JP3212765U - 画面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】曲面に対する追従性が良好で、携帯電話等の画面への貼り付け作業を容易に行うことができる画面保護フィルムを提供する。【解決手段】平坦又はマット状の上面を有する樹脂からなる支持フィルム１と、当該支持フィルム１の上面上に形成された熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム２と、当該樹脂フィルム２の上面上に粘着剤層３を挟んで貼付された剥離フィルム４とを備え、樹脂フィルム２の下面には、凹部及び凸部の少なくとも一方が複数形成され、剥離フィルム４の粘着剤層３からの剥離力をＡ（Ｎ／５０ｍｍ)、支持フィルム１の樹脂フィルム２からの剥離力をＢ（Ｎ／５０ｍｍ)、２３℃、相対湿度５０％における粘着剤層３の対ガラス粘着力をＣ（Ｎ／５０ｍｍ換算値）とするとき、（Ｂ−Ａ）の値は−０．３Ｎ／５０ｍｍ以上であり、Ｂ／Ｃの値は０．７以下である。【選択図】図１

Description

本考案は、携帯機器等の画面を保護するための粘着フィルム（画面保護フィルム）に関する。

携帯機器等の画面を保護するために、表示面にフィルムを貼り付けることが一般的に行われている。このようなフィルムの中には、表面に凹凸が設けられていることで、外景の画面への映り込みや、画面のちらつきを低減できるものがある。
一方、携帯電話、携帯ゲーム機、タブレットなどの表示面の一部が曲面となっているデザインが近年採用されているが、これまでに広く用いられているポリエステルフィルムの場合には曲面に対する追従性がなく、平面部分にしか貼り付けることができなかった。そこで、例えば下記の特許文献１には、曲面に対する追従性が良好なポリウレタンからなる樹脂フィルムが開示されている。

特開２０１６−２２２７９４号公報

上記特許文献１に記載された樹脂フィルムは、凹凸面を有する転写フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム）の凹凸面側に、樹脂成分を直接塗布又は溶融押出することにより形成されたものであり、この特許文献１には、前記樹脂フィルムの一方の面に上記転写フィルムが積層され、他方の面に、粘着剤層を介して、離型処理されたPETフィルムが貼り合わされた粘着フィルムも開示されている。このような特許文献１に記載の粘着フィルムは、各種ディスプレイに貼着する際、ユーザーが自身で離型処理PETフィルムを剥がし、樹脂フィルムの粘着剤層側をディスプレイに貼り付けた後、表面側の転写フィルムを剥離することができるようになっている。
しかしながら、この特許文献１記載の樹脂フィルムは、転写フィルムを剥がす際の剥離強度よりも離型処理PETフィルムを剥がす際の剥離強度が大きく、ユーザーが当該樹脂フィルムをディスプレイに貼り付ける際、離型処理PETフィルムが剥がしにくいという問題点があり、２つの剥離面の剥離強度のバランスを考慮した製品ではなかった。

上記の不具合に鑑み、本考案の目的は、ユーザーが画面保護フィルムから剥離フィルム（離型処理PETフィルム）を剥がす際に剥がしやすく、簡単に携帯機器等のディスプレイ（画面）に貼り付けて使用できる画面保護フィルムを実現することにある。

本考案者等は、ユーザーが簡単に画面に貼り付けて使用できる画面保護フィルムを検討した結果、支持フィルムの表面（上面）に、溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布（押出）して樹脂フィルムを形成させ、この樹脂フィルムの上面に粘着剤層を挟んで剥離フィルムを積層されて得られた層構成において、剥離フィルムの粘着剤層からの剥離力と、支持フィルムの樹脂フィルムからの剥離力の差の値を一定以上とし、支持フィルムの樹脂フィルムからの剥離力と、粘着剤層の対ガラス粘着力の比を一定の値以下とすることにより、簡単に画面に貼り付けて使用できる画面保護フィルムが実現できることを見出して、本考案を完成した。

上記の課題を解決可能な本考案の画面保護フィルムは、
平坦又はマット状の上面を有する樹脂からなる支持フィルムと、
前記支持フィルムの上面上に形成された熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの上面上に粘着剤層を挟んで貼付された剥離フィルムとを備え、
前記樹脂フィルムの下面には、凹部及び凸部の少なくとも一方が複数形成され、前記剥離フィルムの前記粘着剤層からの剥離力をＡ（Ｎ／５０ｍｍ)、前記支持フィルムの前記樹脂フィルムからの剥離力をＢ（Ｎ／５０ｍｍ)、２３℃、相対湿度５０％における前記粘着剤層の対ガラス粘着力をＣ（Ｎ／５０ｍｍ換算値）とするとき、（Ｂ−Ａ）の値が−０．３Ｎ／５０ｍｍ以上であり、Ｂ／Ｃの値が０．７以下であることを特徴とする。

又、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記支持フィルムの上面と前記樹脂フィルムの下面との間に形成された離型剤層をさらに備えており、前記支持フィルムがマット状の上面を有しており、前記樹脂フィルムの下面には、前記支持フィルムの上面形状が転写されていることを特徴とするものである。

又、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記支持フィルムの上面が平坦であることを特徴とするものである。

又、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記支持フィルムの前記樹脂フィルムからの剥離力Ｂが、０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

更に、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記樹脂フィルムの下面には凹凸が形成されており、前記支持フィルムから剥離した状態での前記樹脂フィルムの下面の平均表面粗さＲａ（JIS B 0601:2001に準拠）が、０．２４μｍより大きく０．４８μｍ以下であり、前記樹脂フィルムの下面に形成された凹凸の平均間隔であるＳｍ値が０．０３μｍ以上であることを特徴とするものである。

又、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記樹脂フィルムの下面に形成された凹凸の凸部の先端に平坦部が形成されていることを特徴とするものである。

又、本考案は、上記の特徴を有した画面保護フィルムにおいて、前記樹脂フィルムが熱可塑性ポリウレタンで構成されていることを特徴とするものである。

本考案の画面保護フィルムは、剥離フィルムの粘着剤層からの剥離力と、支持フィルムの樹脂フィルムからの剥離力の差が調整されていることにより、当該画面保護フィルムを携帯機器等の画面に容易に貼り付けることができる。又、画面に貼付して支持フィルムを剥離した後には、表面側にマット面（凹凸面）が表出するために、外景の画面への映り込みが少なく、防眩性の点でも優れており、樹脂フィルムが熱可塑性ポリウレタンで構成されている場合には、曲面に対する追従性の点でも良好である。

本明細書に開示された考案に係る画面保護フィルムの第１の実施形態における層構成を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１に示す画面保護フィルムの使用方法を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１に示す画面保護フィルムを製造する際の積層順序を示す断面図である。 本明細書に開示された考案に係る画面保護フィルムの第２の実施形態における層構成を示す断面図である。

以下、本明細書に開示された画面保護フィルムの一例を、図面を用いて説明する。明細書中では、便宜的に支持フィルム側を下、剥離フィルム側を上として説明する。なお、画面保護フィルムの構成は、図１及び図４に示す例に限定されない。
また、本明細書において、「マット状」とは、光の反射を抑える目的でフィルム表面に設けられた複数の細かい凹凸形状を意味するものとする。

−画面保護フィルムの構成及び使用方法−
図１は、本考案の第１の実施形態に係る画面保護フィルムを示す断面図である。同図に示すように、この画面保護フィルムは、マット状の上面を有する支持フィルム（PETフィルム等）１と、支持フィルム１の上面に積層された熱可塑性樹脂（好ましくは熱可塑性ポリウレタン）からなる樹脂フィルム２と、当該樹脂フィルム２の上面に設けられた粘着剤層３を介して積層された剥離フィルム４を備えた層構成を有している。
そして、この第１の実施形態においては、支持フィルム１と、樹脂フィルム２とは、両フィルム間に設けられた離型剤層５を介して積層されている。この離型剤層５は、支持フィルム１の上面に離型剤を塗布することによって形成され、支持フィルム１を剥離した際の樹脂フィルム２の下面は、支持フィルム１の上面のマット形状に対応する表面凹凸を転写させて得られた形状となっている。本考案では、図１に示されるようにして、支持フィルム１自体の上面の凹凸形状と、樹脂フィルム２の下面に形成された凹凸形状とが完全には一致せずに、樹脂フィルム２の下面に平坦部（先端が平坦になった部分）６を有する表面凹凸が形成されていることが好ましい。

本考案では、マット状の上面を有する支持フィルム１として、市販の各種マットフィルム（マットPETフィルム等）が使用できる。シリカ等からなる粒子を含む樹脂液を平滑な表面を有するフィルムにコーティングしたものや、支持フィルム１を構成する樹脂に予めシリカ等からなる粒子を練り込んで製膜したものや、サンドブラスト処理により表面をマット化したものがいずれも支持フィルム１として使用できる。
この支持フィルム１の厚みについては特に限定されないが、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。

上記の樹脂フィルム２を構成する熱可塑性樹脂は柔軟性を有しており、樹脂フィルム２の引張強度（JIS K 7161:1994に準拠）は、流れ方向（ＭＤ方向），直角方向（ＴＤ方向）ともに４０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であってもよく、５０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であれば画面保護の観点からより好ましい。又、樹脂フィルム２の破断強度は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに１００％以上５００％以下であることが好ましく、３００％以上４５０％以下が特に好ましい。
さらに、５％モジュラスの範囲は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに例えば２．５ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下であることが好ましく、２０％モジュラスの範囲は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに例えば６ＭＰａ以上１２ＭＰａ以下であることが好ましく、１００％モジュラスの範囲は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに例えば７ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であることが好ましい。
この樹脂フィルム２の厚みは特に限定されないが、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、９０μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。本考案では、樹脂フィルム２の厚みが５０μｍ以上であることにより、画面を確実に保護することができ、２００μｍ以下であることにより、曲面への追従性が向上する。

本考案では、前記の支持フィルム１の上面の平均表面粗さＲａは、例えば０．２４μｍ以上０．６０μｍ以下であることが好ましく、支持フィルム１の上面の最大高さＲｚは、１．５μｍ以上４．０μｍ以下であることが好ましい。
これに対し、樹脂フィルム２の下面の平均表面粗さＲａは、０．２４μｍ以上０．４８μｍ以下であることが好ましく、樹脂フィルム２の下面の表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ値）は、７０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。Ｓｍ値がこの範囲内であれば、支持フィルム１の上面の平均表面粗さＲａが上述の範囲の場合に、画面保護フィルムのヘイズや表面反射率を適切な範囲にすることができる。尚、樹脂フィルム２の下面の最大表面粗さは、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であってもよい。

図１に示される第１の実施形態では、支持フィルム１と樹脂フィルム２との間に存在する離型剤層５は、公知の離型剤を含む層であり、この際、離型剤としては、公知のシリコーン系離型剤やフッ素系離型剤等の非シリコーン系離型剤や、これらの混合物を用いることができる。
この離型剤層５の厚みは、支持フィルム１上に形成された凹凸が完全に埋まらない厚さであればよく、一般的には０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下である。本考案では、離型剤層５の厚みが０．０１μｍ以上の場合に、樹脂フィルム２の下面に、平坦部６を有したマット状の表面凹凸を形成することができ（図１）、支持フィルム１を樹脂フィルム２から剥離するのに要する剥離力を低減する効果が十分に得られる。
尚、本考案において、離型剤層５の厚みを５μｍ以下とするのは、支持フィルム１上に形成された凹凸が完全に埋まることなく、樹脂フィルム２の下面に支持フィルム１上面のマット形状を良好に転写させるためである。

尚、本考案の画面保護フィルムにおける支持フィルム１の剥離力Ｂ（樹脂フィルム２から剥がす際に必要な力）は、例えば０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下程度であり、この剥離力が０．０４Ｎ／５０ｍｍ未満であると、ユーザーが最初に剥離フィルム４を剥がす際に支持フィルム１が誤って剥がれやすくなり、逆に、剥離力が２．０Ｎ／５０ｍｍを超えると、樹脂フィルム２を画面に貼り付けた後、支持フィルム１を剥がしにくくなる。

本考案における粘着剤層３の厚みは、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上５０μｍ以下であれば、十分な粘着力を保ちつつ、曲面への追従性がより良好になるので好ましい。
上記の粘着剤層３を構成する粘着剤成分としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリエステル系粘着剤等が挙げられ、樹脂フィルム２の樹脂成分に応じて適宜選択されることが好ましい。この際、シリコーン系粘着剤は、アクリル系粘着剤等に比べて塗工後のエイジング期間を短くできるので好ましい。

上記の粘着剤層３の対ガラス粘着力Ｃ（ガラスに対する粘着力（JIS Z 0237:2009に準拠））は、初期値（１分後の初期値がＣ）で例えば０．３０Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２４時間後の値で０．４０Ｎ／２５ｍｍ以上５．０Ｎ／２５ｍｍ以下程度であることが好ましい。この際、上記粘着力が小さすぎると一度画面に貼った画面保護フィルムが画面からはがれやすくなり、逆に、粘着力が大きすぎると画面保護フィルムの貼り直しがしにくくなり、また画面に粘着剤が残りやすくなる。
又、剥離フィルム４の剥離力Ａ（粘着剤層３との界面で引き剥がす際に必要な力）は、例えば０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上０．２０Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。この際、上記の剥離力が小さすぎると使用前に剥離フィルム４が剥がれてしまいやすくなり、大きすぎると使用時に剥離フィルム４を剥がしにくくなる。

本考案における剥離フィルム４は、粘着剤層３と接する面が剥離剤（離型剤）で処理されたシート状の紙又はＰＥＴ等の樹脂等で構成されており、市販品を利用することができる。剥離フィルム４の厚みは特に限定されないが、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
そして、本考案では、この剥離フィルム４の粘着剤層３からの剥離力をＡ（Ｎ／５０ｍｍ)、支持フィルム１の樹脂フィルム２からの剥離力をＢ（Ｎ／５０ｍｍ)、２３℃、相対湿度５０％における粘着剤層３の対ガラス粘着力をＣ（Ｎ／５０ｍｍ換算値）とするとき、（Ｂ−Ａ）の値が−０．３Ｎ／５０ｍｍ以上であり、しかも、Ｂ／Ｃの値が０．７以下である。この際、（Ｂ−Ａ）の値が−０．３Ｎ／５０ｍｍを下回ると、支持フィルム１と樹脂フィルム２との間で先に剥離されやすくなる。本考案における（Ｂ−Ａ）の上限としては８．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。（Ｂ−Ａ）の値が大きすぎると、画面に樹脂フィルム２を貼った後、支持フィルム１を剥がしにくくなる。上記Ｂ／Ｃの値は上述の通り０．７以下であることが好ましく、０．１以下であればより好ましい。
本考案の画面保護フィルムにあっては、上記の条件を満たすことにより、携帯機器等の画面に貼り付けて使用する際、ユーザーが剥離フィルム４を容易に剥離することができ、粘着剤層３を介して樹脂フィルム２を画面に貼り付けた後、表面側の支持フィルム１を容易に剥がすことができる。

又、図１に示される第１の実施形態では、離型剤層５を構成する離型剤の表面張力が小さいので、離型剤が支持フィルム１の上面にある凹部（Ｖ字状の窪み）に入り込んで、平坦な部分が形成され、これにより、離型剤層５上に形成される樹脂フィルム２の下面側の凸部の先端には、対応する平坦部６を有した凹凸形状が形成される。

次に、上記の第１の実施形態の画面保護フィルムの使用方法について説明する。
本実施形態の画面保護フィルムを使用する際は、まず剥離フィルム４を剥がし、携帯機器等の画面７に、粘着剤層３を向けた状態で樹脂フィルム２を貼り付ける（図２（ａ）参照）。次いで、樹脂フィルム２の表面に積層された支持フィルム１を剥離すると、携帯機器等の画面７の表面が樹脂フィルム２により覆われて保護される（図２（ｂ）参照）。
上記の第１の実施形態の画面保護フィルムによれば、樹脂フィルム２の表面にはマット形状が転写されているので、樹脂フィルム２を携帯機器等の画面７に貼り付けた際、防眩性を発揮しつつ、画面のギラツキを抑えることができる。しかも、本考案における樹脂フィルム２は、柔軟性を有する熱可塑性樹脂で構成されているので、曲面に対する追従性も良好である。

さらに、本考案では、支持フィルム１の上面に離型剤層５を設けた場合、ユーザーが樹脂フィルム２を画面上に貼り付けた後に、支持フィルム１を剥がすのに必要な力を小さくすることができ、支持フィルム１を剥がす際に爪等で樹脂フィルム２の表面を傷付けることも少なくなる。
又、本考案では、所定の厚みを有した離型剤層５を設けることによって、支持フィルム１を除去した後の樹脂フィルム２の下面に、図１に示されるような、平坦部６を形成することができ、樹脂フィルム２の下面に平坦部６が形成された本考案の画面保護フィルムの場合、平坦部６が存在しないものに比べて、ユーザーが支持フィルム１を剥がす際や、携帯機器等の使用中に生じる樹脂フィルム２表面の傷が目立たちにくくなる。

−上記の第１の実施形態の画面保護フィルムの製造方法−
図３（ａ）〜（ｃ）は、上記の第１の実施形態の画面保護フィルムを製造する際の積層順序を説明するための層断面図である。
まず、上面にマット形状が形成されたＰＥＴ等からなる支持フィルム１を準備し、この支持フィルム１の上面に離型剤を塗布して乾燥を行うことにより離型剤層５を形成し、次いで、この離型剤層５の上に、溶融状態の所定組成の熱可塑性樹脂（好ましくは熱可塑性ポリウレタン樹脂）を塗布して、下面に平坦部６を有したマット凹凸形状が転写された樹脂フィルム２を形成し、図３（ａ）に示される層構成を有した積層体を得る。

尚、ロール状のフィルムを扱う際に、樹脂フィルム２の表面（上面）を保護するために、樹脂フィルム２上にＰＥＴ等からなる保護フィルムを貼着してもよい。この場合には、後の塗工工程を容易にするため、離型剤層５と樹脂フィルム２との間の剥離力を、樹脂フィルム２と保護フィルムとの間の剥離力よりも大きくしておく必要がある。
次いで、公知の塗工法により粘着剤を塗布して、樹脂フィルム２の上面に粘着剤層３を形成し（図３（ｂ）参照）、この粘着剤層３の上に、剥離加工が施された剥離フィルム４を貼り付けると、本実施形態の画面保護フィルムが作製できる（図３（ｃ）参照）。

又、本考案においては、図４に示される第２の実施形態の画面保護フィルムのように、支持フィルム１の上面（樹脂フィルム２の下面と対向する面）が、凹凸のない平坦な表面であっても良く、このような構成の画面保護フィルムを製造する場合には、離型剤層を塗布することなく直接、表面凹凸を有した支持フィルム１の上面に、溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布し、粘着剤層を塗工する工程の前又は後に、表面凹凸を有した支持フィルム１を剥離し、表面凹凸を有しない支持フィルムと圧着させて積層を行う。
このような第２の実施形態の場合には、支持フィルム１の表面状態を適宜選択することによって、支持フィルム１の剥離力を調整することができ、携帯機器等の画面に容易に貼り付けて使用できる画面保護フィルムが実現できる。尚、支持フィルム１の剥離力を調整するために、必要に応じて支持フィルム１と樹脂フィルム２との間に粘着剤層をさらに設けてもよい。
以下、実施例により本考案を具体的に説明するが、本考案はこれらに限定されるものではない。

−画面保護フィルムの作製−
（実施例１）
まず、一方の面に凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された厚さ７５μｍのＰＥＴからなる支持フィルム１を準備し（図１参照）、公知の方法により当該面上にシリコーン系離型剤からなる離型剤層５を、支持フィルム１の凹凸が完全に埋まらない厚さで形成した。次に、フラットダイを装着した押出機及び引取機を備えた製膜装置を用い、冷却ロール表面へ支持フィルム１を供給しつつ、熱可塑性ポリウレタンをフラットダイから押出し、設定厚さが１００μｍで熱可塑性ポリウレタンからなる樹脂フィルム２を、離型剤層５を介して支持フィルム１上に形成した。この工程により、樹脂フィルム２の一方の面には支持フィルム１に由来する凹部及び凸部の少なくとも一方が転写され、樹脂フィルム２の他方の面は略平坦な面となった。
次いで、フッ素系剥離剤で処理されたＰＥＴフィルム（剥離フィルム４）の面上に、公知の塗工装置を用いてシリコーン系粘着剤を含む溶液を塗工して乾燥させ、厚さ約５０μｍの粘着剤層３を形成した。次に、樹脂フィルム２の平坦な面と粘着剤層３とを貼り合せて、実施例１に係る画面保護フィルム（図１の層構成を有する）を形成した。

（実施例２）
実施例１に係る画面保護フィルムにおいて、粘着剤層３を構成するシリコーン系粘着剤の組成を強粘着性の組成に変更し、粘着剤層３の厚みを約３０μｍに変更したものを、実施例２に係る画面保護フィルムとした。また、実施例２に係る画面保護フィルムでは、離型剤層５を構成するシリコーン系離型剤を、実施例１に係る画面保護フィルムとは別の種類のシリコーン系離型剤に変更した。実施例２に係る画面保護フィルムのその他の構成は、実施例１に係る画面保護フィルムと同じとした。

（比較例１）
実施例１に係る画面保護フィルムにおいて、離型剤層５を形成せず、支持フィルム１と樹脂フィルム２とが直接接触するようにしたものを、比較例１に係る画面保護フィルムとした。

−測定方法−
各例の樹脂フィルム２について、引張強度、破断伸度、５％モジュラス、２０％モジュラス、１００％モジュラス、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、平均表面粗さ（Ｒａ）及び表面の最大高さ（Ｒｚ）等を下記のようにして測定・評価した。これらの測定項目のうち、Ｓｍ、Ｒａ、Ｒｚについては、支持フィルム１の表面も測定した。また、剥離フィルム４と支持フィルム１を剥がした状態の画面保護フィルムについて、６０°グロス、全光線透過率、ヘイズ値を測定した。画面保護フィルムについては、粘着剤層３の対ガラス粘着力Ｃ、剥離フィルム４の粘着剤層３からの剥離力Ａを測定した。上記測定項目の測定は、いずれも実施例及び比較例共に５例ずつ行い、測定結果の平均値をそれぞれの測定項目の測定値とした。

＜引張強度、破断伸度及びモジュラスの測定＞
樹脂フィルム２単独でのＭＤ方向及びＴＤ方向それぞれの引張強度及び破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ ７３１１に準拠した方法により測定した。測定には、（株）島津製作所製オートグラフ（ＡＧ−ＩＳ ５００Ｎ）を用いた。また、樹脂フィルム２単独での５％モジュラス、２０％モジュラス及び１００％モジュラスを、ＪＩＳ Ｋ ７３１１に準拠した方法により測定した。
上記の測定結果を、以下の表１に示す。

上記表１の結果から、実施例１及び２と、比較例１とは樹脂フィルムの材質、厚さが同じであるので、引張物性の点では大きな違いは見られないことがわかる。

＜全光線透過率及びヘイズ値の測定＞
上述の状態の画面保護フィルム（すなわち、粘着剤層３が一方の面上に形成された樹脂フィルム２）の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠した方法により測定した。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した方法により測定した。これらの測定には、分光光度計Ｖ−５７０及び大型積分球装置ＩＬ−４７２Ｎ（共に日本分光（株）製）を用いた。

＜光沢度（６０°グロス）の測定＞
樹脂フィルム２の凹凸が形成された面についての６０°グロスを、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠した方法により測定した。

＜Ｒａ、Ｒｚ、Ｓｍの測定＞
樹脂フィルム２の凹凸の形成された面のＳｍ、Ｒａ及びＲｚを、支持フィルム１を剥離した状態で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１-１９９４に準拠した方法により測定した。測定には、（株）小坂研究所製の接触式表面形状測定機（ＳＥ１７００α）を用いた。また、支持フィルム１の、樹脂フィルム２に面した方の面のＳｍ、Ｒａ及びＲｚについても、それぞれ測定した。

＜対ガラス粘着力Ｃの測定＞
各例に係る画面保護フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断してサンプルとした。サンプルの粘着剤層３の表面をガラス板（セントラル硝子社製、ソーダガラス）に２ｋｇローラーで圧着し、２３℃、相対湿度は５０％で１分間放置したもの（初期粘着力）と２４時間放置したもののそれぞれについて、（株）オリエンテック製の万能材料試験機（テンシロンＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いて、剥離角度１８０°剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離し、剥離力（粘着剤層３とガラス面との間の粘着力）を測定した。尚、１分経過時の初期値をＣとした。

＜支持フィルム１の樹脂フィルム２からの剥離力Ｂの測定＞
離型剤層５を挟んで支持フィルム１に貼り付けられた樹脂フィルム２を準備した後、当該樹脂フィルム２を、平坦面側から樹脂板上に両面テープを用いて貼り付けた。これらのサンプルを２３℃、湿度５０％の環境に置き、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、支持フィルム１（及び離型剤層５）を樹脂フィルム２から剥がし、剥離に要する力を上記の万能材料試験機を用いて測定した。

＜剥離フィルム４の粘着剤層３からの剥離力Ａの測定＞
各例に係る画面保護フィルムから支持フィルム１を剥がし、残りのフィルム（サンプル）を、樹脂フィルム２の凹凸が形成された面の側から両面テープを用いて樹脂板上に固定した。次いで、サンプルを２３℃、湿度５０％の環境に置き、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、粘着剤層３から剥離フィルム４を剥がし、剥離に要する力を上記の万能材料試験機を用いて測定した。

＜剥離フィルムの剥離評価＞
実施例１、２及び比較例１に係る画面保護フィルムをそれぞれ３ｃｍ×３ｃｍの正方形にカットしたものを各３枚ずつ作成し、剥離フィルム４を実際に剥がす際の剥がしやすさを評価した。剥離開始から１０秒以内に剥がすことができれば２点、１０秒を超えて３０秒以内に剥がすことができた場合を１点、３０秒以内に剥がすことができなかった場合を０点として、３例の平均値を求めた。この平均値が１．５点以上を「優」、１点以上１．５点未満を「良」、１点未満を「不良」と評価した。

＜支持フィルムの剥離評価＞
携帯電話（アップル社製のiPhone（登録商標）6S）の画面に、剥離フィルム４を剥がした状態の画面保護フィルム（粘着剤層／樹脂フィルム／支持フィルム）を完全に貼り付けてから、支持フィルム１の剥離を行った。剥離開始から１０秒以内に剥がすことができれば２点、１０秒を超えて３０秒以内に剥がすことができた場合を１点、３０秒以内に剥がすことができなかった場合を０点として、３例の平均値を求めた。この平均値が１．５点以上を「優」、１点以上１．５点未満を「良」、１点未満を「不良」と評価した。
上記の測定結果を、以下の表２及び表３に示す。

上記表２の結果から、実施例１及び２の画面保護フィルムは、樹脂フィルムを画面に貼り付けた後、支持フィルム１を容易に剥がすことができる剥離特性を有しているが、比較例１の画面保護フィルムは、Ｂ／Ｃの値が０．７を超えていた。

上記表３の結果は、実施例１、２の画面保護フィルムでは、比較例１の画面保護フィルムに比べて、剥離フィルムの剥離しやすさを良好に保ちながら、支持フィルムを容易に剥離することができることを示しており、比較例１の画面保護フィルムは、支持フィルム１の剥離が困難であることが確認された。

本考案の画面保護フィルムは携帯電話だけでなく、各種ディスプレイ、例えばタブレットやパソコンの画面に簡単に貼着して使用することができる。

１ 支持フィルム
２ 樹脂フィルム
３ 粘着剤層
４ 剥離フィルム
５ 離型剤層
６ 平坦部
７ 携帯機器等の画面

Claims (7)

1. 平坦又はマット状の上面を有する樹脂からなる支持フィルムと、
   前記支持フィルムの上面上に形成された熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムと、
   前記樹脂フィルムの上面上に粘着剤層を挟んで貼付された剥離フィルムとを備え、
   前記樹脂フィルムの下面には、凹部及び凸部の少なくとも一方が複数形成され、前記剥離フィルムの前記粘着剤層からの剥離力をＡ（Ｎ／５０ｍｍ)、前記支持フィルムの前記樹脂フィルムからの剥離力をＢ（Ｎ／５０ｍｍ)、２３℃、相対湿度５０％における前記粘着剤層の対ガラス粘着力をＣ（Ｎ／５０ｍｍ換算値）とするとき、（Ｂ−Ａ）の値が−０．３Ｎ／５０ｍｍ以上であり、Ｂ／Ｃの値が０．７以下であることを特徴とする画面保護フィルム。
2. 請求項１に記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記支持フィルムの上面と前記樹脂フィルムの下面との間に形成された離型剤層をさらに備えており、前記支持フィルムがマット状の上面を有しており、前記樹脂フィルムの下面には、前記支持フィルムの上面形状が転写されていることを特徴とする画面保護フィルム。
3. 請求項１に記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記支持フィルムの上面が平坦であることを特徴とする画面保護フィルム。
4. 請求項１に記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記支持フィルムの前記樹脂フィルムからの剥離力Ｂが、０．０４Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることを特徴とする画面保護フィルム。
5. 請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記樹脂フィルムの下面には凹凸が形成されており、前記支持フィルムから剥離した状態での前記樹脂フィルムの下面の平均表面粗さＲａが、０．２４μｍより大きく０．４８μｍ以下であり、前記樹脂フィルムの下面に形成された凹凸の平均間隔であるＳｍ値が０．０３μｍ以上であることを特徴とする画面保護フィルム。
6. 請求項５に記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記樹脂フィルムの下面に形成された凹凸の凸部の先端に平坦部が形成されていることを特徴とする画面保護フィルム。
7. 請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の画面保護フィルムにおいて、
   前記樹脂フィルムが熱可塑性ポリウレタンで構成されていることを特徴とする画面保護フィルム。

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