JP3216683B2 - セラミックス複合材料 - Google Patents
セラミックス複合材料Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は室温から高温までの広い
範囲にわたって機械的強度が大きくかつ耐クリープ特性
が良好であり、高温に曝される構造材料として好適に使
用することのできるセラミックス複合材料に関する。
範囲にわたって機械的強度が大きくかつ耐クリープ特性
が良好であり、高温に曝される構造材料として好適に使
用することのできるセラミックス複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温下で用いられるセラミックス材料と
してＳｉＣあるいはＳｉ３Ｎ４が期待され、その実用化
が研究されてきたが、これらの材料は高温特性が充分で
はなく、実用化する上で問題となっている。その代替材
料としてＳＥＰ社の化学気相含浸法によるＳｉＣ／Ｓｉ
Ｃ複合材料が脚光を浴び、現在では世界最高の高温材料
と考えられており、その研究開発が進められているが、
その使用温度範囲は１４００℃以下とされている。
してＳｉＣあるいはＳｉ３Ｎ４が期待され、その実用化
が研究されてきたが、これらの材料は高温特性が充分で
はなく、実用化する上で問題となっている。その代替材
料としてＳＥＰ社の化学気相含浸法によるＳｉＣ／Ｓｉ
Ｃ複合材料が脚光を浴び、現在では世界最高の高温材料
と考えられており、その研究開発が進められているが、
その使用温度範囲は１４００℃以下とされている。
【０００３】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒ
ｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ ７６巻
１号２９〜３２ページ（１９９３年）には、Ａｌ２Ｏ３
−Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２共晶で示されるアルミナとイットリ
ア・アルミナ・ガーネット（以下において「ＹＡＧ」と
いうことがある。）とからなる複合体が開示されてい
る。さらに、この文献には、上記複合体の製法として、
Ａｌ２Ｏ３とＹ２Ｏ３との混合粉末を溶融し、ついでル
ツボ内で一方向に溶解凝固する方法が開示されている。
ｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ ７６巻
１号２９〜３２ページ（１９９３年）には、Ａｌ２Ｏ３
−Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２共晶で示されるアルミナとイットリ
ア・アルミナ・ガーネット（以下において「ＹＡＧ」と
いうことがある。）とからなる複合体が開示されてい
る。さらに、この文献には、上記複合体の製法として、
Ａｌ２Ｏ３とＹ２Ｏ３との混合粉末を溶融し、ついでル
ツボ内で一方向に溶解凝固する方法が開示されている。
【０００４】上記文献２９ページ右欄９〜１０行の記載
及び同ページ図１及び図２から、上記複合体は、多結晶
からなり、粒界相を有していることがわかる。このこと
は、例えば、上記文献３０ページ左欄最終行〜同右欄１
行の「破壊は通常Ａｌ２Ｏ３−ＹＡＧ界面に沿って走る
亀裂を有するコロニー境界に沿っており」との記載から
も裏付けられる。そして、このコロニー境界が上記文献
３０ページの図２中において他の部分に比較して組織が
大きくなっている部分で示されている。
及び同ページ図１及び図２から、上記複合体は、多結晶
からなり、粒界相を有していることがわかる。このこと
は、例えば、上記文献３０ページ左欄最終行〜同右欄１
行の「破壊は通常Ａｌ２Ｏ３−ＹＡＧ界面に沿って走る
亀裂を有するコロニー境界に沿っており」との記載から
も裏付けられる。そして、このコロニー境界が上記文献
３０ページの図２中において他の部分に比較して組織が
大きくなっている部分で示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記文献に開示されて
いる複合材料は、例えば図４に示されるように、歪み速
度を一定にした場合の応力は１５３０℃及び１６５０℃
でサファイア繊維のそれとほぼ同程度である。さらに、
本発明者の実験によると、上記文献に記載の複合体は、
複合体内部に気泡あるいはボイドを含有しており、高温
において機械的強度が急激に低下することが認められ
た。
いる複合材料は、例えば図４に示されるように、歪み速
度を一定にした場合の応力は１５３０℃及び１６５０℃
でサファイア繊維のそれとほぼ同程度である。さらに、
本発明者の実験によると、上記文献に記載の複合体は、
複合体内部に気泡あるいはボイドを含有しており、高温
において機械的強度が急激に低下することが認められ
た。
【０００６】本発明の目的は、単結晶α−Ａｌ２Ｏ３で
あるサファイとＹＡＧとからなり、室温から高温にわた
って優れた機械的強度及びクリープ特性を有し、特に高
温におけるこれら特性が飛躍的に改善されたセラミック
ス複合材料を提供することにある。
あるサファイとＹＡＧとからなり、室温から高温にわた
って優れた機械的強度及びクリープ特性を有し、特に高
温におけるこれら特性が飛躍的に改善されたセラミック
ス複合材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、単
結晶α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２とからな
るセラミックス複合材料によって達成される。
結晶α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２とからな
るセラミックス複合材料によって達成される。
【０００８】以下に本発明のセラミックス複合材料を詳
細に説明する。本明細書において「単結晶」とは、Ｘ線
回折において、特定の結晶面からの回折ピークのみが観
察される状態の結晶構造を意味する。図１及び図２は後
述する実施例１で得られたセラミックス複合材料の凝固
方向に対して直角な面及び約１４度傾けた面（直角な面
ではＡｌ２Ｏ３の回折ピークが得られないので約１４度
傾けた面で測定した。）からのＸ線回折を示す図であ
る。
細に説明する。本明細書において「単結晶」とは、Ｘ線
回折において、特定の結晶面からの回折ピークのみが観
察される状態の結晶構造を意味する。図１及び図２は後
述する実施例１で得られたセラミックス複合材料の凝固
方向に対して直角な面及び約１４度傾けた面（直角な面
ではＡｌ２Ｏ３の回折ピークが得られないので約１４度
傾けた面で測定した。）からのＸ線回折を示す図であ
る。
【０００９】図１にはＹＡＧの（４２０）面からの回折
に相当する２θ＝３３．２６度のピークのみが観察さ
れ、図２にはＡｌ２Ｏ３の（１１０）面からの回折に相
当する２θ＝３７．７８度のピークのみが観察される。
このことから、本発明のセラミックス複合材料は単結晶
α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとから構成されているこ
とがわかる。
に相当する２θ＝３３．２６度のピークのみが観察さ
れ、図２にはＡｌ２Ｏ３の（１１０）面からの回折に相
当する２θ＝３７．７８度のピークのみが観察される。
このことから、本発明のセラミックス複合材料は単結晶
α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとから構成されているこ
とがわかる。
【００１０】図４は後述する比較例１で得られたセラミ
ックス複合材料の凝固方向に対して直角な面からのＸ線
回折を示す図である。図４には、上記の（１１０）面及
び（４２０）面からの回折ピークに加えてつぎのピーク
が観察される。即ち、Ａｌ２Ｏ３の場合、（０１２）
面、（０２４）面及び（２１１）面からの回折に相当す
る２θ＝２６．６２度、５２．７度及び５９．７８度の
ピークが観察される。他方、ＹＡＧの場合、（２１１）
面、（３２１）面、（４００）面、（４２２）面、（４
３１）面、（５２１）面、（５３２）面及び（６５１）
面からの回折に相当する２θ＝１８．１度、２７．８
度、２９．７８度、３６．６４度、３８．２２度、４
１．１８度、４６．６２度及び６０．７度のピークが観
察される。以上のＸ線回折の結果から、比較例１で得ら
れたセラミックス複合材料は多結晶体であることが明ら
かである。
ックス複合材料の凝固方向に対して直角な面からのＸ線
回折を示す図である。図４には、上記の（１１０）面及
び（４２０）面からの回折ピークに加えてつぎのピーク
が観察される。即ち、Ａｌ２Ｏ３の場合、（０１２）
面、（０２４）面及び（２１１）面からの回折に相当す
る２θ＝２６．６２度、５２．７度及び５９．７８度の
ピークが観察される。他方、ＹＡＧの場合、（２１１）
面、（３２１）面、（４００）面、（４２２）面、（４
３１）面、（５２１）面、（５３２）面及び（６５１）
面からの回折に相当する２θ＝１８．１度、２７．８
度、２９．７８度、３６．６４度、３８．２２度、４
１．１８度、４６．６２度及び６０．７度のピークが観
察される。以上のＸ線回折の結果から、比較例１で得ら
れたセラミックス複合材料は多結晶体であることが明ら
かである。
【００１１】本発明のセラミックス複合材料が単結晶か
ら構成されており、前記文献に記載のセラミックス複合
材料及び比較例１で得られた複合材料と明らかに異なる
ことは、光学顕微鏡写真を示す図３からも裏付けられ
る。即ち、図３は後述する実施例１で得られたセラミッ
クス複合材料の光学顕微鏡写真であり、前記した公知文
献の図１及び図２に見られるような、コロニー、粒界相
あるいは粗大粒子は観察されず、本発明のセラミックス
複合材料が均一な組織、即ち単結晶α−Ａｌ２Ｏ３と単
結晶ＹＡＧとから構成されているとのＸ線回折の結果を
裏付けている。
ら構成されており、前記文献に記載のセラミックス複合
材料及び比較例１で得られた複合材料と明らかに異なる
ことは、光学顕微鏡写真を示す図３からも裏付けられ
る。即ち、図３は後述する実施例１で得られたセラミッ
クス複合材料の光学顕微鏡写真であり、前記した公知文
献の図１及び図２に見られるような、コロニー、粒界相
あるいは粗大粒子は観察されず、本発明のセラミックス
複合材料が均一な組織、即ち単結晶α−Ａｌ２Ｏ３と単
結晶ＹＡＧとから構成されているとのＸ線回折の結果を
裏付けている。
【００１２】図５は後述する比較例１で得られた複合材
料の光学顕微鏡写真である。図５から、この複合材料は
前記した公知文献の図１及び図２に記載されているよう
なコロニー、粒界相あるいは粗大粒子、並びに気泡ある
いはボイドを有していることがわかる。
料の光学顕微鏡写真である。図５から、この複合材料は
前記した公知文献の図１及び図２に記載されているよう
なコロニー、粒界相あるいは粗大粒子、並びに気泡ある
いはボイドを有していることがわかる。
【００１３】図１及び図２と図４との比較、さらには図
３と図５との比較から、本発明のセラミックス複合材料
は、前記の公知文献に開示の複合材料とは異なり、単結
晶α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとから構成される新規
な複合材料であることか充分に理解される。
３と図５との比較から、本発明のセラミックス複合材料
は、前記の公知文献に開示の複合材料とは異なり、単結
晶α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとから構成される新規
な複合材料であることか充分に理解される。
【００１４】本発明のセラミックス複合材料は、単結晶
α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとが微細なレベルで均質
に海島構造を形成しており、単結晶α−Ａｌ２Ｏ３が海
を、単結晶ＹＡＧが島を、それぞれ、形成している。海
島の大きさは凝固条件を変更することによって制御が可
能であるが、一般には１０〜５０μｍである。
α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶ＹＡＧとが微細なレベルで均質
に海島構造を形成しており、単結晶α−Ａｌ２Ｏ３が海
を、単結晶ＹＡＧが島を、それぞれ、形成している。海
島の大きさは凝固条件を変更することによって制御が可
能であるが、一般には１０〜５０μｍである。
【００１５】Ａｌ２Ｏ３とＹＡＧとは、Ａｌ２Ｏ３５５
容積％、ＹＡＧ４５容積％で共晶を形成するが、本発明
のセラミックス複合材料においては、原料粉末のＡｌ２
Ｏ３及びＹＡＧ粉末の配合割合を変えることにより、単
結晶α−Ａｌ２Ｏ３約２０〜８０容積％、単結晶ＹＡＧ
約８０〜２０容積％の範囲内でその分率を変化させるこ
とができる。
容積％、ＹＡＧ４５容積％で共晶を形成するが、本発明
のセラミックス複合材料においては、原料粉末のＡｌ２
Ｏ３及びＹＡＧ粉末の配合割合を変えることにより、単
結晶α−Ａｌ２Ｏ３約２０〜８０容積％、単結晶ＹＡＧ
約８０〜２０容積％の範囲内でその分率を変化させるこ
とができる。
【００１６】本発明のセラミックス複合材料は、例えば
以下の方法によって調製することができる。最初にα−
Ａｌ２Ｏ３粉末及びＹ２Ｏ３粉末を、所望する成分比率
のセラミックス複合材料を生成する割合で混合して、混
合粉末を調製する。混合方法については特別の制限はな
く、乾式混合法及び湿式混合法のいずれも採用すること
ができる。湿式混合法を用いる際の媒体としては、メタ
ノール、エタノールのようなアルコールが一般に使用さ
れる。ついで、この混合粉末を公知の溶解炉、例えばア
ーク溶解炉を用いて、両原料が溶解する温度、例えば１
８００〜２５００℃に加熱して溶解する。
以下の方法によって調製することができる。最初にα−
Ａｌ２Ｏ３粉末及びＹ２Ｏ３粉末を、所望する成分比率
のセラミックス複合材料を生成する割合で混合して、混
合粉末を調製する。混合方法については特別の制限はな
く、乾式混合法及び湿式混合法のいずれも採用すること
ができる。湿式混合法を用いる際の媒体としては、メタ
ノール、エタノールのようなアルコールが一般に使用さ
れる。ついで、この混合粉末を公知の溶解炉、例えばア
ーク溶解炉を用いて、両原料が溶解する温度、例えば１
８００〜２５００℃に加熱して溶解する。
【００１７】引き続き、上記の溶解物をそのままルツボ
に仕込み一方向に凝固させて、本発明のセラミックス複
合材料を調製する。別の方法として、上記の溶解物を一
旦凝固させた後に粉砕し、粉砕物をルツボに仕込み、つ
いで溶解させて一方向に凝固させる方法も採用すること
ができる。
に仕込み一方向に凝固させて、本発明のセラミックス複
合材料を調製する。別の方法として、上記の溶解物を一
旦凝固させた後に粉砕し、粉砕物をルツボに仕込み、つ
いで溶解させて一方向に凝固させる方法も採用すること
ができる。
【００１８】溶解凝固の際の雰囲気圧力は、通常１０
−３ｔｏｒｒ以下、好ましくは１０−４ｔｏｒｒ以下で
ある。また、一方向に凝固させるときのルツボの移動速
度、換言するとセラミックス複合材料の成長速度は通常
５０ｍｍ／時間以下、好ましくは１〜４０ｍｍ／時間で
ある。雰囲気圧力及び移動速度以外の調製条件ははそれ
自体公知の方法の条件と同様である。
−３ｔｏｒｒ以下、好ましくは１０−４ｔｏｒｒ以下で
ある。また、一方向に凝固させるときのルツボの移動速
度、換言するとセラミックス複合材料の成長速度は通常
５０ｍｍ／時間以下、好ましくは１〜４０ｍｍ／時間で
ある。雰囲気圧力及び移動速度以外の調製条件ははそれ
自体公知の方法の条件と同様である。
【００１９】溶解凝固の際の雰囲気圧力あるいはルツボ
の移動速度が条件範囲外になると、多結晶が生成した
り、気泡又はボイドがコロニー界面に生成しやすくなっ
て、機械的強度及びクリープ特性の優れた複合材料を得
ることが困難になる。
の移動速度が条件範囲外になると、多結晶が生成した
り、気泡又はボイドがコロニー界面に生成しやすくなっ
て、機械的強度及びクリープ特性の優れた複合材料を得
ることが困難になる。
【００２０】一方向凝固させる装置としては、垂直方向
に設置された円筒伏の容器内にルツボが上下方向に移動
可能に収納されており、円筒状容器の略中央部外側に加
熱用の誘導コイルが取り付けられており、容器内空間を
減圧にするための真空ポンプが設置されている、それ自
体公知の装置を使用することができる。
に設置された円筒伏の容器内にルツボが上下方向に移動
可能に収納されており、円筒状容器の略中央部外側に加
熱用の誘導コイルが取り付けられており、容器内空間を
減圧にするための真空ポンプが設置されている、それ自
体公知の装置を使用することができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示す。
【００２２】実施例１ α−Ａｌ２Ｏ３粉末（住友化学工業製、商品名ＡＫＰ−
３０）及びＹ２Ｏ３粉末（信越化学工業製、微粉タイ
プ）を、前者対後者のモル比が８２％対１８％になる割
合で、エタノールを用いて湿式ボールミルによって混合
し、得られたスラリからロータリエバポレイタを用いて
エタノールを除去した。
３０）及びＹ２Ｏ３粉末（信越化学工業製、微粉タイ
プ）を、前者対後者のモル比が８２％対１８％になる割
合で、エタノールを用いて湿式ボールミルによって混合
し、得られたスラリからロータリエバポレイタを用いて
エタノールを除去した。
【００２３】こうして得られたα−Ａｌ２Ｏ３及びＹ２
Ｏ３からなる混合粉末をチャンバー内に設置されたルツ
ボに仕込み、１０−５ｔｏｒｒの雰囲気圧力に維持し
て、高周波コイルを用いてルツボを１８５０〜１９００
℃に加熱して、金型内の混合粉末を溶解した。つぎに、
上記と同一の雰囲気圧力下にルツボを５ｍｍ／時間の速
度で降下させ一方向凝固させて、セラミックス複合材料
を得た。
Ｏ３からなる混合粉末をチャンバー内に設置されたルツ
ボに仕込み、１０−５ｔｏｒｒの雰囲気圧力に維持し
て、高周波コイルを用いてルツボを１８５０〜１９００
℃に加熱して、金型内の混合粉末を溶解した。つぎに、
上記と同一の雰囲気圧力下にルツボを５ｍｍ／時間の速
度で降下させ一方向凝固させて、セラミックス複合材料
を得た。
【００２４】この複合材料の凝固方向に垂直な面及び約
１４度傾けた面からのＸ線回折図をそれぞれ、図１及び
図２に示す。図１には単結晶ＹＡＧの（４２０）面から
の回折ピークのみが観察され、図２には単結晶α−Ａｌ
２Ｏ３の（１１０）面からの回折ピークのみが観察さ
れ、上記複合材料が単結晶から構成されていることがわ
る。
１４度傾けた面からのＸ線回折図をそれぞれ、図１及び
図２に示す。図１には単結晶ＹＡＧの（４２０）面から
の回折ピークのみが観察され、図２には単結晶α−Ａｌ
２Ｏ３の（１１０）面からの回折ピークのみが観察さ
れ、上記複合材料が単結晶から構成されていることがわ
る。
【００２５】また、この複合材料の光学顕微鏡写真を図
３に示す。図３から、この複合材料はコロニーあるいは
粒界相を有しておらず、さらに気泡又はボイドが存在し
ない均一な海島構造を取っていることがわかる。この複
合材料の機械的強度を表１に示す。表１において、三点
曲げ強度及び圧縮クリープ特性はいずれも大気中で測定
した値である。
３に示す。図３から、この複合材料はコロニーあるいは
粒界相を有しておらず、さらに気泡又はボイドが存在し
ない均一な海島構造を取っていることがわかる。この複
合材料の機械的強度を表１に示す。表１において、三点
曲げ強度及び圧縮クリープ特性はいずれも大気中で測定
した値である。
【００２６】比較例１ チャンバー内の圧力を常圧にした以外は実施例１を繰り
返して、セラミックス複合材料を調製した。得られた複
合材料のＸ線回折図及び光学顕微鏡写真を、それぞれ、
図４及び図５に示す。
返して、セラミックス複合材料を調製した。得られた複
合材料のＸ線回折図及び光学顕微鏡写真を、それぞれ、
図４及び図５に示す。
【００２７】図４から、Ａｌ２Ｏ３の場合、（０１２）
面、（０２４）面、（１１０）面及び（２１１）面から
の回折ピークが観察され、ＹＡＧの場合、（２１１）
面、（３２１）面、（４００）面、（４２０）面、（４
２２）面、（４３１）面、（５２１）面、（５３２）面
及び（６５１）面からのピークが観察され、この複合材
料は多結晶であることがわかる。また、図５から、この
複合材料はコロニー又は粒界相、並びに気泡を有してい
ることがわかる。
面、（０２４）面、（１１０）面及び（２１１）面から
の回折ピークが観察され、ＹＡＧの場合、（２１１）
面、（３２１）面、（４００）面、（４２０）面、（４
２２）面、（４３１）面、（５２１）面、（５３２）面
及び（６５１）面からのピークが観察され、この複合材
料は多結晶であることがわかる。また、図５から、この
複合材料はコロニー又は粒界相、並びに気泡を有してい
ることがわかる。
【００２８】この複合材料の機械的性質を表１に示す。
なお、表１には、Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ ６３
巻７号４２９〜４３５ページに記載のサファイア繊維の
機械的性質を併記する。
なお、表１には、Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ ６３
巻７号４２９〜４３５ページに記載のサファイア繊維の
機械的性質を併記する。
【００２９】
【表１】
【図１】図１は実施例１で得られた複合材料のＸ線回折
図である。
図である。
【図２】図２は実施例１で得られた複合材料のＸ線回折
図である。
図である。
【図３】図３は実施例１で得られた複合材料の粒子構造
を示す図面に代える光学顕微鏡写真である。
を示す図面に代える光学顕微鏡写真である。
【図４】図４は比較例１で得られた複合材料のＸ線回折
図である。
図である。
【図５】図５は比較例１で得られた複合材料の粒子構造
を示す図面に代える写真である。
を示す図面に代える写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−135200（ＪＰ，Ａ) ＴＲＩＰＬＩＣＡＮＥ Ａ．ｅｔ ａ ｌ．，”Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｂｅ ｈａｖｉｏｒ ｏｆ ａｎ ＡＩ２Ｏ３ −Ｙ３Ａ15Ｏ12 ｅｕｔｅｃｔｉｃ ｃ ｏｍｐｏｓｉｔｅ ｉｎ ｃｏｍｐａｒ ｉｓｏｎ ｗｉｔｈ ｓａｐｐｈｉｒｅ ａｎｄ ＹＡＧ，”Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｅ ｒａｍｉｃ Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｖｏｌ. 76，Ｎｏ．１，Ｊａｎ．1993，ｐｐ．29 −32 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C30B 1/00 - 35/00 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 α−Ａｌ ２ Ｏ ３ の（１１０）結晶面から
の回折ピークが観察される面からのＸ線回折においては
α−Ａｌ ２ Ｏ ３ の（１１０）結晶面からの回折ピーク以
外にはα−Ａｌ ２ Ｏ ３ の異なる結晶面からのピークが観
測されず、且つ、Ｙ ３ Ａｌ ５ Ｏ １２ の（４２０）面から
の回折ピークが観察される面からのＸ線回折においては
Ｙ ３ Ａｌ ５ Ｏ １２ の（４２０）結晶面からの回折ピーク
以外にはＹ ３ Ａｌ ５ Ｏ １２ の異なる結晶面からのピーク
が観測されず、且つ、光学顕微鏡による観察で粒界が観
察されない、単結晶α−Ａｌ２Ｏ３と単結晶Ｙ３Ａｌ５
Ｏ１２とからなるセラミックス複合材料。
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