JP3222152U - 位置決め部材 - Google Patents

Abstract

【課題】種々のはめあい公差を有する物干し竿に対して、容易に強固な固定を可能とする位置決め部材を提供する。【解決手段】内パイプと外パイプとが嵌め合わされた物干し竿における位置決め部材１であって、内パイプに設けられる位置決め部材本体Ａと、位置決め部材本体に取付けられる筒状体Ｂと、を備え、位置決め部材本体は、内パイプの端部から突出する雄ねじ部Ａ１を有し、筒状体は、雄ねじ部の外周面を覆う筒状体本体Ｂ１と、筒状体本体の内周面に設けられ、雄ねじ部と螺合する雌ねじ部Ｂ２と、を有し、雄ねじ部には、その端部に向かうに伴って漸次拡径する拡径部Ａ１ａが形成され、筒状体本体は、その周方向に展開可能に構成され、拡径部の最大径は、雄ねじ部の最大径である。【選択図】図１

Description

本考案は、物干し竿の内部に構成される位置決め部材に関るものである。

物干し竿は、通常、軸線周りの回動により、容易にパイプ間での伸縮動作及びパイプ同士の任意の位置での固定を行うことができる。

これは、物干し竿の内パイプから突出する部材や、これに付随する部材により構成される、位置決め部材により実現される機構である。

このような位置決め部材に関する考案として、例えば、特許文献１には、伸縮・固定機構を簡略化し、原価低減を可能とした、組立分解容易な物干し竿に関する発明が記載されている。
この物干し竿は、内パイプに取り付けられた基部より突出する係止ボルトと、係止ボルトの外周面を覆う固定ナットと、により構成されている。

実開昭６１−８９３８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の考案では、係止ボルトの基部側が一定の軸径となっていることから、内パイプと外パイプとのはめあい公差が大きい物干し竿に対しては、十分に強固な固定を行えない可能性がある。

本考案は上記のような実状に鑑みてなされたものであり、種々のはめあい公差を有する物干し竿に対して、容易に強固な固定を可能とする位置決め部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本考案は、
内パイプと外パイプとが嵌め合わされた物干し竿における位置決め部材であって、
前記内パイプに設けられる位置決め部材本体と、前記位置決め部材本体に取付けられる筒状体と、を備え、
前記位置決め部材本体は、前記内パイプの端部から突出する雄ねじ部を有し、
前記筒状体は、前記雄ねじ部の外周面を覆う筒状体本体と、前記筒状体本体の内周面に設けられ、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部と、を有し、
前記雄ねじ部には、その端部に向かうに伴って漸次拡径する拡径部が形成され、
前記筒状体本体は、その周方向に展開可能に構成され、
前記拡径部の最大径は、前記雄ねじ部の最大径である。

本考案によれば、雄ねじ部に拡径部が形成されていることで、使用者が内パイプをその軸線周りに回転させると、筒状体本体が、拡径部のテーパ形状に沿って、その周方向に展開していく。これにより、筒状体本体の外周面が、外パイプの内周面に当接し、内パイプと外パイプとが固定される。
即ち、筒状体本体の雄ねじ部に対する位置により、その周方向への展開の程度が変化するため、本位置決め部材を、種々のはめあい公差を有する物干し竿に適用することが可能となる。

本考案の好ましい形態では、前記雄ねじ部には、前記拡径部から、その縮経方向に延接される雄ねじ部本体が形成され、前記雄ねじ部本体は、一定の径寸法であり、前記雌ねじ部は、前記雄ねじ部本体に螺合している。

このような構成とすることで、雌ねじ部が拡径部に螺合している場合と比較して、より少ない回転数で、筒状体をその軸線方向に移動させることができるため、物干し竿の取り回しが容易となる。

本考案の好ましい形態では、前記筒状体本体は、可撓体である。

このような構成とすることで、筒状体を、極力簡易な構成で、その周方向に展開させることが可能となる。

本考案の好ましい形態では、前記雌ねじ部は、前記筒状体本体の周方向に間隔を空けて設けられる複数の雌ねじ部構成体により構成されている。

このような構成とすることで、筒状体の周方向へ展開動作が、雌ねじ部構成体が形成されていない、厚みの少ない部分を起点として行われるため、使用者は、少ない力で容易に、内パイプをその軸線周りに回転させることが可能となる。

本考案の好ましい形態では、前記筒状体本体には、前記雌ねじ部構成体の間に、薄肉部が形成されている。

このような構成とすることで、筒状体の周方向への展開動作が、薄肉部を起点として、さらに柔軟なものとなり、使用者は、さらに少ない力で容易に、内パイプをその軸線周りに回転させることが可能となる。

本考案の好ましい形態では、前記雌ねじ部は、前記筒状体本体の一方の開口端寄りに形成されている。

このような構成とすることで、拡径部の外周面を覆う筒状体本体の面積が大きくなる。これにより、外パイプの内周面に当接する筒状体本体の面積も大きくなるため、内パイプと外パイプとが、より安定的に固定される。

本考案の好ましい形態では、前記雄ねじ部には、前記雌ねじ部と係合するストッパー部が形成されている。

このような構成とすることで、筒状体の、雄ねじ部からの不意の脱離を防止することが可能となる。

本考案によれば、種々のはめあい公差を有する物干し竿に対して、容易に強固な固定を可能とする位置決め部材を提供することができる。

本考案の実施形態に係る位置決め部材の概略斜視図である。 本考案の実施形態に係る筒状体を示す図であって、（ａ）上面図、（ｂ）正面図である。 本考案の実施形態に係る位置決め部材の使用態様を説明するための図である。 本考案の実施形態に係る位置決め部材の使用態様を説明するための図である。 本考案の実施形態に係る位置決め部材の使用態様を説明するための図である。

以下、図面を用いて、本考案の実施形態に係る位置決め部材について説明する。
なお、以下に示す実施形態は本考案の一例であり、本考案を以下の実施形態に限定するものではない。また、本実施形態において、符号１は、位置決め部材を示すものとする。

図１に示すように、位置決め部材１は、位置決め部材本体Ａと、筒状体Ｂと、を備えている。

位置決め部材本体Ａは、全体が略筒状であり、内パイプＰ１（図３以降参照）の端部から突出する雄ねじ部Ａ１と、内パイプＰ１の内部に挿通され固定される基部Ａ２と、雄ねじ部Ａ１と基部Ａ２との間に形成される鍔部Ａ３と、を有している。
なお、位置決め部材本体Ａの素材としては、例えば樹脂素材が好適に用いられるが、これに限定されない。

筒状体Ｂは、全体が可撓体として形成され、雄ねじ部Ａ１の外周面を覆う筒状体本体Ｂ１と、筒状体本体Ｂ１の内周面に設けられ、雄ねじ部Ａ１と螺合する雌ねじ部Ｂ２と、を有している。
なお、筒状体Ｂの素材としては、例えば樹脂素材が好適に用いられるが、これに限定されない。また、筒状体Ｂは、必ずしも全体が可撓体として形成されている必要はなく、筒状体本体Ｂ１のみが可撓体として形成されていても良い。

雄ねじ部Ａ１には、基部Ａ２側の端部に向かうに伴って漸次拡径する拡径部Ａ１ａと、拡径部Ａ１ａの縮経方向に延設される雄ねじ部本体Ａ１ｂと、が形成されている。
雄ねじ部本体Ａ１ｂは、一定の径寸法であり、拡径部Ａ１ａと雄ねじ部本体Ａ１ｂとは、同軸上に形成されている。
なお、本実施形態では、拡径部Ａ１ａに雄ねじが形成されているが、必ずしもこのような構成とする必要はなく、滑らかなテーパ形状としても良い。

また、雄ねじ部Ａ１には、基部Ａ２と反対側の端部に、雌ねじ部Ｂ２と係合するストッパー部Ａ１ｃが形成されている。
ストッパー部Ａ１ｃは、雄ねじ部Ａ１の径方向に向かって突出し、略直方体状に構成されている。

図２に示すように、筒状体本体Ｂ１は、その軸方向視で略Ｃ字状に構成されている。
また、雌ねじ部Ｂ２は、筒状体本体Ｂ１の周方向に間隔ｓを空けて設けられる２つの雌ねじ部構成体Ｂ２ａにより構成されている。

筒状体本体Ｂ１についてさらに詳述すれば、筒状体本体Ｂ１は、各雌ねじ部構成体Ｂ２ａの間に、薄肉部Ｂ１ａが形成されている。
薄肉部Ｂ１ａは、筒状体本体Ｂ１の内周面を、その軸方向視で略半円状となるように、軸方向に沿って窪ませることにより形成されている。
筒状体本体Ｂ１は、このような構成により、その周方向に展開可能である。

また、筒状体本体Ｂ１の一方の開口端に向かうに伴って漸次縮径する縮径部Ｂ１ｂが形成されている。

雌ねじ部Ｂ２についてさらに詳述すれば、雌ねじ部Ｂ２は、縮径部Ｂ１ｂと反対側の開口端寄りに形成されている。

以下、図３〜図５を用いて、内パイプＰ１と外パイプＰ２とが嵌め合わされた物干し竿Ｐにおける位置決め部材１の使用態様を説明する。

図３に示すように、位置決め部材本体Ａにおいて、基部Ａ２は、内パイプＰ１の内周面に固定され、雄ねじ部Ａ１は、内パイプＰ１の端部（開口端）から突出している。
また、図３（ｂ）に示すように、拡径部Ａ１ａの最大径ｄは、雄ねじ部Ａ１の最大径である。
なお、基部Ａ２は、例えば、内パイプＰ１を加締めることにより、内パイプＰ１の内周面に固定される。

筒状体Ｂにおいて、筒状体本体Ｂ１は、雄ねじ部Ａ１の外周面を覆い、雌ねじ部Ｂ２は、雄ねじ部本体Ａ１ｂに螺合している。
また、筒状体Ｂは、雌ねじ部Ｂ２が形成されている側の開口端が、縮径部Ｂ１ｂが形成されている開口端よりも、ストッパー部Ａ１ｃ寄りとなるように、位置決め部材本体Ａに取付けられている。

なお、図３（ａ）は、物干し竿Ｐの内部を示す概略斜視図であり、内パイプＰ１と外パイプＰ２とは、共に点線で示している。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）における、軸方向に沿った断面図であり、内パイプＰ１と外パイプＰ２のみを断面で示している。

使用者は、図３（ｂ）に示す状態から、内パイプＰ１を、軸線方向周りの方向ｒ１に沿って回転させることで、図４に示す状態となる。

即ち、内パイプＰ１が、方向ｒ１に沿って回転することで、位置決め部材本体Ａが、内パイプＰ１と共に、軸線方向ａ１に沿って移動する。
これにより、筒状体本体Ｂ１の内周面が、拡径部Ａ１ａの外周面に当接する。そして、位置決め部材本体Ａの移動に伴い、筒状体本体Ｂ１が、拡径部Ａ１ａのテーパ形状に沿って、周方向に展開する。

上記した一連の動作により、筒状体本体Ｂ１の外周面が、外パイプＰ２の内周面に当接し（当接箇所ｘ）、位置決め部材本体Ａと外パイプＰ２とで筒状体Ｂを挟持するような態様となることで、内パイプＰ１と外パイプＰ２と、が固定される。

次に、内パイプＰ１と外パイプＰ２との間での伸縮動作を行う場合、使用者は、図４に示す状態から、内パイプＰ１を、軸線方向周りの方向ｒ２に沿って回転させる。
これにより、位置決め部材本体Ａが、内パイプＰ１と共に、軸線方向ａ２に沿って移動することで、筒状体本体Ｂ１と外パイプＰ２との当接状態が解消され、使用者は、内パイプＰ１と外パイプＰ２との間での伸縮動作を行うことができる。

ここで、使用者が、方向ｒ２に沿った回転動作を継続させていくと、図５に示す状態となる。
即ち、雌ねじ部構成体Ｂ２ａの端面ｔが、ストッパー部Ａ１ｃの側面に当接し、内パイプＰ１の方向ｒ２に沿った回転動作が抑止される。

本実施形態によれば、筒状体本体Ｂ１の雄ねじ部Ａ１に対する位置により、その周方向への展開の程度が変化するため、位置決め部材１を、種々のはめあい公差を有する物干し竿に適用することが可能となる。

また、雌ねじ部Ｂ２が、雄ねじ部本体Ａ１ｂに螺合していることで、雌ねじ部Ｂ２が拡径部Ａ１ａに螺合している場合と比較して、より少ない回転数で、筒状体Ｂをその軸線方向に移動させることができるため、物干し竿Ｐの取り回しが容易となる。

また、筒状体本体Ｂ１は、可撓体であることで、筒状体Ｂを、極力簡易な構成で、その周方向に展開させることが可能となる。

また、雌ねじ部Ｂ２が、筒状体本体Ｂ１の周方向に間隔を空けて設けられる複数の雌ねじ部構成体Ｂ２ａにより構成されていることで、筒状体Ｂの周方向へ展開動作が、雌ねじ部構成体Ｂ２ａが形成されていない、厚みの少ない部分を起点として行われるため、使用者は、少ない力で容易に、内パイプＰ１をその軸線周りに回転させることが可能となる。

また、薄肉部Ｂ１ａにより、筒状体Ｂの周方向への展開動作が、薄肉部Ｂ１ａを起点として、さらに柔軟なものとなり、使用者は、さらに少ない力で容易に、内パイプＰ１をその軸線周りに回転させることが可能となる。

また、雌ねじ部Ｂ２が、筒状体本体Ｂ１の一方の開口端寄りに形成されていることで、拡径部Ａ１ａの外周面を覆う筒状体本体Ｂ１の面積が大きくなる。これにより、外パイプＰ２の内周面に当接する筒状体本体Ｂ１の面積も大きくなるため、内パイプＰ１と外パイプＰ２とが、より安定的に固定される。

また、雄ねじ部Ａ１に、雌ねじ部Ｂ２と係合するストッパー部Ａ１ｃが形成されていることで、筒状体Ｂの、雄ねじ部Ａ１からの不意の脱離を防止することが可能となる。

なお、上述の実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。

１ 位置決め部材
Ａ 位置決め部材本体
Ａ１ 雄ねじ部
Ａ１ａ 拡径部
Ａ１ｂ 雄ねじ部本体
Ａ１ｃ ストッパー部
Ａ２ 基部
Ａ３ 鍔部
Ｂ 筒状体
Ｂ１ 筒状体本体
Ｂ１ａ 薄肉部
Ｂ１ｂ 縮径部
Ｂ２ 雌ねじ部
Ｂ２ａ 雌ねじ部構成体
Ｐ 物干し竿
Ｐ１ 内パイプ
Ｐ２ 外パイプ

Claims (7)

1. 内パイプと外パイプとが嵌め合わされた物干し竿における位置決め部材であって、
   前記内パイプに設けられる位置決め部材本体と、前記位置決め部材本体に取付けられる筒状体と、を備え、
   前記位置決め部材本体は、前記内パイプの端部から突出する雄ねじ部を有し、
   前記筒状体は、前記雄ねじ部の外周面を覆う筒状体本体と、前記筒状体本体の内周面に設けられ、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部と、を有し、
   前記雄ねじ部には、その端部に向かうに伴って漸次拡径する拡径部が形成され、
   前記筒状体本体は、その周方向に展開可能に構成され、
   前記拡径部の最大径は、前記雄ねじ部の最大径である、位置決め部材。
2. 前記雄ねじ部には、前記拡径部から、その縮経方向に延設される雄ねじ部本体が形成され、
   前記雄ねじ部本体は、一定の径寸法であり、
   前記雌ねじ部は、前記雄ねじ部本体に螺合している、請求項１に記載の位置決め部材。
3. 前記筒状体本体は、可撓体である、請求項１又２に記載の位置決め部材。
4. 前記雌ねじ部は、前記筒状体本体の周方向に間隔を空けて設けられる複数の雌ねじ部構成体により構成されている、請求項３に記載の位置決め部材。
5. 前記筒状体本体には、前記雌ねじ部構成体の間に、薄肉部が形成されている、請求項４に記載の位置決め部材。
6. 前記雌ねじ部は、前記筒状体本体の一方の開口端寄りに形成されている、請求項２〜５の何れかに記載の位置決め部材。
7. 前記雄ねじ部には、前記雌ねじ部と係合するストッパー部が形成されている、請求項１〜６の何れかに記載の位置決め部材。