JP3208813B2 - 硫化水素ガスの除去方法 - Google Patents
硫化水素ガスの除去方法Info
- Publication number
- JP3208813B2 JP3208813B2 JP33679291A JP33679291A JP3208813B2 JP 3208813 B2 JP3208813 B2 JP 3208813B2 JP 33679291 A JP33679291 A JP 33679291A JP 33679291 A JP33679291 A JP 33679291A JP 3208813 B2 JP3208813 B2 JP 3208813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- alkali
- absorbing solution
- hydrogen sulfide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫化水素ガスの除去方法
に係り、特に、嫌気性生物処理の際に生成する硫化水素
ガス（以下「Ｈ2 Ｓ」と記す。）を含むガスから、Ｈ2
Ｓを低コストで効率的に除去すると共に、Ｈ2 Ｓを硫黄
（Ｓ）として回収する方法に関する。
に係り、特に、嫌気性生物処理の際に生成する硫化水素
ガス（以下「Ｈ2 Ｓ」と記す。）を含むガスから、Ｈ2
Ｓを低コストで効率的に除去すると共に、Ｈ2 Ｓを硫黄
（Ｓ）として回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ2 Ｓ含有ガスからＨ2 Ｓを除去
する方法としては、次の〜の方法がある。 湿式法：苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を吸収液として、
原ガスをアルカリ洗浄する。 乾式法：鉄材を用いてＨ2 Ｓを硫化鉄化合物の形態
で固定化する。 生物酸化法：水に再吸収させ、生物的に硫酸に酸化
させて系外へ排出する。
する方法としては、次の〜の方法がある。 湿式法：苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を吸収液として、
原ガスをアルカリ洗浄する。 乾式法：鉄材を用いてＨ2 Ｓを硫化鉄化合物の形態
で固定化する。 生物酸化法：水に再吸収させ、生物的に硫酸に酸化
させて系外へ排出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＨ2 Ｓの除
去方法はそれぞれ次のような欠点を有し、好適な処理法
とは言えない。即ち、の湿式法では、酸性ガスである
Ｈ2 ＳをＮａＯＨで吸収することから、吸収液は常にア
ルカリ性であることが必要とされ、この結果、中和コス
トが高くつく上に、排液は強アルカリのまま一部捨てら
れることから、残存ＮａＯＨの無駄が生じる。の乾式
法では、鉄材が常に余力（Ｈ2 Ｓ吸収能力）を残した状
態で、鉄材を交換する必要がある上に、この交換時に空
気酸化による硫酸の生成と発熱があり、作業の危険性が
危惧される。また、の生物酸化法では、吸収液中のＨ
2 Ｓを生物酸化する際に、最終酸化態である硫酸にまで
反応が進行するため、この硫酸の中和のためにアルカリ
が必要である。その上、吸収液として水を用いると、そ
のＨ2 Ｓ吸収効率がアルカリ液と比べて劣ることから、
吸収塔が大型化する。
去方法はそれぞれ次のような欠点を有し、好適な処理法
とは言えない。即ち、の湿式法では、酸性ガスである
Ｈ2 ＳをＮａＯＨで吸収することから、吸収液は常にア
ルカリ性であることが必要とされ、この結果、中和コス
トが高くつく上に、排液は強アルカリのまま一部捨てら
れることから、残存ＮａＯＨの無駄が生じる。の乾式
法では、鉄材が常に余力（Ｈ2 Ｓ吸収能力）を残した状
態で、鉄材を交換する必要がある上に、この交換時に空
気酸化による硫酸の生成と発熱があり、作業の危険性が
危惧される。また、の生物酸化法では、吸収液中のＨ
2 Ｓを生物酸化する際に、最終酸化態である硫酸にまで
反応が進行するため、この硫酸の中和のためにアルカリ
が必要である。その上、吸収液として水を用いると、そ
のＨ2 Ｓ吸収効率がアルカリ液と比べて劣ることから、
吸収塔が大型化する。
【０００４】このようなことから、従来、Ｈ2 Ｓ吸収効
率の良いアルカリ吸収液を用いてＨ2 Ｓ吸収を行ない、
余剰のアルカリを回収する技術、或いは、Ｈ2 Ｓを硫酸
にまで酸化することなく回収する技術の出願が望まれて
いた。
率の良いアルカリ吸収液を用いてＨ2 Ｓ吸収を行ない、
余剰のアルカリを回収する技術、或いは、Ｈ2 Ｓを硫酸
にまで酸化することなく回収する技術の出願が望まれて
いた。
【０００５】なお、従来、窒素酸化物及び硫黄酸化物を
含むガスを鉄系吸収液で浄化し、用いた吸収液の電解再
生を行なうことは知られている（特開昭５３−２６２５
７）。しかしながら、この方法は、酸化物系ガスを鉄系
吸収液で吸収した場合についての技術であり、Ｈ2 Ｓを
アルカリ吸収液で吸収する技術とは、対象ガス成分や吸
収液が異なる。従来、Ｈ2 Ｓガスを吸収したアルカリ吸
収液の効率的な再生技術についての提案はなされていな
い。
含むガスを鉄系吸収液で浄化し、用いた吸収液の電解再
生を行なうことは知られている（特開昭５３−２６２５
７）。しかしながら、この方法は、酸化物系ガスを鉄系
吸収液で吸収した場合についての技術であり、Ｈ2 Ｓを
アルカリ吸収液で吸収する技術とは、対象ガス成分や吸
収液が異なる。従来、Ｈ2 Ｓガスを吸収したアルカリ吸
収液の効率的な再生技術についての提案はなされていな
い。
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、Ｈ2 Ｓを含む原ガスをアルカリ吸収液で
接触させてＨ2 Ｓを除去する方法において、アルカリ吸
収液を容易かつ効率的に再生して循環再使用すると共
に、Ｈ2 Ｓを硫酸にまで酸化することなくＳとして効率
的に回収することができるＨ2 Ｓの除去方法を提供する
ことを目的とする。
ものであって、Ｈ2 Ｓを含む原ガスをアルカリ吸収液で
接触させてＨ2 Ｓを除去する方法において、アルカリ吸
収液を容易かつ効率的に再生して循環再使用すると共
に、Ｈ2 Ｓを硫酸にまで酸化することなくＳとして効率
的に回収することができるＨ2 Ｓの除去方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＨ2 Ｓの除去方
法は、硫化水素ガスを含む原ガスをアルカリ吸収液と接
触させて硫化水素ガスを除去する方法において、硫化水
素ガスを吸収したアルカリ吸収液を電気分解して再生
し、再生液を前記原ガスの硫化水素ガス除去処理工程に
循環使用することを特徴とする。
法は、硫化水素ガスを含む原ガスをアルカリ吸収液と接
触させて硫化水素ガスを除去する方法において、硫化水
素ガスを吸収したアルカリ吸収液を電気分解して再生
し、再生液を前記原ガスの硫化水素ガス除去処理工程に
循環使用することを特徴とする。
【０００８】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明のＨ2 Ｓの除去方法の一実施
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【００１０】図中、１はガス洗浄塔、２は電解槽であ
る。ガス洗浄塔１の底部には原ガスの導入管３及び吸収
液の排出管４が、上部には処理ガスの排出管５がそれぞ
れ接続されている。また、ガス洗浄塔１内の上部には、
吸収液の散水板６が設けられており、この散水板６に
は、ポンプ７Ａを備える循環配管７が接続されており、
電解槽２内の液が供給されるように構成されている。
る。ガス洗浄塔１の底部には原ガスの導入管３及び吸収
液の排出管４が、上部には処理ガスの排出管５がそれぞ
れ接続されている。また、ガス洗浄塔１内の上部には、
吸収液の散水板６が設けられており、この散水板６に
は、ポンプ７Ａを備える循環配管７が接続されており、
電解槽２内の液が供給されるように構成されている。
【００１１】電解槽２には排出管４より、ガス洗浄塔１
の吸収液が送給されるように構成されており、また、こ
の電解槽２内の液中に浸漬するように、陽極（正極）８
Ａ及び陰極（負極）８Ｂが設けられている。９は直流電
源、１０は吸収液引抜管である。
の吸収液が送給されるように構成されており、また、こ
の電解槽２内の液中に浸漬するように、陽極（正極）８
Ａ及び陰極（負極）８Ｂが設けられている。９は直流電
源、１０は吸収液引抜管である。
【００１２】このような装置により、本発明を実施する
には、まず、Ｈ2 Ｓを含む原ガスを導入管３よりガス洗
浄塔１に導入すると共に、アルカリ吸収液を散水板６よ
り散布して、原ガスをアルカリ吸収液と向流接触させて
アルカリ吸収液中にＨ2 Ｓを吸収させる。Ｈ2 Ｓが吸収
除去された処理ガスは排出管５より系外へ排出する。一
方、Ｈ2 Ｓを吸収したアルカリ吸収液は、排出管４より
電解槽２に送給し、電解槽２内で直流電源９の電流を流
して電気分解する。即ち、アルカリ吸収液中では、Ｈ2
Ｓは硫黄イオンＳ2-の形で固定されているため、このＳ
2-を含む液を電解処理することにより、陽極（正極）８
Ａにおいて、Ｓ2-が酸化されて、Ｓが生成し、このＳは
液中で多硫化アルカリとなり溶解する。一方、陰極（負
極）８Ｂにおいて、液中の水素イオンＨ+ が還元されて
水素ガスＨ2 が生成する。
には、まず、Ｈ2 Ｓを含む原ガスを導入管３よりガス洗
浄塔１に導入すると共に、アルカリ吸収液を散水板６よ
り散布して、原ガスをアルカリ吸収液と向流接触させて
アルカリ吸収液中にＨ2 Ｓを吸収させる。Ｈ2 Ｓが吸収
除去された処理ガスは排出管５より系外へ排出する。一
方、Ｈ2 Ｓを吸収したアルカリ吸収液は、排出管４より
電解槽２に送給し、電解槽２内で直流電源９の電流を流
して電気分解する。即ち、アルカリ吸収液中では、Ｈ2
Ｓは硫黄イオンＳ2-の形で固定されているため、このＳ
2-を含む液を電解処理することにより、陽極（正極）８
Ａにおいて、Ｓ2-が酸化されて、Ｓが生成し、このＳは
液中で多硫化アルカリとなり溶解する。一方、陰極（負
極）８Ｂにおいて、液中の水素イオンＨ+ が還元されて
水素ガスＨ2 が生成する。
【００１３】このような電気分解によりアルカリの再生
及びＳ2-の除去がなされた液は、循環配管７によりガス
洗浄塔１に送給され、アルカリ吸収液として循環再使用
される。循環再使用していると、多硫化が進み、アルカ
リ吸収液の粘度が高くなってくるので、一部を引き抜
き、酸で中和し、生成する元素状硫黄の沈殿は回収する
（図示せず）。
及びＳ2-の除去がなされた液は、循環配管７によりガス
洗浄塔１に送給され、アルカリ吸収液として循環再使用
される。循環再使用していると、多硫化が進み、アルカ
リ吸収液の粘度が高くなってくるので、一部を引き抜
き、酸で中和し、生成する元素状硫黄の沈殿は回収する
（図示せず）。
【００１４】なお、本発明において、アルカリ吸収液と
しては、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 等のアルカリ度を含む
水溶液が挙げられ、そのｐＨは、Ｈ2 Ｓの吸収効率の面
から、９以上であることが望ましい。
しては、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 等のアルカリ度を含む
水溶液が挙げられ、そのｐＨは、Ｈ2 Ｓの吸収効率の面
から、９以上であることが望ましい。
【００１５】また、電気分解時の標準酸化還元電位（２
５℃，イオン強度０）は、１．２３Ｖより低くすること
が重要である。即ち、水の電気分解（２Ｈ2 Ｏ→Ｏ2 ＋
４Ｈ+ ＋４ｅ- ）に必要な電位が＋１．２３Ｖであり、
Ｓ2-からＳが生成する（Ｓ2-→Ｓ＋２ｅ- ）に必要な電
位が−０．４８Ｖであることから、正極側の反応をＳ2-
の酸化によるＳ生成に留めるために、電位は１．２３Ｖ
未満とする。これよりも高い電位であると水の電気分解
が生じ投入エネルギーの無駄となり、好ましくない。た
だし、液中に、ＳＯ3 イオンやＳ2 Ｏ4 イオンが含まれ
る場合には、それぞれ＋０．１７Ｖ，−０．０８Ｖ以下
でないと、これらの酸化によるアルカリや電気の消費が
起こり、好ましくない。
５℃，イオン強度０）は、１．２３Ｖより低くすること
が重要である。即ち、水の電気分解（２Ｈ2 Ｏ→Ｏ2 ＋
４Ｈ+ ＋４ｅ- ）に必要な電位が＋１．２３Ｖであり、
Ｓ2-からＳが生成する（Ｓ2-→Ｓ＋２ｅ- ）に必要な電
位が−０．４８Ｖであることから、正極側の反応をＳ2-
の酸化によるＳ生成に留めるために、電位は１．２３Ｖ
未満とする。これよりも高い電位であると水の電気分解
が生じ投入エネルギーの無駄となり、好ましくない。た
だし、液中に、ＳＯ3 イオンやＳ2 Ｏ4 イオンが含まれ
る場合には、それぞれ＋０．１７Ｖ，−０．０８Ｖ以下
でないと、これらの酸化によるアルカリや電気の消費が
起こり、好ましくない。
【００１６】
【作用】Ｈ2 ＳガスはＮａＯＨ等のアルカリ吸収液によ
り、次の反応でＳ2-の形で固定される。 Ｈ2 Ｓ＋２ＮａＯＨ→Ｎａ2 Ｓ＋２Ｈ2 Ｏ（ガス吸収） このＨ2 Ｓを吸収したアルカリ吸収液を電気分解する
と、次の反応により、Ｓ2-はＳに酸化され、またＨ+ が
Ｈ2 に還元されることによりアルカリが再生される。ま
た、生成したＳはアルカリ中では多硫化アルカリ（Ｎａ
2 ＳX ）となり溶解する。
り、次の反応でＳ2-の形で固定される。 Ｈ2 Ｓ＋２ＮａＯＨ→Ｎａ2 Ｓ＋２Ｈ2 Ｏ（ガス吸収） このＨ2 Ｓを吸収したアルカリ吸収液を電気分解する
と、次の反応により、Ｓ2-はＳに酸化され、またＨ+ が
Ｈ2 に還元されることによりアルカリが再生される。ま
た、生成したＳはアルカリ中では多硫化アルカリ（Ｎａ
2 ＳX ）となり溶解する。
【００１７】正極側：Ｓ2-→Ｓ＋２ｅ- （Ｓの回収） 負極側：２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 （ガス放出） 正・負極の電気分解反応 Ｎａ2 Ｓ＋２Ｈ2 Ｏ→Ｓ＋Ｈ2 ＋２ＮａＯＨ（アルカリ
の再生）
の再生）
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００１９】実施例１ 図１に示す方法により、Ｈ2 Ｓの除去及びアルカリ吸収
液の再生、Ｓ回収を行なった。
液の再生、Ｓ回収を行なった。
【００２０】即ち、５００μリットル／リットルのＨ2
Ｓ含有原ガスを５リットルのガス洗浄塔に１０リットル
／分で通気した。一方、０．５ＮのＮａＯＨ水溶液を
０．０１リットル／分でガス洗浄塔の上部から通水し、
Ｈ2 Ｓを吸収した液を底部から連続的に抜き出し電解槽
へ送給した。
Ｓ含有原ガスを５リットルのガス洗浄塔に１０リットル
／分で通気した。一方、０．５ＮのＮａＯＨ水溶液を
０．０１リットル／分でガス洗浄塔の上部から通水し、
Ｈ2 Ｓを吸収した液を底部から連続的に抜き出し電解槽
へ送給した。
【００２１】このとき、Ｈ2 Ｓの除去効率は９９％であ
った。比較のため行なった水によるガス洗浄におけるＨ
2 Ｓの除去効率は５０％であり、アルカリ吸収液によれ
ば、効率的にアルカリを吸収除去できることが確認され
た。
った。比較のため行なった水によるガス洗浄におけるＨ
2 Ｓの除去効率は５０％であり、アルカリ吸収液によれ
ば、効率的にアルカリを吸収除去できることが確認され
た。
【００２２】ガス洗浄塔からのＨ2 Ｓを吸収したアルカ
リ吸収液は５ｍｍφの炭素電極を設置した０．５リット
ル容の電解槽内にて、５Ｖの直流電圧をかけ、連続的に
電気分解を行なった。
リ吸収液は５ｍｍφの炭素電極を設置した０．５リット
ル容の電解槽内にて、５Ｖの直流電圧をかけ、連続的に
電気分解を行なった。
【００２３】その結果、陽極（正極）からＯ2 ガスの発
生は殆ど認められず、陰極（負極）からは毎分５ｍｌの
Ｈ2 ガスが発生した。
生は殆ど認められず、陰極（負極）からは毎分５ｍｌの
Ｈ2 ガスが発生した。
【００２４】電解槽内の液は経時的に黄変し、粘度が徐
々に高くなっていったが、洗浄塔にアルカリ吸収液とし
て循環再使用し、３０日間連続運転を行なった。
々に高くなっていったが、洗浄塔にアルカリ吸収液とし
て循環再使用し、３０日間連続運転を行なった。
【００２５】この連続運転の間、Ｈ2 Ｓの除去率は初期
値（９９％）を維持し、ガス洗浄塔に循環されるアルカ
リ吸収液のｐＨは常に１２以上であった。この吸収液の
一部を引き抜き、塩酸で中和し、元素状硫黄の沈殿を回
収した。
値（９９％）を維持し、ガス洗浄塔に循環されるアルカ
リ吸収液のｐＨは常に１２以上であった。この吸収液の
一部を引き抜き、塩酸で中和し、元素状硫黄の沈殿を回
収した。
【００２６】一方、比較のため、電気分解を行なわずに
連続運転を行なったところ、運転開始後１日目にＨ2 Ｓ
除去率が低下し、アルカリ吸収液からもＨ2 Ｓ臭が認め
られた。このため、系内のアルカリ吸収液の半量を定期
的に新しいＮａＯＨ水溶液に入れ替え、運転を繰り返す
ことにより、Ｈ2 Ｓ除去率を維持することができた。
連続運転を行なったところ、運転開始後１日目にＨ2 Ｓ
除去率が低下し、アルカリ吸収液からもＨ2 Ｓ臭が認め
られた。このため、系内のアルカリ吸収液の半量を定期
的に新しいＮａＯＨ水溶液に入れ替え、運転を繰り返す
ことにより、Ｈ2 Ｓ除去率を維持することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＨ2 Ｓの除
去方法によれば、Ｈ2 Ｓの除去効率の良いアルカリ吸収
液によるＨ2 Ｓの吸収除去方法において、吸収液のアル
カリ度を容易かつ効率的に再生すると共に、Ｈ2 ＳをＳ
として生成させることが可能とされる。なお、生成した
Ｓは多硫化アルカリとして溶解するので電極の汚染はな
い。
去方法によれば、Ｈ2 Ｓの除去効率の良いアルカリ吸収
液によるＨ2 Ｓの吸収除去方法において、吸収液のアル
カリ度を容易かつ効率的に再生すると共に、Ｈ2 ＳをＳ
として生成させることが可能とされる。なお、生成した
Ｓは多硫化アルカリとして溶解するので電極の汚染はな
い。
【００２８】このため、アルカリ吸収液の補給が不要と
なり、処理コストの低減が図れる。また、Ｈ2 Ｓを固体
のＳとして回収することが可能とされ、回収作業が容易
となる上に、Ｓの再資源化が図れ、工業的に極めて有利
である。
なり、処理コストの低減が図れる。また、Ｈ2 Ｓを固体
のＳとして回収することが可能とされ、回収作業が容易
となる上に、Ｓの再資源化が図れ、工業的に極めて有利
である。
【図１】本発明のＨ2 Ｓの除去方法の一実施方法を示す
断面図である。
断面図である。
１ ガス洗浄塔 ２ 電解槽 ６ 散水板 ８Ａ 陽極 ８Ｂ 陰極
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08 B01D 53/52 B01D 53/77
Claims (1)
- 【請求項１】 硫化水素ガスを含む原ガスをアルカリ吸
収液と接触させて硫化水素ガスを除去する方法におい
て、 硫化水素ガスを吸収したアルカリ吸収液を電気分解して
再生し、再生液を前記原ガスの硫化水素ガス除去処理工
程に循環使用することを特徴とする硫化水素ガスの除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33679291A JP3208813B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 硫化水素ガスの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33679291A JP3208813B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 硫化水素ガスの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171482A JPH05171482A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3208813B2 true JP3208813B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18302733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33679291A Expired - Lifetime JP3208813B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 硫化水素ガスの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208813B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456807A (en) * | 1994-03-09 | 1995-10-10 | Gas Research Institute | Method and apparatus for treating nitrogen oxide-containing gas streams using a combined electrochemical-sorbent approach |
| JP2897637B2 (ja) * | 1994-03-25 | 1999-05-31 | 日本電気株式会社 | ウエット処理装置 |
| JP4862314B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2012-01-25 | 栗田工業株式会社 | 硫化水素含有ガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
| JP2015039651A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 栗田工業株式会社 | セレン含有水の処理方法及び処理装置 |
| JP6213044B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-10-18 | 栗田工業株式会社 | セレン含有水の処理方法及び処理装置 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33679291A patent/JP3208813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05171482A (ja) | 1993-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4051001A (en) | Process for regenerating etching solution | |
| CA2364953C (en) | Electrochemical processing | |
| CN110357220B (zh) | 一种电化学耦合去除脱硫废水中氯离子的方法及装置 | |
| CN111924807A (zh) | 一种硫酸氢钠捕集二氧化碳同时生产硫酸的方法和装置 | |
| JP2006326458A (ja) | 硫黄酸化物を含む排気の脱硫方法及び装置 | |
| CA1069463A (en) | Method for removing hydrogen sulfide | |
| TWI566825B (zh) | Flue gas desulfurization and denitrification method | |
| CN102002729A (zh) | 含铜蚀刻废液的处理方法与蚀刻溶液再生方法 | |
| JP3208813B2 (ja) | 硫化水素ガスの除去方法 | |
| JP2010059502A (ja) | 銅エッチング廃液の処理方法及び装置 | |
| US20120156126A1 (en) | Process and apparatus for precipitating cationic metal hydroxides and the recovery of sulfuric acid from acidic solutions | |
| JPH10130876A (ja) | 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 | |
| JP2008006409A (ja) | 排ガス吸収液の再生方法 | |
| CN1339332A (zh) | 电解法脱除二氧化硫 | |
| KR100854071B1 (ko) | 전기화학적 매개산화를 이용한 돈사, 계사에서 발생되는악취가스 처리장치 | |
| JP3609735B2 (ja) | エッチング液の再生方法 | |
| JP2005034705A (ja) | 吸着材の再生方法及び再生装置 | |
| CN113213685A (zh) | 一种脱硫产物硫资源化处理工艺 | |
| JPH06210129A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| CN205710923U (zh) | Hdi板刻蚀液电解再生装置 | |
| CN1248770C (zh) | 脱硫剂可再生的脱硫方法及装置 | |
| JP2010000453A (ja) | 排ガス浄化方法及び設備 | |
| AU2002332463B2 (en) | Methods and apparatus for reducing sulfur impurities and improving current efficiencies of inert anode aluminum production cells | |
| JPH08276187A (ja) | 亜硫酸塩含有溶液の電気化学的処理方法 | |
| CN110872651B (zh) | 一种采用流化床电极脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |