JP3208249B2 - 歯科用切削工具の把持装置 - Google Patents
歯科用切削工具の把持装置Info
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- A61C1/02—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools
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- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯牙および歯骨などの
硬組織を切削するために用いられる歯科用高速切削工具
をハンドピースのヘッドに着脱可能に取付けるための歯
科用切削工具の把持装置に関する。
硬組織を切削するために用いられる歯科用高速切削工具
をハンドピースのヘッドに着脱可能に取付けるための歯
科用切削工具の把持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科治療に際して、窩洞形成、支台歯形
成、齲窩の拡開および根管拡大などの歯牙の切削操作が
不可欠であり、この切削操作を行うための機器として、
たとえばエアタービンハンドピースが用いられる。この
エアタービンハンドピースのヘッドには、前記切削工具
が着脱自在に装着され、４０万〜５０万ｒｐｍ程度の高
速で回転駆動される。そのため、切削工具が治療中に患
者の口腔内で抜落ちてしまうことがないように、ハンド
ピースのヘッドに切削工具を確実に把持させておく必要
がある。しかも切削工具は、窩洞の形状あるいは切削部
位などに応じて多くの種類が取変えられるため、ハンド
ピースのヘッドに容易に着脱交換できることが好まし
い。
成、齲窩の拡開および根管拡大などの歯牙の切削操作が
不可欠であり、この切削操作を行うための機器として、
たとえばエアタービンハンドピースが用いられる。この
エアタービンハンドピースのヘッドには、前記切削工具
が着脱自在に装着され、４０万〜５０万ｒｐｍ程度の高
速で回転駆動される。そのため、切削工具が治療中に患
者の口腔内で抜落ちてしまうことがないように、ハンド
ピースのヘッドに切削工具を確実に把持させておく必要
がある。しかも切削工具は、窩洞の形状あるいは切削部
位などに応じて多くの種類が取変えられるため、ハンド
ピースのヘッドに容易に着脱交換できることが好まし
い。
【０００３】典型的な先行技術は、たとえば実開昭６０
−２７９０８（実公昭６１−３０６５０）に示されてい
る。この先行技術では、切削工具が挿入されるヘッド内
の本発明でいうコレットチャックに相当するチャック部
材に複数のチャック駒が設けられ、チャック部材が切削
工具の挿入動作によって軸線方向一方側に変位すると、
このチャック部材が、挿入されているスピンドルの内周
テーパ面に、前記チャック駒の外周面が半径方向内方に
押圧され、これによって内側に変位したチャック駒の内
周面が切削工具の外周面を押圧して、切削工具を把持す
るように構成されている。
−２７９０８（実公昭６１−３０６５０）に示されてい
る。この先行技術では、切削工具が挿入されるヘッド内
の本発明でいうコレットチャックに相当するチャック部
材に複数のチャック駒が設けられ、チャック部材が切削
工具の挿入動作によって軸線方向一方側に変位すると、
このチャック部材が、挿入されているスピンドルの内周
テーパ面に、前記チャック駒の外周面が半径方向内方に
押圧され、これによって内側に変位したチャック駒の内
周面が切削工具の外周面を押圧して、切削工具を把持す
るように構成されている。
【０００４】このような先行技術には、チャック駒のチ
ャック部材とが別体であるため、各チャック駒の寸法的
な誤差によって、各チャック部材の切削工具への押圧力
に不均一が生じる。その結果、スピンドルの軸線と切削
工具の軸線とがずれてしまい、切削時に振動が生じ、こ
の振動によって歯牙を切削したときに、患者に疼痛を生
じさせることがある。また、前記振動に起因して騒音が
発生するため、この騒音によって患者に恐怖感あるいは
不安感を与え、精神的な負担が増加してしまうという問
題が生じる。
ャック部材とが別体であるため、各チャック駒の寸法的
な誤差によって、各チャック部材の切削工具への押圧力
に不均一が生じる。その結果、スピンドルの軸線と切削
工具の軸線とがずれてしまい、切削時に振動が生じ、こ
の振動によって歯牙を切削したときに、患者に疼痛を生
じさせることがある。また、前記振動に起因して騒音が
発生するため、この騒音によって患者に恐怖感あるいは
不安感を与え、精神的な負担が増加してしまうという問
題が生じる。
【０００５】他の先行技術は、たとえば実開平３−５３
２１５に示されている。この先行技術では、本発明でい
うコレットチャックに相当するコレットの内周面に切欠
き段部を形成し、挿入された切削工具に抜ける方向の力
が作用しても、前記切欠き段部の角部がチャック作用に
よって切削工具の外周面にくい込み、切削工具の脱落を
防ぐように構成されている。
２１５に示されている。この先行技術では、本発明でい
うコレットチャックに相当するコレットの内周面に切欠
き段部を形成し、挿入された切削工具に抜ける方向の力
が作用しても、前記切欠き段部の角部がチャック作用に
よって切削工具の外周面にくい込み、切削工具の脱落を
防ぐように構成されている。
【０００６】このような先行技術では、前記切欠き段部
が切削工具に軸線方向に大きな摩擦力を生じ得るが、回
転方向の摩擦力が極めて小さいために、切削時に切削工
具が回転方向に滑りを生じ、切削工具への締付け力が大
きいにも拘わらず抜落ちやすいという問題がある。
が切削工具に軸線方向に大きな摩擦力を生じ得るが、回
転方向の摩擦力が極めて小さいために、切削時に切削工
具が回転方向に滑りを生じ、切削工具への締付け力が大
きいにも拘わらず抜落ちやすいという問題がある。
【０００７】他の先行技術は、たとえば特開昭５６−１
５１０３５に示されている。この先行技術では、図１５
に示すように操作部材２２１は中央部に凹み２２２を有
する押キャップから構成されている。凹み２２２の底面
２２３は平面となっており、押キャップと手指の接触面
積が小さく余分な力を手指に用いる必要がある。また手
指の大きさが凹み２２２の大きさと合致しないときは、
さらに大きい力が必要となる。これは歯科医が患者一人
当たり数回操作部材を操作して、歯科用切削工具を取替
えねばならず、一日に多くの患者の治療をしなければな
らないときは、歯科医の大きな負担になるという問題が
生じる。
５１０３５に示されている。この先行技術では、図１５
に示すように操作部材２２１は中央部に凹み２２２を有
する押キャップから構成されている。凹み２２２の底面
２２３は平面となっており、押キャップと手指の接触面
積が小さく余分な力を手指に用いる必要がある。また手
指の大きさが凹み２２２の大きさと合致しないときは、
さらに大きい力が必要となる。これは歯科医が患者一人
当たり数回操作部材を操作して、歯科用切削工具を取替
えねばならず、一日に多くの患者の治療をしなければな
らないときは、歯科医の大きな負担になるという問題が
生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、切削時における切削工具の振動の発生および抜落
ちを確実に防止することができ、切削工具の取替時に歯
科医の手指の負担を軽くできる歯科用切削工具の把持装
置を提供することである。
的は、切削時における切削工具の振動の発生および抜落
ちを確実に防止することができ、切削工具の取替時に歯
科医の手指の負担を軽くできる歯科用切削工具の把持装
置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、歯科用切削工
具が着脱自在に挿入され、直円筒状の筒部と、この筒部
に連なり周方向に分割された複数の円弧状断面を有する
分割片とが形成されるコレットチャックと、コレットチ
ャックが挿入され、回転軸線まわりに前記コレットチャ
ックとともに回転駆動される回転体と、コレットチャッ
クと回転体との間に介在され、コレットチャックに対す
る軸線方向一方側への変位によって各分割片を半径方向
内方へ押圧し、かつ軸線方向他方側への変位によって前
記半径方向内方への押圧状態を解除する締付部材とを含
み、各分割片の遊端部の内周面には、挿入された切削工
具の外周面よりも半径方向外方に退避した凹部と、この
凹部の内周面から半径方向内方に突出し軸線方向に延び
る凸部とがそれぞれ形成されることを特徴とする歯科用
切削工具の把持装置である。
具が着脱自在に挿入され、直円筒状の筒部と、この筒部
に連なり周方向に分割された複数の円弧状断面を有する
分割片とが形成されるコレットチャックと、コレットチ
ャックが挿入され、回転軸線まわりに前記コレットチャ
ックとともに回転駆動される回転体と、コレットチャッ
クと回転体との間に介在され、コレットチャックに対す
る軸線方向一方側への変位によって各分割片を半径方向
内方へ押圧し、かつ軸線方向他方側への変位によって前
記半径方向内方への押圧状態を解除する締付部材とを含
み、各分割片の遊端部の内周面には、挿入された切削工
具の外周面よりも半径方向外方に退避した凹部と、この
凹部の内周面から半径方向内方に突出し軸線方向に延び
る凸部とがそれぞれ形成されることを特徴とする歯科用
切削工具の把持装置である。
【００１０】また本発明は、各凸部は、回転体の回転方
向上流側の端部寄りで各分割片に形成されることを特徴
とする。
向上流側の端部寄りで各分割片に形成されることを特徴
とする。
【００１１】また本発明は、各凸部には、コレットチャ
ックの軸線方向に間隔をあけて複数の切欠きが形成され
ることを特徴とする。
ックの軸線方向に間隔をあけて複数の切欠きが形成され
ることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】また本発明は、前記コレットチャック、回
転体および締付部材が収納される中空筒状のヘッドハウ
ジングと、ヘッドハウジングの軸線方向他方側の端部に
設けられ、手指によって軸線方向に押圧して、歯科用切
削工具の拘束を解く操作部材を含み、操作部材の押圧面
が凹面状に湾曲して形成されることを特徴とする。
転体および締付部材が収納される中空筒状のヘッドハウ
ジングと、ヘッドハウジングの軸線方向他方側の端部に
設けられ、手指によって軸線方向に押圧して、歯科用切
削工具の拘束を解く操作部材を含み、操作部材の押圧面
が凹面状に湾曲して形成されることを特徴とする。
【００１５】また本発明は前記ヘッドハウジングには、
その内部空間に臨んで開放しかつ相互に連通する第１お
よび第２環状凹溝と、第１および第２環状凹溝のうちヘ
ッドハウジングの下面寄りに形成されるいずれか一方に
は、切削工具の先端部寄りになるにつれて半径方向内方
に傾斜し、第１および第２環状凹溝にそれぞれ個別に供
給された第１および第２流体またはその混合流体を噴射
する噴射孔とが形成されることを特徴とする。
その内部空間に臨んで開放しかつ相互に連通する第１お
よび第２環状凹溝と、第１および第２環状凹溝のうちヘ
ッドハウジングの下面寄りに形成されるいずれか一方に
は、切削工具の先端部寄りになるにつれて半径方向内方
に傾斜し、第１および第２環状凹溝にそれぞれ個別に供
給された第１および第２流体またはその混合流体を噴射
する噴射孔とが形成されることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明に従えば、コレットチャックの筒部に複
数の分割片を連なって形成し、各分割片の遊端部の内周
面にはコレットチャック内に挿入された切削工具の外周
面よりも半径方向外方に退避した凹部と、この凹部から
半径方向内方に突出する凸部とが形成される。このよう
なコレットチャックが回転体に挿入され、この回転体と
ともに回転駆動される。回転体とコレットチャックとの
間には締付部材が介在される。この締付部材を軸線方向
一方側へ変位させることによって、各把持片は半径方向
内方へ押圧される。また締付部材の軸線方向他方側への
変位によって、各分割片の半径方向内方への押圧状態が
解除される。
数の分割片を連なって形成し、各分割片の遊端部の内周
面にはコレットチャック内に挿入された切削工具の外周
面よりも半径方向外方に退避した凹部と、この凹部から
半径方向内方に突出する凸部とが形成される。このよう
なコレットチャックが回転体に挿入され、この回転体と
ともに回転駆動される。回転体とコレットチャックとの
間には締付部材が介在される。この締付部材を軸線方向
一方側へ変位させることによって、各把持片は半径方向
内方へ押圧される。また締付部材の軸線方向他方側への
変位によって、各分割片の半径方向内方への押圧状態が
解除される。
【００１７】このように締付部材の軸線方向一方側また
は他方側への変位によって、挿入された切削工具を各凸
部によって押圧し、またはその押圧状態を解除して、切
削工具を着脱自在に把持することができる。しかも前記
各凸部は軸線方向に延びて形成されるので、挿入された
切削工具に軸線方向および周方向に大きな摩擦力を発生
させることができ、切削時の研磨工具の抜落ちを確実に
防ぐことができる。また、各凸部は各分割片に一体的に
形成されるので、従来に比べて寸法誤差を可及的に少な
くすることができ、これによって、切削工具の外周面を
各凸部によって均一に押圧して把持することが可能とな
る。したがってコレットチャックの軸線と挿入された切
削工具の軸線とを高精度で一致させることができ、切削
時の振動および騒音の発生が防がれる。
は他方側への変位によって、挿入された切削工具を各凸
部によって押圧し、またはその押圧状態を解除して、切
削工具を着脱自在に把持することができる。しかも前記
各凸部は軸線方向に延びて形成されるので、挿入された
切削工具に軸線方向および周方向に大きな摩擦力を発生
させることができ、切削時の研磨工具の抜落ちを確実に
防ぐことができる。また、各凸部は各分割片に一体的に
形成されるので、従来に比べて寸法誤差を可及的に少な
くすることができ、これによって、切削工具の外周面を
各凸部によって均一に押圧して把持することが可能とな
る。したがってコレットチャックの軸線と挿入された切
削工具の軸線とを高精度で一致させることができ、切削
時の振動および騒音の発生が防がれる。
【００１８】また本発明に従えば、各凸部が回転体の回
転方向上流側の端部寄りに形成されるので、回転時にお
いて各凸部の回転方向下流側に臨む角部の押圧力が各凸
部の回転方向上流側の角部の押圧力よりも大きくなり、
これによって回転時におけるコレットチャックと切削工
具との回転方向への滑りの発生を確実になくすことがで
き、切削工具の抜落ち防止に対する信頼性を格段に向上
することができる。
転方向上流側の端部寄りに形成されるので、回転時にお
いて各凸部の回転方向下流側に臨む角部の押圧力が各凸
部の回転方向上流側の角部の押圧力よりも大きくなり、
これによって回転時におけるコレットチャックと切削工
具との回転方向への滑りの発生を確実になくすことがで
き、切削工具の抜落ち防止に対する信頼性を格段に向上
することができる。
【００１９】また本発明に従えば、各凸部に軸線方向に
間隔をあけて複数の切欠きが形成されるので、各凸部の
内周面と切削工具の外周面との間のフレッチングの発生
を少なくすることができ、これによって潤滑面ができに
くくなり、回転時における研磨工具のコレットチャック
に対する滑りの発生を確実に防ぐことができる。
間隔をあけて複数の切欠きが形成されるので、各凸部の
内周面と切削工具の外周面との間のフレッチングの発生
を少なくすることができ、これによって潤滑面ができに
くくなり、回転時における研磨工具のコレットチャック
に対する滑りの発生を確実に防ぐことができる。
【００２０】
【００２１】また本発明に従えば、ヘッドハウジング内
に相互に連通する第１および第２の環状溝を設け、ここ
に第１流体（圧縮空気）と第２流体（水）とを適宜供給
し、切削患部を冷却処理できる。
に相互に連通する第１および第２の環状溝を設け、ここ
に第１流体（圧縮空気）と第２流体（水）とを適宜供給
し、切削患部を冷却処理できる。
【００２２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の歯科用エアター
ビンハンドピースのヘッド１の内部構造を示す断面図で
ある。歯科用エアタービンハンドピースのヘッド１は、
歯牙および歯骨などを切削するためのバー（ｂｕｒ）な
どの切削工具３が着脱自在に装着される回転体４を有
し、この回転体４は、ヘッド１に連なるグリップ部内に
設けられる図示しない管路から供給される圧縮空気５，
６，７によって、回転軸線８まわりに矢符Ａ方向に向け
て高速で回転駆動される。この回転数は、たとえば４０
万〜５０万ｒｐｍ程度で、いわゆる高速切削を行うこと
ができるとともに、１万〜２万ｒｐｍ程度の回転数で低
速切削をも行うことができるように構成されている。前
記切削工具３は、たとえば炭素鋼またはカーバイトなど
の耐摩耗性を有する材料から成る。
ビンハンドピースのヘッド１の内部構造を示す断面図で
ある。歯科用エアタービンハンドピースのヘッド１は、
歯牙および歯骨などを切削するためのバー（ｂｕｒ）な
どの切削工具３が着脱自在に装着される回転体４を有
し、この回転体４は、ヘッド１に連なるグリップ部内に
設けられる図示しない管路から供給される圧縮空気５，
６，７によって、回転軸線８まわりに矢符Ａ方向に向け
て高速で回転駆動される。この回転数は、たとえば４０
万〜５０万ｒｐｍ程度で、いわゆる高速切削を行うこと
ができるとともに、１万〜２万ｒｐｍ程度の回転数で低
速切削をも行うことができるように構成されている。前
記切削工具３は、たとえば炭素鋼またはカーバイトなど
の耐摩耗性を有する材料から成る。
【００２３】回転体４には、上下一対の環状の金属製軸
受け部材９，１０が同軸に嵌着され、各軸受け部材９，
１０には各一対のＯリング１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１
３ｂが嵌着されるシール受け部材１４，１５が装着され
る。各Ｏリング１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１３ｂは、大
略的に直円筒状のライナ１６の内周面に周方向全周にわ
たって弾発的に当接し、気密性が達成される。
受け部材９，１０が同軸に嵌着され、各軸受け部材９，
１０には各一対のＯリング１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１
３ｂが嵌着されるシール受け部材１４，１５が装着され
る。各Ｏリング１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１３ｂは、大
略的に直円筒状のライナ１６の内周面に周方向全周にわ
たって弾発的に当接し、気密性が達成される。
【００２４】ライナ１６にはライナキャップ１７が螺着
され、これらのライナ１６およびライナキャップ１７は
有底筒状の金属製ヘッドハウジング１８内に収納され
る。ヘッドハウジング１８には環状の抜止め用蓋体１９
が螺着される。この蓋体１９には操作部材２０が矢符Ｂ
１，Ｂ２方向に変位自在に装着され、操作部材２０と前
記ライナキャップ１７との間には円錐状の圧縮コイルば
ね２１が介在される。蓋体１９には内向き突起２３が周
方向全周にわたって形成され、また操作部材２０には半
径方向外方に突出する外向き突起２４が周方向全周にわ
たって形成される。外向き突起２４は、操作部材２０が
圧縮コイルばね２１によってライナキャップ１７から離
反する方向（矢符Ｂ２方向）に弾発的に付勢された状態
において、前記内向き突起２３に当接して係止される。
この操作部材２０を矢符Ｂ１方向に圧縮コイルばね２１
のばね力に抗して押圧することによって、前記切削工具
３をヘッド１から抜取ることができ、また操作部材２０
の矢符Ｂ１方向への押圧状態を解除すると、操作部材２
０の矢符Ｂ２方向に圧縮コイルばね２１のばね力によっ
て変位し、切削工具３が把持される。
され、これらのライナ１６およびライナキャップ１７は
有底筒状の金属製ヘッドハウジング１８内に収納され
る。ヘッドハウジング１８には環状の抜止め用蓋体１９
が螺着される。この蓋体１９には操作部材２０が矢符Ｂ
１，Ｂ２方向に変位自在に装着され、操作部材２０と前
記ライナキャップ１７との間には円錐状の圧縮コイルば
ね２１が介在される。蓋体１９には内向き突起２３が周
方向全周にわたって形成され、また操作部材２０には半
径方向外方に突出する外向き突起２４が周方向全周にわ
たって形成される。外向き突起２４は、操作部材２０が
圧縮コイルばね２１によってライナキャップ１７から離
反する方向（矢符Ｂ２方向）に弾発的に付勢された状態
において、前記内向き突起２３に当接して係止される。
この操作部材２０を矢符Ｂ１方向に圧縮コイルばね２１
のばね力に抗して押圧することによって、前記切削工具
３をヘッド１から抜取ることができ、また操作部材２０
の矢符Ｂ１方向への押圧状態を解除すると、操作部材２
０の矢符Ｂ２方向に圧縮コイルばね２１のばね力によっ
て変位し、切削工具３が把持される。
【００２５】前記回転体４は、各軸受け部材９，１０の
内周面から１０μｍ程度の隙間をあけて装着される上下
一対の金属製スリーブ２５，２６と、各スリーブ２５，
２６が装着され、軸線８方向中央部付近に複数の羽根２
７が一体的に形成されるロータ２８と、ロータ２８の直
円筒状の内周面２９によって外囲される中央孔３０内で
軸線８方向に沿って変位自在に挿入される作動軸３１
と、ロータ２８の軸線方向一端部に形成される環状の凹
溝３３内に嵌着されるストッパ３４と、中央孔３０内に
作動軸３１と同軸に挿入される環状の締付部材３５と、
締付部材３５が装着されるコレットチャック３６と、コ
レットチャック３６に装着され、前記締付部材３５を矢
符Ｂ２方向に弾発的に付勢する圧縮コイルばね３７を有
する。
内周面から１０μｍ程度の隙間をあけて装着される上下
一対の金属製スリーブ２５，２６と、各スリーブ２５，
２６が装着され、軸線８方向中央部付近に複数の羽根２
７が一体的に形成されるロータ２８と、ロータ２８の直
円筒状の内周面２９によって外囲される中央孔３０内で
軸線８方向に沿って変位自在に挿入される作動軸３１
と、ロータ２８の軸線方向一端部に形成される環状の凹
溝３３内に嵌着されるストッパ３４と、中央孔３０内に
作動軸３１と同軸に挿入される環状の締付部材３５と、
締付部材３５が装着されるコレットチャック３６と、コ
レットチャック３６に装着され、前記締付部材３５を矢
符Ｂ２方向に弾発的に付勢する圧縮コイルばね３７を有
する。
【００２６】作動軸３１の軸線方向一端部には、軸線８
に垂直な仮想平面内に延びる環状の当接面３８が形成さ
れ、この当接面３８にはストッパ３４が当接して矢符Ｂ
２方向への変位が阻止される。作動軸３１にはまた、前
記当接面３８がストッパ３４に当接した状態において、
このストッパ３４から突出する直円筒状の小径部３９が
一体的に形成され、その端面４０に前記操作部材２０の
直円柱状の押圧突起４１が当接して押圧し、これによっ
て作動軸３１の矢符Ｂ１方向に変位させて締付部材３５
を圧縮コイルばね３７のばね力に抗して変位させ、切削
工具３を抜取ることが可能となる。
に垂直な仮想平面内に延びる環状の当接面３８が形成さ
れ、この当接面３８にはストッパ３４が当接して矢符Ｂ
２方向への変位が阻止される。作動軸３１にはまた、前
記当接面３８がストッパ３４に当接した状態において、
このストッパ３４から突出する直円筒状の小径部３９が
一体的に形成され、その端面４０に前記操作部材２０の
直円柱状の押圧突起４１が当接して押圧し、これによっ
て作動軸３１の矢符Ｂ１方向に変位させて締付部材３５
を圧縮コイルばね３７のばね力に抗して変位させ、切削
工具３を抜取ることが可能となる。
【００２７】前記圧縮空気６によってロータ２８が回転
駆動され、これによって回転体４全体が回転駆動され
る。また、圧縮空気５，７は各Ｏリング１１ａ，１１
ｂ；１３ａ，１３ｂ間に形成される環状空間４３，４４
内に供給され、各シール受け部材１４，１５に周方向に
間隔をあけて形成される複数の透孔４５，４６を介し
て、各シール受け部材１４，１５に臨み、各軸受け部材
９，１０の内周面から凹んだ環状空間４７，４８内に導
かれ、軸受け部材９，１０の周方向に間隔をあけて形成
される複数の供給孔４９ａ，４９ｂ；５０ａ，５０ｂを
介して各軸受け部材９，１０の各内周面とスリーブ２
５，２６の外周面との間に形成される前述した微小な空
間内へ供給されて外部へ排出され、回転体４は未接触状
態で４０万〜５０万ｒｐｍ程度の高速で回転駆動され
る。
駆動され、これによって回転体４全体が回転駆動され
る。また、圧縮空気５，７は各Ｏリング１１ａ，１１
ｂ；１３ａ，１３ｂ間に形成される環状空間４３，４４
内に供給され、各シール受け部材１４，１５に周方向に
間隔をあけて形成される複数の透孔４５，４６を介し
て、各シール受け部材１４，１５に臨み、各軸受け部材
９，１０の内周面から凹んだ環状空間４７，４８内に導
かれ、軸受け部材９，１０の周方向に間隔をあけて形成
される複数の供給孔４９ａ，４９ｂ；５０ａ，５０ｂを
介して各軸受け部材９，１０の各内周面とスリーブ２
５，２６の外周面との間に形成される前述した微小な空
間内へ供給されて外部へ排出され、回転体４は未接触状
態で４０万〜５０万ｒｐｍ程度の高速で回転駆動され
る。
【００２８】前記圧縮コイルばね３７は、２〜４ｋｇ／
本程度のばね力を有する。また切削工具３は、ＩＳＯ規
格によってφ１．５９０〜１．６００ｍｍの外径を有
し、中央孔３０の内径は切削工具３の外径と最大１２〜
１３μｍ程度の公差を有し、先端部はかしめ部５１によ
って抜止めされる。
本程度のばね力を有する。また切削工具３は、ＩＳＯ規
格によってφ１．５９０〜１．６００ｍｍの外径を有
し、中央孔３０の内径は切削工具３の外径と最大１２〜
１３μｍ程度の公差を有し、先端部はかしめ部５１によ
って抜止めされる。
【００２９】図２は、コレットチャック３６の一部を切
欠いた斜視図である。前述のコレットチャック３６は、
切削工具３よりも硬質のたとえば高速度工具鋼から成る
直円筒状の大径部５３と、大径部５３に段差面５４を介
して連なる小径部５４と、小径部５４に連なり周方向に
１２０°毎に形成される分割溝５５ａ，５５ｂ，５５ｃ
によって周方向に等間隔に分割される複数（本実施例で
は３）の円弧状断面を有する分割片５６ａ，５６ｂ，５
６ｃとを有する。
欠いた斜視図である。前述のコレットチャック３６は、
切削工具３よりも硬質のたとえば高速度工具鋼から成る
直円筒状の大径部５３と、大径部５３に段差面５４を介
して連なる小径部５４と、小径部５４に連なり周方向に
１２０°毎に形成される分割溝５５ａ，５５ｂ，５５ｃ
によって周方向に等間隔に分割される複数（本実施例で
は３）の円弧状断面を有する分割片５６ａ，５６ｂ，５
６ｃとを有する。
【００３０】各分割片５６ａ〜５６ｃには、各遊端部の
内周には円錐台状の第１案内面５７と、直円筒状の第２
案内面５８と、第２案内面５８に連なり遊端部寄りにな
るにつれて小径となる第３案内面５９とが形成される。
内周には円錐台状の第１案内面５７と、直円筒状の第２
案内面５８と、第２案内面５８に連なり遊端部寄りにな
るにつれて小径となる第３案内面５９とが形成される。
【００３１】図３は、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩか
ら見た拡大断面図である。図２をも参照して、各分割片
５６ａ〜５６ｃの各遊端部の内周には挿入された切削工
具３の外周面６０よりも半径方向外方に退避した第１お
よび第２凹部６１，６３と、第１および第２凹部６１，
６３の各内周面６４，６５から半径方向内方に突出し、
軸線８方向に沿って延びる凸部６６とが形成される。
ら見た拡大断面図である。図２をも参照して、各分割片
５６ａ〜５６ｃの各遊端部の内周には挿入された切削工
具３の外周面６０よりも半径方向外方に退避した第１お
よび第２凹部６１，６３と、第１および第２凹部６１，
６３の各内周面６４，６５から半径方向内方に突出し、
軸線８方向に沿って延びる凸部６６とが形成される。
【００３２】各凸部６６は、回転体４の回転方向Ａ上流
側の端部寄りに形成され、切削工具３の外周面６０には
各凸部６６の円弧状の内面６７がそれぞれ面接触し、第
１および第２凹部６４，６３の各内周面６４，６５は外
周面６０から離間している。前記大径部５３と小径部５
４とを含んで、筒部６８が構成される。
側の端部寄りに形成され、切削工具３の外周面６０には
各凸部６６の円弧状の内面６７がそれぞれ面接触し、第
１および第２凹部６４，６３の各内周面６４，６５は外
周面６０から離間している。前記大径部５３と小径部５
４とを含んで、筒部６８が構成される。
【００３３】以上のような構成をまとめると、本実施例
の把持装置は次のように構成される。すなわち、歯科用
切削工具３が着脱自在に挿入され、直円筒状の筒部６８
と、この筒部６８に連なり周方向に分割された複数の円
弧状断面を有する分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃとが形
成されるコレットチャック３６と、コレットチャック３
６が挿入され回転軸線８まわりに前記コレットチャック
３６とともに回転駆動される回転体４と、コレットチャ
ック３６と回転体４との間に介在され、軸線８方向一方
側への変位によって各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃを
半径方向内方へ押圧し、かつ軸線８方向他方側への変位
によって前記半径方向内方への押圧状態を解除する締付
部材３５とを含む。各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃに
は、挿入された切削工具３の外周面６０よりも半径方向
外方に退避した第１および第２凹部６１，６３と、この
凹部６１，６３の内周面６４，６５から半径方向内方に
突出し、軸線８方向に延びる凸部６６とがそれぞれ形成
され、各凸部６６は回転体４の回転方向Ａ上流側の端部
寄りで各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃに形成されてい
る。
の把持装置は次のように構成される。すなわち、歯科用
切削工具３が着脱自在に挿入され、直円筒状の筒部６８
と、この筒部６８に連なり周方向に分割された複数の円
弧状断面を有する分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃとが形
成されるコレットチャック３６と、コレットチャック３
６が挿入され回転軸線８まわりに前記コレットチャック
３６とともに回転駆動される回転体４と、コレットチャ
ック３６と回転体４との間に介在され、軸線８方向一方
側への変位によって各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃを
半径方向内方へ押圧し、かつ軸線８方向他方側への変位
によって前記半径方向内方への押圧状態を解除する締付
部材３５とを含む。各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃに
は、挿入された切削工具３の外周面６０よりも半径方向
外方に退避した第１および第２凹部６１，６３と、この
凹部６１，６３の内周面６４，６５から半径方向内方に
突出し、軸線８方向に延びる凸部６６とがそれぞれ形成
され、各凸部６６は回転体４の回転方向Ａ上流側の端部
寄りで各分割片５６ａ，５６ｂ，５６ｃに形成されてい
る。
【００３４】このような構成によって、図４（１）に示
されるように、回転体４が回転駆動されていない状態で
は、各分割片５６ａ〜５６ｃには締付部材３５から半径
内方に周方向に均等な押圧力Ｐが作用し、切削工具３に
は各凸部６６からの押圧力によって、回転方向Ａ上流側
の端部６９から下流側の端部７０にわたってほぼ均等な
圧縮応力σ１が発生している。
されるように、回転体４が回転駆動されていない状態で
は、各分割片５６ａ〜５６ｃには締付部材３５から半径
内方に周方向に均等な押圧力Ｐが作用し、切削工具３に
は各凸部６６からの押圧力によって、回転方向Ａ上流側
の端部６９から下流側の端部７０にわたってほぼ均等な
圧縮応力σ１が発生している。
【００３５】次に、図４（２）に示されるように、回転
体４が回転方向Ａに向けて４０万〜５０万ｒｐｍ程度の
高速で回転動作を開始すると、各凸部６６の回転方向Ａ
下流側の角部７０における切削工具３の圧縮応力σ２が
上流側の角部６９における圧縮応力σ３よりも格段に大
きくなって、各凸部６６の下流側の角部７０が切削工具
３にいわば噛込んだ状態となり、各凸部６６から切削工
具３に作用する矢符Ａ方向の回転力に対して大きな摩擦
力で抗することができる。
体４が回転方向Ａに向けて４０万〜５０万ｒｐｍ程度の
高速で回転動作を開始すると、各凸部６６の回転方向Ａ
下流側の角部７０における切削工具３の圧縮応力σ２が
上流側の角部６９における圧縮応力σ３よりも格段に大
きくなって、各凸部６６の下流側の角部７０が切削工具
３にいわば噛込んだ状態となり、各凸部６６から切削工
具３に作用する矢符Ａ方向の回転力に対して大きな摩擦
力で抗することができる。
【００３６】しかも各凸部６６は軸線８方向に長く形成
されるので、回転方向Ａに対して垂直な方向に大きな接
触長さまたは接触面積を得ることができ、回転方向Ａに
滑りを生じない。また軸線８方向の滑りに関しては、各
凸部６６の端面７１（図２参照）と内周面６７とが交差
する角部７３が切削工具３の外周面６０に押付けられる
ので、これによってもまた軸線８方向の滑りを防ぐこと
ができる。
されるので、回転方向Ａに対して垂直な方向に大きな接
触長さまたは接触面積を得ることができ、回転方向Ａに
滑りを生じない。また軸線８方向の滑りに関しては、各
凸部６６の端面７１（図２参照）と内周面６７とが交差
する角部７３が切削工具３の外周面６０に押付けられる
ので、これによってもまた軸線８方向の滑りを防ぐこと
ができる。
【００３７】さらに、各凸部６６は各分割片５６ａ〜５
６ｃにそれぞれ一体的に形成されているので、前記先行
技術に関連して述べたように別体であるものに比べて寸
法誤差を可及的に少なくすることができ、これによって
挿入された切削部材３の中心軸線を回転軸線に一致させ
ることができる。したがって、高速で回転駆動しても振
動を生じるおそれはなく、安定した高速回転を実現する
ことができる。さらに各分割片５６ａ〜５６ｃは、筒部
６８に比べて長く形成されるので、各分割片５６ａ〜５
６ｃが締付部材３５によって内側へ押圧されても、軸線
８に対して大きな角度で半径方向内方へ撓むおそれはな
く、これによって各分割片５６ａ〜５６ｃの強度の低
下、さらには折損を防ぐことができる。
６ｃにそれぞれ一体的に形成されているので、前記先行
技術に関連して述べたように別体であるものに比べて寸
法誤差を可及的に少なくすることができ、これによって
挿入された切削部材３の中心軸線を回転軸線に一致させ
ることができる。したがって、高速で回転駆動しても振
動を生じるおそれはなく、安定した高速回転を実現する
ことができる。さらに各分割片５６ａ〜５６ｃは、筒部
６８に比べて長く形成されるので、各分割片５６ａ〜５
６ｃが締付部材３５によって内側へ押圧されても、軸線
８に対して大きな角度で半径方向内方へ撓むおそれはな
く、これによって各分割片５６ａ〜５６ｃの強度の低
下、さらには折損を防ぐことができる。
【００３８】本発明の他の実施例として、図５に示され
るように、各凸部６６にコレットチャック３６の軸線８
方向に間隔をあけて複数（本実施例では３）の切欠き７
５を形成するようにしてもよい。このような切欠き７５
を形成することによって、図６に拡大して示されるよう
に、各凸部６６の切削工具３の外周面６０に接触する接
触面積を参照符ａ１，ａ２，ａ３に示されるように少な
くして、各接触面ａ１，ａ２，ａ３における接触圧を大
きくし、切削工具３とコレットチャック３６との軸線８
方向および回転方向Ａ１への滑りをなくし、各接触面ａ
１，ａ２，ａ３におけるフレッチングの発生を防ぐこと
ができる。なお、前述の実施例と対応する部分には同一
の参照符を付す。
るように、各凸部６６にコレットチャック３６の軸線８
方向に間隔をあけて複数（本実施例では３）の切欠き７
５を形成するようにしてもよい。このような切欠き７５
を形成することによって、図６に拡大して示されるよう
に、各凸部６６の切削工具３の外周面６０に接触する接
触面積を参照符ａ１，ａ２，ａ３に示されるように少な
くして、各接触面ａ１，ａ２，ａ３における接触圧を大
きくし、切削工具３とコレットチャック３６との軸線８
方向および回転方向Ａ１への滑りをなくし、各接触面ａ
１，ａ２，ａ３におけるフレッチングの発生を防ぐこと
ができる。なお、前述の実施例と対応する部分には同一
の参照符を付す。
【００３９】図７は本発明のさらに他の実施例のエアタ
ービンハンドピースのヘッド１ａの内部構造を示す断面
図であり、図８はヘッド１ａに内蔵されるコレットチャ
ック３６ａの正面図である。なお、前述の実施例と対応
する部分には同一の参照符を付す。本実施例では、ロー
タ２８の中央孔３０内にコレットチャック３６ａが軸線
８に沿って矢符Ｂ１，Ｂ２方向に変位自在に収納され
る。このコレットチャック３６ａは、締付部材３５ａに
よって支持された圧縮コイルばね３７ａによって矢符Ｂ
２方向に弾発的に付勢され、ストッパ３４に当接した状
態で操作部材２０側への変位が阻止されている。
ービンハンドピースのヘッド１ａの内部構造を示す断面
図であり、図８はヘッド１ａに内蔵されるコレットチャ
ック３６ａの正面図である。なお、前述の実施例と対応
する部分には同一の参照符を付す。本実施例では、ロー
タ２８の中央孔３０内にコレットチャック３６ａが軸線
８に沿って矢符Ｂ１，Ｂ２方向に変位自在に収納され
る。このコレットチャック３６ａは、締付部材３５ａに
よって支持された圧縮コイルばね３７ａによって矢符Ｂ
２方向に弾発的に付勢され、ストッパ３４に当接した状
態で操作部材２０側への変位が阻止されている。
【００４０】コレットチャック３６ａは、直円筒状の筒
部７６と、筒部７６の軸線方向一端部に連なり、筒部７
６よりも小径の押圧部７７と、筒部７６の軸線方向他端
部に連なり、筒部７６よりも小径であって、複数（本実
施例では２）の螺旋状の分割溝７８ａ，７８ｂによって
分割された分割片７９ａ，７９ｂとが形成される。各分
割片７９ａ，７９ｂの遊端部における内周には、回転方
向Ａ下流側の端部寄りに凸部８１が形成され、この凸部
８１よりも回転方向Ａ下流側には第１凹部８３が形成さ
れ、また凸部８１よりも回転方向Ａ上流側には第２凹部
８４が形成される。
部７６と、筒部７６の軸線方向一端部に連なり、筒部７
６よりも小径の押圧部７７と、筒部７６の軸線方向他端
部に連なり、筒部７６よりも小径であって、複数（本実
施例では２）の螺旋状の分割溝７８ａ，７８ｂによって
分割された分割片７９ａ，７９ｂとが形成される。各分
割片７９ａ，７９ｂの遊端部における内周には、回転方
向Ａ下流側の端部寄りに凸部８１が形成され、この凸部
８１よりも回転方向Ａ下流側には第１凹部８３が形成さ
れ、また凸部８１よりも回転方向Ａ上流側には第２凹部
８４が形成される。
【００４１】また各分割片７９ａ，７９ｂの遊端部にお
ける外周には、直円筒状の第１案内面８５と、第１案内
面８５から遊端部寄りになるにつれて先細となる円錐台
状の第２案内面８６と、第１案内面８５の基端部寄りの
周縁部に垂直に連なる段差面８７と、前記第１案内面８
５よりも小径であって直円筒状の第３案内面８８と、第
３案内面８８の基端部寄りの周縁部から半径方向外方に
垂直に連なり、前記段差面８７に対向する段差面８９
と、段差面８９の外周縁部に連なり、基端部寄りになる
につれて先細となる円錐台状の第４案内面９０とが形成
される。
ける外周には、直円筒状の第１案内面８５と、第１案内
面８５から遊端部寄りになるにつれて先細となる円錐台
状の第２案内面８６と、第１案内面８５の基端部寄りの
周縁部に垂直に連なる段差面８７と、前記第１案内面８
５よりも小径であって直円筒状の第３案内面８８と、第
３案内面８８の基端部寄りの周縁部から半径方向外方に
垂直に連なり、前記段差面８７に対向する段差面８９
と、段差面８９の外周縁部に連なり、基端部寄りになる
につれて先細となる円錐台状の第４案内面９０とが形成
される。
【００４２】前記締付部材３５ａは、直円筒状の外周面
９１を有し、その内周には、基端部側から他端部側にわ
たって、円錐台状の第１内周面９３、直円筒状の第２内
周面９４、円錐台状の第３内周面９５、軸直角方向に延
びる受面９６、直円筒状の第４内周面９７、軸直角方向
に延びる当接面９８、および直円筒状の第５内周面９９
がこの順序に形成される。
９１を有し、その内周には、基端部側から他端部側にわ
たって、円錐台状の第１内周面９３、直円筒状の第２内
周面９４、円錐台状の第３内周面９５、軸直角方向に延
びる受面９６、直円筒状の第４内周面９７、軸直角方向
に延びる当接面９８、および直円筒状の第５内周面９９
がこの順序に形成される。
【００４３】切削工具３がコレットチャック３６ａ内に
挿入された状態では、切削工具３の外周面６０にシール
材１００が弾発的に当接して気密を達成し、コレットチ
ャック３６ａの第４案内面９０が締付部材３５ａの第３
内周面９５によって半径方向内方に押圧され、前記凸部
８１によって切削工具３の外周面６０を大きな強度で把
持することができる。また切削工具３を抜取るときに
は、操作部材２０を矢符Ｂ１方向に押圧すると、コレッ
トチャック３６ａが圧縮コイルばね３７ａのばね力に抗
して同一方向（図７の下方）に押下げられ、各分割片７
９ａ，７９ｂは、第３内周面９５に沿って第４案内面９
０が移動するにつれて半径方向外方に拡開し、切削工具
３の外周面６０から各凸部８１が離反し、こうして切削
工具３の把持状態を解除し、ヘッド１ａから容易に抜取
ることができる。
挿入された状態では、切削工具３の外周面６０にシール
材１００が弾発的に当接して気密を達成し、コレットチ
ャック３６ａの第４案内面９０が締付部材３５ａの第３
内周面９５によって半径方向内方に押圧され、前記凸部
８１によって切削工具３の外周面６０を大きな強度で把
持することができる。また切削工具３を抜取るときに
は、操作部材２０を矢符Ｂ１方向に押圧すると、コレッ
トチャック３６ａが圧縮コイルばね３７ａのばね力に抗
して同一方向（図７の下方）に押下げられ、各分割片７
９ａ，７９ｂは、第３内周面９５に沿って第４案内面９
０が移動するにつれて半径方向外方に拡開し、切削工具
３の外周面６０から各凸部８１が離反し、こうして切削
工具３の把持状態を解除し、ヘッド１ａから容易に抜取
ることができる。
【００４４】このようなコレットチャック３６ａに関し
ても、各凸部８１に、前述した図５および図６に示され
るように、複数の切欠き７５を形成するようにしてもよ
い。
ても、各凸部８１に、前述した図５および図６に示され
るように、複数の切欠き７５を形成するようにしてもよ
い。
【００４５】図９は、本発明のさらに他の実施例のコン
トラアングルハンドピースのヘッド１ｂの内部構造を示
す断面図である。コントラアングルハンドピースのヘッ
ド１ｂには、上下一対のボール軸受１０１，１０３によ
って軸支された回転体１０４が設けられ、この回転体１
０４にはかしめ部１０５によって抜止めされたコレット
チャック３６ｂが挿入される。このコレットチャック３
６ｂには前述の実施例と同様に、複数の分割溝１０６に
よって分割片１０７ａ，１０７ｂが形成され、各分割片
１０７ａ，１０７ｂの遊端部には、第１および第２凹部
１０８，１０９および凸部１１０が形成される。
トラアングルハンドピースのヘッド１ｂの内部構造を示
す断面図である。コントラアングルハンドピースのヘッ
ド１ｂには、上下一対のボール軸受１０１，１０３によ
って軸支された回転体１０４が設けられ、この回転体１
０４にはかしめ部１０５によって抜止めされたコレット
チャック３６ｂが挿入される。このコレットチャック３
６ｂには前述の実施例と同様に、複数の分割溝１０６に
よって分割片１０７ａ，１０７ｂが形成され、各分割片
１０７ａ，１０７ｂの遊端部には、第１および第２凹部
１０８，１０９および凸部１１０が形成される。
【００４６】コレットチャック３６ｂには、圧縮コイル
ばね３７ｂと締付部材３５ｂとが装着され、圧縮コイル
ばね３７ｂの一端部はコレットチャック３６ｂのばね受
け面１１１に支持され、圧縮コイルばね３７ｂの他端部
は前記締付部材３５ｂを弾発的に押圧する。この締付部
材３５ｂには円錐台状の内周面１１３が形成され、この
内周面１１３によってコレットチャック３６ｂの各分割
片１０７ａ，１０７ｂの遊端部に形成される円錐台状の
案内面１１４が押圧され、各分割片１０７ａ，１０７ｂ
が半径方向内方に変位して、切削工具３の外周面が各凸
部１１０によって大きな強度で把持される。
ばね３７ｂと締付部材３５ｂとが装着され、圧縮コイル
ばね３７ｂの一端部はコレットチャック３６ｂのばね受
け面１１１に支持され、圧縮コイルばね３７ｂの他端部
は前記締付部材３５ｂを弾発的に押圧する。この締付部
材３５ｂには円錐台状の内周面１１３が形成され、この
内周面１１３によってコレットチャック３６ｂの各分割
片１０７ａ，１０７ｂの遊端部に形成される円錐台状の
案内面１１４が押圧され、各分割片１０７ａ，１０７ｂ
が半径方向内方に変位して、切削工具３の外周面が各凸
部１１０によって大きな強度で把持される。
【００４７】こうして把持された切削工具３を抜取る際
には、操作部材１１５を矢符Ｂ１方向に押圧操作する
と、その押圧突起１１６が作動軸１１７を押下げ、これ
によって締付部材３５ｂが前記圧縮コイルばね３７ｂの
ばね力の抗して押下げられ、各分割片１０７ａ，１０７
ｂは締付部材３５ｂによる半径方向内方への拘束状態が
解除されて、復元力の作用によって半径方向外方に復帰
し、挿入されていた切削工具３の把持状態が解除され
る。
には、操作部材１１５を矢符Ｂ１方向に押圧操作する
と、その押圧突起１１６が作動軸１１７を押下げ、これ
によって締付部材３５ｂが前記圧縮コイルばね３７ｂの
ばね力の抗して押下げられ、各分割片１０７ａ，１０７
ｂは締付部材３５ｂによる半径方向内方への拘束状態が
解除されて、復元力の作用によって半径方向外方に復帰
し、挿入されていた切削工具３の把持状態が解除され
る。
【００４８】本発明のさらに他の実施例として、図１０
に示されるように、ストレート形ハンドピース１１８に
も本発明を好適に実施することができる。このハンドピ
ース１１８には、マイクロモータ１１９が内蔵され、そ
の出力軸１２０には自在継手１２１を介して回転軸１２
３が連結され、この回転軸１２３には自在継手１２４を
介してコレットチャック１２５および押圧軸１２６が連
結される。押圧軸１２６の先端部には、締付部材１２
７、スリーブ１２８によって同軸に連結される。コレッ
トチャック１２５、押圧軸１２６、締付部材１２７およ
びスリーブ１２８を含んで、回転体を構成する。
に示されるように、ストレート形ハンドピース１１８に
も本発明を好適に実施することができる。このハンドピ
ース１１８には、マイクロモータ１１９が内蔵され、そ
の出力軸１２０には自在継手１２１を介して回転軸１２
３が連結され、この回転軸１２３には自在継手１２４を
介してコレットチャック１２５および押圧軸１２６が連
結される。押圧軸１２６の先端部には、締付部材１２
７、スリーブ１２８によって同軸に連結される。コレッ
トチャック１２５、押圧軸１２６、締付部材１２７およ
びスリーブ１２８を含んで、回転体を構成する。
【００４９】この締付部材１２７の内周には、先端部寄
り（図１０の左方）になるにつれて拡径する円錐台状の
内周面１２９が形成される。また締付部材１２７が装着
される前記コレットチャック１２５の先端部の外周に
は、前記内周面１２９に対向する円錐台状の案内面１３
０が形成される。コレットチャック１２５と締付部材１
２７とは、締付部材１２７の軸線方向に延びて形成され
る長孔１３１に両端部が嵌まり込むピン１３３によって
連結され、コレットチャック１２５は締付部材１２７に
対して軸線方向に変位可能である。
り（図１０の左方）になるにつれて拡径する円錐台状の
内周面１２９が形成される。また締付部材１２７が装着
される前記コレットチャック１２５の先端部の外周に
は、前記内周面１２９に対向する円錐台状の案内面１３
０が形成される。コレットチャック１２５と締付部材１
２７とは、締付部材１２７の軸線方向に延びて形成され
る長孔１３１に両端部が嵌まり込むピン１３３によって
連結され、コレットチャック１２５は締付部材１２７に
対して軸線方向に変位可能である。
【００５０】コレットチャック１２５の先端部には、軸
線方向に延びる複数の分割溝１３４が形成されて複数の
分割片１３５が設けられる。このコレットチャック１２
５に切削工具３を押込むことによって、コレットチャッ
ク１２５は押圧軸１２６および締付部材１２７に対して
図１０の右方に変位し、これによって分割片１３５の各
凸部１３７によって切削工具３の外周面６０を大きな強
度で締付けることができる。また切削工具３を引抜くこ
とによって切削工具３を締付けた状態にあるコレットチ
ャック１２５は、圧縮コイルばね１３６のばね力に抗し
て図１０の左方へ変位し、各分割片１３５が拡開して各
凸部３７が切削工具３の外周面から離反し、切削工具３
を容易に引抜くことが可能となる。このようなストレー
ト形ハンドピース１１８にもまた、本発明に従う凸部１
３７を形成して、軸線方向および回転方向の滑りを防
ぎ、確実にコレットチャック１２５によって切削工具３
を把持して、振動を生じることなしに高速で回転駆動す
ることができる。
線方向に延びる複数の分割溝１３４が形成されて複数の
分割片１３５が設けられる。このコレットチャック１２
５に切削工具３を押込むことによって、コレットチャッ
ク１２５は押圧軸１２６および締付部材１２７に対して
図１０の右方に変位し、これによって分割片１３５の各
凸部１３７によって切削工具３の外周面６０を大きな強
度で締付けることができる。また切削工具３を引抜くこ
とによって切削工具３を締付けた状態にあるコレットチ
ャック１２５は、圧縮コイルばね１３６のばね力に抗し
て図１０の左方へ変位し、各分割片１３５が拡開して各
凸部３７が切削工具３の外周面から離反し、切削工具３
を容易に引抜くことが可能となる。このようなストレー
ト形ハンドピース１１８にもまた、本発明に従う凸部１
３７を形成して、軸線方向および回転方向の滑りを防
ぎ、確実にコレットチャック１２５によって切削工具３
を把持して、振動を生じることなしに高速で回転駆動す
ることができる。
【００５１】以上の実施例では、作動軸３１と締付部材
３５、および押圧軸１２６と締付部材１２７は、別途に
設けるようにしたけれども、本発明のさらに他の実施例
として、一体的に形成するようにしてもよい。
３５、および押圧軸１２６と締付部材１２７は、別途に
設けるようにしたけれども、本発明のさらに他の実施例
として、一体的に形成するようにしてもよい。
【００５２】図１１は、本発明のさらに他の実施例の歯
科用エアタービンハンドピースのヘッド１Ｃの内部構造
を示す断面図である。本実施例のヘッド１Ｃは、図１に
示すヘッド１と略同一の内部構造であり、同一の部材に
は同一の参照符を付す。本実施例では操作部材２００の
押圧面２０１が凹面状に湾曲して形成されている。ここ
に手指を当てて操作部材２００を矢符Ｂ１の方向に押さ
え切削工具を取外すことができる。図１２は操作部材の
押圧面が平面の場合と、凹面状に湾曲した場合の手指に
かかる力の状態を説明するための図である。手指に当た
る押圧面の面積は、図１２（１）に示すように凹面の場
合はＬ１であるが、平面の場合は図１２（２）に示すよ
うにＬ２となる。Ｌ１＞Ｌ２であるので、押圧するため
に要する力をＰとすれば Ｐ＝Ｌ１×Ｐ１＝Ｌ２×Ｐ２ となり、単位面積当たりの力、すなわち手指にかかる圧
力Ｐ１，Ｐ２は、上式からＰ１＜Ｐ２となる。換言すれ
ば押圧面２０１が凹面に湾曲した操作部材２００は手指
全体に一様な力を作用すればよく、手指の一部に大きな
力を要するものより操作が楽にできる。
科用エアタービンハンドピースのヘッド１Ｃの内部構造
を示す断面図である。本実施例のヘッド１Ｃは、図１に
示すヘッド１と略同一の内部構造であり、同一の部材に
は同一の参照符を付す。本実施例では操作部材２００の
押圧面２０１が凹面状に湾曲して形成されている。ここ
に手指を当てて操作部材２００を矢符Ｂ１の方向に押さ
え切削工具を取外すことができる。図１２は操作部材の
押圧面が平面の場合と、凹面状に湾曲した場合の手指に
かかる力の状態を説明するための図である。手指に当た
る押圧面の面積は、図１２（１）に示すように凹面の場
合はＬ１であるが、平面の場合は図１２（２）に示すよ
うにＬ２となる。Ｌ１＞Ｌ２であるので、押圧するため
に要する力をＰとすれば Ｐ＝Ｌ１×Ｐ１＝Ｌ２×Ｐ２ となり、単位面積当たりの力、すなわち手指にかかる圧
力Ｐ１，Ｐ２は、上式からＰ１＜Ｐ２となる。換言すれ
ば押圧面２０１が凹面に湾曲した操作部材２００は手指
全体に一様な力を作用すればよく、手指の一部に大きな
力を要するものより操作が楽にできる。
【００５３】なお手指として親指を使う場合が多く、こ
の場合凹面の曲率半径を２５〜３５ｍｍにすることが好
ましい。
の場合凹面の曲率半径を２５〜３５ｍｍにすることが好
ましい。
【００５４】また図１５に示す従来技術、特開昭５６−
１５１０３５のように操作部材２２１全体が凸面状に形
成され、中央部に底面２２３か平面状の凹み２２２か設
けてあるものでも、押圧面が平面であるので、上に説明
したのと同じ理由により手指の一部に大きい力が必要に
なる。また手指が凹み２２２よりも大きい場合は角部に
手指の一部が当たることになる。
１５１０３５のように操作部材２２１全体が凸面状に形
成され、中央部に底面２２３か平面状の凹み２２２か設
けてあるものでも、押圧面が平面であるので、上に説明
したのと同じ理由により手指の一部に大きい力が必要に
なる。また手指が凹み２２２よりも大きい場合は角部に
手指の一部が当たることになる。
【００５５】図１３は本発明のさらに他の実施例の歯科
用ボールベアリングハンドピースのヘッド１ｄの内部構
造を示す断面図であり、図１４は分解斜視図である。本
実施例のヘッド１ｄは、図９に示すヘッド１ｂと略同一
の内部構造であり、詳細な部材の構成は省略してある。
本実施例でも操作部材２１０の押圧面２１１が凹面状に
湾曲して形成してある。円錐状のコイルばね２１ｄは図
７のと異なって下に拡がっている。操作部材２１０の側
面２１２は蓋体１９と圧着し、切削粉などの混入を防ぐ
ため、少しテーパが付される。また側面２１２にスリッ
ト溝２２１と、蓋体１９の内向き突起２３には、これに
嵌合する凸所２２２とが数箇所設けられる。円錐状コイ
ルばね２１ｄの下には、ライナキャップ１７ｄが螺着さ
れたライナ１６ｄが金属製ヘッドハウジング１８ｄ内に
納まっている。ライナ１６ｄの外周面とヘッドハウジン
グ１８ｄの内周面との間に形成される第１環状溝２１３
および第２環状溝２１４が設けられる。本実施例では第
１環状溝２１３は、ライナ１６ｄとヘッドハウジング１
８ｄの双方によって構成され、第２環状溝２１４はヘッ
ドハウジング１８ｄの内周面で構成されている。２つの
環状溝は、ライナ１６ｄの外周面に設けられた複数の切
欠溝２１５によって連絡されている。第１環状溝２１３
は第１の流体である圧縮空気の管路２１６と、また第２
環状溝２１４は第２の流体である水の管路２１７とそれ
ぞれ接続され、図示しない弁を操作することによって、
圧縮空気もしくは水またはこれらの混合した流体を流体
噴出孔２１８から噴出させ歯牙などの切削患部を冷却処
理することができる。ライナ１６ｄには突起２１９が設
けられこれがヘッドハウジング１８ｄに設けられた溝２
２０に挿入され、ライナ１６ｄ内の回転体４が回転して
もライナ１６ｄを固定している。
用ボールベアリングハンドピースのヘッド１ｄの内部構
造を示す断面図であり、図１４は分解斜視図である。本
実施例のヘッド１ｄは、図９に示すヘッド１ｂと略同一
の内部構造であり、詳細な部材の構成は省略してある。
本実施例でも操作部材２１０の押圧面２１１が凹面状に
湾曲して形成してある。円錐状のコイルばね２１ｄは図
７のと異なって下に拡がっている。操作部材２１０の側
面２１２は蓋体１９と圧着し、切削粉などの混入を防ぐ
ため、少しテーパが付される。また側面２１２にスリッ
ト溝２２１と、蓋体１９の内向き突起２３には、これに
嵌合する凸所２２２とが数箇所設けられる。円錐状コイ
ルばね２１ｄの下には、ライナキャップ１７ｄが螺着さ
れたライナ１６ｄが金属製ヘッドハウジング１８ｄ内に
納まっている。ライナ１６ｄの外周面とヘッドハウジン
グ１８ｄの内周面との間に形成される第１環状溝２１３
および第２環状溝２１４が設けられる。本実施例では第
１環状溝２１３は、ライナ１６ｄとヘッドハウジング１
８ｄの双方によって構成され、第２環状溝２１４はヘッ
ドハウジング１８ｄの内周面で構成されている。２つの
環状溝は、ライナ１６ｄの外周面に設けられた複数の切
欠溝２１５によって連絡されている。第１環状溝２１３
は第１の流体である圧縮空気の管路２１６と、また第２
環状溝２１４は第２の流体である水の管路２１７とそれ
ぞれ接続され、図示しない弁を操作することによって、
圧縮空気もしくは水またはこれらの混合した流体を流体
噴出孔２１８から噴出させ歯牙などの切削患部を冷却処
理することができる。ライナ１６ｄには突起２１９が設
けられこれがヘッドハウジング１８ｄに設けられた溝２
２０に挿入され、ライナ１６ｄ内の回転体４が回転して
もライナ１６ｄを固定している。
【００５６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コレット
チャックの各分割片に軸線方向に延びる凸部を形成し
て、挿入された切削工具を把持するようにしたので、コ
レットチャックと切削工具との軸線方向および回転方向
の滑りをなくし、確実に把持することができる。
チャックの各分割片に軸線方向に延びる凸部を形成し
て、挿入された切削工具を把持するようにしたので、コ
レットチャックと切削工具との軸線方向および回転方向
の滑りをなくし、確実に把持することができる。
【００５７】また本発明によれば、各凸部を回転方向上
流側の端部寄りに形成するようにしたので、回転時にお
けるコレットチャックと切削工具との回転方向への滑り
をより一層確実に防ぐことができ、切削時の切削工具の
抜落ち防止に対する信頼性が向上される。
流側の端部寄りに形成するようにしたので、回転時にお
けるコレットチャックと切削工具との回転方向への滑り
をより一層確実に防ぐことができ、切削時の切削工具の
抜落ち防止に対する信頼性が向上される。
【００５８】さらに本発明によれば、各凸部にコレット
チャックの軸線方向に間隔をあけて複数の切欠きが形成
されるので、各凸部と切削工具との接触面積を少なく
し、切削工具の外周面と各凸部の内周面との間に生じる
フレッチングを防ぎ、各凸部の切欠きを除く接触面によ
って、切削工具に局部的に大きな応力を発生させて、滑
りの発生を無くし、回転時における切削工具の抜落ちを
確実に防ぐことができる。
チャックの軸線方向に間隔をあけて複数の切欠きが形成
されるので、各凸部と切削工具との接触面積を少なく
し、切削工具の外周面と各凸部の内周面との間に生じる
フレッチングを防ぎ、各凸部の切欠きを除く接触面によ
って、切削工具に局部的に大きな応力を発生させて、滑
りの発生を無くし、回転時における切削工具の抜落ちを
確実に防ぐことができる。
【００５９】
【００６０】また本発明によれば、ヘッドハウジング内
に第１および第２流体を貯留混合する第１および第２環
状溝および噴射孔とを設けたので、歯などの切削によっ
て生じる切削熱を容易に冷却することができる。
に第１および第２流体を貯留混合する第１および第２環
状溝および噴射孔とを設けたので、歯などの切削によっ
て生じる切削熱を容易に冷却することができる。
【図１】本発明の一実施例のエアタービンハンドピース
のヘッド１の内部構造を示す断面図である。
のヘッド１の内部構造を示す断面図である。
【図２】コレットチャック３６を部分的に切欠いて示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た拡大断
面図である。
面図である。
【図４】コレットチャック３６の凸部６６による切削工
具３３の押圧状態を説明するための図である。
具３３の押圧状態を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施例のコレットチャック３６を
示す一部を切欠いた斜視図である。
示す一部を切欠いた斜視図である。
【図６】図５に示されるコレットチャック３６の凸部６
６付近の拡大断面図である。
６付近の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例のエアタービンハンドピー
スのヘッド１ａの内部構造を示す断面図である。
スのヘッド１ａの内部構造を示す断面図である。
【図８】図７に示されるヘッド１ａに内蔵されるコレッ
トチャック３６ａの正面図である。
トチャック３６ａの正面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例のコントラアングル
ハンドピースのヘッド１ｂの内部構造を示す断面図であ
る。
ハンドピースのヘッド１ｂの内部構造を示す断面図であ
る。
【図１０】本発明のさらに他の実施例のストレート形ハ
ンドピース１１８を示す断面図である。
ンドピース１１８を示す断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施例のエアタービンハ
ンドピースのヘッド１ｃの内部構造を示す断面図であ
る。
ンドピースのヘッド１ｃの内部構造を示す断面図であ
る。
【図１２】操作部材の押圧面に作用する力の状態を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施例のボールベアリン
グハンドピースのヘッド１ｄの内部構造を示す断面図で
ある。
グハンドピースのヘッド１ｄの内部構造を示す断面図で
ある。
【図１４】ボールベアリングハンドピースの分解斜視図
である。
である。
【図１５】従来技術のハンドピースの操作部材近傍の切
欠断面図である。
欠断面図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ヘッド ３ 切削工具 ４ 回転体 １６，１６ｄ ライナ １７，１７ｄ ライナキャップ １８，１８ｄ ヘッドハウジング １９ 抜止め用蓋体 ２０，１１５，２００，２１０ 操作部材 ２１，３７，１３６ 圧縮コイルばね ２８ ロータ ３５，３５ａ，３５ｂ，１２７ 締付部材 ３６，３６ａ，３６ｂ，１２５ コレットチャック ５５ａ，５５ｂ，５５ｃ；７８ａ，７８ｂ；１０６；１
３４ 分割溝 ５６ａ，５６ｂ，５６ｃ；７９ａ，７９ｂ；１０７ａ，
１０７ｂ；１３５ 分割片 ６０ 外周面 ６１，８３，１０８ 第１凹部 ６３，８４，１０９ 第２凹部 ６６，８１，１１０，１３７ 凸部 ６７ 内周面 ６８ 筒部 ２０１，２１１ 押圧面 ２１３ 第１の環状溝 ２１４ 第２の環状溝 ２１５ 切欠溝 ２１８ 噴出孔
３４ 分割溝 ５６ａ，５６ｂ，５６ｃ；７９ａ，７９ｂ；１０７ａ，
１０７ｂ；１３５ 分割片 ６０ 外周面 ６１，８３，１０８ 第１凹部 ６３，８４，１０９ 第２凹部 ６６，８１，１１０，１３７ 凸部 ６７ 内周面 ６８ 筒部 ２０１，２１１ 押圧面 ２１３ 第１の環状溝 ２１４ 第２の環状溝 ２１５ 切欠溝 ２１８ 噴出孔
フロントページの続き (72)発明者 沼川 誠 京都府京都市伏見区東浜南町680番地 株式会社モリタ製作所内 (72)発明者 林田 実 京都府京都市伏見区東浜南町680番地 株式会社モリタ製作所内 (72)発明者 井上 末三 京都府京都市伏見区東浜南町680番地 株式会社モリタ製作所内 (72)発明者 東田 裕弘 京都府京都市伏見区東浜南町680番地 株式会社モリタ製作所内 (56)参考文献 特開 昭56−151035（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−53215（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−130207（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61C 1/14
Claims (5)
- 【請求項１】 歯科用切削工具が着脱自在に挿入され、
直円筒状の筒部と、この筒部に連なり周方向に分割され
た複数の円弧状断面を有する分割片とが形成されるコレ
ットチャックと、 コレットチャックが挿入され、回転軸線まわりに前記コ
レットチャックとともに回転駆動される回転体と、 コレットチャックと回転体との間に介在され、コレット
チャックに対する軸線方向一方側への変位によって各分
割片を半径方向内方へ押圧し、かつ軸線方向他方側への
変位によって前記半径方向内方への押圧状態を解除する
締付部材とを含み、 各分割片の遊端部の内周面には、挿入された切削工具の
外周面よりも半径方向外方に退避した凹部と、この凹部
の内周面から半径方向内方に突出し軸線方向に延びる凸
部とがそれぞれ形成されることを特徴とする歯科用切削
工具の把持装置。 - 【請求項２】 各凸部は、回転体の回転方向上流側の端
部寄りで各分割片に形成されることを特徴とする請求項
１に記載の歯科用切削工具の把持装置。 - 【請求項３】 各凸部には、コレットチャックの軸線方
向に間隔をあけて複数の切欠きが形成されることを特徴
とする請求項１または２に記載の歯科用切削工具の把持
装置。 - 【請求項４】 前記コレットチャック、回転体および締
付部材が収納される中空筒状のヘッドハウジングと、 ヘッドハウジングの軸線方向他方側の端部に設けられ、
手指によって軸線方向に押圧して、歯科用切削工具の拘
束を解く操作部材を含み、操作部材の押圧面が凹面状に
湾曲して形成されることを特徴とする請求項１記載の歯
科用切削工具の把持装置。 - 【請求項５】 前記ヘッドハウジングには、その内部空
間に臨んで開放しかつ相互に連通する第１および第２環
状凹溝と、第１および第２環状凹溝のうちヘッドハウジ
ングの下面寄りに形成されるいずれか一方には、切削工
具の先端部寄りになるにつれて半径方向内方に傾斜し、
第１および第２環状凹溝にそれぞれ個別に供給された第
１および第２流体またはその混合流体を噴射する噴射孔
とが形成されることを特徴とする請求項１記載の歯科用
切削工具の把持装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07513494A JP3208249B2 (ja) | 1993-12-28 | 1994-04-13 | 歯科用切削工具の把持装置 |
| US08/364,545 US5591028A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Dental cutting tool holder |
| KR1019940037182A KR0142285B1 (ko) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | 치과용 절삭공구의 파지 장치 |
| CN94120473A CN1071565C (zh) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | 牙科用切削工具的夹持装置 |
| DE4446985A DE4446985C2 (de) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Halter für zahnärztliches Schneidwerkzeug |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-335264 | 1993-12-28 | ||
| JP33526493 | 1993-12-28 | ||
| JP07513494A JP3208249B2 (ja) | 1993-12-28 | 1994-04-13 | 歯科用切削工具の把持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07231898A JPH07231898A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3208249B2 true JP3208249B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=26416278
Family Applications (1)
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