KR20130037581A - 파이프라인 ｉｓｏ 도면 출력방법 - Google Patents

파이프라인 ｉｓｏ 도면 출력방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프라인 ISO도면 출력방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현장에서의 용접 작업이 DD이하게 수행될 수 있도록 시스템상에서 부여된 용접번호를 현장에서 사용되는 현장 용접번호로 변환되어 출력될 수 있도록 한 파이프라인 ISO 도면 출력방법에 관한 것이다.
이를 위해, 3D 캐드 프로그램(PDS)를 이용하여 파이프 라인을 모델링 하는 파이프라인 모델링 단계;모델링된 파이프 라인의 용접부위에 시스템 용접번호가 부여되는 시스템 용접번호 부여단계;시스템 용접번호가 부여된 파이프라인에 대한 도면(ISO 도면)의 전체 리스트를 등록시키는 ISO 도면 등록 단계;ISO 도면을 로딩하여 상기 ISO 도면에 부여된 시스템 용접번호를 용접작업 현장에서 사용되는 현장 용접번호로 변환시키는 변환단계;파이프 라인에 대한 정보(사이드,두께 등)를 현장 용접번호가 부여된 ISO 도면에 제공되도록 한 파이프 정보제공단계; 현장 용접번호 및 파이프라인에 대한 정보가 제공된 ISO 도면이 디스플레이되도록 한 ISO도면 디스플레이 단계;디스플레이된 ISO도면에 대한 수정이 이루어지는 수정단계;ISO 도면에 대한 최종도면이 출력되는 출력단계:를 포함하여 구성된 파이프라인 ISO 도면 출력방법을 제공한다.

Description

파이프라인 ＩＳＯ 도면 출력방법{Output method for pipeline ISO drawing}
본 발명은 파이프라인 ISO 도면 출력방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시스템상에서 부여된 시스템 용접번호를 현장에서 사용될 수 있는 현장 용접번호로 전환시킬 수 있는 파이프라인 ISO 도면 출력방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업 플랜트 및 해양, 조선 설계 등에서는 배관 설계가 필수적이며, 이러한 배관 설계를 위해서는 아이소메트릭(Isometric) 도면이나 스풀(Spool)도면 및 자재 명세서(Bill Of Material; BOM)의 작성이 필수적이다.
여기서, 아이소메트릭 도면이란 전체 배관 중에서 한 라인씩 또는 일정 한 단위씩 추출하여 도시한 도면이며, 통상 하나의 공사에는 200-3000장 정도의 아이소메트릭 도면이 들어간다.
스풀 도면은 상기 아이소메트릭 도면을 실제로 작업하기 쉽게 4-5 등분한 도면이다.
통상 하나의 아이소메트릭 도면은 4-5 장의 스풀 도면으로 나누어 진다.
한편, 자재명세서란 도면에 들어간 각종 자재(플랜지, 밸브, 가스킷 등)의 크기, 길이, 갯수 등을 나타낸 도표이며, 통상 아이소메트릭 도면의 우측 상단에 표시하게 된다.
종래의 상기 아이소메트릭 도면, 스풀 도면 및 자재 명세서의 작성은 통상 다음과 같은 순서로 이루어지게 된다.
먼저, 전체적인 배관 배치도가 작성되면 이것을 보고 상급 기술자가 별도의 양식에 수작업으로 상기 아이소메트릭 도면,스풀 도면 및 자재 명세서를 작도 및 작성한다.
이후, 수작업이 끝나면 하급 기술자가 PDS(Computer Aided Design) 프로그램을 이용하여 다시 작성하게 된다.
이때, PDS 프로그램을 통해 아이소메트릭 도면을 작성하는 시스템상에는 배관의 각 용접 부위에 일련번호가 표시된다.
즉, 배관의 라인 전체를 구성하기 위한 배관의 단위는 상호 간에 용접을 통해 배관 라인이 구성되는데, PDS 프로그램에서는 상기한 용접 부위를 표시하기 위하여 일련번호가 부여되는 것이다.
하지만, 상기한 시스템상에서 표시되는 일련번호는 작업 현장에서 인지할 수 있는 번호와는 다르기 때문에, 현장에서 작업자가 도면을 보고 용접 작업을 수행하기란 사실상 불가능한 실정이다.
따라서, 시스템상에서 부여되는 용접 번호에 대하여, 현장에서 작업자가 쉽게 인지할 수 있는 번호로 변환하기 위한 작업이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 배관에 대한 아이소(ISO) 도면 작성시 부여되는 시스템상에서의 용접번호에 대하여, 작업 현장에서 작업자가 쉽게 인지할 수 있는 용접 번호로 변환시킬 수 있는 파이프라인 ISO 도면 출력방법을 제공하고자 한 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 3D 캐드 프로그램(PDS)를 이용하여 파이프 라인을 모델링 하는 파이프라인 모델링 단계;모델링된 파이프 라인의 용접부위에 시스템 용접번호가 부여되는 시스템 용접번호 부여단계;시스템 용접번호가 부여된 파이프라인에 대한 도면(ISO 도면)의 전체 리스트를 등록시키는 ISO 도면 등록 단계;ISO 도면을 로딩하여 상기 ISO 도면에 부여된 시스템 용접번호를 용접작업 현장에서 사용되는 현장 용접번호로 변환시키는 변환단계;파이프 라인에 대한 정보(사이드,두께 등)를 현장 용접번호가 부여된 ISO 도면에 제공되도록 한 파이프 정보제공단계; 현장 용접번호 및 파이프라인에 대한 정보가 제공된 ISO 도면이 디스플레이되도록 한 ISO도면 디스플레이 단계;디스플레이된 ISO도면에 대한 수정이 이루어지는 수정단계;ISO 도면에 대한 최종도면이 출력되는 출력단계:를 포함하여 구성된 파이프라인 ISO 도면 출력방법을 제공한다.
이때, 파이프 라인을 구성하는 각 파이프 스풀(spool)에 대한 스풀 도면이 디스플레이되는 스풀(spool)도면 디스플레이 단계가 더 수행되도록 한 것이 바람직하다.
또한, 상기 출력단계는,작업 현장에서 사용되는 도면으로 출력되는 현장도면 또는 타 시스템에 입력자료로 제공되는 파일로 출력되도록 한 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 파이프라인 ISO 도면 출력방법은 다음과 같은 효과가 있다.
PDS 시스템에서 부여되는 시스템상의 용접번호를 작업 현장에서 사용되고 있는 용접번호로 변환할 수 있기 때문에, 작업자의 용접 작업에 대한 편의성을 높이는 효과가 있다.
또한, 용접 작업 현장에서, 용접 작업에 대한 관리가 용이해지므로 작업 생산성이 높아질 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프라인 ISO 도면 출력방법을 나타낸 순서도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 첨부된 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프라인 ISO 도면 출력방법에 대하여 설명하도록 한다.
파이프라인 ISO 도면 출력방법은 파이프라인을 구성하는 각 단위 파이프 사이의 용접부위 및 이 단위 파이프의 스풀을 구성하는 플랜지, 엘보우, 밸브, 가스킷 등 간의 용접부위에 부여되는 시스템 용접번호가 작업현장에서 쉽게 식별될 수 있도록 변환하는 것을 기술적 특징으로 하며, 다음과 같은 ISO 도면 출력방법을 수행하게 된다.
먼저, 3D 캐드프로그램(PDS)을 이용하여 파이프라인 전체에 대한 모델링 작업을 수행한다.(S10)
이때, 상기 모델링 작업은 파이프라인이 설치되는 대상에 대한 고려가 이루어진 것을 바탕으로 하여 모델링 되어야 함은 당연하다.
이때, 파이프 라인에 대한 모델링은 ISO 도면 및 스풀 도면 단위로 작업이 이루어지게 된다.
이때, ISO 도면이란 전체 파이프라인 중 한 라인 씩 또는 한 단위씩 추출하여 도시한 도면이며, 공사마다 다르기는 하지만 통상 하나의 공사에는 200~3000장 정도의 ISO 도면이 제공된다.
그리고, 스풀(spool) 도면은 상기 ISO 도면에 대한 작업이 쉽게 이루어질 수 있도록 파이프의 한 라인을 4~5 등분한 도면이다.
통상 하나의 ISO 도면은 대략 4~5장의 스풀 도면으로 나누어지게 된다.
한편, 모델링이 완료된 파이프라인에 대하여 용접번호를 부여하는 단계를 수행하게 된다.(S20)
파이프라인은 상기한 바와 같이, 일체형으로 이루어진 것이 아니라, 하나의 단위 파이프 및 이 파이프의 스풀을 구성하는 플랜지, 밸브, 가스킷 등이 각 단위별로 용접된 후, 파이프라인을 구성하게 되는바, 파이프라인을 시공하기 위해서는 용접 작업이 반드시 필요하게 된다.
이때, 파이프라인의 용접부위마다, 용접 작업에 대한 효율성을 높이기 위하여 시스템상에서 용접번호가 부여된다.
이때, 시스템에서 부여되는 용접번호는 편의상, 시스템 용접번호라 하며, 상기 시스템 용접번호는 스풀을 구성하는 파이프와 각 플랜지 및 엘보우 사이에도 부여된다.
한편, 상기 시스템 용접번호는 시스템마다 약간의 차이가 있으나 대략, 문자와 숫자가 혼용된 8개의 번호로 부여되고 있다.
이러한 시스템 용접번호는 시스템상에서의 작업 편의성을 제공하기 위해 부여되는 번호 일뿐, 작업자의 식별력이 어려워 작업 현장에서 실제로 통용되지는 않게 된다.
다음으로, 상기한 바와 같이 모델링이 완료된 파이프라인에 시스템 용접번호가 부여되는 단계가 완료되면, 시스템 용접번호가 부여된 파이프라인에 대한 ISO도면 리스트를 등록하는 단계를 수행한다.(S30)
즉, 파이프라인 전체 시스템은 각 단위의 파이프라인이 모여 구성되는바, 상기 각 단위의 파이프라인에 대한 ISO도면은 상당한 양이 제공되며, 그에 대한 목록을 리스트화 하여 데이터 베이스에 저장하는 것이다.
다음으로, 데이터 베이스에 저장된 ISO도면을 로딩하여, 파이프라인에 부여된 시스템 용접번호를 현장 용접번호로 변환하는 단계를 수행한다.(S40)
전술한 바와 같이, 시스템상에서 부여된 시스템 용접번호는 현장에서의 식별이 용이하지 않은바, 현장에서의 작업 편의성을 높이기 위하여 현장 용접번호로 변환시키는 것이다.
이때, 현장 용접번호는 통상, 2자리수의 자연수로 제공이 되는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 문자와 숫자가 혼용된 8자리수의 시스템 용접번호가 2자리수의 자연수로 변환됨에 따라 작업자의 식별력을 용이하게 하여 작업 편의성을 높일 수 있는 것이다.
한편, 데이터 베이스로부터 ISO 도면을 로딩하는 과정에서, 유저에 의해 필요한 ISO 도면만 로딩하여 시스템 용접번호를 로딩할 수도 있으며, 데이터 베이스에 저장된 전체 ISO 도면의 시스템 용접번호를 일괄적으로 변환할 수도 있다.
다음으로, ISO 도면에 입력된 파이프라인에 대한 정보를 상기 ISO 도면에 제공하는 단계를 수행한다.(S50)
즉, 파이프라인이 설치되는 부위에 따라, 상기 파이프에 대한 크기 및 두께 등이 동일하지 않기 때문에, 각 ISO 도면에 표시되는 파이프 역시 동일한 정보를 갖지 않게 된다.
따라서, ISO 도면에 표시되는 각각의 파이프에 대하여 그에 상응하는 정보를 제공하는 것이다.
이와 같이, 각 ISO 도면별로 파이프에 대한 정보가 제공됨에 따라, 최종 ISO 도면 출력시 도면의 일측에 표시될 수 있게 된다.
다음으로, 상기와 같이 작업이 완료된 파이프라인에 대한 ISO 도면을 디스플레이하는 단계를 수행한다.(S60)
이때, 시스템의 화면에는 파이프라인 및 현장 용접번호, 파이프라인의 각 정보가 표시된 상태로 디스플레이된다.
한편, ISO 도면뿐만 아니라, 유저의 선택에 의해 스풀(SPOOL) 도면이 출력될 수도 있다.(S70)
스풀도면은 앞서 말한 바와 같이, 파이프라인이 아닌 파이프라인을 구성하는 단위 파이프 및, 플랜지, 엘보우, 가스킷 등이 도시된 파일을 말한다.
즉, 유저의 선택에 따라, 파이프라인을 볼 수 있는 ISO도면 및 파이프라인의 각 구성을 볼 수 있는 스풀도면을 디스플레이할 수 있는 것이다.
다음으로, 상기와 같이 디스플레이된 ISO도면 또는 스풀도면에 대한 수정작업 단계를 수행한다.(S80)
이때에는, 모델링된 파이프라인, 현장 용접번호, 파이프라인 정보 등이 누락되거나, 잘못 입력된 부분에 대하여 수정작업을 수행하는 것이다.
이때, 수정사항이 발견된 경우에는 파이프라인 모델링 단계부터 새로 시작하게 된다.
다음으로, 수정사항이 발견되지 않은 경우에는, 최종적인 ISO도면을 출력하는 단계를 수행한다.(S90)
출력단계에서는 각종 리포트 형태로 출력이 되며, 두 가지 형태로 출력이 될 수 있다.
즉, 현장에서 사용될 수 있는 도면으로 출력(S100-1)될 수 있으며, 타 시스템에 입력되어 자료로 제공될 수 있도록 파일 형태(S100-2)로 제공될 수 있다.
이때, 파일 형태로 출력이 되는 경우 역시, ISO 도면 전체가 파일로 출력될 수도 있고, 현장 용접번호, 파이프라인의 정보 등 필요한 부분에 대해서만 파일화하여 출력할 수도 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프라인 ISO도면 출력방법은 시스템상에서 부여된 시스템 용접번호를 현장에서 식별할 수 있는 현장 용접번호로 변환할 수 있는 기술적 특징이 있다.
이에 따라, 작업 현장에서의 용접 작업에 대한 편의성이 높아지게 된다.
또한, 최종 ISO 도면에 대한 출력시 현장도면뿐만 아니라 타 시스템에 입력될 수 있도록 파일로 출력될 수 있기 때문에 용접 작업의 관리에 대한 효율성이 높아지게 된다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (3)

  1. 3D 캐드 프로그램(PDS)를 이용하여 파이프 라인을 모델링 하는 파이프라인 모델링 단계;
    모델링된 파이프 라인의 용접부위에 시스템 용접번호가 부여되는 시스템 용접번호 부여단계;
    시스템 용접번호가 부여된 파이프라인에 대한 도면(ISO 도면)의 전체 리스트를 등록시키는 ISO 도면 등록 단계;
    ISO 도면을 로딩하여 상기 ISO 도면에 부여된 시스템 용접번호를 용접작업 현장에서 사용되는 현장 용접번호로 변환시키는 변환단계;
    파이프 라인에 대한 정보(사이드,두께 등)를 현장 용접번호가 부여된 ISO 도면에 제공되도록 한 파이프 정보제공단계;
    현장 용접번호 및 파이프라인에 대한 정보가 제공된 ISO 도면이 디스플레이되도록 한 ISO도면 디스플레이 단계;
    디스플레이된 ISO도면에 대한 수정이 이루어지는 수정단계;
    ISO 도면에 대한 최종도면이 출력되는 출력단계:를 포함하여 구성된 파이프라인 ISO 도면 출력방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    파이프 라인을 구성하는 각 파이프 스풀(spool)에 대한 스풀 도면이 디스플레이되는 스풀(spool)도면 디스플레이 단계가 더 수행되도록 한 것을 특징으로 하는 파이프라인 ISO 도면 출력방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 출력단계는,
    작업 현장에서 사용되는 도면으로 출력되는 현장도면 또는 타 시스템에 입력자료로 제공되는 파일로 출력되도록 한 것을 특징으로 하는 파이프라인 ISO 도면 출력방법.


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