JP3215746B2 - 中空品の射出成形方法 - Google Patents
中空品の射出成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
-
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- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空品の射出成形方
法に関するもので、特に、中空品における中空部を形成
するため、射出成形段階において塑性成形材料の内部に
流体を注入する工程を備える、中空品の射出成形方法に
関するものである。
法に関するもので、特に、中空品における中空部を形成
するため、射出成形段階において塑性成形材料の内部に
流体を注入する工程を備える、中空品の射出成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この発明にとって興味ある中空品の一例
が図２および図３に示されている。図２は、斜視図であ
り、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であ
る。
が図２および図３に示されている。図２は、斜視図であ
り、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であ
る。
【０００３】図２および図３に示す中空品１は、特殊な
ランプの封入管として用いられるものであり、耐熱性が
要求されることから、たとえばセラミックから構成され
る。このような中空品１を能率的に得るため、近年、一
体的な射出成形を適用する試みがなされている。
ランプの封入管として用いられるものであり、耐熱性が
要求されることから、たとえばセラミックから構成され
る。このような中空品１を能率的に得るため、近年、一
体的な射出成形を適用する試みがなされている。
【０００４】図１４は、上述した中空品１を得るための
従来の射出成形方法に含まれる代表的な工程を順次示し
ている。
従来の射出成形方法に含まれる代表的な工程を順次示し
ている。
【０００５】まず、図１４（１）に示すように、中空品
１の外形状に相関する内面を規定するキャビティ２を有
する金型３が用意される。金型３には、キャビティ２に
連通するゲート４および流体供給経路５が設けられてい
る。ゲート４には、ランナ６が連なっている。
１の外形状に相関する内面を規定するキャビティ２を有
する金型３が用意される。金型３には、キャビティ２に
連通するゲート４および流体供給経路５が設けられてい
る。ゲート４には、ランナ６が連なっている。
【０００６】次に、図１４（２）に示すように、キャビ
ティ２内に、たとえばセラミック粉末とバインダとの混
練物からなる塑性成形材料７が射出され、この射出工程
は、図１４（３）に示すように、キャビティ２内に未充
填分８が残る段階で終了される。
ティ２内に、たとえばセラミック粉末とバインダとの混
練物からなる塑性成形材料７が射出され、この射出工程
は、図１４（３）に示すように、キャビティ２内に未充
填分８が残る段階で終了される。
【０００７】次に、塑性成形材料７が未だ固化しないう
ちに、図１４（４）に示すように、塑性成形材料７の内
部に、流体供給経路５を通して、たとえば窒素ガスのよ
うな流体が注入される。この流体の注入により、塑性成
形材料７の内部に中空部９が形成されるとともに、塑性
成形材料７は、キャビティ２内の未充填分８にまで行き
渡る。
ちに、図１４（４）に示すように、塑性成形材料７の内
部に、流体供給経路５を通して、たとえば窒素ガスのよ
うな流体が注入される。この流体の注入により、塑性成
形材料７の内部に中空部９が形成されるとともに、塑性
成形材料７は、キャビティ２内の未充填分８にまで行き
渡る。
【０００８】次に、塑性成形材料７が固化したとき、金
型３から取出され、図１４（４）において破線で示す切
断線１０に沿って切断される。このようにして、図２お
よび図３に示した中空品１のための未焼成成形体が得ら
れる。この未焼成成形体は、次いで、脱脂され、その
後、焼成され、中空品１が得られる。
型３から取出され、図１４（４）において破線で示す切
断線１０に沿って切断される。このようにして、図２お
よび図３に示した中空品１のための未焼成成形体が得ら
れる。この未焼成成形体は、次いで、脱脂され、その
後、焼成され、中空品１が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の射出成
形方法では、図１４（２）に示すように、塑性成形材料
７の射出の初期の段階において、ジェッティング１１を
発生しやすい。このジェッティング１１は、比較的速く
固化される傾向にあるため、キャビティ２内での塑性成
形材料７の流動むらの原因となる。したがって、得られ
た中空品１の外観不良を引起こしたり、中空部９の大き
さまたは形状を製品間においてばらつかせたり、中空部
９を偏心させたりすることがある。
形方法では、図１４（２）に示すように、塑性成形材料
７の射出の初期の段階において、ジェッティング１１を
発生しやすい。このジェッティング１１は、比較的速く
固化される傾向にあるため、キャビティ２内での塑性成
形材料７の流動むらの原因となる。したがって、得られ
た中空品１の外観不良を引起こしたり、中空部９の大き
さまたは形状を製品間においてばらつかせたり、中空部
９を偏心させたりすることがある。
【００１０】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ようなジェッティングの発生を有利に防止して、得られ
た中空品の外観を良好なものとすることができるととも
に、中空部を偏在させることなく安定的に形成すること
ができる、中空品の射出成形方法を提供しようとするこ
とである。
ようなジェッティングの発生を有利に防止して、得られ
た中空品の外観を良好なものとすることができるととも
に、中空部を偏在させることなく安定的に形成すること
ができる、中空品の射出成形方法を提供しようとするこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、簡単に言え
ば、上述したジェッティングの発生を防止するため、フ
ロートを用い、このフロートを金型のキャビティ内に配
置した状態で射出成形を行なうことを特徴としている。
ば、上述したジェッティングの発生を防止するため、フ
ロートを用い、このフロートを金型のキャビティ内に配
置した状態で射出成形を行なうことを特徴としている。
【００１２】より詳細には、この発明では、得ようとす
る中空品の外形状に相関する内面を規定する主キャビテ
ィおよび主キャビティに連なる補助キャビティを有する
とともに、主キャビティの、補助キャビティが位置する
側とは逆の端部において、主キャビティに連通するゲー
トおよび流体供給経路が設けられた金型と、主キャビテ
ィから補助キャビティまで移動可能であり、穴が設けら
れたピストン部およびピストン部の一方側に空間を与え
るようにピストン部に連結される空間形成部を備えるフ
ロートと、中空品の材料となる塑性成形材料とが、それ
ぞれ、用意される。上述したフロートは、ピストン部が
ゲート側に向きかつ空間形成部が補助キャビティ側に向
くように、主キャビティ内に配置される。その状態で、
ゲートを通して、塑性成形材料が主キャビティに向かっ
て射出され、それによって、射出された塑性成形材料を
ピストン部に衝突させるとともに、空間形成部が補助キ
ャビティの終端に達するまでフロートが補助キャビティ
方向へ移動される。次いで、流体供給経路を通して、流
体が主キャビティ内の塑性成形材料の内部に注入され
る。これによって、塑性成形材料の内部に中空部が形成
されるとともに、流体の注入により主キャビティ内で余
剰となった塑性成形材料は、ピストンの穴から補助キャ
ビティ側へ流出される。
る中空品の外形状に相関する内面を規定する主キャビテ
ィおよび主キャビティに連なる補助キャビティを有する
とともに、主キャビティの、補助キャビティが位置する
側とは逆の端部において、主キャビティに連通するゲー
トおよび流体供給経路が設けられた金型と、主キャビテ
ィから補助キャビティまで移動可能であり、穴が設けら
れたピストン部およびピストン部の一方側に空間を与え
るようにピストン部に連結される空間形成部を備えるフ
ロートと、中空品の材料となる塑性成形材料とが、それ
ぞれ、用意される。上述したフロートは、ピストン部が
ゲート側に向きかつ空間形成部が補助キャビティ側に向
くように、主キャビティ内に配置される。その状態で、
ゲートを通して、塑性成形材料が主キャビティに向かっ
て射出され、それによって、射出された塑性成形材料を
ピストン部に衝突させるとともに、空間形成部が補助キ
ャビティの終端に達するまでフロートが補助キャビティ
方向へ移動される。次いで、流体供給経路を通して、流
体が主キャビティ内の塑性成形材料の内部に注入され
る。これによって、塑性成形材料の内部に中空部が形成
されるとともに、流体の注入により主キャビティ内で余
剰となった塑性成形材料は、ピストンの穴から補助キャ
ビティ側へ流出される。
【００１３】この発明は、また、次のように変更するこ
ともできる。すなわち、フロートを主キャビティ内に配
置した状態で、ゲートを通して、塑性成形材料を主キャ
ビティに向かって射出するとき、フロートを補助キャビ
ティ方向へ移動させるが、その移動が補助キャビティの
終端にまで達しないようにされる。そして、流体供給経
路を通して、流体を塑性成形材料の内部に注入すると
き、流体の注入量に相当する体積を主キャビティ側に与
えるべくフロートが補助キャビティ方向へさらに移動さ
れる。
ともできる。すなわち、フロートを主キャビティ内に配
置した状態で、ゲートを通して、塑性成形材料を主キャ
ビティに向かって射出するとき、フロートを補助キャビ
ティ方向へ移動させるが、その移動が補助キャビティの
終端にまで達しないようにされる。そして、流体供給経
路を通して、流体を塑性成形材料の内部に注入すると
き、流体の注入量に相当する体積を主キャビティ側に与
えるべくフロートが補助キャビティ方向へさらに移動さ
れる。
【００１４】上述した後者の方法では、フロートは、前
者の方法で用いられたように、穴が設けられたピストン
部およびピストン部の一方側に空間を与えるようにピス
トン部に連結される空間形成部を備えていても、このよ
うな穴を持たないものであってもよい。なお、この後者
の方法において、前者の方法で用いられたフロートと同
様のものを用い、同様の態様で主キャビティ内に配置す
る場合には、流体を注入する工程で、塑性成形材料の一
部は、ピストンの穴から補助キャビティ側へ流出され
る。
者の方法で用いられたように、穴が設けられたピストン
部およびピストン部の一方側に空間を与えるようにピス
トン部に連結される空間形成部を備えていても、このよ
うな穴を持たないものであってもよい。なお、この後者
の方法において、前者の方法で用いられたフロートと同
様のものを用い、同様の態様で主キャビティ内に配置す
る場合には、流体を注入する工程で、塑性成形材料の一
部は、ピストンの穴から補助キャビティ側へ流出され
る。
【００１５】この発明で用いられるフロートは、得よう
とする中空品の外形状の一部を与える形状を有していて
もよい。
とする中空品の外形状の一部を与える形状を有していて
もよい。
【００１６】また、この発明で用いられる塑性成形材料
は、前述したセラミック粉末とバインダとの混練物であ
っても、金属粉末とバインダとの混練物であっても、セ
ラミック粉末および金属粉末とバインダとの混練物であ
っても、さらには、熱可塑性樹脂であってもよい。
は、前述したセラミック粉末とバインダとの混練物であ
っても、金属粉末とバインダとの混練物であっても、セ
ラミック粉末および金属粉末とバインダとの混練物であ
っても、さらには、熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１７】
【作用】この発明において、フロートは、塑性成形材料
の射出の初期の段階で塑性成形材料に衝突し、この段階
で生じようとするジェッティングの成長を抑制する。
の射出の初期の段階で塑性成形材料に衝突し、この段階
で生じようとするジェッティングの成長を抑制する。
【００１８】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、ジェッ
ティングが原因となって引起こされるキャビティ内での
塑性成形材料の流動むらを防止することができる。その
結果、得られた中空品の外観不良を防止できるととも
に、中空部を偏在させることなく安定的に形成すること
ができる。
ティングが原因となって引起こされるキャビティ内での
塑性成形材料の流動むらを防止することができる。その
結果、得られた中空品の外観不良を防止できるととも
に、中空部を偏在させることなく安定的に形成すること
ができる。
【００１９】特に、前述した前者の方法によれば、塑性
成形材料を射出するとき、空間形成部が補助キャビティ
の終端に達するまでフロートが補助キャビティ方向へ移
動される。すなわち、塑性成形材料の射出を終えた段階
で、得ようとする中空品の外表面を与える塑性成形材料
のスキン層のすべてが一挙に形成される。そのため、前
述した後者の方法では生じる可能性のあるヘジテーショ
ンマークの発生を有利に防止することができる。
成形材料を射出するとき、空間形成部が補助キャビティ
の終端に達するまでフロートが補助キャビティ方向へ移
動される。すなわち、塑性成形材料の射出を終えた段階
で、得ようとする中空品の外表面を与える塑性成形材料
のスキン層のすべてが一挙に形成される。そのため、前
述した後者の方法では生じる可能性のあるヘジテーショ
ンマークの発生を有利に防止することができる。
【００２０】また、フロートとして、穴が設けられたピ
ストン部およびこれに連結される空間形成部を備えるも
のを用い、流体を注入する工程において、塑性成形材料
の一部を穴から補助キャビティ側へ流出させることを行
なえば、得られた中空品の中空率をより高めることがで
きる。
ストン部およびこれに連結される空間形成部を備えるも
のを用い、流体を注入する工程において、塑性成形材料
の一部を穴から補助キャビティ側へ流出させることを行
なえば、得られた中空品の中空率をより高めることがで
きる。
【００２１】また、この発明で用いられるフロートは、
主キャビティに向かって射出された塑性成形材料から受
ける圧力によって補助キャビティに向かって移動され
る。言換えると、フロートを所望のごとく移動させるた
めの特別な駆動手段を必要としない。そのため、金型の
構造が複雑にならず、安価にこの発明による射出成形方
法を採用することができる。
主キャビティに向かって射出された塑性成形材料から受
ける圧力によって補助キャビティに向かって移動され
る。言換えると、フロートを所望のごとく移動させるた
めの特別な駆動手段を必要としない。そのため、金型の
構造が複雑にならず、安価にこの発明による射出成形方
法を採用することができる。
【００２２】
【実施例】図１は、この発明の一実施例に含まれる代表
的な工程を順次示している。この実施例は、前述した図
２および図３に示した中空品１の射出成形方法に向けら
れている。
的な工程を順次示している。この実施例は、前述した図
２および図３に示した中空品１の射出成形方法に向けら
れている。
【００２３】まず、図１（１）に示すように、得ようと
する中空品１の外形状に相関する内面を規定する主キャ
ビティ１２および主キャビティ１２に連なる補助キャビ
ティ１３を有する金型１４が用意される。この実施例で
は、主キャビティ１２と補助キャビティ１３とが互いに
等しい断面形状を有しているが、以下に説明する工程の
実施を可能とする限り、主キャビティ１２と補助キャビ
ティ１３とは互いに異なる断面形状を有していてもよ
い。金型１４には、また、主キャビティ１２の、補助キ
ャビティ１３が位置する側とは逆の端部において、主キ
ャビティ１２に連通するゲート１５および流体供給経路
１６が設けられている。ゲート１５には、さらに、ラン
ナ１７が連なっている。
する中空品１の外形状に相関する内面を規定する主キャ
ビティ１２および主キャビティ１２に連なる補助キャビ
ティ１３を有する金型１４が用意される。この実施例で
は、主キャビティ１２と補助キャビティ１３とが互いに
等しい断面形状を有しているが、以下に説明する工程の
実施を可能とする限り、主キャビティ１２と補助キャビ
ティ１３とは互いに異なる断面形状を有していてもよ
い。金型１４には、また、主キャビティ１２の、補助キ
ャビティ１３が位置する側とは逆の端部において、主キ
ャビティ１２に連通するゲート１５および流体供給経路
１６が設けられている。ゲート１５には、さらに、ラン
ナ１７が連なっている。
【００２４】図１（１）〜（４）には、また、フロート
１８が図示されている。フロート１８は、単独で、図４
および図５に示されている。図４は、斜視図であり、図
５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。フロート１
８は、穴１９が設けられたピストン部２０、およびピス
トン部２０の一方側に空間を与えるようにピストン部２
０に連結される空間形成部２１を備える。この実施例で
は、空間形成部２１は、円筒状をなしている。フロート
１８は、図１（１）〜（３）を参照すればわかるよう
に、主キャビティ１２から補助キャビティ１３まで移動
可能である。なお、フロート１８の外周面とキャビティ
１２および１３の内周面とは、わずかな隙間を形成して
いても、全周にわたって互いに接触していてもよい。フ
ロート１８の移動に際して及ぼされる抵抗の所望の大き
さに応じて、フロート１８の外周面とキャビティ１２お
よび１３の内周面との接触圧力を設定すればよい。ま
た、フロート１８が主キャビティ１２から補助キャビテ
ィ１３まで移動するときの抵抗をさらに大きくしたい場
合には、図示しないが、たとえば圧縮ばねを、フロート
１８と補助キャビティ１３の端部との間に配置すること
もできる。
１８が図示されている。フロート１８は、単独で、図４
および図５に示されている。図４は、斜視図であり、図
５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。フロート１
８は、穴１９が設けられたピストン部２０、およびピス
トン部２０の一方側に空間を与えるようにピストン部２
０に連結される空間形成部２１を備える。この実施例で
は、空間形成部２１は、円筒状をなしている。フロート
１８は、図１（１）〜（３）を参照すればわかるよう
に、主キャビティ１２から補助キャビティ１３まで移動
可能である。なお、フロート１８の外周面とキャビティ
１２および１３の内周面とは、わずかな隙間を形成して
いても、全周にわたって互いに接触していてもよい。フ
ロート１８の移動に際して及ぼされる抵抗の所望の大き
さに応じて、フロート１８の外周面とキャビティ１２お
よび１３の内周面との接触圧力を設定すればよい。ま
た、フロート１８が主キャビティ１２から補助キャビテ
ィ１３まで移動するときの抵抗をさらに大きくしたい場
合には、図示しないが、たとえば圧縮ばねを、フロート
１８と補助キャビティ１３の端部との間に配置すること
もできる。
【００２５】上述したフロート１８は、図１（１）に示
すように、そのピストン部２０がゲート１５側に向きか
つ空間形成部２１が補助キャビティ１３側に向くよう
に、主キャビティ１２内に配置される。
すように、そのピストン部２０がゲート１５側に向きか
つ空間形成部２１が補助キャビティ１３側に向くよう
に、主キャビティ１２内に配置される。
【００２６】その状態で、図１（２）に示すように、ゲ
ート１５を通して、塑性成形材料２２が主キャビティ１
２に向かって射出される。この射出の初期の段階におい
て、発生し得るジェッティング２３は、ピストン部２０
に衝突することにより、直ちに消去される。この塑性成
形材料２２が与える圧力により、フロート１８は、補助
キャビティ１３方向へ移動する。そして、塑性成形材料
２２の射出は、図１（３）に示すように、空間形成部２
１が補助キャビティ１３の終端に達するまでフロート１
８が補助キャビティ１３方向へ移動したときに終了され
る。このとき、図１（３）に示すように、塑性成形材料
２２のごく一部は、ピストン部２０の穴１９から補助キ
ャビティ１３側へ漏れることもある。
ート１５を通して、塑性成形材料２２が主キャビティ１
２に向かって射出される。この射出の初期の段階におい
て、発生し得るジェッティング２３は、ピストン部２０
に衝突することにより、直ちに消去される。この塑性成
形材料２２が与える圧力により、フロート１８は、補助
キャビティ１３方向へ移動する。そして、塑性成形材料
２２の射出は、図１（３）に示すように、空間形成部２
１が補助キャビティ１３の終端に達するまでフロート１
８が補助キャビティ１３方向へ移動したときに終了され
る。このとき、図１（３）に示すように、塑性成形材料
２２のごく一部は、ピストン部２０の穴１９から補助キ
ャビティ１３側へ漏れることもある。
【００２７】次に、図１（４）に示すように、流体供給
経路１６を通して、たとえば窒素ガスのような流体が主
キャビティ１２内の塑性成形材料２２の内部に注入され
る。これによって、塑性成形材料２２の内部に中空部２
４が形成されるとともに、流体の注入により主キャビテ
ィ１２内で余剰となった塑性成形材料２２がピストン部
２０の穴１９から補助キャビティ１３側へ流出される。
なお、図１（４）では、塑性成形材料２２が、フロート
１８の空間形成部２１によって形成される空間をすべて
埋めているが、塑性成形材料２２は、この空間をすべて
埋める必要はない。
経路１６を通して、たとえば窒素ガスのような流体が主
キャビティ１２内の塑性成形材料２２の内部に注入され
る。これによって、塑性成形材料２２の内部に中空部２
４が形成されるとともに、流体の注入により主キャビテ
ィ１２内で余剰となった塑性成形材料２２がピストン部
２０の穴１９から補助キャビティ１３側へ流出される。
なお、図１（４）では、塑性成形材料２２が、フロート
１８の空間形成部２１によって形成される空間をすべて
埋めているが、塑性成形材料２２は、この空間をすべて
埋める必要はない。
【００２８】図１（４）に示した工程を終えた後、塑性
成形材料２２が固化される。この固化された塑性成形材
料２２は、フロート１８とともに、金型１４から取出さ
れ、破線で示す切断線２５に沿って切断される。また、
フロート１８が、その内部にある塑性成形材料２２とと
もに除去される。これによって、図２および図３に示し
た中空品１が得られる。なお、フロート１８の除去は、
塑性成形材料２２の部分での切断によっても、フロート
１８の強制的な引離しによってもよい。後者の場合、穴
１９内に位置していた塑性成形材料２２が中空品１側に
突起として残されることもあるが、このような突起は、
以後の工程において、切断または研磨等により容易に除
去することができる。
成形材料２２が固化される。この固化された塑性成形材
料２２は、フロート１８とともに、金型１４から取出さ
れ、破線で示す切断線２５に沿って切断される。また、
フロート１８が、その内部にある塑性成形材料２２とと
もに除去される。これによって、図２および図３に示し
た中空品１が得られる。なお、フロート１８の除去は、
塑性成形材料２２の部分での切断によっても、フロート
１８の強制的な引離しによってもよい。後者の場合、穴
１９内に位置していた塑性成形材料２２が中空品１側に
突起として残されることもあるが、このような突起は、
以後の工程において、切断または研磨等により容易に除
去することができる。
【００２９】用いられた塑性成形材料２２が、熱可塑性
樹脂である場合には、そのまま、中空品１を製品として
用いることができる。他方、塑性成形材料２２が、セラ
ミック粉末とバインダとの混練物、金属粉末とバインダ
との混練物、またはセラミック粉末および金属粉末とバ
インダとの混練物である場合には、その後、脱脂および
焼成工程に付され、製品としての中空品１が提供され
る。なお、これら脱脂および焼成工程において発生する
分解ガスは、中空品１の外面からだけでなく、中空部２
４を規定する内面からも放出され、中空部２４内に放出
された分解ガスは、中空部２４の端部の開口２６から迅
速に排出される。
樹脂である場合には、そのまま、中空品１を製品として
用いることができる。他方、塑性成形材料２２が、セラ
ミック粉末とバインダとの混練物、金属粉末とバインダ
との混練物、またはセラミック粉末および金属粉末とバ
インダとの混練物である場合には、その後、脱脂および
焼成工程に付され、製品としての中空品１が提供され
る。なお、これら脱脂および焼成工程において発生する
分解ガスは、中空品１の外面からだけでなく、中空部２
４を規定する内面からも放出され、中空部２４内に放出
された分解ガスは、中空部２４の端部の開口２６から迅
速に排出される。
【００３０】以上述べた実施例において、フロート１８
に対して、得ようとする中空品１の外形状の一部を与え
る機能を持たせることもできることがわかる。以下に説
明する図６ないし図９に示した実施例では、この機能を
より積極的に働かせようとするものである。
に対して、得ようとする中空品１の外形状の一部を与え
る機能を持たせることもできることがわかる。以下に説
明する図６ないし図９に示した実施例では、この機能を
より積極的に働かせようとするものである。
【００３１】この実施例は、図６および図７に示した中
空品２７を製造しようとするものである。図６は、中空
品２７の斜視図であり、図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩ
Ｉに沿う断面図である。この実施例では、図８に示すよ
うな断面形状を有するフロート２８が用いられる。フロ
ート２８は、穴２９が設けられたピストン部３０、およ
びこのピストン部３０の一方側に空間を与えるようにピ
ストン部３０に連結される円筒状の空間形成部３１を備
えるだけでなく、ピストン部３０において、副キャビテ
ィ３２を形成している。
空品２７を製造しようとするものである。図６は、中空
品２７の斜視図であり、図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩ
Ｉに沿う断面図である。この実施例では、図８に示すよ
うな断面形状を有するフロート２８が用いられる。フロ
ート２８は、穴２９が設けられたピストン部３０、およ
びこのピストン部３０の一方側に空間を与えるようにピ
ストン部３０に連結される円筒状の空間形成部３１を備
えるだけでなく、ピストン部３０において、副キャビテ
ィ３２を形成している。
【００３２】図９は、前述した図１（４）に示す工程に
相当する工程を示している。なお、図９において、図１
に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付
し、重複する説明は省略する。図９において、塑性成形
材料２２の内部に流体供給経路１６を通して注入された
流体は、フロート２８の副キャビティ３２内にまで至る
中空部３３を形成する。塑性成形材料２２が固化され、
金型１４から取出され、フロート２８が除去された後、
破線で示す２本の切断線３４および３５に沿って切断さ
れたとき、図６および図７に示すような中空品２７が得
られる。この中空品２７の一方端部３６の外形状は、フ
ロート２８に形成された副キャビティ３２によって与え
られる。また、この中空品２７では、中空部３３の両端
部に開口３７および３８が形成されている。
相当する工程を示している。なお、図９において、図１
に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付
し、重複する説明は省略する。図９において、塑性成形
材料２２の内部に流体供給経路１６を通して注入された
流体は、フロート２８の副キャビティ３２内にまで至る
中空部３３を形成する。塑性成形材料２２が固化され、
金型１４から取出され、フロート２８が除去された後、
破線で示す２本の切断線３４および３５に沿って切断さ
れたとき、図６および図７に示すような中空品２７が得
られる。この中空品２７の一方端部３６の外形状は、フ
ロート２８に形成された副キャビティ３２によって与え
られる。また、この中空品２７では、中空部３３の両端
部に開口３７および３８が形成されている。
【００３３】上述した実施例から理解されるように、こ
の発明に係る射出成形方法によれば、そこに用いられる
フロートの形状を変更するだけで、金型を共通に用いな
がら、異なる形状の中空品を容易に得ることができる。
の発明に係る射出成形方法によれば、そこに用いられる
フロートの形状を変更するだけで、金型を共通に用いな
がら、異なる形状の中空品を容易に得ることができる。
【００３４】この発明では、使用を終えたフロートは、
好ましくは、そこに付着された塑性成形材料を除去し
て、再利用される。図１０ないし図１２にそれぞれ示し
たフロートは、このような使用後の塑性成形材料の除去
をより容易に行なえるように考慮したものである。
好ましくは、そこに付着された塑性成形材料を除去し
て、再利用される。図１０ないし図１２にそれぞれ示し
たフロートは、このような使用後の塑性成形材料の除去
をより容易に行なえるように考慮したものである。
【００３５】図１０に示したフロート３９は、複数個の
穴４０が設けられたピストン部４１、およびピストン部
４１の一方側に空間を与えるようにピストン部４１に連
結される空間形成部４２を備える。空間形成部４２は、
シャフト部４３とその端部に位置するフランジ部４４と
を備える。射出成形を終えたとき、塑性成形材料は、シ
ャフト部４３の周囲に付着するので、この塑性成形材料
を容易に除去することができる。なお、図１０（ｂ）に
示すように、空間形成部４２のシャフト部４３とフラン
ジ部４４とを分離可能としておけば、塑性成形材料の除
去がさらに容易になる。
穴４０が設けられたピストン部４１、およびピストン部
４１の一方側に空間を与えるようにピストン部４１に連
結される空間形成部４２を備える。空間形成部４２は、
シャフト部４３とその端部に位置するフランジ部４４と
を備える。射出成形を終えたとき、塑性成形材料は、シ
ャフト部４３の周囲に付着するので、この塑性成形材料
を容易に除去することができる。なお、図１０（ｂ）に
示すように、空間形成部４２のシャフト部４３とフラン
ジ部４４とを分離可能としておけば、塑性成形材料の除
去がさらに容易になる。
【００３６】図１１に示したフロート４５は、複数個の
穴４６が設けられたピストン部４７、およびピストン部
４７の一方側に空間を与えるようにピストン部４７に連
結される空間形成部４８を備える。空間形成部４８は、
断面Ｘ字状のシャフト部４９とその端部に設けられたフ
ランジ部５０とを備える。フロート４５の使用後におい
て、塑性成形材料はシャフト部４９の外表面に付着する
が、このような塑性成形材料は容易に除去することがで
きる。
穴４６が設けられたピストン部４７、およびピストン部
４７の一方側に空間を与えるようにピストン部４７に連
結される空間形成部４８を備える。空間形成部４８は、
断面Ｘ字状のシャフト部４９とその端部に設けられたフ
ランジ部５０とを備える。フロート４５の使用後におい
て、塑性成形材料はシャフト部４９の外表面に付着する
が、このような塑性成形材料は容易に除去することがで
きる。
【００３７】図１２に示したフロート５１は、穴５２が
設けられたピストン部５３、およびピストン部５３の一
方側に空間を与えるようにピストン部５３に連結される
円筒状の空間形成部５４を備えており、前述したフロー
ト１８と類似する形状を有しているが、第１の部分５５
と第２の部分５６とに分割可能なように構成されてい
る。第１の部分５５および第２の部分５６は、それぞ
れ、対をなすスナップ係合部５７および５８を形成して
いて、これらスナップ係合部５７および５８が互いに係
合することにより、第１の部分５５および第２の部分５
６が一体化される。このフロート５１では、使用後にお
いて、フロート１８と同様、円筒状の空間形成部５４内
に塑性成形材料が残されるが、第１の部分５５と第２の
部分５６とを互いに分離することにより、この塑性成形
材料を容易に除去することができる。
設けられたピストン部５３、およびピストン部５３の一
方側に空間を与えるようにピストン部５３に連結される
円筒状の空間形成部５４を備えており、前述したフロー
ト１８と類似する形状を有しているが、第１の部分５５
と第２の部分５６とに分割可能なように構成されてい
る。第１の部分５５および第２の部分５６は、それぞ
れ、対をなすスナップ係合部５７および５８を形成して
いて、これらスナップ係合部５７および５８が互いに係
合することにより、第１の部分５５および第２の部分５
６が一体化される。このフロート５１では、使用後にお
いて、フロート１８と同様、円筒状の空間形成部５４内
に塑性成形材料が残されるが、第１の部分５５と第２の
部分５６とを互いに分離することにより、この塑性成形
材料を容易に除去することができる。
【００３８】図１３は、この発明のさらに他の実施例を
説明するためのものである。図１３（１）および（２）
は、前述した図１（１）および（２）に示した工程の後
に実施される工程を示している。したがって、図１３に
おいて、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照
符号を付し、重複する説明は省略する。
説明するためのものである。図１３（１）および（２）
は、前述した図１（１）および（２）に示した工程の後
に実施される工程を示している。したがって、図１３に
おいて、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照
符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】図１（１）および（２）にそれぞれ示した
工程が順次実施された後、図１３（１）に示した状態と
される。すなわち、ゲート１５を通して、塑性成形材料
２２が主キャビティ１２に向かって射出されるとき、フ
ロート１８が補助キャビティ１３方向へ移動されるが、
その移動が補助キャビティ１３の終端にまで達しない段
階で、塑性成形材料２２の射出が終了される。
工程が順次実施された後、図１３（１）に示した状態と
される。すなわち、ゲート１５を通して、塑性成形材料
２２が主キャビティ１２に向かって射出されるとき、フ
ロート１８が補助キャビティ１３方向へ移動されるが、
その移動が補助キャビティ１３の終端にまで達しない段
階で、塑性成形材料２２の射出が終了される。
【００４０】次いで、同じく図１３（１）に示すよう
に、流体供給経路１６を通して、流体が塑性成形材料２
２の内部に注入される。この流体の注入によって、図１
３（２）に示すように、流体の注入量に相当する体積を
主キャビティ１２側に与えるように、フロート１８が補
助キャビティ１３方向へさらに移動される。このとき、
好ましくは、フロート１８は、補助キャビティ１３の終
端に達するまで移動される。
に、流体供給経路１６を通して、流体が塑性成形材料２
２の内部に注入される。この流体の注入によって、図１
３（２）に示すように、流体の注入量に相当する体積を
主キャビティ１２側に与えるように、フロート１８が補
助キャビティ１３方向へさらに移動される。このとき、
好ましくは、フロート１８は、補助キャビティ１３の終
端に達するまで移動される。
【００４１】図１３（２）においては、流体の注入の結
果、塑性成形材料２２の一部がピストン部２２の穴１９
から補助キャビティ１３側へ流出された状態が図示され
ている。この塑性成形材料２２の一部の流出は、必須で
はなく、したがって、図１３に示した実施例では、フロ
ート１８に穴１９が設けられる必要はない。しかしなが
ら、穴１９が設けられていると、中空部２４の大きさを
容易に大きくすることができるとともに、次のような効
果も期待できる。
果、塑性成形材料２２の一部がピストン部２２の穴１９
から補助キャビティ１３側へ流出された状態が図示され
ている。この塑性成形材料２２の一部の流出は、必須で
はなく、したがって、図１３に示した実施例では、フロ
ート１８に穴１９が設けられる必要はない。しかしなが
ら、穴１９が設けられていると、中空部２４の大きさを
容易に大きくすることができるとともに、次のような効
果も期待できる。
【００４２】すなわち、図１３（１）の工程で射出が終
了される塑性成形材料２２の量のコントロールをそれほ
ど厳密に行なわなくても、常に所望の形状を有する中空
品１を得ることができる。なぜなら、塑性成形材料２２
の一部を穴１９から補助キャビティ１３側へ流出させる
ことができれば、図１３（１）の段階で射出された塑性
成形材料２２の量のばらつきを、穴１９から流出される
塑性成形材料２２の量によって吸収することができるか
らである。
了される塑性成形材料２２の量のコントロールをそれほ
ど厳密に行なわなくても、常に所望の形状を有する中空
品１を得ることができる。なぜなら、塑性成形材料２２
の一部を穴１９から補助キャビティ１３側へ流出させる
ことができれば、図１３（１）の段階で射出された塑性
成形材料２２の量のばらつきを、穴１９から流出される
塑性成形材料２２の量によって吸収することができるか
らである。
【００４３】上述したいくつかの実施例において、流体
供給経路１６を通して注入される流体としては、通常、
たとえば窒素ガスのようなガスが用いられるが、他のガ
スまたは液体が用いられてもよい。
供給経路１６を通して注入される流体としては、通常、
たとえば窒素ガスのようなガスが用いられるが、他のガ
スまたは液体が用いられてもよい。
【００４４】また、上述した実施例で示した中空品１ま
たは２７は、この発明によって得られる中空品の一例に
すぎず、金型に設けられる主キャビティおよび補助キャ
ビティの形状を変更することにより、任意の形状の中空
品を得ることができる。また、フロートの形状について
も、主キャビティおよび補助キャビティの形状に応じて
任意に変更することができる。
たは２７は、この発明によって得られる中空品の一例に
すぎず、金型に設けられる主キャビティおよび補助キャ
ビティの形状を変更することにより、任意の形状の中空
品を得ることができる。また、フロートの形状について
も、主キャビティおよび補助キャビティの形状に応じて
任意に変更することができる。
【図１】この発明の一実施例に含まれるいくつかのステ
ップを順次示す断面図である。
ップを順次示す断面図である。
【図２】図１に示した実施例により得ようとする中空品
１を示す斜視図である。
１を示す斜視図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図１に示したフロート１８を単独で示す斜視図
である。
である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【図６】この発明の他の実施例によって得ようとする中
空品２７を示す斜視図である。
空品２７を示す斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。
【図８】図６および図７に示した中空品２７を得るため
に用いられるフロート２８を示す断面図である。
に用いられるフロート２８を示す断面図である。
【図９】図８に示したフロート２８を用いて、図６およ
び図７に示した中空品２７を得ようとする実施例におけ
る、図１（４）に相当する工程を示す断面図である。
び図７に示した中空品２７を得ようとする実施例におけ
る、図１（４）に相当する工程を示す断面図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施例で用いられるフ
ロート３９を示し、（ａ）は組立状態の斜視図であり、
（ｂ）は分解状態の斜視図である。
ロート３９を示し、（ａ）は組立状態の斜視図であり、
（ｂ）は分解状態の斜視図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施例において用いら
れるフロート４５を示す斜視図である。
れるフロート４５を示す斜視図である。
【図１２】この発明のさらに他の実施例において用いら
れるフロート５１を分解した状態で示す斜視図である。
れるフロート５１を分解した状態で示す斜視図である。
【図１３】この発明のさらに他の実施例に含まれる、図
１（１）および（２）の工程の後に実施される工程を順
次示す断面図である。
１（１）および（２）の工程の後に実施される工程を順
次示す断面図である。
【図１４】従来の中空品の射出成形方法に含まれるいく
つかのステップを順次示す断面図である。
つかのステップを順次示す断面図である。
１，２７ 中空品 １２ 主キャビティ １３ 補助キャビティ １４ 金型 １５ ゲート １６ 流体供給経路 １８，２８，３９，４５，５１ フロート １９，２９，４０，４６，５２ 穴 ２０，３０，４１，４７，５３ ピストン部 ２１，３１，４２，４８，５４ 空間形成部 ２２ 塑性成形材料 ２４，３３ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B22F 3/02 B28B 1/24
Claims (7)
- 【請求項１】 得ようとする中空品の外形状に相関する
内面を規定する主キャビティおよび前記主キャビティに
連なる補助キャビティを有するとともに、前記主キャビ
ティの、前記補助キャビティが位置する側とは逆の端部
において、前記主キャビティに連通するゲートおよび流
体供給経路が設けられた金型を用意し、 前記主キャビティから前記補助キャビティまで移動可能
であり、穴が設けられたピストン部および前記ピストン
部の一方側に空間を与えるようにピストン部に連結され
る空間形成部を備えるフロートを用意し、 前記中空品の材料となる塑性成形材料を用意し、 前記フロートを、前記ピストン部が前記ゲート側に向き
かつ前記空間形成部が前記補助キャビティ側に向くよう
に、前記主キャビティ内に配置し、 その状態で、前記ゲートを通して、前記塑性成形材料を
前記主キャビティに向かって射出し、それによって、射
出された塑性成形材料を前記ピストン部に衝突させると
ともに、前記空間形成部が前記補助キャビティの終端に
達するまで前記フロートを前記補助キャビティ方向へ移
動させ、 次いで、前記流体供給経路を通して、流体を前記主キャ
ビティ内の前記塑性成形材料の内部に注入し、それによ
って、前記塑性成形材料の内部に中空部を形成するとと
もに、前記流体の注入により前記主キャビティ内で余剰
となった前記塑性成形材料を前記ピストン部の穴から前
記補助キャビティ側へ流出させる、各工程を備える、中
空品の射出成形方法。 - 【請求項２】 得ようとする中空品の外形状に相関する
内面を規定する主キャビティおよび前記主キャビティに
連なる補助キャビティを有するとともに、前記主キャビ
ティの、前記補助キャビティが位置する側とは逆の端部
において、前記主キャビティに連通するゲートおよび流
体供給経路が設けられた金型を用意し、 前記主キャビティから前記補助キャビティまで移動可能
なフロートを用意し、 前記中空品の材料となる塑性成形材料を用意し、 前記フロートを前記主キャビティ内に配置し、 その状態で、前記ゲートを通して、前記塑性成形材料を
前記主キャビティに向かって射出し、それによって、射
出された塑性成形材料を前記フロートに衝突させるとと
もに、前記フロートを前記補助キャビティ方向へ終端に
まで達しない程度に移動させ、 次いで、前記流体供給経路を通して、流体を前記主キャ
ビティ内の前記塑性成形材料の内部に注入し、それによ
って、前記塑性成形材料の内部に中空部を形成するとと
もに、前記流体の注入量に相当する体積を前記主キャビ
ティ側に与えるべく前記フロートを前記補助キャビティ
方向へさらに移動させる、各工程を備える、中空品の射
出成形方法。 - 【請求項３】 前記フロートは、穴が設けられたピスト
ン部および前記ピストン部の一方側に空間を与えるよう
にピストン部に連結される空間形成部を備え、 前記フロートを前記主キャビティ内に配置する工程で
は、前記フロートを、前記ピストン部が前記ゲート側に
向きかつ前記空間形成部が前記補助キャビティ側に向く
ように配置し、 前記流体を注入する工程では、前記塑性成形材料の一部
を前記ピストン部の穴から前記補助キャビティ側へ流出
させる、請求項２に記載の中空品の射出成形方法。 - 【請求項４】 前記フロートは、得ようとする中空品の
外形状の一部を与える形状を有している、請求項１ない
し３のいずれかに記載の中空品の射出成形方法。 - 【請求項５】 前記塑性成形材料は、熱可塑性樹脂であ
る、請求項１ないし４のいずれかに記載の中空品の射出
成形方法。 - 【請求項６】 前記塑性成形材料は、セラミック粉末と
バインダとの混練物である、請求項１ないし４のいずれ
かに記載の中空品の射出成形方法。 - 【請求項７】 前記塑性成形材料は、金属粉末とバイン
ダとの混練物である、請求項１ないし４のいずれかに記
載の中空品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7656493A JP3215746B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 中空品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7656493A JP3215746B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 中空品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285895A JPH06285895A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3215746B2 true JP3215746B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13608737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7656493A Expired - Fee Related JP3215746B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 中空品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215746B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639417A (en) * | 1994-07-15 | 1997-06-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus for process for injection molding |
| US5885518A (en) * | 1995-06-21 | 1999-03-23 | Melea Limited | Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| TW548173B (en) * | 2001-07-10 | 2003-08-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Process and apparatus for injection moulding a hollow plastics article |
| DE102009031591A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-13 | Polytec Automotive Gmbh & Co. Kg | Herstellung eines thermoplastischen Gegenstandes mit einem Hohlraum |
| CN113619015B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-09-29 | 台州市中港化建有限公司 | 用于海洋观测的潜标浮力材料生产设备 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP7656493A patent/JP3215746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH06285895A (ja) | 1994-10-11 |
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