JP3223005B2 - 回収物搬送装置 - Google Patents
回収物搬送装置Info
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- JP3223005B2 JP3223005B2 JP24444793A JP24444793A JP3223005B2 JP 3223005 B2 JP3223005 B2 JP 3223005B2 JP 24444793 A JP24444793 A JP 24444793A JP 24444793 A JP24444793 A JP 24444793A JP 3223005 B2 JP3223005 B2 JP 3223005B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスを利
用した複写機やプリンタ等の画像形成装置において、ク
リーニング装置により除去した感光体上の残留トナーを
トナー回収部へ搬送するための回収物搬送装置に関す
る。
用した複写機やプリンタ等の画像形成装置において、ク
リーニング装置により除去した感光体上の残留トナーを
トナー回収部へ搬送するための回収物搬送装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスを利用した電子写真装
置においは、感光体上へ供給されたトナーを記録紙へ転
写することにより画像形成を行なっている。しかし、こ
の時の転写効率は１００％ではないために感光体上には
トナーが残留し、この残留したトナー（残留トナー）は
次の画像形成の妨げとなるためにクリーニング装置によ
り除去している。なお、クリーニング装置により除去さ
れた残留トナー中には記録紙から分離した微細な紙粉等
が混入するために再使用には適さず、トナー回収ボトル
等のトナー回収部へ回収して廃棄処分等にしている。
置においは、感光体上へ供給されたトナーを記録紙へ転
写することにより画像形成を行なっている。しかし、こ
の時の転写効率は１００％ではないために感光体上には
トナーが残留し、この残留したトナー（残留トナー）は
次の画像形成の妨げとなるためにクリーニング装置によ
り除去している。なお、クリーニング装置により除去さ
れた残留トナー中には記録紙から分離した微細な紙粉等
が混入するために再使用には適さず、トナー回収ボトル
等のトナー回収部へ回収して廃棄処分等にしている。
【０００３】ここで、クリーニング装置により除去され
た残留トナーは回収物搬送装置によってトナー回収部へ
搬送されるが、この回収物搬送装置の構造としては、ク
リーニング装置とトナー回収部との間に搬送路を設け、
この搬送路内に螺旋形状の搬送部材を回転自在に配置し
たものが一般的である。そして、搬送部材をモータ等で
回転駆動させることにより、クリーニング装置により除
去された残留トナーが搬送路にそってトナー回収部へ搬
送される。
た残留トナーは回収物搬送装置によってトナー回収部へ
搬送されるが、この回収物搬送装置の構造としては、ク
リーニング装置とトナー回収部との間に搬送路を設け、
この搬送路内に螺旋形状の搬送部材を回転自在に配置し
たものが一般的である。そして、搬送部材をモータ等で
回転駆動させることにより、クリーニング装置により除
去された残留トナーが搬送路にそってトナー回収部へ搬
送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】クリーニング装置から
トナー回収部へ搬送される残留トナーが搬送路の内周面
に付着しやすい。そして、この付着が著しくなると搬送
部材の回転が阻害され、搬送不良を引き起こす。
トナー回収部へ搬送される残留トナーが搬送路の内周面
に付着しやすい。そして、この付着が著しくなると搬送
部材の回転が阻害され、搬送不良を引き起こす。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
クリーニング装置により除去された感光体上の残留トナ
ーをトナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、
前記クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状
の搬送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送
部材を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬
送管の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前
記搬送管の外周面に突起を設け、前記搬送管の回転に伴
って前記突起が弾発的に当接する当接部材を前記搬送管
の近傍に位置する固定部材に設けた。
クリーニング装置により除去された感光体上の残留トナ
ーをトナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、
前記クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状
の搬送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送
部材を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬
送管の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前
記搬送管の外周面に突起を設け、前記搬送管の回転に伴
って前記突起が弾発的に当接する当接部材を前記搬送管
の近傍に位置する固定部材に設けた。
【０００６】請求項２記載の発明は、クリーニング装置
により除去された感光体上の残留トナーをトナー回収部
へ搬送する回収物搬送装置において、前記クリーニング
装置と前記トナー回収部との間に筒状の搬送管を設け、
この搬送管の内周面に螺旋形 状の搬送部材を固定し、前
記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送管の中心線回り
に回転駆動させる駆動手段を設け、前記搬送管内の略中
心部にこの搬送管の長手方向にそって延出したパイプを
設け、このパイプの一端にエアポンプを接続すると共に
前記パイプに複数個のエア吹出口を形成した。
により除去された感光体上の残留トナーをトナー回収部
へ搬送する回収物搬送装置において、前記クリーニング
装置と前記トナー回収部との間に筒状の搬送管を設け、
この搬送管の内周面に螺旋形 状の搬送部材を固定し、前
記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送管の中心線回り
に回転駆動させる駆動手段を設け、前記搬送管内の略中
心部にこの搬送管の長手方向にそって延出したパイプを
設け、このパイプの一端にエアポンプを接続すると共に
前記パイプに複数個のエア吹出口を形成した。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明では、駆動手段によって搬
送管と搬送部材とが回転駆動される。そして、搬送部材
が回転することにより、搬送管内に入り込んだ残留トナ
ーがクリーニング装置側からトナー回収部側へ搬送され
る。また、搬送管が回転することにより、搬送管内の残
留トナーに対してこの残留トナーを搬送管の内周面にそ
って下方へ移動させる向きの力が常に作用し、搬送管の
内周面への残留トナーの付着が防止される。そして、搬
送管の回転に伴って搬送管の突起が当接部材に弾発的に
当接し、このときの振動が搬送管内の残留トナーに伝わ
り、この振動により搬送管の内周面への残留トナーの付
着がより一層防止される。また、残留トナーが搬送管の
内周面に付着しても、付着した残留トナーはこの振動に
より搬送管の内周面から分離される。
送管と搬送部材とが回転駆動される。そして、搬送部材
が回転することにより、搬送管内に入り込んだ残留トナ
ーがクリーニング装置側からトナー回収部側へ搬送され
る。また、搬送管が回転することにより、搬送管内の残
留トナーに対してこの残留トナーを搬送管の内周面にそ
って下方へ移動させる向きの力が常に作用し、搬送管の
内周面への残留トナーの付着が防止される。そして、搬
送管の回転に伴って搬送管の突起が当接部材に弾発的に
当接し、このときの振動が搬送管内の残留トナーに伝わ
り、この振動により搬送管の内周面への残留トナーの付
着がより一層防止される。また、残留トナーが搬送管の
内周面に付着しても、付着した残留トナーはこの振動に
より搬送管の内周面から分離される。
【０００８】 請求項２記載の発明では、駆動手段によっ
て搬送管と搬送部材とが回転駆動される。そして、搬送
部材が回転することにより、搬送管内に入り込んだ残留
トナーがクリーニング装置側からトナー回収部側へ搬送
される。また、搬送管が回転することにより、搬送管内
の残留トナーに対してこの残留トナーを搬送管の内周面
にそって下方へ移動させる向きの力が常に作用し、搬送
管の内周面への残留トナーの付着が防止される。そし
て、エアポンプを駆動させることによりエア吹出口から
エアが吹出し、吹出したエアが搬送管内の残留トナーを
撹拌するため、搬送管の内周面への残留トナーの付着が
より一層防止される。また、残留トナーが搬送管の内周
面に付着しても、付着した残留トナーはエア吹出口から
吹き出すエアの力によって搬送管の内周面から分離され
る。
て搬送管と搬送部材とが回転駆動される。そして、搬送
部材が回転することにより、搬送管内に入り込んだ残留
トナーがクリーニング装置側からトナー回収部側へ搬送
される。また、搬送管が回転することにより、搬送管内
の残留トナーに対してこの残留トナーを搬送管の内周面
にそって下方へ移動させる向きの力が常に作用し、搬送
管の内周面への残留トナーの付着が防止される。そし
て、エアポンプを駆動させることによりエア吹出口から
エアが吹出し、吹出したエアが搬送管内の残留トナーを
撹拌するため、搬送管の内周面への残留トナーの付着が
より一層防止される。また、残留トナーが搬送管の内周
面に付着しても、付着した残留トナーはエア吹出口から
吹き出すエアの力によって搬送管の内周面から分離され
る。
【０００９】
【実施例】本発明の基礎となる構造の一例を図１に基づ
いて説明する。まず、電子写真プロセスを利用した画像
形成装置の感光体（図示せず）から残留トナーを除去す
るクリーニング装置（図示せず）が設けられており、こ
のクリーニング装置と除去された残留トナーを回収する
ためのトナー回収部であるトナー回収ボトル１との間に
は円筒状の搬送管２が設けられている。そして、この搬
送管２の内周面には螺旋形状の搬送部材３が固定されて
いる。なお、前記搬送管２は、ベアリングを内装した支
持部材４によりその中心線回りに回転自在に支持されて
おり、また、この搬送管２の外周面の一部にはギヤ５が
形成されている。
いて説明する。まず、電子写真プロセスを利用した画像
形成装置の感光体（図示せず）から残留トナーを除去す
るクリーニング装置（図示せず）が設けられており、こ
のクリーニング装置と除去された残留トナーを回収する
ためのトナー回収部であるトナー回収ボトル１との間に
は円筒状の搬送管２が設けられている。そして、この搬
送管２の内周面には螺旋形状の搬送部材３が固定されて
いる。なお、前記搬送管２は、ベアリングを内装した支
持部材４によりその中心線回りに回転自在に支持されて
おり、また、この搬送管２の外周面の一部にはギヤ５が
形成されている。
【００１０】つぎに、前記搬送管２に近接した位置に駆
動手段であるモータ６が設けられており、このモータ６
の回転軸７に固定されたギヤ８が中間ギヤ９を介して前
記ギヤ５と噛み合っている。
動手段であるモータ６が設けられており、このモータ６
の回転軸７に固定されたギヤ８が中間ギヤ９を介して前
記ギヤ５と噛み合っている。
【００１１】このような構成において、モータ６を駆動
させることによりモータ６の回転力がギヤ８，９，５を
介して搬送管２へ伝達され、搬送管２が内部に固定され
た搬送部材３と共に搬送管２の中心線回りに回転する。
させることによりモータ６の回転力がギヤ８，９，５を
介して搬送管２へ伝達され、搬送管２が内部に固定され
た搬送部材３と共に搬送管２の中心線回りに回転する。
【００１２】ここで、搬送部材３が回転することによ
り、クリーニング装置により除去された後に搬送管２内
に入り込んだ感光体上の残留トナーがクリーニング装置
側からトナー回収ボトル１側へ搬送され、やがて、トナ
ー回収ボトル１の口部１ａからトナー回収ボトル１内へ
落下して回収される。
り、クリーニング装置により除去された後に搬送管２内
に入り込んだ感光体上の残留トナーがクリーニング装置
側からトナー回収ボトル１側へ搬送され、やがて、トナ
ー回収ボトル１の口部１ａからトナー回収ボトル１内へ
落下して回収される。
【００１３】一方、搬送管２が回転することにより、こ
の搬送管２内の残留トナーに対してはこの残留トナーを
搬送管２の内周面にそって下方へ移動させる向きの力が
常時作用することになる。従って、残留トナーが絶えず
搬送管２の内周面に対して移動している状態となるた
め、搬送管２の内周面への残留トナーの付着が防止さ
れ、クリーニング装置からトナー回収ボトル１への残留
トナーの搬送が円滑に行なわれる。なお、搬送管２の内
周面に残留トナーが付着したとしても、その付着した残
留トナーを搬送管２の内周面から振り落とす向きの力が
搬送管２の回転に伴って作用し、搬送管２の内周面に付
着した残留トナーが搬送管２の内周面から分離される。
の搬送管２内の残留トナーに対してはこの残留トナーを
搬送管２の内周面にそって下方へ移動させる向きの力が
常時作用することになる。従って、残留トナーが絶えず
搬送管２の内周面に対して移動している状態となるた
め、搬送管２の内周面への残留トナーの付着が防止さ
れ、クリーニング装置からトナー回収ボトル１への残留
トナーの搬送が円滑に行なわれる。なお、搬送管２の内
周面に残留トナーが付着したとしても、その付着した残
留トナーを搬送管２の内周面から振り落とす向きの力が
搬送管２の回転に伴って作用し、搬送管２の内周面に付
着した残留トナーが搬送管２の内周面から分離される。
【００１４】ついで、駆動手段の駆動状態を制御する制
御装置の一例を図２及び図３に基づいて説明する。な
お、図１において説明した部分と同一部分は同一符号を
用いて示し、説明も省略する（以下、同様）。本実施例
は、モータ６の駆動状態を制御する制御装置１０を設け
たものである。
御装置の一例を図２及び図３に基づいて説明する。な
お、図１において説明した部分と同一部分は同一符号を
用いて示し、説明も省略する（以下、同様）。本実施例
は、モータ６の駆動状態を制御する制御装置１０を設け
たものである。
【００１５】このような構成において、制御装置１０か
らモータ６へ出力する制御信号を変えてモータ６の角速
度のパターンを図３に示すように、一定パターン
（ａ）、三角波パターン（ｂ）、矩形パターン（ｃ）に
変えることにより、搬送管２内の残留トナーに作用する
この残留トナーを搬送管２の内周面にそって下方へ移動
させる向きの力が変化し、搬送管２の内周面への残留ト
ナーの付着がより一層防止されるようになる。さらに、
搬送管２の内周面に残留トナーが付着したとしても、そ
の付着した残留トナーを搬送管２の内周面から振り落と
すように作用する力が大きくなり、搬送管２の内周面か
らの残留トナーの分離が良好に行なわれる。
らモータ６へ出力する制御信号を変えてモータ６の角速
度のパターンを図３に示すように、一定パターン
（ａ）、三角波パターン（ｂ）、矩形パターン（ｃ）に
変えることにより、搬送管２内の残留トナーに作用する
この残留トナーを搬送管２の内周面にそって下方へ移動
させる向きの力が変化し、搬送管２の内周面への残留ト
ナーの付着がより一層防止されるようになる。さらに、
搬送管２の内周面に残留トナーが付着したとしても、そ
の付着した残留トナーを搬送管２の内周面から振り落と
すように作用する力が大きくなり、搬送管２の内周面か
らの残留トナーの分離が良好に行なわれる。
【００１６】ついで、請求項１記載の発明の一実施例を
図４及び図５に基づいて説明する。本実施例では、搬送
管２の外周面に複数個の突起１１が等間隔で放射状に形
成されている。さらに、搬送管２の近傍に位置する固定
部材である壁面部１２には当接部材１３が片持梁状に固
定されており、搬送管２の回転に伴って前記突起１１が
前記当接部材１３の自由端側に弾発的に当接するように
位置決めされている。
図４及び図５に基づいて説明する。本実施例では、搬送
管２の外周面に複数個の突起１１が等間隔で放射状に形
成されている。さらに、搬送管２の近傍に位置する固定
部材である壁面部１２には当接部材１３が片持梁状に固
定されており、搬送管２の回転に伴って前記突起１１が
前記当接部材１３の自由端側に弾発的に当接するように
位置決めされている。
【００１７】このような構成において、モータ６の駆動
により搬送管２が矢印Ａ方向へ回転すると、この回転に
伴って突起１１が当接部材１３の自由端側に当接し、当
接部材１３は図４（ｂ）に示すように撓む。この撓み量
が一定値を越えると突起１１と当接部材１３との当接状
態が解除され、当接部材１３は図４（ａ）に示すように
元の位置へ戻る。そして、以上の動作が搬送管２の回転
に伴って繰り返される。
により搬送管２が矢印Ａ方向へ回転すると、この回転に
伴って突起１１が当接部材１３の自由端側に当接し、当
接部材１３は図４（ｂ）に示すように撓む。この撓み量
が一定値を越えると突起１１と当接部材１３との当接状
態が解除され、当接部材１３は図４（ａ）に示すように
元の位置へ戻る。そして、以上の動作が搬送管２の回転
に伴って繰り返される。
【００１８】ここで、突起１１が当接部材１３に当接す
ることにより搬送管２は下方へ僅かに変位し、突起１１
と当接部材１３との当接状態が解除されることにより搬
送管２はその変位量だけ上方へ変位する。また、突起１
１と当接部材１３との当接状態が解除されたときの衝撃
によって搬送管２には横方向（Ｘ方向）の突発的な振動
が発生する。
ることにより搬送管２は下方へ僅かに変位し、突起１１
と当接部材１３との当接状態が解除されることにより搬
送管２はその変位量だけ上方へ変位する。また、突起１
１と当接部材１３との当接状態が解除されたときの衝撃
によって搬送管２には横方向（Ｘ方向）の突発的な振動
が発生する。
【００１９】従って、搬送管２の回転に伴って突起１１
と当接部材１３とが弾発的に当接することにより、搬送
管２には上下方向の僅かな移動と横方向への突発的な振
動とが発生する。そして、これらの移動や振動が搬送管
２内の残留トナーへ伝わることにより、搬送管２の内周
面への残留トナーの付着がより一層防止されるようにな
る。また、搬送管２の内周面に残留トナーが付着したと
しても、搬送管２の移動や振動によって付着した残留ト
ナーが搬送管２の内周面から振り落とされ易くなり、搬
送管２の内周面からの残留トナーの分離が良好に行なわ
れる。
と当接部材１３とが弾発的に当接することにより、搬送
管２には上下方向の僅かな移動と横方向への突発的な振
動とが発生する。そして、これらの移動や振動が搬送管
２内の残留トナーへ伝わることにより、搬送管２の内周
面への残留トナーの付着がより一層防止されるようにな
る。また、搬送管２の内周面に残留トナーが付着したと
しても、搬送管２の移動や振動によって付着した残留ト
ナーが搬送管２の内周面から振り落とされ易くなり、搬
送管２の内周面からの残留トナーの分離が良好に行なわ
れる。
【００２０】なお、本実施例においては、搬送管２の外
周面に複数個の突起１１を等間隔で形成したものを例に
挙げて説明したが、図６に示すように不規則な間隔で形
成してもよい。
周面に複数個の突起１１を等間隔で形成したものを例に
挙げて説明したが、図６に示すように不規則な間隔で形
成してもよい。
【００２１】ついで、請求項２記載の発明の一実施例を
図７に基づいて説明する。本実施例では、搬送管２の回
転中心上にこの搬送管２の長手方向にそってパイプ１４
が設けられている。パイプ１４の一端は搬送管２内に位
置して閉塞され、パイプ１４の他端は搬送管２外に延出
されて外部パイプ１５の一端が接続されている。さら
に、外部パイプ１５の他端にはエアポンプ１６が接続さ
れている。また、前記パイプ１４には搬送管２の内周面
方向へ向けてエアを吹き出させる複数個のエア吹出口１
７が形成されている。
図７に基づいて説明する。本実施例では、搬送管２の回
転中心上にこの搬送管２の長手方向にそってパイプ１４
が設けられている。パイプ１４の一端は搬送管２内に位
置して閉塞され、パイプ１４の他端は搬送管２外に延出
されて外部パイプ１５の一端が接続されている。さら
に、外部パイプ１５の他端にはエアポンプ１６が接続さ
れている。また、前記パイプ１４には搬送管２の内周面
方向へ向けてエアを吹き出させる複数個のエア吹出口１
７が形成されている。
【００２２】このような構成において、エアポンプ１６
を駆動させることによりエア吹出口１７からエアが吹出
し、吹出したエアが搬送管２内の残留トナーを撹拌す
る。従って、搬送管２の内周面への残留トナーの付着が
より一層防止されるようになる。また、搬送管２の内周
面に残留トナーが付着したとしても、エア吹出口１７か
ら吹出したエアにより付着した残留トナーが吹き飛ばさ
れ、搬送管２の内周面からの残留トナーの分離が良好に
行なわれる。
を駆動させることによりエア吹出口１７からエアが吹出
し、吹出したエアが搬送管２内の残留トナーを撹拌す
る。従って、搬送管２の内周面への残留トナーの付着が
より一層防止されるようになる。また、搬送管２の内周
面に残留トナーが付着したとしても、エア吹出口１７か
ら吹出したエアにより付着した残留トナーが吹き飛ばさ
れ、搬送管２の内周面からの残留トナーの分離が良好に
行なわれる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、ク
リーニング装置により除去された感光体上の残留トナー
をトナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、前
記クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状の
搬送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送部
材を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送
管の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前記
搬送管の外周面に突起を設け、前記搬送管の回転に伴っ
て前記突起が弾発的に当接する当接部材を前記搬送管の
近傍に位置する固定部材に設けたので、搬送管の回転に
伴い、搬送管内の残留トナーに対してこの残留トナーを
搬送管の内周面にそって下方へ移動させる向きの力を常
に作用させることができ、これにより、搬送管の内周面
への残留トナーの付着を防止することができ、さらに、
残留トナーが搬送管の内周面に付着した場合であっても
搬送管の回転に伴って作用する力によりその残留トナー
を搬送管の内周面から分離させることができ、従って、
クリーニング装置側からトナー回収部側への残留トナー
の搬送を円滑に行なうことができ、特に、搬送管の回転
に伴って突起が当接部材に弾発的に当接したときに発生
する振動により搬送管の内周面への残留トナーの付着を
より一層防止することができ、しかも、この振動によっ
て搬送管の内周面に付着した残留トナーの搬送管からの
分離をより一層良好に行なうことができる等の効果を有
する。
リーニング装置により除去された感光体上の残留トナー
をトナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、前
記クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状の
搬送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送部
材を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送
管の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前記
搬送管の外周面に突起を設け、前記搬送管の回転に伴っ
て前記突起が弾発的に当接する当接部材を前記搬送管の
近傍に位置する固定部材に設けたので、搬送管の回転に
伴い、搬送管内の残留トナーに対してこの残留トナーを
搬送管の内周面にそって下方へ移動させる向きの力を常
に作用させることができ、これにより、搬送管の内周面
への残留トナーの付着を防止することができ、さらに、
残留トナーが搬送管の内周面に付着した場合であっても
搬送管の回転に伴って作用する力によりその残留トナー
を搬送管の内周面から分離させることができ、従って、
クリーニング装置側からトナー回収部側への残留トナー
の搬送を円滑に行なうことができ、特に、搬送管の回転
に伴って突起が当接部材に弾発的に当接したときに発生
する振動により搬送管の内周面への残留トナーの付着を
より一層防止することができ、しかも、この振動によっ
て搬送管の内周面に付着した残留トナーの搬送管からの
分離をより一層良好に行なうことができる等の効果を有
する。
【００２４】請求項２記載の発明は上述のように、クリ
ーニング装置により除去された感光体上の残留トナーを
トナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、前記
クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状の搬
送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送部材
を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送管
の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前記搬
送管内の略中心部にこ の搬送管の長手方向にそって延出
したパイプを設け、このパイプの一端にエアポンプを接
続すると共に前記パイプに複数個のエア吹出口を形成し
たので、搬送管の回転に伴い、搬送管内の残留トナーに
対してこの残留トナーを搬送管の内周面にそって下方へ
移動させる向きの力を常に作用させることができ、これ
により、搬送管の内周面への残留トナーの付着を防止す
ることができ、さらに、残留トナーが搬送管の内周面に
付着した場合であっても搬送管の回転に伴って作用する
力によりその残留トナーを搬送管の内周面から分離させ
ることができ、従って、クリーニング装置側からトナー
回収部側への残留トナーの搬送を円滑に行なうことがで
き、特に、エア吹出口から吹き出すエアによって搬送管
内の残留トナーを撹拌することができ、これによって、
搬送管の内周面への残留トナーの付着をより一層防止す
ることができ、しかも、エア吹出口から吹き出すエアに
よって搬送管の内周面に付着した残留トナーの搬送管か
らの分離をより一層良好に行なうことができる等の効果
を有する。
ーニング装置により除去された感光体上の残留トナーを
トナー回収部へ搬送する回収物搬送装置において、前記
クリーニング装置と前記トナー回収部との間に筒状の搬
送管を設け、この搬送管の内周面に螺旋形状の搬送部材
を固定し、前記搬送管を前記搬送部材と共にこの搬送管
の中心線回りに回転駆動させる駆動手段を設け、前記搬
送管内の略中心部にこ の搬送管の長手方向にそって延出
したパイプを設け、このパイプの一端にエアポンプを接
続すると共に前記パイプに複数個のエア吹出口を形成し
たので、搬送管の回転に伴い、搬送管内の残留トナーに
対してこの残留トナーを搬送管の内周面にそって下方へ
移動させる向きの力を常に作用させることができ、これ
により、搬送管の内周面への残留トナーの付着を防止す
ることができ、さらに、残留トナーが搬送管の内周面に
付着した場合であっても搬送管の回転に伴って作用する
力によりその残留トナーを搬送管の内周面から分離させ
ることができ、従って、クリーニング装置側からトナー
回収部側への残留トナーの搬送を円滑に行なうことがで
き、特に、エア吹出口から吹き出すエアによって搬送管
内の残留トナーを撹拌することができ、これによって、
搬送管の内周面への残留トナーの付着をより一層防止す
ることができ、しかも、エア吹出口から吹き出すエアに
よって搬送管の内周面に付着した残留トナーの搬送管か
らの分離をより一層良好に行なうことができる等の効果
を有する。
【図１】本発明の基礎となる構造の一例を示した縦断正
面図である。
面図である。
【図２】駆動手段の駆動状態を制御する制御装置の一例
の一部を示した正面図である。
の一部を示した正面図である。
【図３】制御装置から出力される信号に寄るモータの角
速度のパターンを示した説明図である。
速度のパターンを示した説明図である。
【図４】請求項１記載の発明の一実施例を示した側面図
である。
である。
【図５】搬送管に発生する突発的な振動の状態を説明す
る側面図である。
る側面図である。
【図６】突起の配列状態についての変形例を示した側面
図である。
図である。
【図７】請求項２記載の発明の一実施例を示した縦断正
面図である。
面図である。
１ トナー回収部 ２ 搬送管 ３ 搬送部材 ６ 駆動手段 １１ 突起 １２ 固定部材 １３ 当接部材 １４ パイプ １６ エアポンプ １７ エア吹出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 B65G 33/00 - 33/38
Claims (2)
- 【請求項１】 クリーニング装置により除去された感光
体上の残留トナーをトナー回収部へ搬送する回収物搬送
装置において、前記クリーニング装置と前記トナー回収
部との間に筒状の搬送管を設け、この搬送管の内周面に
螺旋形状の搬送部材を固定し、前記搬送管を前記搬送部
材と共にこの搬送管の中心線回りに回転駆動させる駆動
手段を設け、前記搬送管の外周面に突起を設け、前記搬
送管の回転に伴って前記突起が弾発的に当接する当接部
材を前記搬送管の近傍に位置する固定部材に設けたこと
を特徴とする回収物搬送装置。 - 【請求項２】 クリーニング装置により除去された感光
体上の残留トナーをトナー回収部へ搬送する回収物搬送
装置において、前記クリーニング装置と前記トナー回収
部との間に筒状の搬送管を設け、この搬送管の内周面に
螺旋形状の搬送部材を固定し、前記搬送管を前記搬送部
材と共にこの搬送管の中心線回りに回転駆動させる駆動
手段を設け、前記搬送管内の略中心部にこの搬送管の長
手方向にそって延出したパイプを設け、このパイプの一
端にエアポンプを接続すると共に前記パイプに複数個の
エア吹出口を形成したことを特徴とする回収物搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444793A JP3223005B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 回収物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444793A JP3223005B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 回収物搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104628A JPH07104628A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3223005B2 true JP3223005B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17118793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24444793A Expired - Fee Related JP3223005B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 回収物搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223005B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4884245B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2012-02-29 | 株式会社リコー | 現像装置、及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24444793A patent/JP3223005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07104628A (ja) | 1995-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |