JP3221178U - 発泡樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】取っ手部の把持面を把持した作業者の指が、取っ手部から外れ難い発泡樹脂製容器を提供する。【解決手段】向い合う側壁部２３Ｂ、２３Ｂの外側面２３ｂ、２３ｂに、取っ手部が形成された発泡樹脂製容器であって、取っ手部は、外側面２３ｂに対して凹んだ形状であり、取っ手部には、発泡樹脂製容器の下方に向いた把持面２７ａが形成されており、把持面２７ａには、把持面２７ａから突出した突条部２８が形成されており、突条部２８は、外側面２３ｂと把持面２７ａとの境界部２７ｃよりも内側に形成されており、境界部２７ｃと突条部２８との間には、把持面２７ａの一部が形成されている。【選択図】図６

Description

本考案は、水産物、農産物などを収容した状態で、良好に輸送できるようにした発泡樹脂製容器に関する。

従来から、水産物、農産物などを搬送する際には、発泡樹脂製容器が利用されている。発泡樹脂製容器は、容器本体とこれに被蓋される蓋体とを備えており、搬送時には、容器本体を把持することにより搬送される。このような発泡樹脂製容器として、たとえば特許文献１には、容器本体の向い合う側壁部の外側面に、取っ手部が形成された発泡樹脂製容器が提案されている。発泡樹脂製容器の取っ手部は、外側面に対して凹んだ形状となっており、取っ手部には、発泡樹脂製容器の下方に向いた把持面が形成されている。把持面は、発泡樹脂製容器の内側から外側に向かって下方に傾斜している。

特開２００４−３３１１８５号公報

ここで、特許文献１に記載の発泡樹脂製容器によれば、確かに取っ手部の把持面が、発泡樹脂製容器の内側から外側に向かって下方に傾斜しているので、凹んだ形状の取っ手部の奥まで指を入れることができる。しかしながら、この把持面は平滑な面であるため、把持面に対して作業者の指が滑り易くなり、搬送時に取っ手部から作業者の指が外れ易く、発泡樹脂製容器が落下するおそれがある。特に、発泡樹脂製容器に収容する内容物によっては、取っ手の把持面が水に濡れることもあり、このような現象は起こりやすい。

本考案は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取っ手部の把持面を把持した作業者の指が、取っ手部から外れ難い発泡樹脂製容器を提供することにある。

前記課題を解決すべく、本考案に係る発泡樹脂製容器は、向い合う側壁部の外側面に、取っ手部が形成された発泡樹脂製容器であって、前記取っ手部は、前記外側面に対して凹んだ形状であり、前記取っ手部には、前記発泡樹脂製容器の下方に向いた把持面が形成されており、前記把持面には、前記把持面から突出した指掛け用凸部が形成されており、前記指掛け用凸部は、前記外側面と前記把持面との境界部よりも内側に形成されており、前記境界部と前記指掛け用凸部との間には、前記把持面の一部が形成されていることを特徴とする。

本考案によれば、作業者が発泡樹脂製容器を持ち運びする際には、取っ手部に形成された把持面を作業者の指で覆い、取っ手部を持ち上げる。この際、把持面に形成された指掛け用凸部に作業者の指が引っ掛かる。本考案では、側壁部の外側面と把持面との境界部と、指掛け用凸部との間に把持面の一部が形成されているので、作業者の指の腹部分に、指掛け用凸部が食い込み、取っ手の把持面に対する作業者の指のグリップ力を高めることができる。

このような結果、たとえ、取っ手部が直接的に濡れやすい使用環境、または、指先が濡れやすい容器の使用状況であったとしても、取っ手部から作業者の指が外れることを防止することができる。これにより、取っ手部からの指の外れに起因した容器の落下を防止することができる。なお、本考案では、発泡樹脂製容器は、容器本体とこれに被蓋される蓋体とで構成されていてもよく、容器本体のみ（すなわち蓋体が無いもの）が発泡樹脂製容器であってもよい。

ここで、指掛け用凸部は把持面に形成され、作業者の指が取っ手部から外れ難いのであれば、その形状は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記指掛け用凸部は、前記側壁部の外側面に沿った方向に形成された少なくとも１つの突条部である。この態様によれば、指掛け用凸部をこのような突条部とすることにより、突条部に複数の指を食い込ませることができるため、作業者の指が取っ手部に引っ掛かり易い。

ここで、突条部により作業者の指が取っ手部から外れ難いのであれば、その個数は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記突条部は、前記側壁部の肉厚方向に間隔をあけて、複数形成されている。本考案によれば、突条部を側壁部の肉厚方向に間隔をあけて複数形成することにより、作業者の指をより確実に取っ手部に引っ掛けることができる。

ここで、作業者の指が取っ手部から外れ難いのであれば、把持面の形成される方向は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記把持面は、水平方向に沿って形成されている、または、前記発泡樹脂製容器の内側から外側に向かって下方に傾斜している。

発泡樹脂製容器の内側から外側に向かって下方に傾斜している把持面を設けることにより、凹んだ形状の取っ手部の奥まで、作業者の指を入れることができ、作業者の指をより確実に取っ手部に引っ掛けることができる。

本考案によれば、取っ手部の把持面を把持した作業者の指が、取っ手部から外れ難い。

本考案の実施形態に係る発泡樹脂製容器の模式的分解斜視図である。 図１Ａに示す容器本体に蓋体を被蓋した状態の発泡樹脂製容器の斜視図である。 図１Ａに示す容器本体を上方から見た斜視図である。 図１Ａに示す容器本体を下方の一方側から見た斜視図である。 図１Ａに示す容器本体を下方の他方側から見た斜視図である。 図１Ａに示す蓋体を上方から見た斜視図である。 図１Ａに示す蓋体を下方から見た斜視図である。 図２Ａに示す容器本体にポンプとエアチューブを取り付けた状態の平面図である。 図４に示す容器本体を上下方向に延在する切断面で切断した断面図である。 （ａ）は図５のＢ部の拡大断面図であり、（ｂ）はその変形例に係る拡大断面図である。 （ａ）は図２Ｂに示す把持面の模式的平面図であり、（ｂ）〜（ｇ）はその変形例である。

以下に本考案の実施形態に係る発泡樹脂製容器を図面を参照しながら説明する。

図１Ａに示すように、本実施形態に係る発泡樹脂製容器１０は、魚介類を活性状態で収容し、これを輸送するための容器である。魚介類としては、タイ、ヒラメ、フグなどの魚類、クルマエビ、伊勢エビ、カニなどの甲殻類、サザエ、アワビなどの貝類等を挙げることができる。なお、本考案では、発泡樹脂製容器は、容器本体とこれに被蓋される蓋体とで構成されていてもよく、容器本体のみ（すなわち蓋体が無いもの）が発泡樹脂製容器であってもよい。

発泡樹脂製容器１０は、発泡樹脂からなり、たとえば、ポリスチレン、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、たとえば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。

中でも、発泡性樹脂粒子を予備発泡する工程、得られた発泡樹脂粒子を型内発泡成形する工程、これらの工程を経て得られた型内発泡成形体が好適に用いられる。型内発泡成形体としては、ポリスチレンまたはスチレン改質ポリオレフィン系樹脂等のポリスチレン系樹脂発泡体が好適に用いられる。

また、発泡体の発泡倍率は３０〜８０倍が好ましい。本実施形態の発泡樹脂製容器１０で使用する発泡樹脂は、従来に比較して発泡倍率を高めに設定している。このように発泡倍率を高めることで、荷重が加わったときに従来の発泡倍率の場合と比較して、より潰れ易く緩衝効果に優れた構成となっている。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、発泡樹脂製容器１０は、容器本体２０と、容器本体２０に被蓋される蓋体３０と、を備えている。なお、本実施形態では、発泡樹脂製容器１０は、容器本体２０とこれに被蓋される蓋体３０とで構成されていてもよく、容器本体２０のみ（すなわち蓋体３０が無いもの）を発泡樹脂製容器としてもよい。

本実施形態では、容器本体２０には、魚介類を収容する魚介類収容部２１Ａと、魚介類収容部２１Ａにエアを供給するポンプＰ（図４参照）を収容するポンプ収容部２１Ｂとが、隔壁２４により離間形成されている。

具体的には、容器本体２０は、平面視で長辺と短辺を有した矩形状であり、底部２２と、底部２２の周縁から立設した側壁部２３Ａ、２３Ｂと、を備えている。図１Ａおよび図２Ａにおいて、側壁部２３Ａは、平面視で長辺方向に沿って形成されており、側壁部２３Ｂは、短辺方向に沿って形成されている。

これらの側壁部２３Ａ、２３Ｂにより、上方に開口した空間が形成され、この空間に隔壁２４を設けることにより、魚介類収容部２１Ａとポンプ収容部２１Ｂとが区画されている。なお、本実施形態では、活性状態の魚介類を搬送する発泡樹脂製容器１０を例示しているが、これに限らず、非活性状態の水産物、農産物等を搬送する発泡樹脂製容器であってもよい。この場合には、本実施形態の如き隔壁２４、ポンプ収容部２１Ｂ等が省略される。

容器本体２０の側壁部２３Ａ、２３Ｂの端面には、開口縁部２０ａが形成されて、開口縁部２０ａには、蓋体３０に嵌合する嵌合凹部２０ｂが形成されている。一方、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、容器本体２０の底部２２の底面２０ｃには、突出部２０ｄ、２０ｅが形成されている。

突出部２０ｄ、２０ｅは、発泡樹脂製容器１０を上下方向に段積みした際に、下段の蓋体３０の凹所３１に入り込むことで、上段の発泡樹脂製容器１０が下段の蓋体３０に係合するように形成されている。これに加えて、突出部２０ｄ、２０ｅは、蓋体３０を被蓋せずに容器本体２０を上下方向に段積みした際に、これらの間に隔壁２４の端部が入り込み、かつ、これらの周りに側壁部２３Ａ、２３Ｂの端部が配置され、上段の容器本体２０が下段の容器本体２０に係合するように形成されている。

さらに、一方側の側壁部２３Ｂには、その一部と隔壁２４により、ポンプ収容部２１Ｂが形成されている。ポンプ収容部２１Ｂを形成する側壁部２３Ｂの一部には、開口部２１ａが形成されている。これにより、ポンプ収容部２１Ｂに収容されたポンプＰは、開口部２１ａを介して外部からの空気を吸い込むことができる。これに加えて、ポンプＰが収容されているか、収容されていないかに拘わらず、ポンプ収容部２１Ｂ内に流入した水を、開口部２１ａから外部に排水することができる。

さらに、容器本体２０の対向する隅部には、指掛け用凹部２９、２９が形成されている。図１Ｂに示す状態から、蓋体３０を容器本体２０から取り外す際には、指掛け用凹部２９、２９に指を引っ掛けて、蓋体３０をさらに上方に持ち上げることにより、蓋体３０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、蓋体３０は、上面３０ａから裏面３０ｂまで貫通した一対の貫通孔３２、３２が形成されている。さらに、蓋体３０の上面３０ａには、貫通孔３２の周りから蓋体３０の周縁まで凹んだ通気用凹部３３が形成されている。

このように、貫通孔３２を設けることにより、後述するポンプＰからエア拡散部Ｄを介して魚介類収容部２１Ａに供給されたエアを貫通孔３２から排出することができる。さらに、通気用凹部３３を設けることにより、発泡樹脂製容器１０を上下方向に段積みした場合であっても、下段の貫通孔３２から排出されたエアを、通気用凹部３３から発泡樹脂製容器１０の外部に排出することができる。

一方、図３Ｂに示すように、蓋体３０の裏面３０ｂには、内側突条部３５ａ、突出部３５ｂ、外側突条部３５ｃが形成され、これらの間に凹部３６が形成されている。蓋体３０を被蓋する際には、容器本体２０の隔壁２４の端部および側壁部２３Ａ、２３Ｂの端部が、凹部３６に入り込み、外側突条部３５ｃが、容器本体２０の嵌合凹部２０ｂに入り込み、容器本体２０に蓋体３０を嵌合させることができる。

図４に示すように、本実施形態では、ポンプ収容部２１ＢにポンプＰを収容し、エアチューブＴを介して、容器本体２０の魚介類収容部２１Ａの底面２２ａに配置されたエア拡散部Ｄにより、魚介類収容部２１Ａにエアを供給する。

図２Ａおよび図４に示すように、容器本体２０の隔壁２４の上面２４ａには、エアチューブＴを案内するチューブ案内溝２５が形成されている。容器本体２０の隔壁２４の側面２４ｂにも、エアチューブＴを案内するチューブ案内溝２４ｃが形成されている。エアチューブＴは、ポンプ収容部２１Ｂに収容されたポンプＰから魚介類収容部２１Ａにエアを供給するチューブである。容器本体２０の魚介類収容部２１Ａの底面２２ａにもエアチューブＴを案内するチューブ案内溝２２ｂが形成されており、チューブ案内溝２２ｂには、エアチューブＴを把持する把持部２２ｃが形成されている。

さらに、本実施形態では、容器本体２０の隔壁２４の上面２４ａには、魚介類収容部２１Ａからチューブ案内溝２５に流入した水を排水する第１排水溝２６Ａと、チューブ案内溝２５に向かう水を排水する第２排水溝２６Ｂと、が形成されている。蓋体３０を被蓋した状態で、第１排水溝２６Ａには、発泡樹脂製容器１０の外側に開口する第１排水口２６ａが形成され、第２排水溝２６Ｂには、発泡樹脂製容器１０の外側に開口する第２排水口２６ｂが形成されている（たとえば図１Ｂ参照）。

図４および図５に示すように、容器本体２０の向い合う側壁部２３Ｂ、２３Ｂの内面には、厚肉部２３ａ、２３ａが形成されている。厚肉部２３ａ、２３ａに対応する側壁部２３Ｂの外側面２３ｂには、取っ手部２７が形成されている。

具体的には、図２Ｂ、図２Ｃ、および図５に示すように、取っ手部２７は、外側面２３ｂに対して凹んだ形状であり、容器本体２０の外側面２３ｂの第１排水口２６ａおよび第２排水口２６ｂの下方に形成されている。取っ手部２７には、容器本体２０の下方に向いた把持面２７ａが形成されている。

図６（ａ）に示すように、本実施形態では、把持面２７ａは、発泡樹脂製容器１０の内側から外側に向かって下方に傾斜している。把持面２７ａには、把持面２７ａから突出した２つの突条部２８が形成されている。この突条部２８が本考案でいうところの「指掛け用凸部」に相当する。

より具体的には、２つの突条部２８は、容器本体２０の側壁部２３Ｂの外側面２３ｂと把持面２７ａとの境界部２７ｃよりも内側に形成されており、各突条部２８は、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に形成されている。さらに、図７（ａ）に示すように、２つの突条部２８、２８は、側壁部２３Ｂの肉厚方向に間隔をあけて形成されており、これらのうち、外側に位置する突条部２８と境界部２７ｃとの間には、把持面２７ａの一部が形成されている。

本実施形態によれば、作業者が発泡樹脂製容器１０を持ち運びする際には、取っ手部２７に形成された把持面２７ａを作業者の指で覆い、取っ手部２７を持ち上げる。この際、把持面２７ａに形成された突条部２８、２８に作業者の指が引っ掛かる。

本実施形態では、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂと把持面２７ａとの境界部２７ｃと、突条部２８との間に把持面２７ａの一部が形成されているので、作業者の指の腹部分に、突条部２８が食い込み、取っ手部２７の把持面２７ａに対する作業者の指のグリップ力を高めることができる。

特に、突条部２８を側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に形成したので、突条部２８に複数の指を食い込ませることができるため、作業者の指が取っ手部２７に引っ掛かり易い。これに加えて、突条部２８を側壁部２３Ｂの肉厚方向に間隔をあけて２つ形成することにより、２つの突条部２８、２８の間に把持面２７ａの一部が形成されるので、作業者の指の腹部分に、２つの突条部２８、２８が食い込み、作業者の指をより確実に取っ手部２７に引っ掛けることができる。

このような結果、第１排水口２６ａおよび第２排水口２６ｂの下方に取っ手部２７を形成することにより、取っ手部２７が直接的に濡れやすい使用環境であっても、さらには、魚介類等を搬送するため指先が濡れやすい容器の使用状況であったとしても、取っ手部２７から作業者の指が外れることを防止することができる。これにより、取っ手部からの指の外れに起因した容器の落下を防止し、発泡樹脂製容器１０を容易に持ち運びすることができる。

さらに、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、取っ手部２７の把持面２７ａは、発泡樹脂製容器１０の内側から外側に向かって下方に傾斜しているので、凹んだ形状の取っ手部２７の奥まで指を入れることができる。なお、作業者の指が取っ手部２７から外れ難いのであれば、たとえば、図６（ｂ）に示すように、把持面２７ａが、水平方向に沿って形成されていてもよい。

同様に、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、把持面２７ａに２つの突条部２８、２８を設けたが、突条部２８により作業者の指が取っ手部２７から外れ難いのであれば、その個数および形状は特に限定されるものではない。したがって、図７（ｂ）に示すように、把持面２７ａに１つの突条部２８を設けてもよく、図７（ｃ）に示すように、断続的な突条部２８Ａを設けてもよい。

この他にも、図７（ｄ）に示すように、突条部２８の代わりに、平面視で矩形状（具体的に正方形状）の複数の指掛け用凸部２８Ｂを、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に一列に形成してもよい。さらに、図７（ｅ）に示すように、平面視で円形状の複数の指掛け用凸部２８Ｃを、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に千鳥状に形成してもよい。

この他にも、図７（ｆ）に示すように、突条部２８の代わりに、平面視でＸ字状の複数の指掛け用凸部２８Ｄを、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に一列に形成してもよい。さらに、図７（ｇ）に示すように、円形状の複数の凸部の集合体を指掛け用凸部２８Ｄとして、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に一列に形成してもよい。なお、図７（ｄ）、（ｆ）、および（ｇ）の形状の指掛け用凸部２８Ｂ、２８Ｄ、２８Ｅを側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に千鳥状に形成してもよく、図７（ｅ）に示す形状の指掛け用凸部２８Ｃを、側壁部２３Ｂの外側面２３ｂに沿った方向に一列に形成してもよい。

図７（ａ）〜図７（ｇ）に示した指掛け用凸部２８、２８Ａ〜２８Ｅは、把持面２７ａから突出して形成されている。その形成の仕方は、指掛け用凸部２８、２８Ａ〜２８Ｅを、基準となる把持面２７ａよりも高い位置となるように形成することが好ましい。その他の形成の仕方は、指掛け用凸部２８、２８Ａ〜２８Ｅの周囲を凹ませて、基準となる把持面２７ａの全部または少なくとも一部を、指掛け用凸部２８、２８Ａ〜２８Ｅよりも低い位置となるように形成してもよい。

以上、本考案のいくつかの実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲および明細書に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１０：発泡樹脂製容器、２０：容器本体、２３Ｂ：側壁部、２７：取っ手部、２７ａ：把持面、２７ｃ：境界部、２８、２８Ａ：突条部（指掛け用凸部）、２８Ｂ〜２８Ｅ：凸部（指掛け用凸部）

Claims (4)

1. 向い合う側壁部の外側面に、取っ手部が形成された発泡樹脂製容器であって、
   前記取っ手部は、前記外側面に対して凹んだ形状であり、前記取っ手部には、前記発泡樹脂製容器の下方に向いた把持面が形成されており、
   前記把持面には、前記把持面から突出した指掛け用凸部が形成されており、
   前記指掛け用凸部は、前記外側面と前記把持面との境界部よりも内側に形成されており、
   前記境界部と前記指掛け用凸部との間には、前記把持面の一部が形成されていることを特徴とする発泡樹脂製容器。
2. 前記指掛け用凸部は、前記側壁部の外側面に沿った方向に形成された少なくとも１つの突条部であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製容器。
3. 前記突条部は、前記側壁部の肉厚方向に間隔をあけて、複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡樹脂製容器。
4. 前記把持面は、水平方向に沿って形成されている、または、前記発泡樹脂製容器の内側から外側に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡樹脂製容器。
   

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