JP3215747B2 - 表面加工方法 - Google Patents
表面加工方法Info
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- JP3215747B2 JP3215747B2 JP07742493A JP7742493A JP3215747B2 JP 3215747 B2 JP3215747 B2 JP 3215747B2 JP 07742493 A JP07742493 A JP 07742493A JP 7742493 A JP7742493 A JP 7742493A JP 3215747 B2 JP3215747 B2 JP 3215747B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙器用板紙等の表面に
光沢面とマット面を設ける表面加工方法に関する。
光沢面とマット面を設ける表面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙器では函としての機能、例えば
耐摩擦性とか、光沢、耐水、防湿等の機能を補強または
増強するために、オーバープリント、ビニール引き、プ
レスコート、フィルム貼り加工、ワックス加工等の表面
加工を印刷後の板紙に施すことが多く行われている。そ
して、最近では、このような表面加工において部分的に
光沢を出したりマット調にしたりすることにより、デザ
イン上コントラストを付けて装飾効果を出す傾向が増え
てきている。
耐摩擦性とか、光沢、耐水、防湿等の機能を補強または
増強するために、オーバープリント、ビニール引き、プ
レスコート、フィルム貼り加工、ワックス加工等の表面
加工を印刷後の板紙に施すことが多く行われている。そ
して、最近では、このような表面加工において部分的に
光沢を出したりマット調にしたりすることにより、デザ
イン上コントラストを付けて装飾効果を出す傾向が増え
てきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表面加工方法で光沢面とマット面によるコントラストを
付けようとすると、つや出し用ＵＶニスのコーティング
とマットニスのコーティングの２工程を行わななければ
ならない。さらに、見当合わせがうまく行かずに下刷の
絵柄等とずれが生じるという問題点もあった。
表面加工方法で光沢面とマット面によるコントラストを
付けようとすると、つや出し用ＵＶニスのコーティング
とマットニスのコーティングの２工程を行わななければ
ならない。さらに、見当合わせがうまく行かずに下刷の
絵柄等とずれが生じるという問題点もあった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、見当ずれ
のない光沢面とマット面を１工程で形成できる表面加工
方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、見当ずれ
のない光沢面とマット面を１工程で形成できる表面加工
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の表面加工方法は、下刷にＵＶインキと油性
インキを使い分け、エチレンオキサイド変性の不飽和オ
リゴアクリレートを主剤とし増感剤及び表面調整剤を助
剤とする特殊ＵＶコーティングニスを下刷の上に施すこ
とにより光沢面とマット面を形成することを特徴とする
もので、油性インキとして蛍光インキを使用してもよい
ものである。
に、本発明の表面加工方法は、下刷にＵＶインキと油性
インキを使い分け、エチレンオキサイド変性の不飽和オ
リゴアクリレートを主剤とし増感剤及び表面調整剤を助
剤とする特殊ＵＶコーティングニスを下刷の上に施すこ
とにより光沢面とマット面を形成することを特徴とする
もので、油性インキとして蛍光インキを使用してもよい
ものである。
【０００６】
【作用】下刷の上に施した特殊ＵＶコーティングニスは
油性インキ中に浸透して透鋲効果により密着するので、
油性インキにより下刷した部分の表面にはマット面が形
成される。
油性インキ中に浸透して透鋲効果により密着するので、
油性インキにより下刷した部分の表面にはマット面が形
成される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】まず、図１に示すように、用紙１の上にＵ
Ｖインキ２と油性インキ３により下刷を形成した。
Ｖインキ２と油性インキ３により下刷を形成した。
【０００９】ＵＶインキ２としては、有機・無機顔料
（１０〜３０ｗｔ％）、ポリエステルアクリレート、ポ
リエポキシアクリレート等のＵＶ用プレポリマー（３０
〜５０ｗｔ％）、アクリレートモノマー（１０〜２０
％）、増感剤（５〜１５ｗｔ％）を混合した主剤に、ワ
ックス等の助剤（１〜１０ｗｔ％）を加えたものを使用
した。
（１０〜３０ｗｔ％）、ポリエステルアクリレート、ポ
リエポキシアクリレート等のＵＶ用プレポリマー（３０
〜５０ｗｔ％）、アクリレートモノマー（１０〜２０
％）、増感剤（５〜１５ｗｔ％）を混合した主剤に、ワ
ックス等の助剤（１〜１０ｗｔ％）を加えたものを使用
した。
【００１０】油性インキ３としては、有機・無機顔料
（１０〜３０ｗｔ％）、ロジン変性フェノール樹脂、ア
マニ油、高沸点石油系溶剤等からなる合成樹脂ワニス
（５０〜８０ｗｔ％）を混合した主剤に、助剤（１〜２
０ｗｔ％）を加えたものを使用した。この助剤として
は、ポリエチレンワックス等の皮膜強化剤（１〜１０ｗ
ｔ％）、コバルト、マンガン等のドライヤー（０．５〜
３ｗｔ％）、裏移り防止剤（０．５〜０．７５ｗｔ
％）、乳化調整剤（０．３〜０．５ｗｔ％）、その他
（０〜５ｗｔ％）を加えた。
（１０〜３０ｗｔ％）、ロジン変性フェノール樹脂、ア
マニ油、高沸点石油系溶剤等からなる合成樹脂ワニス
（５０〜８０ｗｔ％）を混合した主剤に、助剤（１〜２
０ｗｔ％）を加えたものを使用した。この助剤として
は、ポリエチレンワックス等の皮膜強化剤（１〜１０ｗ
ｔ％）、コバルト、マンガン等のドライヤー（０．５〜
３ｗｔ％）、裏移り防止剤（０．５〜０．７５ｗｔ
％）、乳化調整剤（０．３〜０．５ｗｔ％）、その他
（０〜５ｗｔ％）を加えた。
【００１１】油性インキ３として蛍光インキを使用して
もよく、この蛍光インキとしては、蛍光顔料（２０〜３
０ｗｔ％）、炭酸カルシウム等からなる体質顔料（１０
〜１５ｗｔ％）、前記と同様な合成樹脂ワニス（５０〜
６０ｗｔ％）を混合した主剤に、前記と同様な助剤（１
〜１０ｗｔ％）を加えたものを使用する。
もよく、この蛍光インキとしては、蛍光顔料（２０〜３
０ｗｔ％）、炭酸カルシウム等からなる体質顔料（１０
〜１５ｗｔ％）、前記と同様な合成樹脂ワニス（５０〜
６０ｗｔ％）を混合した主剤に、前記と同様な助剤（１
〜１０ｗｔ％）を加えたものを使用する。
【００１２】次いで、図２に示すように、ＵＶインキ２
と油性インキ３を覆うようにして全面に特殊ＵＶコーテ
ィングニス４を施した。
と油性インキ３を覆うようにして全面に特殊ＵＶコーテ
ィングニス４を施した。
【００１３】特殊ＵＶコーティングニス４としては、エ
チレンオキサイド変性の不飽和オリゴアクリレート（６
０〜９０ｗｔ％）を主剤とし、これに助剤として増感剤
（５〜１５ｗｔ％）及び表面調整剤（５〜１０ｗｔ％）
を加えたものを使用する。具体的には、主剤として２種
類の不飽和アクリルオリゴマーを使用し、増感剤として
はごく一般に使用されている増感剤の中から塗膜全体の
硬化と表面硬化性を考慮して選択した２種類の増感剤、
表面調整剤としてはセルロース系のレベリング剤及び天
然ワックス系の滑剤を使用した。
チレンオキサイド変性の不飽和オリゴアクリレート（６
０〜９０ｗｔ％）を主剤とし、これに助剤として増感剤
（５〜１５ｗｔ％）及び表面調整剤（５〜１０ｗｔ％）
を加えたものを使用する。具体的には、主剤として２種
類の不飽和アクリルオリゴマーを使用し、増感剤として
はごく一般に使用されている増感剤の中から塗膜全体の
硬化と表面硬化性を考慮して選択した２種類の増感剤、
表面調整剤としてはセルロース系のレベリング剤及び天
然ワックス系の滑剤を使用した。
【００１４】上記したように下刷の上に特殊ＵＶコーテ
ィングニス４で表面加工を施したものに紫外線を照射し
て乾燥すると、油性インキ３上の特殊ＵＶコーティング
ニス４の表面Ａはマット面になり、下刷のない部分とＵ
Ｖインキ２の部分の特殊ＵＶコーティングニス４の表面
Ｂは光沢面になった。
ィングニス４で表面加工を施したものに紫外線を照射し
て乾燥すると、油性インキ３上の特殊ＵＶコーティング
ニス４の表面Ａはマット面になり、下刷のない部分とＵ
Ｖインキ２の部分の特殊ＵＶコーティングニス４の表面
Ｂは光沢面になった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、下刷に
ＵＶインキと油性インキを使い分け、エチレンオキサイ
ド変性の不飽和オリゴアクリレートを主剤とし増感剤及
び表面調整剤を助剤とする特殊ＵＶコーティングニスを
下刷の上に施すことにより光沢面とマット面を形成する
ようにしたので、見当ずれのない光沢面とマット面を１
工程で形成することができる。
ＵＶインキと油性インキを使い分け、エチレンオキサイ
ド変性の不飽和オリゴアクリレートを主剤とし増感剤及
び表面調整剤を助剤とする特殊ＵＶコーティングニスを
下刷の上に施すことにより光沢面とマット面を形成する
ようにしたので、見当ずれのない光沢面とマット面を１
工程で形成することができる。
【図１】用紙の上にＵＶインキと油性インキにより下刷
を形成した状態を示す断面図である。
を形成した状態を示す断面図である。
【図２】下刷の上に特殊ＵＶコーティングニスを施した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】表面加工を施したものが乾燥した状態を示す断
面図である。
面図である。
１ 用紙 ２ ＵＶインキ ３ 油性インキ ４ 特殊ＵＶコーティングニス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−72288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−85710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−37857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−103962（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−35059（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 下刷にＵＶインキと油性インキを使い分
け、エチレンオキサイド変性の不飽和オリゴアクリレー
トを主剤とし増感剤及び表面調整剤を助剤とする特殊Ｕ
Ｖコーティングニスを下刷の上に施すことにより光沢面
とマット面を形成することを特徴とする表面加工方法。 - 【請求項２】 油性インキとして蛍光インキを使用した
ことを特徴とする請求項１記載の表面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07742493A JP3215747B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07742493A JP3215747B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 表面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262135A JPH06262135A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3215747B2 true JP3215747B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13633598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07742493A Expired - Fee Related JP3215747B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215747B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004017604A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 簡易鏡付き印刷カード |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP07742493A patent/JP3215747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004017604A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 簡易鏡付き印刷カード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262135A (ja) | 1994-09-20 |
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