JP3216570U - 罫線形成体 - Google Patents

Abstract

【課題】加工製造が容易であるとともに、多品種小量生産に対応することが容易な罫線形成体を提供する。【解決手段】罫線形成体１０は、シートとしての段ボールシート１００に罫線を形成する長尺状の罫線形成体であって、罫線形成体１０の短手方向において、二つの第一突状部材２０が重ね合わせて配置され、各第一突状部材２０の先端部２２は、罫線形成体１０の長手方向からみて、先端部２２間に空間を有するように円弧状とされ、罫線形成体１０には、頂部が二つ形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、段ボールシートや厚紙等のシートに罫線を入れる罫線形成体に関するものである。

従来の罫線形成体（押罫部材）として特許文献１に記載されるものがあり、これによれば、罫線形成体の罫入れ部に帯状部材の長さ方向に延びる３つ以上の奇数本の凸条を設け、一つの凸条が罫入れ部の幅中央に残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置されていた。各凸条のうち少なくとも罫入れ部の幅方向の中央に配置したセンタ凸条の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条間には凹溝が設けられていた。

そして、罫入れ部を下向きとする罫入れ姿勢の状態において、中央に位置する凸条の頂部を最も低くして奇数本の凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置とし、センタ凸条）による凸部の両側部のそれぞれに凹溝による凹部と凸条による凸部を順次連続させて形成されていた。

特許第５９０２３５３号公報

しかし、上記の罫線形成体では、罫入れ部の幅方向の長さは、０．５ｍｍ〜７ｍｍと、かなり小さなものであるので、加工製造が困難であった。また、罫線形成体は一体形成されているので、罫線を入れるシートの種類、罫線の種類ごとに、その都度加工製造しなければならず、多品種小量生産に対応が困難であるという問題があった。

本考案は、上記事情に鑑み、加工製造が容易であるとともに、多品種小量生産に対応することが容易な罫線形成体を提供することを目的とする。

請求項１記載の考案では、シートに罫線を形成する長尺状の罫線形成体であって、前記罫線形成体の短手方向において、二つの第一突状部材が重ね合わせて配置され、各前記第一突状部材の先端部は、前記罫線形成体の長手方向からみて、前記先端部間に空間を有するように円弧状とされ、前記罫線形成体には、頂部が二つ形成されている。

これによれば、罫線形成体を二つの第一突状部材で構成することで、一つの罫線形成体に複数の突状を形成する場合に比べて、加工製造を容易にすることができる。また、複数のサイズを設定しておいて、シートの種類、罫線の種類に応じて第一突状部材を組み合わせて使用することで、多品種小量生産に対応することが容易となる。

さらに、二つの第一突状部材により構成することで、頂部が二か所設けられることになるので、シートに押し込んだときに押圧力が分散するとともに、シートの折り曲げ部分の谷となる部分に逃げが生じて、シートが裂けたり、割れたりすることを抑制することができる。

また、前記罫線形成体の短手方向において、前記第一突状部材を挟んだ少なくとも一方の側に、頂部の高さを前記第一突状部材の頂部より低く形成された第二突状部材が配設され、前記罫線形成体の長手方向からみて、前記第二突状部材は、先端部が前記第一突状部材との間に空間を有するように円弧状に形成されている。

これによれば、第二突状部材により、第一突状部材より弱い押し込み部分を、シートの折り曲げ部分に作ることができるので、シートの内側どうしが干渉することを抑制し、シートを９０度以上折り曲げるような場合であっても、容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

また、前記罫線形成体の短手方向において、前記第二突状部材の前記第一突状部材が配設される側とは反対側に、頂部の高さを前記第二突状部材の高さより低く形成された補助押圧部材が配設されている。

これによれば、補助押圧部材により、第二突状部材のみを配設した場合よりも広い範囲に、第一突状部材、第二突状部材より弱い押し込み部分を、シートの折り曲げ部分に作ることができるので、シートを１８０度折り曲げるような場合であっても、容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

また、前記罫線形成体の短手方向において、前記第一突状部材を挟んだ少なくとも一方の側に、頂部の高さを前記第一突状部材の高さより低く形成された補助押圧部材が配設されている。

このような構成によっても、容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

本考案の一実施形態の罫線形成体の動作を示す正面図である。 同実施形態の罫線形成体の下側からみた斜視図である。 段ボールシートの展開図である。 罫線が形成された段ボールシートを折り曲げた状態を示す断面図である。 本考案の他の実施形態の罫線形成体の動作を示す正面図である。

本考案の罫線形成体の一実施形態について図面に基づいて説明する。

罫線形成体１０は、概略的には、図１に示すように、ボールシート１００を支持する平坦な盤面１１１を有する下型１１０（受け型）と、下型１１０に対して接近離隔可能な上型１２０（押し型）と、を備える罫入れ装置に適用され、図３に示す、パネル１０２と、のり代１０３と、を有した段ボールシート１００が打ち抜かれて形成されるブランク１０１に、縦罫線１０４と横罫線１０５を形成するものである。

罫線形成体１０は、図１、２に示すように、第一突状部材２０と、第二突状部材４０と、補助押圧部材６０と、を備えている。

第一突状部材２０（区別するときは、第一突状部材２０Ａ、第一突状部材２０Ｂ、とする）は、金属製で、図１、２に示すように、本体部２１と、先端部２２と、を有して、長尺平板状に形成されている。

第一突状部材２０は、長手方向からみて、先端部２２が円弧状に形成されている。本実施形態では、第一突状部材２０の先端部２２の曲率は、第一突状部材２０の短手方向における、板厚の１．０倍〜３．０倍の円の直径の曲率に設定されている。罫線形成体１０の短手方向において、第一突状部材２０は、重ね合わされて配置され、罫線形成体１０に頂部が二つ形成される構成となっている。

第二突状部材４０（区別するときは、第二突状部材４０Ａ、第二突状部材４０Ｂ、とする）は、金属製で、図１、２に示すように、本体部４１と、先端部４２と、を有して、長尺平板状に形成されている。第二突状部材４０は、長手方向からみて、先端部４２が円弧状に形成されている。

本実施形態では、第二突状部材４０の先端部４２の曲率は、第二突状部材４０の短手方向における、板厚の１．０倍〜３．０倍の円の直径の曲率に設定されている。第二突状部材４０は、第一突状部材２０を挟んだ両方の側に、一つずつ配設されている。

補助押圧部材６０（区別するときは、補助押圧部材６０Ａ、補助押圧部材６０Ｂ、とする）は、木製で、図１、２に示すように、罫線形成体１０の長手方向からみて、頂部の高さを第二突状部材４０の高さより低く形成された台形状に形成されている。また、補助押圧部材６０は、第二突状部材４０側が高く、第二突状部材４０から離れるにしたがって高さが低くなるように形成された傾斜面６１を有している。

本実施形態では、第二突状部材４０の第一突状部材２０が配設される側とは反対側に、補助押圧部材６０が配設されている。換言すれば、第二突状部材４０の外側に、補助押圧部材６０が配置されている。

本実施形態では、罫線形成体１０は、上型１２０に取り付けられる。詳説すれば、左から、第二突状部材４０Ａの本体部４１、第一突状部材２０Ａの本体部２１、第一突状部材２０Ｂの本体部２１、第二突状部材４０Ｂの本体部４１、の順に重ね合わされ、上型１２０に配設された取付孔１２１に嵌め込まれて取り付けられる。

補助押圧部材６０Ａ、６０Ｂは、上型１２０の下面１２２と、補助押圧部材６０Ａ、６０Ｂの上面と、を接着するとともに、第二突状部材４０Ａの本体部４１の左面に補助押圧部材６０Ａの右面、第二突状部材４０Ｂの本体部４１の右面に補助押圧部材６０Ｂの左面を当接させて固定されている。

上型１２０に取り付けられた罫線形成体１０は、各第一突状部材２０の先端部２２は、罫線形成体１０の長手方向からみて、先端部２２間に空間Ｓ１を有する。また、罫線形成体１０の長手方向からみて、第二突状部材４０は、先端部４４が第一突状部材２０との間に空間Ｓ２を有する。

上記構成の罫線形成体１０では、シートとしての段ボールシート１００に罫線を形成する長尺状の罫線形成体であって、罫線形成体１０の短手方向において、二つの第一突状部材２０が重ね合わせて配置され、各第一突状部材２０の先端部２２は、罫線形成体１０の長手方向からみて、先端部２２間に空間Ｓ１を有するように円弧状とされ、罫線形成体１０には、頂部が二つ形成されている。

これによれば、罫線形成体１０を二つの第一突状部材２０で構成することで、一つの罫線形成体１０に複数の突状を形成する場合に比べて、加工製造を容易にすることができる。また、複数のサイズを設定しておいて、段ボールシート１００の種類、罫線の種類に応じて第一突状部材２０を組み合わせて使用することで、多品種小量生産に対応することが容易となる。さらに、二つの第一突状部材２０により構成することで、頂部が二か所設けられることになるので、段ボールシート１００に押し込んだときに押圧力が分散するとともに、段ボールシート１００の折り曲げ部分１０６の谷となる部分に逃げが生じて、段ボールシート１００が裂けたり、割れたりすることを抑制することができる。

また、罫線形成体１０の短手方向において、第一突状部材２０を挟んだ両方の側に、頂部の高さを第一突状部材２０の頂部より低く形成された第二突状部材４０が配設され、罫線形成体１０の長手方向からみて、第二突状部材４０は、先端部４４が第一突状部材２０との間に空間Ｓ２を有するように円弧状に形成されている。

これによれば、図１、４に示すように、第二突状部材４０により、第一突状部材２０より弱い押し込み部分を、段ボールシート１００の折り曲げ部分１０６に作ることができるので、段ボールシート１００の内側どうしが干渉することを抑制し、シートを９０度以上折り曲げるような場合であっても、容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

また、罫線形成体１０の短手方向において、第二突状部材４０の第一突状部材２０が配設される側とは反対側に、頂部の高さを第二突状部材４０の高さより低く形成された補助押圧部材６０が配設されている。

これによれば、図１、４に示すように、補助押圧部材６０により、第二突状部材４０のみを配設した場合よりも広い範囲に、第一突状部材２０、第二突状部材４０より弱い押し込み部分を、段ボールシート１００の折り曲げ部分１０６に作ることができるので、段ボールシート１００を１８０度折り曲げるような場合であっても、容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

本考案の他の実施形態を図面に基づいて説明をする。罫線形成体１０と共通する構成については、同一符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。

図５に示すように、罫線形成体１０Ａでは、第二突状部材４０をなくして、二つの第一突状部材２０と、第一突状部材２０を挟んだ両側に補助押圧部材６０を配設した構成としている。

このような構成としても容易に折り曲げ可能な罫線を形成することができる。

本考案の罫線形成体は上記構成に限定されるものではない。即ち、本考案の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。以下に、変形した態様を例示する。

例えば、上記実施形態では、上型１２０が下型１１０に対して接近離隔する罫入れ装置であったが、下型１１０が上型１２０に対して接近離隔するもの、上型１２０、下型１１０が相互に接近離隔するものであってもよい。

また、一対の送りローラで罫線を形成する罫入れ装置に適用することも可能である。

また、第二突状部材４０の数は、段ボールシート１００の折り曲げ態様に応じて適宜変更することができる。

第二突状部材４０を、第一突状部材２０を挟んだ少なくとも一方の側に複数配設する場合には、第二突状部材４０の頂部の高さを異ならせた第二突状部材４０を適用することもできる。

また、第二突状部材４０は、第一突状部材２０を挟んだ少なくとも一方の側に配設することも可能である。そしてこの場合、第二突状部材４０の第一突状部材２０が配設される側とは反対側に、補助押圧部材６０を配設することができる。

１０ 罫線形成体
１０Ａ 罫線形成体
２０ 第一突状部材
２０Ａ 第一突状部材
２０Ｂ 第一突状部材
２２ 先端部
４０ 第二突状部材
４０Ａ 第二突状部材
４０Ｂ 第二突状部材
４２ 先端部
６０ 補助押圧部材
６０Ａ 補助押圧部材
６０Ｂ 補助押圧部材
１００ 段ボールシート
Ｓ１ 空間
Ｓ２ 空間

Claims (4)

1. シートに罫線を形成する長尺状の罫線形成体であって、
   前記罫線形成体の短手方向において、二つの第一突状部材が重ね合わせて配置され、
   各前記第一突状部材の先端部は、前記罫線形成体の長手方向からみて、前記先端部間に空間を有するように円弧状とされ、
   前記罫線形成体には、頂部が二つ形成されていることを特徴とする罫線形成体。
2. 前記罫線形成体の短手方向において、
   前記第一突状部材を挟んだ少なくとも一方の側に、頂部の高さを前記第一突状部材の頂部より低く形成された第二突状部材が配設され、
   前記罫線形成体の長手方向からみて、前記第二突状部材は、先端部が前記第一突状部材との間に空間を有するように円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の罫線形成体。
3. 前記罫線形成体の短手方向において、
   前記第二突状部材の前記第一突状部材が配設される側とは反対側に、頂部の高さを前記第二突状部材の高さより低く形成された補助押圧部材が配設されていることを特徴とする請求項２記載の罫線形成体。
4. 前記罫線形成体の短手方向において、
   前記第一突状部材を挟んだ少なくとも一方の側に、頂部の高さを前記第一突状部材の高さより低く形成された補助押圧部材が配設されていることを特徴とする請求項１記載の罫線形成体。
   

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