JP3220494U - 純そば製麺機 - Google Patents

Abstract

【課題】麺の煮えすぎを防止する新しい構造の純そば製麺機を提供する。
【解決手段】純そば製麺機は、加圧スクリュー４０の内部に前後方に延長された冷却チャンバー４３が形成され、冷却チャンバー４３で冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却し、加圧スクリュー４０は内部に冷却チャンバー４３形成され、外周面に螺旋状のブレード４２が具備された外筒体４４と、外筒体４４の後端部を貫通して外筒体４４の内部の前方に延長された内部管体４５とから構成され、外筒体４４と内部管体４５は冷却チャンバー４３で冷却水を循環させる冷却水循環手段５０が連結され、加圧スクリュー４０を適切な温度で冷却することにより加圧スクリュー４０が加熱されて材料が過度に加熱されることにより、完成された麺の弾力と食感がなくなることを防止する。
【選択図】図２

Description

本考案は、麺が煮えすぎることが防止できる新しい構造の純そば製麺機に関するものである。

一般的に、麺を作る製麺をする時に使われる製麺機は、多様なものが開発されて、広く使われている。

図１は、このような製麺機の中で一般的に使われるものの構成を例示したもので、本体１０と、前記本体１０に前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口２１が形成された成形シリンダー２０と、前記成形シリンダー２０の先端部に具備され、多数の成形孔３１が、前後面を貫通するように結合された成形ノズル３０と、前記成形シリンダー２０の内部に具備され、駆動モーター４１によって駆動されて、前記投入口２１に投入された材料を、前方に加圧する加圧スクリュー４０とから構成される。

前記加圧スクリュー４０は、周縁面に、螺旋状のブレード４２が具備される。

従って、前記駆動モーター４１を利用して、加圧スクリュー４０を駆動させた状態で、前記投入口２１へ穀物パウダーと水が混合された材料を、投入すれば、投入された材料が、前記加圧スクリュー４０によって加圧されて、成形シリンダー２０の先端部に押しのけるようになって、このように押しのけられた材料は、前記成形ノズル３０の成形孔３１を通じて、外部に排出されながら細い麺の形態に成形される。

一方、このような製麺機を利用して製麺をする時、前記成形シリンダー２０の内部に投入された材料を、適切な温度で加熱すると、完成された麺に、適切な食感と弾力性が生ずることにより、前記成形シリンダー２０の周縁部に、別途のヒーターを具備し、前記成形シリンダー２０の内部に投入された穀物パウダーと水を、適切な温度で加熱することにより、適切な食感と弾力を持つ麺が作われるようにしたりする。

一方、このような製麺機の場合、成形シリンダー２０の内部に投入された材料が過度に高い温度に加熱されると、麺が完全に煮えられ、ことにより、作られた麺に食感と弾力がなくなるので、麺が適切な温度に加熱されるようにすることが非常に重要である。

しかし、このような製麺機の場合、前記加圧スクリュー４０が回転されながら、成形シリンダー２０の内部に投入された材料を加圧するので、加圧スクリュー４０と材料との間に、高温の摩擦熱が発生され、このように発生された摩擦熱によって、加圧スクリュー４０の温度が上昇され、これによって、成形シリンダー２０の内部に投入された材料が、過度に加熱され、完成された麺に食感と弾力がなくなる問題点があった。

従って、従来は別途の扇風機等を利用して、前記成形孔３１を通じて排出された麺を冷却して、麺が完全に煮えられることを防止しているが、このように扇風機などを利用して麺を冷却する場合、作業が非常に煩わしい問題点があった。

また、純そばを対象とした製麺機も存在していなかった。

従って、このような問題点を解決することができる新しい方法が必要となった。

本考案は、上述した問題点を解決するためのものとして、その目的は、麺が煮えすぎることが防止できるようになっている新しい構造の純そば製麺機を提供することにある。

上述した目的を果たすための本考案は、本体１０と、前記本体１０に、前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口２１が形成された成形シリンダー２０と、前記成形シリンダー２０の先端部に具備され、多数の成形孔３１が、前後面を貫通するように結合された成形ノズル３０と、前記成形シリンダー２０の内部に具備され、駆動モーター４１によって駆動されて、前記投入口２１に投入された材料を、前方に加圧する加圧スクリュー４０とを、含む純そば製麺機において、前記加圧スクリュー４０は、内部に、前後方に延長された冷却チャンバー４３が形成されて、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却することを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案の他の特徴によれば、前記加圧スクリュー４０は、内部に、前記冷却チャンバー４３が形成され、外周面に螺旋状のブレード４２が具備された外筒体４４と、前記外筒体４４の後端部を貫通して、外筒体４４の内部の前方に延長された内部管体４５とを含み、前記外筒体４４と内部管体４５とに連結されて、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させる冷却水循環手段５０をさらに含むことを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案のさらに他の特徴によれば、本体１０と、前記本体１０に、前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口２１が形成された成形シリンダー２０と、前記成形シリンダー２０の先端部に具備され、多数の成形孔３１が、前後面を貫通するように結合された成形ノズル３０と、前記成形シリンダー２０の内部に具備され、駆動モーター４１によって、駆動されて、前記投入口２１に投入された材料を、前方へ加圧する加圧スクリュー４０とを、含む純そば製麺機において、前記本体１０の前端部に、前記成形孔３１を通じて排出される麺１の下側を向けるように、具備された送風ダクト７３と、前記本体１０の内部に具備され、前記送風ダクト７３に連結された送風機７４とを、さらに含み、成形孔３１を通じて排出される麺１を冷却することを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案の別の特徴によれば、前記投入口２１に連結されて、前記投入口２１へ材料を供給する供給手段６０をさらに含み、前記供給手段６０は、前記投入口２１に連結される連通孔６１ａが形成され，材料が保存される供給筒体６１と、前記供給筒体６１の内部の下側に、前記連通孔６１ａを向けて延長されるように具備され、駆動モーター６２ａによって駆動されて、前記供給タンクに、保存された材料を前記連通孔６１ａの方へ移送する第１移送スクリュー６２と、前記連通孔６１ａの内側に、上下方向に延長されるように具備され、駆動モーター６３ａによって駆動されて、前記連通孔６１ａへ移送された材料を、前記成形シリンダー２０の内部に押し入れる第２移送スクリュー６３とを、含むことを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案の別の特徴によれば、前記供給筒体６１は、前記第２移送スクリュー６３を中心に、側方向に方向転換されることができるように、前記本体１０または成形シリンダー２０に結合されていることを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案の別の特徴によれば、前記本体１０の前方に、前記成形ノズル３０の下側に位置されるように具備された支持台７１と、前記支持台７１に回転可能に結合され、駆動モーター７２ａによって回転される回転盤７２とを、さらに含み、前記成形ノズル３０を通じて、排出された麺１が、前記回転盤７２の上面にリング状で積載されることを特徴とする純そば製麺機が提供される。

本考案に係る純そば製麺機は、前記加圧スクリュー４０の内部に、前後方に延長された冷却チャンバー４３が形成され、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却することができる。

特に、加圧スクリュー４０は、内部に、前記冷却チャンバー４３が形成され、外周面に、螺旋状のブレード４２が具備された外筒体４４と、前記外筒体４４の後端部を貫通して、外筒体４４の内部の前方に延長された内部管体４５とから構成され、前記外筒体４４と内部管体４５には、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させる冷却水循環手段５０が連結される。

従って、前記加圧スクリュー４０を適切な温度で冷却することにより、加圧スクリュー４０が加熱され、材料が過度に加熱され、これにより、完成された麺１に弾力と食感がなくなることを防止することができる長所がある。

従来の製麺機を示した側断面図である。 本考案に係る純そば製麺機を示した側断面構成図である。 本考案に係る純そば製麺機の供給手段を示した凹部拡大図である。 本考案に係る純そば製麺機の作用を説明するための側断面構成図である。 本考案に係る純そば製麺機の回転盤の作用を説明するための平面図である。 本考案に係る純そば製麺機の第２実施例を示した側断面構成図である

以下、本考案を添付された例示図面に基づいて詳しく説明する。

図２乃至図５は、本考案に係る純そば製麺機を示したもので、本体１０と、前記本体１０に、前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口２１が形成された成形シリンダー２０と、前記成形シリンダー２０の先端部に具備され、多数の成形孔３１が前後面を貫通するように結合された成形ノズル３０と、前記成形シリンダー２０の内部に具備され、駆動モーター４１によって駆動されて、前記投入口２１に投入された材料を、前方へ加圧する加圧スクリュー４０とから構成されたことは従来と同じである。

この場合、前記本体１０は、前記成形シリンダー２０の周縁部を包むボックス形状になっている。

そして、本考案によれば、前記加圧スクリュー４０は、内部に前後方に延長された冷却チャンバー４３が形成され、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却することができるように構成される。

これを詳しく説明すれば、加圧スクリュー４０は、図２に示すように、内部に、前記冷却チャンバー４３が形成され、外周面に、螺旋状のブレード４２が具備された外筒体４４と、前記外筒体４４の後端部を貫通して、外筒体４４の内部の前方に延長された内部管体４５とから構成される。

この場合、前記外筒体４４の後端部には、スプロケット４４ａが結合され、前記駆動モーター４１が、チェーン４４bとスプロケット４４ａとを通じて、前記外筒体４４に連結されるように構成される。

また、前記外筒体４４の後側端部には、カップラー４４cが水密しながらも回転可能に結合される。

前記内部管体４５は、前記カップラー４４cを貫通して、前記外筒体４４の内側の前端部まで延長されるように具備される。

従って、前記駆動モーター４１を駆動させれば、前記外筒体４４のみ回転され、内部管体４５とカップラー４４cは回転されない。

そして、前記加圧スクリュー４０には、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させる冷却水循環手段５０が連結される。

前記冷却水循環手段５０は、両端が、前記カップラー４４cと内部管体４５とに連結された循環管５１と、前記循環管５１の中間部に具備されて、冷却水が循環されるようにする循環ポンプ５２と、前記循環管５１の中間部に具備されて、循環管５１を通じて循環される冷却水を冷却する冷却装置５３とから構成される。

前記冷却装置５３は、内部を通過する冷却水を空冷する一般的な空冷式冷却装置５３を利用する。

従って、前記循環ポンプ５２を駆動させれば、前記循環管５１の内部に保存された冷却水が、前記内部管体４５を通じて前記冷却チャンバー４３に供給されて、外筒体４４を冷却した後、前記カップラー４４cを通じて循環管５１に排出されて、前記冷却装置５３を通過しながら冷却した後、また前記冷却チャンバー４３に供給されて、外筒体４４を冷却する過程を繰り返すことである。

そして、前記投入口２１には、材料を供給する供給手段６０が連結される。

前記供給手段６０は、図３に示すように、前記投入口２１に連結される連通孔６１ａが形成され、材料が保存される供給筒体６１と、前記供給筒体６１の内部下側に、前記連通孔６１ａを向けて延長されるように具備され、駆動モーター６２ａによって駆動され、前記供給タンクに保存された材料を、前記連通孔６１ａ方へ移送する第１移送スクリュー６２と、前記連通孔６１ａの内側に上下方向に延長されるように具備され、駆動モーター６３ａによって駆動されて、前記連通孔６１ａに移送された材料を、前記成形シリンダー２０の内部に押し入れる第２移送スクリュー６３とから構成される。

前記供給筒体６１は、前後方向に延長され、下側に行くほど幅が細くなる五角形の断面形態を持つように形成されたもので、前記連通孔６１ａは、先端部に、上下面を貫通するように形成される。

この場合、前記供給筒体６１は、前記第２移送スクリュー６３を中心に、側方向に方向転換されることができるように、前記成形シリンダー２０に結合される。

このために、前記連通孔６１ａの下側には、下側に延長された延長管体６１ｂが具備され、前記延長管体６１ｂが、前記投入口２１に、側方向に回転可能に結合される。

従って、前記供給筒体６１の内部に、穀物パウダーと水が混合された材料を供給した後、前記駆動モーター６２ａをオンさせて、前記第１移送スクリュー６２を駆動させれば、前記供給筒体６１に保存された材料が、前方に移送されて、前記連通孔６１ａに供給され、前記駆動モーター６３ａをオンさせて、第２移送スクリュー６３を駆動させれば、前記連通孔６１ａに供給された材料が、下側に押されて前記投入口２１を通じて成形シリンダー２０の内部に強制的に供給される。

そして、作業者が前記供給筒体６１を側方向に押せば、図４に示すように、前記供給筒体６１が、側方向に回転されて、供給筒体６１の位置または方向が調節される。

また、前記本体１０の前方には、前記成形ノズル３０の下側に位置されるように具備された支持台７１が具備され、前記支持台７１には、回転盤７２が回転可能に結合される。

前記回転盤７２は、下側に連結された駆動モーター７２ａによって、一定の速度で回転される。

従って、図４及び図５に示すように、前記駆動モーター７２ａを利用して回転盤７２を回転させた状態で、前記成形ノズル３０の成形孔３１を通じて、前方で麺１が排出されると、麺１が、前記回転盤７２の上面に、リング状で巻かれた状態で積載される。

このように構成された純そば製麺機は、前記加圧スクリュー４０の内部に、前後方に延長された冷却チャンバー４３が形成され、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却することができる。

特に、加圧スクリュー４０は、内部に前記冷却チャンバー４３が形成され、外周面に螺旋状のブレード４２が具備された外筒体４４と、前記外筒体４４の後端部を貫通して、外筒体４４の内部の前方に延長された内部管体４５とから構成され、前記外筒体４４と内部管体４５とには、前記冷却チャンバー４３で冷却水を循環させる冷却水循環手段５０が連結される。

従って、前記加圧スクリュー４０を、適切な温度で冷却することにより、加圧スクリュー４０が加熱されて、材料が過度に加熱され、これにより、完成された麺１に弾力と食感がなくなることを防止することができる長所がある。

そして、前記投入口２１には、前記投入口２１へ材料を供給する供給手段６０が連結され、前記供給手段６０は、前記投入口２１に連結される連通孔６１ａが形成され、材料が保存される供給筒体６１と、前記供給筒体６１の内部下側に、前記連通孔６１ａを向けて延長されるように具備され、駆動モーター６２ａによって駆動されて、前記供給タンクに保存された材料を前記連通孔６１ａの方に移送する第１移送スクリュー６２と、前記連通孔６１ａの内側に、上下方向に延長されるように具備され、駆動モーター６３ａによって駆動されて前記連通孔６１ａに移送された材料を、前記成形シリンダー２０の内部に押し入れる第２移送スクリュー６３とから構成され、前記供給筒体６１に供給された材料が、前記投入口２１を通じて成形シリンダー２０の内部に強制的に供給されるようにする。

従って、前記供給筒体６１の内部に供給された材料が、円滑に前記投入口２１の内部に、供給されるようにすることにより、さらに密度が高いうえに切れない麺１を生産することができる長所がある。

特に、前記供給筒体６１は、側方向に方向転換されることができるように、前記成形シリンダー２０に結合されるので、作業者が、前記供給筒体６１に材料を供給する時、自分の位置によって前記供給筒体６１の方向を調節し、楽な姿勢で供給筒体６１に材料を供給することができるので、供給筒体６１に材料を供給する作業が、さらに便利になる長所がある。

また、前記本体１０の前方には、前記成形ノズル３０の下側に位置されるように、支持台７１が具備され、前記支持台７１には、駆動モーター７２ａによって、回転される回転盤７２が具備され、前記成形ノズル３０を通じて排出された麺１が、前記回転盤７２の上面にリング状で積載するように構成される。

従って、前記成形ノズル３０を通じて排出される麺１を、短く切らずに回転盤７２に積載することができて、手軽く長さが長い麺を得ることができる長所がある。

本実施例の場合、前記供給筒体６１は、前記成形シリンダー２０に、側方向に方向転換されることができるように結合されたことを例示したが、前記供給筒体６１は、前記本体１０に、回転可能に結合されることができる。

そして、前記冷却水循環手段５０は、前記加圧スクリュー４０の内部へ冷たい冷却水を循環させて、加圧スクリュー４０を冷却するようになったことを例示したが、前記循環管５１の一側に、ヒーターを具備して、前記加圧スクリュー４０へ循環される冷却水を加熱することにより、冷たい加圧スクリュー４０を決まった温度で加熱するように構成されることができる。

また、前記冷却装置５３は、内部を通過する冷却水を空冷する一般的な空冷式冷却装置５３を利用することを例示したが、エアコンなどに使われる冷却サイクルを利用することも可能である。

図６は、本考案に係る他の実施例を図示しており、前記本体１０の前端部には、前記成形孔３１を通じて排出される麺１の下側を向けるように、延長された送風ダクト７３が具備され、前記本体１０の内部には、前記送風ダクト７３に連結された送風機７４が具備される。

前記送風ダクト７３は、前記本体１０の内部で前記麺１を向けるように、外側に延長されるように具備される。

従って、前記送風機７４を作動させれば、前記送風ダクト７３を通じて前記成形孔３１で排出される麺１の下側に空気が排出されて、麺１を冷却する。

このように構成された純そば製麺機は、別途に扇風機を利用しないで、本体１０に具備された送風機７４を利用して、麺１を冷却するので、作業が非常に便利な長所がある。

この場合、前記送風ダクト７３と送風機７４の構造は、前記加圧スクリュー４０の内部に冷却水を循環させる構造とともに使われたり、前記加圧スクリュー４０の内部に冷却水を循環させる構造は省略て、前記送風ダクト７３と送風機７４のみを利用して、麺１を冷却するように構成することも可能である。

１０：本体
２０：成形シリンダー
３０：成形ノズル
４０：加圧スクリュー
５０：冷却水循環手段
６０：供給

Claims (9)

1. 本体（１０）と、
   前記本体（１０）に、前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口（２１）が形成された成形シリンダー（２０）と、
   前記成形シリンダー（２０）の先端部に具備され、多数の成形孔（３１）が、前後面を貫通するように結合された成形ノズル（３０）と、
   前記成形シリンダー（２０）の内部に具備され、駆動モーター（４１）によって駆動されて、前記投入口（２１）に投入された材料を、前方に加圧する加圧スクリュー（４０）とを、含む純そば製麺機において、
   前記加圧スクリュー（４０）は、内部に、前後方に延長された冷却チャンバー（４３）が形成されて、前記冷却チャンバー（４３）で冷却水を循環させて、加圧スクリュー（４０）を冷却することを特徴とする純そば製麺機。
2. 前記加圧スクリュー（４０）は、
   内部に、前記冷却チャンバー（４３）が形成され、外周面に螺旋状のブレード（４２）が具備された外筒体（４４）と、
   前記外筒体（４４）の後端部を貫通して、外筒体（４４）の内部の前方に延長された内部管体（４５）とを含み、
   前記外筒体（４４）と内部管体（４５）とに連結されて、前記冷却チャンバー（４３）で冷却水を循環させる冷却水循環手段（５０）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の純そば製麺機。
3. 本体（１０）と、
   前記本体（１０）に、前後方に延長されるように具備され、前後端が開放され、上側周縁面には、材料が投入される投入口（２１）が形成された成形シリンダー（２０）と、
   前記成形シリンダー（２０）の先端部に具備され、多数の成形孔（３１）が、前後面を貫通するように結合された成形ノズル（３０）と、
   前記成形シリンダー（２０）の内部に具備され、駆動モーター（４１）によって、駆動されて、前記投入口（２１）に投入された材料を、前方へ加圧する加圧スクリュー（４０）とを、含む純そば製麺機において、
   前記本体（１０）の前端部に、前記成形孔（３１）を通じて排出される麺（１）の下側を向くように、具備された送風ダクト（７３）と、
   前記本体（１０）の内部に具備され、前記送風ダクト（７３）に連結された送風機（７４）とを、さらに含み、
   前記成形孔（３１）を通じて排出される麺（１）を冷却することを特徴とする純そば製麺機。
4. 前記投入口（２１）に連結されて、前記投入口（２１）へ材料を供給する供給手段（６０）をさらに含み、
   前記供給手段（６０）は、前記投入口（２１）に連結される連通孔（６１ａ）が形成され，材料が保存される供給筒体（６１）と、
   前記供給筒体（６１）の内部の下側に、前記連通孔（６１ａ）を向けて延長されるように具備され、駆動モーター（６２ａ）によって駆動されて、前記供給タンクに保存された材料を、前記連通孔（６１ａ）の方へ移送する第１移送スクリュー（６２）と、
   前記連通孔（６１ａ）の内側に、上下方向に延長されるように具備され、駆動モーター（６３ａ）によって駆動されて、前記連通孔（６１ａ）へ移送された材料を、前記成形シリンダー（２０）の内部に押し入れる第２移送スクリュー（６３）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の純そば製麺機。
5. 前記投入口（２１）に連結されて、前記投入口（２１）へ材料を供給する供給手段（６０）をさらに含み、
   前記供給手段（６０）は、前記投入口（２１）に連結される連通孔（６１ａ）が形成され，材料が保存される供給筒体（６１）と、
   前記供給筒体（６１）の内部の下側に、前記連通孔（６１ａ）を向けて延長されるように具備され、駆動モーター（６２ａ）によって駆動されて、前記供給タンクに保存された材料を、前記連通孔（６１ａ）の方へ移送する第１移送スクリュー（６２）と、
   前記連通孔（６１ａ）の内側に、上下方向に延長されるように具備され、駆動モーター（６３ａ）によって駆動されて、前記連通孔（６１ａ）へ移送された材料を、前記成形シリンダー（２０）の内部に押し入れる第２移送スクリュー（６３）をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の純そば製麺機。
6. 前記供給筒体（６１）は、前記第２移送スクリュー（６３）を中心に、側方向に方向転換されることができるように、前記本体（１０）または成形シリンダー（２０）に結合されていることを特徴とする請求項４に記載の純そば製麺機。
7. 前記供給筒体（６１）は、前記第２移送スクリュー（６３）を中心に、側方向に方向転換されることができるように、前記本体（１０）または成形シリンダー（２０）に結合されていることを特徴とする請求項 ５に記載の純そば製麺機。
8. 前記本体（１０）の前方に、前記成形ノズル（３０）の下側に位置されるように具備された支持台（７１）と、
   前記支持台（７１）に回転可能に結合され、駆動モーター（７２ａ）によって回転される回転盤（７２）とを、さらに含み、
   前記成形ノズル（３０）を通じて排出された麺（１）が、前記回転盤（７２）の上面にリング状で積載されることを特徴とする請求項１に記載の純そば製麺機。
9. 前記本体（１０）の前方に、前記成形ノズル（３０）の下側に位置されるように具備された支持台（７１）と、
   前記支持台（７１）に回転可能に結合され、駆動モーター（７２ａ）によって回転される回転盤（７２）とを、さらに含み、
   前記成形ノズル（３０）を通じて排出された麺（１）が、前記回転盤（７２）の上面にリング状で積載されることを特徴とする請求項３に記載の純そば製麺機。

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