JP3218200U - 背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ - Google Patents

背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ Download PDF

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Abstract

【課題】ガラスに対する損傷が回避され、構造が簡単で、設置が便利な背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリを提供する。
【解決手段】取り付けアセンブリは、バックフックプレート2と、固定ビーム3と、留め具4とを備える。バックフックプレート2は、横板21と縦板22とを含むL字形の断面を有し、横板21はガラス背面板1に固着され、固定ビーム3は、ベースプレート31と、ベースプレート31に固定された対向する一対の側板32を備え、ベースプレート31は屋根との固定連結に用いられ、留め具4は、縦板21および一対の側板22を貫通して、バックフックプレート2を固定ビーム3に固着させる。バックフックプレート2は、一方の表面がガラス背面板1に固定され、他方の表面が留め具4を介して固定ビーム3に固着され、固定ビーム3が屋根に接続されることにより、屋根に太陽光発電モジュールを設置することができる。
【選択図】図1

Description

本考案は、太陽光モジュールの取り付けアセンブリ技術に関し、特に、背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリに関する。
太陽光エネルギーがクリーンエネルギーの一種として、世界の国々に注目されている。どのように効率的に太陽エネルギーを収集して使用するかは、環境保護にとって非常に重要である。薄膜は太陽光発電の未来であり、特に、モジュール効率のさらなる向上に伴い、柔軟性と薄膜化は徐々に太陽光発電市場の新興発展方向になる。しかし、薄膜モジュールは、主にフレームレスの二重ガラスモジュールであり、ユニークな二重ガラス構造と設置中の不適切な取り扱いのため、薄膜モジュールは設置損傷率が高い。
従来の薄膜太陽光モジュールの固定は、モジュールのフロントプレートの方向から締め付けて固定する必要があり、力が大きすぎるためにモジュールガラスにひび割れが発生するという問題があった。同時に、光を遮って発電量に影響を与えるという問題があり、取り付けが不便で、建設の進行が遅い。
本考案の目的は、従来の技術に存在する課題を解決し、ガラスに対する損傷が回避され、設置が便利である背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリを提供することである。
本考案に係る背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、L字形の断面を有するバックフックプレートと、固定ビームと、縦板および一対の側板を貫通して、バックフックプレートを固定ビームに固着する留め具とを備え、
前記バックフックプレートは、横板と縦板とを含み、前記横板は前記太陽光モジュールに固着され、
前記固定ビームは、ベースプレートと、前記ベースプレートに固定された対向する一対の側板を備え、前記ベースプレートは前記屋根との固定連結に用いられる。
好ましくは、前記背面取り付けアセンブリにおいて、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記横板と前記薄膜太陽光モジュールとが、構造用接着剤によって固定されている。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、傾斜ビームをさらに備え、前記ベースプレートは傾斜ビームに固定され、傾斜ビームは屋根との固定接続に用いられる。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、立柱をさらに備え、前記立柱の上端は、前記傾斜ビームの前記ベースプレートから離れた側に固着され、前記立柱の底部は屋根に固着されている。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記バックフックプレートの材料がアルミニウム合金である。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記バックフックプレートの数は2であり、2つのバックフックプレートは互いに垂直または平行である。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記バックフックプレートには、取り付け孔が設けられ、前記留め具はボルトであり、ボルトは取り付け穴にはめ込まれ、ナットを締めることによって固定される。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記取り付け孔は、M8の大きさのねじ孔である。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、各バックフックプレート上に2つの取り付け孔が設けられ。
好ましくは、上記の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、前記固定ビームは、C字形の断面を有するC字形鋼である。
本考案が提供する背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、L字形の断面を有するバックフックプレートを備え、一方の表面はガラス背面板に固着され、他方の表面は留め具を介して固定ビームと固着され、固定ビームはさらに屋根と接続されることによって、屋根に太陽光モジュールを設置することができる。従来の技術と比較して、ガラスに対する損傷が回避され、構造が簡単であり、設置が便利である。
本考案に係る実施形態の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリの構造図である。 本考案に係る実施形態の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリの構造を示す正面図である。 図2のA所の拡大図である。 本考案に係る実施形態の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ全体概略図である。
以下に本考案に係る実施形態において図面を結合して本考案の実施形例の目的、技術案及びメリットについて詳細に、完全に説明するが、次に陳述する実施形態は単に本考案のいくつかの実施形態であり、その全てではない。本分野の一般の技術者にとって、創造的労働をしなくても、これらの実施形態に基づいてその他の実施形態を容易に獲得することができ、全て本発明の保護範囲に属することは明白である。
以下は本考案に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図において、同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付している。図面を参照して以下に説明される実施形態は例示的であり、本考案を説明するために使用され、本考案を限定するものとして解釈することはできない。
図1〜図3に示すように、本考案に係る背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、薄膜太陽光モジュール、L字形の断面を有するバックフックプレート2と、固定ビーム3と、縦板および一対の側板を貫通して、バックフックプレートを固定ビームに固着する留め具4とを備える。
ここで、前記バックフックプレートは、横板21と縦板22とを含み、前記横板21は薄膜太陽光モジュールに固着される。
前記固定ビーム3は、ベースプレート31と、前記ベースプレート31に固定された対向する一対の側板32とを含み、前記ベースプレート31は前記屋根との固定連結に用いられる。
本考案に係る実施例の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、断面L字形のバックフックプレート2を備え、その一面が薄膜太陽光モジュールに固定され、他の一面が留め具4を介して固定ビーム3に固着され、固定ビーム3がさらに屋根に接続されることにより、屋根に太陽光モジュールが設置される。従来の技術と比較して、ガラスに対する損傷が回避され、構造が簡単であり、設置が便利である。
図1〜図3に示すように、本考案に係る実施形態に係る背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、ガラス背面板1に、薄膜太陽電池チップ、およびガラス天板を順に積み重ねた太陽光モジュールを備える。
図1は、単にガラス背面板1を例示するに過ぎず、実際には薄膜太陽電池チップとガラス天板がガラス背面板1上に順次に積み重ねた二重ガラスアセンブリを形成する。
当業者であれば、本実施形態で提供される取り付けアセンブリは二重ガラスアセンブリ上の使用に限定されず、目的はガラス背面板を直接的にクランプすることを回避することであることを理解することができる。取り付けアセンブリの適用範囲は比較的大きく、本実施形態で述べた二重ガラスアセンブリに限定されるものではない。
図1に示すように、前記バックフックプレート2の横断面は、横板21はガラス背面板1に固着されている。
上記実施例による背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、断面L字形のバックフックプレート2を備え、その一面がガラス背面板1に固定され、他の一面が留め具4を介して固定ビーム3に固着され、固定ビーム3がさらに屋根に接続されることにより、屋根に太陽光モジュールが設置される。従来の技術と比較して、ガラスに対する損傷が回避され、構造が簡単であり、設置が便利である。
好ましくは、バックフックプレート2とガラス背面板1とは、構造用接着剤5によって固着されている。バックフックプレート2は、リベット止め、ねじ止め、または他の手段によってガラス背面板1に固着することもできることが理解できる。
また、前記取り付けアセンブリは、傾斜ビーム6をさらに備え、固定ビーム3のベースプレート31は、傾斜ビーム6に固定され、傾斜ビーム6は、屋根に固定接続に用いられる。
固定ビーム3は、断面C字形のC字鋼であってもよく、ベースプレート31と一対の側板32との間にはC字形の構造が形成されている。
側板32のベースプレート31から離れた側の端部には折り曲げ板をさらに設けて、固定ビーム3を内側に開口した形状にすることにより、固定ビーム3の取り付けの安定性を向上させることができる。
具体的には、バックフックプレート2に取り付け孔を設け、取り付け孔をM8のネジ孔とすることができ、各バックフックプレート2には2つの前記取り付け孔が設けられている。
留め具4はボルトであり、ボルトは取り付け穴にはめ込まれ、ナットを締めることによって固定される。
バックフックプレート2の数は、太陽光モジュールの大きさに応じて設定することができるが、本実施形態では、バックフックプレート2の数を2つとし、2つのバックフックプレート2を互いに垂直または平行にして設置し、太陽光モジュールの取り付け強度を高めることができる。
取り付け構造を軽量化するために、バックフックプレート2の材料はアルミニウム合金であってもよい。
図4に示されるように、本考案に係る実施形態に提供される背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリは、上記の実施形態に基づいて、立柱7をさらに含み、立柱7の上端は傾斜ビーム6のベースプレート31から離れた側に固着され、立柱7の下端は屋根に固着されている。
立柱7と傾斜ビーム6との間をブラケットで固着することができる。
立柱7を配置することにより、太陽光モジュールが一定の高さに持ち上げられ、傾斜ビーム6の配置により太陽光モジュールがある角度に傾斜させられ、光をより良く吸収し、電気エネルギーの変換効率を向上させられる。
以上、本考案に係る実施形態について詳細に説明したが、本考案は図面に示された実施形態の範囲に限定されるものではない。本考案の概念または等価な変更に変更された等価な実施形態に基づいてなされたいかなる変更も、明細書および図面によってカバーされる精神を逸脱しない限り、本考案の保護範囲内に含まれるべきである。
1 ガラス背面板
2 バックフックプレート
21 横板
22 縦板
3 固定ビーム
31 ベースプレート
32 側板
4 留め具
5 構造接着剤
6 傾斜ビーム
7 立柱



Claims (10)

  1. L字形の断面を有するバックフックプレートと、固定ビームと、縦板および一対の側板を貫通して、バックフックプレートを固定ビームに固着する留め具とを備え、
    前記バックフックプレートは、横板と縦板とを含み、前記横板は薄膜太陽光モジュールに固着され、
    前記固定ビームは、ベースプレートと、前記ベースプレートに固定された対向する一対の側板とを含み、
    前記ベースプレートは屋根との固定連結に用いられることを特徴とする、背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  2. 前記横板と前記薄膜太陽光モジュールとが、構造用接着剤によって固定されていることを特徴とする、請求項1に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  3. 傾斜ビームをさらに備え、
    前記ベースプレートは前記傾斜ビームに固定され、
    前記傾斜ビームは屋根との固定接続に使用されることを特徴とする、請求項1に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  4. 立柱をさらに備え、
    前記立柱の上端は、前記傾斜ビームの前記ベースプレートから離れた側に固着され、前記立柱の底部は屋根に固着されていることを特徴とする、請求項3に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  5. 前記バックフックプレートの材料がアルミニウム合金であることを特徴とする、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  6. 前記バックフックプレートの数は2であり、2つのバックフックプレートは互いに垂直または平行であることを特徴とする、請求項5に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  7. 前記バックフックプレートには、取り付け孔が設けられ、前記留め具はボルトであり、ボルトは取り付け穴にはめ込まれ、ナットを締めることによって固定されることを特徴とする、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  8. 前記取り付け孔は、M8の大きさのねじ孔であることを特徴とする、請求項7に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  9. 各バックフックプレート上に2つの取り付け孔が設けられていることを特徴とする、請求項8に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。
  10. 前記固定ビームは、C字形の断面を有するC字形鋼であることを特徴とする、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の背掛けタイプの薄膜太陽光モジュールの取り付けアセンブリ。


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