JP3215506B2 - 木綿、化学繊維などの如き原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法及び装置 - Google Patents
木綿、化学繊維などの如き原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法及び装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/06—Details of apparatus or machines
- D01G7/10—Arrangements for discharging fibres
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- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木綿、化学繊維などの
如き原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法と装置に関す
るものであって、より詳しくは互いに接して列にされた
繊維俵に沿って少なくとも１つの高速回転する開繊ロー
ラの如き取り出し装置を有する機械基台が往復走行し、
斜めに設置された取り出し装置が所定の往復移動を行
い、その際に斜めに延びる俵表面から繊維塊を取り出
し、コンベヤベルトの如き移送装置が繊維俵と共に一方
向に歩進的に移動され、その際に移送装置の歩進によっ
て往路走行及び復路走行毎の取り出し深さが決定される
原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法と装置に関する。
如き原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法と装置に関す
るものであって、より詳しくは互いに接して列にされた
繊維俵に沿って少なくとも１つの高速回転する開繊ロー
ラの如き取り出し装置を有する機械基台が往復走行し、
斜めに設置された取り出し装置が所定の往復移動を行
い、その際に斜めに延びる俵表面から繊維塊を取り出
し、コンベヤベルトの如き移送装置が繊維俵と共に一方
向に歩進的に移動され、その際に移送装置の歩進によっ
て往路走行及び復路走行毎の取り出し深さが決定される
原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の方法においては、俵列の端部の斜
面はくさび台形状に形成されており、俵列の前方の境界
（端面）は所定の高さを有する。それによって（作業方
向から見て）俵列の端面の前に自由空間が形成され、そ
の中に取り出し走行（作業通過）の最後で開繊ローラの
作用によって取り出される繊維材料が落下する。さらに
開繊ローラとベルトの上部との間の距離によってコンベ
ヤベルトが前進する際に望ましくない著しい量の繊維材
料が開放されている開口部（間隙）を通過し、この材料
は次にベルトから床へ落下し、そこから取り除かなけれ
ばならない。繊維俵がすでに固く圧縮されているので、
大きな圧力を受けてくさび台の終端領域が垂直に圧縮さ
れることは考えられず、通常は固くなって詰まり、ロー
ラの作用を固くし、駆動の妨げになり、さらに制御技術
的な労働を必要としてしまう。くさび台の前端部をその
高さ全体にわたって捕捉することができるようにするた
めに、取り出し機構は端面を捕捉するために俵列の外側
境界を越えて移動され、その際に繊維塊が好ましくない
やり方で一緒に引きちぎられてしまい、この繊維塊は繊
維屑として床へ落下し、それを除去するにはコストがか
かってしまう。さらに、取り出し機構が端縁を越えて移
動することは空走行（時間のロス）であり、その際には
俵から繊維塊は取り出されないという欠点がある。さら
に構造的にも空走行のためのスペースが必要となるとい
う欠点がある。
面はくさび台形状に形成されており、俵列の前方の境界
（端面）は所定の高さを有する。それによって（作業方
向から見て）俵列の端面の前に自由空間が形成され、そ
の中に取り出し走行（作業通過）の最後で開繊ローラの
作用によって取り出される繊維材料が落下する。さらに
開繊ローラとベルトの上部との間の距離によってコンベ
ヤベルトが前進する際に望ましくない著しい量の繊維材
料が開放されている開口部（間隙）を通過し、この材料
は次にベルトから床へ落下し、そこから取り除かなけれ
ばならない。繊維俵がすでに固く圧縮されているので、
大きな圧力を受けてくさび台の終端領域が垂直に圧縮さ
れることは考えられず、通常は固くなって詰まり、ロー
ラの作用を固くし、駆動の妨げになり、さらに制御技術
的な労働を必要としてしまう。くさび台の前端部をその
高さ全体にわたって捕捉することができるようにするた
めに、取り出し機構は端面を捕捉するために俵列の外側
境界を越えて移動され、その際に繊維塊が好ましくない
やり方で一緒に引きちぎられてしまい、この繊維塊は繊
維屑として床へ落下し、それを除去するにはコストがか
かってしまう。さらに、取り出し機構が端縁を越えて移
動することは空走行（時間のロス）であり、その際には
俵から繊維塊は取り出されないという欠点がある。さら
に構造的にも空走行のためのスペースが必要となるとい
う欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、特に簡単な方法でかつ繊
維のむだなしで垂直の送り（取り出し深さ）の発生を可
能にすることのできる冒頭で述べた種類の方法と装置を
提供することである。
課題は、上述の欠点を除去し、特に簡単な方法でかつ繊
維のむだなしで垂直の送り（取り出し深さ）の発生を可
能にすることのできる冒頭で述べた種類の方法と装置を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によって解決される。
記載の特徴によって解決される。
【０００５】
【作用】上方のベルト方向転換ローラの領域で取り出し
装置を位置決めすることによって、繊維材料は俵列の前
端部を越えて一緒に引きちぎられることはない。本発明
によれば開繊ローラは回転し、俵の前部は前へ移動し、
その際に斜面が取り出し装置の下方へ達するので、次に
取り出し通過のための垂直の送り（取り出し深さ）が発
生され、従って斜面に食い込む。その際に低速で俵が送
られることによって俵表面は開繊装置に優しく押圧され
るので、故障が防止される。俵前部が前へ移動し、垂直
の送りが発生される間にすでに繊維塊が生産される。そ
れによって同時にコンベヤベルトの前側に繊維材料が不
本意に落下することが防止され、さらに繊維屑を除去す
ることは不要になる。送りの発生の際に取り出される繊
維塊はすでに生産用に得られる繊維材料である。本発明
によれば、送りの発生は繊維塊の取り出しと同時に行わ
れ、すなわち空走行が防止され、その代わりに所定の期
間に送りの発生と繊維塊の取り出しという２つの工程が
同時に行われる。良質繊維の生産と繊維屑の防止は送り
の発生の際に好ましい方法で実施される。
装置を位置決めすることによって、繊維材料は俵列の前
端部を越えて一緒に引きちぎられることはない。本発明
によれば開繊ローラは回転し、俵の前部は前へ移動し、
その際に斜面が取り出し装置の下方へ達するので、次に
取り出し通過のための垂直の送り（取り出し深さ）が発
生され、従って斜面に食い込む。その際に低速で俵が送
られることによって俵表面は開繊装置に優しく押圧され
るので、故障が防止される。俵前部が前へ移動し、垂直
の送りが発生される間にすでに繊維塊が生産される。そ
れによって同時にコンベヤベルトの前側に繊維材料が不
本意に落下することが防止され、さらに繊維屑を除去す
ることは不要になる。送りの発生の際に取り出される繊
維塊はすでに生産用に得られる繊維材料である。本発明
によれば、送りの発生は繊維塊の取り出しと同時に行わ
れ、すなわち空走行が防止され、その代わりに所定の期
間に送りの発生と繊維塊の取り出しという２つの工程が
同時に行われる。良質繊維の生産と繊維屑の防止は送り
の発生の際に好ましい方法で実施される。
【０００６】好ましくは垂直の送りの発生の間取り出し
装置は固定位置に停止する。好ましくは開繊ローラは通
過後に俵列の前端部をほぼ尖ったくさび状部分として形
成する。好ましくは開繊ローラは垂直の送りの発生の間
に俵表面の斜面に凹部を形成する。
装置は固定位置に停止する。好ましくは開繊ローラは通
過後に俵列の前端部をほぼ尖ったくさび状部分として形
成する。好ましくは開繊ローラは垂直の送りの発生の間
に俵表面の斜面に凹部を形成する。
【０００７】本発明には、繊維俵に沿って往復移動可能
な機械基台と、機械基台に配置され少なくとも１つの高
速回転する開繊ローラの如き取り出しローラを備えた取
り出し機構を有し、木綿、化学繊維などからなり互いに
接して列にされた原料繊維俵から繊維塊を取り出す好ま
しい装置も含まれており、この装置においては取り出し
機構は揺動軸を中心に揺動可能であって、それによって
取り出しのために垂直位置から変位した所定の斜め位置
へ移動可能であって、かつ取り出しのために走行の往復
移動と同時に昇降移動することができ、繊維俵などを移
送するコンベヤベルトなどが歩進的に移動されて、それ
によって取り出し装置の往復移動毎の取り出し深さがコ
ンベヤベルトなどの送り歩進によって決定され、取り出
し装置は垂直送り（取り出し深さ）の発生の間コンベヤ
ベルトなどの前方のベルト方向転換ローラの上方の領域
で斜面の下端部に位置決めされる。好ましくはコンベヤ
ベルトは垂直送り（取り出し深さ）の発生の間に移動さ
れる。好ましくは取り出し装置の位置決めとコンベヤベ
ルトの送り移動は制御ユニットと制御線によって互いに
同調される。好ましくは作業方向に見て前方の開繊ロー
ラの回転方向は、俵表面へ作用する領域において繊維俵
の方向へ延びている。好ましくは作業方向に見て前方の
開繊ローラは俵表面へ作用する間、繊維俵の支持部材
（上方のベルト部分、上方の横支柱）に対してわずかな
距離で配置される。好ましくは繊維塊の吸引装置はコン
ベヤベルトの前方のベルト方向転換ローラの上方の領域
に配置される。好ましくはコンベヤベルトは、縦と横の
支柱を有する枠内に配置される。好ましくは繊維俵は枠
の上方かつ前方の横支柱の上方に接して滑り移動する。
好ましくは枠の前側は前方のベルト方向転換ローラに対
して距離を有する。好ましくは前方かつ上方の横支柱は
前方のベルト方向転換ローラの垂直の直径に対して作業
方向に距離を有する。
な機械基台と、機械基台に配置され少なくとも１つの高
速回転する開繊ローラの如き取り出しローラを備えた取
り出し機構を有し、木綿、化学繊維などからなり互いに
接して列にされた原料繊維俵から繊維塊を取り出す好ま
しい装置も含まれており、この装置においては取り出し
機構は揺動軸を中心に揺動可能であって、それによって
取り出しのために垂直位置から変位した所定の斜め位置
へ移動可能であって、かつ取り出しのために走行の往復
移動と同時に昇降移動することができ、繊維俵などを移
送するコンベヤベルトなどが歩進的に移動されて、それ
によって取り出し装置の往復移動毎の取り出し深さがコ
ンベヤベルトなどの送り歩進によって決定され、取り出
し装置は垂直送り（取り出し深さ）の発生の間コンベヤ
ベルトなどの前方のベルト方向転換ローラの上方の領域
で斜面の下端部に位置決めされる。好ましくはコンベヤ
ベルトは垂直送り（取り出し深さ）の発生の間に移動さ
れる。好ましくは取り出し装置の位置決めとコンベヤベ
ルトの送り移動は制御ユニットと制御線によって互いに
同調される。好ましくは作業方向に見て前方の開繊ロー
ラの回転方向は、俵表面へ作用する領域において繊維俵
の方向へ延びている。好ましくは作業方向に見て前方の
開繊ローラは俵表面へ作用する間、繊維俵の支持部材
（上方のベルト部分、上方の横支柱）に対してわずかな
距離で配置される。好ましくは繊維塊の吸引装置はコン
ベヤベルトの前方のベルト方向転換ローラの上方の領域
に配置される。好ましくはコンベヤベルトは、縦と横の
支柱を有する枠内に配置される。好ましくは繊維俵は枠
の上方かつ前方の横支柱の上方に接して滑り移動する。
好ましくは枠の前側は前方のベルト方向転換ローラに対
して距離を有する。好ましくは前方かつ上方の横支柱は
前方のベルト方向転換ローラの垂直の直径に対して作業
方向に距離を有する。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。ツリュツラー社のブレンドマートＢＤＴ
０２０の如き繊維塊を取り出す装置１には、図１によれ
ばタワー２が設けられ、タワーは俵列３に対して平行に
矢印Ａ，Ｂ方向に往復走行する。タワー２の一方側にお
いて側方に張り出す取り出し機構４がタワー２と結合さ
れている。取り出し機構４には１つの取り出しローラあ
るいは互いに反対に回転する２つの取り出しローラ５，
６（斜めに走行する開繊ローラ）が設けられる。走行可
能なタワー２に取り出し機構４は保持装置７を介して取
り付けられている。取り出しローラ５，６によって取り
出された繊維塊は材料搬出スリーブ８と吸引パイプ９
（図６，７を参照）を通して吸引される。
細に説明する。ツリュツラー社のブレンドマートＢＤＴ
０２０の如き繊維塊を取り出す装置１には、図１によれ
ばタワー２が設けられ、タワーは俵列３に対して平行に
矢印Ａ，Ｂ方向に往復走行する。タワー２の一方側にお
いて側方に張り出す取り出し機構４がタワー２と結合さ
れている。取り出し機構４には１つの取り出しローラあ
るいは互いに反対に回転する２つの取り出しローラ５，
６（斜めに走行する開繊ローラ）が設けられる。走行可
能なタワー２に取り出し機構４は保持装置７を介して取
り付けられている。取り出しローラ５，６によって取り
出された繊維塊は材料搬出スリーブ８と吸引パイプ９
（図６，７を参照）を通して吸引される。
【０００９】付属の開繊装置を有する取り出し機構４は
タワー２に矢印Ｃ，Ｄに示すように高さ方向に移動可能
に軸承されている。図１によれば、開繊ローラ５，６を
有する取り出し機構４はタワー２内で矢印Ｅ，Ｆ方向に
回転可能に軸承されている。取り出し機構４を回転でき
るようにすることは、好ましくはタワー２の保持装置７
内の材料搬出スリーブ８の中心軸８′を中心に行われ
る。取り出し機構４はタワー２に対してどの回転方向に
も回転することができるので、開繊ローラ５，６を有す
る取り出し機構４を俵列３に対して所定の傾斜位置
（α）へ移動させることができる。このようにしてタワ
ー取り出し装置を用いて俵３ａを所定の角度を有する斜
面に沿って開繊することができる。
タワー２に矢印Ｃ，Ｄに示すように高さ方向に移動可能
に軸承されている。図１によれば、開繊ローラ５，６を
有する取り出し機構４はタワー２内で矢印Ｅ，Ｆ方向に
回転可能に軸承されている。取り出し機構４を回転でき
るようにすることは、好ましくはタワー２の保持装置７
内の材料搬出スリーブ８の中心軸８′を中心に行われ
る。取り出し機構４はタワー２に対してどの回転方向に
も回転することができるので、開繊ローラ５，６を有す
る取り出し機構４を俵列３に対して所定の傾斜位置
（α）へ移動させることができる。このようにしてタワ
ー取り出し装置を用いて俵３ａを所定の角度を有する斜
面に沿って開繊することができる。
【００１０】タワー取り出し装置に設けた回転可能な取
り出し機構４によって、俵列３ａの自由端に常に俵３ｂ
を補充できることにより（矢印Ｌ）、俵列３を連続的に
加工することができる。俵列３はコンベヤベルト１０，
１１上に載置されており、コンベヤベルトによって俵列
３は回転可能な取り出し機構４の方向（矢印Ｇ，Ｈ；
Ｉ，Ｋ）へ移動される。俵列全体３のうち俵３ａはコン
ベヤベルト１０上に載置され、俵３ｂはコンベヤベルト
１１上に載置されている。駆動中はタワー２は俵列３ａ
の上方で矢印Ａ，Ｂに示すように交互に往復走行し、走
行の間に同時に取り出し機構４が矢印Ｃ，Ｄに示すよう
に昇降される。それぞれ取り出し通過を行う往復走行の
間に繊維塊が俵表面３′から開繊ローラ５，６によって
取り出される。それぞれ走行後に次の取り出し通過のた
めに垂直の送り（取り出し深さ）が形成される。図１に
示す駆動段階においては、斜面３′とそれに伴って取り
出し機構４の角度位置が一定に保たれる。コンベヤベル
ト１０，１１は俵列３全体を好ましくはそれぞれ取り出
し機構４の通過後に予め周期的に移送する。制御可能な
駆動モータ３０がチエーン、ベルトなどの如き伝達部材
３１を介してコンベヤベルト１０のベルト方向転換ロー
タ１０ａを駆動し、制御可能な駆動モータ３２がチェー
ン、ベルトなどの如き伝達部材３３を介してコンベヤベ
ルト１１のベルト方向転換ローラ１１ａを駆動する。
り出し機構４によって、俵列３ａの自由端に常に俵３ｂ
を補充できることにより（矢印Ｌ）、俵列３を連続的に
加工することができる。俵列３はコンベヤベルト１０，
１１上に載置されており、コンベヤベルトによって俵列
３は回転可能な取り出し機構４の方向（矢印Ｇ，Ｈ；
Ｉ，Ｋ）へ移動される。俵列全体３のうち俵３ａはコン
ベヤベルト１０上に載置され、俵３ｂはコンベヤベルト
１１上に載置されている。駆動中はタワー２は俵列３ａ
の上方で矢印Ａ，Ｂに示すように交互に往復走行し、走
行の間に同時に取り出し機構４が矢印Ｃ，Ｄに示すよう
に昇降される。それぞれ取り出し通過を行う往復走行の
間に繊維塊が俵表面３′から開繊ローラ５，６によって
取り出される。それぞれ走行後に次の取り出し通過のた
めに垂直の送り（取り出し深さ）が形成される。図１に
示す駆動段階においては、斜面３′とそれに伴って取り
出し機構４の角度位置が一定に保たれる。コンベヤベル
ト１０，１１は俵列３全体を好ましくはそれぞれ取り出
し機構４の通過後に予め周期的に移送する。制御可能な
駆動モータ３０がチエーン、ベルトなどの如き伝達部材
３１を介してコンベヤベルト１０のベルト方向転換ロー
タ１０ａを駆動し、制御可能な駆動モータ３２がチェー
ン、ベルトなどの如き伝達部材３３を介してコンベヤベ
ルト１１のベルト方向転換ローラ１１ａを駆動する。
【００１１】図２には俵列３ａの斜面の下端部における
取り出し通過後の取り出し装置４の位置が示されてい
る。作業方向Ｌから見て、俵列３ａの前方端部はほぼ尖
ったくさび状部分として形成されている。斜めに延びる
繊維表面３′に作用する領域における前方の開繊ローラ
５の回転方向Ｍは繊維俵３ａ上に向かう方向に延びてい
る。前方の開繊ローラ５は上方のベルト部分１０′ない
しはベルト方向転換ローラ１０ｂに対してわずかな距離
ｃをおいて配置されているので、繊維材料はこの距離ｃ
に相当する間隙を通り抜けないようになっている。吸引
排出スリーブ８はベルト方向転換ローラ１０ｂのほぼ上
方の領域に配置されている。水平の俵送りの前の俵列３
ａの始端と終端との距離はａで示されている。図３に示
すように垂直の送りｄ（次の作業通過のための取り出し
深さ）を発生させるために、俵３ａはコンベヤベルト１
０によって開繊ローラ５，６に向かって矢印Ｌ方向へ低
速で送られる。開繊ローラ５，６を有する取り出し装置
４は垂直の送りｄが形成される間コンベヤベルト１０の
前方のベルト方向転換ローラ１０ｂの上方の領域におい
て斜面３′の下端部の固定位置に停止しており、俵３ａ
の水平の送り移動は開繊ローラ５，６の回転による俵表
面３′からの繊維塊の開繊と同時に行われる。その際に
繊維俵３ａの送りｄの発生の間に高速回転する開繊ロー
ラ５，６は斜面３′に凹部３ｃ，３ｄを形成する。俵列
３ａの水平の送り後の俵列３ａの始端と終端との距離は
ｂで示されており、ｂはａより小さい。
取り出し通過後の取り出し装置４の位置が示されてい
る。作業方向Ｌから見て、俵列３ａの前方端部はほぼ尖
ったくさび状部分として形成されている。斜めに延びる
繊維表面３′に作用する領域における前方の開繊ローラ
５の回転方向Ｍは繊維俵３ａ上に向かう方向に延びてい
る。前方の開繊ローラ５は上方のベルト部分１０′ない
しはベルト方向転換ローラ１０ｂに対してわずかな距離
ｃをおいて配置されているので、繊維材料はこの距離ｃ
に相当する間隙を通り抜けないようになっている。吸引
排出スリーブ８はベルト方向転換ローラ１０ｂのほぼ上
方の領域に配置されている。水平の俵送りの前の俵列３
ａの始端と終端との距離はａで示されている。図３に示
すように垂直の送りｄ（次の作業通過のための取り出し
深さ）を発生させるために、俵３ａはコンベヤベルト１
０によって開繊ローラ５，６に向かって矢印Ｌ方向へ低
速で送られる。開繊ローラ５，６を有する取り出し装置
４は垂直の送りｄが形成される間コンベヤベルト１０の
前方のベルト方向転換ローラ１０ｂの上方の領域におい
て斜面３′の下端部の固定位置に停止しており、俵３ａ
の水平の送り移動は開繊ローラ５，６の回転による俵表
面３′からの繊維塊の開繊と同時に行われる。その際に
繊維俵３ａの送りｄの発生の間に高速回転する開繊ロー
ラ５，６は斜面３′に凹部３ｃ，３ｄを形成する。俵列
３ａの水平の送り後の俵列３ａの始端と終端との距離は
ｂで示されており、ｂはａより小さい。
【００１２】図４，５によればコンベヤベルト１０は枠
３４内に配置されており、この枠は、コンベアベルト１
０と平行に延びる縦枠部材３４ａ，３４ｂ（片側のみ図
示）、両側の縦枠部材を結合する横枠部材３４ｃ，３４
ｄ及び垂直の支柱３４ｅ，３４ｆを有する。繊維俵３ａ
はコンベヤベルト１０の上方のベルト部分１０′上に載
置される。上方のベルト部分１０′は上方かつ前方に位
置する横枠部材３４ｃの上を通り、その上を滑り移動す
る。繊維俵３ａはこの横枠部材３４ｃで支持される。上
方かつ前方の横枠部材３４ｃは前方のベルト方向転換ロ
ーラ１０ｂの垂直の直径に対して作業方向に距離ｅを有
する。
３４内に配置されており、この枠は、コンベアベルト１
０と平行に延びる縦枠部材３４ａ，３４ｂ（片側のみ図
示）、両側の縦枠部材を結合する横枠部材３４ｃ，３４
ｄ及び垂直の支柱３４ｅ，３４ｆを有する。繊維俵３ａ
はコンベヤベルト１０の上方のベルト部分１０′上に載
置される。上方のベルト部分１０′は上方かつ前方に位
置する横枠部材３４ｃの上を通り、その上を滑り移動す
る。繊維俵３ａはこの横枠部材３４ｃで支持される。上
方かつ前方の横枠部材３４ｃは前方のベルト方向転換ロ
ーラ１０ｂの垂直の直径に対して作業方向に距離ｅを有
する。
【００１３】図６によれば、タワー２はレール１２ａ，
１２ｂに沿って矢印Ａ，Ｂ方向に往復走行することがで
きる。図７にはタワー２の回転輪１４，１５を駆動する
走行モータが符号１３で示されている。取り出し装置４
を支持する保持装置７はロープ１８ａと方向転換ローラ
１６，１７を介してカウンターウエイト１８に懸架され
ており、昇降モータ１９は伝達部材２０，２０ａと方向
転換ローラ１６ａ，１６ｂを用いて取り出し機構４の高
さ調節を行う。取り出し機構４の高さ方向（矢印Ｃ，
Ｄ）の移動量（ｙ）と走行モータ１３によるタワー２の
長手方向移動（矢印Ａ，Ｂ）は制御装置２１と制御線２
２ａないし２２ｂによって互いに同調される。取り出し
機構４は回転歯付きリム２８を介して保持装置７に固定
されている。符号３６ａ，３６ｂで示すものは低速回転
する押圧ローラである。
１２ｂに沿って矢印Ａ，Ｂ方向に往復走行することがで
きる。図７にはタワー２の回転輪１４，１５を駆動する
走行モータが符号１３で示されている。取り出し装置４
を支持する保持装置７はロープ１８ａと方向転換ローラ
１６，１７を介してカウンターウエイト１８に懸架され
ており、昇降モータ１９は伝達部材２０，２０ａと方向
転換ローラ１６ａ，１６ｂを用いて取り出し機構４の高
さ調節を行う。取り出し機構４の高さ方向（矢印Ｃ，
Ｄ）の移動量（ｙ）と走行モータ１３によるタワー２の
長手方向移動（矢印Ａ，Ｂ）は制御装置２１と制御線２
２ａないし２２ｂによって互いに同調される。取り出し
機構４は回転歯付きリム２８を介して保持装置７に固定
されている。符号３６ａ，３６ｂで示すものは低速回転
する押圧ローラである。
【００１４】図７によれば、駆動モータ２９は制御線２
２ｃを介して制御ユニット２１に接続されている。この
ようにして走行モータ１３によって駆動される機械基台
２の速度と駆動モータ２９によって駆動される開繊ロー
ラ５，６の回転数は制御ユニット２１によって互いに同
調される。さらに駆動モータ３０は制御線２２ｄ（図１
を参照）を介して、駆動モータ３２は制御線２２ｅ（図
１を参照）を介して制御ユニット２１に接続されてい
る。符号３５で示すものは取り出し装置４の位置決め
（長手方向及び高さ方向移動）のためのメモリである。
特にメモリ３５には、垂直の送り（取り出し深さ）を発
生させる間に取り出し装置がコンベヤベルト１０の前方
のベルト方向転換ローラ１０ｂの上方の領域で斜面３′
の下端部に位置決めされるその位置が格納されている。
２ｃを介して制御ユニット２１に接続されている。この
ようにして走行モータ１３によって駆動される機械基台
２の速度と駆動モータ２９によって駆動される開繊ロー
ラ５，６の回転数は制御ユニット２１によって互いに同
調される。さらに駆動モータ３０は制御線２２ｄ（図１
を参照）を介して、駆動モータ３２は制御線２２ｅ（図
１を参照）を介して制御ユニット２１に接続されてい
る。符号３５で示すものは取り出し装置４の位置決め
（長手方向及び高さ方向移動）のためのメモリである。
特にメモリ３５には、垂直の送り（取り出し深さ）を発
生させる間に取り出し装置がコンベヤベルト１０の前方
のベルト方向転換ローラ１０ｂの上方の領域で斜面３′
の下端部に位置決めされるその位置が格納されている。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば簡単な手段で且つ繊維のむだなしで垂直の送り
の発生を可能にすることができる。
によれば簡単な手段で且つ繊維のむだなしで垂直の送り
の発生を可能にすることができる。
【図１】取り出し装置とコンベヤベルトを有する本発明
装置の概略側面図である。
装置の概略側面図である。
【図２】垂直の送りを発生させる前の取り出し装置の位
置を示す概略側面図である。
置を示す概略側面図である。
【図３】垂直の送りを発生させる間、ないしその後の取
り出し装置の位置を示す概略側面図である。
り出し装置の位置を示す概略側面図である。
【図４】枠内に配置された、繊維俵を移送するコンベヤ
ベルトを示す概略側面図である。
ベルトを示す概略側面図である。
【図５】図４に示す枠とコンベヤベルトの前面図であ
る。
る。
【図６】斜め位置にある取り出し装置の詳細を示す側面
図である。
図である。
【図７】走行モータ、昇降モータ及びコンベヤベルト駆
動モータのための制御ユニットを有する図６に示す装置
の縦断面図である。
動モータのための制御ユニットを有する図６に示す装置
の縦断面図である。
２…タワー ３…俵列 ４…取り出し装置 ５，６…開繊ローラ ７…保持装置 ８…材料搬出スリーブ ９…吸引パイプ １０，１１…コンベヤベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−213414（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−229824（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01G 7/08
Claims (19)
- 【請求項１】 繊維俵列に沿って少なくとも１つの高速
回転する開繊ローラを含む取り出し装置を有する機械基
台が往復走行し、斜めに設置された取り出し装置が所定
の往復移動を行い、その際に斜めに延びる俵表面から繊
維塊を取り出し、コンベヤベルトを含む移送装置が繊維
俵と共に一方向に歩進的に移動され、その際に移送装置
の歩進によって往路走行及び復路走行毎の取り出し深さ
が決定される木綿、化学繊維などの如き原料繊維俵から
繊維塊を取り出す方法において、繊維俵の水平の送り移動の間及び俵表面からの繊維塊の
取り出しの間に 取り出し装置をコンベヤベルトの前方の
方向転換ローラの上方において繊維材料が取り出し装置
とコンベアベルトとの間に形成される間隙を通り抜ける
のを防止するほどに十分に小さなコンベアベルトからの
距離で位置決めすることを特徴とする木綿、化学繊維な
どの如き原料繊維俵から繊維塊を取り出す方法。 - 【請求項２】 取り出し装置は垂直の送りの発生の間、
固定位置に停止することを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 開繊ローラは通過後に、俵列の前方の端
部をほぼ尖ったくさび状部分として形成することを特徴
とする請求項１あるいは２に記載の方法。 - 【請求項４】 開繊ローラが垂直の送りの発生の間に斜
面に凹部を形成することを特徴とする請求項１から３の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 繊維俵に沿って往復移動可能な機械基台
と、この基台に配置され少なくとも１つの高速回転する
開繊ローラを備えた取り出し装置とを有し、取り出し装
置は揺動軸を中心に揺動可能であり、それによって取り
出しのために垂直位置から変位した所定の斜め位置へ移
動可能であり、且つ取り出しのために装置の往復移動と
同時に昇降移動可能であり、さらに、繊維俵を移送する
歩進的に移動可能なコンベヤベルトを備え、それによっ
て取り出し装置の往復走行毎の取り出し深さがコンベヤ
ベルトの送り歩進によって決定される、木綿、化学繊維
などからなる互いに接して列にされた原料繊維俵から繊
維塊を取り出す装置において、繊維俵の水平な送り移動の間及び俵表面からの繊維塊の
取り出しの間、 取り出し装置（４；５，６）をコンベヤ
ベルト（１０）の前方のベルト方向転換ローラ（１０
ｂ）の上方において繊維材料が取り出し装置とコンベア
ベルトとの間に形成される間隙を通り抜けるのを防止す
るほどに十分に小さなコンベアベルトからの距離で位置
決めする制御装置（２１）を備えたことを特徴とする原
料繊維俵から繊維塊を取り出す装置。 - 【請求項６】 ２つの開繊ローラが設けられており、作
業方向（２）に見て前方の開繊ローラ（５）の回転方向
（Ｍ）が俵表面へ作用する領域において繊維俵（３ａ）
へ向かう方向に延びていることを特徴とする請求項５に
記載の装置。 - 【請求項７】 繊維塊の吸引装置（８）が、コンベヤベ
ルト（１０）の前方の方向転換ローラ（１０ｂ）の上方
の領域に配置されることを特徴とする請求項５又は６に
記載の装置。 - 【請求項８】 コンベヤベルト（１０）が、縦枠部材と
横枠部材を有する枠（３４）内に配置されることを特徴
とする請求項５から７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 該横枠部材の１つが前記前方のベルト方
向転換ローラの上方に配置され、コンベアベルトは該１
つの横枠部材の上を通り、繊維俵が該１つの横枠部材に
支持されることを特徴とする請求項５から８のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項１０】 枠（３４）の前側が前方のベルト方向
転換ローラ（１０ｂ）に対して距離を有することを特徴
とする請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 該１つの横枠部材（３４ｃ）が前方の
ベルト方向転換ローラ（１０ｂ）の垂直の直径に対して
作業方向（Ｌ）に距離（ｅ）を有することを特徴とする
請求項５から１０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 走行モータ（１５）、昇降モータ（１
９）及びコンベヤベルト駆動モータ（３０，３２）が制
御線（２２ａ，２２ｂ，２２ｅ，２２ｆ）を介して制御
ユニット（２１）に接続されることを特徴とする請求項
５から１１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 制御装置（２１）に取り出し装置
（４；５，６）の位置を記憶するメモリ（３５）が接続
されることを特徴とする請求項５から１２のいずれか１
項に記載の装置。 - 【請求項１４】 高速回転する開繊ローラ（５，６）の
如き開繊装置が、繊維俵（３６）が水平に対して角度
（α）で取り出されるように、斜めに設置されることを
特徴とする請求項５から１３のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１５】 昇降モータ（１９）による取り出し装
置（４）の高さ方向の移動距離と、走行モータ（１３）
によるキャリッジを有する機械基台（２）の長手方向移
動が制御装置（２１）によって取り出し装置（４）の角
度位置に従って互いに同調されることを特徴とする請求
項５から１４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１６】 取り出し装置（４）が取り出しローラ
（５，６）と共に機械基台（２）に回転可能に軸承さ
れ、機械基台（２）の水平の長手軸に対して種々の角度
で調節可能であることを特徴とする請求項５から１５の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１７】 取り出し機構（４）が回転歯付きリム
（２８）を介して保持装置（７）に支承されることを特
徴とする請求項５から１６のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１８】 取り出し装置（４）が材料搬出スリー
ブ（８）の中心軸（８′）を中心に取り出し装置（４）
と機械基台（２）間で回転可能であることを特徴とする
請求項５から１７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１９】 取り出しローラ（５，６）に対して軸
平行に、取り出し装置（４）と共に回転可能な低速回転
する押圧ローラ（３６ａ，３６ｂ）が設けられることを
特徴とする請求項５から１８のいずれか１項に記載の装
置。
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-
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