JP3209318U - 包装トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】収容物の収容保持性（ホールド性）に優れた包装トレイを提供する。【解決手段】弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり果物などの収容物を収容する包装トレイ１０であって、水平方向に沿う基板と、基板から上方に立ち上がり最上端に至るまでの部分からなり収容物を側方から囲ってその収容を担う側壁１３と、最上端から側壁の内方へ延出され収容物を載せる凹部１４ａを有する載置部とを有し、側壁がその水平断面に滑らかな凹凸が表れ、収容物の収容時に変形可能な波状部１６を有し、載置部に載せられた収容物が押し込まれると、収容物に沿って側壁の一部が下向きに変形することにより、収容物を保持する。【選択図】図１

Description

本発明は、イチゴなどの果物や電子部品などを１個ずつ個装状態にして包装する包装トレイに関する。

従来より、イチゴ等の果実、中でも進物用等に使用される比較的大粒のイチゴの包装材としては、イチゴの表面が比較的柔らかくて他物と当接した部分から傷みが生じ易いことから、主面上に凸部が設けられ、この凸部に個別にイチゴを置いて収容する果実収容容器が知られており、こうした技術は、例えば、特開２０１４−２１３８８６号公報（特許文献１）に記載されている。

特開２０１４−２１３８８６号公報

しかしながら、上記公報に記載された収容容器は、個々のイチゴを収容する際にイチコの重量により凸部が撓むにすぎないため、輸送時等に簡単にイチゴが飛び出すおそれがあった。
そこで本考案は、収容物の収容保持性（ホールド性）に優れた包装トレイを提供することを目的とする。

すなわち、弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり果物などの収容物を収容する包装トレイについて、水平方向に沿う基板と、基板から上方に立ち上がり最上端に至るまでの部分からなり収容物を側方から囲ってその収容を担う側壁と、前記最上端から側壁の内方へ延出され収容物を載せる載置部とを有し、前記側壁は、その水平断面に凹凸が表れ、収容物の収容時に変形可能な波状部を有し、前記載置部に載せられた収容物が押し込まれると、その収容物に沿って側壁の一部が下向きに変形することにより、収容物を保持することを特徴とする包装トレイを提供する。

弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなるため、果物などの収容物を収容して輸送や陳列することができる。そして、輸送時には収容物が傷みにくく、陳列時には見栄えの良い包装トレイとすることができる。
この包装トレイは、基板から上方に立ち上がり最上端に至るまでの部分からなり収容物を側方から囲ってその収容を担う側壁を有するため、収容物の横方から収容物を保持し、収容物が側壁から外にはみ出しにくく、安定して収容することができる。また、最上端から側壁の内方へ延出され収容物を乗せる載置部を有するため、収容物の下方から収容物を支えておくことができる。そして、水平方向に沿う基板を有するため、収容物を載置して収容する側壁と載置部とを複数箇所設けることができる。

そして載置部に載せられた収容物が押し込まれると、その収容物に沿って側壁の一部が下向きに変形することにより、収容物の周囲を側壁で取り囲むようにして収容物を保持し易い。加えて側壁は、その水平断面に滑らかな凹凸が表れ、収容物の収容時に変形可能な波状部を有しているため、収容物が押し込まれると側壁に設けた凹凸が広がるように変形することで収容物を収容し易くすることができる。そしてまた、一旦、収容物を収容した後は、広がった凹凸が元に戻ろうとする力が働くため、収容物の収容保持性を高めることができる。即ち、輸送の際の振動や衝撃を受けても包装トレイから外に飛び出し難くすることができる。

波状部の凹凸は、側壁の基板側よりも載置部側の方を小さくすることができる。
波状部の凹凸を、側壁の基板側よりも載置部側の方で小さくしたため、基板側の方が載置部側よりも側壁が拡開する大きさを大きくすることができる。

この波状部は、基板から離れるほど水平面に現れる滑らかな凹凸が小さくなるものとすることができる。
基板から離れるほど凹凸が小さくなる波状部を有することとしたため、基板側に近づくほど凹凸が大きくなり、側壁の拡開を大きくすることができる。

波状部を形成する滑らかな凹凸を振幅や周期が略一定の状態で繰り返す定常波形に形成することができる。即ち、側壁を平面視略波形に形成することで、波形のヒダを広げることができるようになるため、側壁の内径を広げるように変形させることが容易になる。そのため、収容物の収容が容易になるとともに、収容物を保持した後は、このヒダが元に戻ろうとする力によって収容物の保持力が高まるため、側壁から収容物を抜け難くすることができる。

波状部はまた、いびつな波形、換言すれば、振幅や周期が一定にならないような非定常波形となるように形成することができる。こうした非定常波形としても側壁を拡開させることができる。

側壁には段差部が設けられ、段差部より基板側の側壁が肉厚に、前記段差部より載置部側の側壁が肉薄に形成され、収容物の収容の際に、前記載置部側の側壁は折り返されて収容物の側部を包摂可能とし、前記基板側の側壁は折り返されずに基板より上方に立ち上がる形状を保持可能とした包装トレイとすることができる。

側壁に段差部を設けたため、段差部を境界として、それよりも下方と上方とで側壁の機能分担を担わせ易い。また、見栄えが良くなりデザイン的にも優れたものとなる。

また、段差部より基板側の側壁を肉厚に、段差部より載置部側の側壁を肉薄にしたため、収容物の収容の際に、載置部側の側壁は折り返されて収容物の側部を包摂可能とすることができ、また基板側の側壁は折り返されずに基板より上方に立ち上がる形状を保持可能とすることができる。これにより、段差部よりも載置部側の側壁を変形容易にして収容物の側方を保持させるとともに、段差部よりも基板側の側壁を変形し難くして収容物の側方どうしの接触を防止することができる。

波状部は少なくとも側壁の基板との境界である基端から段差部まで設けられているものとすることができる。
側壁の基板との境界である基端から段差部まで波状部を設けたため、段差部より下方の側壁を拡開し易くすることができる。また、段差部に波状部を有するため、段差部の厚みが厚く形成されても拡開し易くすることができる。

段差部の内径よりも幅広部分を有する収容物の収容に際し、段差部を拡開可能とすることができる。段差部の内径よりも幅広部分を有する収容物の収容に際し、段差部が拡開可能であるため、段差部の内径よりも幅広部分を有する収容物を段差部より下方へ押し込んで収容することができる。

前記収容物の幅広部分が段差部を通過して下方に位置すると前記拡開が解かれてもとの形状に戻り収容物の飛び出しを防止し得る弾性を前記基板側の側壁が備えるものとすることができる。
前記収容物の幅広部分が段差部を通過して下方に位置すると前記拡開が解かれてもとの形状に戻り収容物の飛び出しを防止し得る弾性を前記基板側の側壁が備えるため、収容物の収容保持性を高めることができる。

載置部にも波状部を有するものとすることができる。載置部にも波状部を設けることで、収容物を収容する際の下方においても収容物と容器との過度の接触を防ぐとともに、下方に溜まり易い水分と収容物の接触も避けることができる。
そして、さらに載置部のうち最も外方に突き出した前記最上端から載置部の中心に至る途中で波状部が消失するようにすることもできる。載置部のうち、最上端から載置部の中心に至る途中で波状部が消失するように形成しても、収容物と接触しない凹部を載置部に有するような場合には、水分との接触を防止することができ、また、成形が容易になるため歩留まりが高まる。

側壁の載置部側の途中で波状部が消失し、載置部にも波状部を有しない包装トレイとすることができる。側壁の載置部側の途中で波状部が消失し、載置部にも波状部を有しない構造としても、側壁の基板側での波状部が側壁を拡開し易くさせることができる。また、側壁の形状に波状部の有り無しが含まれるため、デザイン的にも優れた包装トレイとすることができる。

側壁の水平断面の大きさは基端側よりも上端側の方が小さいものとすることができる。側壁の水平断面の大きさを基端側よりも上端側の方が小さいため、側壁に沿わせて収容物を押し込んで収容すると、変形する側壁によって収容物が支持され、振動や衝撃から安定的に収容物を保持することができる。
こうした一態様として、基板から離れるほど側壁の水平断面で表れる大きさを小さくすることができる。

側壁の肉厚が基板から離れるほど薄くなるものとすることができる。側壁の肉厚を基板から離れるほど薄くなるように形成したため、基板から離れるほど変形し易くすることができる。そのため、載置部側の側壁は変形して収容物を包摂し易く、基板側の側壁は変形し難く強固にすることができる。

基板の底面が水平面上に接地可能である包装トレイとすることができる。基板の底面を水平面上に接地可能としたため、変形加工がし易く包装トレイの形成が容易である。そうした一方で、基板から下方に突出する支持脚を設けることもできる。基板から下方に突出する支持脚を設けることで、側壁の高さを超えてイチゴを下方に沈み込ませることができる。換言すれば、側壁を低く形成することができ、横方からの見栄えの良い包装トレイとすることができる。

発泡樹脂シートには抗菌剤を含ませることができる。発泡樹脂シートに抗菌剤を含むため、イチゴなどの傷みやすい収容物の腐敗を抑制することができる。

本発明の包装トレイによれば、外部に飛び出し難くする収容保持性を高めることができる。
また、本発明の包装トレイによれば、一の発泡樹脂シートから成形できるため、作業工程数を少なくし、また製造コストを低くすることができる。

第１実施形態の包装トレイの概略平面図である。 図１の包装トレイの正面図である。 図１の包装トレイの右側面図である。 図１の包装トレイのＳＡ−ＳＡ線断面図である。 図１の包装トレイのＳＢ−ＳＢ線端面図である。 図１の包装トレイのＳＣ−ＳＣ線断面図である。 図１の包装トレイのＳＤ−ＳＤ線端面図である。 図１の個装本体部分の拡大図である。 図８の個装本体の正面図である。 図８の個装本体のＳＥ−ＳＥ線断面図である。 図８の個装本体のＳＦ−ＳＦ線断面図である。 図９の個装本体のＳＧ−ＳＧ線端面図である。 図９の個装本体のＳＨ−ＳＨ線端面図である。 図９の個装本体のＳＩ−ＳＩ線端面図である。 図１０の個装本体に収容物を乗せた状態を示す説明図である。 図１０の個装本体に収容物を収容した状態を示す説明図である。 第２実施形態の個装本体の切断端面を示す図１２相当図である。 第３実施形態の個装本体の切断端面を示す図１２相当図である。 第４実施形態の個装本体の平面を示す図８相当図である。 第５実施形態の個装本体の平面を示す図８相当図である。 第６実施形態の個装本体の平面を示す図８相当図である。 図２１の個装本体の正面図である。 輸送試験の結果を示す説明図である。

本考案をその実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態について共通する部位には同一の符号を付し、また構成、製造方法、材質、効果等の共通する事項については重複説明を省略する。

第１実施形態 [図１〜図１６]：
本実施形態の包装トレイ１０を図１〜図１６で示す。図１〜図７までは包装トレイ１０の全体構成を、図８〜図１４まではこの包装トレイ１０に設けられた個々の収容物（ここではイチゴを例にして説明する）を収容する６個の個装本体１１の形状を、そして図１５〜図１６はイチゴを収容する状態を、それぞれ示している。

より具体的には、図１は包装トレイ１０の平面図であり、図２はその正面図、図３はその右側面図である。また、図４は、図１のＳＡ−ＳＡ線断面図であり、個装本体１１の正面側から見た縦断面を示し、一方図６は、図１のＳＣ−ＳＣ線断面図であり、個装本体１１の右側面側から見た縦断面を示す。さらに、図５は、図１のＳＢ−ＳＢ線端面図であり、基板１２の正面側から見た切断面を示し、図７は図１のＳＤ−ＳＤ線端面図であり、基板１２の右側面から見た切断面を示す。

これらの図１〜図７で示すように、包装トレイ１０には水平方向に沿う基板１２から、内部が空洞で外形が円錐台状をした個装本体１１が上側に突出した形状を備えており、本実施形態では、６個の個装本体１１を設けた例を示している。こうした包装トレイ１０の全体は、弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートから成形したものである。

次に、個装本体１１の形状を図８から図１４でさらに詳しく説明する。
図８は個装本体１１の平面図であり、図２はその正面図である。また、図１０および図１１は個装本体１１の縦断面図であり、図１２〜図１４は個装本体１１の横断面で切断した端面図である。

図８および図９で示すように、個装本体１１は、基板１２から上方に立ち上がり最上端に至るまでの部分からなり収容物を側方から囲ってその収容を担う側壁１３と、その最上端から側壁の内方へ延出され収容物を乗せる載置部１４とを有しており、換言すれば、一つの側壁１３と一つの載置部１４から一つの収容物を収納する個装本体１１を形成している。

基板１２は、側壁１３を立ち上げるベース部分であり、陳列棚や梱包容器等の載置面に対して略水平方向に広がる平面形状に形成され、複数個の個装本体１１を連結する役割も担っている。また、基板１２から個装本体１１が上方に突出して形成される一方で、基板１２の底面は水平面上に接地可能であり、包装用段ボール等に箱詰めされて輸送される。なお、基板１２から下方に突出する支持脚を設ける構成としても良い。

側壁１３は、イチゴの外周を囲い保護する部位であり、基板１２から上方に向かうほど幅狭となる円筒状に立ち上がり段差部１５を経て個装本体１１の最上端１９に至る。この側壁１３は、図８で示すように、平面視で滑らかな凹凸、本実施形態では湾曲した波形として連続的に凹凸が表出する波状部１６が形成されており、側壁１３の全体が波状部１６になっている。
側壁１３の厚みは、基板１２に連通する基板側で肉厚に形成され、載置部１４に連通する載置部側で肉薄に形成されている。即ち、最上端１９が最も肉薄に形成されている。また、側壁１３のほぼ中程に段差部１５を設けており、段差部１５より下方の基板側側壁１３ｂが、段差部１５より上方の載置部側側壁１３ａよりも肉厚としている。さらに、この基板側側壁１３ｂはその厚みを均一にしているが、載置部側側壁１３ａは上方に向かうにしたがって徐々に肉薄になるようにしても良い。

図１２〜図１４は、個装本体１１を水平面に平行な種々の位置での切断面をそれぞれ示す。より具体的には、図１２は基板側側壁１３ｂの端面図を、図１３は段差部１５の端面図を、図１４は載置部側側壁１２ａの端面図を、それぞれ示す。
図１２で示す基板側側壁１２ｂよりも図１４で示す載置部側側壁の方が、肉薄で、波形で形成される滑らかな凹凸が小さく（波が緩やかに）なっている。また、図１３で示すように、途中の段差部１５にも波状部１６が形成されている。

図９および図１０に戻って、載置部１４は、筒状の側壁１３に連通し、側壁１３を塞いでいる部位であって、種々の大きさの収容物を置いたときに側壁１３が変形することなく収容物が接触する部位である。換言すれば、個装本体１１の最上端１９からその内側部分である。この載置部１４の中央には凹部１４ａを備えている。
本実施形態では、図１４で示すように、この切断位置での凹部１４ａには波状部１６は形成されていない。図面からは明らかではないが、載置部１４の中でも個装本体１１の最上端１９からこの切断面に至る間の位置で波状部１６に相当する滑らかな凹凸が消失しており、その消失位置よりも中央側の凹部１４ａには波状部１６が形成されていない。

図１５及び図１６を用いてイチゴＡの収容方法について説明する。
図１５では、イチゴＡのヘタを下にして個装本体１１の載置部１４に乗せた状態を示している。この図１５で示すように、個装本体１１の大きさに対して、収容するのに適した大きさのイチゴＡを乗せると、凹部１４ａとイチゴＡとの間に隙間が空くようになっている。

次に、イチゴＡを下方へ押圧すると、最上端１９が最も肉薄であるため、載置部側の側壁１３ａがイチゴＡの周囲を覆いながら押し込まれる。段差部１５の位置をイチゴＡの幅広部分が通過する際には、段差部１５の内径よりもイチゴＡの幅広部分が大きくても側壁１３が波状部１６を備えているため、蛇腹が広がるように側壁１３が拡開されて、イチゴＡの幅広部分を通過させることができる。そして、段差部１５を介して載置部側側壁１３ａが反転し終わると、拡開された側壁１３は元の状態に戻る。イチゴＡは基板側側壁１３ｂの内側に収まり、外側は基板側側壁１３ｂによってイチゴＡが容易に飛び出さないように保持される。このように、イチゴＡのなかでも比較的硬い部分であるヘタの方で保持することができるため、イチゴＡの傷みを軽減することができる。

本実施形態での側壁１３は、段差部１５より上側の載置部側側壁１３ａがイチゴＡを収容する際に変形するのに対し、段差部１５より下側の基板側側壁１３ｂは、波状部１６が拡開することはあっても、載置部側側壁１３ａのように下方には折れ曲がらないようにしてイチゴＡを保護する外枠形状を保持している。

包装トレイ１０となる材質について説明する。原材料には発泡樹脂シートを用いることが好ましい。発泡樹脂の中でもポリスチレン系発泡樹脂シートなどと比較して、弾力性があって柔軟で、変形し易い材質がより好ましく、例えば、オレフィン系発泡樹脂シートが例示できる。さらに好ましくはポリエチレン系発泡樹脂シートや、ポリプロピレン系発泡樹脂シートが挙げられる。好適な材質のなかでも、破断に対する強さをもたせるために架橋した材質であることがより好ましい。
また、発泡樹脂シートには抗菌剤を含ませることが好ましい。特にイチゴ等の果実は傷みやすいため、抗菌剤を含むことで腐敗を抑制することができる。

包装トレイ１０は、発泡樹脂シートを真空成形等の公知の成形方法を採用して所定の形状に成形して製造することができる。基板１２から離れるほど薄くなりやすい成形上の特性を利用して、載置部１４となる個装本体１１の最上端に近づくにつれて薄くなるように成形できる。また、凹部１４ａを個装本体１１の最上端付近よりも厚くすることで載置部側側壁１３ａを変形し易くするとともに、イチゴＡを乗せた部分を安定させることができる。

包装トレイ１０の大きさは一例として、基板１２の厚みを２．５ｍｍ、基板側側壁１３ｂが基板１２から立ち上がる境界部分の内径を６０ｍｍ、基板側側壁１３ｂの厚みを２．５ｍｍ、最上端１９の直径を３３ｍｍ、最上端１９から凹部１４ａの底までの垂直距離を６ｍｍ、載置部１４の厚みを０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、最上端１９の基板１２からの高さを５５ｍｍとすることができる。
また、包装トレイ１０の製造は、一の発泡樹脂シートから公知の方法で成形できるため、作業工程数が少なく、製造コストの低い包装トレイ１０を得ることができる。

包装トレイ１０によれば、イチゴＡを載せることで側壁１３が下方に沈み込み、イチゴＡの周囲を包み込むので柔らかな載置部側側壁１３ａをイチゴＡに接触させて収容する。そのため、外部からの衝撃や振動に対する緩衝性が高く、また、イチゴＡに大きさのばらつきがあってもその大きさに応じて包み込む程度が変化するのでサイズ許容性が高い。

加えて、載置部側側壁１３ａに波状部１６が形成されているため、イチゴＡを収容する際には、イチゴＡの側部を波状部１６で覆うことができ、この波状部１６が弾性変形することでイチゴＡの保持力が高まり、意図せぬ抜け落ちを起こり難くすることができる。また、波状部１６がイチゴＡと接触することからイチゴＡとの間に隙間が生じるため、過度に接触面積を大きくしないで済み、イチゴＡを必要以上に圧迫することを防止できる。また、イチゴＡを視認できる範囲を波状部１６が無い場合と比べて広くすることができる。さらには、この隙間を通じてイチゴＡに付いた水滴を下方に垂らすことができるため、イチゴＡと個装本体１１との間に水が溜まることを防止でき、また下方に垂れた水滴は凹部１４ａに溜めることで、イチゴＡをこの水に接触させずにおくことができる。そしてまた、凹部１４ａの厚みが厚いのでイチゴＡの床ズレ防止およびイチゴＡに対する緩衝性向上を図ることができる。

基板側側壁１３ｂや段差部１５に波状部１６が形成されているため、イチゴＡの幅広部分が段差部１５を通過する際に、段差部１５を拡開することができる。そして、イチゴＡの幅広部分が段差部１５より下に押し込まれると拡開状態が元に戻るため、イチゴＡを包み込むことができる。こうしてイチゴＡが外部に飛び出し難く収容保持性が高い包装トレイ１０が得られる。
また、基板側側壁１３ｂの方が波形で形成される滑らかな凹凸が大きいので、側壁が拡開する大きさを大きくすることができる。

イチゴＡとの接触部分に波状部１６を備えるため、備えていない場合に比べて形状許容性が高い。換言すれば、イチゴＡのような真球状ではない収容物では、その置き方によってトレイ部分との接触の状態が異なり、波状部１６が無ければ収まり難い場合がある。しかしながら、波状部１６があればイチゴＡの形状変化に対応して波のヒダが接触するので、イチゴＡの収まりが良い。

また、波状部１６が無い場合には輸送時の振動によりイチゴＡが容器の中で周方向に動く（回る）現象（「玉回り」ともいう）を起こし易かったが、イチゴＡを保持する部分に波状部１６を備えているため、この玉回りを起こし難くなり、トレイとの摩擦を少なくすることができる。そのため、容器との摩擦による損傷を少なくすることができる。

第２実施形態 [図１７]：
第１実施形態の包装トレイ１０の個装本体１１では、その載置部１４において、外側から内側に向かって徐々に波状部１６の凹凸が小さくなり、その途中で波状部１６が消失する形状としていたが、この波状部１６の消失する位置は変化させることができる。

図１７に示したのは、個装本体１１における図１４に相当する図であり、図１７で示す本実施形態の個装本体１１ａでは、凹部１４ａの位置まで波状部１６が続いている状態を示す。この個装本体１１ａでは、図面からは明らかではないが、さらに波状部１６が伸張しており、凹部１４ａの最下端である中心まで波状部１６が存在する形状としている。この載置部１４以外の形状については先の実施形態と同様である。
本実施形態の個装本体１１ａによれば、載置部１４の中心部にまで波状部１６を設けたため、葉が付いた側が尖ったような形状をしたイチゴＡであってもその部分の過度の接触を回避することができる。

第３実施形態 [図１８]：
本実施形態の個装本体１１ｂも、波状部１６の消失位置を変化させたものである。
図１４や図１７と同様の位置で切断した端面図である図１８で示すように、この切断位置では、載置部１４だけでなく、載置部側側壁１３ａにおいても波状部１６が既に消失している。この個装本体１１ｂでは、載置部側側壁１３ａのうち、段差部１５に近い部分では波状部１６を備えるがこの切断位置に至るまでに徐々に波状部１６を形成する凹凸が小さくなり切断位置では波状部１６が消失した形状を有するものである。

本実施形態の個装本体１１ｂでも、基板側側壁１３ｂや段差部１５は波状部１６を形成しているため、イチゴＡの装着時に段差部１５を拡開させることができる。
また、イチゴＡの側方を包囲する部分の載置部側側壁１３ａに波状部１６が無いため、イチゴＡを包摂する部分の見栄えを従来の包装トレイを用いたときと同じにすることができる。

第４実施形態 [図１９]：
本実施形態の個装本体１１ｃは、前記実施形態と比較して波状部１６の形状を変化させたものである。
図１９で示すように、基板側側壁１３ｂと段差部１５に波状部１６が形成されている点は前記実施形態と同様であるが、その波状部１６は、側壁１３ｂの水平断面で表れる形状が、振幅や周期が略一定の状態で繰り返す定常な状態の波形（定常波形という）ではなく、環状の４か所に外側に特に凹む凹部１７を形成したような、いびつな、非定常波形となっている。
こうした形状としても、イチゴＡの装着時に段差部１５を拡開させることができ、イチゴＡの収容保持性を高めることができる。

第５実施形態 [図２０]：
本実施形態の個装本体１１ｄもまた、波状部１６の形状を変化させたものである。
図２０で示すように、基板側側壁１３ｂと段差部１５に波状部１６が形成されている点は前記実施形態と同様であるが、その波状部１６は、側壁１３ｂの水平断面で表れる形状が、環状の４か所に内側に特に突出する凸部１８を形成したような、いびつな、非定常波形となっている。
こうした形状としても、イチゴＡの収容時に側壁１３を拡開させることができ、イチゴＡの収容保持性を高めることができる。

第６実施形態 [図２１，図２２]：
本実施形態で示す個装本体１１ｅは、側壁１３に段差部１５を有しない形状としたものである。その他の形状は第１実施形態の個装本体１１と同様である。
この個装本体１１ｅは段差部１５を有しないが、側壁１３に波状部１６を設けているため、段差部１５が存在するときのような側壁１３の明確な折り返し点は無いが、イチゴＡの幅広部分を押し込む際に側壁１３が拡開し、イチゴＡの幅広部分をある程度まで押し込んだ位置ではこの拡開が元に戻るので、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
但し、明確な折り返し点となる段差部１５を設ける態様の方が、段差部１５より上側の側壁１３ａと下側の側壁１３ｂとで明確な機能分担をさせることができる点で好ましい。

なお、第１実施形態では、段差部１５を境にそれより下方を基板側側壁１３ｂとし上方を載置部側側壁１３ａとしているが、基板側側壁１３ｂや載置部側側壁１３ａと称呼する部位は段差部１５を境界にした特定の部位ではなく、側壁１３を任意のか所で上下に分けた場合の互いの部位の位置関係を相対的に表現したものである。

上記実施形態で示した包装トレイは例示であり、こうした形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に反しない任意の変更形態を含むものである。即ち、上記実施形態で示した一部の構成を含まなかったり、別の公知の構成を含んだり、代替したりしている場合も本考案の範囲に含まれる。
例えば、図１で個装本体１１を６個設けた例を示しているが、その数は６個に限らず適当な個数を設けるように変形することができる。

実験例

イチゴを包装トレイに収容し輸送した際のイチゴの状態変化を観察する輸送試験を行った。実施例として図８で示した形状の個装本体を縦３行、横４列有するポリエチレン製発泡樹脂トレイを２つ準備し、イチゴを収容した後、その包装トレイに対応した大きさのダンボール箱２つにそれぞれの包装トレイを詰めた。そして、宮城県から茨城県古河市まで宅配便でこのダンボール箱を輸送した後、収容していたイチゴの様子を観察した。
比較例として、イチゴの形状に合わせた凹部を５行６列有する同材質の発泡樹脂トレイを２つ準備し、イチゴを収容した後、この包装トレイに対応した大きさのダンボール箱２つにそれぞれの包装トレイを詰めて、実施例と同様に輸送した。

輸送後に、それぞれの包装トレイに収容したイチゴの状態を観察した。その結果を図２３に示す。図２３（Ａ）は、実験例の一の輸送トレイ上のイチゴの玉回り状態を示し、図２３（Ｂ）は、実験例の別の一の輸送トレイ上のイチゴの果汁付着の状態を示し、図２３（Ｃ）は、比較例の一の輸送トレイ上のイチゴの玉回り状態を示し、図２３（Ｄ）は、比較例の別の一の輸送トレイ上のイチゴの果汁付着の状態を示す。

そして、図２３（Ａ）と図２３（Ｃ）の玉回りを示す図において、「〇」はイチゴの動きが無かったことを、「▲」は玉回りしたことをそれぞれ示す。また、図２３（Ｂ）と図２３（Ｄ）の容器への果汁付着を示す図において、「〇」は果汁の付着がなかったことを、「■」は果汁の付着があったことをそれぞれ示す。

この実験結果は、本考案の包装トレイでは、イチゴの玉回りも、容器への果汁付着も起きなかったが、従来の包装トレイである比較例では、かなりの数の玉回りや果汁付着が生じていることを示している。これらの結果より、本考案では、玉回りを抑え、しっかりとイチゴを収容することができ、これによりイチゴの傷みを防止できることもわかる。

１０ 包装トレイ
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 個装本体
１２ 基板
１３ 側壁
１３ａ 載置部側側壁
１３ｂ 基板側側壁
１４ 載置部
１４ａ 凹部
１５ 段差部
１６ 波状部
１７ 凹部
１８ 凸部
１９ 最上端

Claims (14)

1. 弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり果物などの収容物を収容する包装トレイにおいて、
   水平方向に沿う基板と、基板から上方に立ち上がり最上端に至るまでの部分からなり収容物を側方から囲ってその収容を担う側壁と、前記最上端から側壁の内方へ延出され収容物を載せる載置部とを有し、
   前記側壁は、その水平断面に凹凸が表れ、収容物の収容時に変形可能な波状部を有し、
   前記載置部に載せられた収容物が押し込まれると、その収容物に沿って側壁の一部が下向きに変形することにより、収容物を保持することを特徴とする包装トレイ。
   
2. 前記波状部の凹凸は、前記側壁の基板側よりも載置部側の方が小さい請求項１記載の包装トレイ。
   
3. 前記側壁には段差部が設けられ、
   前記段差部より基板側の側壁が肉厚に、前記段差部より載置部側の側壁が肉薄に形成され、
   収容物の収容の際に、前記載置部側の側壁は折り返されて収容物の側部を包摂可能とし、前記基板側の側壁は折り返されずに基板より上方に立ち上がる形状を保持可能とした請求項１または請求項２記載の包装トレイ。
   
4. 前記波状部は少なくとも側壁の基板との境界である基端から段差部まで設けられている請求項３記載の包装トレイ。
   
5. 段差部の内径よりも幅広部分を有する収容物の収容に際し、段差部が拡開可能としている請求項３または請求項４記載の包装トレイ。
   
6. 前記収容物の幅広部分が段差部を通過して下方に位置すると前記拡開が解かれてもとの形状に戻り収容物の飛び出しを防止し得る弾性を前記基板側の側壁が備える請求項５記載の包装トレイ。
   
7. 載置部にも波状部を有する請求項１〜請求項６何れか１項記載の包装トレイ。
   
8. 載置部のうち前記最上端から載置部の中心に至る途中で波状部が消失する請求項７記載の包装トレイ。
   
9. 側壁の載置部側の途中で波状部が消失し、載置部にも波状部を有しない請求項１〜請求項６何れか１項記載の包装トレイ。
   
10. 前記側壁の水平断面の大きさは基端側よりも上端側の方が小さい請求項１から請求項９何れか１項記載の包装トレイ。
    
11. 側壁の肉厚が基板から離れるほど薄くなる請求項１〜請求項１０何れか１項記載の包装トレイ。
    
12. 前記基板の底面が水平面上に接地可能である請求項１〜請求項１１何れか１項記載の包装トレイ。
    
13. 前記基板から下方に突出する支持脚を設けた請求項１〜請求項１１何れか１項記載の包装トレイ。
    
14. 前記発泡樹脂シートに抗菌剤を含む請求項１〜請求項１３何れか１項記載の包装トレイ。
    
    

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