JP3220073B2 - 亜鉛ダイカスト装置用ノズル - Google Patents
亜鉛ダイカスト装置用ノズルInfo
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- JP3220073B2 JP3220073B2 JP31559597A JP31559597A JP3220073B2 JP 3220073 B2 JP3220073 B2 JP 3220073B2 JP 31559597 A JP31559597 A JP 31559597A JP 31559597 A JP31559597 A JP 31559597A JP 3220073 B2 JP3220073 B2 JP 3220073B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛ダイカスト装
置に用いられるノズルに関する。
置に用いられるノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛ダイカスト製品は、通常、ホットチ
ャンバダイカスト装置（ダイカストマシン）により製造
される。このダイカスト装置において、メルティングポ
ット中の溶湯は、メルティングポット内に浸漬されたス
リーブ内からプランジャチップにより押し出され、グー
スネックを通過し、ノズルに到達し、このノズルからキ
ャビティ内に射出されるようになっている。このような
構成を有するホットチャンバダイカスト装置において
は、健全な鋳造品質を得るため、金型のキャビティ内に
至る溶湯の温度低下を防止する必要があり、ノズル部に
おける溶湯の保温が重要となってくる。このため、鋳造
を行う際にはノズルをガスバーナで加熱し、ノズル内部
の温度を高温に保つようにしている。
ャンバダイカスト装置（ダイカストマシン）により製造
される。このダイカスト装置において、メルティングポ
ット中の溶湯は、メルティングポット内に浸漬されたス
リーブ内からプランジャチップにより押し出され、グー
スネックを通過し、ノズルに到達し、このノズルからキ
ャビティ内に射出されるようになっている。このような
構成を有するホットチャンバダイカスト装置において
は、健全な鋳造品質を得るため、金型のキャビティ内に
至る溶湯の温度低下を防止する必要があり、ノズル部に
おける溶湯の保温が重要となってくる。このため、鋳造
を行う際にはノズルをガスバーナで加熱し、ノズル内部
の温度を高温に保つようにしている。
【０００３】このような熱的に厳しい環境下で使用され
るノズルには、耐熱性および熱間強度が要求される。さ
らに亜鉛の溶湯は鉄に対する浸食性が非常に高いため、
ノズルには溶湯による浸食に対する耐性も要求される。
このため、従来のノズルは、これらの要求に適合させる
ため、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４２０Ｊ２）または
熱間工具鋼（例えばＳＫＤ６１）により製造されてい
る。
るノズルには、耐熱性および熱間強度が要求される。さ
らに亜鉛の溶湯は鉄に対する浸食性が非常に高いため、
ノズルには溶湯による浸食に対する耐性も要求される。
このため、従来のノズルは、これらの要求に適合させる
ため、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４２０Ｊ２）または
熱間工具鋼（例えばＳＫＤ６１）により製造されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような材料で製造
されたノズル１００は、鋳造時には、図４に示すように
溶湯通路となる孔１０５周辺の温度が５００℃となるよ
うに、外部からガスバーナ１０１、１０２により加熱さ
れる。この場合、金型１０３のヒートマスが高く金型側
に熱が逃げるため、グースネック１０４側のガスバーナ
１０２の出力より金型１０３側のガスバーナ１０１の出
力が高くされる。
されたノズル１００は、鋳造時には、図４に示すように
溶湯通路となる孔１０５周辺の温度が５００℃となるよ
うに、外部からガスバーナ１０１、１０２により加熱さ
れる。この場合、金型１０３のヒートマスが高く金型側
に熱が逃げるため、グースネック１０４側のガスバーナ
１０２の出力より金型１０３側のガスバーナ１０１の出
力が高くされる。
【０００５】前記条件で加熱した場合のノズル１００の
温度分布を図４に示す。従来のノズル１００は、前述し
たように高い耐熱性および熱間強度を確保するとともに
亜鉛溶湯による浸食に対する耐性を高める観点で材料選
択がなされており、このような材料は一般的に熱伝導率
が低い。このため、ガスバーナ１０１、１０２の炎に直
接さらされる部分の熱が周囲に拡散しずらく、ガスバー
ナ直下のノズル温度、特に金型１０３側のガスバーナ１
０１直下部のノズル温度が局所的に非常に高くなってい
る。そして、このような温度の高い領域においては、亜
鉛が激しくノズルを浸食し、図５に示すように浸食１０
６がノズル１００外表面まで至ると、溶湯通路内の亜鉛
の溶湯が外部に噴出するという事故が発生する可能性が
ある。このような事故を防止するため、ノズルを頻繁に
交換する必要があり、非常にコストがかかっている。
温度分布を図４に示す。従来のノズル１００は、前述し
たように高い耐熱性および熱間強度を確保するとともに
亜鉛溶湯による浸食に対する耐性を高める観点で材料選
択がなされており、このような材料は一般的に熱伝導率
が低い。このため、ガスバーナ１０１、１０２の炎に直
接さらされる部分の熱が周囲に拡散しずらく、ガスバー
ナ直下のノズル温度、特に金型１０３側のガスバーナ１
０１直下部のノズル温度が局所的に非常に高くなってい
る。そして、このような温度の高い領域においては、亜
鉛が激しくノズルを浸食し、図５に示すように浸食１０
６がノズル１００外表面まで至ると、溶湯通路内の亜鉛
の溶湯が外部に噴出するという事故が発生する可能性が
ある。このような事故を防止するため、ノズルを頻繁に
交換する必要があり、非常にコストがかかっている。
【０００６】本発明は、上記実状に鑑みなされたもので
あり、高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高
い亜鉛ダイカスト装置用のノズルを提供することを目的
とする。
あり、高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高
い亜鉛ダイカスト装置用のノズルを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、溶湯が通過する孔を有する内側部材と、
前記内側部材の外周面に結合された外側部材と、を備
え、前記外側部材は、前記内側部材の熱伝導率より高い
熱伝導率を有する材料で形成されている亜鉛ダイカスト
装置用ノズルを提供する。好ましくは、前記外側部材
は、熱伝導率が０．０８cal／cm・sec・℃以上の材料か
らなり、前記内側部材は、熱伝導率が０．０１〜０．０
５cal／cm・sec・℃の材料からなる。更に好ましくは、
前記内側部材は、ステンレス鋼鋼材、耐熱鋼鋼材、合金
工具鋼鋼材およびセラミックス材料からなる材料群から
選択された１の材料により形成される。
め、本発明は、溶湯が通過する孔を有する内側部材と、
前記内側部材の外周面に結合された外側部材と、を備
え、前記外側部材は、前記内側部材の熱伝導率より高い
熱伝導率を有する材料で形成されている亜鉛ダイカスト
装置用ノズルを提供する。好ましくは、前記外側部材
は、熱伝導率が０．０８cal／cm・sec・℃以上の材料か
らなり、前記内側部材は、熱伝導率が０．０１〜０．０
５cal／cm・sec・℃の材料からなる。更に好ましくは、
前記内側部材は、ステンレス鋼鋼材、耐熱鋼鋼材、合金
工具鋼鋼材およびセラミックス材料からなる材料群から
選択された１の材料により形成される。
【０００８】前記外側部材と前記内側部材とは、好まし
くはろう付け、ネジ結合または鋳ぐるみにより互いに結
合される。
くはろう付け、ネジ結合または鋳ぐるみにより互いに結
合される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態
を示す図である。
施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態
を示す図である。
【００１０】図１に示すように、ノズル１は、内側部材
１０と、内側部材１０の外周面に結合された外側部材２
０とを備えている。
１０と、内側部材１０の外周面に結合された外側部材２
０とを備えている。
【００１１】内側部材１０は、その略中心に軸線Ａ方向
に延びる孔１１を有しており、この孔１１内を亜鉛の溶
湯が通過する。また、外側部材２０は、その略中心に軸
線Ａ方向に延びる孔２１を有しており、この孔２１に内
側部材１０が配置されている。内側部材１０と外側部材
２０とは互いに同軸的に設けられており、内側部材１０
と外側部材２０とは、機械的かつ熱的に結合されてい
る。
に延びる孔１１を有しており、この孔１１内を亜鉛の溶
湯が通過する。また、外側部材２０は、その略中心に軸
線Ａ方向に延びる孔２１を有しており、この孔２１に内
側部材１０が配置されている。内側部材１０と外側部材
２０とは互いに同軸的に設けられており、内側部材１０
と外側部材２０とは、機械的かつ熱的に結合されてい
る。
【００１２】内側部材１０と外側部材２０とは互いに異
なる材料から形成されている。外側部材２０の熱伝導率
は、内側部材１０の熱伝導率より高くなっている。好ま
しくは、外側部材２０の材料としては、熱伝導率が０．
０８cal／cm・sec・℃以上の鉄系材料が用いられる。ま
た、内側部材１０の材料としては、熱伝導率が０．０１
〜０．０５cal／cm・sec・℃の材料であって、かつ高い
熱間強度および亜鉛の浸食に対する耐性を有する材料が
用いられる。
なる材料から形成されている。外側部材２０の熱伝導率
は、内側部材１０の熱伝導率より高くなっている。好ま
しくは、外側部材２０の材料としては、熱伝導率が０．
０８cal／cm・sec・℃以上の鉄系材料が用いられる。ま
た、内側部材１０の材料としては、熱伝導率が０．０１
〜０．０５cal／cm・sec・℃の材料であって、かつ高い
熱間強度および亜鉛の浸食に対する耐性を有する材料が
用いられる。
【００１３】具体的には、外側部材２０として、（１）
ＪＩＳ Ｇ４０５１に定める機械構造用炭素鋼鋼材、好
ましくはＳ２０Ｃ〜Ｓ４８Ｃ、（２）ＪＩＳ Ｇ５５０
２に定める球状黒鉛鋳鉄品、好ましくはＦＣＤ４００〜
ＦＣＤ５００、または（３）ＪＩＳ Ｇ４１０５に定め
るクロムモリブデン鋼鋼材、好ましくはＳＣＭ４１５、
等の鉄系材料が用いられる。
ＪＩＳ Ｇ４０５１に定める機械構造用炭素鋼鋼材、好
ましくはＳ２０Ｃ〜Ｓ４８Ｃ、（２）ＪＩＳ Ｇ５５０
２に定める球状黒鉛鋳鉄品、好ましくはＦＣＤ４００〜
ＦＣＤ５００、または（３）ＪＩＳ Ｇ４１０５に定め
るクロムモリブデン鋼鋼材、好ましくはＳＣＭ４１５、
等の鉄系材料が用いられる。
【００１４】また、具体的に内側部材１０としては、
（１）ＪＩＳに定めるステンレス鋼鋼材、好ましくはマ
ルテンサイト系ステンレス鋼鋼材、更に好ましくはＳＵ
Ｓ４２０Ｊ２、（２）ＪＩＳに定める耐熱鋼鋼材、好ま
しくはＳＵＨ１、（３）ＪＩＳＧ４４０４に定める合金
工具鋼鋼材、好ましくはＳＫＤ６１、または（４）セラ
ミックス材料が用いられる。
（１）ＪＩＳに定めるステンレス鋼鋼材、好ましくはマ
ルテンサイト系ステンレス鋼鋼材、更に好ましくはＳＵ
Ｓ４２０Ｊ２、（２）ＪＩＳに定める耐熱鋼鋼材、好ま
しくはＳＵＨ１、（３）ＪＩＳＧ４４０４に定める合金
工具鋼鋼材、好ましくはＳＫＤ６１、または（４）セラ
ミックス材料が用いられる。
【００１５】このように外側部材２０の熱電導率を高く
することにより、外側部材２０をガスバーナで加熱した
場合、ガスバーナの炎が直接当たる部位の熱が、その周
辺の部位に速やかに伝わり、外側部材２０ひいてはノズ
ル１全体の温度分布が均一化される。このため、内側部
材１０に、従来技術において説明したような局所的な過
熱領域が生じることを防止することができる。このた
め、亜鉛溶湯による浸食が防止され、ノズル１の寿命を
向上させることができる。
することにより、外側部材２０をガスバーナで加熱した
場合、ガスバーナの炎が直接当たる部位の熱が、その周
辺の部位に速やかに伝わり、外側部材２０ひいてはノズ
ル１全体の温度分布が均一化される。このため、内側部
材１０に、従来技術において説明したような局所的な過
熱領域が生じることを防止することができる。このた
め、亜鉛溶湯による浸食が防止され、ノズル１の寿命を
向上させることができる。
【００１６】また、内側部材１０の熱伝導率を低くする
ことにより、内側部材１０内の溶湯の熱が外部に放出さ
れることが防止される。すなわち内側部材１０の断熱効
果を大きくすることができ、製品の鋳造品質を高めるこ
とができる。
ことにより、内側部材１０内の溶湯の熱が外部に放出さ
れることが防止される。すなわち内側部材１０の断熱効
果を大きくすることができ、製品の鋳造品質を高めるこ
とができる。
【００１７】内側部材１０と外側部材２０との結合は、
外側部材２０が鋼の場合には、ネジ結合（後述する実施
例２参照）またはろう付けにより行われる。また、外側
部材２０が鋳造品例えば前述したＦＣＤ材の場合には、
内側部材１０を外側部材２０により鋳ぐるむことにより
行われる（後述する実施例１参照）。
外側部材２０が鋼の場合には、ネジ結合（後述する実施
例２参照）またはろう付けにより行われる。また、外側
部材２０が鋳造品例えば前述したＦＣＤ材の場合には、
内側部材１０を外側部材２０により鋳ぐるむことにより
行われる（後述する実施例１参照）。
【００１８】
【実施例】以下、下記実施例により、上記実施形態につ
いて更に具体的に説明する。
いて更に具体的に説明する。
【００１９】［第１の実施例］まず、第１の実施例につ
いて図２により説明する。第１の実施例においては、外
側部材２０としてＦＣＤ４００、内側部材１０としてＳ
ＵＳ４２０Ｊ２をそれぞれ選定した。
いて図２により説明する。第１の実施例においては、外
側部材２０としてＦＣＤ４００、内側部材１０としてＳ
ＵＳ４２０Ｊ２をそれぞれ選定した。
【００２０】本例においては、内側部材１０の外周面に
スリット１２を形成し、内側部材１０をＦＣＤ４００か
らなる外側部材により鋳ぐるむことにより、ノズル１を
製造した。内側部材１０と外側部材２０は、内側部材１
０のスリット１２とこのスリット１２が転写された外側
部材２０の内周面が相互に機械的にかみ合うことにより
相対的に固定される。
スリット１２を形成し、内側部材１０をＦＣＤ４００か
らなる外側部材により鋳ぐるむことにより、ノズル１を
製造した。内側部材１０と外側部材２０は、内側部材１
０のスリット１２とこのスリット１２が転写された外側
部材２０の内周面が相互に機械的にかみ合うことにより
相対的に固定される。
【００２１】本例のノズルをホットチャンバ式のダイカ
ストマシンに取付け、２０万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
ストマシンに取付け、２０万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
【００２２】［第２の実施例］まず、第２の実施例につ
いて図３により説明する。第３の実施例においては、外
側部材２０としてＳＣＭ４１５、内側部材１０としてＳ
ＫＤ６１をそれぞれ選定した。
いて図３により説明する。第３の実施例においては、外
側部材２０としてＳＣＭ４１５、内側部材１０としてＳ
ＫＤ６１をそれぞれ選定した。
【００２３】本例においては、内側部材１０の外周面に
雄ネジ１３を形成するとともに、外側部材２０の内周面
に雌ネジ２３を形成し、これらネジ１３、２３を互いに
係合（螺合）させることにより、ノズル１を製造した。
雄ネジ１３を形成するとともに、外側部材２０の内周面
に雌ネジ２３を形成し、これらネジ１３、２３を互いに
係合（螺合）させることにより、ノズル１を製造した。
【００２４】本例のノズルをホットチャンバ式のダイカ
ストマシンに取付け、５０万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
ストマシンに取付け、５０万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高い亜鉛
ダイカスト装置用のノズルを得ることができる。
高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高い亜鉛
ダイカスト装置用のノズルを得ることができる。
【図１】本発明に係るノズルの一実施形態を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の第１の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す断面図。
【図４】従来のノズルを示す断面図であって、ガスバー
ナ加熱を行った場合のノズルの温度分布をあわせて示す
図。
ナ加熱を行った場合のノズルの温度分布をあわせて示す
図。
【図５】従来のノズルに生じる損傷を示す断面図。
１ ノズル １０ 内側部材 ２０ 外側部材
Claims (5)
- 【請求項１】溶湯が通過する孔を有する内側部材と、 前記内側部材の外周面に結合された外側部材と、を備
え、 前記外側部材は、前記内側部材の熱伝導率より高い熱伝
導率を有する材料で形成されており、 前記外側部材は、熱伝導率が０．０８cal ／cm・sec ・
℃以上の材料からなり、 前記内側部材は、熱伝導率が０．０１〜０．０５cal ／
cm・sec ・℃の材料からなることを特徴とする、亜鉛ダ
イカスト装置用ノズル。 - 【請求項２】前記内側部材は、ステンレス鋼鋼材、耐熱
鋼鋼材、合金工具鋼鋼材およびセラミックス材料からな
る材料群から選択された１の材料により形成されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の亜鉛ダイカスト装
置用ノズル。 - 【請求項３】前記外側部材と前記内側部材とは、ろう付
けにより互いに結合されていることを特徴とする、請求
項１または２に記載の亜鉛ダイカスト装置用ノズル。 - 【請求項４】前記内側部材の外周面に雄ネジが形成さ
れ、前記外側部材の内周面に雌ネジが形成され、 前記内側部材と前記外側部材とは、前記雄ネジと雌ネジ
とを係合させることにより互いに結合されていることを
特徴とする、請求項１または２に記載の亜鉛ダイカスト
装置用ノズル。 - 【請求項５】前記内側部材は、前記外側部材に鋳ぐるま
れることにより前記外側部材と結合していることを特徴
とする、請求項１または２に記載の亜鉛ダイカスト装置
用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31559597A JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31559597A JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151560A JPH11151560A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3220073B2 true JP3220073B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18067251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31559597A Expired - Fee Related JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014530762A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-20 | クルーシブルインテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
| CN108160968B (zh) | 2011-10-14 | 2019-08-13 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 用于直线温度控制熔融的容装浇口 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31559597A patent/JP3220073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151560A (ja) | 1999-06-08 |
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