JP3212487B2 - インサート成形用金型 - Google Patents
インサート成形用金型Info
- Publication number
- JP3212487B2 JP3212487B2 JP17041895A JP17041895A JP3212487B2 JP 3212487 B2 JP3212487 B2 JP 3212487B2 JP 17041895 A JP17041895 A JP 17041895A JP 17041895 A JP17041895 A JP 17041895A JP 3212487 B2 JP3212487 B2 JP 3212487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal body
- insert
- piece
- metal
- insert molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形用金型
に関するものであり、特に、自動車用ドアロック装置の
金属製ラッチ等に合成樹脂や亜鉛等をコーティングする
インサート成形用金型に関するものである。
に関するものであり、特に、自動車用ドアロック装置の
金属製ラッチ等に合成樹脂や亜鉛等をコーティングする
インサート成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の自動車用ドアロック装置には、
図１に示したように、軸Ａに回転自在に軸支され、スト
ッパーに当接するまで戻しバネ（図示なし）の弾力によ
り矢印ａ方向に付勢されたラッチＢと、軸Ｃに回転自在
に軸支され弾着バネ（図示なし）の弾力により矢印ｂ方
向に付勢させられたラチェットＤとが設けられており、
閉扉すると、車体側に固定したストライカＥと前記ラッ
チＢの係合溝Ｆが係合して前記ラッチＢを反矢印ａ方向
に回転させ、前記ラチェットＤはラッチＢのハーフラッ
チ段部Ｇ及びフルラッチ段部Ｈに順次係合してラッチＢ
の逆転を防止する構成である。前記ラッチＢおよびラチ
ェットＤは、ベースとなる鋼板をプレス加工により打ち
抜いた後、外周面に消音目的の樹脂をインサート成形に
よりコーティングさせて完成品となるが、前記コーティ
ングは、特定部分の金属面が露出するように一部を除い
て行われる。図２には、一例として、一般的なラッチＢ
の拡大外観を示しており、ラッチＢでは、ラチェットＤ
との係合が不安定にならないようにラチェットＤが係合
するハーフラッチ段部Ｇおよびフルラッチ段部Ｈはコー
ティングせずに、金属面を露出させている。
図１に示したように、軸Ａに回転自在に軸支され、スト
ッパーに当接するまで戻しバネ（図示なし）の弾力によ
り矢印ａ方向に付勢されたラッチＢと、軸Ｃに回転自在
に軸支され弾着バネ（図示なし）の弾力により矢印ｂ方
向に付勢させられたラチェットＤとが設けられており、
閉扉すると、車体側に固定したストライカＥと前記ラッ
チＢの係合溝Ｆが係合して前記ラッチＢを反矢印ａ方向
に回転させ、前記ラチェットＤはラッチＢのハーフラッ
チ段部Ｇ及びフルラッチ段部Ｈに順次係合してラッチＢ
の逆転を防止する構成である。前記ラッチＢおよびラチ
ェットＤは、ベースとなる鋼板をプレス加工により打ち
抜いた後、外周面に消音目的の樹脂をインサート成形に
よりコーティングさせて完成品となるが、前記コーティ
ングは、特定部分の金属面が露出するように一部を除い
て行われる。図２には、一例として、一般的なラッチＢ
の拡大外観を示しており、ラッチＢでは、ラチェットＤ
との係合が不安定にならないようにラチェットＤが係合
するハーフラッチ段部Ｇおよびフルラッチ段部Ｈはコー
ティングせずに、金属面を露出させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ラッチＢのような
金属体にインサート成形でコーティングＫを施すとき
は、図３のように、コーティングしないＧの部分は金型
Ｌ、Ｍのシール面Ｎ、Ｐで挟んでシールし、コーティン
グ材がＧの部分に流れ込まないようにする。このため、
シール面Ｎ、Ｐ同士の間隔はラッチＢ等のベースとなる
金属体の厚さと、等しくせねばならない。しかし、プレ
ス加工で打ち抜く原鋼板の厚みには、相当のバラツキが
あるため、打ち抜かれた金属体にもバラツキが生じ、ラ
ッチの場合では、設計基準の厚さが５．００mmとする
と、許容交差は約±０．２mmとなる。このような交差の
ため、シール面Ｎ、Ｐ同士の間隔は、厚い金属体を基準
に設定され、したがって、金属体がこれより薄いとき
は、シール面Ｎ、Ｐによるシールは不完全となってそこ
に射出した樹脂が流れ込み、多数の薄いバリが発生す
る。このバリは、見栄えが悪くなるだけではなく、ロッ
ク装置においては機能の低下ももたらすため、成形終了
後、点検除去することになる。
金属体にインサート成形でコーティングＫを施すとき
は、図３のように、コーティングしないＧの部分は金型
Ｌ、Ｍのシール面Ｎ、Ｐで挟んでシールし、コーティン
グ材がＧの部分に流れ込まないようにする。このため、
シール面Ｎ、Ｐ同士の間隔はラッチＢ等のベースとなる
金属体の厚さと、等しくせねばならない。しかし、プレ
ス加工で打ち抜く原鋼板の厚みには、相当のバラツキが
あるため、打ち抜かれた金属体にもバラツキが生じ、ラ
ッチの場合では、設計基準の厚さが５．００mmとする
と、許容交差は約±０．２mmとなる。このような交差の
ため、シール面Ｎ、Ｐ同士の間隔は、厚い金属体を基準
に設定され、したがって、金属体がこれより薄いとき
は、シール面Ｎ、Ｐによるシールは不完全となってそこ
に射出した樹脂が流れ込み、多数の薄いバリが発生す
る。このバリは、見栄えが悪くなるだけではなく、ロッ
ク装置においては機能の低下ももたらすため、成形終了
後、点検除去することになる。
【０００４】
【発明の目的】よって、本発明は、ドアロック装置のラ
ッチのように、ベースとなる金属体を、一部の金属面を
露出させるようにコーティングするとき、金属体の厚さ
に多少のバラツキあっても、非コーティング面にバリが
発生しないようにしたものである。
ッチのように、ベースとなる金属体を、一部の金属面を
露出させるようにコーティングするとき、金属体の厚さ
に多少のバラツキあっても、非コーティング面にバリが
発生しないようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、固定
金型１と可動金型２の間に金属体３をインサートし、前
記金属体３の外周に形成した隙間にコーティング材を供
給して前記金属体３の表面をコーティングするインサー
ト成形において、前記少なくともいずれか一方の金型
１、２には、前記金属体３の厚み方向の外面に弾力的に
接触する駒入子６を摺動自在に設け、かつ、前記少なく
ともいずれか一方の金型１、２には前記駒入子６とは別
体でバネ１４の弾力により押圧されて前記駒入子６を前
記金属体３に向けて圧着させる押圧ピン１３を設けたイ
ンサート成形用金型としたものである。また、本発明
は、固定金型１と可動金型２の間に鋼材を打ち抜いて形
成した金属体３をインサートし、前記金属体３の外周に
形成した隙間にコーティング材を供給して前記金属体３
の表面をコーティングするインサート成形において、前
記少なくともいずれか一方の金型１、２には、前記金属
体３の厚み方向の外面に弾力的に接触する駒入子６を摺
動自在に設け、かつ、前記少なくともいずれか一方の金
型１、２には前記駒入子６とは別体でバネ１４の弾力に
より押圧されて前記駒入子６を前記金属体３に向けて圧
着させる押圧ピン１３を設けたインサート成形用金型と
したものである。
金型１と可動金型２の間に金属体３をインサートし、前
記金属体３の外周に形成した隙間にコーティング材を供
給して前記金属体３の表面をコーティングするインサー
ト成形において、前記少なくともいずれか一方の金型
１、２には、前記金属体３の厚み方向の外面に弾力的に
接触する駒入子６を摺動自在に設け、かつ、前記少なく
ともいずれか一方の金型１、２には前記駒入子６とは別
体でバネ１４の弾力により押圧されて前記駒入子６を前
記金属体３に向けて圧着させる押圧ピン１３を設けたイ
ンサート成形用金型としたものである。また、本発明
は、固定金型１と可動金型２の間に鋼材を打ち抜いて形
成した金属体３をインサートし、前記金属体３の外周に
形成した隙間にコーティング材を供給して前記金属体３
の表面をコーティングするインサート成形において、前
記少なくともいずれか一方の金型１、２には、前記金属
体３の厚み方向の外面に弾力的に接触する駒入子６を摺
動自在に設け、かつ、前記少なくともいずれか一方の金
型１、２には前記駒入子６とは別体でバネ１４の弾力に
より押圧されて前記駒入子６を前記金属体３に向けて圧
着させる押圧ピン１３を設けたインサート成形用金型と
したものである。
【０００６】
【実施例】図４は本発明によるインサート成形用金型を
示している。成形用金型は２つ割れ構造で、一方は固体
金型１であって固定で動かず、他方は摺動して固体金型
１に密着する可動金型２である。３は金属鋼板を打ち抜
いて得た金属体であり、自動車ドアロック装置のラッ
チ、ラチェット等がこれに該当する。
示している。成形用金型は２つ割れ構造で、一方は固体
金型１であって固定で動かず、他方は摺動して固体金型
１に密着する可動金型２である。３は金属鋼板を打ち抜
いて得た金属体であり、自動車ドアロック装置のラッ
チ、ラチェット等がこれに該当する。
【０００７】前記両金型１、２内に収納された金属体３
の周囲には射出管１７から射出注入されるコーティング
材（合成樹脂や亜鉛等）の流入用キャビティ４が形成さ
れる。キャビティとは隙間であり、キャビティ４の寸法
は金属体３の種類によって異なるが、ラッチの場合では
約１mm弱である。５は金属体３を金型内の所定位置に保
持する複数の押出ピンであり、公知の圧入装置で出入す
る。
の周囲には射出管１７から射出注入されるコーティング
材（合成樹脂や亜鉛等）の流入用キャビティ４が形成さ
れる。キャビティとは隙間であり、キャビティ４の寸法
は金属体３の種類によって異なるが、ラッチの場合では
約１mm弱である。５は金属体３を金型内の所定位置に保
持する複数の押出ピンであり、公知の圧入装置で出入す
る。
【０００８】６は可動金型２（又は固定金型１）の挿通
孔８に対して水密に挿入された駒入子であり、駒入子６
の先端９は、金属体３の非コーティング面７に臨ませて
ある。１０は前記駒入子６を金属体３に向けて押圧する
押圧装置である。押圧装置１０のカバー１１は台座１２
を介して可動金型２に固定され、内部の押圧ピン１３は
バネ１４の弾力により矢印ｃ方向に付勢されている。押
圧ピン１３の先端は前記駒入子６の後端部に当接させ、
押圧ピン１３を介して前記バネ１４の弾力で駒入子６を
矢印ｃ方向に付勢する。
孔８に対して水密に挿入された駒入子であり、駒入子６
の先端９は、金属体３の非コーティング面７に臨ませて
ある。１０は前記駒入子６を金属体３に向けて押圧する
押圧装置である。押圧装置１０のカバー１１は台座１２
を介して可動金型２に固定され、内部の押圧ピン１３は
バネ１４の弾力により矢印ｃ方向に付勢されている。押
圧ピン１３の先端は前記駒入子６の後端部に当接させ、
押圧ピン１３を介して前記バネ１４の弾力で駒入子６を
矢印ｃ方向に付勢する。
【０００９】前記駒入子６は、両金型１、２が離間して
いるときはバネ弾力により駒入子６の凸部１５が可動金
型３に形成した凹部１６に係合した状態で停止してお
り、金属体３を入れて両金型１、２を接合させると、駒
入子６の先端９は金属体３の厚さに多少のばらつきがあ
っても確実に非コーティング面７に当接して、多少バネ
弾力抗して反矢印ｃ方向に押し戻されるようにする。
いるときはバネ弾力により駒入子６の凸部１５が可動金
型３に形成した凹部１６に係合した状態で停止してお
り、金属体３を入れて両金型１、２を接合させると、駒
入子６の先端９は金属体３の厚さに多少のばらつきがあ
っても確実に非コーティング面７に当接して、多少バネ
弾力抗して反矢印ｃ方向に押し戻されるようにする。
【００１０】
【作用】本発明は以上の構成であり、両金型１、２内に
金属鋼材を打ち抜いて得た金属体３を可動金型２の凹部
に収納して両金型１、２を接合させ、金属体３を複数の
押出ピン５で両側から挟持して正しい定位置にセットす
る。
金属鋼材を打ち抜いて得た金属体３を可動金型２の凹部
に収納して両金型１、２を接合させ、金属体３を複数の
押出ピン５で両側から挟持して正しい定位置にセットす
る。
【００１１】すると、駒入子６の先端９は、金属体３の
厚さにバラツキがあっても非コーティング面７に確実に
当接して、バネ弾力に抗して反矢印ｃ方向に戻される
が、駒入子６の先端９は非コーティング面７にバネ１４
の弾力で密着した状態に保持される。この状態で、射出
管１７からコーティング材を金属体３の両側に形成され
ているキャビティ４内に射出供給すると、金属体３の表
面はコーティング材で被覆されるが、駒入子６の先端９
が弾着している金属体３の非コーティング面７には、コ
ーティング材は流れ込まないから、バリは発生しない。
厚さにバラツキがあっても非コーティング面７に確実に
当接して、バネ弾力に抗して反矢印ｃ方向に戻される
が、駒入子６の先端９は非コーティング面７にバネ１４
の弾力で密着した状態に保持される。この状態で、射出
管１７からコーティング材を金属体３の両側に形成され
ているキャビティ４内に射出供給すると、金属体３の表
面はコーティング材で被覆されるが、駒入子６の先端９
が弾着している金属体３の非コーティング面７には、コ
ーティング材は流れ込まないから、バリは発生しない。
【００１２】なお、駒入子６は、挿通孔８に対してでき
るだけ水密に挿入して、成形時にコーティング材が漏れ
ないようにするが、水密にすると、駒入子６を矢印ｃ方
向にスライドさせる力が、駒入子６の軸心方向からずれ
ると、駒入子６を円滑にスライドさせることができなく
なる。このため、本実施例では、駒入子６を付勢するバ
ネ１４は、駒入子６には取付けず、駒入子６とは別体で
あるが矢印ｃ方向に対する移動が容易で駒入子６と同一
軸心を有する押圧ピン１３に取付け、これにより、駒入
子６に軸心方向の付勢力が作用するようにしてある。
又、押圧ピン１３に取付けるバネ１４は、コイルバネで
はなく皿バネを使用するとよい。
るだけ水密に挿入して、成形時にコーティング材が漏れ
ないようにするが、水密にすると、駒入子６を矢印ｃ方
向にスライドさせる力が、駒入子６の軸心方向からずれ
ると、駒入子６を円滑にスライドさせることができなく
なる。このため、本実施例では、駒入子６を付勢するバ
ネ１４は、駒入子６には取付けず、駒入子６とは別体で
あるが矢印ｃ方向に対する移動が容易で駒入子６と同一
軸心を有する押圧ピン１３に取付け、これにより、駒入
子６に軸心方向の付勢力が作用するようにしてある。
又、押圧ピン１３に取付けるバネ１４は、コイルバネで
はなく皿バネを使用するとよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、固定金型１と
可動金型２の間に金属体３をインサートし、前記金属体
３の外周に形成した隙間にコーティング材を供給して前
記金属体３の表面をコーティングするインサート成形に
おいて、前記少なくともいずれか一方の金型１、２に
は、前記金属体３の厚み方向の外面に弾力的に接触する
駒入子６を摺動自在に設け、かつ、前記少なくともいず
れか一方の金型１、２には前記駒入子６とは別体でバネ
１４の弾力により押圧されて前記駒入子６を前記金属体
３に向けて圧着させる押圧ピン１３を設けたインサート
成形用金型としたものであるから、金属体３の厚み方向
の外面の駒入子６が弾着する部分には、コーティング材
が侵入せずバリは生じない。また、前記駒入子６の摺動
作用は円滑になる。また、本発明は、固定金型１と可動
金型２の間に鋼材を打ち抜いて形成した金属体３をイン
サートし、前記金属体３の外周に形成した隙間にコーテ
ィング材を供給して前記金属体３の表面をコーティング
するインサート成形において、前記少なくともいずれか
一方の金型１、２には、前記金属体３の厚み方向の外面
に弾力的に接触する駒入子６を摺動自在に設け、かつ、
前記少なくともいずれか一方の金型１、２には前記駒入
子６とは別体でバネ１４の弾力により押圧されて前記駒
入子６を前記金属体３に向けて圧着させる押圧ピン１３
を設けたインサート成形用金型としたものであるから、
鋼材を打ち抜いて形成した金属体３は、厚みが一定しな
いが、金属体３の厚み方向の外面に駒入子６を弾着させ
たので、駒入子６が弾着する部分は、コーティング材が
侵入せずバリを生じない。また、前記駒入子６の摺動作
用は円滑になる。
可動金型２の間に金属体３をインサートし、前記金属体
３の外周に形成した隙間にコーティング材を供給して前
記金属体３の表面をコーティングするインサート成形に
おいて、前記少なくともいずれか一方の金型１、２に
は、前記金属体３の厚み方向の外面に弾力的に接触する
駒入子６を摺動自在に設け、かつ、前記少なくともいず
れか一方の金型１、２には前記駒入子６とは別体でバネ
１４の弾力により押圧されて前記駒入子６を前記金属体
３に向けて圧着させる押圧ピン１３を設けたインサート
成形用金型としたものであるから、金属体３の厚み方向
の外面の駒入子６が弾着する部分には、コーティング材
が侵入せずバリは生じない。また、前記駒入子６の摺動
作用は円滑になる。また、本発明は、固定金型１と可動
金型２の間に鋼材を打ち抜いて形成した金属体３をイン
サートし、前記金属体３の外周に形成した隙間にコーテ
ィング材を供給して前記金属体３の表面をコーティング
するインサート成形において、前記少なくともいずれか
一方の金型１、２には、前記金属体３の厚み方向の外面
に弾力的に接触する駒入子６を摺動自在に設け、かつ、
前記少なくともいずれか一方の金型１、２には前記駒入
子６とは別体でバネ１４の弾力により押圧されて前記駒
入子６を前記金属体３に向けて圧着させる押圧ピン１３
を設けたインサート成形用金型としたものであるから、
鋼材を打ち抜いて形成した金属体３は、厚みが一定しな
いが、金属体３の厚み方向の外面に駒入子６を弾着させ
たので、駒入子６が弾着する部分は、コーティング材が
侵入せずバリを生じない。また、前記駒入子６の摺動作
用は円滑になる。
【図１】 自動車用ドアロック装置のラッチおよびラチ
ェットの説明図。
ェットの説明図。
【図２】 ラッチの拡大外観図。
【図３】 従来のインサート成形用金型の断面図。
【図４】 本発明のインサート成形用金型の断面図。
１…固体金型、２…可動金型、３…金属体、４…キャビ
ティ、５…押出ピン、６…駒入子、７…非コーティング
面、８…挿通孔、９…先端、１０…押圧装置、１１…カ
バー、１２…台座、１３…押圧ピン、１４…バネ、１５
…凸部、１６…凹部、１７…射出管。
ティ、５…押出ピン、６…駒入子、７…非コーティング
面、８…挿通孔、９…先端、１０…押圧装置、１１…カ
バー、１２…台座、１３…押圧ピン、１４…バネ、１５
…凸部、１６…凹部、１７…射出管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型１と可動金型２の間に金属体３
をインサートし、前記金属体３の外周に形成した隙間に
コーティング材を供給して前記金属体３の表面をコーテ
ィングするインサート成形において、前記少なくともい
ずれか一方の金型１、２には、前記金属体３の厚み方向
の外面に弾力的に接触する駒入子６を摺動自在に設け、
かつ、前記少なくともいずれか一方の金型１、２には前
記駒入子６とは別体でバネ１４の弾力により押圧されて
前記駒入子６を前記金属体３に向けて圧着させる押圧ピ
ン１３を設けたインサート成形用金型。 - 【請求項２】 固定金型１と可動金型２の間に鋼材を打
ち抜いて形成した金属体３をインサートし、前記金属体
３の外周に形成した隙間にコーティング材を供給して前
記金属体３の表面をコーティングするインサート成形に
おいて、前記少なくともいずれか一方の金型１、２に
は、前記金属体３の厚み方向の外面に弾力的に接触する
駒入子６を摺動自在に設け、かつ、前記少なくともいず
れか一方の金型１、２には前記駒入子６とは別体でバネ
１４の弾力により押圧されて前記駒入子６を前記金属体
３に向けて圧着させる押圧ピン１３を設けたインサート
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041895A JP3212487B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インサート成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041895A JP3212487B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インサート成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336861A JPH08336861A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3212487B2 true JP3212487B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15904564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041895A Expired - Fee Related JP3212487B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | インサート成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212487B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5944804B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-07-05 | テイ・エス テック株式会社 | 乗物用ラッチ装置 |
| CN114102970A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 安波福中央电气（上海）有限公司 | 嵌件模制装置及模制方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP17041895A patent/JP3212487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08336861A (ja) | 1996-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2642158B2 (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| EP1033193A4 (en) | METHOD FOR SHAPING UNDERCUTS IN ARTICLES PRODUCED BY METAL POWDER INJECTION MOLDING AND ARTICLES WITH UNDERCUT | |
| JP3212487B2 (ja) | インサート成形用金型 | |
| JP2002521237A (ja) | 通気孔内に取付けられるブロッキング機構を有するタイヤ加硫金型 | |
| EP1009062A3 (en) | Resin molded assembly | |
| JPH061022B2 (ja) | 自動車用ドアロック装置におけるポ−ル | |
| US6648512B1 (en) | Slide bearing and method for the production thereof | |
| US6382672B1 (en) | Resin covered components of a seat belt | |
| KR19990044513A (ko) | 원주벽부를 갖는 판금체 및 그 원주벽부의 두께 증대화방법 | |
| US3276783A (en) | Lip seals | |
| JP2002192571A (ja) | シールリング成形用金型及びシールリングの成形方法 | |
| JP3680799B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| KR20050018572A (ko) | 합성수지제 부시 | |
| CN113492536A (zh) | 在制造改进的热压配合铆钉连接情况下的接合方法 | |
| JP3688963B2 (ja) | 樹脂成形方法および射出成形装置 | |
| JP4086814B2 (ja) | インサート成形方法及びインサート成形用金型 | |
| JP3293026B2 (ja) | 嵌合部を有する部材とその製造方法及び取付方法 | |
| JP2920646B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型並びに複合材 | |
| US11364961B2 (en) | Seat belt buckle installation jig and methods of use thereof | |
| JP2500392B2 (ja) | コンソ―ルドアロック及びその製造方法 | |
| JP2913237B2 (ja) | 負圧ブースタにおける弁体保持構造 | |
| JP2000190364A (ja) | 金属射出成形機の逆流防止装置 | |
| JP2004500530A (ja) | 同心取付式の油圧クラッチ用スレーブシリンダ | |
| JP3729556B2 (ja) | 鍛造品の貫通孔形成方法 | |
| JP3929107B2 (ja) | クラッチ用ピストンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010703 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140719 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |