JP3210974B2 - トンネル用セグメント - Google Patents
トンネル用セグメントInfo
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- JP3210974B2 JP3210974B2 JP14290396A JP14290396A JP3210974B2 JP 3210974 B2 JP3210974 B2 JP 3210974B2 JP 14290396 A JP14290396 A JP 14290396A JP 14290396 A JP14290396 A JP 14290396A JP 3210974 B2 JP3210974 B2 JP 3210974B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル用セグ
メントに関し、特に、内圧に対抗するプレストレス力を
導入するトンネル用セグメントに関するものである。
メントに関し、特に、内圧に対抗するプレストレス力を
導入するトンネル用セグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルは、道路，地下鉄など
の交通施設の建設や、電気，ガス，上下水道などのライ
フライン施設の建設など多種，多様の用途に用いられて
おり、シールド掘削機で掘削されたトンネル内壁面に
は、通常、セグメントと呼ばれる鉄筋コンクリート製の
部材を円筒状に組み立てて、周囲の土，水圧などの外力
に対抗させている。ところで、このようなシールドトン
ネルの用途においては、周囲の土，水圧や上載荷重など
の外圧が作用するだけでなく、例えば、導水路や水道な
どのように、内部を流通する流体の内圧が加わる形式の
ものがある。
の交通施設の建設や、電気，ガス，上下水道などのライ
フライン施設の建設など多種，多様の用途に用いられて
おり、シールド掘削機で掘削されたトンネル内壁面に
は、通常、セグメントと呼ばれる鉄筋コンクリート製の
部材を円筒状に組み立てて、周囲の土，水圧などの外力
に対抗させている。ところで、このようなシールドトン
ネルの用途においては、周囲の土，水圧や上載荷重など
の外圧が作用するだけでなく、例えば、導水路や水道な
どのように、内部を流通する流体の内圧が加わる形式の
ものがある。
【０００３】このような内圧対応型のシールドトンネル
においては、外圧に対しては、一次覆工セグメントで対
抗させるとともに、内圧に対しては、現場打ち鉄筋コン
クリート構造などの二次覆工で対抗させるようにしてい
た。しかしながら、このような従来の内圧対応型のシー
ルドトンネルには、以下に説明する技術的な課題が指摘
されていた。
においては、外圧に対しては、一次覆工セグメントで対
抗させるとともに、内圧に対しては、現場打ち鉄筋コン
クリート構造などの二次覆工で対抗させるようにしてい
た。しかしながら、このような従来の内圧対応型のシー
ルドトンネルには、以下に説明する技術的な課題が指摘
されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、二次覆工に
内圧応力を負担させる場合には、覆工部分の部材厚みが
二次覆工の分だけ厚くなるので、これに伴って、掘削断
面積が大きくなり、掘削排土量が増加して、工期が長く
なるとともに、コストも高くなる。このような問題に対
して、例えば、特開平７−１８９８４号公報には、円筒
状ないしは環状に組立られるセグメント間にプレストレ
ス力を導入して、内圧に対抗させるシールドトンネルが
提案されている。
内圧応力を負担させる場合には、覆工部分の部材厚みが
二次覆工の分だけ厚くなるので、これに伴って、掘削断
面積が大きくなり、掘削排土量が増加して、工期が長く
なるとともに、コストも高くなる。このような問題に対
して、例えば、特開平７−１８９８４号公報には、円筒
状ないしは環状に組立られるセグメント間にプレストレ
ス力を導入して、内圧に対抗させるシールドトンネルが
提案されている。
【０００５】この公報に開示されているシールドトンネ
ルによると、プレストレス力で内圧に対抗させるので、
二次覆工に応力を負担させる場合のように、掘削断面積
の増加などの問題はないが、以下に説明する別の問題が
あった。すなわち、この公報に提案されているシールド
トンネルでは、セグメントの中間部に固定されたプレス
トレス鋼材の両端側を、これに隣接するセグメント側か
ら緊張することでプレストレス力を導入するので、緊張
作業を複数回行わなければならず、作業能率が悪く、か
つ、煩雑なものとなっていた。また、この緊張作業は、
トンネルの上部側でも行う必要があって、特に、この部
分での緊張作業は、面倒なものとなっていた。
ルによると、プレストレス力で内圧に対抗させるので、
二次覆工に応力を負担させる場合のように、掘削断面積
の増加などの問題はないが、以下に説明する別の問題が
あった。すなわち、この公報に提案されているシールド
トンネルでは、セグメントの中間部に固定されたプレス
トレス鋼材の両端側を、これに隣接するセグメント側か
ら緊張することでプレストレス力を導入するので、緊張
作業を複数回行わなければならず、作業能率が悪く、か
つ、煩雑なものとなっていた。また、この緊張作業は、
トンネルの上部側でも行う必要があって、特に、この部
分での緊張作業は、面倒なものとなっていた。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、緊
張作業を１個所で行うことにより、作業能率を向上させ
ることができるトンネル用セグメントを提供することに
ある。また、別の目的として、トンネルの下方部分で緊
張作業を行うことができるトンネル用セグメントを提供
することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、緊
張作業を１個所で行うことにより、作業能率を向上させ
ることができるトンネル用セグメントを提供することに
ある。また、別の目的として、トンネルの下方部分で緊
張作業を行うことができるトンネル用セグメントを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決すための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数個がトンネル周方向に位置する端部
同士を相互に連結して、掘削されたトンネル内壁面に沿
って筒状に組付けられるトンネル用セグメントにおい
て、前記セグメントは、内圧に対抗するプレストレス力
が導入されるものであって、前記トンネル周方向に沿っ
た円弧曲板状に形成された本体と、この本体の円弧面に
沿って配置され、かつ、トンネル周方向に隣接配置され
る他のセグメントとの間で相互に連通するように埋設さ
れた中空筒状のシース管とを有する複数個の第１セグメ
ントと、前記シース管を介して、複数本が平行になるよ
うに周回配置されたプレストレス鋼材の緊張装置が設置
される１個の第２セグメントとを備え、前記第２セグメ
ントは、前記第１セグメント間に設置される平板状の基
板と、この基板の周方向の両端に配置され、前記第１セ
グメントと連結される一対のエンドプレートと、このエ
ンドプレートと少なくとも一方が離接自在に設置され、
前記プレストレス鋼材の両端部が、一方を貫通して他方
に固設され、前記緊張装置により相互に離間する方向に
移動させられる一対の定着固定板と、前記定着固定板を
前記緊張装置で相互に離間する方向に移動させた状態
で、前記定着固定板間に嵌着されるスペーサとで構成し
た。このように構成されたトンネル用セグメントによれ
ば、セグメントは、複数個がトンネル周方向に位置する
端部同士を相互に連結して、掘削されたトンネル内壁面
に沿って筒状に設置されるので、これにより外部からの
圧力に対抗することができるとともに、セグメントに導
入されたプレストレス力で内部の圧力に対抗することが
できる。この場合、プレストレス力を導入するプレスト
レス鋼材は、第１セグメントに設けられたシース管を介
して、周回状に設置されるので、第２セグメントに設置
される緊張装置により１個所で緊張することができる
し、また、緊張装置も１つで複数本を同時に緊張するこ
とができる。また、前記第２セグメントは、前記トンネ
ルの下方側のインバート部に配置することができる。こ
の構成を採用すると、トンネルの下方部分でのみ緊張作
業を行える。
に、本発明は、複数個がトンネル周方向に位置する端部
同士を相互に連結して、掘削されたトンネル内壁面に沿
って筒状に組付けられるトンネル用セグメントにおい
て、前記セグメントは、内圧に対抗するプレストレス力
が導入されるものであって、前記トンネル周方向に沿っ
た円弧曲板状に形成された本体と、この本体の円弧面に
沿って配置され、かつ、トンネル周方向に隣接配置され
る他のセグメントとの間で相互に連通するように埋設さ
れた中空筒状のシース管とを有する複数個の第１セグメ
ントと、前記シース管を介して、複数本が平行になるよ
うに周回配置されたプレストレス鋼材の緊張装置が設置
される１個の第２セグメントとを備え、前記第２セグメ
ントは、前記第１セグメント間に設置される平板状の基
板と、この基板の周方向の両端に配置され、前記第１セ
グメントと連結される一対のエンドプレートと、このエ
ンドプレートと少なくとも一方が離接自在に設置され、
前記プレストレス鋼材の両端部が、一方を貫通して他方
に固設され、前記緊張装置により相互に離間する方向に
移動させられる一対の定着固定板と、前記定着固定板を
前記緊張装置で相互に離間する方向に移動させた状態
で、前記定着固定板間に嵌着されるスペーサとで構成し
た。このように構成されたトンネル用セグメントによれ
ば、セグメントは、複数個がトンネル周方向に位置する
端部同士を相互に連結して、掘削されたトンネル内壁面
に沿って筒状に設置されるので、これにより外部からの
圧力に対抗することができるとともに、セグメントに導
入されたプレストレス力で内部の圧力に対抗することが
できる。この場合、プレストレス力を導入するプレスト
レス鋼材は、第１セグメントに設けられたシース管を介
して、周回状に設置されるので、第２セグメントに設置
される緊張装置により１個所で緊張することができる
し、また、緊張装置も１つで複数本を同時に緊張するこ
とができる。また、前記第２セグメントは、前記トンネ
ルの下方側のインバート部に配置することができる。こ
の構成を採用すると、トンネルの下方部分でのみ緊張作
業を行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図３は、本発明にかかるトンネル用セグメントの一実
施例を示している。同図に示す実施例では、円形断面の
トンネルに本発明を適用した場合を示しており、シール
ド掘削機（図示省略）で掘削されたトンネル内壁面１０
の内側に本発明のセグメント１２が順次円筒状に設置さ
れる。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図３は、本発明にかかるトンネル用セグメントの一実
施例を示している。同図に示す実施例では、円形断面の
トンネルに本発明を適用した場合を示しており、シール
ド掘削機（図示省略）で掘削されたトンネル内壁面１０
の内側に本発明のセグメント１２が順次円筒状に設置さ
れる。
【０００９】セグメント１２は、５個の第１セグメント
１４1 〜１４5 と、１個の第２セグメント１６とから構
成されている。第１セグメント１４1 〜１４5 は、鉄筋
コンクリート製のものであって、トンネルの上部側（ク
ラウン部）と側面側（サイド部）とに、トンネル周方向
に位置する端部同士を相互に連結して設置され、トンネ
ル周方向に沿った円弧曲板状に形成された本体１４ａ
と、本体１４ａの円弧面に沿って埋設されたシース管１
４ｂとを備えている。
１４1 〜１４5 と、１個の第２セグメント１６とから構
成されている。第１セグメント１４1 〜１４5 は、鉄筋
コンクリート製のものであって、トンネルの上部側（ク
ラウン部）と側面側（サイド部）とに、トンネル周方向
に位置する端部同士を相互に連結して設置され、トンネ
ル周方向に沿った円弧曲板状に形成された本体１４ａ
と、本体１４ａの円弧面に沿って埋設されたシース管１
４ｂとを備えている。
【００１０】シース管１４ｂは、中空筒状のものであっ
て、この実施例では、図２にその一部を示すように、本
体１４ａの軸方向（トンネル軸方向に同じ）に所定の間
隔をおいて、２本が平行になるように配置され、各シー
ス管１４ｂは、本体１４ａの周方向の両端面に開口して
いる。各第１セグメント１４1 〜１４5 に埋設されたシ
ース管１４ｂは、第１セグメント１４1 〜１４5 を組付
けたときに、周方向に隣接される他のセグメントとの間
で相互に連通可能に配設されている。
て、この実施例では、図２にその一部を示すように、本
体１４ａの軸方向（トンネル軸方向に同じ）に所定の間
隔をおいて、２本が平行になるように配置され、各シー
ス管１４ｂは、本体１４ａの周方向の両端面に開口して
いる。各第１セグメント１４1 〜１４5 に埋設されたシ
ース管１４ｂは、第１セグメント１４1 〜１４5 を組付
けたときに、周方向に隣接される他のセグメントとの間
で相互に連通可能に配設されている。
【００１１】また、本体１４ａの周方向の端縁には、図
２，３にその一部を示すように、連結用のプレート１４
ｃと、この連結用のプレート１４ｃの背面側に凹設され
たボルト挿入用の孔部１４ｄとが設けられている。第２
セグメント１６は、この実施例では、トンネルの下部側
（インバート部）に設置される。図２，３に第２セグメ
ント１６の詳細を示している。同図に示す第２セグメン
ト１６は、第１セグメント１４1 ，１４5 との間に配設
される方形平板状の基板１６ａと、この基板１６ａの周
方向（第１セグメント１４1 〜１４ 5 との連結方向）端
縁に対向するように立設固定された一対のエンドプレー
ト１６ｂ，ｃと、基板１６ａ上にあって、エンドプレー
ト１６ｂ，ｃと離間，近接自在に設けられた一対の定着
固定板１６ｄ，ｅとを有している。
２，３にその一部を示すように、連結用のプレート１４
ｃと、この連結用のプレート１４ｃの背面側に凹設され
たボルト挿入用の孔部１４ｄとが設けられている。第２
セグメント１６は、この実施例では、トンネルの下部側
（インバート部）に設置される。図２，３に第２セグメ
ント１６の詳細を示している。同図に示す第２セグメン
ト１６は、第１セグメント１４1 ，１４5 との間に配設
される方形平板状の基板１６ａと、この基板１６ａの周
方向（第１セグメント１４1 〜１４ 5 との連結方向）端
縁に対向するように立設固定された一対のエンドプレー
ト１６ｂ，ｃと、基板１６ａ上にあって、エンドプレー
ト１６ｂ，ｃと離間，近接自在に設けられた一対の定着
固定板１６ｄ，ｅとを有している。
【００１２】基板１６ａは、トンネル軸方向で第１セグ
メント１４1 〜１４5 と同じ幅を有していて、この方向
の端縁には、トンネルの掘削に伴って、同方向に設置さ
れる別の第２セグメントとの間での連結を可能にする一
対の接合プレート１６ｆ，ｇが立設されている。そし
て、この接合プレート１６ｆ，ｇの上端には、内方に延
びるガイドプレート１６ｈ，ｉが、基板１６ａの上面か
ら定着固定板１６ｄ，ｅの高さに対応した距離だけ離間
させて固設されている。
メント１４1 〜１４5 と同じ幅を有していて、この方向
の端縁には、トンネルの掘削に伴って、同方向に設置さ
れる別の第２セグメントとの間での連結を可能にする一
対の接合プレート１６ｆ，ｇが立設されている。そし
て、この接合プレート１６ｆ，ｇの上端には、内方に延
びるガイドプレート１６ｈ，ｉが、基板１６ａの上面か
ら定着固定板１６ｄ，ｅの高さに対応した距離だけ離間
させて固設されている。
【００１３】一対のエンドプレート１６ｂ，ｃは、この
実施例では、第１セグメント１４1，１４5 のトンネル
周方向の端面と密接するように、それぞれ内方側に傾斜
して取り付けられており、各第１セグメント１４1 ，１
４5 に埋設されているシース管１４ｂの開口と一致する
個所にプレストレス鋼材２０の挿通用透孔１６ｊが穿設
されているとともに、一対の定着固定板１６ｄ，ｅにも
これと同様な透孔１６ｋが位置対応して穿設されてい
る。
実施例では、第１セグメント１４1，１４5 のトンネル
周方向の端面と密接するように、それぞれ内方側に傾斜
して取り付けられており、各第１セグメント１４1 ，１
４5 に埋設されているシース管１４ｂの開口と一致する
個所にプレストレス鋼材２０の挿通用透孔１６ｊが穿設
されているとともに、一対の定着固定板１６ｄ，ｅにも
これと同様な透孔１６ｋが位置対応して穿設されてい
る。
【００１４】一対の定着固定板１６ｄ，ｅは、そのトン
ネル軸方向の両端側が、ガイドプレート１６ｈ，ｉと基
板１６ａとの間に挿入されていて、エンドプレート１６
ｂ，ｃと離間，近接自在に保持されている。また、この
一対の定着固定板１６ｄ，ｅには、図２，３に示すよう
に、第１セグメント１４1 〜１４5 のシース管１４ｂ内
に挿通されたプレストレス鋼材２０、具体的には、鋼撚
線などの両端部が、それぞれ一方の定着固定板１６ｄ，
ｅの透孔１６ｋ内に挿通することによりこれを貫通し
て、他方の定着固定板１６ｄ，ｅの外側の端面に係止金
具２２により係止される。そして、この状態で、定着固
定板１６ｄ，ｅ間に緊張装置２４（例えば、油圧ジャッ
キ）を挿入設置して、定着固定板１６ｄ，ｅを相互に離
間する方向に移動させることで、プレストレス鋼材２０
に緊張力を導入する。
ネル軸方向の両端側が、ガイドプレート１６ｈ，ｉと基
板１６ａとの間に挿入されていて、エンドプレート１６
ｂ，ｃと離間，近接自在に保持されている。また、この
一対の定着固定板１６ｄ，ｅには、図２，３に示すよう
に、第１セグメント１４1 〜１４5 のシース管１４ｂ内
に挿通されたプレストレス鋼材２０、具体的には、鋼撚
線などの両端部が、それぞれ一方の定着固定板１６ｄ，
ｅの透孔１６ｋ内に挿通することによりこれを貫通し
て、他方の定着固定板１６ｄ，ｅの外側の端面に係止金
具２２により係止される。そして、この状態で、定着固
定板１６ｄ，ｅ間に緊張装置２４（例えば、油圧ジャッ
キ）を挿入設置して、定着固定板１６ｄ，ｅを相互に離
間する方向に移動させることで、プレストレス鋼材２０
に緊張力を導入する。
【００１５】緊張装置２４の作動により所定の緊張力が
プレストレス鋼材２０に導入されると、一対の定着固定
板１６ｄ，ｅ間にスペーサ１６ｌを嵌着して、プレスト
レス鋼材２０に導入された緊張力を維持させて、緊張装
置２４を撤去する。なお、この場合、緊張装置２４によ
る緊張力の導入作業を容易にするために、定着固定板１
６ｄ，ｅと基板１６ａとの摺接面に、例えば、テフロン
などの滑り易い部材を介装することがのぞましい。
プレストレス鋼材２０に導入されると、一対の定着固定
板１６ｄ，ｅ間にスペーサ１６ｌを嵌着して、プレスト
レス鋼材２０に導入された緊張力を維持させて、緊張装
置２４を撤去する。なお、この場合、緊張装置２４によ
る緊張力の導入作業を容易にするために、定着固定板１
６ｄ，ｅと基板１６ａとの摺接面に、例えば、テフロン
などの滑り易い部材を介装することがのぞましい。
【００１６】また、一対の定着固定板１６ｄ，ｅは、必
ずしも両方を離接自在に配置する必要はなく、いずれか
一方を固定しても前記と同じ方法により、プレストレス
鋼材２０に緊張力を導入することができる。
ずしも両方を離接自在に配置する必要はなく、いずれか
一方を固定しても前記と同じ方法により、プレストレス
鋼材２０に緊張力を導入することができる。
【００１７】次に、上記構成のセグメント１２の組立方
法について説明する。セグメント１２を組立る際には、
例えば、第２セグメント１６が掘削されたトンネル内壁
面１０のインバート部に設置され、この第２セグメント
１６のトンネル周方向の両端部側に第１セグメント１４
1 ，１４5 を連結設置し、次いで、第１セグメント１４
1 の周方向の端部側に第１セグメント１４2 が同様に連
結設置されるとともに、第１セグメント１４5 の周方向
の端部側に第１セグメント１４4 が同様に連結設置され
る。
法について説明する。セグメント１２を組立る際には、
例えば、第２セグメント１６が掘削されたトンネル内壁
面１０のインバート部に設置され、この第２セグメント
１６のトンネル周方向の両端部側に第１セグメント１４
1 ，１４5 を連結設置し、次いで、第１セグメント１４
1 の周方向の端部側に第１セグメント１４2 が同様に連
結設置されるとともに、第１セグメント１４5 の周方向
の端部側に第１セグメント１４4 が同様に連結設置され
る。
【００１８】そして、最後にクラウン部に第１セグメン
ト１４3 が設置され、これによりトンネル内壁面１０の
周方向において環状に閉塞した円筒状のセグメント１２
が組付けられ、この組付け状態においては、第１セグメ
ント１４1 〜１４5 にそれぞれ埋設されたシース管１４
ｂは、端部同士で相互に連通した状態になる。セグメン
ト１２の組付けが終了すると、シース管１４ｂ内にプレ
ストレス鋼材２０が挿入される。
ト１４3 が設置され、これによりトンネル内壁面１０の
周方向において環状に閉塞した円筒状のセグメント１２
が組付けられ、この組付け状態においては、第１セグメ
ント１４1 〜１４5 にそれぞれ埋設されたシース管１４
ｂは、端部同士で相互に連通した状態になる。セグメン
ト１２の組付けが終了すると、シース管１４ｂ内にプレ
ストレス鋼材２０が挿入される。
【００１９】プレストレス鋼材２０の挿入は、一方の第
１セグメント１４1 ないしは１４5のトンネル周方向の
端部から行われ、他方の第１セグメント１４5 ないしは
１４ 1 から引き出される。この挿入作業を容易にするた
めには、例えば、グリスなどの粘稠な物質を塗布すれば
よい。第１セグメント１４1 〜１４5 内を周回するよう
にしてシース管１４ｂ内に挿通されたプレストレス鋼材
２０の両端部は、図２，３に示すように、それぞれ一方
の定着固定板１６ｄ，ｅの透孔１６ｋ内に挿通すること
によりこれを貫通させ、他方の定着固定板１６ｄ，ｅの
外側の端面に係止金具２２により係止される。
１セグメント１４1 ないしは１４5のトンネル周方向の
端部から行われ、他方の第１セグメント１４5 ないしは
１４ 1 から引き出される。この挿入作業を容易にするた
めには、例えば、グリスなどの粘稠な物質を塗布すれば
よい。第１セグメント１４1 〜１４5 内を周回するよう
にしてシース管１４ｂ内に挿通されたプレストレス鋼材
２０の両端部は、図２，３に示すように、それぞれ一方
の定着固定板１６ｄ，ｅの透孔１６ｋ内に挿通すること
によりこれを貫通させ、他方の定着固定板１６ｄ，ｅの
外側の端面に係止金具２２により係止される。
【００２０】そして、この状態で、定着固定板１６ｄ，
ｅ間に緊張装置２４（例えば、油圧ジャッ キ）を挿入設
置して、定着固定板１６ｄ，ｅを相互に離間する方向に
移動させることで、プレストレス鋼材２０に緊張力を導
入する。緊張装置２４の作動により所定の緊張力がプレ
ストレス鋼材２０に導入されると、一対の定着固定板１
６ｄ，ｅ間にスペーサ１６ｌを嵌着して、プレストレス
鋼材２０に導入された緊張力を維持させて、緊張装置２
４を撤去する。
ｅ間に緊張装置２４（例えば、油圧ジャッ キ）を挿入設
置して、定着固定板１６ｄ，ｅを相互に離間する方向に
移動させることで、プレストレス鋼材２０に緊張力を導
入する。緊張装置２４の作動により所定の緊張力がプレ
ストレス鋼材２０に導入されると、一対の定着固定板１
６ｄ，ｅ間にスペーサ１６ｌを嵌着して、プレストレス
鋼材２０に導入された緊張力を維持させて、緊張装置２
４を撤去する。
【００２１】緊張装置２４を撤去すると、第２セグメン
ト１６内にコンクリートを打設して、これを第１セグメ
ント１４1 ，１４5 と一体化させることで、１リング分
のセグメント１２の組立が終了し、この後は、トンネル
内壁面１０の掘削に伴って、順次同じ工程を繰り返すこ
とにより、所定長さのトンネルが構築される。なお、こ
の場合のコンクリートの打設は、図３に仮想線で示すよ
うに、インバート部の床面まで行われる。
ト１６内にコンクリートを打設して、これを第１セグメ
ント１４1 ，１４5 と一体化させることで、１リング分
のセグメント１２の組立が終了し、この後は、トンネル
内壁面１０の掘削に伴って、順次同じ工程を繰り返すこ
とにより、所定長さのトンネルが構築される。なお、こ
の場合のコンクリートの打設は、図３に仮想線で示すよ
うに、インバート部の床面まで行われる。
【００２２】さて、以上のように構成されたトンネル用
セグメントによれば、セグメント１２は、複数個の第１
セグメント１４1 〜１４5 および第２セグメント１６が
周方向の端部同士を相互に連結して、掘削されたトンネ
ル内壁面１０に沿って筒状に設置されるので、これによ
り外部からの圧力に対抗することができるとともに、第
１セグメント１４1 〜１４5 内に導入されたプレストレ
ス力で内部の圧力に対抗することができる。
セグメントによれば、セグメント１２は、複数個の第１
セグメント１４1 〜１４5 および第２セグメント１６が
周方向の端部同士を相互に連結して、掘削されたトンネ
ル内壁面１０に沿って筒状に設置されるので、これによ
り外部からの圧力に対抗することができるとともに、第
１セグメント１４1 〜１４5 内に導入されたプレストレ
ス力で内部の圧力に対抗することができる。
【００２３】つまり、本実施例のセグメント１２は、一
次および二次覆工の機能を備えているので、従来の二次
覆工を施す場合のように、部材厚みの増大化を招くこと
がない。従って、掘削断が大きくならず、掘削土量も少
なくなって、工期の短縮，低コスト化が達成される。こ
の場合、プレストレス力を導入するプレストレス鋼材２
０は、第１セグメント１４1 〜１４5 に設けられたシー
ス管１４ｂを介して、周回状に設置されるので、第２セ
グメント１６に設置される緊張装置２４により１個所で
緊張することができる。このため、緊張作業が簡単にな
る。また、第２セグメント１６は、トンネルの下方側の
インバート部に配置しているので、トンネルの下方部分
でのみ緊張作業をすればよく、さらに一層緊張作業が容
易に行える。
次および二次覆工の機能を備えているので、従来の二次
覆工を施す場合のように、部材厚みの増大化を招くこと
がない。従って、掘削断が大きくならず、掘削土量も少
なくなって、工期の短縮，低コスト化が達成される。こ
の場合、プレストレス力を導入するプレストレス鋼材２
０は、第１セグメント１４1 〜１４5 に設けられたシー
ス管１４ｂを介して、周回状に設置されるので、第２セ
グメント１６に設置される緊張装置２４により１個所で
緊張することができる。このため、緊張作業が簡単にな
る。また、第２セグメント１６は、トンネルの下方側の
インバート部に配置しているので、トンネルの下方部分
でのみ緊張作業をすればよく、さらに一層緊張作業が容
易に行える。
【００２４】さらに、本実施例の場合には、第２セグメ
ント１６は、第１セグメント１４1，１４5 間に設置さ
れる平板状の基板１６ａと、この基板１６ａの周方向の
両端に配置され、第１セグメント１４1 ，１４5 と連結
される一対のエンドプレート１６ｂ，ｃと、このエンド
プレート１６ｂ，ｃと離接自在に設置され、プレストレ
ス鋼材２０の両端部が、一方を貫通して他方に固設さ
れ、緊張装置２４により相互に離間する方向に移動させ
られる一対の定着固定板１６ｄ，ｅと、定着固定板１６
ｄ，ｅを緊張装置２４で相互に離間する方向に移動させ
た状態で、定着固定板１６ｄ，ｅ間に嵌着されるスペー
サ１６ｌとで構成されているので、１つの緊張装置２４
で複数のプレストレス鋼材２０に同時に緊張力を導入す
ることができる。
ント１６は、第１セグメント１４1，１４5 間に設置さ
れる平板状の基板１６ａと、この基板１６ａの周方向の
両端に配置され、第１セグメント１４1 ，１４5 と連結
される一対のエンドプレート１６ｂ，ｃと、このエンド
プレート１６ｂ，ｃと離接自在に設置され、プレストレ
ス鋼材２０の両端部が、一方を貫通して他方に固設さ
れ、緊張装置２４により相互に離間する方向に移動させ
られる一対の定着固定板１６ｄ，ｅと、定着固定板１６
ｄ，ｅを緊張装置２４で相互に離間する方向に移動させ
た状態で、定着固定板１６ｄ，ｅ間に嵌着されるスペー
サ１６ｌとで構成されているので、１つの緊張装置２４
で複数のプレストレス鋼材２０に同時に緊張力を導入す
ることができる。
【００２５】なお、上記実施例では、第２セグメント１
６をトンネルのインバート部に設置した場合を例示した
が、本発明の実施は、これに限定されることはなく、た
とえば、サイド部やクラウン部に配置してもよい。
６をトンネルのインバート部に設置した場合を例示した
が、本発明の実施は、これに限定されることはなく、た
とえば、サイド部やクラウン部に配置してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるトンネル用セグメントによれば、掘削断
面の増大化が回避されるので、掘削土量も少なくなり、
工期の短縮化と低コスト化が達成される。また、緊張作
業が１個所で行えるので、作業も容易に行える。
本発明にかかるトンネル用セグメントによれば、掘削断
面の増大化が回避されるので、掘削土量も少なくなり、
工期の短縮化と低コスト化が達成される。また、緊張作
業が１個所で行えるので、作業も容易に行える。
【図１】本発明にかかるトンネル用セグメントを組付け
た状態の断面説明図である。
た状態の断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】図２の断面図である。
１０ トンネル内壁面 １２ セグメント １４1 〜１４5 第１セグメント １４ａ 本体 １４ｂ シース管 １６ 第２セグメント １６ａ 基板 １６ｂ，ｃ エンドプレート １６ｄ，ｅ 定着固定板 ２０ プレストレス鋼材 ２２ 係止金具 ２４ 緊張装置
フロントページの続き (72)発明者 松原 健太 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会 社大林組東京本社内 (72)発明者 橋本 博英 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 岡山 奨 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石 川島建材工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−26896（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−137698（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/04 E21D 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個がトンネル周方向に位置する端部
同士を相互に連結して、掘削されたトンネル内壁面に沿
って筒状に組付けられるトンネル用セグメントにおい
て、 前記セグメントは、内圧に対抗するプレストレス力が導
入されるものであって、 前記トンネル周方向に沿った円弧曲板状に形成された本
体と、この本体の円弧面に沿って配置され、かつ、トン
ネル周方向に隣接配置される他のセグメントとの間で相
互に連通するように埋設された中空筒状のシース管とを
有する複数個の第１セグメントと、 前記シース管を介して、複数本が平行になるように周回
配置されたプレストレス鋼材の緊張装置が設置される１
個の第２セグメントとを備え、 前記第２セグメントは、前記第１セグメント間に設置さ
れる平板状の基板と、この基板の周方向の両端に配置さ
れ、前記第１セグメントと連結される一対のエンドプレ
ートと、このエンドプレートと少なくとも一方が離接自
在に設置され、前記プレストレス鋼材の両端部が、一方
を貫通して他方に固設され、前記緊張装置により相互に
離間する方向に移動させられる一対の定着固定板と、前
記定着固定板を前記緊張装置で相互に離間する方向に移
動させた状態で、前記定着固定板間に嵌着されるスペー
サとを有する ことを特徴とするトンネル用セグメント。 - 【請求項２】 前記第２セグメントは、前記トンネルの
下方側のインバート部に配置されることを特徴とする請
求項１記載のトンネル用セグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290396A JP3210974B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | トンネル用セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290396A JP3210974B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | トンネル用セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324598A JPH09324598A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3210974B2 true JP3210974B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15326296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290396A Expired - Fee Related JP3210974B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | トンネル用セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210974B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14290396A patent/JP3210974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324598A (ja) | 1997-12-16 |
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