JP3209473B2 - 飲料用無菌バッグインボックス用袋体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバッグインボックス(Bag
in Box ）用袋体に関し、特に生乳、牛乳、加工乳等、
乳等省令上、「乳」に分類される液体やミネラルウォー
ター等の飲料などの輸送・保管に好適に利用される飲料
用バッグインボックス用袋体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミネラルウォーター等の飲料や工
業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨てタ
イプのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボック
スが広く用いられるに至っている。

【０００３】このバッグインボックスは、プラスチック
製で折り畳み可能なバッグインボックス用袋体または容
器を内装に用い、この内装に段ボール箱を外装したもの
であり、内容液体に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリ
ヤー性等を内装のプラスチック製袋体または容器に受け
持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外装に受け持
たせるように構成されている。このように構成されるバ
ッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリキ缶等に比
べ、回収が不要であるため省力化・経費節減に役立つと
ともに折り畳み可能であることから空容器の輸送・保管
が容易で流通コストの低減が図れる等の利点を有してい
る。

【０００４】一方、生乳、牛乳、加工乳等、乳等省令
上、「乳」に分類される液体の容器としては、いわゆる
ミルクカートンと呼ばれるポリエチレン加工紙製容器が
広く用いられるに至っている。

【０００５】しかしながら、上記のミルクカートンは、
主に家庭用の小型容器としては優れた性質を有するもの
ではあるが、例えば業務用あるいは工場間輸送等の用途
には、その容量、強度等の点で必ずしも適当ではないと
いう欠点がある。

【０００６】ここで、例えば業務用あるいは工場間輸送
等の用途に適した大型容器としてバッグインボックスの
利用が考えられるのであるが、従来のバッグインボック
スには、生乳、牛乳等の容器に要求される安全性、強度
等の諸特性を充分に満足するものは未だ開発されていな
い。

【０００７】そこで、本願出願人は、生乳、牛乳等の容
器に要求される安全性、強度等の諸特性を充分に満足す
る乳用バッグインボックス用袋体について開発を行いす
でに出願を行っている（特願平５−１２０８０２号，特
願平５−２２２３８０号）。

【０００８】この乳用バッグインボックス用袋体は、例
えば、図４に示すように、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる共押出
ＰＥフィルム（例えば、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥあるいはＨ
ＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ等）を二枚以上使用し、こ
れらの各共押出ＰＥフィルム間を接着することなく重ね
合わせて共押出ＰＥフィルム群積層体２とし、この共押
出ＰＥフィルム群積層体２を二枚重ね合わせた状態で四
方シール部３を四方シールして形成してある。さらに、
この乳用バッグインボックス用袋体１においては、共押
出ＰＥフィルム群積層体２の最外層をＨＤＰＥ層とし、
各共押出ＰＥフィルム間の対面層をそれぞれＬＤＰＥ層
とし、共押出ＰＥフィルム群積層体２の最内層をＬＤＰ
Ｅ層としてある。

【０００９】上記乳用バッグインボックス用袋体は、内
容物である「乳」と直接に接触する袋本体の最内層およ
び注入注出口がいずれもＬＤＰＥにより形成されている
ため、乳等省令上の規格を満足する充分な安全性および
強度が確保されるとともにリサイクルが容易であり、ヒ
ートシール性も確保される。

【００１０】また、袋本体の最外層がＨＤＰＥ層により
形成されており、このＨＤＰＥ層は、耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいので、優れた乳用バ
ッグインボックス用袋体が得られる。

【００１１】さらに、各共押出ＰＥフィルム間は接着す
ることなく重ね合わせてあり、各共押出ＰＥフィルム間
の対面層はそれぞれＬＤＰＥ層としてあるので、各共押
出フィルム間の滑りが良好であり、流通上、好ましい緩
衝効果が奏される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記乳
用バッグインボックス用袋体においては、最内層フィル
ムの最内面を、γ線照射、ＵＶ照射、過酸化水素等で殺
菌する必要があり、製造が煩雑で、製造コスト高となる
という問題がある。

【００１３】本発明は、かかる事情に基づいてなされた
ものであり、極めて容易に製造でき、製造コストも安価
な飲料用無菌バッグインボックス用袋体の提供を目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の飲料用無菌バッグインボックス用袋体は、ポリ
エチレン（ＰＥ）フィルムからなる袋本体と、この袋本
体に取付けられた注入注出口とを備えるバッグインボッ
クス用袋体であって、前記袋本体が、高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との
共押出フィルムを少なくとも一枚含む二枚以上のＰＥフ
ィルムのみ用い各ＰＥフィルム間を接着することなく重
ね合わせて得られるＰＥフィルム群積層体からなり、前
記袋本体が上下二枚の前記ＰＥフィルム群積層体を重ね
合わせた状態で四方シールして形成されているととも
に、前記注入注出口が前記袋本体の内面に熱融着される
ＬＤＰＥ製のスパウトと該スパウトに取付けられるＨＤ
ＰＥ製のキャップとからなる飲料用バッグインボックス
用袋体において、上下二枚の最内層フィルムとして、押
出機の先端に付けた円形のダイから溶融樹脂をチューブ
状に押し出すと同時にチューブ内に無菌エアーを吹き込
んで膨らませるとともに、チューブを巻取りロールで巻
き取る際にチューブの先端部および最後部をシールして
得られる無菌インフレーションチューブであって、最内
層をＬＤＰＥ層とするＨＤＰＥとＬＤＰＥとの無菌共押
出インフレーションチューブを使用し、当該無菌共押出
インフレーションチューブの上側の最内層フィルムを形
成する部分の外面に、上側の前記ＰＥフィルム群積層体
の最内層フィルム以外のＰＥフィルムを重ね合わせると
ともに、同無菌共押出インフレーションチューブの下側
の最内層フィルムを形成する部分の外面に、下側の前記
ＰＥフィルム群積層体の最内層フィルム以外のＰＥフィ
ルムを重ね合わせることにより、上下二枚の前記ＰＥフ
ィルム群積層体を重ね合わせた状態にして、四方シール
したことを特徴とする構成としてある。

【００１５】

【００１６】

【００１７】また、本発明の飲料用無菌バッグインボッ
クス用袋体は、必要に応じ、前記袋本体の最外層が前記
共押出ＰＥフィルムのＨＤＰＥ層により形成されている
構成としてある。

【００１８】さらに、本発明の飲料用無菌バッグインボ
ックス用袋体は、必要に応じ、上記飲料用無菌バッグイ
ンボックス用袋体において、前記袋本体が、ＨＤＰＥと
ＬＤＰＥからなる複数の共押出ＰＥフィルムを各共押出
ＰＥフィルム間を接着することなく重ね合わせて得られ
る共押出ＰＥフィルム群積層体からなり、前記袋本体が
二枚の共押出ＰＥフィルム群積層体を重ね合わせた状態
で四方シールして形成されているとともに、各共押出Ｐ
Ｅフィルム間の対面層をそれぞれＬＤＰＥ層とした構成
としてある。

【００１９】また、本発明の飲料用無菌バッグインボッ
クス用袋体は、必要に応じ、上記飲料用無菌バッグイン
ボックス用袋体において、四方シール部分の内側をさら
に四方シールにより重ね合わた構成としてある。

【００２０】

【作用】本発明においては、インフレーション法におい
てチューブ内に無菌エアーを吹き込んで膨らませるとと
もに、チューブの先端部および最後部をシールして得ら
れる無菌インフレーションチューブを、バッグインボッ
クス用袋体の最内層フィルムとして使用した構成として
あるので、バッグインボックス用袋体の最内層フィルム
の最内面を、γ線照射、ＵＶ照射、過酸化水素等で殺菌
する必要がなく、したがって、飲料用無菌バッグインボ
ックス用袋体の製造を極めて容易に行うことができ、そ
の製造コストも安価となる。

【００２１】

【実施例】次に本発明の実施例を示し、本発明について
さらに具体的に説明する。図１は本発明の飲料用無菌バ
ッグインボックス用袋体を構成するＰＥフィルム群積層
体の一実施例を示す部分断面図である。

【００２２】図１に示すように、本実施例の飲料用バッ
グインボックス用袋体１は、複数のＰＥフィルム１１，
１２，１３からなる上下二枚のＰＥフィルム群積層体２
ａ，２ｂを重ね合わせた状態でを四方シールして形成さ
れており、さらに、注入注出口（図示せず）とを備える
ものである。

【００２３】ここで、上側のＰＥフィルム群積層体２ａ
は、いずれも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを共押出してなる３枚の共
押出ＰＥフィルム１１，１２，１３を、外側から共押出
ＰＥフィルム１１／共押出ＰＥフィルム１２／共押出Ｐ
Ｅフィルム１３の順に、各フィルム間を接着することな
く単に重ね合わせて形成されている。同様に下側のＰＥ
フィルム群積層体２ｂは、いずれもＨＤＰＥとＬＤＰＥ
とを共押出してなる３枚の共押出ＰＥフィルム１１，１
２，１３を、外側から共押出ＰＥフィルム１１／共押出
ＰＥフィルム１２／共押出ＰＥフィルム１３の順に、各
フィルム間を接着することなく単に重ね合わせて形成さ
れている。

【００２４】本発明において、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）とは、密度が０．９４以上のポリエチレンをい
い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは密度が０．９
４未満のポリエチレンをいう。また、これらの高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）および低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）は、いずれも重金属、蒸発残留物および過マン
ガン酸カリウム消費量についての溶出試験について以下
の基準を満足することが必要である。

【００２５】すなわち、溶出試験（６０℃、３０分間）
中、重金属（浸出溶液４％酢酸）については１ｐｐｍ以
下、蒸発残留物（浸出溶液４％酢酸）については１５ｐ
ｐｍ以下、過マンガン酸カリウム消費量（浸出溶液水）
については５ｐｐｍである。

【００２６】破裂強度ならびにピンホールについては乳
等省令上の特例申請により一定の基準を満足することは
要求されない。ただ、破裂強度については、これらのポ
リエチレンを用いて形成される袋本体１の内容物である
「乳」が、低温流通品である場合には５ｋｇｆ／ｃｍ²
以上、常温流通品である場合には８ｋｇｆ／ｃｍ² 以上
であることが好ましい。また、ピンホールについては、
ピンホールがないことが好ましい。

【００２７】最外層を構成する共押出ＰＥフィルム１１
はＨＤＰＥ層１１ａとＬＤＰＥ層１１ｂとの２層構成か
らなり、ＨＤＰＥ層１１ａの厚さは、通常、３０μｍ〜
５０μｍである。また、ＬＤＰＥ層１１ｂの厚さは、通
常、７０μｍ〜１２０μｍである。この実施例では、Ｈ
ＤＰＥ層１１ａの厚さが３０μｍであり、ＬＤＰＥ層１
１ｂの厚さが１００μｍである。

【００２８】この最外層を構成する共押出ＰＥフィルム
１１には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１２が重
ね合わせられている。中層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１２はＬＤＰＥ層１２ａとＨＤＰＥ層１２ｂとＬＤＰ
Ｅ層１２ｃとの３層構成からなるものである。

【００２９】ここで、ＬＤＰＥ層１２ａ，１２ｃおよび
ＨＤＰＥ層１２ｂの厚さは、いずれも、通常、２０〜４
０μｍである。この実施例では各層の厚さをいずれも２
０μｍとしてある。

【００３０】この中層を構成する共押出ＰＥフィルム１
３には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１３が重ね
合わせられている。最内層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１３の層構成および各層の厚さは、いずれも共押出Ｐ
Ｅフィルム１２と同様である。

【００３１】以上より、この袋本体１の層構成は、外側
から内側に向けて［ＨＤＰＥ層１１ａ／ＬＤＰＥ層１１
ｂ］／［ＬＤＰＥ層１２ａ／ＨＤＰＥ層１２ｂ／ＬＤＰ
Ｅ層１２ｃ］／［ＬＤＰＥ層１３ａ／ＨＤＰＥ層１３ｂ
／ＬＤＰＥ層１３ｃ］となり、最外層はＨＤＰＥにより
形成され、最内層はＬＤＰＥにより形成されることにな
る。

【００３２】ここで、最外層をＨＤＰＥにより形成する
のは、ＨＤＰＥはＬＤＰＥに比較して耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいからであり、最内層
をＬＤＰＥにより形成するのはヒートシール性を確保す
るためである。

【００３３】また、各共押出ＰＥフィルム１１，１２，
１３は四方シールされて重ね合わされたものであり、各
共押出ＰＥフィルム同士は全面が貼り合わせられたもの
ではない。したがって、各共押出ＰＥフィルム間ではい
ずれも対向する層の間で滑りが生じることになるが、各
共押出ＰＥフィルム間で対向する層はいずれもＬＤＰＥ
層であるため、滑りが良好であり、流通上、好ましい緩
衝効果が奏されることになる。

【００３４】このような構成の袋本体１には、図４に示
す従来の乳用バッグインボックス用袋体と同様に、ＬＤ
ＰＥ製のスパウト２１とＨＤＰＥ製のキャップ２２とか
らなる注入注出口４が取り付けられる。

【００３５】具体的には、袋本体１の最内層を構成する
ＬＤＰＥ層１３ｃとＬＤＰＥ製のスパウト２１とが熱融
着され、このスパウト２１にねじキャップ２２が取り付
けられる。なお、スパウト２１は袋本体１に設けられた
図示しないスパウト穴に取り付けられる。

【００３６】この袋本体１にスパウト２１およびキャッ
プ２２を取り付ける際には、袋内部に菌が侵入しないよ
うに配慮する必要がある。このように形成される袋体の
封かん強度については、破損、空気漏れがないことが必
要である。

【００３７】本発明の飲料用無菌バッグインボックス用
袋体１は、図２に示すように、重ね合わされた上下二枚
のＰＥフィルム群積層体２ａ、２ｂにおける上下二枚の
最内層フィルム１３，１３として、押出機の先端に付け
た円形のダイから溶融樹脂をチューブ状に押し出すと同
時にチューブ内に無菌エアーを吹き込んで膨らませると
ともに、チューブを巻取りロールで巻き取る際にチュー
ブの先端部および最後部をシールして得られる無菌イン
フレーションチューブを使用したことを特徴とする。

【００３８】ここで、本発明で使用する上記無菌インフ
レーションチューブの製造方法について説明する。図３
は本発明における無菌インフレーションチューブの製造
方法の一例を示す概略図である。

【００３９】図３に示すように、無菌インフレーション
チューブの製造方法においては、まず、押出機１００の
先端に付けた円形のダイ１０１のスリット１０２から加
熱混練した溶融樹脂をチューブ状に押し出す。このと
き、チューブ状に押し出された溶融樹脂１２０の温度は
２００〜３００℃程度となり、したがって、チューブ状
に押し出された溶融樹脂１２０は無菌状態にある。

【００４０】ここで、チューブ状に形成したフィルムは
インフレーションフィルムと呼ばれている。ダイ１０１
内で加熱混練された溶融樹脂は、ダイリップから溶融樹
脂を押し出す前に、均一でむらのない樹脂分布となるよ
うにダイ１０１内部で調整される。厚みの調整は外側の
ダイリングを動かしてダイの開度を変更すること、溶融
樹脂の押出量を変えること、チューブの引取りスピード
を変えること、および吹込みエアの圧力を変化させるこ
とにより行われる。チューブの直径とダイの直径との比
は、ブローアップレシオと呼ばれ、厚みを決定する要因
となる。また、ダイを回転させることによって、巻き取
ったロールの一部に生じるゲージバンドを防止できる。

【００４１】溶融樹脂としては、ポリエチレン（高密
度，低密度），ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリ
塩化ビニリデン，ナイロン，アイオノマー，ポリブタジ
エン等が挙げられる。

【００４２】上記のように溶融樹脂をチューブ状に押し
すと同時に、無菌エアー１０３をダイスの下部１０４よ
り圧縮してチューブ１２１内に吹き込んでチューブ１２
１を膨らませる。ここで、無菌エアー１０３は、フィル
ター等により細菌を除去するなどの方法により得る。こ
のチューブ１２１内に吹き込まれた無菌エアー１０３
は、チューブ１２１の冷却効率を高めるため冷却してチ
ューブ１２１内に吹き込んでもよい。

【００４３】チューブ状に押し出された溶融樹脂１２０
は、冷却リング１０５の穴からチューブ１２１の外周に
冷風１０６を当てて材料の流動性を調整しつつ冷却され
る。この場合、冷風１０６はチューブ１２１に沿って高
速度で強く吹き付けることが好ましい。

【００４４】次に、チューブ１２１を安定板１０７で絞
り、鉄とゴムロールを組合わせたピンチロール１０８の
間に挟んで引き上げる。なお、押し出されたチューブ１
２１はダイ１０１とピンチロール１０８の間で膨脹およ
び冷却される。

【００４５】次いで、チューブ１２１の先端部をシール
手段１０９によりシールし、チューブ１２１を巻取りロ
ール１１０で巻き取る。チューブ１２１の先端部のシー
ルを行うシール手段としては、具体的には、例えば、ヒ
ートシール手段などが挙げられる。このチューブ１２１
の先端部のシールにより、インフレーションチューブの
製造工程で、チューブ１２１の先端部からの雑菌等の侵
入を防ぐことができる。なお、巻取られたチューブ１２
１がブロッキング現象を生じないように、チューブ１２
１が巻取りロールに達するまでに十分冷却されているこ
とが必要である。

【００４６】最後に、チューブ１２１の最後部をシール
手段１０９によりシールしてチューブ１２１の内面が無
菌化された無菌インフレーションチューブを得る。チュ
ーブ１２１の最後部のシールは、上記先端部のシールと
同様の方法、手段により行う。

【００４７】なお、上述した無菌インフレーションチュ
ーブの製造方法においては、押出機として共押出機を使
用し、この共押出機の先端に付けた円形のダイから二種
類以上の溶融樹脂をチューブ状に押し出して、無菌共押
出インフレーションチューブを製造するようにしてもよ
い。この場合、共押出インフレーションチューブとして
は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）からなる共押出インフレーションチュ
ーブ（例えば、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ（内面層）あるいは
ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ（内面層）等）などが例
示される。

【００４８】また、上述した無菌インフレーションチュ
ーブの製造方法においては、インフレーションチューブ
の先端部および最後部のシール部分の間を適当な間隔で
シールしてもよい。このように、先端部および最後部の
シール部分の間を適当な間隔でシールすると、インフレ
ーションチューブの一部に穴が開いても、穴の開いた部
分以外の無菌状態は保たれる。

【００４９】上述した本発明の飲料用無菌バッグインボ
ックス用袋体１は、無菌インフレーションチューブをバ
ッグインボックス用袋体の最内層フィルムとして使用し
た構成としてあるので、バッグインボックス用袋体の最
内層フィルム１３，１３の最内面１４，１４を、γ線照
射、ＵＶ照射、過酸化水素等で殺菌する必要がなく、し
たがって、飲料用無菌バッグインボックス用袋体の製造
を極めて容易に行うことができ、その製造コストも安価
となる。

【００５０】なお、本発明の飲料用無菌バッグインボッ
クス用袋体１は、上述した実施例に限定されず、適宜変
形して実施される。例えば、袋本体１を構成するＰＥフ
ィルム群積層体２については、図１に示したものに限ら
れるものではなく、例えば、外側から順に［ＨＤＰＥ層
（厚さ３０〜５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２
０μｍ）］＋ＬＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）
＋ＬＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）（ＰＥフィ
ルム群積層体）からなる３重袋、［ＨＤＰＥ層（厚さ３
０〜５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μ
ｍ）］＋［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰ
Ｅ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜
４０μｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる
２重袋、あるいは［ＨＤＰＥ層（厚さ３０〜５０μｍ）
／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μｍ）］＋［ＬＤＰＥ
層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２０〜４
０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］＋［Ｌ
ＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２
０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］
＋［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層
（厚さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ）層（厚さ２０〜４
０μｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる４
重袋などであってもよい。

【００５１】また、上記２〜４重袋におけるＨＤＰＥ層
／ＬＤＰＥ層からなる最外層共押出ＰＥフィルムの代わ
りに、ＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層からなる最外層共押出Ｐ
Ｅフィルムを用いてもよい。このように、最外層共押出
ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層とした場合は、
衝撃強度の向上を図ることができる。

【００５２】具合的には、上述した図１に示す実施例の
構成にあっては、製袋加工の工程で最外層側から熱シー
ルを行うが、この熱シールにより表面の耐性を持つＨＤ
ＰＥが劣化し、またシーラントである中層および内層共
押出ＰＥフィルムとの距離も遠く、十分な衝撃強度が得
られず、例えば、６０ｃｍの高さから袋のみで落下させ
た場合に破袋を発生してしまう。一方、上述した実施例
における最外層共押出ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤ
ＰＥ層とした場合は、９０ｃｍの高さから袋のみで５回
落下させた場合であっても破袋が発生せず十分な衝撃強
度が得られる。

【００５３】また、本発明の飲料用無菌バッグインボッ
クス用袋体は、上述した実施例における飲料用無菌バッ
グインボックス用袋体において、四方シール部分の内側
をさらに四方シールにより重ね合わた構成（二重シー
ル）としてもよい。この場合、内側の四方シール部の四
隅部も曲線状にシールした構成とすることが好ましい。

【００５４】この飲料用無菌バッグインボックス用袋体
は、たとえば生乳、牛乳、加工乳等の乳等省令上、
「乳」に分類される製品の容器として特に好適に利用可
能であり、外装段ボール箱に収納された状態で使用され
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の飲料用無
菌バッグインボックス用袋体によれば、インフレーショ
ン法においてチューブ内に無菌エアーを吹き込んで膨ら
ませるとともに、チューブの先端部および最後部をシー
ルして得られる無菌インフレーションチューブを、バッ
グインボックス用袋体の最内層フィルムとして使用した
構成としてあるので、バッグインボックス用袋体の最内
層フィルムの最内面を、γ線照射、ＵＶ照射、過酸化水
素等で殺菌する必要がなく、したがって、飲料用無菌バ
ッグインボックス用袋体の製造を極めて容易に行うこと
ができ、その製造コストも安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の飲料用無菌バッグインボックス用袋体
を構成するＰＥフィルム群積層体の一実施例を示す部分
断面図である。

【図２】本発明の飲料用無菌バッグインボックス用袋体
を示す分解断面図である。

【図３】無菌インフレーションチューブの製造方法の一
例を示す概略図である。

【図４】従来の飲料用バッグインボックス用袋体を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…飲料用無菌バッグインボックス用袋体 ２…ＰＥフィルム群積層体 ３…四方シール部 ４…注入注出具 １１…共押出ＰＥフィルム １１ａ…高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層 １１ｂ…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層 １２…共押出ＰＥフィルム １３…共押出ＰＥフィルム ２１…スパウト ２２…キャップ １００…押出機 １０１…ダイ １０３…無菌エアー １０５…冷却リング １０６…冷風 １０７…安定板 １０８…ピンチロール １０９…シール手段 １１０…巻取りロール １２０…チューブ状に押し出された溶融樹脂 １２１…チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 77/06 B31B 1/84 321 B65D 30/08 B65D 33/36 B65D 81/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなる
   袋本体と、この袋本体に取付けられた注入注出口とを備
   えるバッグインボックス用袋体であって、 前記袋本体が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密
   度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との共押出フィルムを少な
   くとも一枚含む二枚以上のＰＥフィルムのみ用い各ＰＥ
   フィルム間を接着することなく重ね合わせて得られるＰ
   Ｅフィルム群積層体からなり、前記袋本体が上下二枚の
   前記ＰＥフィルム群積層体を重ね合わせた状態で四方シ
   ールして形成されているとともに、前記注入注出口が前
   記袋本体の内面に熱融着されるＬＤＰＥ製のスパウトと
   該スパウトに取付けられるＨＤＰＥ製のキャップとから
   なる飲料用バッグインボックス用袋体において、 上下二枚の最内層フィルムとして、押出機の先端に付け
   た円形のダイから溶融樹脂をチューブ状に押し出すと同
   時にチューブ内に無菌エアーを吹き込んで膨らませると
   ともに、チューブを巻取りロールで巻き取る際にチュー
   ブの先端部および最後部をシールして得られる無菌イン
   フレーションチューブであって、最内層をＬＤＰＥ層と
   するＨＤＰＥとＬＤＰＥとの無菌共押出インフレーショ
   ンチューブを使用し、 当該無菌共押出インフレーションチューブの上側の最内
   層フィルムを形成する部分の外面に、上側の前記ＰＥフ
   ィルム群積層体の最内層フィルム以外のＰＥフィルムを
   重ね合わせるとともに、同無菌共押出インフレーション
   チューブの下側の最内層フィルムを形成する部分の外面
   に、下側の前記ＰＥフィルム群積層体の最内層フィルム
   以外のＰＥフィルムを重ね合わせることにより、上下二
   枚の前記ＰＥフィルム群積層体を重ね合わせた状態にし
   て、四方シールしたことを特徴とする飲料用無菌バッグ
   インボックス用袋体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の飲料用無菌バッグイン
   ボックス用袋体において、前記袋本体の最外層が前記共
   押出ＰＥフィルムのＨＤＰＥ層により形成されているこ
   とを特徴とする飲料用無菌バッグインボックス用袋体。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の飲料用無菌バッ
   グインボックス用袋体において、前記袋本体が、ＨＤＰ
   ＥとＬＤＰＥからなる複数の共押出ＰＥフィルムを各共
   押出ＰＥフィルム間を接着することなく重ね合わせて得
   られる共押出ＰＥフィルム群積層体からなり、前記袋本
   体が二枚の共押出ＰＥフィルム群積層体を重ね合わせた
   状態で四方シールして形成されているとともに、各共押
   出ＰＥフィルム間の対面層をそれぞれＬＤＰＥ層とした
   ことを特徴とする飲料用無菌バッグインボックス用袋
   体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれかに記載の飲料
   用無菌バッグインボックス用袋体において、四方シール
   部分の内側をさらに四方シールにより重ね合わせたこと
   を特徴とする飲料用無菌バッグインボックス用袋体。