JP3220411U - プラント配管生産システム - Google Patents

Abstract

【課題】複数のスプール図に基づきプラント配管を生産する際に、各スプール図に付された部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、入力ミスの削減とが図れるプラント配管生産システムを提供する。【解決手段】プラントに用いる配管１１の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、高速回転刃１４により配管１１を生産する配管切断装置１６と、配管切断装置を自動制御するパソコン１２と、を備えたプラント配管生産システム１０において、抽出プログラムと、チェックプログラムと、ＢＭ・ＤＢ算出プログラムと、集計プログラムと、帳票プログラムとを有する材料集計用アプリケーションソフトウエアを備える。【選択図】図１

Description

この考案は、プラント配管の生産に際して、ＣＡＤソフトウエアにより作成された複数のスプール図データより抽出した部品表データからの部品集計を支援するためのプラント配管生産システムに関する。

各種のプラントでは、必要に応じて石油、化学、ガス、製鉄、製薬、水道、電気、通信等の配管が利用されている。これらの配管を生産する際には、ＣＡＤソフトウエアにより作成されたスプール図に基づき、配管カッティング装置（配管生産装置）により定尺配管を所定長さにカッティングし、得られた配管プレハブを現場に出荷して、ここでスプール図通りに溶接等を行って組み立てている。

このような配管設計時には、例えば特許文献１のように、まずＣＡＤソフトウエアによりスプール図データを作成し、このデータに基づき、スプール図を作成することが行われている。
このスプール図には、配管を構成する各種の部品（材料）が示されており、これらの部品を管理する際には、各部品名、その個数等からなる部品リストを作成する必要がある。
通常、ＣＡＤソフトウエアは、作成したスプール図データに基づき、部品名、その個数等を表形式にまとめた部品表（部品表）データを作成する機能を有している。

特開２０００−７６３２２号公報

ところで、プラントでは、複数の業者が設計を分担している場合が多く、一般的にこれらの業者は、互換性がない異なるＣＡＤソフトウエア（例えば、ＡｕｔｏＣＡＤ（登録商標）、ＥＹＥＣＡＤ（登録商標）、ＩＳＯＧＥＮ（登録商標）を使用している。そのため、従来は、これらの異なるＣＡＤソフトウエアで作成された多数のスプール図から部品やその個数等を作業者が拾い出し、拾い出したものを表計算ソフトウエアに手入力して集計表を作成していた。そのため、これらの作業者による作業が煩雑で手間を要するとともに、作業者ごとに入力に癖があるために、集計できないミスも発生していた。

本考案は、このような問題点に鑑みなされたもので、複数のスプール図に基づきプラントの配管を生産する際に、各スプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、帳票出力と、入力ミスの削減とを図ることができるプラント配管生産システムを提供することを目的としている。

請求項１に記載の考案は、プラントに用いる配管の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、前記配管を生産する配管生産装置を備えたプラント配管生産システムにおいて、ＤＸＦファイル形式のＣＡＤソフトウエアにより作成された前記各スプール図データから、前記各部品表データを各々抽出する抽出プログラムと、該抽出プログラムにより抽出された前記各部品表データに含まれている複数の部品データを各々チェックするチェックプログラムと、前記各部品データについて、前記配管の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、前記配管の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求めるＢＭ・ＤＢ算出プログラムと、該ＢＭ・ＤＢ算出プログラムにより得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む前記各部品データを、前記配管のスペック毎に集計して部品集計データを作成する集計プログラムと、該集計プログラムにより作成された前記部品集計データを帳票する帳票プログラムと、を有する材料集計用アプリケーションソフトウエアを備えたことを特徴とするプラント配管生産システムである。

請求項２に記載の考案は、前記各スプール図データには、各スプール図における図枠データおよび図番・改訂番号データと、各部品表における前記各部品データの座標および文字色画層データとが含まれ、前記チェックプログラムは、前記各部品表にそれぞれ関連した部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、前記各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョンのチェックを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラント配管生産システムである。

請求項３に記載の考案は、前記各部品データには、対応するスプール図の図枠外に追加された枠外表の追加部品データが含まれ、前記抽出プログラムは、前記追加部品データも抽出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント配管生産システムである。

請求項４に記載の考案は、前記抽出プログラムが抽出対象とする前記各スプール図データは、互換性がないファイル形式の前記複数のスプール図データを、予め前記ＤＸＦファイル形式にそれぞれ変換したものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載のプラント配管生産システムである。

プラントの種類は任意である。例えば、石油、化学、ガス、製鉄、製薬、水道、電気、通信等を採用することができる。
配管の種類としては、例えば、プロセス配管、ユーティリティ配管、ガス用配管、水道用配管、電気用配管、通信用配管などを採用することができる。
配管の素材、サイズ、形状、使用本数等は任意である。もちろん、配管同士、または、配管と管継手とは、必要に応じてそれぞれ溶接されるものとする。

集計アプリケーションソフトウエアとは、プラント配管の生産（修正、変更を含む）に際して、ＣＡＤソフトウエアにより作成された複数のスプール図の各部品表から抽出した部品データ等の集計を支援するプログラムである。
ＣＡＤソフトウエアとしては、例えば、ＡｕｔｏＣＡＤ、ＥＹＥＣＡＤ、ＩＳＯＧＥＮ等を採用することができる。
ＣＡＤソフトウエアとしては、二次元ソフトウエア、三次元ソフトウエアの何れでもよい。

互換性のあるファイル形式としては、例えば、ＤＸＦ（登録商標）ファイル形式等を採用することができる。
また、互換性のないファイル形式としては、例えば、ＤＷＧ（登録商標）ファイル形式等を採用することができる。
部品表の項目は任意である。例えば、Ｎｏ．（１スプール図の部品行数）、ファイル名（スプール図のファイル名）、規定・手配（認定弁、支給品、手配先等）、部品名（品名）、サイズ（大小サイズ、分岐サイズ、ボルト長さ等）、材質（配管材質）、数量（パイプ（Ｍ），ボルトナット（Ｓ）等）、単位（数値や文字列の分割機能により自動分割してもよい）、備考（スケジュール、接続形式、フランジタイプ等、特記事項）、スペック（配管スペック）、エリア・図番、予備等を採用してもよい。

配管生産装置としては、例えば、配管カッティング装置などを採用することができる。
スプール図データとは、スプール図を構成する各種の電子データを意味する。スプール図データは、図形データと、非図形データ（部品表データ、部品データ等：図形でない文字や数値等からなるデータ）とを有している。
抽出プログラムとは、各スプール図データの中から部品表データ（部品データを含む）、および、必要により図枠外に追加された枠外表データ（追加部品データを含む）をそれぞれ抽出するロジックである。ＤＸＦファイル形式の部品データ（文字データ）は、ＥＸＣＥＬ（登録商標）にも使用可能なＴＥＸＴ（登録商標）ファイル形式のデータである。

この抽出プログラムには、手入力された文字や数字等を抽出可能なように、ＰＤＦ（登録商標）またはＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ：光学文字認識）機能を備えてもよい。
抽出プログラムにより抽出されるスプール図の枚数は任意である。例えば、数百枚、数千枚でもよい。
チェックプログラムによるデータチェックには、抽出プログラムによりスプール図データを抽出する前のデータチェックを含む（例えば、スプール図の図枠の位置ずれ、ファイル形式、部品表における配管のスペックの位置、部品表の文字色画層等）。
ここでのチェックとしては、例えば、部品表にそれぞれ関連した部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスの各チェックに加えて、スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、図面の改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョン等の各チェック等が挙げられる。

ＢＭ・ＤＢ算出プログラムとは、各部品データのうち、配管の口径（ＡＢ呼称）に長さ（Ｍ）を乗じたインチメータ（Ｂ／Ｍ）の算出と、配管同士、または、配管と接手とを溶接する際の溶接量であるダイヤインチ（Ｄ／Ｂ）の算出とをそれぞれ行うロジックである。
集計プログラムとは、部品表に記入された、各インチメータデータおよび各ダイヤインチデータを含む各部品データを、配管のスペック毎に集計するロジックである。

帳票プログラムとは、ＥＸＣＥＬファイル形式の部品集計データを帳票するためのロジックである。
集計アプリケーションソフトウエアは、ファイル変換後の部品集計データを出力（プリントアウト、ディスプレイ表示）するための出力プログラムを有してもよい。その他、この集計アプリケーションソフトウエアは、例えば、１１／２Ｂ×３／４Ｂ等の配管サイズを、（左側）１１／２Ｂと（右側）３／４Ｂとに自動分割する左右自動分割プログラムや、数値列と文字列（例えば、１０ｍ、５ｓ）とを自動分割する数値文字列自動分割プログラムなどを具備してもよい。

本考案のプラント配管生産システムによれば、プラント用の配管を生産するに際して、集計アプリケーションソフトウエアを利用して、ＣＡＤソフトウエアによりＤＸＦファイル形式で作成された複数のスプール図データから、複数の部品データをそれぞれ抽出して集計する。
具体的には、抽出プログラムにより複数のスプール図データから各部品表データをそれぞれ抽出し、その後、抽出された各部品表データに含まれる複数の部品データをチェックプログラムによりチェックする。次に、このチェックで適正とされた各部品データにおいて、ＢＭ・ＤＢ算出プログラムにより配管の口径と長さとからインチメータを算出する一方、配管の口径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出する。

次いで、得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、集計プログラムにより配管のスペック毎に集計して、部品集計データを作成する。その後、帳票プログラムにより部品集計データを帳票する。
こうして得られた部品集計データ（スプール図データ）に基づき、配管生産装置を運転して長尺な配管を所定長さにカッティングすること等からプラント用の配管を生産する。
その結果、複数のスプール図データに基づいてプラント用の配管を生産する際に、各スプール図に帰属した各部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、帳票出力と、入力ミスの削減とを図ることができる。

特に、請求項２に記載の考案によれば、各スプール図データが、図枠データと、図番・改訂番号データと、配管スペックの位置データと文字色画層データとを含むものであるため、チェックプログラムによるチェックに際しては、各部品表に関連した部品データである部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョン等の各チェックが挙げられる。

また、請求項３に記載の考案によれば、各部品データには、対象となるスプール図の図枠外に表示された枠外表の複数の追加部品データが含まれている。そのため、抽出プラグラムによる抽出に際しては、各追加部品データも抽出される。これにより、複数のスプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品データの集計だけでなく、追加作表された枠外表の追加部品データも加えて配管のスペック毎に集計することができる。

さらに、請求項４に記載の考案によれば、抽出プログラムに抽出される各スプール図データが、仮に互換性のないファイル形式の複数のＣＡＤソフトウエアにより作成されたものであっても、この抽出に先駆けて、これらの互換性がないファイル形式の各スプール図データを、互換性のあるＤＸＦファイル形式のフォーマットにそれぞれ変換することができる。

この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムによる配管生産作業を示す正面図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成するパソコンの電気系統のブロック図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアの構成を示すブロック図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアを利用したＤＸＦファイルから部品集計の帳票を作成するまでのフローシートである。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアにより電子データとして読み込まれるスプール図の部品表である。 （ａ）は、この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアにより作成された配管材料表の一部であり、（ｂ）はこの配管材料表の残部である。

以下、この考案の実施例を具体的に説明する。

図１において、１０は本考案の実施例１に係るプラント配管生産システムで、このプラント配管生産システム１０は、二次元ＣＡＤソフトＣにより作成されたプラントに用いる配管１１の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、パソコン１２により自動制御して、電動モータ１３により高速回転する回転刃１４を定寸配管１４に押し当てて、所定長さの配管１１を切断する配管切断装置（配管生産装置）１５を備えたものである。

以下、これらの構成体を具体的に説明する。
パソコン１２は、配管製造工場の制御室に配されたもので、オペレータが操作する。
図２のブロック図に示すように、パソコン１２は、中央演算装置であるＣＰＵを内蔵した制御部１７を有し、その入力ポートには、材料集計用アプリケーションソフトウエア（以下、ソフトウエア）１８およびＤＸＦファイル１９等からの各種データを取得する情報取得部２０と、キーボード２１と、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等の記憶部２２とが接続されている。一方、制御部１７の出力ポートにはディスプレイ２３とプリンタ２４とが接続されている。

図３に示すように、ソフトウエア１８は、エンジニアリング会社や設計会社から提供されたＤＸＦファイル形式の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成された多数枚（ここでは１，０００枚とする）のスプール図データから、各部品表データを各々抽出する抽出プログラム２５と、抽出プログラム２５により抽出された各部品表データに含まれている多数の部品データを各々チェックするチェックプログラム２６と、各部品データについて、配管１１の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求めるＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７と、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、配管１１のスペック毎に集計して部品集計データを作成する集計プログラム２８と、部品集計データを帳票する帳票プログラム２９とを備えている。

以下、図４のフローシートを参照して、これらのプログラム２５〜３０を使用した材料集計用アプリケーションソフトウエア１８による配管１１の自動材料集計方法を説明する。
まず、ステップ１００において、システムをスタートさせる。
次に、ステップ１０１において、本アプリケーションを起動する。具体的には、スプール図（ＤＸＦ）材料集計プログラム（座標抽出）を起動する。

次いで、ステップ１０２において、提供されたＤＸＦファイル形式の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成された多数枚のスプール図データ（ＤＸＦファイル１９）を読み込む。ここでは、対応するスプール図の図枠外に追加された枠外表の追加部品データもスプール図データとして読み込む（図５を参照）。
Ａ３標準図枠（左下原点合わせ）より、部品表文字位置は、左寄せ、センター位置どちらにも対応可能である。また、Ａ３標準図枠以外の場合は、二次元ＣＡＤソフトウエアより座標値を調べてこの表に値を入力する。
各項目名（ピンク色で表示）や各座標値（黄色で表示）は、ユーザ側で変更することができる。また、「規定・手配」が不要な場合は、「品名」と同じ座標値を入力する。さらに、「Ｙ軸左上」は、通常“−”（上方向用紙枠超えて、部品表が存在する場合で抽出）とする。

読み込んだ各スプール図データは、記憶部２２に記憶される。以下、これらのデータは、必要によりパソコン１２のディスプレイ２３に表示されるとともに、オペレータがキーボード２１を利用して訂正等の処理を行うものとする。
その後、ステップ１０３において、抽出プログラム２５を作動して、多数枚のスプール図データから、ＴＥＸＴファイル形式の各部品表データ（追加部品データを含む）を各々抽出する。
各項目において、“Ｎｏ．”は１スプール図の部品行数、“ファイル名”はスプール図のファイル名、“規定・手配”は認定弁、支給品、手配先等、“品名”はＩＴＥＭ名称、“サイズ”は母管サイズ、分岐サイズ、ボルトサイズ、ボルト長さ、“材質”は配管材質、“数量”はパイプ（Ｍ）、ボルトナット（Ｓ）、その他（個）、“単位”は数値、文字列分割機能にて自動分割（デフォルト：自動分割）、“備考”スケジュール、接続形式、フランジタイプ等、特記事項、“スペック”は配管スペック、“エリア、図番”はエリア、図番が必要であれば入力、“予備１”は予備１（断熱等）、“予備２”は予備２、“予備３”は予備３である。これらの予備１〜３は、必要に応じて変更（フロア、重量、塗装等）することができる。

ステップ１０４において、チェックプログラム２６を作動して、抽出プログラム２５により抽出された各部品表データに含まれている多数の部品データを各々チェックする。具体的には、ＥＸＣＥＬの部品表上にファイル分（ファイル毎色分け）の部品表が抽出され、抽出ファイル数も表示される。ここで、抽出データに抜けと文字化けが無いかを確認する。また、スペックの自動コピー（エリア・図番含む）がなされ、ＥＸＣＥＬの部品表上のスペック名が下方向へコピーされる。ここで、問題無く割り当てられているかを確認する。

ステップ１０５において、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７を作動して、各部品データについて、配管１１の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求める。具体的には、自動的に「Ｂ×Ｍ」と「Ｄ×Ｉ」の演算と項目名の付加とがなされ、結果の値が配置される。

ステップ１０６において、集計プログラム２８を作動して、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、配管１１のスペック毎に集計して部品集計データを作成する。

ステップ１０７において、帳票プログラム２９を作動して、ファイル変換プログラム２９によりファイル変換された部品集計データを帳票する。具体的には、自動的にスペック毎のシートが作成され、スペック毎の「材料集計」と「Ｂ×Ｍ」と「Ｄ×Ｉ」が自動集計される。ソートＮｏで［品名］の表示順番が決まり、ソートＮｏが無い場合は最後に表示される。なお、材料のみを集計する場合には、［ＢＭ］、［ＤＢ］、［エリア・図番］、［予備１］、［予備２］、［予備３］のチェックを外すことで、各材料のみの集計となる。

ステップ１０８において、帳票プログラム２９により帳票された部品集計データを「配管材料表」としてプリンタ２４により印刷、または、ＥＸＣＥＬファイル形式の電子データとしてファイル出力し、提出先会社に提出する（図６の（ａ），（ｂ）を参照）。
最後に、ステップ１０９において、このシステムを終了する。

このように、実施例１のプラント配管生産システム１０によれば、プラント用の配管１１を生産するに際して、集計材料集計用アプリケーションソフトウエア１８を利用して、二次元ＣＡＤソフトウエアによりＤＸＦファイル形式で作成された複数のスプール図データ（ＤＸＦファイル１９）から、複数の部品データをそれぞれ抽出して集計する。
すなわち、抽出プログラム２５により複数のスプール図データから各部品表データをそれぞれ抽出し、その後、抽出された各部品表データに含まれる複数の部品データをチェックプログラム２６によりチェックする。次に、このチェックで適正とされた各部品データにおいて、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により配管１１の口径と長さとからインチメータを算出する一方、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出する。

次いで、得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、集計プログラム２８により配管１１のスペック毎に集計して、部品集計データを作成する。その後、帳票プログラム２９により部品集計データを帳票する。
こうして得られた部品集計データに基づき、配管切断装置１６を運転して定尺配管１５を所定長さに切断すること等から配管１１を生産する（図１を参照）。
その結果、複数のスプール図データに基づいてプラント用の配管１１を生産する際に、各スプール図に帰属した各部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、入力ミスの削減とを図ることができる。

また、各スプール図データが、図枠データと、図番・改訂番号データと、配管スペックの位置データと文字色画層データとを含むものであるため、チェックプログラム２６によるチェックに際しては、各部品表に関連した部品データである部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイル１９のバージョンのうち、少なくとも１つのチェックを行うことができる。

さらに、各部品データには、対象となるスプール図の図枠外に表示された枠外表の複数の追加部品データが含まれている。そのため、抽出プラグラム２５による抽出に際しては、各追加部品データも抽出される。これにより、複数のスプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品データの集計だけでなく、追加作表された枠外表の追加部品データも加えて配管のスペック毎に集計することができる。

さらにまた、抽出プログラム２５に抽出される各スプール図データが、仮に互換性のないファイル形式の複数の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成されたものの場合には、この抽出に先駆けて、これらの互換性がないファイル形式の各スプール図データを、互換性のあるＤＸＦファイル形式のフォーマットにそれぞれ変換する。これにより、ソフトウエア１８を問題なく利用することができる。

この考案は、プラント配管生産システムの技術として有用である。

１０ プラント配管生産システム
１１ 配管
１６ 配管切断装置（配管生産装置）
１８ 材料集計用アプリケーションソフトウエア
１９ ＤＸＦファイル
２５ 抽出プログラム
２６ チェックプログラム
２７ ＢＭ・ＤＢ算出プログラム
２８ 集計プログラム
２９ ファイル変換プログラム
３０ 帳票プログラム

この考案は、プラント配管の生産に際して、ＣＡＤソフトウエアにより作成された複数のスプール図データより抽出した部品表データからの部品集計を支援するためのプラント配管生産システムに関する。

各種のプラントでは、必要に応じて石油、化学、ガス、製鉄、製薬、水道、電気、通信等の配管が利用されている。これらの配管を生産する際には、ＣＡＤソフトウエアにより作成されたスプール図に基づき、配管カッティング装置（配管生産装置）により定尺配管を所定長さにカッティングし、得られた配管プレハブを現場に出荷して、ここでスプール図通りに溶接等を行って組み立てている。

このような配管設計時には、例えば特許文献１のように、まずＣＡＤソフトウエアによりスプール図データを作成し、このデータに基づき、スプール図を作成することが行われている。
このスプール図には、配管を構成する各種の部品（材料）が示されており、これらの部品を管理する際には、各部品名、その個数等からなる部品リストを作成する必要がある。
通常、ＣＡＤソフトウエアは、作成したスプール図データに基づき、部品名、その個数等を表形式にまとめた部品表（部品表）データを作成する機能を有している。

特開２０００−７６３２２号公報

ところで、プラントでは、複数の業者が設計を分担している場合が多く、一般的にこれらの業者は、互換性がない異なるＣＡＤソフトウエア（例えば、ＡｕｔｏＣＡＤ（登録商標）、ＥＹＥＣＡＤ（登録商標）、ＩＳＯＧＥＮ（登録商標））を使用している。そのため、従来は、これらの異なるＣＡＤソフトウエアで作成された多数のスプール図から部品やその個数等を作業者が拾い出し、拾い出したものを表計算ソフトウエアに手入力して集計表を作成していた。そのため、これらの作業者による作業が煩雑で手間を要するとともに、作業者ごとに入力に癖があるために、集計できないミスも発生していた。

本考案は、このような問題点に鑑みなされたもので、複数のスプール図に基づきプラントの配管を生産する際に、各スプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、帳票出力と、入力ミスの削減とを図ることができるプラント配管生産システムを提供することを目的としている。

請求項１に記載の考案は、プラントに用いる配管の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、前記配管を生産する配管生産装置を備えたプラント配管生産システムにおいて、ＤＸＦファイル形式のＣＡＤソフトウエアにより作成された前記各スプール図データから、前記各部品表データを各々抽出する抽出プログラムと、該抽出プログラムにより抽出された前記各部品表データに含まれている複数の部品データを各々チェックするチェックプログラムと、前記各部品データについて、前記配管の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、前記配管の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求めるＢＭ・ＤＢ算出プログラムと、該ＢＭ・ＤＢ算出プログラムにより得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む前記各部品データを、前記配管のスペック毎に集計して部品集計データを作成する集計プログラムと、該集計プログラムにより作成された前記部品集計データを帳票する帳票プログラムと、を有する材料集計用アプリケーションソフトウエアを備えたことを特徴とするプラント配管生産システムである。

請求項２に記載の考案は、前記各スプール図データには、各スプール図における図枠データおよび図番・改訂番号データと、各部品表における前記各部品データの座標および文字色画層データとが含まれ、前記チェックプログラムは、前記各部品表にそれぞれ関連した部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、前記各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョンのチェックを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラント配管生産システムである。

請求項３に記載の考案は、前記各部品データには、対応するスプール図の図枠外に追加された枠外表の追加部品データが含まれ、前記抽出プログラムは、前記追加部品データも抽出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント配管生産システムである。

請求項４に記載の考案は、前記抽出プログラムが抽出対象とする前記各スプール図データは、互換性がないファイル形式の前記複数のスプール図データを、予め前記ＤＸＦファイル形式にそれぞれ変換したものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載のプラント配管生産システムである。

プラントの種類は任意である。例えば、石油、化学、ガス、製鉄、製薬、水道、電気、通信等を採用することができる。
配管の種類としては、例えば、プロセス配管、ユーティリティ配管、ガス用配管、水道用配管、電気用配管、通信用配管などを採用することができる。
配管の素材、サイズ、形状、使用本数等は任意である。もちろん、配管同士、または、配管と管継手とは、必要に応じてそれぞれ溶接されるものとする。

材料集計用アプリケーションソフトウエアとは、プラント配管の生産（修正、変更を含む）に際して、ＣＡＤソフトウエアにより作成された複数のスプール図の各部品表から抽出した部品データ等の集計を支援するプログラムである。
ＣＡＤソフトウエアとしては、例えば、ＡｕｔｏＣＡＤ、ＥＹＥＣＡＤ、ＩＳＯＧＥＮ等を採用することができる。
ＣＡＤソフトウエアとしては、二次元ソフトウエア、三次元ソフトウエアの何れでもよい。

互換性のあるファイル形式としては、例えば、ＤＸＦ（登録商標）ファイル形式等を採用することができる。
また、互換性のないファイル形式としては、例えば、ＤＷＧ（登録商標）ファイル形式等を採用することができる。
部品表の項目は任意である。例えば、Ｎｏ．（１スプール図の部品行数）、ファイル名（スプール図のファイル名）、規定・手配（認定弁、支給品、手配先等）、部品名（品名）、サイズ（大小サイズ、分岐サイズ、ボルト長さ等）、材質（配管材質）、数量（パイプ（Ｍ），ボルトナット（Ｓ）等）、単位（数値や文字列の分割機能により自動分割してもよい）、備考（スケジュール、接続形式、フランジタイプ等、特記事項）、スペック（配管スペック）、エリア・図番、予備等を採用してもよい。

配管生産装置としては、例えば、配管カッティング装置などを採用することができる。
スプール図データとは、スプール図を構成する各種の電子データを意味する。スプール図データは、図形データと、非図形データ（部品表データ、部品データ等：図形でない文字や数値等からなるデータ）とを有している。
抽出プログラムとは、各スプール図データの中から部品表データ（部品データを含む）、および、必要により図枠外に追加された枠外表データ（追加部品データを含む）をそれぞれ抽出するロジックである。ＤＸＦファイル形式の部品データ（文字データ）は、ＥＸＣＥＬ（登録商標）にも使用可能なＴＥＸＴ（登録商標）ファイル形式のデータである。

この抽出プログラムには、手入力された文字や数字等を抽出可能なように、ＰＤＦ（登録商標）またはＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ：光学文字認識）機能を備えてもよい。
抽出プログラムにより抽出されるスプール図の枚数は任意である。例えば、数百枚、数千枚でもよい。
チェックプログラムによるデータチェックには、抽出プログラムによりスプール図データを抽出する前のデータチェックを含む（例えば、スプール図の図枠の位置ずれ、ファイル形式、部品表における配管のスペックの位置、部品表の文字色画層等）。
ここでのチェックとしては、例えば、部品表にそれぞれ関連した部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスの各チェックに加えて、スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、図面の改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョン等の各チェック等が挙げられる。

ＢＭ・ＤＢ算出プログラムとは、各部品データのうち、配管の口径（ＡＢ呼称）に長さ（Ｍ）を乗じたインチメータ（Ｂ／Ｍ）の算出と、配管同士、または、配管と接手とを溶接する際の溶接量であるダイヤインチ（Ｄ／Ｂ）の算出とをそれぞれ行うロジックである。
集計プログラムとは、部品表に記入された、各インチメータデータおよび各ダイヤインチデータを含む各部品データを、配管のスペック毎に集計するロジックである。

帳票プログラムとは、ＥＸＣＥＬファイル形式の部品集計データを帳票するためのロジックである。
材料集計用アプリケーションソフトウエアは、ファイル変換後の部品集計データを出力（プリントアウト、ディスプレイ表示）するための出力プログラムを有してもよい。その他、この材料集計用アプリケーションソフトウエアは、例えば、１１／２Ｂ×３／４Ｂ等の配管サイズを、（左側）１１／２Ｂと（右側）３／４Ｂとに自動分割する左右自動分割プログラムや、数値列と文字列（例えば、１０ｍ、５ｓ）とを自動分割する数値文字列自動分割プログラムなどを具備してもよい。

本考案のプラント配管生産システムによれば、プラント用の配管を生産するに際して、材料集計用アプリケーションソフトウエアを利用して、ＣＡＤソフトウエアによりＤＸＦファイル形式で作成された複数のスプール図データから、複数の部品データをそれぞれ抽出して集計する。
具体的には、抽出プログラムにより複数のスプール図データから各部品表データをそれぞれ抽出し、その後、抽出された各部品表データに含まれる複数の部品データをチェックプログラムによりチェックする。次に、このチェックで適正とされた各部品データにおいて、ＢＭ・ＤＢ算出プログラムにより配管の口径と長さとからインチメータを算出する一方、配管の口径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出する。

次いで、得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、集計プログラムにより配管のスペック毎に集計して、部品集計データを作成する。その後、帳票プログラムにより部品集計データを帳票する。
こうして得られた部品集計データ（スプール図データ）に基づき、配管生産装置を運転して長尺な配管を所定長さにカッティングすること等からプラント用の配管を生産する。
その結果、複数のスプール図データに基づいてプラント用の配管を生産する際に、各スプール図に帰属した各部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、帳票出力と、入力ミスの削減とを図ることができる。

特に、請求項２に記載の考案によれば、各スプール図データが、図枠データと、図番・改訂番号データと、配管スペックの位置データと文字色画層データとを含むものであるため、チェックプログラムによるチェックに際しては、各部品表に関連した部品データである部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョン等の各チェックが挙げられる。

また、請求項３に記載の考案によれば、各部品データには、対象となるスプール図の図枠外に表示された枠外表の複数の追加部品データが含まれている。そのため、抽出プログラムによる抽出に際しては、各追加部品データも抽出される。これにより、複数のスプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品データの集計だけでなく、追加作表された枠外表の追加部品データも加えて配管のスペック毎に集計することができる。

さらに、請求項４に記載の考案によれば、抽出プログラムに抽出される各スプール図データが、仮に互換性のないファイル形式の複数のＣＡＤソフトウエアにより作成されたものであっても、この抽出に先駆けて、これらの互換性がないファイル形式の各スプール図データを、互換性のあるＤＸＦファイル形式のフォーマットにそれぞれ変換することができる。

この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムによる配管生産作業を示す正面図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成するパソコンの電気系統のブロック図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアの構成を示すブロック図である。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアを利用したＤＸＦファイルから部品集計の帳票を作成するまでのフローシートである。 この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアにより電子データとして読み込まれるスプール図の部品表である。 （ａ）は、この考案の実施例１に係るプラント配管生産システムの一部を構成する材料集計用アプリケーションソフトウエアにより作成された配管材料表の一部であり、（ｂ）はこの配管材料表の残部である。

以下、この考案の実施例を具体的に説明する。

図１において、１０は本考案の実施例１に係るプラント配管生産システムで、このプラント配管生産システム１０は、二次元ＣＡＤソフトにより作成されたプラントに用いる配管１１の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、パソコン１２により自動制御して、電動モータ１３により高速回転する回転刃１４を定尺配管１５に押し当てて、所定長さの配管１１を切断する配管切断装置（配管生産装置）１６を備えたものである。

以下、これらの構成体を具体的に説明する。
パソコン１２は、配管製造工場の制御室に配されたもので、オペレータが操作する。
図２のブロック図に示すように、パソコン１２は、中央演算装置であるＣＰＵを内蔵した制御部１７を有し、その入力ポートには、材料集計用アプリケーションソフトウエア（以下、ソフトウエア）１８およびＤＸＦファイル１９等からの各種データを取得する情報取得部２０と、キーボード２１と、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等の記憶部２２とが接続されている。一方、制御部１７の出力ポートにはディスプレイ２３とプリンタ２４とが接続されている。

図３に示すように、ソフトウエア１８は、エンジニアリング会社や設計会社から提供されたＤＸＦファイル形式の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成された多数枚（ここでは１，０００枚とする）のスプール図データから、各部品表データを各々抽出する抽出プログラム２５と、抽出プログラム２５により抽出された各部品表データに含まれている多数の部品データを各々チェックするチェックプログラム２６と、各部品データについて、配管１１の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求めるＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７と、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、配管１１のスペック毎に集計して部品集計データを作成する集計プログラム２８と、部品集計データを帳票する帳票プログラム２９とを備えている。

以下、図４のフローシートを参照して、これらのプログラム２５〜３０を使用した材料集計用アプリケーションソフトウエア１８による配管１１の自動材料集計方法を説明する。
まず、ステップ１００において、システムをスタートさせる。
次に、ステップ１０１において、本アプリケーションを起動する。具体的には、スプール図（ＤＸＦ）材料集計プログラム（座標抽出）を起動する。

次いで、ステップ１０２において、提供されたＤＸＦファイル形式の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成された多数枚のスプール図データ（ＤＸＦファイル１９）を読み込む。ここでは、対応するスプール図の図枠外に追加された枠外表の追加部品データもスプール図データとして読み込む（図５を参照）。
Ａ３標準図枠（左下原点合わせ）より、部品表文字位置は、左寄せ、センター位置どちらにも対応可能である。また、Ａ３標準図枠以外の場合は、二次元ＣＡＤソフトウエアより座標値を調べてこの表に値を入力する。
各項目名（ピンク色で表示）や各座標値（黄色で表示）は、ユーザ側で変更することができる。また、「規定・手配」が不要な場合は、「品名」と同じ座標値を入力する。さらに、「Ｙ軸左上」は、通常“−”（上方向用紙枠超えて、部品表が存在する場合で抽出）とする。

読み込んだ各スプール図データは、記憶部２２に記憶される。以下、これらのデータは、必要によりパソコン１２のディスプレイ２３に表示されるとともに、オペレータがキーボード２１を利用して訂正等の処理を行うものとする。
その後、ステップ１０３において、抽出プログラム２５を作動して、多数枚のスプール図データから、ＴＥＸＴファイル形式の各部品表データ（追加部品データを含む）を各々抽出する。
各項目において、“Ｎｏ．”は１スプール図の部品行数、“ファイル名”はスプール図のファイル名、“規定・手配”は認定弁、支給品、手配先等、“品名”はＩＴＥＭ名称、“サイズ”は母管サイズ、分岐サイズ、ボルトサイズ、ボルト長さ、“材質”は配管材質、“数量”はパイプ（Ｍ）、ボルトナット（Ｓ）、その他（個）、“単位”は数値、文字列分割機能にて自動分割（デフォルト：自動分割）、“備考”スケジュール、接続形式、フランジタイプ等、特記事項、“スペック”は配管スペック、“エリア、図番”はエリア、図番が必要であれば入力、“予備１”は予備１（断熱等）、“予備２”は予備２、“予備３”は予備３である。これらの予備１〜３は、必要に応じて変更（フロア、重量、塗装等）することができる。

ステップ１０４において、チェックプログラム２６を作動して、抽出プログラム２５により抽出された各部品表データに含まれている多数の部品データを各々チェックする。具体的には、ＥＸＣＥＬの部品表上にファイル分（ファイル毎色分け）の部品表が抽出され、抽出ファイル数も表示される。ここで、抽出データに抜けと文字化けが無いかを確認する。また、スペックの自動コピー（エリア・図番含む）がなされ、ＥＸＣＥＬの部品表上のスペック名が下方向へコピーされる。ここで、問題無く割り当てられているかを確認する。

ステップ１０５において、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７を作動して、各部品データについて、配管１１の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求める。具体的には、自動的に「Ｂ×Ｍ」と「Ｄ×Ｉ」の演算と項目名の付加とがなされ、結果の値が配置される。

ステップ１０６において、集計プログラム２８を作動して、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、配管１１のスペック毎に集計して部品集計データを作成する。

ステップ１０７において、帳票プログラム２９を作動して部品集計データを帳票する。具体的には、自動的にスペック毎のシートが作成され、スペック毎の「材料集計」と「Ｂ×Ｍ」と「Ｄ×Ｉ」が自動集計される。ソートＮｏで［品名］の表示順番が決まり、ソートＮｏが無い場合は最後に表示される。なお、材料のみを集計する場合には、［ＢＭ］、［ＤＢ］、［エリア・図番］、［予備１］、［予備２］、［予備３］のチェックを外すことで、各材料のみの集計となる。

ステップ１０８において、帳票プログラム２９により帳票された部品集計データを「配管材料表」としてプリンタ２４により印刷、または、ＥＸＣＥＬファイル形式の電子データとしてファイル出力し、提出先会社に提出する（図６の（ａ），（ｂ）を参照）。
最後に、ステップ１０９において、このシステムを終了する。

このように、実施例１のプラント配管生産システム１０によれば、プラント用の配管１１を生産するに際して、材料集計用アプリケーションソフトウエア１８を利用して、二次元ＣＡＤソフトウエアによりＤＸＦファイル形式で作成された複数のスプール図データ（ＤＸＦファイル１９）から、複数の部品データをそれぞれ抽出して集計する。
すなわち、抽出プログラム２５により複数のスプール図データから各部品表データをそれぞれ抽出し、その後、抽出された各部品表データに含まれる複数の部品データをチェックプログラム２６によりチェックする。次に、このチェックで適正とされた各部品データにおいて、ＢＭ・ＤＢ算出プログラム２７により配管１１の口径と長さとからインチメータを算出する一方、配管１１の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出する。

次いで、得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む各部品データを、集計プログラム２８により配管１１のスペック毎に集計して、部品集計データを作成する。その後、帳票プログラム２９により部品集計データを帳票する。
こうして得られた部品集計データに基づき、配管切断装置１６を運転して定尺配管１５を所定長さに切断すること等から配管１１を生産する（図１を参照）。
その結果、複数のスプール図データに基づいてプラント用の配管１１を生産する際に、各スプール図に帰属した各部品表からの部品集計の入力時間の短縮と、集計作業の統一化と、入力ミスの削減とを図ることができる。

また、各スプール図データが、図枠データと、図番・改訂番号データと、配管スペックの位置データと文字色画層データとを含むものであるため、チェックプログラム２６によるチェックに際しては、各部品表に関連した部品データである部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイル１９のバージョンのうち、少なくとも１つのチェックを行うことができる。

さらに、各部品データには、対象となるスプール図の図枠外に表示された枠外表の複数の追加部品データが含まれている。そのため、抽出プログラム２５による抽出に際しては、各追加部品データも抽出される。これにより、複数のスプール図にそれぞれ帰属した部品表からの部品データの集計だけでなく、追加作表された枠外表の追加部品データも加えて配管のスペック毎に集計することができる。

さらにまた、抽出プログラム２５に抽出される各スプール図データが、仮に互換性のないファイル形式の複数の二次元ＣＡＤソフトウエアにより作成されたものの場合には、この抽出に先駆けて、これらの互換性がないファイル形式の各スプール図データを、互換性のあるＤＸＦファイル形式のフォーマットにそれぞれ変換する。これにより、ソフトウエア１８を問題なく利用することができる。

この考案は、プラント配管生産システムの技術として有用である。

１０ プラント配管生産システム
１１ 配管
１６ 配管切断装置（配管生産装置）
１８ 材料集計用アプリケーションソフトウエア
１９ ＤＸＦファイル
２５ 抽出プログラム
２６ チェックプログラム
２７ ＢＭ・ＤＢ算出プログラム
２８ 集計プログラム
２９ 帳票プログラム

Claims (4)

1. プラントに用いる配管の部品表データがそれぞれ含まれている複数のスプール図データに基づき、前記配管を生産する配管生産装置を備えたプラント配管生産システムにおいて、
   ＤＸＦファイル形式のＣＡＤソフトウエアにより作成された前記各スプール図データから、前記各部品表データを各々抽出する抽出プログラムと、
   該抽出プログラムにより抽出された前記各部品表データに含まれている複数の部品データを各々チェックするチェックプログラムと、
   前記各部品データについて、前記配管の口径と長さとからインチメータを算出するとともに、前記配管の直径と溶接箇所の数とからダイヤインチを算出することで溶接量を求めるＢＭ・ＤＢ算出プログラムと、
   該ＢＭ・ＤＢ算出プログラムにより得られたインチメータデータおよびダイヤインチデータを含む前記各部品データを、前記配管のスペック毎に集計して部品集計データを作成する集計プログラムと、
   該集計プログラムにより作成された前記部品集計データを帳票する帳票プログラムと、を有する材料集計用アプリケーションソフトウエアを備えたことを特徴とするプラント配管生産システム。
2. 前記各スプール図データには、各スプール図における図枠データおよび図番・改訂番号データと、各部品表における前記各部品データの座標および文字色画層データとが含まれ、
   前記チェックプログラムは、
   前記各部品表にそれぞれ関連した部品名、数値、配管スペックの位置、文字色画層および空白マスに加えて、前記各スプール図にそれぞれ関連した図枠の位置ずれ、改訂版数、ＤＸＦファイルのバージョンのチェックを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラント配管生産システム。
3. 前記各部品データには、対応するスプール図の図枠外に追加された枠外表の追加部品データが含まれ、
   前記抽出プログラムは、前記追加部品データも抽出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント配管生産システム。
4. 前記抽出プログラムが抽出対象とする前記各スプール図データは、互換性がないファイル形式の前記複数のスプール図データを、予め前記ＤＸＦファイル形式にそれぞれ変換したものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載のプラント配管生産システム。