JP3220676U - 動力工具用の内凹面を有する伝動軸 - Google Patents

動力工具用の内凹面を有する伝動軸 Download PDF

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Abstract

【課題】狭い作業環境に適応させることができる動力工具用の内凹面を有する伝動軸を提供する。【解決手段】本考案は、動力工具２０と、伝動軸３０とスリーブ４０とを含み前記伝動軸３０が前記動力工具２０内に取り付けられており、且つ前記伝動軸３０に凹溝３２１が凹設されており、前記スリーブ４０に結合柱４２が凸設されており、前記スリーブ４０が前記結合柱４２を介して前記凹溝３２１内に挿設されていることにより、前記伝動軸３０上に結合させる。前記スリーブ４０と前記伝動軸３０の結合位置は、前記動力工具２０内にあり、さらに動力工具２０の外側に露出したスリーブ４０の部分が短くなり、これにより、前記スリーブ４０と結合された後の前記動力工具２０を狭い作業環境で使用することができる。【選択図】図２

Description

本考案は動力工具に関し、より詳しくは動力工具用の内凹面を有する伝動軸に関する。
図１は、一般的な動力工具グループ１０を示す分解斜視図である。これは主に動力工具１１とスリーブ１２とを含み、前記動力工具１１は横方向Ｘに沿って突出する主軸１１１を有し、前記スリーブ１２は接続する組合せ部１２１と作業部１２２とを有する。前記組合せ部１２１には、凹溝１２３が凹設されており、前記凹溝１２３は前記主軸１１１を外嵌めするのに供し、しかも作業部１２２はワークピースと接触するのに供する。
しかし、前記動力工具１１を前記スリーブ１２と組み合わせると、スリーブ１２の組合せ部１２１と作業部１２２が前記動力工具１１の外側に位置するため、全長が長くなり過ぎ、作業環境が狭い場合には、スリーブ１２を組み付けた後の動力工具１１が作業位置に到達できず、作業が困難となる可能性がある。
スリーブ１２を組み立てた後、動力工具１１を狭い作業環境で動作させるために、本考案の目的は、動力工具１１がスリーブ１２の組合せ後に長すぎるという問題を解決することができる、動力工具用の内凹面を有する伝動軸を提供することである。
そこで、本考案の主な課題は動力工具がスリーブの組合せ後に長すぎるという問題を解決し、さらに動力工具がスリーブと組み合わされた後にその長さが狭い作業環境に適応させることができる動力工具用の内凹面を有する伝動軸を提供することにある。
上記課題を解決するための本考案の動力工具用の内凹面を有する伝動軸は、連通用の開口部を有する収容室を備えた動力工具に適した動力工具用の内凹面を有する伝動軸であって、伝動軸とスリーブとを含み、前記伝達軸は、前記収容室に取り付けられており、接続する伝動部と連結部とを有し、前記伝動部から前記連結部へ延伸する方向を横方向とし、前記伝達部は、前記動力工具の動力源と連結するのに供し、前記連結部は凹溝を有し、前記凹溝は前記横方向に開放されており、前記スリーブは前記開口部に貫通して前記凹溝内に挿入される結合柱を有することを特徴とする。
好ましい実施形態では、前記内面には複数の内歯が順に配設されており、前記外面には複数の外歯が順に配設されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記内歯と前記外歯が互いに噛合する。これにより、前記スリーブを前記凹溝内にしっかりと係止させる。
好ましい実施形態では、前記凹溝は正方形孔であり、前記結合柱は正方形柱であり、前記結合柱は表面を有し、前記表面には少なくとも一つの位置決め孔が凹設されており、さらに少なくとも一つのばねと少なくとも一つの位置決めボールを有し、前記少なくとも一つのばねは前記少なくとも一つの位置決め孔内に取り付けられており、前記少なくとも一つのばねの一端を前記少なくとも一つの位置決め孔の底面に当接させており、前記少なくとも一つの位置決めボールを前記少なくとも一つのばねの他端に取り付けられており、前記凹溝は内面を有し、前記内面には複数のボール溝が凹設されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記少なくとも一つのばねは前記少なくとも一つの位置決めボールを押し出して前記ボール溝内に位置決めさせる。これにより、前記スリーブを前記凹溝内にしっかりと係止させる。
好ましい実施形態では、前記結合柱にはリング凹部が設けられており、さらに前記リング凹部には押圧リングが嵌設されており、前記押圧リングは弾性材料で形成されており、前記押圧リングを前記凹溝内に押し込まれた後、前記押圧リングは前記凹溝の内面を押圧することができる。これにより、前記スリーブを前記凹溝内にしっかりと係止させる。
好ましい実施形態では、前記結合柱は六角柱であり、しかも前記結合柱は複数の折り曲げ角を有し、各前記折り曲げ角には嵌め溝が凹設されており、各前記嵌め溝は位置が対向しており、各前記嵌め溝が環状に囲むことで円形リング状を呈し、前記内面にはリング溝が環状に凹設されており、さらに前記リング溝内にＣ型リングが係止されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記Ｃ型リングは各前記嵌め溝に係止することができる。これにより、前記スリーブは前記凹溝から容易に離脱されない。
好ましい実施形態では、前記スリーブには、前記結合柱に着脱可能な作業部が設けられており、前記結合柱の一端には連結ヘッドが突設されており、前記連結ヘッドには固定溝が環状に凹設されており、しかも前記固定溝にＣリングが外嵌めされており、前記作業部には連接孔が穿設されており、且つ前記作業部には前記連接孔と対向する内壁面が形成されており、前記結合柱が前記作業部の連接孔に係止されると、前記Ｃリングが弾性変形して前記内面壁に押圧されて前記結合柱を前記作業部に固定させる。
好ましい実施形態では、前記結合柱の表面には位置決め孔が設けられており、前記位置決め孔には係止グループが設けられており、前記係止グループはばねと第１係止柱とを有し、前記第１係止柱は第１係止部と第２係止部とを有し、前記第１係止部は直径が第２係止部よりも大きく、第１係止柱は断面が階段状を呈し、しかも第１係止部は前記第１係止柱の軸方向に沿って凹設された位置決め座を有し、前記ばねは一端が前記位置決め孔の底面に当接しており、他端が前記位置決め座内に延べてしかも前記位置決め座の底面に当接しており、前記伝動軸は前記位置決め孔と対向する係止穿孔を有し、前記係止穿孔の直径は前記第２係止部の直径に相当する。
好ましい実施形態では、前記結合柱の表面には位置決め孔が設けられており、前記位置決め孔には係止グループが設けられており、前記係止グループは弾性部材と第２係止柱とを有し、前記弾性部材は折り曲げられて底部と嵌めロック部とを形成し、前記嵌めロック部の一側は開放されており、しかも前記結合柱には前記位置決め孔に連通する収容孔が設けられており、前記弾性部材は前記収容孔内に取付けられており、且つ前記底部が前記収容孔の底面に当接し、しかも前記嵌めロック部が前記位置決め孔の位置に対応し、前記第２係止柱には挟み溝が環状に凹設されており、前記挟み溝は前記嵌めロック部を固定する。これにより、前記第２係止柱は、前記嵌めロック部によって制限されて前記位置決め孔から離脱されない。
本考案の動力工具用の内凹面を有する伝動軸は、前記スリーブの結合柱が前記収容室内に延在し、しかも前記スリーブの作業部が前記収容窒の外側に位置し、前記スリーブが前記伝動軸としっかりと結合される。また、前記スリーブの前記作業部のみが前記動力工具の外側に位置し、これにより、前記動力工具に前記スリーブを取り付けた後、その全長を短くし、故に動力工具を狭い作業環境に適用させることができる。
公知の動力工具とスリーブの分解斜視図である。 本考案の第１の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第１の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第２の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第２の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第３の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第３の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第４の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第４の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第５の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第５の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第６の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第６の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第７の実施形態の組合せ後の断面図である。 本考案の第８の実施形態の分解斜視図である。 本考案の第９の実施形態の分解斜視図である。
以下、図面を参照しつつ、本考案に係る動力工具用の内凹面を有する伝動軸について具体的に説明する。
本考案の第１の実施形態では、図２乃至図９に示すように、本考案は、動力工具に好適な内凹面を有する伝動軸であって、動力工具２０に適したものである。
動力工具２０は、収容室２１を有し、前記収容室２１は、連通用の開口部２２を有する。動力工具用の内凹面を有する伝動軸は、伝動軸３０とスリーブ４０とを含む。各構成要素については以下に説明する。
前記伝動軸３０は、前記収容室２１内に取り付けられており、連結する伝動部３１と連結部３２とを有する。前記伝動部３１から前記連結部３２へ延伸する方向を横方向Ｘとし、前記伝動部３１は、前記動力工具２０の動力源と連結するのに供し、前記連結部３２は凹溝３２１を有し、前記凹溝３２１は前記横方向Ｘに開放されており、前記凹溝３２１は取り囲まれた内面３０１を有する。
前記スリーブ４０は、作業部４１と結合柱４２とを有する。前記作業部４１はワークピースと連結するのに供し、しかも前記結合柱４２は前記作業部４１の一端より前記横方向Ｘに沿って延伸しており、前記結合柱４２は表面４２１を有し、且つ前記結合柱４２は前記凹溝３２１内に挿入するのに供する。
本実施形態では、図２と図３に示すように、前記内面３０１には複数の内歯Ａ１が順に配設されており、前記表面４２１には複数の外歯Ａ２が順に配設されている。前記結合柱４２が前記凹溝３２１内に挿入されると、前記内歯Ａ１と前記外歯Ａ２が互いに噛合するようになる。これにより、前記スリーブ４０は前記凹溝３２１１内にしっかりと係止されている。
第２の実施形態では、図４と図５に示すように、前記凹溝３２１の形状は正方形孔Ｂ１であり、前記結合柱４２は正方形柱Ｂ２であり、前記表面４２１には少なくとも一つの位置決め孔４３が凹設されており、さらに少なくとも一つのばね５０と少なくとも一つの位置決めボール６０を有する。
前記少なくとも一つのばね５０は前記少なくとも一つの位置決め孔４３内に取り付けられており、前記少なくとも一つのばね５０の一端を前記少なくとも一つの位置決め孔４３の底面に当接させている。前記少なくとも一つの位置決めボール６０は前記少なくとも一つのばね５０の他端に取り付けられている。前記内面３０１には複数のボール溝３３が凹設されている。
前記結合柱４２が前記凹溝３２１内に挿入されると、前記少なくとも一つのばね５０は前記少なくとも一つの位置決めボール６０を押し出して前記ボール溝３３内に位置決めさせる。さらに前記スリーブ４０を前記凹溝３２１内にしっかりと係止させることができる。
第３の実施形態では、図６と図７に示すように、前記結合柱４２にはリング凹部４４が設けられており、さらに前記リング凹部４４には押圧リング７０が嵌設されており、前記押圧リング７０は弾性材料で形成されており、前記押圧リング７０を前記凹溝３２１内に押し込まれた後、前記押圧リング７０は前記凹溝３２１の内面３０１をしっかりと押圧することができる。これにより、前記スリーブ４０を前記凹溝３２１内にしっかりと係止させることができる。
第４の実施形態では、図８と図９に示すように、前記結合柱４２は六角柱Ｃ１であり、しかも前記結合柱４２は複数の折り曲げ角Ｃ２を有し、各前記折り曲げ角Ｃ２には嵌め溝４５が凹設されており、各前記嵌め溝４５は位置が対向しており、各前記嵌め溝４５が環状に囲むことで円形リング状を呈し、前記内面３０１にはリング溝３４が環状に凹設されており、さらに前記リング溝３４内にＣ型リング８０が係止されている。
前記結合柱４２が前記凹溝３２１内に挿入されると、前記Ｃ型リング８０は各前記嵌め溝４５に係止することができる。これにより、前記スリーブ４０は前記凹溝３２１から容易に離脱されない。
第５の実施形態では、図１０と図１１に示すように、前記スリーブ４０の前記作業部４１と前記結合柱４２が着脱可能であり、前記結合柱４２の一端には連結ヘッド４２２が突設されており、前記連結ヘッド４２２には固定溝４２３が環状に凹設されている。しかも前記固定溝４２３にＣリングＤが外嵌めされており、前記作業部４１は一般的なスリーブとすることができる。
前記作業部４１には４１１連接孔が穿設されており、且つ前記作業部４１には前記連接孔４１１と対向する内壁面４１２が形成されている。前記結合柱４２が前記作業部４１の連接孔４１１に係止されると、前記ＣリングＤが前記内壁面４１２によって押圧されて前記結合柱４２を前記作業部４１にしっかりと固定させることができる。
好ましくは、第５の実施形態では、前記結合柱４２の表面４２１には位置決め孔４３が設けられており、前記位置決め孔４３には係止グループ９０が設けられている。
前記係止グループ９０はばね９１と第１係止柱９２とを有する。前記第１係止柱９２は第１係止部９２１と第２係止部９２２とを有し、前記第１係止部９２１の直径は第２係止部９２２の直径よりも大きく、その結果、第１係止柱９２は断面が階段状を呈する。しかも第１係止部９２１は前記第１係止柱９２の軸方向に沿って凹設された位置決め座９２３を有し、前記ばね９１は一端が前記位置決め孔４３の底面に当接しており、他端が前記位置決め座９２３内に延べてしかも前記位置決め座９２３の底面に当接している。
前記伝動軸３０は前記位置決め孔４３と対向する係止穿孔３５を有し、前記係止穿孔３５の直径は前記第２係止部９２２の直径に等しく、且つ前記第１係止部９２１の直径より小さい。これにより、前記第２係止部９２２を前記係止穿孔内に係止させることができる。
第６の実施形態では、図１２と図１３に示すように、前記スリーブ４０の前記作業部４１と前記結合柱４２が着脱可能であり、前記係止グループ９０は弾性部材９３と第２係止柱９４とを有する。
前記弾性部材９３は折り曲げられて底部９３１と嵌めロック部９３２とを形成し、前記嵌めロック部９３２の一側は開放されており、しかも前記結合柱４２には前記位置決め孔４３に連通する収容孔４６がさらに設けられている。前記弾性部材９３は前記収容孔４６内に取付けられており、且つ前記底部９３１が前記収容孔４６の底部に当接し、しかも前記嵌めロック部９３２が前記位置決め孔４３の位置に対応し、前記第２係止柱９４には挟み溝９４１が環状に凹設されており、前記挟み溝９４１は前記嵌めロック部を係止して固定する。これにより、前記第２係止柱９４は前記嵌めロック部９３２によって前記位置決め孔４３から離脱されない。
第７の実施形態では、図１４に示すように、前記係止グループ９０はばね９１と第３係止柱９５とを有する。前記第３係止柱９５は連結部９５１と、係止部９５２と、突出部９５３とを有する。
前記連結部９５１の直径は前記ばね９１の直径よりも小さく、前記連結部９５１を前記ばね９１内に係止して固定することができ、特に前記位置決め孔４３の周縁には凸状のブロック部４３１が環状に形成されており、前記係止部９５２の直径は、前記ブロック部４３１に囲まれて張り出された開口よりも大きい。そして、前記係止部９５２は、前記ブロック部に当接し、前記突出部９５３は、突出する円形頭状を呈し、前記突出部９５３を前記係止穿孔３５内に係止することができるので、前記スリーブ４０は前記係止グループ９０によって前記伝動軸３０に連接して固定される。
第８の実施形態では、図１５に示すように、前記スリーブ４０は一体的に形成されており、しかも前記係止グループ９０は上記の第５の実施の形態に記載のばね９１と第１係止柱９２とで構成されている。
第９の実施形態では、図１６に示すように、前記スリーブ４０は一体的に形成されており、しかも前記係止グループ９０は上記の第６の実施の形態に記載の弾性部材９３と第２係止柱９４とで構成されている。
第８の実施形態と第９の実施形態によれば、スリーブ４０が一体成形型又は非一体成形型にも拘わらず、前記係止グループ９０の組合せ構成に影響を与えないことがわかる。即ち、前記係止グループ９０が如何なる形態であっても、スリーブ４０と伝動軸３９を係止して固定することができる。
以上は本考案の構造及びその連接関係についての説明である。本考案の使用方法については、以下に説明する。
図２乃至図９を参照されたい。使用者が前記スリーブ４０の結合柱４２を前記凹溝３２１に挿入すると、前記スリーブ４０が前記凹溝３２１内に係止され、しかもスリーブ４０の結合柱４２が前記収容室２１内に延在する。
前記スリーブ４０の作業部４１は前記収容室２１の外側に位置し、前記スリーブ４０は前記伝動軸３０に強固に連結されており、しかも前記スリーブ４０の前記作業部４１のみが動力工具２０の外側に位置し、前記動力工具２０に前記スリーブ４０を取り付けた後に、その全長を短縮することにより、前記動力工具２０を狭い作業環境内に適用することができる。
１０ 動力工具グループ
１１ 動力工具
１１１ 主軸
１２ スリーブ
１２１ 組合せ部
１２２ 作業部
１２３ 凹溝
Ｘ 横方向
２０ 動力工具
２１ 収容室
２２ 開口部
３０ 伝動軸
３０１ 内面
３１ 伝動部
３２ 連接部
３２１ 凹溝
３３ ボール溝
３４ リング溝
３５ 係止穿孔
４０ スリーブ
４１ 作業部
４１１ 連接孔
４１２ 内壁面
４２ 結合柱
４２１ 表面
４２２ 連接ヘッド
４２３ 固定溝
４３ 位置決め孔
４３１ ブロック部
４４ リング凹部
４５ 嵌め溝
４６ 収容孔
５０ ばね
６０ 位置決めボール
７０ 押圧リング
８０ Ｃ型リング
９０ 係止グループ
９１ ばね
９２ 第１係止柱
９２１ 第１係止部
９２２ 第２係止部
９２３ 位置決め座
９３ 弾性部材
９３１ 底部
９３２ 嵌めロック部
９４ 第２係止柱
９４１ 挟み溝
Ａ１ 内歯
Ａ２ 外歯
Ｂ１ 正方形孔
Ｂ２ 正方形柱
Ｃ１ 六角柱
Ｃ２ 折り曲げ角
Ｄ Ｃリング
Ｘ 横方向

Claims (9)

  1. 連通用の開口部を有する収容室を備えた動力工具に適した動力工具用の内凹面を有する伝動軸であって、伝動軸とスリーブとを含み、
    前記伝動軸は、前記収容室に取り付けられており、連結する伝動部と連結部とを有し、前記伝動部から前記連結部へ延伸する方向を横方向とし、前記伝動部は、前記動力工具の動力源と連結するのに供し、前記連結部は凹溝を有し、前記凹溝は前記横方向に開放されており、
    前記スリーブは前記開口部に貫通して前記凹溝内に挿入される結合柱を有することを特徴とする、
    動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  2. 前記凹溝は内面を有し、前記結合柱は表面を有し、前記内面には複数の内歯が順に配設されており、前記表面には複数の外歯が順に配設されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記内歯と前記外歯が互いに噛合することを特徴とする請求項１に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  3. 前記凹溝は正方形孔であり、前記結合柱は正方形柱であり、前記結合柱は表面を有し、前記表面には少なくとも一つの位置決め孔が凹設されており、さらに少なくとも一つのばねと少なくとも一つの位置決めボールを有し、前記少なくとも一つのばねは前記少なくとも一つの位置決め孔内に取り付けられており、前記少なくとも一つのばねの一端を前記少なくとも一つの位置決め孔の底面に当接させており、前記少なくとも一つの位置決めボールを前記少なくとも一つのばねの他端に取り付けられており、前記凹溝は内面を有し、前記内面には複数のボール溝が凹設されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記少なくとも一つのばねは前記少なくとも一つの位置決めボールを押し出して前記ボール溝内に位置決めさせることを特徴とする請求項１に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  4. 前記凹溝は内面を有し、前記結合柱にはリング凹部が設けられており、さらに前記リング凹部には押圧リングが嵌設されており、前記押圧リングは弾性材料で形成されており、前記押圧リングを前記凹溝内に押し込まれた後、前記押圧リングは前記凹溝の内面を押圧することができることを特徴とする請求項１に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  5. 前記凹溝は内面を有し、前記結合柱は六角柱であり、しかも前記結合柱は複数の折り曲げ角を有し、各前記折り曲げ角には嵌め溝が凹設されており、各前記嵌め溝は位置が対向しており、各前記嵌め溝が環状に囲むことで円形リング状を呈し、前記内面にはリング溝が環状に凹設されており、さらに前記リング溝内にＣ型リングが係止されており、前記結合柱が前記凹溝内に挿入されると、前記Ｃ型リングは各前記嵌め溝に係止することができることを特徴とする請求項１に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  6. 前記スリーブには、前記結合柱に着脱可能な作業部が設けられており、前記結合柱の一端には連結ヘッドが突設されており、前記連結ヘッドには固定溝が環状に凹設されており、しかも前記固定溝にＣリングが外嵌めされており、前記作業部には連接孔が穿設されており、且つ前記作業部には前記連接孔と対向する内壁面が形成されており、前記結合柱が前記作業部の連接孔に係止されると、前記Ｃリングが弾性変形して前記内壁面に押圧されて前記結合柱を前記作業部に固定させることを特徴とする請求項１に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  7. 前記結合柱の表面には位置決め孔が設けられており、前記位置決め孔には係止グループが設けられており、前記係止グループはばねと第１係止柱とを有し、前記第１係止柱は第１係止部と第２係止部とを有し、前記第１係止部は直径が第２係止部よりも大きく、第１係止柱は断面が階段状を呈し、しかも第１係止部は前記第１係止柱の軸方向に沿って凹設された位置決め座を有し、前記ばねは一端が前記位置決め孔の底面に当接しており、他端が前記位置決め座内に延べてしかも前記位置決め座の底面に当接しており、前記伝動軸は前記位置決め孔と対向する係止穿孔を有し、前記係止穿孔の直径は前記第２係止部の直径に等しく、且つ前記第１係止部の直径より小さいことを特徴とする請求項６に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  8. 前記結合柱の表面には位置決め孔が設けられており、前記位置決め孔には係止グループが設けられており、前記係止グループは弾性部材と第２係止柱とを有し、前記弾性部材は折り曲げられて底部と嵌めロック部とを形成し、前記嵌めロック部の一側は開放されており、しかも前記結合柱には前記位置決め孔に連通する収容孔が設けられており、前記弾性部材は前記収容孔内に取付けられており、且つ前記底部が前記収容孔の底面に当接し、しかも前記嵌めロック部が前記位置決め孔の位置に対応し、前記第２係止柱には挟み溝が環状に凹設されており、前記挟み溝は前記嵌めロック部を固定することを特徴とする請求項６に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
  9. 前記結合柱の表面には位置決め孔が設けられており、前記位置決め孔には係止グループが設けられており、前記係止グループはばねと第３係止柱とを有し、前記第３係止柱は連結部と、係止部と、突出部とを有し、前記連結部の直径はばねの直径よりも小さく、前記連結部を前記ばね内に係止して固定することができ、前記位置決め孔の周縁には凸状のブロック部が環状に形成されており、前記係止部の直径は、前記ブロック部に囲まれて張り出された開口よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の動力工具用の内凹面を有する伝動軸。
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