JPS62236997A - アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジ - Google Patents
アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジInfo
- Publication number
- JPS62236997A JPS62236997A JP7753786A JP7753786A JPS62236997A JP S62236997 A JPS62236997 A JP S62236997A JP 7753786 A JP7753786 A JP 7753786A JP 7753786 A JP7753786 A JP 7753786A JP S62236997 A JPS62236997 A JP S62236997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- anchor bolt
- cartridge
- low shrinkage
- bolt fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 5
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート構造体や岩盤にアンカーボルト
等を固着するための、アンカーボルト固着剤カートリッ
ジに関する。
等を固着するための、アンカーボルト固着剤カートリッ
ジに関する。
従来、建築においてコンクリート壁に機材等を取付ける
ため、又はトンネル工事等において岩盤を支持するため
に、コンクリート壁または岩盤を穿孔し、その孔内に主
剤および硬化剤を収納したアンカーボルト固着用カート
リッジを挿入し、次いでアンカーボルトを回転しながら
挿入し、孔内で、主剤と硬化剤の混合を、カートリッジ
の破壊とともに行い、アンカーボルトをコンクリート壁
又は岩盤に固着する方法が知られている。
ため、又はトンネル工事等において岩盤を支持するため
に、コンクリート壁または岩盤を穿孔し、その孔内に主
剤および硬化剤を収納したアンカーボルト固着用カート
リッジを挿入し、次いでアンカーボルトを回転しながら
挿入し、孔内で、主剤と硬化剤の混合を、カートリッジ
の破壊とともに行い、アンカーボルトをコンクリート壁
又は岩盤に固着する方法が知られている。
従来使用されているアンカーボルト固着用カー1−リッ
ジの構成は、容器に、ガラス管や、プラスチックチュー
ブ等が、骨材として、天然の珪砂やセラミック充実球(
特公昭60−125’20号公・報)等が、液状合成樹
脂として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、フェノール樹脂等が知られている。
ジの構成は、容器に、ガラス管や、プラスチックチュー
ブ等が、骨材として、天然の珪砂やセラミック充実球(
特公昭60−125’20号公・報)等が、液状合成樹
脂として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、フェノール樹脂等が知られている。
アンカーボルト固着用カートリッジに使用される液状合
成樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂が下記に述べる特
長を有するので多く使用されている。
成樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂が下記に述べる特
長を有するので多く使用されている。
■ 安価であること。
■ 硬化時間のコントロールが容易であること。
■ 低温での硬化が早いこと。
■ 主剤と硬化剤の比率が変化しても、硬化時間の変化
があるのみで、最終強度は一定になること。
があるのみで、最終強度は一定になること。
ところが、不飽和ポリエステル樹脂は硬化収縮が大きい
欠点があり、硬化時に体積で3〜7%も収縮する(特公
昭60−12520号公報)。
欠点があり、硬化時に体積で3〜7%も収縮する(特公
昭60−12520号公報)。
通常、不飽和ポリエステル樹脂の硬化収縮を減少させる
には骨材を加える方法が採られている。
には骨材を加える方法が採られている。
例えば、特公昭38−12863号公報では、ポリエス
テル樹脂の硬化収縮を補償する目的で、1〜31III
+の粒度の水晶粉末を加えることが、また。
テル樹脂の硬化収縮を補償する目的で、1〜31III
+の粒度の水晶粉末を加えることが、また。
特開昭59−56000号公報では、骨材にマグネシア
クリンカ−を用い、天然の骨材の欠点を改良したことが
開示されている。
クリンカ−を用い、天然の骨材の欠点を改良したことが
開示されている。
骨材を添加する必要性は、不飽和ポリエステル樹脂の硬
化収縮を防止する目的のみならず、横向きや、上向きの
孔内に、アンカーボルトを固着する場合、孔内で混合さ
れた液状合成樹脂と、硬化剤、骨材および、容器の破片
の混合物が、硬化するまでの流動性がある間、流出しな
い粘度に調整するために加えられる。
化収縮を防止する目的のみならず、横向きや、上向きの
孔内に、アンカーボルトを固着する場合、孔内で混合さ
れた液状合成樹脂と、硬化剤、骨材および、容器の破片
の混合物が、硬化するまでの流動性がある間、流出しな
い粘度に調整するために加えられる。
天然産の珪砂や水晶粉末では、骨材強度のバラツキが、
アンカーボルトの固着力のバラツキを大きくすることが
、特公昭60−12520号公報に述べられている。そ
の他の欠点として、粘性のある液状合成樹脂を収納した
細いガラス管内に、硬化剤を収納した細い管と、粒状骨
材を入れるには1作業性が悪いことがあげられる。
アンカーボルトの固着力のバラツキを大きくすることが
、特公昭60−12520号公報に述べられている。そ
の他の欠点として、粘性のある液状合成樹脂を収納した
細いガラス管内に、硬化剤を収納した細い管と、粒状骨
材を入れるには1作業性が悪いことがあげられる。
すなわち、細い管のすき間を通して、液状合成樹脂中に
粒状骨材を入れる時、骨材間の接触摩擦が大きい為非常
に入れにくく、自然落下を待つため長時間を必要とした
。このため、充填の自動化が不可能であった。
粒状骨材を入れる時、骨材間の接触摩擦が大きい為非常
に入れにくく、自然落下を待つため長時間を必要とした
。このため、充填の自動化が不可能であった。
通常、アンカーボルト固着剤の主剤には不飽和ポリエス
テル樹脂が用いられ、低収縮剤には熱可塑性樹脂が用い
られる。この低収縮剤は、不飽和ポリエステル樹脂中に
溶解させ、均一に分散させる必要がある。しかし前記の
低収縮剤は、不飽和ポリエステル樹脂への溶解性が悪く
しかも、溶解後の安定性が悪く短時間で分離して均一は
硬化物が得られなかった。この様なことから、従来のカ
ートリッジタイプのアンカーボルト固着剤カートリッジ
に用いるためには、保存中に分離することから使用でき
なかった。
テル樹脂が用いられ、低収縮剤には熱可塑性樹脂が用い
られる。この低収縮剤は、不飽和ポリエステル樹脂中に
溶解させ、均一に分散させる必要がある。しかし前記の
低収縮剤は、不飽和ポリエステル樹脂への溶解性が悪く
しかも、溶解後の安定性が悪く短時間で分離して均一は
硬化物が得られなかった。この様なことから、従来のカ
ートリッジタイプのアンカーボルト固着剤カートリッジ
に用いるためには、保存中に分離することから使用でき
なかった。
アンカーボルト固着剤カートリッジに使用可能な低収縮
剤として種々検討したところ、不飽和ポリエステル樹脂
中に分散させた低収縮剤は、保存中に分離してその効果
が充分発揮されないが、硬化剤中に分散させることによ
り、その欠点が改良された。さらにスチレンと酢酸ビニ
ルのブロック共重合体組成物の粉末(商品名:モデイバ
−8v、日本油脂株式会社製)又は、スチレンメタクリ
ル酸メチルブロック共重合体(商品名:モデイバーMS
、日本油脂株式会社製)を硬化剤と併用することで、固
着力が向上することを確認した。
剤として種々検討したところ、不飽和ポリエステル樹脂
中に分散させた低収縮剤は、保存中に分離してその効果
が充分発揮されないが、硬化剤中に分散させることによ
り、その欠点が改良された。さらにスチレンと酢酸ビニ
ルのブロック共重合体組成物の粉末(商品名:モデイバ
−8v、日本油脂株式会社製)又は、スチレンメタクリ
ル酸メチルブロック共重合体(商品名:モデイバーMS
、日本油脂株式会社製)を硬化剤と併用することで、固
着力が向上することを確認した。
しかも、モデイパ−8v又はモデイバーMSの粉末は、
不飽和ポリエステル樹脂との相溶性が良いため、孔内で
混合されるとただちに、不飽和ポリエステル樹脂中に溶
解し、その後、樹脂が硬化するので、低収縮剤の効果を
充分に発揮させることができた。
不飽和ポリエステル樹脂との相溶性が良いため、孔内で
混合されるとただちに、不飽和ポリエステル樹脂中に溶
解し、その後、樹脂が硬化するので、低収縮剤の効果を
充分に発揮させることができた。
カートリッジの外径が小さい場合で、液状合成樹脂を収
納する容器がガラスである場合は、容器に対して、樹脂
量が少ないので、骨材として珪砂等を加えずに、容器の
破片が骨材としての役割りをするので、混合後の流動性
が適当になる。したがって、ガラス管内に不飽和ポリエ
ステル樹脂を入れ、その中に、硬化剤として過酸化ベン
ゾイルと、モデイパ−8■を入れた細いガラス管を入れ
ただけで、アンカーボルト固着用カートリッジとして充
分な固着力を示し、製造方法も容易である。
納する容器がガラスである場合は、容器に対して、樹脂
量が少ないので、骨材として珪砂等を加えずに、容器の
破片が骨材としての役割りをするので、混合後の流動性
が適当になる。したがって、ガラス管内に不飽和ポリエ
ステル樹脂を入れ、その中に、硬化剤として過酸化ベン
ゾイルと、モデイパ−8■を入れた細いガラス管を入れ
ただけで、アンカーボルト固着用カートリッジとして充
分な固着力を示し、製造方法も容易である。
カートリッジの外径が16mmよりも太くなる場合は、
樹脂の割合が多くなるため、混合後の流動性があるので
、骨材を加える必要が生じる。
樹脂の割合が多くなるため、混合後の流動性があるので
、骨材を加える必要が生じる。
この場合、細い管内に入れやすく、混合後ね破壊されて
骨材の役割りとなるものとして、ガラス捧や、セラミッ
ク棒などの棒状固形物が好ましいことを見い出した。
骨材の役割りとなるものとして、ガラス捧や、セラミッ
ク棒などの棒状固形物が好ましいことを見い出した。
本発明は上記の知見によって到達されたもので、その第
一発明の要旨は破壊可能な容器内に液状合成樹脂と硬化
剤とを隔離して収納したアンカーボルト固着剤カートリ
ッジにおいて、硬化剤中に低収縮剤を含有してなること
を特徴とするアンカーボルト固着剤カートリッジである
。
一発明の要旨は破壊可能な容器内に液状合成樹脂と硬化
剤とを隔離して収納したアンカーボルト固着剤カートリ
ッジにおいて、硬化剤中に低収縮剤を含有してなること
を特徴とするアンカーボルト固着剤カートリッジである
。
本発明の第二発明の要旨は破壊可能な容器内に、液状合
成樹脂と、硬化剤とを隔離して収納したアンカーボルト
固着剤カートリッジにおいて、液状合成樹脂硬化剤中に
低収縮剤を収容し、かつ破壊して骨材となる棒状固形物
を収納してなることを特徴とするアンカーボルト固着剤
カートリッジである。
成樹脂と、硬化剤とを隔離して収納したアンカーボルト
固着剤カートリッジにおいて、液状合成樹脂硬化剤中に
低収縮剤を収容し、かつ破壊して骨材となる棒状固形物
を収納してなることを特徴とするアンカーボルト固着剤
カートリッジである。
本発明に用いられる液状合成樹脂には不飽和ポリエステ
ル樹脂が用いられる。低収縮剤には慣用のもの例えばポ
リエチレン、塩化ビニル、メタクリル酸メチル系ポリマ
ー、酢酸ビニル系ポリマー。
ル樹脂が用いられる。低収縮剤には慣用のもの例えばポ
リエチレン、塩化ビニル、メタクリル酸メチル系ポリマ
ー、酢酸ビニル系ポリマー。
ポリエステル、セルロースアセテートブチレート。
E−カプロラクトンポリマー等が用いられるがスチレン
と酢酸ビニルとのブロック共重合体組成物の粉末又はそ
の粒状が好ましい。さらにこれにスチレンメタクリル酸
メチルブロック共重合体を硬化剤と併用することが好ま
しい。
と酢酸ビニルとのブロック共重合体組成物の粉末又はそ
の粒状が好ましい。さらにこれにスチレンメタクリル酸
メチルブロック共重合体を硬化剤と併用することが好ま
しい。
つぎに本発明を実施例および比較例により説明する。実
施例および比較例で得られたアンカーポルl−固着剤カ
ートリッジによるアンカーボルトの固着力を表−1に示
す、なお文中の%は特記しない限り重量%を示す。
施例および比較例で得られたアンカーポルl−固着剤カ
ートリッジによるアンカーボルトの固着力を表−1に示
す、なお文中の%は特記しない限り重量%を示す。
実施例−1
硬化剤を収納するガラスピンとして外径5mm、内径4
+u+、長さ70mmの容器を準備した。
+u+、長さ70mmの容器を準備した。
この容器内に、硬化剤として過酸化ベンゾイル0.09
g、炭酸カルシウム0.18g、低収縮剤として、モ
デイパーS■の粉末0.23 g の混合物を入れ、封
をした(ここで使用した炭酸カルシウムは、325メツ
シュ通過の微粉で、過酸化ベンゾイルの希釈として用い
た。) 外径110l11、内径8mm、長さ80m+aのガラ
スビンに、不飽和ポリエステル樹脂(商品名:エボラツ
クG82:日本触媒化学工業株式会社製)に促進剤ジメ
チルアニリン0.4%、及び硬化促進剤(商品名:オク
チックススズ1日本化学産業株式会社製)0.4% を
加えた混合物3gを加え、前記硬化剤を収納したガラス
ビンを挿入して密封したアンカーボルト固着剤カートリ
ッジを製作した。
g、炭酸カルシウム0.18g、低収縮剤として、モ
デイパーS■の粉末0.23 g の混合物を入れ、封
をした(ここで使用した炭酸カルシウムは、325メツ
シュ通過の微粉で、過酸化ベンゾイルの希釈として用い
た。) 外径110l11、内径8mm、長さ80m+aのガラ
スビンに、不飽和ポリエステル樹脂(商品名:エボラツ
クG82:日本触媒化学工業株式会社製)に促進剤ジメ
チルアニリン0.4%、及び硬化促進剤(商品名:オク
チックススズ1日本化学産業株式会社製)0.4% を
加えた混合物3gを加え、前記硬化剤を収納したガラス
ビンを挿入して密封したアンカーボルト固着剤カートリ
ッジを製作した。
コンクリートの床に内径12mm、深さ801の孔をハ
ンマードリルを用いて穿孔し、この孔内に前記カートリ
ッジを挿入し、Hlomm、長さ200III11のボ
ルトをハンマードリルで回転しながら挿入した。このカ
ートリッジの低収縮剤の不飽和ポリエステル樹脂に対す
る割合は、重量で 7.7%であった。
ンマードリルを用いて穿孔し、この孔内に前記カートリ
ッジを挿入し、Hlomm、長さ200III11のボ
ルトをハンマードリルで回転しながら挿入した。このカ
ートリッジの低収縮剤の不飽和ポリエステル樹脂に対す
る割合は、重量で 7.7%であった。
アンカーボルト固着後の固着力をセンターホールジヤツ
キにより引抜耐力として測定し、得た結果を表−1に示
す。
キにより引抜耐力として測定し、得た結果を表−1に示
す。
実施例−2
硬化剤を収納するガラスピンとして外径6mm、内径5
■、長さ100III11の容器を準備した。
■、長さ100III11の容器を準備した。
この容器内に、硬化剤として、過酸化ベンゾイル0.4
g、モデイバ−8V0.8gの混合物を入れ封をした。
g、モデイバ−8V0.8gの混合物を入れ封をした。
外径1.6mm、内径14mm、長さ110mmのガラ
スビンに、実施例1に用いたのと同じ不飽和ポリエステ
ル樹脂混合物をl1gを入れた。
スビンに、実施例1に用いたのと同じ不飽和ポリエステ
ル樹脂混合物をl1gを入れた。
このガラスビンに、前記、過酸化ベンゾイルとモデイパ
−8■の混合物を収納したガラスビンを入れ、更に、外
径5a+m、長さ100mmのガラス棒2本を加え、密
封したアンカーボルト固着用カートリッジを製作した。
−8■の混合物を収納したガラスビンを入れ、更に、外
径5a+m、長さ100mmのガラス棒2本を加え、密
封したアンカーボルト固着用カートリッジを製作した。
コンクリートの床に、内径 19.5m鵬、深さ130
trrmの孔を穿孔した。この孔内にカートリッジをそ
うにゆう、M16長さ300emのボルトをハンマード
リルで回転しながら挿入した。
trrmの孔を穿孔した。この孔内にカートリッジをそ
うにゆう、M16長さ300emのボルトをハンマード
リルで回転しながら挿入した。
アンカーボルト固着後の固着力を実施例1と同様に測定
し、得た結果を表−1に示す。
し、得た結果を表−1に示す。
実施例−3
硬化剤を収納するガラスビンとして外径8mm、内径7
mm長さ140mmの容器を準備した。
mm長さ140mmの容器を準備した。
この容器に過酸化ベンゾイル0.6 g とモデイパ
−MS 1.2g、及び増量剤として、珪砂粉末1.5
g の混合物を入れ封をした。
−MS 1.2g、及び増量剤として、珪砂粉末1.5
g の混合物を入れ封をした。
外径20mm、内径18m(長さ150mmのガラスビ
ンに前記硬化剤混合物を収納したガラスビンを入れ、実
施例1に示した不飽和ポリエステル樹脂混合物18g、
及び半径8mmの半円形断面で長さ、130mmのセラ
ミック捧を1本人れ、密封してアンカーボルト固着用カ
ートリッジを製作した。
ンに前記硬化剤混合物を収納したガラスビンを入れ、実
施例1に示した不飽和ポリエステル樹脂混合物18g、
及び半径8mmの半円形断面で長さ、130mmのセラ
ミック捧を1本人れ、密封してアンカーボルト固着用カ
ートリッジを製作した。
コンクリート壁に内径24auw、深さ200mmの孔
を穿孔し、前記カートリッジを挿入し1M20長さ40
0膳−のアンカーボルトを、ハンマードリルで回転しな
がら挿入した。
を穿孔し、前記カートリッジを挿入し1M20長さ40
0膳−のアンカーボルトを、ハンマードリルで回転しな
がら挿入した。
横孔に対する施工で、樹脂混合物の流出はなかった。ア
ンカーボルト固着後の固着力を実施例1と同様に測定し
、得た結果を表−1に示す。
ンカーボルト固着後の固着力を実施例1と同様に測定し
、得た結果を表−1に示す。
比較例−1
実施例−1に述べたアンカーボルト固着剤カートリッジ
を製作するさい、モデイパーS■を除きガラス棒の代り
に、従来から使用されている珪砂(粒度1〜3!l1l
)を加え、実施例1に準じてアンカーボルト固着剤カー
トリッジを製作した。
を製作するさい、モデイパーS■を除きガラス棒の代り
に、従来から使用されている珪砂(粒度1〜3!l1l
)を加え、実施例1に準じてアンカーボルト固着剤カー
トリッジを製作した。
実施例−1に準じて得られたアンカーボルト固着剤カー
トリッジの固着力を測定した。
トリッジの固着力を測定した。
比較例−2
実施例−2のアンカーボルト固着剤カートリッジと同じ
寸法のカートリッジに骨材として珪石を用い、硬化剤に
は市販の不飽和ポリエステル樹脂を用い、かつ低収縮剤
を用いないでアンカーポル ゛ト固着剤カートリッジを
製作した。
寸法のカートリッジに骨材として珪石を用い、硬化剤に
は市販の不飽和ポリエステル樹脂を用い、かつ低収縮剤
を用いないでアンカーポル ゛ト固着剤カートリッジを
製作した。
得られたアンカーボルト固着剤カートリッジをこれと同
じサイズの実施例−2に記載したアンカーボルト固着剤
カートリッジとを実施例−2に準じて固着力を測定した
。得た結果を表−1に示す。
じサイズの実施例−2に記載したアンカーボルト固着剤
カートリッジとを実施例−2に準じて固着力を測定した
。得た結果を表−1に示す。
比較例−3
実施例−3のアンカーボルト固着剤カートリッジと同じ
寸法のカートリッジに骨材として珪石を用い、硬化剤に
は市販の不飽和ポリエステル樹脂を用い、かつ低収縮剤
を用いないでアンカーボルト固着剤カートリッジを製作
した。
寸法のカートリッジに骨材として珪石を用い、硬化剤に
は市販の不飽和ポリエステル樹脂を用い、かつ低収縮剤
を用いないでアンカーボルト固着剤カートリッジを製作
した。
得られたアンカーボルト固着剤カートリッジをこれと同
じサイズの実施例−3に記載したアンカーボルト固着剤
カートリッジとを実施例−2に準じて固着力を測定した
。得た結果を表−1に示す。
じサイズの実施例−3に記載したアンカーボルト固着剤
カートリッジとを実施例−2に準じて固着力を測定した
。得た結果を表−1に示す。
表−1に示される引抜耐力であきらかなな様に、本発明
のアンカーボルト固着剤カートリッジは、従来品に比較
して約30%の固着力が向上したのが認められた。
のアンカーボルト固着剤カートリッジは、従来品に比較
して約30%の固着力が向上したのが認められた。
それぞれのアンカーボルト固着剤カートリッジによるア
ンカーボルトの引抜耐力測定時の引抜耐力とそれに対応
するボルトの変位を測定し両者の関係を図−1に示す6
比較例の固着剤カートリッジによるアンカーボルトはい
ずれも最大荷重に達する前に、変位に対する引抜耐力が
小さくなっている。これは、不飽和ポリエステル樹脂の
収縮のために、コンクリート孔内の接着面において、す
べりを生じたものであり、実施例においては、ボルトの
降伏点において変位が増加したのであって、接着面での
固着力が強固であることを示している。
ンカーボルトの引抜耐力測定時の引抜耐力とそれに対応
するボルトの変位を測定し両者の関係を図−1に示す6
比較例の固着剤カートリッジによるアンカーボルトはい
ずれも最大荷重に達する前に、変位に対する引抜耐力が
小さくなっている。これは、不飽和ポリエステル樹脂の
収縮のために、コンクリート孔内の接着面において、す
べりを生じたものであり、実施例においては、ボルトの
降伏点において変位が増加したのであって、接着面での
固着力が強固であることを示している。
本発明に用いたガラス捧やセラミック捧は、液状合成樹
脂中に挿入するのが至って容易なことから、カートリッ
ジの製造工程が単純化され、自動化が可能である6 更に本発明の効果として、低収縮剤を使用することによ
る別の改良点が見いだされた。すなわち−粉状又は粒状
の低収縮剤が、液状合成樹脂と混合され、低収縮剤が溶
解すると、液状合成樹脂の粘度が上昇するとともに、流
動性が悪くなるので、施工後の混合物の流出がないこと
が認められた。
脂中に挿入するのが至って容易なことから、カートリッ
ジの製造工程が単純化され、自動化が可能である6 更に本発明の効果として、低収縮剤を使用することによ
る別の改良点が見いだされた。すなわち−粉状又は粒状
の低収縮剤が、液状合成樹脂と混合され、低収縮剤が溶
解すると、液状合成樹脂の粘度が上昇するとともに、流
動性が悪くなるので、施工後の混合物の流出がないこと
が認められた。
第1図は、アンカーボルト固着後のボルトの引抜耐力を
測定したときの、引抜荷重とボルトの変位の関係を示す
曲線である。 第2図は、低収縮剤の添加量と硬化後の線収縮率の関係
を示す曲線である。
測定したときの、引抜荷重とボルトの変位の関係を示す
曲線である。 第2図は、低収縮剤の添加量と硬化後の線収縮率の関係
を示す曲線である。
Claims (6)
- (1)破壊可能な容器内に、液状合成樹脂と、硬化剤と
を隔離して収納したアンカーボルト固着剤カートリッジ
において、硬化剤中に低収縮剤を含有することを特徴と
するアンカーボルト固着剤カートリッジ。 - (2)硬化剤中に含有する低収縮剤が、粉状、粒状であ
る特許請求の範囲第1項記載のアンカーボルト固着剤カ
ートリッジ。 - (3)低収縮剤が、スチレンと酢酸ビニルのブロック共
重合体組成物、又はスチレンとメタクリル酸メチルのブ
ロック共重合体である特許請求の範囲第1項記載のアン
カーボルト固着剤カートリッジ。 - (4)破壊可能な容器内に、液状合成樹脂と、硬化剤と
を隔離して収納したアンカーボルト固着剤カートリッジ
において、破壊して骨材となる棒状固形物及び低収縮剤
を収納したことを特徴とするアンカーボルト固着剤カー
トリッジ。 - (5)硬化剤中に含有する低収縮剤が、粉状、粒状であ
る特許請求の範囲第4項記載のアンカーボルト固着剤カ
ートリッジ。 - (6)低収縮剤が、スチレンと酢酸ビニルのブロック共
重合体組成物、又はスチレンと酸メチルのブロック共重
合体である特許請求の範囲第4項記載のアンカーボルト
固着剤カートリッジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7753786A JPS62236997A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7753786A JPS62236997A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236997A true JPS62236997A (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=13636739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7753786A Pending JPS62236997A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62236997A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014231727A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-12-11 | 日本デコラックス株式会社 | 回転施工用の固定要素固着用樹脂カプセル |
-
1986
- 1986-04-05 JP JP7753786A patent/JPS62236997A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014231727A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-12-11 | 日本デコラックス株式会社 | 回転施工用の固定要素固着用樹脂カプセル |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5531546A (en) | Mortar composition | |
US4729696A (en) | Cartridge for use in fixing an anchor bolt and a method | |
US4891072A (en) | Multi-component grouting system | |
US5730557A (en) | Mortar mixture unit for chemical attachment of anchoring means in boreholes | |
JPS61243876A (ja) | アクリル化合物を主体とする接着剤 | |
US4616050A (en) | Filler-containing hardenable resin products | |
JP2613070B2 (ja) | 反応セットを内蔵する多室カートリッジ | |
KR100789313B1 (ko) | 점성이 있고 아민에 의해 경화되는 화학 고정 접착제 | |
US5959002A (en) | Coated granular curing agent for a radically curable compound and anchor bolt-fixing composition comprising the same | |
JPH05263047A (ja) | 化学的固定技術のための2成分系接着材料、ならびにパトローネおよびカルツーシェ | |
US6291555B1 (en) | Highly viscous chemical anchoring adhesive | |
AU2017201024B2 (en) | Anchoring systems for mines | |
CA2353358C (en) | Rope of chemical anchoring adhesive | |
JPS62236997A (ja) | アンカ−ボルト固着剤カ−トリツジ | |
JP2609060B2 (ja) | アンカーカートリッジ | |
JP2660963B2 (ja) | 固定要素固着用カプセル | |
JP4072851B2 (ja) | 無機アンカーボルト固着剤 | |
JPH0832750B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
KR20050053468A (ko) | 케미칼 앙카 | |
JP3398568B2 (ja) | 硬化剤成形体及びアンカーボルト用固着剤組成物 | |
JPH0647920B2 (ja) | アンカーボルト固着材料 | |
AU2004205134B2 (en) | Viscous and amine-cured chemical anchoring adhesive | |
JPH041160B2 (ja) | ||
JP2000291399A (ja) | ラジカル硬化性樹脂用硬化剤組成物 | |
JPS6012520B2 (ja) | アンカーボルト等の固着方法 |