が印刷デバイス内に装着されると、たるみまたはぐらつきを防止するために十分な剛性を有する。対照的に、ちょうど３つの第３方向位置合わせ構造を有する位置合わせシステムは、枠において相当により大きな剛性を有し、位置ずれのためにより小さな公差を有するように製造され、それゆえ、変形を防止するために相当の保護包装を行って搬送される。４点第３方向位置合わせ構造を有する十分な可撓性を有する枠４００は、より低コストの材料、製造、および輸送をもたらす。

本例では、第３方向位置合わせ構造のうちの２つ、すなわち、タブ４３２、４３４の下面４３６、４３８は、サブアセンブリを適切に位置決めするために、枠４００上においてプリントバー４０８、特に、プリントヘッド上のノズルの近位に設けられている。一実施例では、下面４３６、４３８は、第１および第３の壁４１２、４１６ならびに第１および第４の壁４１２、４１８の接合部またはその付近などの、プリントバー端部領域４０８ａ、４０８ｂの近位に設けられている。

さらに、第３方向位置合わせ構造のうちのさらなる２つ、すなわち、スロット４４４、４４８の下面４４２、４４６は、プリントバー４０８の遠位において枠４００上に設けられている。したがって、プリントバー４０８の位置付けは、下面４４２、４４６、およびシャーシ上の対応する嵌合構造のための製造公差の影響にあまり敏感でない。下面４４２、４４６の第３方向位置合わせ構造は、サブアセンブリの非印刷機能のための大まかな位置合わせをもたらすには十分な精度をもって製造することができるが、プリントバー４０８から遠隔の位置であるため、印刷位置合わせの影響は低下する。

位置合わせシステムは、下面４３６、４３８、４４２、４４６など、金属薄板を切り抜く、または打ち抜くことによって形成することができ、枠４００の他の位置決め構造または装着構造と同じ製作切り抜きまたは打ち抜き作業の間に位置合わせシステムが構成されることを可能にする。さらに、シャーシ上の対応する嵌合面は、切り抜きまたは打ち抜き作業を介して形成することができ、印刷サブアセンブリが印刷デバイス内に装着された時に、切断縁同士の接触をもたらす。切断縁同士の接触は、シャーシを介した枠４００の位置決めにおいて相当な精度をもたらす。

図４は、前方部分４２０、４２２が、側面４５６、４５８を第２方向位置合わせ構造としてそれぞれ有するタブ４５２、４５４をそれぞれ含むことを示す。図５は、第１のフランジ４２４が、ねじを受容するための穴４６２、４６４を含み、第２のフランジ４２６が、ねじを受容するための穴４６６を含むことを示す。タブ４５２、４５４の側面４５６、４５８は、シャーシ上の対応する嵌合面を圧迫するか、またはそれに当接するように構成されており、穴４６２、４６４、４６６内のねじは、枠４００をシャーシへ引き寄せ、タブ４５２、４５４の側面４５６、４５８をシャーシ上の対応する嵌合面に当てて保持し、第２の方向４０４における枠４００の並進の拘束をもたらし、第３の方向４０６の軸の周りの枠４００の回転の拘束をもたらすように構成されている。

スロット４４４、４４８は、第３方向位置合わせ構造を提供することに加えて、第１方向位置合わせ構造を提供することもできる。本実施例では、第１および第２のスロット４４４、４４８内に嵌まり、第３の方向における並進を拘束するように構成されたシャーシタブが、スロット４４４、４４８の側縁部に当接し、第１の方向４０２における枠４００の並進からの拘束をもたらすための側面を含むことができる。スロット４４４、４４８に加えて、第３および第４の壁４１６、４１８は、それぞれ、前方部分４２０、４２２上の受け穴４７２、４７４などの、取付ねじのための受け穴を含むことができ、これにより、取付ねじは枠４００をシャーシへ引き寄せ、第１の方向４０２における並進の拘束をもたらすことができる。

本明細書においては、特定の実施例が図示され、説明されているが、種々の代替および／または同等の実装形態が、本開示の範囲から逸脱することなく、図示され、説明されている特定の実施例と置き換えられ得る。本出願は、本明細書で論じられた特定の実施例の任意の適応例または変形例を包括することを意図されている。したがって、本開示は特許請求の範囲およびそれらの均等物によってのみ限定されることが意図されている。

Claims (15)

1. 第１の方向に延びる第１および第２の部材を有する枠であって、前記第１および第２の部材は、前記第１の方向と直交する第２の方向に離間配置されており、前記第１および第２の方向は第３の方向と直交し、前記枠は印刷デバイスに取り外し可能に結合可能である、枠と、
   前記枠に結合されたプリントバーと、
   前記第３の方向における前記印刷サブアセンブリの並進、および前記印刷デバイスに対する前記第１および第２の方向の軸の周りの回転を拘束するよう協働する少なくとも４つの位置合わせ構造を有する前記枠に結合された位置合わせシステムと、
   を備える、印刷サブアセンブリ。
2. 前記プリントバーに結合された流体吐出システムを備える、請求項１に記載の印刷サブアセンブリ。
3. 前記流体吐出システムがポンプを含む、請求項２に記載の印刷サブアセンブリ。
4. 前記枠に結合されたサービスステーションと、前記プリントバーを前記シャーシに対して選択的に位置付けるための前記プリントバーおよび前記枠に結合された上昇機構と、をさらに備える、請求項２に記載の印刷サブアセンブリ。
5. 前記プリントバーが、幅を有するプリントバー要素、および前記プリントバー要素の前記幅にまたがる複数のダイを含む、請求項１に記載の印刷サブアセンブリ。
6. 前記プリントバーが前記枠内に配置されている、請求項１に記載の印刷サブアセンブリ。
7. 前記第１および第２の部材が、前記第３の方向に直立する壁を含む、請求項１に記載の印刷サブアセンブリ。
8. 前記位置合わせシステムが第１および第２の位置決め構造を含み、前記枠内に形成されたタブを含む、請求項１に記載の印刷サブアセンブリ。
9. 第１の方向に延びる第１および第２の部材を有する枠であって、前記第１および第２の部材は、前記第１の方向と直交する第２の方向に離間配置されており、前記第１および第２の方向は第３の方向と直交する、枠と、
   前記第１の部材の近位において前記枠に結合された細長いプリントバーであって、前記プリントバーは第１および第２の端部領域を有する、プリントバーと、
   前記第３の方向における前記印刷サブアセンブリの並進、ならびに印刷デバイスに対する前記第１および第２の方向における軸の周りの回転を拘束する拘束するよう協働する少なくとも４つの位置合わせ構造を有する前記第１および第２の部材の近位において前記枠に結合された位置合わせシステムであって、前記位置合わせ構造は、前記第１の端部領域の近位にある第１の位置合わせ構造、および前記第２の端部領域の近位にある第２の位置合わせ構造を含む、位置合わせシステムと、
   を備える、印刷サブアセンブリ。
10. 前記第１および第２の位置合わせ構造が、前記枠内に形成されたフランジを含み、前記フランジは縁部を有する、請求項９に記載の印刷サブアセンブリ。
11. 前記枠が、前記第２の方向における並進、および前記第３の方向の軸の周りの回転を拘束する位置合わせ構造をさらに含む、請求項９に記載の印刷サブアセンブリ。
12. 第３および第４の位置合わせ構造をさらに含み、前記枠内に形成されたスロットを含む、請求項９に記載の印刷サブアセンブリ。
13. 前記スロットが、前記第１の方向における並進を拘束する位置合わせ構造を形成する、請求項１２に記載の印刷サブアセンブリ。
14. シャーシと、
    前記シャーシに結合された媒体支持体機構と、
    前記シャーシに取り外し可能に結合された交換可能印刷サブアセンブリと、
    を備える、印刷デバイスであって、前記印刷サブアセンブリは、
    第１の方向に延びる第１および第２の部材を有する枠であって、前記第１および第２の部材は、前記第１の方向と直交する第２の方向に離間配置されており、前記第１および第２の方向は第３の方向と直交し、前記枠は印刷デバイスに取り外し可能に結合可能である、枠と、
    前記枠に結合されたプリントバーと、
    前記第３の方向における前記印刷サブアセンブリの並進、および前記印刷デバイスに対する前記第１および第２の方向の軸の周りの回転を拘束するよう協働する少なくとも４つの位置合わせ構造を有する前記枠に結合された位置合わせシステムと、
    を備える、印刷デバイス。
15. 前記印刷デバイスがインクジェットプリンタである、請求項１４に記載の印刷デバイス。