JP3219967U

JP3219967U - モジュール化並列バイス構造

Info

Publication number: JP3219967U
Application number: JP2018004513U
Authority: JP
Inventors: 濬為張
Original assignee: 濬為張
Priority date: 2018-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2019-01-31
Anticipated expiration: 2028-11-20

Abstract

【課題】クランプユニットを締め付けたり、緩めたりするとき、組立てや取り外しが素早く行えるモジュール化並列バイス構造を提供する。【解決手段】ベース１と、ベースに設置されるストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２を備えたクランプブロック組２、及び複数のクランプユニット３１からなるクランプユニット組３を備え、クランプユニットは、内側壁にある上、下側凸部をそれぞれ、ストッパーブロック又は可動クランプブロックの側凹溝、及びベース両側の凹溝内に嵌め込ませて固定され、クランプユニットの上部と下部には、ボルトを上部に螺入して、ストッパーブロックと可動クランプブロックを緊密にベースに嵌合させる。又はストッパーブロック及び可動クランプブロックの両側にある側凹溝内にボルト穴、クランプユニットの内壁に貫通穴を設け、ボルトを貫通穴に通し、ボルト穴に螺入させて、ストッパーブロックと可動クランプブロックを緊密にベースに嵌合させる。【選択図】図１

Description

本考案は、モジュール化並列バイス構造、特に、クランプユニットを締め付けたり、緩めたりするとき、組立てや取り外しが素早く行えるモジュール化並列バイス構造に関する。

従来の並列バイス構造に関する台湾特許公報第Ｍ５６０９７６号は、申請者の前案であり、該案では、クランプユニット（クランプブロック）がベースに固定され、ボルトを緩めたり締め付けたりするとき、作業員は、一本の手でクランプユニットを支え、もう一本の手でボルトを締め付けたり、緩めたりすることで、力をかけて作業するのがとても大変なこと、そして、ワークをクランプするとき、あらかじめ、ベースの目盛りにより、前記ストッパーブロックと前記可動クランプブロック間の距離を、ワークを保持、固定させるために事前調整済みのクランプの距離と一致するように調整することで、それが、手間隙がかかり、調整する目盛りの不一致で、ワークをクランプする距離が異なり、製造時に各ワークの寸法ズレが起こりやすいという問題点がある。

台湾特許公報第Ｍ５６０９７６号公報

本考案は、モジュール化並列バイス構造を提供する。

本考案は、ベース、及びベースに設置されるストッパーブロックと可動クランプブロックを備えてなるクランプブロック組、及び複数のクランプユニットからなるクランプユニット組が備わり、前記ストッパーブロックと前記可動クランプブロックの間には第一ワーク収容空間、前記可動クランプブロックの間には第二ワーク収容空間、前記第一、第二ワーク収容空間にはそれぞれ、パッドブロックが設けられることを特徴とするモジュール化並列バイス構造であり、クランプユニット組は次のような二つの形態がある。
一、前記クランプユニットの頂面には位置決めバンプ、前記ストッパーブロックと可動クランプブロックにはそれぞれ、第一、第二位置決め凹溝が設けられ、位置決めバンプを第一、第二位置決め凹溝内に入り込ませることにより、固定させるように設けられるが、該クランプユニットの内側壁には上、下側凸部が設けられ、それぞれ、ストッパーブロックまたは可動クランプブロックの側凹溝内、及びベース両側の凹溝内に嵌め込ませ、固定させるようにしてから、更に、垂直にボルトをクランプユニットの上部に螺入させてから、その下部に突き当てさせるようにし、ストッパーブロックと可動クランプブロックを緊密に、ベースに嵌め合わせるように設けられていること。
二、該クランプユニットの内側壁には上、下側凸部が設けられ、それぞれ、ストッパーブロックまたは可動クランプブロックの側凹溝内、及びベース両側の凹溝内に嵌め込ませ、固定させるように設けられ、前記ストッパーブロックと可動クランプブロックの両側にある側凹溝内にはボルト穴、クランプユニットの内壁には貫通穴が設けられ、ボルトを、貫通穴を通らせ、ボルト穴に螺入させるようにして、ストッパーブロックと可動クランプブロックを緊密に、ベースに嵌め合わせるように設けられていること。

本考案は次のような効果がある。
一つ目は、位置決めバンプを、第一、第二位置決め凹溝に嵌め込ませることにより、技術者は、クランプユニットを締め付けたり、緩めたりするとき、手でクランプユニットを支えるのが不要、ボルトを楽に締め付けたり緩めたりすることができることから、組立てや取り外しが素早く行なわれること。
二つ目は、パッドブロックの設置により、ストッパーブロックと可動クランプブロックの間で、ワークを保持、固定するための距離を素早く決められ、それにより、ベースの目盛りで、クランプの距離を事前調整することで、手間隙がかかることや、製造時に各ワークの寸法ズレが起こりやすいという問題点を解決できること。

本考案の二つの実施形態における共通の形態の立体図。本考案の第一実施形態の立体分解図。本考案の第一実施形態のクランプユニットをストッパーブロックに嵌め込ませたときのイメージ図。本考案の第一実施形態のクランプユニットを可動クランプブロックに嵌め込ませたときのイメージ図。本考案の第一実施形態のクランプユニットをストッパーブロック内に嵌め込ませたときの断面図。図５のＡ部位の拡大図。本考案の第一実施形態のストッパーブロック、可動クランプブロックとベースを組み合わせるときの分解図。本考案の第二実施形態の立体図。本考案の第二実施形態の平面図。本考案の第二実施形態のクランプユニットの断面図。

図１に示された共通の形態は、本考案のモジュール化並列バイス構造である。このモジュール化並列バイス構造は、ベース１、クランプブロック組２、及びクランプユニット組３が備わり、前記クランプブロック組２は、少なくともの一つのストッパーブロック２１、及び少なくともの一つの可動クランプブロック２２を備えてなり、前記ストッパーブロック２１は、ベース１の一端及び／または他方側に設けられ、該ストッパーブロック２１の大きさは、ニーズに応じて決められ、例えば、図中の左側端にあるストッパーブロック２１は、右側端のストッパーブロック２１より大きく設けられており、前記可動クランプブロック２２は、ベース１にあり、左右移動可能で、位置を調整してから固定されるように設けられ、該可動クランプブロック２２は多種な構造があり、例えば、図面の左から右へは順に、片側平行移動可能なクランプブロック、両側平行移動可能なクランプブロック、片側斜め移動可能なクランプブロック、二つの片側斜め移動可能なクランプブロックの四種類が示され、該ストッパーブロック２１及び四種類の可動クランプブロック２２の構造に関するもので、本件の出願者が既にＵＳ１６／１７５，８４１号として出願中のものであるが、ここでは、それ以上述べないことにする。本考案は主に、クランプユニット組３、ベース１及びクランプブロック組２の組合せ構造を特徴とし、該クランプユニット組３は、二つのクランプユニット３１を一組として、ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２の左右両側に設けられ、ベース１に固定されてから移動されないように設けられる。

図２は本考案の第一実施形態であり、該モジュール化並列バイス構造について、図１をと共に参照して説明するが、両側にそれぞれ、横方向に延伸された凹溝１１を備えてなるベース１、ベース１に設置され、少なくともの一つのストッパーブロック２１、及び少なくともの一つの可動クランプブロック２２を備えてなるクランプブロック組２が備わり、該ストッパーブロック２１の左、右両側にはそれぞれ、外向きに突出された第一上凸部２１１、第一上凸部２１１の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第一下凸部２１２が設けられ、前記第一下凸部２１２と第一上凸部２１１の間にはそれぞれ第一側凹溝２１３、前記第一上凸部２１１の底端面にはそれぞれ第一位置決め凹溝２１４が設けられ、前記可動クランプブロック２２は図７に示すように、その左、右両側にそれぞれ、外向きに突出された第二上凸部２２１が設けられ、第二上凸部２２１の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第二下凸部２２２が設けられ、前記第二下凸部２２２と第二上凸部２２１の間にはそれぞれ第二側凹溝２２３、前記第二上凸部２２１の底端面にはそれぞれ第二位置決め凹溝２２４が設けられ、そして、複数のクランプユニット３１からなり、二つのクランプユニット３１を一組として、ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２の左右両側に設けられるクランプユニット組３が備わり、図２に示すように、前記クランプユニット３１の内側壁には、同じ方向に突出された上、下側凸部３１１，３１２が設けられ、前記上、下側凸部３１１，３１２の間には内側の凹んだ係合壁３１３があり、前記上側凸部３１１の頂端面には位置決めバンプ３１４が凸設され、前記位置決めバンプ３１４をそれぞれ、第一、第二位置決め凹溝２１４，２２４内へ嵌め込ませて、固定させるように設けられ（その詳細は後述）、それにより、前記クランプユニット３１を、位置決めバンプ３１４をそれぞれ、第一、第二位置決め凹溝２１４，２２４に嵌め込ませ、固定させることによって、ベース１に固定させるように設けられるが、前記クランプユニット３１の上、下側凸部３１１，３１２から離れた片側にはそれぞれ、反対方向に凸設された上部３１５と下部３１６があり、また、上部３１５には、垂直に貫通した二つのボルト穴３１７が設けられている。

図５、図６に示すように、ストッパーブロック２１は、ベース１の一端及び／または他方端に設けられ、クランプユニット３１とストッパーブロック２１を組立てるとき、クランプユニット３１の上、下側凸部３１１，３１２をそれぞれ、凹溝１１及第一側凹溝２１３内に嵌め込ませるようにして、ストッパーブロック２１をベース１に嵌め合わせるように設けられ、そして、クランプユニット３１の位置決めバンプ３１４を第一位置決め凹溝２１４内へ嵌め込ませ、固定させるようにして、ストッパーブロック２１とクランプユニット３１はベース１に安定して固定されるように設けられるが、最後に、ボルト１０を、前記ボルト穴３１７を通らせ、その下部３１６のてっぺんに突き当させるようにしてから、係合壁３１３を支点として、下側凸部３１２を上向きに、凹溝１１の上側面に緊密にクランプさせ、ストッパーブロック２１をベース１に緊密に嵌め合わせるように設けられる。

それと同様に、前記可動クランプブロック２２は、ベース１に設けられ、クランプユニット３１と可動クランプブロック２２を組み立てるとき、クランプユニット３１の上、下側凸部３１１，３１２をそれぞれ、凹溝１１と第二側凹溝２２３内に嵌め込ませるようにして、前記可動クランプブロック２２を緊密にベース１に嵌め合わせるように設けられ、そして、クランプユニット３１の位置決めバンプ３１４を第二位置決め凹溝２２４内へ嵌め込ませ、固定させるようにして、前記可動クランプブロック２２とクランプユニット３１はベース１に安定して固定されるように設けられるが、最後に、ボルト１０を、ボルト穴３１７を通らせ、その下部３１６のてっぺんに突き当てさせるようにしてから、係合壁３１３を支点として、前記下側凸部３１２を上向きに、凹溝１１の上側面に緊密にクランプさせ、可動クランプブロック２２をベース１に緊密に嵌め合わせるように設けられる。

上述したクランプユニット３１、ストッパーブロック２１及び可動クランプブロック２２の組立てに関する説明から分かるように、位置決めバンプ３１４を、第一、第二位置決め凹溝２１４，２２４に嵌め込ませることにより、技術者は、ボルト１０を締め付けたり、緩めたりするとき、手でクランプユニット３１を支えるのが不要、組立てや取り外しが素早く行なわれるという効果がある。上述した図２にも示されていることだが、前記ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２の間には第一ワーク収容空間４、前記可動クランプブロック２２の間には第二ワーク収容空間５、前記第一、第二ワーク収容空間４，５にはそれぞれ、パッドブロック６が設けられ、前記パッドブロック６の設置により、前記ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２の間で、ワークを保持、固定するための距離を素早く決められ、それにより、ベースの目盛りで、クランプの距離を事前調整することで、手間隙がかかることや、製造時に各ワークの寸法ズレが起こりやすいという問題点を解決できる。

上述の図２を見て分かるように、第一位置決め凹溝２１４はニつの形態があり、一つ目は、図の左の上にあるストッパーブロック２１の第一位置決め凹溝２１４は、第一上凸部２１１の底端面にあり、外向きの長形切込み溝に設けられ、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）を、ベース（１）の前端または後端から、第一位置決め凹溝（２１４）内に入り込ませるように設けられ、二つ目は、図の左の上にあるストッパーブロック２１の第一位置決め凹溝２１４は、第一上凸部２１１の底端面にある、側向きの第一切込み２１４１、及び第一切込み２１４１と連接し、通じている第一細長い込み溝２１４２を備えてなり、図３を見て分かるように、第一位置決め凹溝２１４を上から見ると、Ｌ字のような形をしており、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）を、ベース（１）の外側から、第一位置決め凹溝（２１４）内に入り込ませるように設けられ、図４に示すように、前記第二位置決め凹溝２２４は、第二上凸部２２１の底端面にある、外縁の第二切込み２２４１、及び第二切込み２２４１と連接し、通じている第二細長い込み溝２２４２を備えてなり、それを上から見ると、Ｌ字のような形をしており、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）をベース（１）の外側から、第二位置決め凹溝（２２４）内に入り込ませるように設けられる。

図２、図５、図６に示すように、前記位置決めバンプ３１４は、第一位置決め凹溝２１４及び第二位置決め凹溝２２４内に入り込まれるように設けられそこで、位置決めバンプ３１４を、図２の左の上にあるストッパーブロック２１の第一位置決め凹溝２１４に入り込ませるようにする場合、該クランプユニット３１はベース１の片側から入れられ、位置決めバンプ３１４を図２の左の上にあるストッパーブロック２１の第一位置決め凹溝２１４内に入り込ませるようにする場合、該クランプユニット３１は、ベース１の両側から入れられるが、即ち、図５、図６に示すように、第一、第二切込み２１４１，２２４１が素早く入り込み、第一、第二細長い込み溝２１４２，２２４２内に嵌め込まれるようになって、位置決めバンプ３１４が素早く第一、第二位置決め凹溝２１４，２２４と緊密に結合するように設けられ、そうすると、技術者が係合箇所を探す時間が不要、工数削減及び素早く組立が可能という効果がある。

図２と図７に示すように、前記ベース１の頂端面には、少なくともの一列の多歯形の上凸歯列１２が設けられ、左右両側に設けられるのが好適だが、該ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２にはそれぞれ、前記ベース１１の頂端面に対応するために、上凸歯列１２を噛み合わせるための複数の第一、第二下凸歯列２１５，２２５が設けられ、第一、第二下凸歯列２１５，２２５と上凸歯列１２の噛み合わせにより、ストッパーブロック２１と可動クランプブロック２２は緊密に、ベース１に安定して固定される。

前記可動クランプブロック２２の底面にはベース１１の頂端面に対応するため、滑らか面に設けられてもよいが、それに、可動クランプブロック２２が突き当たるためのパッドブロック６が設けられ、そこで、クランプユニット３１を締め付けたり、緩めたりしているときに、生じる滑りや移動で、製造時に各ワークの寸法ズレが起こるという問題を避けることができる。

最後に、図８〜図１０に示すのは本考案の第二実施形態であり、第一実施形態との相違点は、前記ストッパーブロック２１の第一凹溝２１３の片側には第一ボルト穴２１３１、前記可動クランプブロック２２の第二側凹溝２２３の片側には第二ボルト穴２２３１が設けられ、前記クランプユニット３１の上側凸部３１１の底端面には上斜面３１１１、前記下側凸部３１２の頂端面には下斜面３１２１があり、該クランプユニット３１の側面には更に、前記第一、第二ボルト穴２１３１，２２３１に対応するために、横方向に貫通した長穴３１８が設けられ、該長穴３１８の前記上側凸部３１１から離れた片側には穴槽３１９、前記穴槽３１９内にはＣ形止め輪７が設けられ、それにより、ボルト１０が長穴３１８を通って、ボルト穴２１３１，２２３１に螺入されてから、外れたりすることがないように設けられる。

上述した第二実施形態のクランプユニット３１は、使用材料の削減及びコンパクト化を行なうため、第一実施形態におけるクランプユニット３１の上部３１５、下部３１６も、垂直なボルト穴３１７も不要である。

図１０に示すように、クランプユニット３１を貫通した前記長穴３１８は更に、係合壁３１３通じるように設けられ、該穴のセンターは、クランプユニット３１の上方寄りに設けられ、それにより、ボルト１０がストッパーブロック２１または可動クランプブロック２２だけに締め付けられるように設けられる。

実際応用の時、前記クランプユニット３１は、ボルト１０が長穴３１８を通って、第一ボルト穴２１３１内に螺入され、それにより、前記上、下側凸部３１１，３１２をそれぞれ、凹溝１１と第一側凹溝２１３内に入り込ませ、前記上斜面３１１１を次第に、第一下凸部２１２の頂端面に近づかせるようにして、前記ストッパーブロック２１を緊密に、ベース１に嵌め合わせ、固定されるように設けられるが、それと同様に、一部分のクランプユニット３１は、ボルト１０が前記長穴３１８を通って、第二ボルト穴２２３１内に螺入され、前記上、下側凸部３１１，３１２をそれぞれ、凹溝１１と第二側凹溝２２３内に入り込ませ、上斜面３１１１を次第に、第二上凸部２２１の底端面に近づかせるようにして、前記可動クランプブロック２２を緊密に、ベース１に嵌め合わせ、固定されるように設けられる。

１ベース
２クランプブロック組
３クランプユニット組
４第一ワーク収容空間
５第二ワーク収容空間
６パッドブロック（６）
１０ボルト
１１凹溝
２１ストッパーブロック
２２可動クランプブロック
３１クランプユニット
２１１第一上凸部
２１２第一下凸部
２１３第一側凹溝
２１４第一位置決め凹溝
２２１第二上凸部
２２２第二下凸部
２２３第二側凹溝
２２４第二位置決め凹溝
３１１，３１２下側凸部
３１３係合壁
３１４位置決めバンプ
３１５上部
３１６下部
３１７ボルト穴

Claims

両側にそれぞれ、横方向に延伸された凹溝（１１）を備えてなるベース（１）、前記ベース（１）に設置され、少なくともの一つのストッパーブロック（２１）、及び少なくともの一つの可動クランプブロック（２２）を備えてなるクランプブロック組（２）が備わり、該ストッパーブロック（２１）の左、右両側にはそれぞれ、外向きに突出された第一上凸部（２１１）、第一上凸部（２１１）の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第一下凸部（２１２）が設けられ、前記第一下凸部（２１２）と第一上凸部（２１１）の間にはそれぞれ第一側凹溝（２１３）、前記第一上凸部（２１１）の底端面にはそれぞれ第一位置決め凹溝（２１４）が設けられ、前記可動クランプブロック（２２）の左、右両側にはそれぞれ、外向きに突出された第二上凸部（２２１）が設けられ、前記第二上凸部（２２１）の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第二下凸部（２２２）が設けられ、前記第二下凸部（２２２）と第二上凸部（２２１）の間にはそれぞれ第二側凹溝（２２３）、前記第二上凸部（２２１）の底端面にはぞれぞれ第二位置決め凹溝（２２４）が設けられ、そして、複数のクランプユニット（３１）からなり、二個のクランプユニット（３１）を一組として、前記ストッパーブロック（２１）と可動クランプブロック（２２）の左右両側に設けられるクランプユニット組（３）が備わり、前記クランプユニット（３１）の内側壁には、同じ方向に突出された上、下側凸部（３１１，３１２）が設けられ、前記上、下側凸部（３１１，３１２）の間には内側の凹んだ係合壁（３１３）があり、前記上側凸部（３１１）の頂端面には位置決めバンプ（３１４）が凸設され、前記位置決めバンプ（３１４）をそれぞれ、前記第一、第二位置決め凹溝（２１４，２２４）内へ嵌め込ませて固定させ、それにより、前記クランプユニット（３１）を前記ベース（１）に固定させるように設けられ、前記クランプユニット（３１）の前記上、下側凸部（３１１，３１２）から離れた片側にはそれぞれ、反対方向に凸設された上部（３１５）と下部（３１６）があり、また、前記上部（３１５）には、ボルト（１０）を螺入させるように、垂直に貫通するボルト穴（３１７）が設けられ、下部（３１６）のてっぺんに突き当てさせるようにしてから、該係合壁（３１３）を支点として、前記下側凸部（３１２）を上向きに、前記凹溝（１１）の上側面に緊密にクランプさせ、ストッパーブロック（２１）または可動クランプブロック（２２）を、ベース（１）に嵌め合わせるように設けられることを特徴とするモジュール化並列バイス構造。
前記ストッパーブロック（２１）と前記可動クランプブロック（２２）の間には第一ワーク収容空間（４）、前記可動クランプブロック（２２）の間には第二ワーク収容空間（５）、前記第一、第二ワーク収容空間（４，５）にはそれぞれ、パッドブロック（６）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化並列バイス構造。
前記ベース（１）の頂端面には多歯形の上凸歯列（１２）が設置、前記ストッパーブロック（２１）と可動クランプブロック（２２）にはそれぞれ、ベース（１１）の頂端面に対応するために、上凸歯列（１２）を噛み合わせるための複数の第一、第二下凸歯列（２１５，２２５）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化並列バイス構造。
前記第一位置決め凹溝（２１４）は、第一上凸部（２１１）の底端面にあり、外向きの長形切込み溝に設けられ、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）を、ベース（１）の前端または後端から、第一位置決め凹溝（２１４）内に入り込ませるように設けられることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化並列バイス構造。
前記第一位置決め凹溝（２１４）は、第一上凸部（２１１）の底端面にある、側向き第一切込み（２１４１）、及び第一切込み（２１４１）と連接し、通じている第一細長い込み溝（２１４２）を備えてなり、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）を、ベース（１）の外側から、第一位置決め凹溝（２１４）内に入り込ませるように設けられることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化並列バイス構造。
前記第二位置決め凹溝（２２４）は、第二上凸部（２２１）の底端面にある、側向き第二切込み（２２４１）、及び第二切込み（２２４１）と連接し、通じている第二細長い込み溝（２２４２）を備えてなり、それにより、クランプユニット（３１）の位置決めバンプ（３１４）を、ベース（１）の外側から、第二位置決め凹溝（２２４）内に入り込ませるように設けられることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化並列バイス構造。
両側にそれぞれ、横方向に延伸された凹溝（１１）を備えてなるベース（１）、前記ベース（１）に設置され、少なくともの一つのストッパーブロック（２１）、及び少なくともの一つの可動クランプブロック（２２）を備えてなるクランプブロック組（２）が備わり、前記ストッパーブロック（２１）の左、右両側にはそれぞれ、外向きに突出された第一上凸部（２１１）、前記第一上凸部（２１１）の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第一下凸部（２１２）が設けられ、前記第一下凸部（２１２）と前記第一上凸部（２１１）の間にはそれぞれ第一側凹溝（２１３）、前記第一側凹溝（２１３）の側面には更に第一ボルト穴（２１３１）が設けられ、前記可動クランプブロック（２２）の左、右両側にはそれぞれ、外向きに突出された第二上凸部（２２１）が設けられ、前記第二上凸部（２２１）の離れた一端にはそれぞれ、外向きに突出された第二下凸部（２２２）が設けられ、前記第二下凸部（２２２）と前記第二上凸部（２２１）の間にはそれぞれ第二側凹溝（２２３）、前記第二側凹溝（２２３）の側面には更に第二ボルト穴（２２３１）が設けられ、そして、複数のクランプユニット（３１）からなり、二個のクランプユニット（３１）を一組として、前記ストッパーブロック（２１）と可動クランプブロック（２２）の左右両側に設けられるクランプユニット組（３）が備わり、前記クランプユニット（３１）はそれぞれ、同じ方向に突出された上、下側凸部（３１１，３１２）が設けられ、前記上、下側凸部（３１１，３１２）の間には係合壁（３１３）があり、前記クランプユニット（３１）の側面には、前記第一、第二ボルト穴（２１３１，２２３１）に対応するための横方向に貫通した長穴（３１８）が設けられ、それに、前記長穴（３１８）を通って、第一、第二ボルト穴（２１３１，２２３１）内に螺入させるためのボルト（１０）が設けられ、それによって、前記ストッパーブロック（２１）または可動クランプブロック（２２）を、ベース（１）に嵌め合わせるように設けられることを特徴とするモジュール化並列バイス構造。
クランプユニット（３１）を貫通した前記長穴（３１８）は更に、係合壁（３１３）に通じるように設けられ、該穴のセンターは、クランプユニット（３１）の上方寄りに設けられることを特徴とする請求項７に記載のモジュール化並列バイス構造。
前記クランプユニット（３１）の上側凸部（３１１）の底端面には上斜面（３１１１）、前記下側凸部（３１２）の頂端面には下斜面（３１２１）が設けられることを特徴とする請求項７に記載のモジュール化並列バイス構造。