JP3217364U - 剥離装置、および剥離用ブレード - Google Patents

Abstract

【課題】貼合物および粘着層を透明基板から円滑に剥離できる、剥離装置を提供する。【解決手段】透明基板３０に粘着層を介して貼合されている貼合物１０を、透明基板から剥離する剥離装置１００であって、透明基板３０を平坦に支持する支持体１１０と、透明基板３０と粘着層との間に挿入され、貼合物１０および粘着層を透明基板３０から剥離するブレード１５０とを有し、ブレード１５０が、ブレード本体と、ブレード本体の表面のうち少なくとも粘着層に接触する表面を覆う被覆層とを有する。【選択図】図１

Description

本考案は、剥離装置、および剥離用ブレードに関する。

特許文献１には、カバーガラスが接着材によって表示パネルに接着している表示モジュールを、カバーガラスと表示パネルに分離する剥離装置が開示されている。この剥離装置は、表示パネルの主面と平行に接着材を切断する金属板を有する。金属板の厚さは接着材の厚さよりも薄く、接着材は厚さ方向中央で切断される。

特開２０１６−３８４３６号公報

従来から、透明基板に粘着層を介して貼合されている貼合物を、前記透明基板から剥離するための剥離装置が検討されているが、より円滑に剥離できる装置が望まれていた。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、貼合物および粘着層を透明基板から円滑に剥離できる、剥離装置の提供を主な目的とする。

本考案の一態様によれば、
透明基板に粘着層を介して貼合されている貼合物を、前記透明基板から剥離する剥離装置であって、
前記透明基板を平坦に支持する支持体と、
前記透明基板と前記粘着層との間に挿入され、前記貼合物および前記粘着層を前記透明基板から剥離するブレードとを有し、
前記ブレードが、ブレード本体と、前記ブレード本体の表面のうち少なくとも前記粘着層に接触する表面を覆う被覆層とを有するものである、剥離装置が提供される。

本考案の一態様によれば、貼合物および粘着層を透明基板から円滑に剥離できる、剥離装置が提供される。

図１は、一実施形態による剥離装置をＺ方向から見た図である。 図２は、一実施形態による剥離装置をＹ方向から見た図である。 図３は、一実施形態による剥離装置の剥離動作を示す図である。 図４は、図３に続く、剥離装置の剥離動作を示す図である。 図５は、一実施形態によるブレードの断面図である。

以下、本考案を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。各図面において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向およびＹ方向は、支持体１１０の透明基板３０を平坦に支持する支持面１１１に対し平行な方向である。Ｚ方向は、支持面１１１に対し垂直な方向である。

図１は、一実施形態による剥離装置をＺ方向から見た図である。図２は、一実施形態による剥離装置をＹ方向から見た図である。剥離装置１００は、貼合物としての表示装置１０および粘着層２０を、透明基板３０から剥離する。表示装置１０は、予め、粘着層２０を介して透明基板３０の貼合面３１に貼合されている。以下、透明基板３０の貼合面３１を背面３１とも呼び、透明基板３０の貼合面３１とは反対側の表面を前面３２とも呼ぶ。また、透明基板３０を基準として、表示装置１０側（Ｚ方向正側）を後方とも呼び、表示装置１０とは反対側（Ｚ方向負側）を前方とも呼ぶ。尚、本実施形態の貼合物は表示装置１０であるが、貼合物の種類は特に限定されない。

表示装置１０は、例えば液晶ディスプレイである。液晶ディスプレイは、液晶パネルおよびバックライトを有する。液晶パネルの後方から液晶パネルをバックライトで照らすと共に、液晶パネルを透過する光の透過率を画素毎に制御することにより、画像を表示することができる。

液晶パネルは、例えば、アレイ基板と、液晶層と、カラーフィルタ基板とをこの順で有する。アレイ基板は、液晶層側に、ＴＦＴなどのスイッチング素子と、透明な画素電極とを有する。カラーフィルタ基板は、液晶層側に、カラーフィルタと、透明な対向電極とを有する。

液晶パネルは、アレイ基板の液晶層とは反対側に設けられる第１偏光板と、カラーフィルタ基板の液晶層とは反対側に設けられる第２偏光板とを有する。第１偏光板の偏光軸と第２偏光板の偏光軸とは、例えば９０°で交差する。

バックライトは、液晶パネルを後方から照らす。バックライトは、エッジライト型のもの、直下型のものいずれでもよい。バックライトは、発光素子に加えて、各種の光学フィルムを有してもよい。光学フィルムは、光の強度を均一化したり、視野角を変更したり、光の利用効率を改善したりする。

尚、表示装置１０はタッチセンサを含むものでもよい。タッチセンサは、透明基板３０に対する指などの物体の接触または接近を検出する。表示装置１０は、液晶パネルおよびバックライトを支持するフレームやケース等を有してもよい。また、表示装置１０は、液晶ディスプレイには限定されず、例えば有機ＥＬディスプレイまたはプラズマディスプレイ等であってもよい。

粘着層２０は、表示装置１０と透明基板３０とを接着する。粘着層２０の材料としては、表示装置１０等の分野で公知のものが用いられてよい。粘着層２０は、典型的には、硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。粘着層２０は、単層構造でもよく多層構造でもよい。多層構造の場合、同一の材料を積層した構造でもよく、異なる材料を積層した構造でもよい。粘着層２０が多層構造である場合、粘着層２０を構成する層の数は２層以上であればよい。

周波数１Ｈｚ、２５℃における粘着層２０の貯蔵せん断弾性率Ｇ´は、５×１０^２Ｐａ以上であることが好ましく、１×１０^３Ｐａ以上であるとより好ましい。Ｇ´が５×１０^２Ｐａ以上であれば、粘着層２０が充分な硬度を有しているため、後述のブレード１５０が粘着層２０を突き破ることなく粘着層２０と透明基板３０との間に侵入できる。また、ブレード１５０が剥離界面を安定して進行できる。一方で、Ｇ´は１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^６Ｐａ以下がより好ましい。Ｇ´が１×１０^７Ｐａ以下であれば、表示装置１０と透明基板３０との貼合時に、表示装置１０と粘着層２０との界面又は透明基板３０と粘着層２０との界面等において気泡が発生したとしても、その気泡が短時間で消失しやすい。また、粘着層２０がある程度軟らかいため、ブレード１５０を粘着層２０と透明基板３０との間に容易に侵入でき、容易に剥離起点を拡大できる。さらに、粘着層２０の引張伸びが大きく、透明基板３０を粘着層２０から剥離した後、表示装置１０から粘着層２０を引っ張って剥離する場合にも、剥離の途中で粘着層２０が切れにくく、粘着層２０全体を一度に剥離できる。

粘着層２０の厚さは、０．０３ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がさらに好ましい。粘着層２０の厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、ブレード１５０の侵入による表示装置１０の過度な変形を抑制でき、好ましい。また、透明基板３０を粘着層２０から剥離した後、表示装置１０から粘着層２０を引っ張って剥離する場合に、剥離の途中で粘着層２０が切れにくい。一方、粘着層２０の厚さが２．０ｍｍ以下であれば、剥離工程において表示装置１０を適度に変形できるほか、ブレード１５０が粘着層２０を突き破ることなく粘着層２０と透明基板３０との間に容易に侵入でき、容易に剥離起点を拡大できる。

粘着層２０は、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物、光及び熱硬化性樹脂組成物等を硬化して得られる。これらの硬化性樹脂組成物は、予め硬化され、シートの形態で、表示装置１０と透明基板３０との間に挿入されてよい。

「光硬化性樹脂組成物」とは、露光により硬化し得る樹脂組成物を意味する。「熱硬化性樹脂組成物」とは、加熱により硬化し得る樹脂組成物を意味する。「光及び熱硬化性樹脂組成物」とは、露光及び加熱により硬化し得る樹脂組成物を意味する。「露光」は、紫外線等の光を照射することを意味する。

硬化性組成物としては、低温で硬化でき、硬化速度が速い点から、光硬化性樹脂組成物が好ましい。

光硬化性樹脂組成物は、溶剤を除去するための加熱を行う必要がない点で、無溶剤型であることが好ましい。「無溶剤型」とは、溶剤を含まない、又は溶剤の含有割合が、光硬化性樹脂組成物の総質量（１００質量％）のうち、５質量％以下であることを意味する。「溶剤」とは、沸点が１５０℃以下の液体（揮発性希釈剤）を意味する。

光硬化性樹脂組成物は、乾燥工程が省ける点、時間とエネルギーを省くことができる点で、溶剤を含まないことが最も好ましい。

硬化性組成物は、典型的には、硬化性基を有する硬化性化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含む。必要に応じて、光重合開始剤（Ｂ）以外の他の非硬化性成分が含まれてもよい。非硬化性成分としては、非硬化性ポリマー（Ｃ）、他の添加剤等が挙げられる。

硬化性化合物（Ａ）としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系等の化合物が挙げられる。中でも、粘着層２０の貯蔵せん断弾性率Ｇ´を５×１０^２Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下の範囲内に調整しやすい点で、硬化性化合物（Ａ）は、シリコーン系またはウレタンアクリレート系が好ましい。

透明基板３０は、例えば表示装置１０のカバーガラスとして用いられる。カバーガラスは、表示装置１０を保護するものである。透明基板３０の厚さは、表示装置１０の厚さよりも厚くてよい。そのため、透明基板３０は、表示装置１０に比べて変形しにくい。

透明基板３０の前面３２には、低反射層や防汚層などの機能層が形成されてもよい。低反射層および防汚層のうち、いずれか１つのみが形成されてもよいし、両方が形成されてもよい。後者の場合、透明基板３０の前面３２には、低反射層と防汚層とがこの順で形成される。

低反射層は、外光の反射を抑制するものである。低反射層は、例えば屈折率の異なる複数の層を積層した構造を有する。外光の映り込みを防止する防眩性を向上でき、表示装置１０で表示される画像の視認性を向上できる。

防汚層は、汚れが付くことを抑制するものである。表示装置１０がタッチパネルである場合に、指紋などの付着を防止できる。防汚層は、フッ素含有有機ケイ素化合物などで形成される。フッ素含有有機ケイ素化合物は、防汚性、撥水性、撥油性などを有する。

また、透明基板３０の前面３２には、太陽光や照明光などの外光を拡散反射する凹凸面が形成されてもよい。外光の映り込みを防止する防眩性を向上でき、表示装置１０で表示される画像の視認性を向上できる。凹凸面は、エッチング処理などによって形成される。この凹凸面に、低反射層や防汚層が形成されてもよい。

一方、透明基板３０の背面３１には、表示装置１０の配線等を前方から見えないように隠す遮光層が形成されてもよい。前方から見て、遮光層は、枠状に形成され、その内周縁は表示装置１０の画像を表示する画像表示領域の外周縁と重なるように形成される。また、透明基板３０の背面３１には、ミラーとして機能する金属層が形成されてもよい。

透明基板３０は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラスで形成されてよい。無機ガラスは、強度向上の観点から、強化ガラスであってもよい。強化ガラスは、化学強化ガラス、物理強化ガラスのいずれでもよい。

化学強化ガラスは、アルカリ金属を含むガラス、具体的には、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラスなどで形成される。化学強化ガラスは、ガラス表面のイオン半径が小さいアルカリ金属イオン（例えばＮａイオン）をイオン半径が大きいアルカリ金属イオン（例えばＫイオン）に置換することにより、ガラス表面に圧縮応力層を形成したものである。

尚、透明基板３０は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の有機ガラスで形成されてもよい。また、透明基板３０は、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスであってもよい。

剥離装置１００は、貼合物としての表示装置１０および粘着層２０を、透明基板３０から剥離する。剥離後の透明基板３０には粘着層２０の残渣がほとんど付着しないため、残渣の除去が容易である。剥離装置１００は、支持体１１０と、ガイド１２０と、スライダ１３０と、ブレード１５０と、傾斜角度調整機構１７０と、ヒータ１８０とを有する。

支持体１１０は、透明基板３０を平坦に支持する支持面１１１を有する。支持体１１０は、透明基板３０を真空吸着してもよい。支持体１１０によって透明基板３０を平坦に支持しながら、透明基板３０と粘着層２０との間にブレード１５０を挿入することにより、粘着層２０および表示装置１０を透明基板３０から剥離できる。剥離の際に、透明基板３０を平坦に支持するため、透明基板３０の破損を抑制できる。

ガイド１２０は、支持体１１０に対し固定され、ブレード１５０を第１方向に案内する。ガイド１２０は、第１方向に対し垂直な第２方向に間隔をおいて一対設けられる。以下、第１方向をＸ方向とも呼び、第２方向をＹ方向とも呼ぶ。Ｘ方向およびＹ方向は、支持面１１１に対し平行な方向である。

スライダ１３０は、ガイド１２０に沿って移動する。スライダ１３０は、ガイド１２０毎に設けられ、Ｙ方向に間隔をおいて一対設けられる。一対のスライダ１３０には、ブレード１５０が架け渡される。ブレード１５０は、一対のスライダ１３０と共にＸ方向（例えば図２では斜め下方向）に移動する。

ブレード１５０は、透明基板３０と粘着層２０との間に挿入され、表示装置１０および粘着層２０を透明基板３０から剥離する。ブレード１５０がＸ方向片側からＸ方向反対側に向けて移動するにつれ、粘着層２０がＸ方向片側からＸ方向反対側に向けて徐々に透明基板３０から剥離される。

透明基板３０の貼合面のうち、粘着層２０が粘着している部位と、粘着層２０が剥離された部位との境界線を、剥離前線とも呼ぶ。ブレード１５０の刃先の厚さは、粘着層２０の厚さよりも薄いが、ゼロではない。そのため、剥離前線は、ブレード１５０の刃先よりも、ブレード１５０の移動方向前方（図２では斜め下方）に形成される。

ブレード１５０は、刃先に、支持体１１０の支持面１１１に対し平行であって透明基板３０に接触する平行面１５１と、平行面１５１に対し傾斜する傾斜面１５２とを有する。Ｙ方向から見たときの平行面１５１と傾斜面１５２とのなす角を、刃先角度α（図２参照）とも呼ぶ。刃先角度αは、例えば１°以上６０°以下である。

ブレード１５０は、例えば図１に示すように形成される。ブレード１５０は、一対のスライダ１３０に架け渡される基部１５５と、基部１５５からＸ方向片側（詳細にはブレード１５０の移動方向前方）に突出するブレード刃部１５６とを有する。ブレード刃部１５６が、平行面１５１と傾斜面１５２とを有する。ブレード刃部１５６の刃先角度αは、ブレード刃部１５６全体において均一であることが好ましい。

粘着層２０と透明基板３０との間にブレード１５０を押し込む荷重を、単に「押込み荷重」とも呼ぶ。押込み荷重としては、モータ等の駆動力を利用してもよいが、本実施形態では重力を利用する。この場合、押込み荷重を調整するため、ブレード１５０に対し取外し可能に重りが取付けられてよい。ブレード１５０とスライダ１３０と重りとの合計の重さが大きくなるほど、押込み荷重が大きくなる。

傾斜角度調整機構１７０（図２参照）は、Ｙ方向から見たときの、支持体１１０の支持面１１１の水平面に対する傾斜角度βを調整する。支持面１１１が水平面に対し平行であるとき傾斜角度βは０°であり、支持面１１１が水平面に対し垂直であるとき傾斜角度βは９０°である。ブレード１５０とスライダ１３０と重りとの合計の重さが同じ場合、傾斜角度βが大きいほど、重力のＸ方向における分力が大きく、押込み荷重が大きくなる。

傾斜角度調整機構１７０は、例えば、水平な台に載置されるベースフレーム１７１と、ベースフレーム１７１に対し支持体１１０を旋回可能に支持する旋回軸１７２とを有する。旋回軸１７２の軸方向はＹ方向とされ、旋回軸１７２を中心に支持体１１０が旋回可能とされる。傾斜角度βを、０°以上９０°以下の範囲で変更できる。傾斜角度βの調整後、支持体１１０はベースフレーム１７１に対し旋回不能に固定される。

尚、傾斜角度βが０°の場合、押込み荷重としては、モータ等の駆動力を利用する。この場合、剥離装置１００は、モータの回転運動をスライダ１３０の直線運動に変換する運動変換機構を有してよい。運動変換機構としては、例えばボールねじが用いられる。

ヒータ１８０は、支持体１１０で支持されている透明基板３０を介して、粘着層２０を加熱する。粘着層２０は、加熱されると、軟化するため、粘着層２０と透明基板３０との間に押し込まれるブレード１５０を受け入れるように変形しやすい。そのため、ブレード１５０を容易に押し込むことができる。

ヒータ１８０は、図２等では支持体１１０と支持体１１０で支持されている透明基板３０との間に設けられるが、支持体１１０の内部に設けられてもよい。ヒータ１８０としては、例えばシリコンラバーヒータが用いられる。ヒータ１８０の温度は、例えば４０℃以上２３０℃以下の範囲で設定される。

図３は、一実施形態による剥離装置の剥離動作を示す図である。図４は、図３に続く、剥離装置の剥離動作を示す図である。以下、図３および図４を参照して、上記構成の剥離装置１００を用いた剥離方法について説明する。

先ず、図３に示すように、透明基板３０を支持体１１０で平坦に支持する。表示装置１０は、透明基板３０を基準として、支持体１１０とは反対側に配される。その後、ヒータ１８０を用い、支持体１１０を介して粘着層２０を予め定められた温度に加熱する。

次いで、支持体１１０で支持されている透明基板３０と粘着層２０との間にシムプレート１９０を挿入し、剥離起点を形成する。シムプレート１９０の厚さは、ブレード１５０の刃先の厚さよりも薄い。そのため、剥離起点を容易に形成できる。

次いで、剥離起点に、ブレード１５０の刃先が挿入される。ブレード１５０の刃先は、シムプレート１９０と透明基板３０との間に挿入される。これにより、ブレード１５０の刃先を、粘着層２０と透明基板３０との間に確実に挿入できる。

次いで、図４に示すように、シムプレート１９０を取外し、ブレード１５０をＸ方向片側からＸ方向反対側に向けて移動させ、粘着層２０をＸ方向片側からＸ方向反対側に向けて徐々に透明基板３０から剥離する。これにより、表示装置１０および粘着層２０が、透明基板３０から剥離される。

ところで、図４に示すように、ブレード１５０は、傾斜面１５２および傾斜面１５２から続く背面１５３において、粘着層２０と接触する。傾斜面１５２および背面１５３は、粘着層２０の透明基板３０から剥離された部分と接触する。

ブレード刃部１５６が平行面１５１および傾斜面１５２を有し、基部１５５が背面１５３を有してよい。背面１５３は、平行面１５１に対し平行とされる。これにより、剥離時に粘着層２０および表示装置１０の過度な変形を抑制でき、剥離による表示装置１０の表示機能の劣化（例えば破損や表示色のムラ）を抑制できる。

本考案者は、粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減するため、ブレード１５０の粘着層２０に接触する表面の、水接触角に着目した。水接触角は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９）に記載の静滴法に準拠して測定される。水接触角は、材料の種類、表面粗さなどに依存する。

ブレード１５０の表面のうち少なくとも粘着層２０に接触する表面は、水接触角が６０°以上であることが好ましい。例えば、傾斜面１５２および背面１５３は、水接触角が６０°以上である。これにより、粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減でき、小さな押込み荷重で剥離前線を進めることができる。そのため、剥離時に表示装置１０にかかる負荷を低減でき、剥離による表示装置１０の表示機能の劣化を抑制できる。その結果、剥離した表示装置１０を再利用でき、例えば剥離した表示装置１０を透明基板３０に貼り直すことができる。

尚、水接触角は、ブレード１５０の表面全体において６０°以上でもよいが、ブレード１５０の表面のうち、粘着層２０に接触する表面において６０°以上であればよく、粘着層２０に接触しない表面において６０°未満でもよい。

ブレード１５０の表面のうち少なくとも粘着層２０に接触する表面は、水接触角が好ましくは１００°以上、より好ましくは１２０°以上である。水接触角が大きいほど、表面自由エネルギーが小さいため、粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減できる。

ブレード１５０の表面のうち少なくとも粘着層２０に接触する表面は、表面処理によって形成されたものであってよい。表面処理としては、コーティング法が挙げられる。表面処理によって表面を改質できるため、粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減できる。

コーティング法は、図５に示すように、ブレード本体１６１の表面にコーティング剤を塗布することにより、ブレード本体１６１の表面に被覆層１６２を形成する方法である。被覆層１６２の材料として、ブレード本体１６１の材料よりも大きい水接触角を有するものを用いることができる。

ブレード本体１６１は、切削加工性などの観点から、アルミニウムなどの金属で形成される。一方、被覆層１６２は、ブレード本体１６１よりも大きい水接触角の材料、例えばシリコーン系樹脂などで形成される。これにより、粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減できる。

被覆層１６２の厚みは、例えば２μｍ以上２００μｍ以下である。被覆層１６２の厚みが２μｍ以上であると、被覆層１６２が破れにくいため、被覆層１６２の耐久性が良好である。一方、被覆層１６２の厚みが２００μｍ以下であると、表面粗さを保ちやすい。また、被覆層１６２の形成に要する時間が短いため、被覆層１６２の形成が容易である。

尚、被覆層１６２は、図５ではブレード本体１６１の表面全体を覆うが、粘着層２０に接触する表面のみを覆ってもよい。粘着層２０に対するブレード１５０の摩擦抵抗を低減できればよい。

以下、具体的な実施例や比較例などについて説明する。以下で説明する例１〜例４のうち、例１〜例２が実施例、例３〜例４が比較例である。

［例１］
例１では、３２インチ（縦７１０ｍｍ、横４１０ｍｍ）の液晶ディスプレイのカラーフィルター側の偏光板とカバーガラスとを向かい合わせたうえで粘着層を介して貼合し、得られた貼合体を液晶ディスプレイ及び粘着層とカバーガラスとに剥離した。

カバーガラスとしては、旭硝子社製のソーダライムガラス（商品名：ＡＳ）を用意した。矩形状のカバーガラスの縦寸法および横寸法は、それぞれ、３２インチの液晶ディスプレイの縦寸法および横寸法よりも３０ｍｍ大きかった。カバーガラスの厚さは、２ｍｍであった。

粘着層としては、縦７０５ｍｍ、横４０５ｍｍ、厚さ１ｍｍのアクリル系透明樹脂からなる両面粘着シートを用いた。液晶ディスプレイと粘着層との積層、及びカバーガラスと粘着層との積層は、ラミネータを用いて順次行った。粘着層の液晶ディスプレイに接触する面を保護する保護シートは、液晶ディスプレイと粘着層との積層の直前に除去した。また、粘着層のカバーガラスに接触する面を保護する保護シートは、カバーガラスと粘着層との積層の直前に除去した。粘着層の貯蔵せん断弾性率Ｇ´は、Anton Paar社製MCRレオメータ301により測定したところ、１２ｋＰａであった。

貼合体の剥離には、図１〜図４に示す剥離装置１００を用いた。刃先角度αは３°とし、傾斜角度βは４０°とした。ここでは、液晶ディスプレイが実用新案登録請求の範囲に記載の貼合物に対応し、カバーガラスが実用新案登録請求の範囲に記載の透明基板に対応する。

ブレードは、図５に示すようにブレード本体と被覆層とで構成した。

ブレード本体は、アルミニウムを成形加工して作製した。

被覆層は、ブレード本体の表面のうち、粘着層に接触する表面に形成した。被覆層の材料としては、シリコーン樹脂（トシコ社製、ＵＮＡ−４００）を用いた。

ブレードの粘着層に接触する表面の水接触角は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９）に記載の静滴法に準拠して測定した。測定装置としては、協和界面化学社製のＦＡＣＥ接触角計ＣＡ-Ａ型を用いた。水としてはイオン交換水を用い、水滴の容量は５μＬとした。ブレードの粘着層に接触する表面の水接触角は１４３．０°であった。

［例２］
例２では、被覆層の材料として別のシリコーン樹脂（トシコ社製、ＵＮＡ−３１０）を用いた以外、例１と同じ条件で貼合体の剥離を行った。尚、貼合体は、例１と同じ条件で作製した。

［例３］
例３では、シリコーンゴム（フソウゴム社製、ＳＲ−５０）のみからなるブレードを用いた以外、例１と同じ条件で貼合体の剥離を行った。尚、貼合体は、例１と同じ条件で作製した。

［例４］
例４では、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂（ミスミ社製、ＰＴＦＥ−６３−６３−１０）のみからなるブレードを用いた以外、例１と同じ条件で貼合体の剥離を行った。尚、貼合体は、例１と同じ条件で作製した。

［剥離試験の結果］
剥離試験の条件および結果を、表１に示す。

表１の「剥離結果」において、「Ａ」はカバーガラスの剥離が問題なく完了したことを、「Ｂ」は粘着層とブレードとが固着し粘着層が伸びてしまったために剥離が進行しなかったことを、「Ｃ」は粘着層とブレードとの固着による粘着層の伸びは生じなかったもののブレードが進まずに剥離が進行しなかったことを意味する。

表１から明らかなように、例１〜例２では、ブレードの表面に被覆層を有しているため、カバーガラスの剥離が完了した。例１および例２では、ブレードが粘着層を突き破るなどの問題が生じることなく剥離が完了した。

一方、例３〜例４では、剥離が進行しなかった。具体的には、例３では、粘着層とブレードとが固着し粘着層が伸びてしまったために剥離が進行しなかった。また、例４では、粘着層とブレードとの固着による粘着層の伸びは生じなかったもののブレードが進まずに剥離が進行しなかった。

以上、剥離装置および剥離用ブレードの実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態などに限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

１０ 表示装置（貼合物）
２０ 粘着層
３０ 透明基板
１００ 剥離装置
１１０ 支持体
１２０ ガイド
１３０ スライダ
１５０ ブレード
１７０ 傾斜角度調整機構
１８０ ヒータ
α 刃先角度
β 傾斜角度

Claims (5)

1. 透明基板に粘着層を介して貼合されている貼合物を、前記透明基板から剥離する剥離装置であって、
   前記透明基板を平坦に支持する支持体と、
   前記透明基板と前記粘着層との間に挿入され、前記貼合物および前記粘着層を前記透明基板から剥離するブレードとを有し、
   前記ブレードが、ブレード本体と、前記ブレード本体の表面のうち少なくとも前記粘着層に接触する表面を覆う被覆層とを有するものである、剥離装置。
2. 前記ブレードの刃先角度が１°以上６０°以下である、請求項１に記載の剥離装置。
3. 前記被覆層がシリコーン系樹脂からなる、請求項１または２に記載の剥離装置。
4. 前記貼合物が表示装置である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の剥離装置。
5. 透明基板に粘着層を介して貼合されている貼合物を、前記透明基板から剥離するのに用いられ、前記透明基板と前記粘着層との間に挿入される剥離用ブレードであって、
   ブレード本体と、前記ブレード本体の表面のうち少なくとも前記粘着層に接触する表面を覆う被覆層とを有するものである、剥離用ブレード。

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