JP3207679U - 防振機能付き切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】加工時の振動を抑えることができる切削工具を提供する。【解決手段】防振機能付き切削工具は、本体部と、防振部材と、固定部材と、切削部を有し、防振部材２０は、本体部１０の内部に取り付けられ、比重が本体部の比重よりも大きく設定された中心防振ロッド２１と、それぞれ中心防振ロッドの両端に取り付けられた２つのキャップ２２と、２つのキャップの間に設置されると共に中心防振ロッドを取り囲むように配置され、比重が本体部の比重よりも大きく、両端が２つのキャップに結合される２本以上の補助防振ロッド２３とを備え、固定部材４０は、本体部の防振部材を設置した一端に結合される固定部４２を備え、切削部５１２は、固定部材の固定部に取り付けられたカッター５１を備える。比重が本体部の比重よりも大きな中心防振ロッド及び補助防振ロッドによって、切削加工により生じる振動を減衰させることができる。【選択図】図２

Description

本考案は切削工具に関し、特に加工時の振動を抑えることができる切削工具に関するものである。

従来、切削工具の剛性が不足、一瞬で大きな反力を受け、または、反力の周波数と切削加工の周波数が近い場合、加工中において振動が生じてしまう。通常、切削工具を用いてワークに対し加工を行う場合に、振動は付き物であるが、カッターそのものが短いものに対してはさほど大きな影響を与えることはないが、長いものに対しては加工の効率を低下させ、ワークの表面が粗くなったり加工痕が残ったりするだけではなく、騒音の問題もある。

ところが、従来の切削工具は、振動を抑制するための機能を有しないため、大型のワークまたは高硬度のワークに対し切削加工を行うと、カッタが大きく振動することから、製品の品質が悪くなっていた。

本考案は課題問題を解決するためになされたものであり、その目的は防振機能付きの切削工具を提供する。
本考案の防振機能付き切削工具は、
第一端部と平坦な端面を有する第二端部とを有し、その内部に第一端部から第二端部へ延びるように軸方向に形成された切削液注入穴と、切削液注入穴と連通するように軸方向に形成された防振部材収容部とを備えた、本体部と、
軸方向に内部を貫通して形成され、切削液注入穴と連通するように形成された通路を有し、比重が本体部の比重よりも大きく設定された中心防振ロッドと、それぞれ中心防振ロッドの両端に取り付けられた２つのキャップと、２つのキャップの間に設置されると共に中心防振ロッドを取り囲むように配置され、その比重が本体部の比重よりも大きく設定され、両端が２つのキャップに結合される２本以上の補助防振ロッドとを備えた、防振部材と、
本体部の第二端部に結合される固定部を備えた、固定部材と、
固定部材の固定部に取り付けられたカッターを備えた、切削部と、を有する。

かかる防振機能付き切削工具において、
軸方向に貫通する貫通穴が形成されたリミット部材を更に有し、
本体部には、軸方向に防振部材収容部と隣接し、リミット部材を取り付ける取付穴が形成され、
貫通穴が防振部材の中心防振ロッドの通路と連通するように、リミット部材が取付穴に取り付けられることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
中心防振ロッドは、中間部及び同軸に両端に位置する２つの挿設部を備え、
キャップのそれぞれは軸方向に貫通する中心穴を有し、その中心穴を介して中心防振ロッドの２つの挿設部に取り付けられると共に、中間部の両端に当接していることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
中心防振ロッドの挿設部のそれぞれに反対方向に向かう平坦な端面が形成され、
平坦な端面のそれぞれに、同軸に中心防振ロッドの通路を囲むように形成され、シ−ルリングを設置するシ−ルリング溝が凹状に設けられていることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
キャップのそれぞれは、その外周面にシ−ルリングを設置するシ−ルリング溝が凹状に設けられていることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
キャップのそれぞれは、相対する２つの側面を有し、そのうちの一側面に中心穴の周囲に配置された複数の嵌設凹部を備え、
補助防振ロッドのそれぞれは、その両端が相対するキャップの嵌設凹部にそれぞれ挿設されるように設置されていることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
補助防振ロッドが６本設置され、
キャップのそれぞれが、６つの嵌設凹部を有し、
６本の補助防振ロッドがキャップそれぞれの６つの嵌設凹部に挿設されていることが好ましい。

かかる防振機能付き切削工具において、
中心防振ロッド及び補助防振ロッドはタングステン合金からなることが好ましい。

本考案の防振機能付き切削工具において、防振部材の中心防振ロッド及び補助防振ロッドは、比重が本体部の比重よりも大きな材料から製造されることから、防振部材によって切削加工からの振動を抑制することができ、加工の効率を向上させると共に、騒音を抑制することができる。

本考案に係る防振機能付き切削工具の斜視図である。 本考案に係る防振機能付き切削工具の部分分解斜視図である。 本考案に係る防振機能付き切削工具における防振部材の断面図である。 本考案に係る防振機能付き切削工具の部分断面図である。 本考案に係る防振機能付き切削工具の他の部分断面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１、図２、図４に示すように、本考案に係る防振機能付き切削工具は、本体部１０と、本体部１０の内部に収容された防振部材２０と、防振部材２０に当接されて本体部１０の内部に取り付けられたリミット部材３０と、本体部１０に結合された固定部材４０と、固定部材４０に固定された切削部５０とを有する。図４に示すように、本体部１０と、防振部材２０と、リミット部材３０と、固定部材４０と、切削部５０はそれぞれ、中心軸Ｃに沿って同軸に組み立てられる。

本体部１０は、第一端部と平坦な端面を有する第二端部を有し、また、軸方向に本体部１０の内部に形成され、本体部１０の第一端部から第二端部へ延びるように形成された切削液注入穴１１と、軸方向に切削液注入穴１１と連通するように形成され、その内径が切削液注入穴１１の内径よりも小さい貫通穴１２と、軸方向に貫通穴１２と連通するように本体部１０の内部に形成され、貫通穴１２を介して切削液注入穴１１と連通し、その内径が切削液注入穴１１の内径よりも大きい防振部材収容部１３と、防振部材収容部１３と隣接するように軸方向に形成され、その内周面に螺合用のネジ山が形成された取付穴１４と、取付穴１４と隣接するように軸方向に形成され、本体部１０の第二端部の端面に延びる収容穴１５と、４つのネジ穴１６と、４つの挿設穴１７とを備えている。

また、４つのネジ穴１６は、本体部１０の第二端部の端面から第一端部へ収容穴１５の周囲に等角度に形成され、また、４つの挿設穴１７は、本体部１０の第二端部の端面から第一端部へ隣接する２つのネジ穴１６の間に位置するようにそれぞれ収容穴１５の周囲に等角度に形成されている。

また、図２乃至図４に示すように、防振部材２０は、本体部１０の防振部材収容部１３に収容され、中心防振ロッド２１と、２つのキャップ２２と、６つの補助防振ロッド２３とを備え、該中心防振ロッド２１は、その両端に位置すると共にそれぞれ円柱状を呈し、端面が平坦状で反対方向に向かう２つの挿設部２１１と、２つの挿設部２１１の間にあり、両端がそれぞれ挿設部２１１と同軸に連続して、直径が挿設部２１１の直径よりも大きい円柱状の中間部２１２と、軸方向に貫通するように中心防振ロッド２１の内部に形成され、２つの挿設部２１１の端面間で延びる通路２１３と、それぞれ挿設部２１１の端面における通路２１３の周囲に同軸に凹状に設けられており、シ−ルリングを設置するための２本のシ−ルリング溝２１４を備えている。

図２乃至図５に示すように、各キャップ２２は、外周面及び反対側にある２つの側面を有する円盤状のもので、軸方向にキャップ２２を貫通するように形成された中心穴２２１と、キャップ２２の一側面にそれぞれ中心穴２２１の周囲に等角度に形成された６つの嵌設凹部２２２と、キャップ２２の外周面に凹状に設けられており、シ−ルリングを設置するためのシ−ルリング溝２２３とを備えている。また、２つのキャップ２２のそれぞれは、それぞれの中心穴２２１を介して中心防振ロッド２１の中間部２１２の両端に当接するように２つの挿設部２１１に取り付けられている。

各補助防振ロッド２３は、その両端が２つのキャップ２２の対応する２つの嵌設凹部２２２に挿設され、そのため、６つの補助防振ロッド２３が等角度で中心防振ロッド２１の周囲に配置される。中心防振ロッド２１の比重及び各補助防振ロッド２３の比重は本体部１０の比重よりも大きい。本実施例における防振部材２０の中心防振ロッド２１及び６つの補助防振ロッド２３がタングステン合金からなることが好ましい。

また、図２及び図４に示すように、リミット部材３０は円盤状のものであり、その外周面に螺合用のネジ山が形成され、軸方向に貫通する貫通穴３１が形成されている。該リミット部材３０は、貫通穴３１が防振部材２０の中心防振ロッド２１の通路２１３と連通するように本体部１０の取付穴１４に螺合され、本体部１０の防振部材収容部１３に収容される防振部材２０の防振部材収容部１３からの離脱を制限できる。

図２及び図４に示すように、固定部材４０は、本体部１０の第二端部に結合され、本体部１０の４つの挿設穴１７に挿設される４つの位置決めピン４１と、外周面と平坦状の相対する第一端部面及び第二端部面とを有し、４つの係合穴４２１１と、４つの挿合穴４２１２と、２つの嵌合凹部４２１３とを備えたフランジ部４２１と、位置決め部４２２と、挿設部４２３とを備えた固定部４２と、４つの結合ボルト４３と、４つのピンキャップ４４とを備えている。４つの係合穴４２１１はそれぞれ、フランジ部４２１の第一端部面から第二端部面に貫通しフランジ部４２１の周縁近傍に等角度に配置され、また、４つの挿合穴４２１２はそれぞれ、フランジ部４２１の第二端部面から第一端部面へ凹状に設けられており、隣接する２つの係合穴４２１１の間に位置するように等角度に配置されている。また、２つの嵌合凹部４２１３は、直径方向における両端に配置され、第一端部面においてフランジ部４２１の外周面から径方向に切り欠かかれて形成されている。

図２及び図４に示すように、位置決め部４２２は押付穴４２２１を含み、４つの係合穴４２１１に囲まれるように軸方向にフランジ部４２１の第一端部面に連続して設けられた円柱状のものである。該押付穴４２２１は、位置決め部４２２の端面から軸方向にフランジ部４２１へと凹状に設けられており、該押付穴４２２１の内周面に螺合用のネジ山が形成されている。挿設部４２３は、円柱状を呈し、４つの係合穴４２１１及び４つの挿合穴４２１２に囲まれるように、軸方向にフランジ部４２１の第二端部面に連。固定部４２は、挿設部４２３が本体部１０の収容穴１５に挿設されることによって、本体部１０に組み合わされる。フランジ部４２１の４つの挿合穴４２１２は、本体部１０の挿設穴１７に挿設されている位置決めピン４１に組み合わされる。続して設けられている

図２に示すように、４つの結合ボルト４３はそれぞれ、フランジ部４２１の４つの係合穴４２１１に貫挿されて本体部１０の４つのネジ穴１６に螺合される。４つのピンキャップ４４はそれぞれ、４つの係合穴４２１１に嵌め込まれる。

図２及び図４に示すように、切削部５０は、カッター５１と、２つの嵌設ブロック５２と、押圧部材５３と、押圧ボルト５４とを備えている。該カッター５１は固定部材４０の固定部４２に取り付けられ、嵌合部５１１及び切削部５１２を備え、該嵌合部５１１は周面及び平坦状の端面を有する円柱状であり、軸方向に嵌合部５１１の端面を貫通するように形成された位置決め穴５１１１と、径方向に周面から嵌合部５１１の端面を貫通するように凹状に設けられており、それぞれ位置決め穴５１１１と連通するように嵌合部５１１の直径方向における相対する両側に形成された２つの嵌合凹部５１１２とが設けられている。該切削部５１２は同軸に嵌合部５１１に設けられ、軸方向に切削部５１２の中心に凹状に設けられており、底部を有する収容穴５１２１と、位置決め穴５１１１と連通するように軸方向に収容穴５１２１の底部に形成された螺設穴５１２２とを備えている。該２つの嵌合凹部５１１２が２つの嵌合凹部４２１３に対向するように該カッター５１の嵌合部５１１の位置決め穴５１１１が固定部材４０の固定部４２の位置決め部４２２に環装される。

図２及び図４に示すように、２つの嵌設ブロック５２はそれぞれ、２つの嵌合凹部４２１３に収容されながら２つの嵌合凹部５１１２に係合され、該各嵌設ブロック５２は、ボルトが貫挿して嵌合凹部４２１３の底部に螺入することによって、その対応する嵌合凹部４２１３に固定される。該押圧部材５３は、カッター５１の切削部５１２の収容穴５１２１に設置され、短円柱状を呈し、相対する第一端部及び第二端部を有する短円柱状のものであり、軸方向に押圧部材５３の第一端部から第二端部へと凹状に設けられており、底部を有する収容凹部５３１と、軸方向に収容凹部５３１の底部から押圧部材５３の第二端部に形成された貫挿穴５３２とを備えている。該押圧ボルト５４は、押圧部材５３の収容凹部５３１、貫挿穴５３２及びカッター５１の切削部５１２の螺設穴５１２２に貫設されて固定部４２の位置決め部４２２の押付穴４２２１に螺合される。

本考案の防振機能付き切削工具において、防振部材２０の中心防振ロッド２１及び補助防振ロッド２３は、比重が本体部１０の比重よりも大きな材料から製造されることから、防振部材２０の中心防振ロッド２１及び補助防振ロッド２３によって切削加工により生じた振動を減衰させ、振動を抑制することができ、加工の品質を向上させると共に、騒音を低減することができる。また、各補助防振ロッド２３の両端が２つのキャップ２２に嵌挿されることから、作業員が加工の必要に応じて補助防振ロッド２３の数量及び位置を調整することができる。さらに、その中心防振ロッド２１の両端に設置された２つのシールリング及び２つのキャップ２２に設置されたシールリングにより、切削加工の切削液が切削液注入穴１１を通って各部材との結合箇所から漏れることを防止できる。

１０ 本体部
１１ 切削液注入穴
１２ 貫通穴
１３ 防振部材収容部
１４ 取付穴
１５ 収容穴
１６ ネジ穴
１７ 挿設穴
２０ 防振部材
２１ 中心防振ロッド
２２ キャップ
２３ 補助防振ロッド
３０ リミット部材
３１ 貫通穴
４０ 固定部材
４１ 位置決めピン
４２ 固定部
４３ 結合ボルト
４４ ピンキャップ
５０ 切削部
５１ カッター
５２ 嵌設ブロック
５３ 押付部材
５４ 押圧ボルト
２１１ 挿設部
２１２ 中間部
２１３ 通路
２１４ シ−ルリング溝
２２１ 中心穴
２２２ 嵌設凹部
２２３ シ−ルリング溝
４２１ フランジ部
４２２ 位置決め部
４２３ 挿設部
５１１ 嵌合部
５１２ 切削部
５３１ 収容凹部
５３２ 貫挿穴
４２１１ 係合穴
４２１２ 挿合穴
４２１３ 嵌合凹部
４２２１ 押付穴
５１１１ 位置決め穴
５１１２ 嵌設凹部
５１２１ 収容穴
５１２２ 螺設穴

Claims (8)

1. 第一端部と平坦な端面を有する第二端部とを有している本体部であって、前記本体部の内部に前記第一端部から前記第二端部に至るまで延在するように軸方向に形成されている切削液注入穴と、前記切削液注入穴と連通するように軸方向に形成されている防振部材収容部と、を備えている前記本体部と、
   軸方向に内部を貫通して形成され、前記切削液注入穴と連通するように形成された通路を有し、比重が本体部の比重よりも大きく設定された中心防振ロッドと、それぞれ前記中心防振ロッドの両端に取り付けられた２つのキャップと、２つの前記キャップの間に設置されると共に前記中心防振ロッドを取り囲むように配置され、その比重が前記本体部の比重よりも大きく設定され、両端が２つの前記キャップに結合される２本以上の補助防振ロッドとを備えた、防振部材と、
   前記本体部の前記第二端部に結合される固定部を備えた、固定部材と、
   前記固定部材の前記固定部に取り付けられたカッターを備えた、切削部と、
   を有することを特徴とする防振機能付き切削工具。
2. 前記防振機能付き切削工具が、軸方向に貫通している貫通穴が形成されているリミット部材を更に有しており、
   前記本体部には、軸方向において前記防振部材収容部と隣接している取付穴であって、前記リミット部材を取り付けるための前記取付穴が形成されており、
   前記貫通穴が前記防振部材の中心防振ロッドの通路と連通するように、前記リミット部材が前記取付穴に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の防振機能付き切削工具。
3. 前記中心防振ロッドが、中間部と、前記中心防振ロッドの両端に同軸配置されている２つの挿設部と、を備えており、
   前記キャップそれぞれが、軸方向に貫通している中心穴を有しており、前記中心穴を介して前記中心防振ロッドの２つの挿設部に取り付けられていると共に、前記中間部の両端に当接していることを特徴とする請求項２に記載の防振機能付き切削工具。
4. 前記中心防振ロッドの前記挿設部それぞれに、反対方向に面している平坦な端面が形成されており、
   前記中心防振ロッドの前記通路を囲むように同軸に形成されているシールリング溝であって、シ−ルリングを設置するための前記シ−ルリング溝が、前記平坦な端面それぞれに凹状に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の防振機能付き切削工具。
5. シ−ルリングを設置するためのシ−ルリング溝が、前記キャップそれぞれの外周面に凹状に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の防振機能付き切削工具。
6. 前記キャップそれぞれが、両側面を有しており、前記側面のうち一方の側面には、前記中心穴の周囲に配置された複数の嵌設凹部が形成されており、
   前記補助防振ロッドそれぞれは、前記補助防振ロッドの両端それぞれが相対する前記キャップの嵌設凹部に挿設されるように設置されていることを特徴とする請求項５に記載の防振機能付き切削工具。
7. ６つの前記補助防振ロッドが、設置されており、
   前記キャップそれぞれが、６つの前記嵌設凹部を有しており、
   ６つの前記補助防振ロッドが、前記キャップそれぞれの６つの前記嵌設凹部に挿設されていることを特徴とする請求項６に記載の防振機能付き切削工具。
8. 前記中心防振ロッド及び前記補助防振ロッドが、タングステン合金から成ることを特徴とする請求項７に記載の防振機能付き切削工具。

Images