JPH11151560A - 亜鉛ダイカスト装置用ノズル - Google Patents
亜鉛ダイカスト装置用ノズルInfo
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- JPH11151560A JPH11151560A JP31559597A JP31559597A JPH11151560A JP H11151560 A JPH11151560 A JP H11151560A JP 31559597 A JP31559597 A JP 31559597A JP 31559597 A JP31559597 A JP 31559597A JP H11151560 A JPH11151560 A JP H11151560A
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Abstract
の高い亜鉛ダイカスト装置用のノズルを提供する。 【解決手段】 ノズル1は、亜鉛の溶湯が通過する孔1
1を有する内側部材10と、内側部材10の外周面に結
合された外側部材20とを備える。外側部材20は、内
側部材20の熱伝導率より高い熱伝導率を有する材料で
形成されている。ノズル1をバーナで加熱した場合、熱
伝導性の良い外側部材20が、被加熱部の周辺に熱を速
やかに伝え、内側部材10のバーナ直下部に局所的過熱
領域が形成されることが防止される。これによりノズル
1の寿命が向上する。また熱伝導率の低い内側部材10
により溶湯が適切な温度に保たれ、鋳造品質も向上す
る。
Description
置に用いられるノズルに関する。
ャンバダイカスト装置(ダイカストマシン)により製造
される。このダイカスト装置において、メルティングポ
ット中の溶湯は、メルティングポット内に浸漬されたス
リーブ内からプランジャチップにより押し出され、グー
スネックを通過し、ノズルに到達し、このノズルからキ
ャビティ内に射出されるようになっている。このような
構成を有するホットチャンバダイカスト装置において
は、健全な鋳造品質を得るため、金型のキャビティ内に
至る溶湯の温度低下を防止する必要があり、ノズル部に
おける溶湯の保温が重要となってくる。このため、鋳造
を行う際にはノズルをガスバーナで加熱し、ノズル内部
の温度を高温に保つようにしている。
るノズルには、耐熱性および熱間強度が要求される。さ
らに亜鉛の溶湯は鉄に対する浸食性が非常に高いため、
ノズルには溶湯による浸食に対する耐性も要求される。
このため、従来のノズルは、これらの要求に適合させる
ため、ステンレス鋼(例えばSUS420J2)または
熱間工具鋼(例えばSKD61)により製造されてい
る。
されたノズル100は、鋳造時には、図4に示すように
溶湯通路となる孔105周辺の温度が500℃となるよ
うに、外部からガスバーナ101、102により加熱さ
れる。この場合、金型103のヒートマスが高く金型側
に熱が逃げるため、グースネック104側のガスバーナ
102の出力より金型103側のガスバーナ101の出
力が高くされる。
温度分布を図4に示す。従来のノズル100は、前述し
たように高い耐熱性および熱間強度を確保するとともに
亜鉛溶湯による浸食に対する耐性を高める観点で材料選
択がなされており、このような材料は一般的に熱伝導率
が低い。このため、ガスバーナ101、102の炎に直
接さらされる部分の熱が周囲に拡散しずらく、ガスバー
ナ直下のノズル温度、特に金型103側のガスバーナ1
01直下部のノズル温度が局所的に非常に高くなってい
る。そして、このような温度の高い領域においては、亜
鉛が激しくノズルを浸食し、図5に示すように浸食10
6がノズル100外表面まで至ると、溶湯通路内の亜鉛
の溶湯が外部に噴出するという事故が発生する可能性が
ある。このような事故を防止するため、ノズルを頻繁に
交換する必要があり、非常にコストがかかっている。
あり、高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高
い亜鉛ダイカスト装置用のノズルを提供することを目的
とする。
め、本発明は、溶湯が通過する孔を有する内側部材と、
前記内側部材の外周面に結合された外側部材と、を備
え、前記外側部材は、前記内側部材の熱伝導率より高い
熱伝導率を有する材料で形成されている亜鉛ダイカスト
装置用ノズルを提供する。好ましくは、前記外側部材
は、熱伝導率が0.08cal/cm・sec・℃以上の材料か
らなり、前記内側部材は、熱伝導率が0.01〜0.0
5cal/cm・sec・℃の材料からなる。更に好ましくは、
前記内側部材は、ステンレス鋼鋼材、耐熱鋼鋼材、合金
工具鋼鋼材およびセラミックス材料からなる材料群から
選択された1の材料により形成される。
くはろう付け、ネジ結合または鋳ぐるみにより互いに結
合される。
施の形態について説明する。図1は本発明の一実施形態
を示す図である。
10と、内側部材10の外周面に結合された外側部材2
0とを備えている。
に延びる孔11を有しており、この孔11内を亜鉛の溶
湯が通過する。また、外側部材20は、その略中心に軸
線A方向に延びる孔21を有しており、この孔21に内
側部材10が配置されている。内側部材10と外側部材
20とは互いに同軸的に設けられており、内側部材10
と外側部材20とは、機械的かつ熱的に結合されてい
る。
なる材料から形成されている。外側部材20の熱伝導率
は、内側部材10の熱伝導率より高くなっている。好ま
しくは、外側部材20の材料としては、熱伝導率が0.
08cal/cm・sec・℃以上の鉄系材料が用いられる。ま
た、内側部材10の材料としては、熱伝導率が0.01
〜0.05cal/cm・sec・℃の材料であって、かつ高い
熱間強度および亜鉛の浸食に対する耐性を有する材料が
用いられる。
JIS G4051に定める機械構造用炭素鋼鋼材、好
ましくはS20C〜S48C、(2)JIS G550
2に定める球状黒鉛鋳鉄品、好ましくはFCD400〜
FCD500、または(3)JIS G4105に定め
るクロムモリブデン鋼鋼材、好ましくはSCM415、
等の鉄系材料が用いられる。
(1)JISに定めるステンレス鋼鋼材、好ましくはマ
ルテンサイト系ステンレス鋼鋼材、更に好ましくはSU
S420J2、(2)JISに定める耐熱鋼鋼材、好ま
しくはSUH1、(3)JISG4404に定める合金
工具鋼鋼材、好ましくはSKD61、または(4)セラ
ミックス材料が用いられる。
することにより、外側部材20をガスバーナで加熱した
場合、ガスバーナの炎が直接当たる部位の熱が、その周
辺の部位に速やかに伝わり、外側部材20ひいてはノズ
ル1全体の温度分布が均一化される。このため、内側部
材10に、従来技術において説明したような局所的な過
熱領域が生じることを防止することができる。このた
め、亜鉛溶湯による浸食が防止され、ノズル1の寿命を
向上させることができる。
ことにより、内側部材10内の溶湯の熱が外部に放出さ
れることが防止される。すなわち内側部材10の断熱効
果を大きくすることができ、製品の鋳造品質を高めるこ
とができる。
外側部材20が鋼の場合には、ネジ結合(後述する実施
例2参照)またはろう付けにより行われる。また、外側
部材20が鋳造品例えば前述したFCD材の場合には、
内側部材10を外側部材20により鋳ぐるむことにより
行われる(後述する実施例1参照)。
いて更に具体的に説明する。
いて図2により説明する。第1の実施例においては、外
側部材20としてFCD400、内側部材10としてS
US420J2をそれぞれ選定した。
スリット12を形成し、内側部材10をFCD400か
らなる外側部材により鋳ぐるむことにより、ノズル1を
製造した。内側部材10と外側部材20は、内側部材1
0のスリット12とこのスリット12が転写された外側
部材20の内周面が相互に機械的にかみ合うことにより
相対的に固定される。
ストマシンに取付け、20万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
いて図3により説明する。第3の実施例においては、外
側部材20としてSCM415、内側部材10としてS
KD61をそれぞれ選定した。
雄ネジ13を形成するとともに、外側部材20の内周面
に雌ネジ23を形成し、これらネジ13、23を互いに
係合(螺合)させることにより、ノズル1を製造した。
ストマシンに取付け、50万ショットの鋳造を行ったと
ころ、ノズルに損傷は認められなかった。
高い鋳造品質を得ることができ、かつ耐久性の高い亜鉛
ダイカスト装置用のノズルを得ることができる。
図。
ナ加熱を行った場合のノズルの温度分布をあわせて示す
図。
Claims (6)
- 【請求項1】溶湯が通過する孔を有する内側部材と、 前記内側部材の外周面に結合された外側部材と、を備
え、 前記外側部材は、前記内側部材の熱伝導率より高い熱伝
導率を有する材料で形成されていることを特徴とする亜
鉛ダイカスト装置用ノズル。 - 【請求項2】前記外側部材は、熱伝導率が0.08cal
/cm・sec・℃以上の材料からなり、 前記内側部材は、熱伝導率が0.01〜0.05cal/c
m・sec・℃の材料からなることを特徴とする、請求項1
に記載の亜鉛ダイカスト装置用ノズル。 - 【請求項3】前記内側部材は、ステンレス鋼鋼材、耐熱
鋼鋼材、合金工具鋼鋼材およびセラミックス材料からな
る材料群から選択された1の材料により形成されている
ことを特徴とする、請求項2に記載の亜鉛ダイカスト装
置用ノズル。 - 【請求項4】前記外側部材と前記内側部材とは、ろう付
けにより互いに結合されていることを特徴とする、請求
項1乃至3のいずれかに記載の亜鉛ダイカスト装置用ノ
ズル。 - 【請求項5】前記内側部材の外周面に雄ネジが形成さ
れ、前記外側部材の内周面に雌ネジが形成され、 前記内側部材と前記外側部材とは、前記雄ネジと雌ネジ
とを係合させることにより互いに結合されていることを
特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の亜鉛ダ
イカスト装置用ノズル。 - 【請求項6】前記内側部材は、前記外側部材に鋳ぐるま
れることにより前記外側部材と結合していることを特徴
とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の亜鉛ダイカ
スト装置用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31559597A JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31559597A JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11151560A true JPH11151560A (ja) | 1999-06-08 |
JP3220073B2 JP3220073B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18067251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31559597A Expired - Fee Related JP3220073B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 亜鉛ダイカスト装置用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3220073B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014530762A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-20 | クルーシブルインテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
US9630246B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-04-25 | Crucible Intellectual Property, Llc | Containment gate for inline temperature control melting |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31559597A patent/JP3220073B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014530762A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-20 | クルーシブルインテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
US9630246B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-04-25 | Crucible Intellectual Property, Llc | Containment gate for inline temperature control melting |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3220073B2 (ja) | 2001-10-22 |
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