JP3209957B2 - 打ち込み抵抗を低減したアンカーボルト固着用カプセル - Google Patents
打ち込み抵抗を低減したアンカーボルト固着用カプセルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、後施工アンカーに
使用するアンカーボルト固着用カプセルに関し、さらに
詳しくは、打ち込み工法用として好適なアンカーボルト
固着用カプセルに関する。なお、アンカーボルトとは後
施工アンカーに使用する全ねじボルト、異形棒鋼などを
意味するものとする。
使用するアンカーボルト固着用カプセルに関し、さらに
詳しくは、打ち込み工法用として好適なアンカーボルト
固着用カプセルに関する。なお、アンカーボルトとは後
施工アンカーに使用する全ねじボルト、異形棒鋼などを
意味するものとする。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート基礎、壁や柱などへのアン
カーボルトを固着する方法として、従来からアンカーホ
ール内にアンカーボルト固着用カプセルを装着し、アン
カーボルトを回転を伴わずにハンマーで打撃する打ち込
み工法が採用されている。
カーボルトを固着する方法として、従来からアンカーホ
ール内にアンカーボルト固着用カプセルを装着し、アン
カーボルトを回転を伴わずにハンマーで打撃する打ち込
み工法が採用されている。
【０００３】このアンカー打ち込み工法で使用されるア
ンカーボルト固着用カプセルは、ガラス容器など破壊し
易い容器に硬化性樹脂成分と硬化剤成分を分離して収容
したもので、アンカーホールに装着してアンカーボルト
を打設することにより容器を破壊するとともに、硬化性
樹脂成分と硬化剤成分とを混合して樹脂を固化させ、ア
ンカーボルトをアンカーホールに固着するもので、硬化
性樹脂成分と硬化剤成分との分離方式に種々の提案があ
る。
ンカーボルト固着用カプセルは、ガラス容器など破壊し
易い容器に硬化性樹脂成分と硬化剤成分を分離して収容
したもので、アンカーホールに装着してアンカーボルト
を打設することにより容器を破壊するとともに、硬化性
樹脂成分と硬化剤成分とを混合して樹脂を固化させ、ア
ンカーボルトをアンカーホールに固着するもので、硬化
性樹脂成分と硬化剤成分との分離方式に種々の提案があ
る。
【０００４】その中のひとつとして、破壊性カプセルお
よびカプセル内に分離層を介して充填された硬化性樹脂
成分、および粉末状または顆粒状の硬化剤成分からな
り、硬化性樹脂成分層と硬化剤成分層とがそれぞれ２層
以上交互に充填されているアンカー固着用カプセル（特
開平９−８８４９８号公報）（以下、交互充填カプセル
という）が提案されている。
よびカプセル内に分離層を介して充填された硬化性樹脂
成分、および粉末状または顆粒状の硬化剤成分からな
り、硬化性樹脂成分層と硬化剤成分層とがそれぞれ２層
以上交互に充填されているアンカー固着用カプセル（特
開平９−８８４９８号公報）（以下、交互充填カプセル
という）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先に述べた打ち込み工
法にて用いるアンカーボルト固着用カプセルに要求され
ている要件として、強度とともに、打設する際の打ち込
み抵抗が小さいことが挙げられる。
法にて用いるアンカーボルト固着用カプセルに要求され
ている要件として、強度とともに、打設する際の打ち込
み抵抗が小さいことが挙げられる。
【０００６】従来の交互充填カプセルには充填後、日数
を経ると打ち込み抵抗が増大するという問題点がある。
この原因は硬化性樹脂と硬化剤との反応により硬化する
分離層の固さ、厚さが日数を経ると増すためである。
を経ると打ち込み抵抗が増大するという問題点がある。
この原因は硬化性樹脂と硬化剤との反応により硬化する
分離層の固さ、厚さが日数を経ると増すためである。
【０００７】本発明は、この問題点を解決し、アンカー
ボルトを打設する際の打ち込み抵抗を低減し、かつ、良
好な固着強度の得られるアンカーボルト固着用カプセル
を提供することを目的とする。
ボルトを打設する際の打ち込み抵抗を低減し、かつ、良
好な固着強度の得られるアンカーボルト固着用カプセル
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、硬化性樹脂
成分と硬化剤成分との接触面積を小さくすることによ
り、打ち込み抵抗の増大の原因となっている分離層の体
積を小さくすることができ、そのことが打ち込み抵抗の
低減につながることを見出し、本発明を完成した。
成分と硬化剤成分との接触面積を小さくすることによ
り、打ち込み抵抗の増大の原因となっている分離層の体
積を小さくすることができ、そのことが打ち込み抵抗の
低減につながることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】本発明は、ひずみを除去した絞り凹部を２
個以上有する筒状のガラス容器内に硬化性樹脂成分と粉
末状または顆粒状の硬化剤成分がそれぞれ２層以上交互
に、両成分の硬化反応により形成された分離層を介して
充填されており、かつ、絞り凹部が分離層の中心と実質
的に一致することを特徴とするアンカーボルト固着用カ
プセルであり、この形態とすることにより分離層の体積
を小さくすることができ、従来の交互充填カプセルに比
べ、打ち込み抵抗を大幅に低減できる。
個以上有する筒状のガラス容器内に硬化性樹脂成分と粉
末状または顆粒状の硬化剤成分がそれぞれ２層以上交互
に、両成分の硬化反応により形成された分離層を介して
充填されており、かつ、絞り凹部が分離層の中心と実質
的に一致することを特徴とするアンカーボルト固着用カ
プセルであり、この形態とすることにより分離層の体積
を小さくすることができ、従来の交互充填カプセルに比
べ、打ち込み抵抗を大幅に低減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、絞り凹部を有す
るガラス容器はひずみを除去したものとする。ひずみが
あると若干の打ち込み抵抗の低減がもたらされる場合が
あるが、製造、運搬、施工の取扱中に破損する確率が高
くなり実用上支障がある。ガラス容器の絞り凹部の位置
は、あらかじめ硬化性樹脂成分量と硬化剤成分量から求
め、絞り凹部を設けることにより分離層の体積を小さく
する所定の位置に計算により設定することができる。
るガラス容器はひずみを除去したものとする。ひずみが
あると若干の打ち込み抵抗の低減がもたらされる場合が
あるが、製造、運搬、施工の取扱中に破損する確率が高
くなり実用上支障がある。ガラス容器の絞り凹部の位置
は、あらかじめ硬化性樹脂成分量と硬化剤成分量から求
め、絞り凹部を設けることにより分離層の体積を小さく
する所定の位置に計算により設定することができる。
【００１１】絞り凹部の数は、２個以上とする。硬化性
樹脂成分と硬化剤成分がそれぞれ２以上のＮ層からなる
カプセルの場合、好ましくはＮ個以上２Ｎ−１個以下の
範囲が選ばれる。絞り凹部をすべての分離層の位置に設
けることができない場合には、下が硬化性樹脂成分、上
が硬化剤成分の位置関係に形成される分離層の位置を優
先することが好ましい。これはこの側での分離層の硬化
による寄与が打ち込み抵抗について大きいためである。
樹脂成分と硬化剤成分がそれぞれ２以上のＮ層からなる
カプセルの場合、好ましくはＮ個以上２Ｎ−１個以下の
範囲が選ばれる。絞り凹部をすべての分離層の位置に設
けることができない場合には、下が硬化性樹脂成分、上
が硬化剤成分の位置関係に形成される分離層の位置を優
先することが好ましい。これはこの側での分離層の硬化
による寄与が打ち込み抵抗について大きいためである。
【００１２】絞り凹部の絞り込み深さは、硬化性樹脂成
分と硬化剤の接触面積が、絞り凹部を有しない場合の接
触面積の１５〜６５％、好ましくは２０〜６０％となる
ように設定するものとする。１５％より小さくては、内
容物の充填などの製造上、好ましくない効果を生じ、６
５％より大きくては、打ち込み抵抗低減の効果が小さく
なる。
分と硬化剤の接触面積が、絞り凹部を有しない場合の接
触面積の１５〜６５％、好ましくは２０〜６０％となる
ように設定するものとする。１５％より小さくては、内
容物の充填などの製造上、好ましくない効果を生じ、６
５％より大きくては、打ち込み抵抗低減の効果が小さく
なる。
【００１３】絞り凹部の断面形状は、Ｕ字形、半円形、
コの字形、Ｖ字形、ホームベース形等の形状が挙げられ
る。この体積を含めた絞り凹部の形状は、ひずみ除去の
容易さ、ガラス管製造の容易さ、カプセル製造の容易
さ、全充填量を考慮して任意に選ぶことができる。
コの字形、Ｖ字形、ホームベース形等の形状が挙げられ
る。この体積を含めた絞り凹部の形状は、ひずみ除去の
容易さ、ガラス管製造の容易さ、カプセル製造の容易
さ、全充填量を考慮して任意に選ぶことができる。
【００１４】本発明において、硬化性樹脂成分は、本質
的に液状の硬化性樹脂からなり、所望により骨材成分お
よびその他の添加剤を含有していてもよい。硬化性樹脂
としては、硬化剤との反応により硬化する樹脂であれば
特に制限はないが、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエス
テルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポ
リウレタンアクリレート樹脂、エポキシ樹脂などが好ま
しく使用される。
的に液状の硬化性樹脂からなり、所望により骨材成分お
よびその他の添加剤を含有していてもよい。硬化性樹脂
としては、硬化剤との反応により硬化する樹脂であれば
特に制限はないが、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエス
テルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポ
リウレタンアクリレート樹脂、エポキシ樹脂などが好ま
しく使用される。
【００１５】また、これらの硬化性樹脂として、ゲル化
時間が２５℃において０．５〜１０分、好ましくは１〜
５分のものが使用される。硬化性樹脂のゲル化時間が１
０分より長くなると、液状硬化性樹脂の硬化剤層中への
浸透量が多くなりすぎ、一方、０．５分より短かくなる
と、施工の途中で固化してしまう恐れがある。
時間が２５℃において０．５〜１０分、好ましくは１〜
５分のものが使用される。硬化性樹脂のゲル化時間が１
０分より長くなると、液状硬化性樹脂の硬化剤層中への
浸透量が多くなりすぎ、一方、０．５分より短かくなる
と、施工の途中で固化してしまう恐れがある。
【００１６】所望により添加される骨材成分としては、
珪砂、石英、ホワイトカーボン、カーボンブラック、タ
ルク、シリカ、炭酸カルシウム、石灰石、セッコウ、マ
グネシアクリンカー、ガラスビーズ、樹脂粒子、金属粒
子など無機、有機の充填剤を使用することができ、これ
らはシラン系やチタネート系のカップリング剤で表面処
理されていてもよく、また、これらのカップリング剤と
併用してもよい。
珪砂、石英、ホワイトカーボン、カーボンブラック、タ
ルク、シリカ、炭酸カルシウム、石灰石、セッコウ、マ
グネシアクリンカー、ガラスビーズ、樹脂粒子、金属粒
子など無機、有機の充填剤を使用することができ、これ
らはシラン系やチタネート系のカップリング剤で表面処
理されていてもよく、また、これらのカップリング剤と
併用してもよい。
【００１７】硬化性樹脂成分の粘度は、好ましくは３０
０〜５０，０００センチポイズ、さらに好ましくは１，
０００〜２０，０００センチポイズ、特に好ましくは
２，０００〜１０，０００センチポイズの範囲である。
硬化性樹脂成分の粘度は、硬化性樹脂の重合度により調
節することができ、また、上記骨材または超微粒子状無
水シリカなどの微粉末の添加により調節してもよい。
０〜５０，０００センチポイズ、さらに好ましくは１，
０００〜２０，０００センチポイズ、特に好ましくは
２，０００〜１０，０００センチポイズの範囲である。
硬化性樹脂成分の粘度は、硬化性樹脂の重合度により調
節することができ、また、上記骨材または超微粒子状無
水シリカなどの微粉末の添加により調節してもよい。
【００１８】硬化性樹脂成分の粘度が５０，０００セン
チポイズより大きい場合は、アンカーボルト打設時の硬
化剤との混合が不充分となるばかりでなく、打設する際
の打ち込み抵抗が大きくなる。一方、粘度が３００セン
チポイズより小さい場合には、硬化性樹脂成分層と交互
にカプセルに充填される硬化剤成分層への浸透量が増大
し、硬化剤との反応により固化形成される分離層領域が
広がり、結果として硬化性樹脂および硬化剤が共に無駄
に消費されるとともに分離層の体積が増し、打ち込み抵
抗の増大をもたらす。
チポイズより大きい場合は、アンカーボルト打設時の硬
化剤との混合が不充分となるばかりでなく、打設する際
の打ち込み抵抗が大きくなる。一方、粘度が３００セン
チポイズより小さい場合には、硬化性樹脂成分層と交互
にカプセルに充填される硬化剤成分層への浸透量が増大
し、硬化剤との反応により固化形成される分離層領域が
広がり、結果として硬化性樹脂および硬化剤が共に無駄
に消費されるとともに分離層の体積が増し、打ち込み抵
抗の増大をもたらす。
【００１９】本発明において、硬化剤成分は、粉末状ま
たは顆粒状であり、硬化剤および希釈剤を主成分とし、
必要に応じて骨材を含んでもよい。
たは顆粒状であり、硬化剤および希釈剤を主成分とし、
必要に応じて骨材を含んでもよい。
【００２０】ここで、硬化剤は、使用する硬化性樹脂の
種類により異なり、例えば、硬化性樹脂が不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂またはポリウレタンアクリレート樹脂
の場合には、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物類、エポ
キシ樹脂の場合には、各種アミン類、酸無水物類、三フ
ッ化ホウ素などが挙げられる。必要に応じて、これらを
希釈剤で希釈し、骨材成分を配合し、固形化した粉末ま
たは顆粒状で使用される。
種類により異なり、例えば、硬化性樹脂が不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂またはポリウレタンアクリレート樹脂
の場合には、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物類、エポ
キシ樹脂の場合には、各種アミン類、酸無水物類、三フ
ッ化ホウ素などが挙げられる。必要に応じて、これらを
希釈剤で希釈し、骨材成分を配合し、固形化した粉末ま
たは顆粒状で使用される。
【００２１】特に、硬化剤が過酸化ベンゾイルなどの過
酸化物の場合、このままで用いることは危険なので、希
釈剤で薄めて使用される。ここで、希釈剤としては、炭
酸カルシウム、セッコウなどの粉末状希釈剤、フタル酸
ジシクロヘキシルなどの顆粒状希釈剤が挙げられる。
酸化物の場合、このままで用いることは危険なので、希
釈剤で薄めて使用される。ここで、希釈剤としては、炭
酸カルシウム、セッコウなどの粉末状希釈剤、フタル酸
ジシクロヘキシルなどの顆粒状希釈剤が挙げられる。
【００２２】さらに、硬化剤成分中には、粉末状または
粒状の骨材成分を配合してもよい。骨材成分としては、
上記硬化性樹脂成分に添加される骨材成分として例示し
たものと同種のものを使用できるが、その平均粒径が１
mm以下、より好ましくは０．５mm以下のものを使用する
ことにより、硬化性樹脂の硬化剤成分層への過度の浸透
が防止され、硬化性樹脂と硬化剤との反応により形成さ
れる固化した分離層の厚さが調整される。
粒状の骨材成分を配合してもよい。骨材成分としては、
上記硬化性樹脂成分に添加される骨材成分として例示し
たものと同種のものを使用できるが、その平均粒径が１
mm以下、より好ましくは０．５mm以下のものを使用する
ことにより、硬化性樹脂の硬化剤成分層への過度の浸透
が防止され、硬化性樹脂と硬化剤との反応により形成さ
れる固化した分離層の厚さが調整される。
【００２３】本発明において、分離層は、ガラス容器内
に硬化性樹脂成分と硬化剤とを交互に順次充填していく
ことにより、硬化性樹脂成分と硬化剤との接触界面にお
いて、硬化性樹脂と硬化剤とが反応して固化した樹脂層
として形成される。この分離層の厚さは、前記したよう
に硬化性樹脂のゲル化時間、硬化性樹脂成分の粘度およ
び硬化剤成分中の希釈剤の種類・量や、骨材成分の平均
粒径を調整することにより、調整することができる。
に硬化性樹脂成分と硬化剤とを交互に順次充填していく
ことにより、硬化性樹脂成分と硬化剤との接触界面にお
いて、硬化性樹脂と硬化剤とが反応して固化した樹脂層
として形成される。この分離層の厚さは、前記したよう
に硬化性樹脂のゲル化時間、硬化性樹脂成分の粘度およ
び硬化剤成分中の希釈剤の種類・量や、骨材成分の平均
粒径を調整することにより、調整することができる。
【００２４】本発明において、ガラス容器内への硬化性
樹脂成分層および硬化剤成分層の形成順序には特に制限
はないが、両層をそれぞれ２層以上形成する。２層未満
ではアンカーボルト打設時に硬化性樹脂成分と硬化剤と
の混合が不充分となり、目的とするアンカーボルトの固
着強度が得られない場合がある。一方、両層の形成数が
多ければ硬化性樹脂成分と硬化剤との混合は良好となる
が、分離層の形成に消費される硬化性樹脂および硬化剤
の量が多くなるとともに分離層による打ち込み抵抗の増
加も大きくなるので、実用的にはそれぞれの成分の数
が、好ましくは２〜５層、より好ましくは３〜４層であ
る。
樹脂成分層および硬化剤成分層の形成順序には特に制限
はないが、両層をそれぞれ２層以上形成する。２層未満
ではアンカーボルト打設時に硬化性樹脂成分と硬化剤と
の混合が不充分となり、目的とするアンカーボルトの固
着強度が得られない場合がある。一方、両層の形成数が
多ければ硬化性樹脂成分と硬化剤との混合は良好となる
が、分離層の形成に消費される硬化性樹脂および硬化剤
の量が多くなるとともに分離層による打ち込み抵抗の増
加も大きくなるので、実用的にはそれぞれの成分の数
が、好ましくは２〜５層、より好ましくは３〜４層であ
る。
【００２５】本発明において、ガラス容器中における硬
化性樹脂成分および硬化剤成分の所望の層数を形成した
最上層の上に、さらに骨材成分層を形成し、ガラス容器
内の空隙部を埋めるとともに、各成分を充填後のガラス
容器の加熱による溶融封止時の熱を硬化性樹脂成分また
は硬化剤成分から遮断してもよい。
化性樹脂成分および硬化剤成分の所望の層数を形成した
最上層の上に、さらに骨材成分層を形成し、ガラス容器
内の空隙部を埋めるとともに、各成分を充填後のガラス
容器の加熱による溶融封止時の熱を硬化性樹脂成分また
は硬化剤成分から遮断してもよい。
【００２６】本発明のアンカーボルト固着用カプセル
は、ひずみを除去した絞り凹部を有するガラス容器に、
硬化性樹脂成分および硬化剤成分を両成分の供給ノズル
から交互に供給する方法、ガラス容器を回転または直進
する搬送装置で間欠的にガラス管を移動させて所定の位
置で両成分を供給する方法などで両成分の所望の層数を
充填することができるがこれらの方法に限定されるもの
ではない。充填する際、絞り凹部と両成分の接触界面す
なわち分離層の位置を合わせなければならない。この過
程で、最も絞りが大きくなる位置と分離層の中心位置が
実質的に一致するように硬化性樹脂成分と硬化剤成分の
充填量を設定することにより、万一、充填量に若干のば
らつきが生じたとしても、最も絞りが大きくなる位置で
の接触面積に比べ１００〜１３０％の接触面積になる位
置に分離層の中心を位置させることができる。この範囲
であれば、接触面積を小さくすることにより、打ち込み
抵抗を低減させるという所期の目的を達することができ
る。さらに骨材成分を最終段階で充填してもよい。次い
で、ガラス容器上部開口部を加熱溶融して封止すること
により製造することができる。開口部封止の方法はこの
方法に限られることはなく、内容物の漏れが無く、かつ
打ち込み抵抗の小さい方法を選択すればよい。
は、ひずみを除去した絞り凹部を有するガラス容器に、
硬化性樹脂成分および硬化剤成分を両成分の供給ノズル
から交互に供給する方法、ガラス容器を回転または直進
する搬送装置で間欠的にガラス管を移動させて所定の位
置で両成分を供給する方法などで両成分の所望の層数を
充填することができるがこれらの方法に限定されるもの
ではない。充填する際、絞り凹部と両成分の接触界面す
なわち分離層の位置を合わせなければならない。この過
程で、最も絞りが大きくなる位置と分離層の中心位置が
実質的に一致するように硬化性樹脂成分と硬化剤成分の
充填量を設定することにより、万一、充填量に若干のば
らつきが生じたとしても、最も絞りが大きくなる位置で
の接触面積に比べ１００〜１３０％の接触面積になる位
置に分離層の中心を位置させることができる。この範囲
であれば、接触面積を小さくすることにより、打ち込み
抵抗を低減させるという所期の目的を達することができ
る。さらに骨材成分を最終段階で充填してもよい。次い
で、ガラス容器上部開口部を加熱溶融して封止すること
により製造することができる。開口部封止の方法はこの
方法に限られることはなく、内容物の漏れが無く、かつ
打ち込み抵抗の小さい方法を選択すればよい。
【００２７】その後、静置することにより、各層間に分
離層が形成される。分離層が形成されるまでカプセルに
大きな振動、衝撃など付与することは好ましくないが、
各層を充填するための搬送、工程内の移動程度の振動に
より分離層の形成が妨げられ、製品に悪影響を及ぼすこ
とはほとんどない。
離層が形成される。分離層が形成されるまでカプセルに
大きな振動、衝撃など付与することは好ましくないが、
各層を充填するための搬送、工程内の移動程度の振動に
より分離層の形成が妨げられ、製品に悪影響を及ぼすこ
とはほとんどない。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例によりさ
らに詳細に説明する。使用した各成分を下記に示す。 硬化性樹脂成分：ビスフェノール系不飽和ポリエステル
樹脂（粘度；５，７００センチポイズ） 硬化剤成分：硬化剤；過酸化ベンゾイル（濃度；５０重
量％、フタル酸ジシクロヘキシルによる希釈顆粒） 骨材；ガラスビーズ（平均粒径；０．２mm） 硬化剤／骨材＝３／２（重量比） 最上層骨材：ガラスビーズ（平均粒径；０．２mm）
らに詳細に説明する。使用した各成分を下記に示す。 硬化性樹脂成分：ビスフェノール系不飽和ポリエステル
樹脂（粘度；５，７００センチポイズ） 硬化剤成分：硬化剤；過酸化ベンゾイル（濃度；５０重
量％、フタル酸ジシクロヘキシルによる希釈顆粒） 骨材；ガラスビーズ（平均粒径；０．２mm） 硬化剤／骨材＝３／２（重量比） 最上層骨材：ガラスビーズ（平均粒径；０．２mm）
【００２９】実施例１ 実施例１で用いた容器２は直径１７mm、高さ１５０mmの
ひずみを除去した筒状ガラス管で、絞り込み深さ４．０
mm、幅５．２mmのＵ字形の絞り凹部を３箇所に有する。
また、この絞り込み深さでは、硬化性樹脂成分５と硬化
剤成分６の接触面積は絞り凹部を有しない場合の接触面
積の２５％になる。絞り凹部の位置は、それぞれの絞り
凹部の最も絞りが大きくなる位置が、下から２８．５m
m、６７．５mm、１０６．５mmの位置に配置されてい
る。上記の容器２に、硬化性樹脂成分５と硬化剤成分６
を交互に、かつ、両成分の接触界面すなわち分離層４が
絞り凹部３と一致するように充填したのち、最上層に骨
材７を充填して、容器２の開口部を溶融、封止し、本発
明のアンカーボルト固着用カプセル１を製造した。ここ
で、硬化性樹脂成分と硬化剤成分のそれぞれ１層あたり
の重量比が３：１となるように、充填量を決めた。層数
はそれぞれ３層とし、封止後のカプセルの高さは１２０
mmとした。カプセル断面図を図１に示す。
ひずみを除去した筒状ガラス管で、絞り込み深さ４．０
mm、幅５．２mmのＵ字形の絞り凹部を３箇所に有する。
また、この絞り込み深さでは、硬化性樹脂成分５と硬化
剤成分６の接触面積は絞り凹部を有しない場合の接触面
積の２５％になる。絞り凹部の位置は、それぞれの絞り
凹部の最も絞りが大きくなる位置が、下から２８．５m
m、６７．５mm、１０６．５mmの位置に配置されてい
る。上記の容器２に、硬化性樹脂成分５と硬化剤成分６
を交互に、かつ、両成分の接触界面すなわち分離層４が
絞り凹部３と一致するように充填したのち、最上層に骨
材７を充填して、容器２の開口部を溶融、封止し、本発
明のアンカーボルト固着用カプセル１を製造した。ここ
で、硬化性樹脂成分と硬化剤成分のそれぞれ１層あたり
の重量比が３：１となるように、充填量を決めた。層数
はそれぞれ３層とし、封止後のカプセルの高さは１２０
mmとした。カプセル断面図を図１に示す。
【００３０】比較例１ 直径１７mm、高さ１５０mmのひずみを除去した筒状ガラ
ス管の容器９に、硬化性樹脂成分５および硬化剤成分６
を交互に充填したのち、最上層に骨材７を充填して、容
器９の開口部を溶融、封止し、比較のアンカーボルト固
着用カプセル８を製造した。従来型の交互充填カプセル
である。ここで、硬化性樹脂成分と硬化剤成分の充填
量、層数、封止後のカプセルの高さはすべて実施例１と
同一とした。カプセル断面図を図２に示す。
ス管の容器９に、硬化性樹脂成分５および硬化剤成分６
を交互に充填したのち、最上層に骨材７を充填して、容
器９の開口部を溶融、封止し、比較のアンカーボルト固
着用カプセル８を製造した。従来型の交互充填カプセル
である。ここで、硬化性樹脂成分と硬化剤成分の充填
量、層数、封止後のカプセルの高さはすべて実施例１と
同一とした。カプセル断面図を図２に示す。
【００３１】比較例２ 比較例２で用いた容器１１は直径１７mm、高さ１５０mm
のひずみを除去した筒状ガラス管で、絞り込み深さ４．
０mm、幅５．２mmのＵ字形の絞り凹部を３箇所に有す
る。絞り凹部の位置は、それぞれの絞り凹部の最も絞り
が大きくなる位置が、下から１８．５mm、５７．５mm、
９６．５mmの位置に配置されている。上記の容器１１
に、硬化性樹脂成分５および硬化剤成分６を交互に充填
したのち、最上層に骨材７を充填して、容器１１の開口
部を溶融、封止し、比較のアンカーボルト固着用カプセ
ル１０を製造した。ここで、硬化性樹脂成分と硬化剤成
分の充填量、層数、封止後のカプセルの高さはすべて実
施例１と同一とした。ただし、実施例１と充填量を同一
とし、絞り凹部の位置をずらしてある為に、分離層と絞
り凹部の位置は一致していない。カプセル断面図を図３
に示す。
のひずみを除去した筒状ガラス管で、絞り込み深さ４．
０mm、幅５．２mmのＵ字形の絞り凹部を３箇所に有す
る。絞り凹部の位置は、それぞれの絞り凹部の最も絞り
が大きくなる位置が、下から１８．５mm、５７．５mm、
９６．５mmの位置に配置されている。上記の容器１１
に、硬化性樹脂成分５および硬化剤成分６を交互に充填
したのち、最上層に骨材７を充填して、容器１１の開口
部を溶融、封止し、比較のアンカーボルト固着用カプセ
ル１０を製造した。ここで、硬化性樹脂成分と硬化剤成
分の充填量、層数、封止後のカプセルの高さはすべて実
施例１と同一とした。ただし、実施例１と充填量を同一
とし、絞り凹部の位置をずらしてある為に、分離層と絞
り凹部の位置は一致していない。カプセル断面図を図３
に示す。
【００３２】評価試験 圧縮強度２１０kgf／cm2の１，０００×１，０００×６
００mmのコンクリートブッロクに、直径１９mm、深さ１
４０mmの穿孔を行い、孔を掃除機、ブラシ、掃除機、ブ
ロワーの順で清掃し、実施例１、比較例１、比較例２で
製造したアンカーボルト固着用カプセルを挿入した。次
いで、Ｍ１６×長さ１９０mmの寸切りボルト（ＳＮＢ
７）を１．５kgのハンマーで孔底まで打ち込んだ。この
際、打ち込み回数を記録した。２０℃で２４時間養生し
た後、引張試験を行った。打ち込み回数、引張試験の結
果をそれぞれ表１，表２に示す。なお、それぞれのカプ
セルは充填後１４日を経過したものを評価した。
００mmのコンクリートブッロクに、直径１９mm、深さ１
４０mmの穿孔を行い、孔を掃除機、ブラシ、掃除機、ブ
ロワーの順で清掃し、実施例１、比較例１、比較例２で
製造したアンカーボルト固着用カプセルを挿入した。次
いで、Ｍ１６×長さ１９０mmの寸切りボルト（ＳＮＢ
７）を１．５kgのハンマーで孔底まで打ち込んだ。この
際、打ち込み回数を記録した。２０℃で２４時間養生し
た後、引張試験を行った。打ち込み回数、引張試験の結
果をそれぞれ表１，表２に示す。なお、それぞれのカプ
セルは充填後１４日を経過したものを評価した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表１より、明らかに本発明のアンカーボル
ト固着用カプセルは、従来の交互充填カプセルに比べ、
打ち込み抵抗が低減していることがわかる。また、分離
層の位置と絞り凹部の位置が一致していないと、この効
果が生まれないこともわかる。
ト固着用カプセルは、従来の交互充填カプセルに比べ、
打ち込み抵抗が低減していることがわかる。また、分離
層の位置と絞り凹部の位置が一致していないと、この効
果が生まれないこともわかる。
【００３６】表２より、従来の交互充填カプセルと変わ
りなく、ばらつきの少ない、良好な固着強度が得られる
ことがわかる。
りなく、ばらつきの少ない、良好な固着強度が得られる
ことがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明のガラス容器を用いたアンカーボ
ルト固着用カプセルは、分離層の体積を小さくすること
により、従来提案された交互充填型カプセルと比べ、打
設する際の打ち込み抵抗を低減させ、かつ、ばらつきの
少ない良好な固着強度が得られる。
ルト固着用カプセルは、分離層の体積を小さくすること
により、従来提案された交互充填型カプセルと比べ、打
設する際の打ち込み抵抗を低減させ、かつ、ばらつきの
少ない良好な固着強度が得られる。
【図１】本発明の実施例のカプセル断面図である。
【図２】比較例１で作成した従来技術による交互充填型
カプセル断面図である。
カプセル断面図である。
【図３】比較例２で作成したカプセル断面図である。
１ 本発明のアンカーボルト固着用カプセル ２ ひずみを除去した絞り凹部を有する筒状のガラス容
器 ３ 絞り凹部 ４ 分離層 ５ 硬化性樹脂成分 ６ 硬化剤成分 ７ 骨材 ８ 比較のアンカーボルト固着用カプセル ９ 絞り部を有しない筒状のガラス容器 １０ 比較のアンカーボルト固着用カプセル １１ ひずみを除去した、２と比べ、１０mm下部に絞り
凹部を有する筒状のガラス容器
器 ３ 絞り凹部 ４ 分離層 ５ 硬化性樹脂成分 ６ 硬化剤成分 ７ 骨材 ８ 比較のアンカーボルト固着用カプセル ９ 絞り部を有しない筒状のガラス容器 １０ 比較のアンカーボルト固着用カプセル １１ ひずみを除去した、２と比べ、１０mm下部に絞り
凹部を有する筒状のガラス容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 5/12 E04B 1/41 503 E21D 20/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ひずみを除去した絞り凹部を２個以上有
する筒状のガラス容器内に硬化性樹脂成分と粉末状また
は顆粒状の硬化剤成分がそれぞれ２層以上交互に、両成
分の硬化反応により形成された分離層を介して充填され
ており、かつ、絞り凹部が分離層の中心と実質的に一致
することを特徴とするアンカーボルト固着用カプセル。 - 【請求項２】 硬化性樹脂成分と硬化剤成分の接触面積
が 、絞り凹部を有しない場合の接触面積の１５〜６５
％になるように絞り凹部を設けた請求項１記載のアンカ
ーボルト固着用カプセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04330398A JP3209957B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 打ち込み抵抗を低減したアンカーボルト固着用カプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04330398A JP3209957B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 打ち込み抵抗を低減したアンカーボルト固着用カプセル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241458A JPH11241458A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3209957B2 true JP3209957B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12660033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04330398A Expired - Fee Related JP3209957B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 打ち込み抵抗を低減したアンカーボルト固着用カプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209957B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7060428B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-04-26 | 株式会社フジタ | 充填材収容部材およびねじ節鉄筋の連結構造 |
| WO2022221887A1 (en) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | Weideman George | Rock bolt anchoring device |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP04330398A patent/JP3209957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11241458A (ja) | 1999-09-07 |
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