JP3216472B2 - クロスフィンコイル型熱交換器 - Google Patents
クロスフィンコイル型熱交換器Info
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- JP3216472B2 JP3216472B2 JP05117995A JP5117995A JP3216472B2 JP 3216472 B2 JP3216472 B2 JP 3216472B2 JP 05117995 A JP05117995 A JP 05117995A JP 5117995 A JP5117995 A JP 5117995A JP 3216472 B2 JP3216472 B2 JP 3216472B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、クロスフィンコイル
型熱交換器に関し、さらに詳しくはドレン排出能力を向
上させた高性能なクロスフィンコイル型熱交換器に関す
るものである。
型熱交換器に関し、さらに詳しくはドレン排出能力を向
上させた高性能なクロスフィンコイル型熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】所定間隔で平行に配置された鉛直方向に
延びる多数の板状フィンと、該板状フィンに対して直交
するように挿通される伝熱管とを備えたクロスフィンコ
イル型熱交換器は、空気調和機用の蒸発器として多用さ
れている。
延びる多数の板状フィンと、該板状フィンに対して直交
するように挿通される伝熱管とを備えたクロスフィンコ
イル型熱交換器は、空気調和機用の蒸発器として多用さ
れている。
【０００３】この種クロスフィンコイル型熱交換器を蒸
発器として使用した場合、フィン表面に付着するドレン
（即ち、凝縮水）により水膜が形成されるが、該水膜
は、重力の作用を受けてフィンの下方に行くにしたがっ
て厚くなる傾向にある。すると、熱交換器の下方部分に
おける伝熱抵抗（即ち、フィン面とフィン付近を流通す
る空気流との間の伝熱抵抗）が増大して熱交換性能が悪
くなるとともに、熱交換器出口側における空気流れが偏
流するという不具合が生じていた。
発器として使用した場合、フィン表面に付着するドレン
（即ち、凝縮水）により水膜が形成されるが、該水膜
は、重力の作用を受けてフィンの下方に行くにしたがっ
て厚くなる傾向にある。すると、熱交換器の下方部分に
おける伝熱抵抗（即ち、フィン面とフィン付近を流通す
る空気流との間の伝熱抵抗）が増大して熱交換性能が悪
くなるとともに、熱交換器出口側における空気流れが偏
流するという不具合が生じていた。
【０００４】そこで、フィン間に流れる空気流に旋回成
分をもつ流れを誘起し、空気流の混合効果、死水域減少
効果および前縁効果を生かすために、フィンにおける伝
熱管相互間に風上側に開口した切起片を形成したものが
提案されている（例えば、特公平４ー７１１５６号公報
参照）。
分をもつ流れを誘起し、空気流の混合効果、死水域減少
効果および前縁効果を生かすために、フィンにおける伝
熱管相互間に風上側に開口した切起片を形成したものが
提案されている（例えば、特公平４ー７１１５６号公報
参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知例
の場合、空気の流れ改善にのみ着目し、ドレン排出につ
いては考慮されていないため、伝熱管回りの領域にドレ
ンが溜まり易く、伝熱管回り抵抗が増え、熱交換性能が
低下するという不具合が解消されない。また、熱交換器
出口側からの水飛びも生じやすい。
の場合、空気の流れ改善にのみ着目し、ドレン排出につ
いては考慮されていないため、伝熱管回りの領域にドレ
ンが溜まり易く、伝熱管回り抵抗が増え、熱交換性能が
低下するという不具合が解消されない。また、熱交換器
出口側からの水飛びも生じやすい。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、フィン面に付着したドレンが速やかに排出できる
ようにし、もって熱交換性能の大幅な向上を期すること
を目的とするものである。
ので、フィン面に付着したドレンが速やかに排出できる
ようにし、もって熱交換性能の大幅な向上を期すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成では、上記課題を解決するための手段として、所定間
隔で平行に配置された鉛直方向に延びる多数の板状フィ
ン１，１・・と、該板状フィン１，１・・に対して直交
するように挿通される伝熱管２，２・・とを備え、前記
各板状フィン１において上下方向に並ぶ伝熱管２，２相
互間に、上下方向に延びる多数の切起片３ａ，３ｂから
なる切起片群Ａを形成してなるクロスフィンコイル型熱
交換器において、前記各切起片群Ａにおける各切起片３
ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめるととも
に、前記傾斜線Ｌに沿う切起片非形成部に、ドレン案内
用のガイド突条６を形成している。
成では、上記課題を解決するための手段として、所定間
隔で平行に配置された鉛直方向に延びる多数の板状フィ
ン１，１・・と、該板状フィン１，１・・に対して直交
するように挿通される伝熱管２，２・・とを備え、前記
各板状フィン１において上下方向に並ぶ伝熱管２，２相
互間に、上下方向に延びる多数の切起片３ａ，３ｂから
なる切起片群Ａを形成してなるクロスフィンコイル型熱
交換器において、前記各切起片群Ａにおける各切起片３
ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめるととも
に、前記傾斜線Ｌに沿う切起片非形成部に、ドレン案内
用のガイド突条６を形成している。
【０００８】本願発明の第２の基本構成では、上記課題
を解決するための手段として、所定間隔で平行に配置さ
れた鉛直方向に延びる多数の板状フィン１，１・・と、
該板状フィン１，１・・に対して直交するように挿通さ
れる伝熱管２，２・・とを備え、前記各板状フィン１に
おいて上下方向に並ぶ伝熱管２，２相互間に、上下方向
に延びる多数の切起片３ａ，３ｂからなる切起片群Ａを
形成してなるクロスフィンコイル型熱交換器において、
前記各切起片群Ａにおける各切起片３ａ，３ｂを、斜め
下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・を介して
上下にそれぞれ分割せしめるとともに、前記各板状フィ
ン１に、前記切起片群Ａにおける分割部４，４・・の最
下端に対応して上下方向に延びるドレン案内用のガイド
溝５を形成している。
を解決するための手段として、所定間隔で平行に配置さ
れた鉛直方向に延びる多数の板状フィン１，１・・と、
該板状フィン１，１・・に対して直交するように挿通さ
れる伝熱管２，２・・とを備え、前記各板状フィン１に
おいて上下方向に並ぶ伝熱管２，２相互間に、上下方向
に延びる多数の切起片３ａ，３ｂからなる切起片群Ａを
形成してなるクロスフィンコイル型熱交換器において、
前記各切起片群Ａにおける各切起片３ａ，３ｂを、斜め
下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・を介して
上下にそれぞれ分割せしめるとともに、前記各板状フィ
ン１に、前記切起片群Ａにおける分割部４，４・・の最
下端に対応して上下方向に延びるドレン案内用のガイド
溝５を形成している。
【０００９】
【作用】本願発明の第１の基本構成では、上記手段によ
って次のような作用が得られる。
って次のような作用が得られる。
【００１０】即ち、蒸発器として使用した場合には、板
状フィン１の表面にドレンＤが付着し、該ドレンＤがフ
ィン面に沿って下方へ流下するが、その際、切起片３
ａ，３ｂを上下に分割している傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・にガイドされてドレンＤが伝熱管２回りを避
けて流下するため、伝熱管２回りへのドレンＤの滞留が
なくなり、速やかなドレン排出が得られる。しかも、傾
斜線Ｌに沿う切起片非形成部に、ドレン案内用のガイド
突条６を形成しているので、分割部４，４・・に沿って
流下するドレンＤが切起片非形成部においてはガイド突
条６に案内されつつ流下することとなり、伝熱管２回り
へのドレン滞留が効果的に防止される。
状フィン１の表面にドレンＤが付着し、該ドレンＤがフ
ィン面に沿って下方へ流下するが、その際、切起片３
ａ，３ｂを上下に分割している傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・にガイドされてドレンＤが伝熱管２回りを避
けて流下するため、伝熱管２回りへのドレンＤの滞留が
なくなり、速やかなドレン排出が得られる。しかも、傾
斜線Ｌに沿う切起片非形成部に、ドレン案内用のガイド
突条６を形成しているので、分割部４，４・・に沿って
流下するドレンＤが切起片非形成部においてはガイド突
条６に案内されつつ流下することとなり、伝熱管２回り
へのドレン滞留が効果的に防止される。
【００１１】本願発明の第２の基本構成では、上記手段
によって次のような作用が得られる。
によって次のような作用が得られる。
【００１２】即ち、蒸発器として使用した場合には、板
状フィン１の表面にドレンＤが付着し、該ドレンＤがフ
ィン面に沿って下方へ流下するが、その際、切起片３
ａ，３ｂを上下に分割している傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・にガイドされてドレンＤが伝熱管２回りを避
けて流下するため、伝熱管２回りへのドレンＤの滞留が
なくなり、速やかなドレン排出が得られる。しかも、前
記切起片群Ａにおける分割部４，４・・の最下端に対応
して上下方向に延びるドレンＤ案内用のガイド溝５を形
成しているので、分割部４，４・・に沿って流下せしめ
られたドレンＤがガイド溝５に案内されて下方へ速やか
に排出されることとなる。
状フィン１の表面にドレンＤが付着し、該ドレンＤがフ
ィン面に沿って下方へ流下するが、その際、切起片３
ａ，３ｂを上下に分割している傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・にガイドされてドレンＤが伝熱管２回りを避
けて流下するため、伝熱管２回りへのドレンＤの滞留が
なくなり、速やかなドレン排出が得られる。しかも、前
記切起片群Ａにおける分割部４，４・・の最下端に対応
して上下方向に延びるドレンＤ案内用のガイド溝５を形
成しているので、分割部４，４・・に沿って流下せしめ
られたドレンＤがガイド溝５に案内されて下方へ速やか
に排出されることとなる。
【００１３】
【発明の効果】本願発明の第１の基本構成によれば、板
状フィン１に形成された各切起片群Ａにおける各切起片
３ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめて、蒸発
器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着した
ドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾斜
線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２回
りを避けて流下するようにしたので、伝熱管２回りへの
ドレンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得ら
れることとなり、板状フィン１の下方部分におけるドレ
ン水膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空
気の偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止
できるという優れた効果がある。
状フィン１に形成された各切起片群Ａにおける各切起片
３ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめて、蒸発
器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着した
ドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾斜
線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２回
りを避けて流下するようにしたので、伝熱管２回りへの
ドレンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得ら
れることとなり、板状フィン１の下方部分におけるドレ
ン水膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空
気の偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止
できるという優れた効果がある。
【００１４】また、傾斜線Ｌに沿う切起片非形成部に、
ドレン案内用のガイド突条６を形成しているので、分割
部４，４・・に沿って流下するドレンＤが切起片非形成
部においてはガイド突条６に案内されつつ流下すること
となり、伝熱管２回りへのドレン滞留を効果的に防止す
ることができるという効果もある。
ドレン案内用のガイド突条６を形成しているので、分割
部４，４・・に沿って流下するドレンＤが切起片非形成
部においてはガイド突条６に案内されつつ流下すること
となり、伝熱管２回りへのドレン滞留を効果的に防止す
ることができるという効果もある。
【００１５】本願発明の第２の基本構成によれば、板状
フィン１に形成された各切起片群Ａにおける各切起片３
ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめて、蒸発
器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着した
ドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾斜
線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２回
りを避けて流下するようにしたので、伝熱管２回りへの
ドレンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得ら
れることとなり、板状フィン１の下方部分におけるドレ
ン水膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空
気の偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止
できるという優れた効果がある。
フィン１に形成された各切起片群Ａにおける各切起片３
ａ，３ｂを、斜め下方に向かう傾斜線Ｌに沿う分割部
４，４・・を介して上下にそれぞれ分割せしめて、蒸発
器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着した
ドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾斜
線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２回
りを避けて流下するようにしたので、伝熱管２回りへの
ドレンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得ら
れることとなり、板状フィン１の下方部分におけるドレ
ン水膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空
気の偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止
できるという優れた効果がある。
【００１６】また、切起片群Ａにおける分割部４，４・
・の最下端に対応して上下方向に延びるドレンＤ案内用
のガイド溝５を形成しているので、分割部４，４・・に
沿って流下せしめられたドレンＤがガイド溝５に案内さ
れて下方へ速やかに排出されることとなるという効果も
ある。
・の最下端に対応して上下方向に延びるドレンＤ案内用
のガイド溝５を形成しているので、分割部４，４・・に
沿って流下せしめられたドレンＤがガイド溝５に案内さ
れて下方へ速やかに排出されることとなるという効果も
ある。
【００１７】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００１８】実施例１ 図１および図２には、本願発明の実施例１にかかるクロ
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
【００１９】本実施例のクロスフィンコイル型熱交換器
は、所定間隔で平行に配置された鉛直方向に延びる多数
の板状フィン１，１・・と、該板状フィン１，１・・に
対して直交するように挿通される伝熱管２，２・・とを
備えて構成されており、前記伝熱管２，２・・は、上下
方向に所定の管ピッチでの２列配置とされている。この
熱交換器においては、矢印Ｗで示す方向に空気流が流通
する。
は、所定間隔で平行に配置された鉛直方向に延びる多数
の板状フィン１，１・・と、該板状フィン１，１・・に
対して直交するように挿通される伝熱管２，２・・とを
備えて構成されており、前記伝熱管２，２・・は、上下
方向に所定の管ピッチでの２列配置とされている。この
熱交換器においては、矢印Ｗで示す方向に空気流が流通
する。
【００２０】そして、前記各板状フィン１において上下
方向に並ぶ伝熱管２，２相互間には、上下方向に延び且
つ平行に隣接する一対の切起片３ａ，３ｂを一組とする
複数組の切起片ユニット３，３・・からなる切起片群Ａ
がそれぞれ形成されている。本実施例の場合、各切起片
ユニット３における切起片３ａ，３ｂにおいては、風上
側に位置する切起片３ａが風下側に位置する切起片３ｂ
よりフィン面からの切り起こし量が大きくされている。
このように構成したことにより、切起片３ａ，３ｂにお
ける風上側端部における前縁効果がより効果的となる。
方向に並ぶ伝熱管２，２相互間には、上下方向に延び且
つ平行に隣接する一対の切起片３ａ，３ｂを一組とする
複数組の切起片ユニット３，３・・からなる切起片群Ａ
がそれぞれ形成されている。本実施例の場合、各切起片
ユニット３における切起片３ａ，３ｂにおいては、風上
側に位置する切起片３ａが風下側に位置する切起片３ｂ
よりフィン面からの切り起こし量が大きくされている。
このように構成したことにより、切起片３ａ，３ｂにお
ける風上側端部における前縁効果がより効果的となる。
【００２１】前記各切起片群Ａにおける各切起片３ａ，
３ｂは、風上側が下となる斜め下方に向かう傾斜線Ｌに
沿う分割部４を介して上下にそれぞれ分割された分割切
起片３ａ1，３ａ2および３ｂ1，３ｂ2により構成されて
いる。
３ｂは、風上側が下となる斜め下方に向かう傾斜線Ｌに
沿う分割部４を介して上下にそれぞれ分割された分割切
起片３ａ1，３ａ2および３ｂ1，３ｂ2により構成されて
いる。
【００２２】また、前記各切起片群Ａにおける分割部
４，４・・の最下端に対応して上下方向に延びるドレン
案内用のガイド溝５が形成されている。本実施例の場
合、前記ガイド溝５は、三角溝とされており、２列の伝
熱管２，２・・における中央部および風下側端部におい
て形成されている。このように構成したことにより、分
割部４，４・・に沿って流下せしめられたドレンＤがガ
イド溝５に案内されて下方へ速やかに排出されることと
なる。なお、このガイド溝５の形状は、図３の（イ）あ
るいは（ロ）に示すように、半円弧状溝あるいはスリッ
ト溝としてもドレン排出効果においては本実施例と変わ
らない。
４，４・・の最下端に対応して上下方向に延びるドレン
案内用のガイド溝５が形成されている。本実施例の場
合、前記ガイド溝５は、三角溝とされており、２列の伝
熱管２，２・・における中央部および風下側端部におい
て形成されている。このように構成したことにより、分
割部４，４・・に沿って流下せしめられたドレンＤがガ
イド溝５に案内されて下方へ速やかに排出されることと
なる。なお、このガイド溝５の形状は、図３の（イ）あ
るいは（ロ）に示すように、半円弧状溝あるいはスリッ
ト溝としてもドレン排出効果においては本実施例と変わ
らない。
【００２３】さらに、前記傾斜線Ｌに沿う切起片非形成
部には、ドレン案内用のガイド突条６，６・・が形成さ
れている。該ガイド突条６は、三角突条とされており、
分割部４，４・・に沿って流下するドレンＤが切起片非
形成部においてはガイド突条６，６・・に案内されつつ
流下することとなり、伝熱管２回りへのドレン滞留が効
果的に防止される。なお、このガイド突条６の形状は、
図４の（イ）あるいは（ロ）に示すように、三角突条あ
るいは半円弧状突条としてもドレンＤ排出効果において
は本実施例と変わらない。
部には、ドレン案内用のガイド突条６，６・・が形成さ
れている。該ガイド突条６は、三角突条とされており、
分割部４，４・・に沿って流下するドレンＤが切起片非
形成部においてはガイド突条６，６・・に案内されつつ
流下することとなり、伝熱管２回りへのドレン滞留が効
果的に防止される。なお、このガイド突条６の形状は、
図４の（イ）あるいは（ロ）に示すように、三角突条あ
るいは半円弧状突条としてもドレンＤ排出効果において
は本実施例と変わらない。
【００２４】上記したように、本実施例においては、蒸
発器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着し
たドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾
斜線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２
回りを避けて流下することとなり、伝熱管２回りへのド
レンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得られ
る。従って、板状フィン１の下方部分におけるドレン水
膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空気の
偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止でき
る。
発器として使用した場合に板状フィン１の表面に付着し
たドレンＤがフィン面に沿って下方へ流下する際に、傾
斜線Ｌに沿う分割部４，４・・にガイドされて伝熱管２
回りを避けて流下することとなり、伝熱管２回りへのド
レンＤの滞留がなくなり、速やかなドレン排出が得られ
る。従って、板状フィン１の下方部分におけるドレン水
膜の増大による伝熱抵抗の増大、空気出口側での空気の
偏流および水飛び、通風抵抗の増大が効果的に防止でき
る。
【００２５】実施例２ 図５および図６には、本願発明の実施例２にかかるクロ
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
【００２６】本実施例の場合、２列配置の伝熱管２，２
・・における空気流通方向中間部にガイド溝５が形成さ
れており、傾斜線Ｌは、前記ガイド溝５側が最下端とな
るように形成されている。このように構成すると、分割
部４，４・・に案内されたドレンＤは、ガイド溝５に合
流した後、下方へ速やかに排出されることとなる。従っ
て、ガイド溝５の形成が少なくて済むこととなり、製作
コストの低減に寄与する。なお、本実施例の場合におい
ても、前記ガイド溝５の形状を、図３の（イ）あるいは
（ロ）に示すように、半円弧状溝あるいはスリット溝と
してもよく、ガイド突条６の形状を、図４の（イ）ある
いは（ロ）に示すように、三角突条あるいは半円弧状突
条としてもよい。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。
・・における空気流通方向中間部にガイド溝５が形成さ
れており、傾斜線Ｌは、前記ガイド溝５側が最下端とな
るように形成されている。このように構成すると、分割
部４，４・・に案内されたドレンＤは、ガイド溝５に合
流した後、下方へ速やかに排出されることとなる。従っ
て、ガイド溝５の形成が少なくて済むこととなり、製作
コストの低減に寄与する。なお、本実施例の場合におい
ても、前記ガイド溝５の形状を、図３の（イ）あるいは
（ロ）に示すように、半円弧状溝あるいはスリット溝と
してもよく、ガイド突条６の形状を、図４の（イ）ある
いは（ロ）に示すように、三角突条あるいは半円弧状突
条としてもよい。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００２７】実施例３ 図７および図８には、本願発明の実施例３にかかるクロ
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
スフィンコイル型熱交換器が示されている。
【００２８】本実施例の場合、各切起片群Ａにおいて、
分割部４，４・・を形成する傾斜線Ｌを上下方向に所定
間隔で並ぶ平行な２本とした点が実施例１と相異してい
るのみである。このようにすると、切起片群Ａにおい
て、ドレンＤが２本の傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・
に分散してガイドされるため、ドレンＤの排出がより速
やかに行われる。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様である。
分割部４，４・・を形成する傾斜線Ｌを上下方向に所定
間隔で並ぶ平行な２本とした点が実施例１と相異してい
るのみである。このようにすると、切起片群Ａにおい
て、ドレンＤが２本の傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・
に分散してガイドされるため、ドレンＤの排出がより速
やかに行われる。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様である。
【００２９】実施例４ 図９および図１０には、本願発明の実施例４にかかるク
ロスフィンコイル型熱交換器が示されている。
ロスフィンコイル型熱交換器が示されている。
【００３０】本実施例の場合、各切起片群Ａにおいて、
分割部４，４・・を形成する傾斜線Ｌを上下方向に所定
間隔で並ぶ平行な２本とした点が実施例２と相異してい
るのみである。このようにすると、切起片群Ａにおい
て、ドレンＤが２本の傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・
に分散してガイドされるため、ドレンＤの排出がより速
やかに行われる。その他の構成および作用効果は実施例
２と同様である。
分割部４，４・・を形成する傾斜線Ｌを上下方向に所定
間隔で並ぶ平行な２本とした点が実施例２と相異してい
るのみである。このようにすると、切起片群Ａにおい
て、ドレンＤが２本の傾斜線Ｌに沿う分割部４，４・・
に分散してガイドされるため、ドレンＤの排出がより速
やかに行われる。その他の構成および作用効果は実施例
２と同様である。
【００３１】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例１にかかるクロスフィンコイ
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は本願発明の実施例１にかかる
クロスフィンコイル型熱交換器におけるガイド溝の変形
例を示す部分断面図である。
クロスフィンコイル型熱交換器におけるガイド溝の変形
例を示す部分断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は本願発明の実施例１にかかる
クロスフィンコイル型熱交換器におけるガイド突条の変
形例を示す部分断面図である。
クロスフィンコイル型熱交換器におけるガイド突条の変
形例を示す部分断面図である。
【図５】本願発明の実施例２にかかるクロスフィンコイ
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本願発明の実施例３にかかるクロスフィンコイ
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本願発明の実施例４にかかるクロスフィンコイ
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
ル型熱交換器におけるフィンの正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
１は板状フィン、２は伝熱管、３は切起片ユニット、３
ａ，３ｂは切起片、４は分割部、５はガイド溝、６はガ
イド突条、Ａは切起片群、Ｌは傾斜線。
ａ，３ｂは切起片、４は分割部、５はガイド溝、６はガ
イド突条、Ａは切起片群、Ｌは傾斜線。
フロントページの続き (72)発明者 川端 克宏 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社堺製作所 金岡工場内 (56)参考文献 実開 昭63−231198（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−50378（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−36874（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22185（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−54682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/32
Claims (2)
- 【請求項１】 所定間隔で平行に配置された鉛直方向に
延びる多数の板状フィン（１），（１）・・と、該板状
フィン（１），（１）・・に対して直交するように挿通
される伝熱管（２），（２）・・とを備え、前記各板状
フィン（１）において上下方向に並ぶ伝熱管（２），
（２）相互間には、上下方向に延びる多数の切起片（３
ａ），（３ｂ）からなる切起片群（Ａ）を形成してなる
クロスフィンコイル型熱交換器であって、前記各切起片
群（Ａ）における各切起片（３ａ），（３ｂ）を、斜め
下方に向かう傾斜線（Ｌ）に沿う分割部（４），（４）
・・を介して上下にそれぞれ分割せしめるとともに、前
記傾斜線（Ｌ）に沿う切起片非形成部には、ドレン案内
用のガイド突条（６）を形成したことを特徴とするクロ
スフィンコイル型熱交換器。 - 【請求項２】 所定間隔で平行に配置された鉛直方向に
延びる多数の板状フィン（１），（１）・・と、該板状
フィン（１），（１）・・に対して直交するように挿通
される伝熱管（２），（２）・・とを備え、前記各板状
フィン（１）において上下方向に並ぶ伝熱管（２），
（２）相互間には、上下方向に延びる多数の切起片（３
ａ），（３ｂ）からなる切起片群（Ａ）を形成してなる
クロスフィンコイル型熱交換器であって、前記各切起片
群（Ａ）における各切起片（３ａ），（３ｂ）を、斜め
下方に向かう傾斜線（Ｌ）に沿う分割部（４），（４）
・・を介して上下にそれぞれ分割せしめるとともに、前
記各板状フィン（１）には、前記切起片群（Ａ）におけ
る分割部（４），（４）・・の最下端に対応して上下方
向に延びるドレン案内用のガイド溝（５）を形成したこ
とを特徴とするクロスフィンコイル型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117995A JP3216472B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | クロスフィンコイル型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117995A JP3216472B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | クロスフィンコイル型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247676A JPH08247676A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3216472B2 true JP3216472B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=12879620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05117995A Expired - Fee Related JP3216472B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | クロスフィンコイル型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216472B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160195345A1 (en) * | 2012-12-21 | 2016-07-07 | Trane International Inc. | Condensate drain devices for heat exchanger coil and methods for making the same |
| KR101973889B1 (ko) | 2015-05-29 | 2019-04-29 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| CN110603419A (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-20 | 三菱电机株式会社 | 热交换器及制冷循环装置 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP05117995A patent/JP3216472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08247676A (ja) | 1996-09-27 |
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